يمكن أن يسمى الفولاذ الدمشقي معدنًا غير عادي إلى حد ما. وللقيام بذلك، يجب أن يتمتع الحداد بخبرة واسعة. يتميز فولاذ دمشق بحقيقة وجود هيكل غير متجانس على السطح بأكمله. تبدو الأنماط الناتجة جذابة للغاية، وبالتالي يتم استخدام المواد في تصنيع العناصر الزخرفية المختلفة، على سبيل المثال، السكاكين القابلة للتحصيل. يتمتع هذا المعدن بعدد كبير من الميزات التي سنتحدث عنها بالتفصيل لاحقًا.

الفولاذ المكرر

يمكن تسمية نوع من الشام الصلب المكرر. بالنظر إلى كيفية صنع الفولاذ الدمشقي، نلاحظ أنه في هذه الحالة يتم أخذ كتلة متجانسة من المعدن كقطعة عمل للحام بالحدادة. ومن بين الميزات نلاحظ النقاط التالية:

كانت دمشق بأكملها تقريبًا حتى القرن الثامن عشر ممثلة بالفولاذ المكرر. من المفاهيم الخاطئة الشائعة أنه عند صنع شفرات الساموراي اليابانية تم استخدام معدن مماثل.

لحام دمشق

تمكن الحدادون ذوو الخبرة، من خلال الجمع بين الفراغات بتركيزات مختلفة من الكربون، من الحصول على مادة ذات خصائص أداء استثنائية.

المزايا والعيوب

ومن مميزات اللحام الدمشقي ما يلي:

العيب الرئيسي لهذا المعدن هو انخفاض مقاومة التآكل. يؤدي الغياب شبه الكامل لعناصر صناعة السبائك في التركيبة والتركيز العالي للكربون إلى تكوين التآكل على سطح المعدن.

يمكن التعرف على المعدن المعني من خلال نمطه غير المعتاد على السطح. يتم الحصول على هذا التأثير البصري بسبب التوزيع غير المتكافئ للكربون في الهيكل. من أجل تحسين الصفات الزخرفية للمنتج، غالبا ما يتعرض السطح لتلميع وحفر إضافي. اليوم، يستخدم الكثير من الناس الدمشقي لتأثيره البصري المثير للاهتمام، ولكن في السابق كان أكثر قيمة بسبب خصائص أدائه الخاصة.

صب الفولاذ الدمشقي

اكتسب الفولاذ البوتقة الفارسي الهندي ذو التركيز العالي من الكربون أكبر شعبية. يتميز الفولاذ الدمشقي المصبوب أيضًا بنمط غير عادي يتجلى من خلال تكوين مصفوفة من الكربيد والفريت. للقيام بذلك، يتم تبريد الهيكل ببطء.

لمميزات مسبك الفولاذ الدمشقيويمكن ذكر النقاط التالية:

وفي الختام نلاحظ أن نوع المعدن المعني ظهر منذ قرون عديدة. ويستخدم اليوم في أغلب الأحيان في صناعة السكاكين أو الشفرات، وكذلك في بعض الديكورات الداخلية. تتفوق السبائك الحديثة على دمشق في جميع النواحي تقريبًا. استمر الاهتمام بدمشق لفترة طويلة بسبب الأساطير المختلفة التي تقول إن الأسلحة المصنوعة من هذا المعدن تجعل المحارب لا يقهر تقريبًا.

يوم جيد أيها القراء الأعزاء. غالبًا ما يطرح علينا عملاء متجرنا عبر الإنترنت أسئلة بخصوص درجات مختلفة من الفولاذ، لذلك قررنا إعداد مراجعات إعلامية حول فولاذ السكاكين المعروض في مجموعتنا. قررنا إعداد تقرير مصور أكثر تفصيلاً عن العملية التكنولوجية بدءًا من القضيب المعدني (الفارغ) وانتهاءً بالسكين النهائي حول الفولاذ الدمشقي، لأنه يحتوي على اختلافات كبيرة عن معظم درجات الفولاذ.

بحسب ويكيبيديا - دمشق (فولاذ دمشق) - نوع من الفولاذ ذو عدم تجانس واضح على سطح الفولاذ، وغالبًا ما يكون على شكل أنماط تم الحصول عليها بطرق مختلفةعلى سبيل المثال، أثناء إعادة التشكيل المتكرر لحزمة فولاذية تتكون من فولاذ بمحتويات كربونية مختلفة (لحام دمشق).

في الصورة (من اليسار إلى اليمين): سكين حديث من صنع أساتذة قدامى من الفولاذ الدمشقي.

دمشق الصلبيرتبط بالعديد من الأساطير ورومانسي للغاية في الأدب الكلاسيكي والسجلات التاريخية إلى جانب الفولاذ الدمشقي. لن أدعي أننا أعدنا اكتشاف وصفة اخترعت منذ ألف عام قبل الميلاد، ولكن باستخدام المعرفة في علم المعادن الحديث وإجراء عدد كبير من التجارب، حصلنا على وصفتنا الخاصة لدمشق بصلابة شفرة تبلغ 62 وحدة على مقياس روكويل (HRC). .

بالنسبة لأولئك الذين سئموا بالفعل من قراءة المقال والذين يريدون "رؤية مرة واحدة، وعدم سماع مائة مرة"، مقطع فيديو قصير حول عملية العمل من مصنعنا.

ينقسم سير العمل في صنع السكين إلى مرحلتين: إنتاج دمشق في حدادة والمعالجة اللاحقة للشفرة في ورشة السكاكين. يمكنك رؤية إنتاج الفولاذ في الحدادة في الفيديو الخاص بنا، وكذلك في تقرير الصور مع التعليقات أدناه.

تزوير دمشق في حداد

إنتاج دمشق يمكن أن يتم بعدة طرق مختلفة؛ تتضمن هذه التقنية اختيار ولحام قطع العمل (ومن هنا جاء اسم اللحام) من درجات مختلفة من الفولاذ، الناعم والصلب، مما يسمح بتحقيق الخصائص الضرورية لخصائص القطع الجيدة للشفرة.

في الصورة (من اليسار إلى اليمين): تجميع ولحام حزمة من الفولاذ، ولف حزمة غير مطروقة، وتزوير حزمة من الفولاذ بمطرقة.

الدمشق ليس معدناً موجوداً في الطبيعة في شكله النقي، بل يتكون من حزمة من الفولاذ تم اختيارها من قبلنا نتيجة لعدد كبير من الاختبارات. لإنشائه، نستخدم مجموعة من أربع درجات من الفولاذ (ShKh-15، KhVG، U8A، Steel-3)، كل منها ضروري لنقل خصائص القطع اللازمة إلى المنتج النهائي.

دعنا ننتقل إلى العملية التكنولوجية نفسها بمزيد من التفصيل. بعد إعداد الفراغ من الحزمة الفولاذية، يجب تسخينه إلى لون أحمر ساطع، وبعد ذلك يمكنك المتابعة مباشرة إلى تزوير. يتم تكرار عملية الحدادة ثلاث مرات، سمك الشريط المطروق في المرحلتين الأوليين ليس له تنظيم واضح، وفي المرحلة النهائية الثالثة يتم جعله أقرب ما يمكن إلى سمك مؤخرة المنتج النهائي، في من أجل تجنب الاستهلاك غير الضروري للمعادن وإطالة عملية المعالجة.

بعد ذلك، يتم إعطاء الشغل شكل مستطيل للتالي العملية التكنولوجية- التقلبات. لم يتم تضمين الجزء مباشرة مع الالتواء في الفيديو، ولكن لا يوجد شيء معقد بشكل خاص هنا، حيث يتم لف قطعة العمل الساخنة بشكل حلزوني، بأكبر عدد ممكن من الثورات التي يمكن تحقيقها قبل أن يتصلب المعدن - ونتيجة لذلك يظهر شكل تتغير قطعة العمل من مستطيلة إلى أسطوانية (يمكنك رؤية فك الالتواء في الدقيقة العاشرة من الفيديو). يعتمد نسيج النموذج الموجود على الشفرة على عدد التقلبات.

بالإضافة إلى ذلك، أود أن ألفت انتباهكم إلى نقطة في العملية التكنولوجية مثل رش البوراكس (مسحوق أبيض)، والذي يستخدم أثناء تشكيل قطعة العمل بعد التواء لسحب الخبث والقشور، مما يتجنب ظهور النواسير و عدم الاختراق. بعد ذلك، يتم الحصول على شريط من المعدن الذي ستصنع منه الشفرات نفسها. ننتقل الآن إلى ورشة العمل، حيث سيتم صنع سكين من الشريط، وأخيرا، عدد قليل من الصور الفوتوغرافية من الحدادة.

عملية صنع السكين في ورشة العمل

لقد قمنا بالفعل بزيارة Forge ورأينا كيف يتم صنع شرائح دمشق، والآن دعونا نرى ما سيحدث لهم بعد ذلك.

بادئ ذي بدء، تحتاج إلى استخدام نمط خاص لتتبع الخطوط العريضة للشفرة المستقبلية على قطعة العمل، وقطعها من شريط معدني مزورة في حدادة وقطعها على طول الكفاف.

في الصورة (من اليسار إلى اليمين): وضع علامات على قطعة العمل وقطعة العمل والنمط، مع القطع على طول الكفاف.

تزوير المعادن باستخدام مطرقة ميكانيكيةيسمح بوجود اختلافات طفيفة في سمك المعدن الموجود في اللوحة المطروقة، لذلك من الضروري محاذاة الشفرة على طول المستوى. بعد ذلك، يتم إعطاء الشفرة هندسة وفقًا للنمط والرسم، وفي هذه المرحلة أيضًا، على سبيل المثال، يتم القطع باستخدام تقنية العدسة ثنائية التقعر.

في الصورة (من اليسار إلى اليمين): قطع فارغ، محاذاة على مستوى، مما يعطي شكلًا هندسيًا للشفرة.

بعد الخطوات الموضحة أعلاه، نحصل على شفرة تبدو قريبة جدًا من المظهر الذي اعتدنا على رؤيته على أرفف المتاجر، ولكنها ذات مظهر خشن وبدون نقش. يجب أن تكون الشفرة مصقولة حتى النهاية المرآة. بعد ذلك، يتم تطبيق علامة الورشة (يتم تسخين المنطقة المخصصة لتطبيق العلامة مسبقًا) ويتم عمل ثقوب للمسامير إذا تم توفير التثبيت المعدني بالكامل.

في الصورة (من اليسار إلى اليمين): الطحن والختم وحفر ثقوب المسامير.

لن تتمتع أي شفرة بالخصائص المعلنة إذا لم يتم تصلبها. ننتقل إلى المرحلة التالية من التصلب الحراري. يتم تقوية الشفرة في فرن حراري عند درجة حرارة معينة وتتلقى صلابة شفرة تبلغ 62 HRC على مقياس روكويل. بعد ذلك، يتم تنظيف السطح من الحجم باستخدام حزام الصنفرة وستكون الشفرة منتجًا نهائيًا، لولا شيء صغير واحد - لا يوجد تصميم. النمط الذي يصنع دمشق - دمشق، يظهر عندما يتعرض النصل لحمض النيتريك؛ جميع عمليات التلاعب في الفولاذ بمختلف أنواعه، ولحامها ولفها، كانت ضرورية في هذه اللحظة على وجه التحديد، للكشف عن النمط.

في الصورة (من اليسار إلى اليمين): التصلب الحراري، وإزالة الترسبات، ونقش التصميم.

في الواقع، الشفرة جاهزة تقريبًا؛ كل ما تبقى هو شحذ زاوية الشحذ؛ دعونا نولي القليل من الاهتمام للمقبض. نقوم بتثبيت المقبض في نسختين مع تركيب ساق ومعدن بالكامل. مع النسخة المعدنية بالكامل، أعتقد أنه لا ينبغي طرح أي أسئلة؛ حيث يتم حفر ثقوب المسامير وربط الوسادات بها. يعتبر البناء المعدني بالكامل هو أكثر أنواع التثبيت موثوقية، لكن معظمهم يفضلون التثبيت التقليدي باستخدام ساق. بالنسبة لمواد مثل لحاء البتولا، يكاد يكون من المستحيل تركيب السلميت.

في الصورة (من اليسار إلى اليمين): إطلاق النار على الساق، وتفكيك المقبض، والمقبض قبل الدوران.

للتثبيت، يتم صلب الساق، ويتم تلطيف المعدن لحفر الثقوب، ويتم تثبيت دبوس على البرشام - يمكن تركيب الواقي والمقبض. والمرحلة الأخيرة هي تشكيل المقبض - السكين جاهز. كل ما تبقى هو منحها زاوية الشحذ المطلوبة لحافة القطع، حسب الغرض منها.

أرفق عددًا من الصور التي لم يتم تضمينها في الوصف الرئيسي لسوء الحظ، كانت النسخ الأصلية كبيرة الحجم، لذلك كان لا بد من ضغط جميع الصور الموجودة في المقالة للتحميل العادي على الأجهزة المحمولة والأجهزة اللوحية، لذلك اضطررت للتخلي عنها. انقر للتكبير.

الأسئلة الأكثر شيوعاً عن دمشق

ولإشباع فضولك، سأركز على بعض النقاط الأكثر أهمية:

• من أين يأتي النمط الموجود على الشفرة؟– يتم تحقيق الأنماط على سطح هذا النوع من الدمشق بسبب التوزيع غير المتساوي للكربون بسبب عدم تجانس المادة، والتي تم تعزيزها خصيصًا عن طريق نقش السطح بالأحماض لإعطاء الشفرة ملمسًا جميلاً.

• من ماذا تصنع دمشقك؟- الشفرات مصنوعة من مجموعة من أربعة أنواع من الفولاذ: ШХ-15 (الفولاذ الكربوني الهيكلي)، ХВГ (الفولاذ للقياس و أداة القطع)، U8A (أداة الكربون الصلب) والصلب 3 (الاسم مشروط، ولكن لن يرغب أي سيد في الكشف عن أسرار منتجاته بالكامل).

• كم عدد الطبقات الموجودة في شفراتك؟- عدة آلاف، ويتحقق ذلك بسبب حقيقة أن الشرائط المعدنية الملحومة مزورة ثلاث مرات. في المرة الأولى التي يتم فيها لحام 21-22 شريطًا، في المرة الثانية والثالثة يكون عدد الشرائط أصغر، نظرًا لأن عرض قطعة العمل يؤثر بشكل مباشر على مدة عملية الحدادة.

ملاحظة: آمل أن تكون هذه المادة مفيدة وغنية بالمعلومات، ربما فاتنا شيء ما، يمكنك إرسال التعليقات إلى بريدنا الإلكتروني، ونحن نخطط أيضًا لإطلاق مجموعات على وسائل التواصل الاجتماعي في المستقبل القريب. الشبكات بمجرد العثور على المسؤول. قم بشراء السكاكين من متجرنا عبر الإنترنت وسنقوم بإنشاء الكثير من النصوص والصور ومواد الفيديو المثيرة للاهتمام حول موضوعات السكاكين.

دمشق الصلب (دمشق)- هذا هو الفولاذ الذي يتم الحصول عليه عن طريق الطرق من عبوة تتكون من أنواع مختلفة من المعدن. وبفضل وجود هذه الطبقات، فإن سكين الفولاذ الدمشقي له نمط مميز على السطح. الميزة الرئيسية لدمشق هي مزيج من الصلابة والمرونة، والتي يتم الحصول عليها على وجه التحديد من خلال "خلط" أنواع مختلفة من المعدن، ولكن لا تزال دمشق أدنى بكثير في خصائصها من الفولاذ الدمشقي. مع بعض التمدد، يمكننا القول أن الفولاذ الدمشقي هو فولاذ دمشقي صناعي. لكن لحام دمشق والفولاذ الدمشقي المصبوب هما فولاذان مختلفان تمامًا. الفرق الأساسي بين الفولاذ الدمشقي والفولاذ الدمشقي هو أن الفولاذ الدمشقي عبارة عن فولاذ متجانس عالي الكربون، بينما الفولاذ الدمشقي عبارة عن تركيبة من طبقات من أنواع مختلفة من المعدن.

هناك نسخة ظهرت في بلاد فارس كتقليد صناعي للفولاذ الدمشقي الحقيقي كمواد أرخص لصنع الأسلحة. ومن الجنوب الشرقي، جاءت هذه التكنولوجيا إلى أوروبا، حيث تحولت إلى صناعة حقيقية. حدثت ذروة مدرسة دمشق الملحومة في بداية القرن الثامن عشر، في أوروبا كانت سولينغن، في روسيا - زلاتوست. كما تم تزوير دمشق الرائعة في القوقاز في تلك الأيام.

الآن، بين محبي السكاكين، شفرة دمشقبفضل صفاته وجمالياته، فإنه يكتسب القوة والاعتراف. وبعد فترة من النسيان، اكتشف الحدادون أسرار تصنيعه من جديد. يمكن الافتراض أنه في المستقبل القريب، بعد أن اكتسبت شعبية كبيرة، ستظهر البنادق ذات البراميل الفولاذية في دمشق.

دمشق عبارة عن فولاذ عالي الكربون، حيث يصل محتوى الكربون إلى 1.3٪، ويتميز بخصائص ممتازة، وغالبًا ما تقترب من خصائص الفولاذ الدمشقي الحقيقي. إن عملية صنع الفولاذ الدمشقي معروفة وبسيطة للغاية في الحديث وعلى الورق، ولكن هناك عدد قليل جدًا من الحدادين الذين يصنعون دمشق بخصائص استثنائية. وسر دمشق كله في الصياغة، وليس كل "سكين دمشقي" يتمتع بالصفات المتأصلة في هذا المعدن.

جوهر الحصول على لحام دمشق هو كما يلي:

• يتم تجميع الحزمة من أنواع مختلفة من المعدن بمحتوى كربون مختلف،
• يتم رشها بالتدفق، ويتم تسخينها في حدادة ومزورة،
• أثناء سحبها، يتم قطع الكتلة بالعرض، ثم طيها مرة أخرى في كيس وتكرر العملية،
• وهكذا عدة مرات. يمكن أن يصل عدد الطبقات في النهاية إلى عشرات الآلاف، لكن العدد الأمثل في رأينا هو حوالي ثلاثمائة طبقة.

إذا تم تسخين المعدن صياغة الغاز- إذن لن يعمل الفولاذ الدمشقي الحقيقي، لأن الكربون سوف يحترق، ولكن في صهر الفحم - هذا هو المكان الذي تولد فيه دمشق من الدرجة الأولى - فالشفرة، الموجودة في الفحم المحترق، متفحمة جيدًا.

ومن خلال تناوب الطبقات ذات المحتوى العالي والمنخفض من الكربون - بعضها صلب والبعض الآخر لزج - يتم تحقيق الخصائص التي تشتهر بها سكين الفولاذ الدمشقي.

واعتماداً على كيفية قيام الحداد بتجميع ولحام أنواع مختلفة من الفولاذ، يتشكل ويظهر "النمط الدمشقي" الشهير. تأتي هذه الأنماط أنواع مختلفةولكن الأكثر شيوعا هي الأمواج والمشارب والشبكة والباقة.
إذا قررت شراء سكين دمشق، ومن وجهة نظر القوة وخصائص الأداء، كلما كان النمط أبسط (تمثل حدود الطبقات نفاثات متساوية السماكة وبدون أي خطوط متعرجة خاصة)، كلما كان ذلك أفضل. نوصي باختيار هذه السكاكين. ومن الجدير أيضًا إعطاء الأفضلية لنمط أصغر من النمط الكبير، حيث يشير هذا إلى وجود طبقات أكثر.

يتم تحقيق مظهر النمط والتأكيد على جماليات سكين الفولاذ الدمشقي من خلال النقش.

واحدة من العبوات الأكثر شيوعًا لسكاكين الفولاذ الدمشقية هي HVG+U8+ShH15

من أهم القواعد عند التعامل مع شفرة دمشق سكاكين دمشقلا يمكن صقلها أو معالجتها بالمواد الكاشطة. ستعمل هذه الإجراءات على "دفع" النموذج إلى الداخل وسيتعين حفر الشفرة مرة أخرى.

إن الرغبة في صنع الفولاذ الدمشقي بيديك يجب أن يكون لها سبب منطقي معين وراءها. يتم شرح مظهر هذه المواد بكل بساطة. لعدة آلاف السنين، اعتمد التقدم على مستوى تطوير تكنولوجيا الأسلحة. للحصول على سلاح خفيف ومتين، تم البحث عن المواد المناسبة. يمكنك التلويح بسيف ثقيل لتخويف العدو. بوجود سيف مناسب وخفيف الوزن، من الأسهل ضرب عدو يرتدي الدروع.

حتى الفرسان الكبار (الأبطال) الذين يرتدون الدروع، غالبًا ما لا يستطيعون معارضة أي شيء للمعارضين الأذكياء المسلحين بالسيوف الخفيفة والسيوف والسيوف العريضة. وجد الفولاذ القوي والحاد عيوبًا في الحماية، واخترقت مفاصل الدرع، مما أدى إلى إصابته بجروح قاتلة. مكنت القوة الخاصة من إنتاج أسلحة مناسبة ذات وزن منخفض.

بولات ودمشق

رسم الفولاذ الدمشقي على قطع معدني:

ظهر مصطلح دمشق الصلب مؤخرًا نسبيًا. في مصادر مختلفةبدأ اسم مشابه للمنتجات المزورة في الظهور في منتصف القرن التاسع عشر. قبل ذلك، كان اسم "جوردا" يستخدم في كثير من الأحيان، كما كان يسمى إبداعات الحدادين من القوقاز وبلاد ما بين النهرين. وهناك بدأوا في تصنيع منتجات من خليط من السبائك، محققين نمطًا غير عادي على سطح الشفرات.

الصلب الدمشقي، كما تظهر الأبحاث التاريخية، جاء من الهند. احتفظت متاحف التاريخ بعينات من الأسلحة التي استخدمت سبائك الصلب. غالبًا ما تحتوي على الكروم الذي يمكن أن يصل تركيزه إلى 14٪.

ومع ذلك، تم تصميم إنتاج الصلب الدمشقي فقط للإنتاج الفردي. ولذلك، فإن التكنولوجيا مكلفة للغاية. يقضي السيد الكثير من الوقت في صنع عينة معينة. إذا كانت هناك محادثة حول الإنتاج الضخم، فلا تعتمد على التكنولوجيا المعقدة.

فقط مصنع Zlatoust Arms (المؤسسة الكبيرة الوحيدة) ينتج شفرات دمشقية. يتم إنتاج منتجات دمشق الفولاذية بناء على طلب خاص. أسعار السلع مرتفعة، ولكن هناك طلب مستقر على المنتجات ليس فقط داخل روسيا، ولكن أيضا في الخارج.

درس عالم المعادن بافيل بتروفيتش أنوسوف تكنولوجيا الإنتاج وابتكر تقنيات صناعية. نتائج عمله موجودة في جميع الكتب المدرسية في علوم المعادن والحدادة.

الفولاذ الدمشقي الحديث في المنتجات - نسخة طبق الأصل من سكين HP-40 بتصميم حديث، حسب الطلب:

خلال الحرب الوطنية العظمى، أنتج المصنع سكاكين الجيش والسيوف لسلاح الفرسان. منذ ذلك الحين تم بيع الكثير من الأسلحة على موارد الإنترنت المختلفة. ينتج الحدادون المعاصرون نسخًا جديدة (هذا هو اسم المنتجات التي يتم تصنيعها على صورة العينات القديمة ومثالها). تقدم عدة مئات من ورش العمل نسخًا يصعب تمييزها عن النسخة الأصلية.

السكين الكشفي NR-40، صنع عام 1942 - تم إنتاج أكثر من 7 ملايين نسخة:

انطلاقا من عدد العروض والأسعار، يمكننا أن نستنتج أن السلع الفردية في الطلب المستقر. يمكن أن يكون إنتاج المنتجات من الفولاذ الدمشقي والفولاذ الدمشقي عملاً مثيرًا للاهتمام ومربحًا.

السكين الحديث HP-40 مصنوع وفقًا لعينات من فترة الحرب الوطنية العظمى:

ويرى الخبراء الفرق بين الفولاذ الدمشقي والصلب الدمشقي في المواد الخام:

1. الفولاذ الدمشقي عبارة عن سبيكة تحتوي على كمية كبيرة من عناصر صناعة السبائك؛ أثناء معالجة الحدادة اللاحقة، يتم توصيل البلاتين باستخدام طريقة اللحام بالحدادة، مما يمنح المنتج مجموعة معقدة من الخصائص الجديدة.
2. دمشق عبارة عن وصلة ميكانيكية للفراغات المعدنية التي تختلف في خصائصها. يتم تنفيذ ما يصل إلى عدة عشرات من الطبقات.

استخدام الفولاذ عالي الجودة في المنتجات

ليست الأسلحة وحدها هي التي تحتاج إلى مواد متينة. تستخدم مواد البناء ذات الخصائص الخاصة في مجموعة واسعة من الصناعات.

تعمل المنتجات المزورة في السيارات والسكك الحديدية والآلات الزراعية وسفن الفضاء. يتم استخدام تقنية مبسطة للغاية فقط. يستخدم الحدادة لتحقيق الحبوب الدقيقة في هيكل المعدن. تتم إزالة التجاويف المحتملة الموجودة في المسبوكات.

مثال على شفرة حديثة بنمط واضح:

هناك إيجابيات وسلبيات للفولاذ الدمشقي.

الخصائص الإيجابية

• قوة عالية للمنتج، يتحمل الأحمال المطبقة في اتجاهات مختلفة (الضغط، الشد، الانحناء وأنواع أخرى من الأحمال).
• مقاومة التآكل للحافة المتطورة، تحافظ على حافتها لفترة طويلة.
• إنه ذو مظهر غير عادي، من المستحيل تكرار التصميم على كائن مماثل، مما يجعل التعرف عليه.
• ارتفاع تكلفة التنفيذ.

نوع خاص من الفولاذ الدمشقي مصنوع من الحبال السلكية:

غالبًا ما تجذب المزايا المذكورة الحرفيين للمشاركة في الإنتاج باستخدام تقنية التشكيل المتكرر لقطع العمل. لكل دفعة جديدة من البضائع، يمكن استخدام طرق وتسلسل تزوير خاص بها.

عيوب

العيب الرئيسي هو ارتفاع تكاليف العمالة لإنتاج المنتج. من الضروري اللجوء إلى التسخين المتكرر لقطعة العمل.

الفولاذ عالي الكربون عرضة للتآكل. على السؤال: "هل يصدأ؟" يمكننا الإجابة بشكل لا لبس فيه أنه بدون الرعاية المناسبة، فإن الصدأ يدمر المنتج بسرعة.

حتى في المنزل، يُنصح بالعناية المنتظمة بالأشياء المصنوعة من الفولاذ الدمشقي. يتم مسحها بالزيوت النباتية أو المعدنية، ثم تتم إزالة الفائض بقطعة قماش جافة. تتم معالجة الأسلحة الأصلية مرة واحدة على الأقل في السنة. ثم يستمر لفترة طويلة.

زعانف فولاذية دمشقية، منتج حديث:

تجهيز ورشة لإنتاج المنتجات

في ورشة الحرفي المنزلي الذي يريد البدء بتصنيع منتجات من الفولاذ الدمشقي، يجب أن يكون لديك:

1. ماكينة لحام- بمساعدتها، يتم لحام ألواح المواد ذات القوة المختلفة في كتلة واحدة، والتي يمكن معالجتها معًا.
2. صياغة - يقوم بتسخين الفراغات من العناصر النهائية إلى درجات حرارة عالية (أكثر من 800 درجة مئوية).
3. هناك حاجة إلى سندان للتزوير. يتم إجراء اللحام باستخدام طريقة التشوه؛ ويتغير شكل الجزء في مراحل مختلفة من المعالجة.
4. مجموعة من المطارق والمطارق تساعدك على الضرب بقوى مختلفة. عند العمل معًا، يستخدم الحداد الرئيسي مطرقة خفيفة ليُظهر للمساعد مكان الضرب بمطرقة ثقيلة.
5. يتم استخدام الرذيلة لتثبيت قطع العمل في مراحل مختلفة من العمل.
6. هناك حاجة إلى مكبس حفر لحفر الثقوب.
7. يتم استخدام آلة الشحذ أكثر من غيرها؛ فهي تعطي الشكل والحدة للمنتجات.
8. المطحنة هي نوع مختلف من آلة الشحذ، وتتمثل ميزتها المميزة في استخدام شريط مطلي بمادة كاشطة يتم لصقه في حلقة. باستخدام طاحونة، يتم تشكيل المنحدرات الناعمة في زاوية معينة.
9. ماكينة صنع المنحدرات. لا يمكن شحذ الجودة العالية لحدة ماكينة الحلاقة إلا باستخدام جهاز خاص يسمح لك بالتحرك على طول مسار محدد بدقة.
10. مطحنة مع مجموعة من أقراص التقطيع والتنظيف. أداة بسيطة توفر المساعدة في تنفيذ مجموعة متنوعة من أنواع الإجراءات.

شحذ شفرة على طاحونة:

بالإضافة إلى المجموعة الأساسية من الآلات والأجهزة، يستخدم العديد من الحرفيين بالإضافة إلى ذلك معدات النجارة. يساعد على صنع المقابض من الخشب المتين. تساعد المخارط الصغيرة في إنشاء تركيبات معقدة تزين العناصر النهائية.

طاحونة مصغرة محلية الصنع، منحدرات الطحن:

في ورش الإنتاج سكاكين الجودة، هناك بكرات. يتم لف الفراغات الساخنة عليها للحصول على لوح بسماكة معينة. يتم الحصول على الفولاذ الدمشقي "افعل ذلك بنفسك" بعد التزوير المتكرر والدحرجة عبر البكرات.

يساعد وجود مطرقة كرنك في تشكيل قطعة العمل بسلسلة من الضربات العديدة. هوائي أو الصحافة الهيدروليكيةتستخدم للضغط الحجمي للمعادن. حركة واحدة تعطي الشكل الهندسي المطلوب.

لدى بعض الحرفيين قوالب ولكمات تسمح بتشوه البلاستيك لإعطاء شكل قياسي، على سبيل المثال، الضغط على شفرة أكمل (تُستخدم لإضافة الصلابة مع تقليل الوزن في نفس الوقت).

الفراغات لإنتاج الفولاذ الدمشقي

إن تصنيع الفولاذ الدمشقي ليس بالأمر الصعب؛ حيث يتم استخدام الفولاذ والسبائك ذات الخصائص المحددة مسبقًا لإنتاجه. يتم استخدام المنتجات النهائية والسبائك الخاصة. تستخدم محلات الحدادة الخردة المعدنية أو الأجزاء المشتراة من منافذ البيع بالتجزئة. يوضح الجدول المواد التي يتم استخدامها غالبًا لتصنيع العناصر المزورة.

تقنية خطوة بخطوة لصنع الفولاذ الدمشقي من المحامل

يتم إنتاج المنتجات من السبائك أو الفراغات النهائية بالتسلسل التالي.

الحلقة الداخلية للمحمل مصنوعة من سبيكة ShKh-15. يتم نشرها بقرص قطع المطحنة وإرسالها إلى المسبك للتدفئة. درجة حرارة التسخين المطلوبة هي 900…950 درجة مئوية.

يتم تثبيت قطعة العمل على السندان باستخدام ملقط الحداد. من خلال التغلب على الانتفاخات بمطرقة، يتم تشكيل شريط من الحلقة.

إزالة المنخفضات من الشريط.

المطحنة تعطي الشكل المطلوب .

يتم تثبيت قطعة العمل في مكانها باستخدام مغزل خاص. تتيح لك الزاوية الثابتة إنشاء منحدرات متطابقة على كلا الجانبين.

يتم الحصول على الشكل النهائي للمنتج عن طريق الدوران.

يساعد معجون GOI والأسطوانة المخملية المساعدة على تلميع السطح.

بعد التلميع، يتم الحصول على شفرة جاهزة. كل ما تبقى هو صنع المقبض والدعامة والغمد. ثم يمكن اعتبار المنتج منتهيًا.

الفراغات لانتاج دمشق

يمكن لأي حرفي أن يصنع الفولاذ الدمشقي في المنزل، ويتم استخدام مجموعات السبائك لهذا الغرض. أنها تحتوي على شوائب ناعمة وصعبة. ومن خلال دمجها مع بعضها البعض، فإنها تحقق شفرات ذات أنماط هيكلية واضحة.

يتم استخدام المجموعات التالية، كما هو موضح في الجدول. تقدم بعض ورش العمل خياراتها الخاصة. المخططات المقترحة تعطي أفضل أداء.

عند بدء الإنتاج في ورشة العمل الخاصة بك، من السهل معرفة تكلفة المنتج النهائي. العديد من مواقع التسوق عبر الإنترنت تعرض الأسعار. ومع اكتسابك الخبرة وتحسين جودة المنتج، يمكنك زيادة سعر منتجاتك.

بالفيديو: كيف يصنع الفولاذ الدمشقي؟

إرشادات خطوة بخطوة لصنع سكين من كابل وشريط ملف

يصعب تصنيع الفولاذ الدمشقي والمنتجات المصنوعة منه. لكن العينة النهائية سيكون لها مظهر أكثر جاذبية. فيما يلي تسلسل تصنيع الشفرة.

يتم تحضير الفراغات من عدة أقسام من الكابلات. وهي ملحومة باستخدام قضبان الفولاذ المقاوم للصدأ. الكابل مصنوع من معدن صلب، والفولاذ المقاوم للصدأ مادة ناعمة ومطاطة.

قبل البدء في العمل، يتم الغسيل. المستخدمة في وقود الديزل. يُنصح بغسل أي شوائب عضوية موجودة.

في فرن دثريتم تنفيذ إطلاق النار الأولي.

يساعد البوراكس على التخلص من الحجم. في درجات الحرارة المرتفعة، لن يتم الاحتفاظ بالخبث داخل قطعة العمل.

أول تزوير التطهير. ضربات خفيفة. من الضروري التخلص ميكانيكيًا من الشوائب المحتملة حتى لا تتشكل الأصداف.

تزوير مع بمساعدة الرئةالمطرقة تسمح لك بإعطاء شكل مستطيل. أولاً، يتم ضغط الطبقة السطحية.

يتم إجراء عملية تزوير بمطرقة ثقيلة لضغط المساحة الداخلية بأكملها. الهدف من هذه العملية هو الحصول على منتج متجانس.

تقوم الآلة بإنشاء شريط بالحجم المطلوب. الآن تتحول قطعة العمل وفقًا لمعلماتها إلى لوحة.

بعد التزوير التلقائي، يظهر النمط المطلوب على قطعة الشغل.

إذا لم تكن راضيًا عن المظهر، يمكنك إعادة صياغته. غالبًا ما يقوم الحرفيون المهرة بإعادة تشكيل اللوحة عدة مرات ثم لف قطعة العمل. ثم تتشكل النجوم الأصلية.

يتم لحام طليعة المستقبل. بالنسبة له، يتم استخدام شريط ملف، حيث يتم استخدام الفولاذ U10. الصلابة على الحافة هي HRC 60…63. ستبقى بقية الشفرة بلاستيكية.

تم تشكيل المقبض باستخدام مكبس ثقيل يبلغ 120 طنًا.

يأخذ النصل الشكل المطلوب. التسخين فوق 900 درجة مئوية يجعل المعدن شديد اللدونة.

المقبض مزور.

تتمتع عملية التزوير النهائية بالفعل بمظهر جذاب إلى حد ما. من الضروري طحن المنحدرات حتى تتشكل حواف القطع.

المنحدرات مطحونة. النصل جاهز لمزيد من العمل. يتم إنجاز الجزء الأكثر كثافة في العمل من العمل.

يوضح النمط الموجود على الشفرة أن المنتج مصنوع من الفولاذ الدمشقي.

خيارات الشفرة. لن يحدث أي منهم مرة أخرى. سيكون لكل منها هيكل فريد خاص به. باستخدام الحمض، يتم تحقيق نمط أعمق.

خيار آخر ممكن. إذا قمت بتغيير سمك الكابل والفولاذ المقاوم للصدأ في مرحلة لحام العناصر المستقبلية، فيمكنك الحصول على أنواع جديدة من دمشق في كل مرة.

باستخدام مواد أخرى، يمكنك إنشاء أنواع أخرى من الشفرات.

تحياتي للجميع الحرفيين الدماغ! بعد ما يقرب من عام من "التواصل" مع المطرقة والسندان، اكتسبت أخيرًا الخبرة والأدوات اللازمة لإنشاء المزورة الحرف اليدويةمثل سكين "دمشق" صغير من هذا مقالات الدماغ.

وبدأت، بالمناسبة، بمطرقة ثقيلة صغيرة مثل السندان، والتي ضربتها بمطرقة صغيرة.

سنتحدث الآن عن إنشاء سكين صغير مزور وغير منحوت بيديك باستخدام حدادة محلية الصنع وسندان ومطرقة وتصميم. أنا لا أدعي أنني محترف، وهذه بالتأكيد ليست الطريقة الوحيدة للحصول على دمشق الملحومة؛ هذه هي القصة التي تمكنت من تحقيقها.

يُطلق على فولاذ دمشق اليوم اسم دمشق الملحومة، ويتم الحصول عليه من صفائح معدنية ملحومة مختلفة Brainsteel، مزورة وملتوية بعد ذلك. إنه مثل صب ألوان مختلفة من البلاستيسين معًا ولفها لإنشاء نمط متموج. بعد تزوير، يتم إخضاع قطعة العمل هذه للحفر، حيث تتآكل المعادن المتباينة في قطعة العمل بشكل غير متساو، مما يخلق تباينًا جميلاً. يتم الحصول على الفولاذ الدمشقي الأصلي بطريقة مختلفة ومحددة للغاية (على الرغم من أنه يشبه دمشق الحديثة)، ولا يعرف سوى عدد قليل من الناس كيفية تصنيعه؛ وقد أعطت هذه الحقيقة دمشق سمعة باعتبارها معدنًا يُفترض أنه يتمتع بقوى سحرية. والسبب في هذه "القوة" المشابهة لسيوف الساموراي هي عملية تجعل من الممكن الحصول على فولاذ أكثر تجانسًا وبالتالي بالصفات المرغوبة، وهو ما لا يمكن تحقيقه بطرق أخرى، وتجعل من الممكن تضمينه فولاذ منخفض الجودة وعالي/منخفض الكربون في قطعة العمل. مما يؤدي إلى شفرة ذات جودة أفضل بكثير.

انتباه!! السكين يمكن أن تكون خطرة، يرجى عدم إعطائها للأشخاص الذين يعانون من اضطرابات نفسية!!!

الخطوة 1: المواد والأدوات

- صفائح فولاذية من درجتين أو أكثر (يفضل الكربون العالي) والتي تتناقض مع بعضها البعض، أخذت الفولاذ عالي الكربون 1095 والفولاذ 15n20، مع محتوى صغير من النيكل، مما سيضيف السطوع والتباين بعد النقش
- التدفق (البوراكس، والذي يمكن شراؤه من متجر لاجهزة الكمبيوتر)
- قطعة من التعزيز، قضيب طويل (سيتم لحامه بقطعة العمل كمقبض)
- خشب من اختيارك لمقبض السكين
— راتنجات الايبوكسي(يشفى في 5 دقائق فقط الحق)
- المسامير النحاسية
- تركيبة لمعالجة خشب المقبض استخدمت زيت بذر الكتان
– زيت تصلب المعادن (نباتي)
- كلوريد الحديديك

- سندان (يفضل أن يكون سندانًا فولاذيًا حقيقيًا، على الرغم من أنه إذا لم يكن لديك واحدًا، فإن بعض الأشياء المتينة الأخرى ستفي بالغرض: قطعة من السكك الحديدية، أو مطرقة ثقيلة، أو قطعة معدنية كبيرة فارغة، أو عمود إرساء قديم، أو مجرد عمود قوي كبير سطح صلب ومسطح تذكر كيف بدأ كل شيء بضربات بحجر على حجر كبير.
— مطرقة (استخدمت وزنًا قدره 1.3 كجم، مع مهاجم عرضي)
- كماشة
- اللحام (اختياري، ولكن يُنصح بلحام الألواح ببعضها البعض ولحام المقبض، إذا لم يكن لديك لحام، يمكنك لف الألواح بإحكام بالأسلاك)
— صياغة(قادر على تسخين قطعة العمل إلى درجات الحرارة المطلوبة للتزوير، وهو أمر مهم جدًا لدمج الألواح مع بعضها البعض بجودة عالية، المزيد عن هذا لاحقًا)
- أداة صنفرة الحزام أو الملف الذي يتطلب الكثير من الصبر
- الفرن أو طريقة تصلب أخرى
- حفر أو آلة الحفر
- نائب (شيء مفيد جدا)

الخطوة 2: تجميع الشغل

يتم قطع الألواح الفولاذية إلى الحجم المطلوب حجم الدماغ، على سبيل المثال 7.6x1.2 سم؛ علاوة على ذلك، كلما كانت قطعة العمل أكبر، كلما كان من الصعب تشكيلها بمطرقة. قبل لحامها في كومة، يتم تنظيف الألواح من جميع الجوانب من الصدأ والحجم. بعد ذلك، يتم تكديس الألواح، بالتناوب مع درجات الفولاذ، لذلك تتكون قطعة العمل الخاصة بي من 7 ألواح، ثلاثة منها من الدرجة 15n20، وأربعة منها من الدرجة 1095.

يتم لحام الألواح المحاذية بالنسبة لبعضها البعض معًا (لا تهتم كثيرًا بالتماس الخاص بي) ، ثم يتم لحام المقبض بالمكدس لتسهيل التعامل مع قطعة العمل أثناء الحدادة. ولا حرج، خاصة بعد لحام مجموعة الألواح، في استخدام الكماشات فقط. لقد قمت بتزوير خاصتي على أي حال.

الخطوة 3: أول تزوير المكدس

القليل عن صياغتي: لقد تم صنعها بأيديكممن أسطوانة غاز فارغة (اشتريت واحدة جديدة عمدًا كإجراء احترازي)، ومبطنة من الداخل بطبقة من صوف الكاولين يبلغ سمكها 5 سم وأسمنت مقاوم للحريق. يتم تسخينه بواسطة موقد من نوع Ron-Reil، والذي يوجد به الكثير من الأشياء الجيدة مقالات الدماغ. إن الحدادة نفسها ليست كبيرة بشكل خاص ويمكن تسخينها إلى درجة الحرارة المطلوبة دون أي مشاكل.

لذلك، يتم تسخين قطعة العمل من اللوحات إلى اللون الأحمر الكرز؛ لذلك لا يلزم أن تكون الحرارة قوية جدًا. خام ساخن منتجات محلية الصنعيتم رشها بالبوراكس، الذي يبدأ على الفور في الذوبان ويجب السماح له بالتسرب بين اللوحات. سيؤدي ذلك إلى إزالة الحجم ومنع الأكسدة عن طريق منع الأكسجين من ملامسة المعدن. سيضمن هذا الإجراء نقاء معدن الشغل.

ثم يتم تسخين قطعة العمل مرة أخرى في المسبك ويتم تكرار الإجراء عدة مرات، دون أن ننسى تنظيف المقياس إذا لزم الأمر. وبعد ذلك، يتم تسخين قطعة العمل إلى درجة حرارة تزوير، لا أستطيع أن أقول بالضبط كم، لكنني أعتقد أنه في مكان ما في منطقة 1260-1315 درجة مئوية. عند درجة الحرارة هذه، سيكون لقطعة العمل لون أصفر برتقالي ساطع للغاية، يشبه ضوء النهار المعتدل.

لتجنب إضاعة الوقت، تأكد من أن السندان والمطرقة في متناول اليد وأن هناك مساحة عمل مجانية كافية.

ثم يتم وضع قطعة العمل بسرعة على السندان وبضربات خفيفة وناعمة بالتساوي على المنطقة بأكملها، يبدأ تزوير الألواح. بعد ذلك، يتم وضع قطعة العمل مرة أخرى في المسبك وتسخينها إلى درجة حرارة الحدادة، ثم يتم تشكيلها بضربات ذات قوة متوسطة.

وبعد ذلك يتم تمديد قطعة العمل بحيث يمكن ثنيها.

الخطوة 4: طي قطعة العمل

حان الوقت لزيادة العدد طبقات الدماغفي الشغل. للقيام بذلك، يتم تشكيل قطعة العمل بطول ضعف الطول الأصلي، ولكن من المهم تمديدها بالتساوي وليس مجرد تمديدها. في منتصف قطعة العمل الممدودة، يتم عمل فجوة عرضية بسمك 3/4 أو 4/5 باستخدام شق أو إزميل أو أي طريقة مناسبة أخرى، حيث يتم بعد ذلك طي قطعة العمل إلى النصف على حافة السندان، وقلبها ويتم تزويرها على طول الطول بالكامل، مع التأكد من عدم تحرك النصفين بالنسبة لبعضهما البعض على طول الحواف الجانبية.

ثم يتم تكرار عملية التسخين/التزوير من الخطوة السابقة: التمويه، الحرارة، التبريد، التسخين، التشكيل، التشكيل. يتم تكرار إجراء زيادة عدد الطبقات حتى الوصول إلى العدد المطلوب من هذه الطبقات، لذلك قمت بطيها 4 مرات وحصلت على 112 طبقة. (إذا كنت تريد المزيد من الطبقات، من فضلك، فسيكون النمط أصغر. صيغة حساب الطبقات هي كما يلي: الرقم الأولي * 2 أس عدد الطيات، أي 7 * 2 ^ 4 = 112) .

بعد ذلك، يتم تسخين قطعة العمل إلى درجة حرارة تزوير منتجات محلية الصنعيتم وضعها في أخدود السندان، وملفوفة جيدًا، ثم يتم إعطاؤها شكلًا مستطيلًا مرة أخرى. ولكن قبل اللف، يتم ثقب قطعة العمل في الزوايا بحيث يصبح شكلها أكثر تقريبًا، لأنه عند اللف والتزوير العكسي في قطعة عمل مستطيلة، يمكن أن تتشكل شوائب وشوائب من الطيات الناتجة إذا كانت درجة حرارة قطعة العمل أقل من الحدادة درجة حرارة.

بعد ذلك تدريب الدماغيتم تزويرها مرة أخرى (كررتها عدة مرات)، وتبريدها، وللتأكد من أن الحدادة موحدة، قمت بتنظيف أحد أطراف قطعة العمل. أثناء الحدادة نفسها، خاصة في المرحلة الأولى، من المهم الحفاظ على درجة حرارة قطعة العمل مرتفعة وتوخي الحذر، وإلا فقد تتمكن من تمزيق الطبقات بعيدًا عن بعضها البعض (وهذا ما يسمى أيضًا بالتصفيح، وهو ليس جيدًا على الإطلاق) .

الخطوة 5: النموذج والتنميط الخام

أنت الآن بحاجة إلى تخيل ملف تعريف السكين المستقبلي وتشكيله تقريبًا من الفراغ. كلما زادت دقة تشكيل الملف الشخصي والشطبة، قل ما تضطر إلى إزعاجه بالطحن (على جهاز أو باستخدام ملف). هناك الكثير حول هذا الموضوع مقالات الدماغالحدادين الأكثر خبرة، لذلك لن أخوض في التفاصيل. خلاصة القول هي أن قطعة العمل تتصرف تقريبًا مثل البلاستيسين؛ عند تسخينها، من الضروري ثقبها في الاتجاه المطلوب.

الخطوة 6: صنفرة الملف الشخصي

يتم تنفيذ التشكيل النهائي للملف باستخدام مطحنة وملف. قم بتخزين الشاي، لأنه على الأرجح سيستغرق الأمر الكثير من الوقت، ما لم يكن لديك طاحونة بالطبع آلة الدماغ.

الخطوة 7: الصنفرة، الصنفرة، الصنفرة... والتفكير في معنى الحياة

الخطوة 8: الملف الشخصي النهائي

بعد الملف الشخصي الحرف اليدويةتم تشكيله، ولا يزال يتعين الانتهاء منه بملف ذو حبيبات أدق، لقد استخدمت 400s. يتم شحذ حافة الشفرة تقريبًا، ولكن ليس تمامًا، فمن الضروري تركها دون شحذ قليلاً حتى لا تتشوه مادة الحافة أثناء التصلب. بعد ذلك، يتم حفر ثقوب المسامير في مقبض السكين وإعداد قوالب خشبية لهذا المقبض.

الخطوة 9: لحظة مثيرة

تصلب.
إما أن "يصنع" نصلك أو يدمره. من المهم التركيز والحذر، وإلا يمكنك تشويه النصل وتدميره. الطريقة التي استخدمتها ليست الطريقة الأكثر شمولاً تدريب الدماغ، لكنه كان الوحيد المتاح لي بالأدوات التي كانت بحوزتي، وكان الزيت أفضل ما يمكنني الحصول عليه.

قبل التصلب، يجب تطبيع النصل. سيؤدي ذلك إلى تخفيف الضغوط المتراكمة أثناء الحدادة واللف وتقليل احتمالية الالتواء أثناء التصلب. تتم عملية التطبيع هذه عن طريق تسخين الشفرة فوق درجة حرارتها الحرجة (عندما لم تعد ممغنطة، لذلك من المفيد أن يكون لديك مغناطيس في متناول اليد) وتبريدها في الهواء. تكرر العملية من ثلاث إلى خمس مرات، ففعلت ذلك 5 مرات. بالإضافة إلى ذلك، سيساعدك هذا الإجراء على التدرب على إزالة الشفرة من الحدادة، لأنه لا يُسمح بالتردد أثناء التصلب. يظهر هذا الإجراء في الصورة بسكيني المتدلي. الأمر الرائع أيضًا في هذا الجزء هو أنه عندما يبرد، تحدث الأكسدة، والتي تبدأ في الكشف عن نمط الفولاذ.

التصلب: يتم تسخين الشفرة مرة أخرى فوق درجة الحرارة الحرجة، ثم يتم إزالتها بسرعة ووضعها أولاً مع الطرف في مكان دافئ. زيت نباتي(لمثل هذه العلامات التجارية Brainsteelمثلي). لتسخين الزيت نفسه، يمكنك ببساطة تسخين شيء معدني وإلقائه في وعاء به زيت، على سبيل المثال، استخدمت عكازًا للنوم. قم بتحريك الزيت، وبهذه الطريقة ستحصل على صلابة أكثر. إذا كان الفولاذ الخاص بك يحتوي على نسبة عالية من الكربون، فلا تستخدم الماء لتقويته، فهذا لن يؤدي إلا إلى إتلاف الشفرة لأن الماء يبرد بسرعة كبيرة، وهو غير مناسب للفولاذ عالي الكربون.

مع الحرف اليدويةالآن يجب معاملته مثل الزجاج، لأنه إذا تم تقسية النصل بشكل صحيح، فإنه سيكون هشًا جدًا بحيث يمكن أن ينكسر إذا سقط.

بعد ذلك يأتي دور الإجازة.

الخطوة 10: هدأ المعدن

التقسية هي عملية إضفاء بعض الصلابة على الشفرة لزيادة عمرها وقوتها. يتم تحقيق ذلك عن طريق تسخين الشفرة عند درجة حرارة معينة يتم التحكم فيها. أجازة ألعاب الدماغقضيت في الفرن لمدة ساعة عند 205 درجة مئوية. "Bake" حتى تظهر كلمة "ready" على الشاشة.

الخطوة 11: النقش

أعتذر مقدمًا عن عدم وجود صور لهذا والخطوات التالية، لكن العملية بسيطة للغاية. يتم تحضير كلوريد الحديديك وفقاً للتعليمات المرفقة به. تعليمات الدماغ، ومن ثم يتم الاحتفاظ بالشفرة فيه للمدة الموضحة في نفس التعليمات. في حالتي، يتكون من 3 أجزاء من الماء إلى جزء واحد من كلوريد الحديديك، واتركه لمدة 3-5 دقائق. هذه العملية مثيرة حقًا، والنتيجة تبدو مثل سكين باتمان.

الخطوة 12: المقبض والشحذ

مرة أخرى، هناك العديد من التقنيات والتعليمات حول كيفية القيام بذلك كيف نفعلمقبض السكين وشحذه، حتى أستطيع الاستغناء عنه تفاصيل الدماغ. اسمحوا لي فقط أن أقول ذلك بالنسبة لي الحرف اليدويةاخترت قوالب الكرز، التي قمت بلصقها على مقبض السكين باستخدام غراء الإيبوكسي وتثبيتها بمسامير نحاسية. لقد صنفرته بـ 400 حصى وغطيته بزيت بذر الكتان.

بالنسبة للشحذ، لا أستخدم أي طريقة خاصة كثيفة العمالة، ولكن في الغالب أستخدم المشحذ العادي.

الخطوة 13: حان الوقت لتربت على ظهرك، السكين جاهز...

هذه هي السكين النهائية التي يبلغ طولها حوالي 15 سم. قد يظن الناس أن الأمر مضحك جدًا، لكن ليس لدي أي فكرة عن كيفية ظهور هذا النمط الرائع.

شكرا لك انتباه الدماغ، وآمل أن يكون هذا مفيدا لشخص ما!