في كثير من الأحيان، يتساءل الخزافون الذين لديهم فرن دثر محلي الصنع عن كيفية قياس درجة الحرارة في هذا الفرن بالذات. هناك عدة طرق مجربة لهذا الغرض.

1. تحديد درجة الحرارة حسب لون القشرة

هذه هي الطريقة الأكثر فعالية من حيث التكلفة. لكن في نفس الوقت الأمر معقد للغاية، لأنه... يجب تحديد درجة الحرارة حسب لون السيراميك الساخن الموجود في الفرن. مع بعض المهارة، يمكن القيام بذلك بدقة تامة. يظهر الشكل أدناه تطابقًا تقريبيًا بين اللون ودرجة حرارة الفرن.

المخروط الحراري هو هرم سيراميكي يبدأ في التليين والسقوط تحت تأثير درجة حرارة معينة. كل مخروط له رقمه الخاص وهو مصمم لنطاق درجة الحرارة الخاص به (انظر الصورة أعلاه).

يتم تثبيت الأهرامات على دعامات مصنوعة من مادة أكثر مقاومة للحرارة من البيرومترات نفسها، على سبيل المثال، الطين الناري، على عمق 3-4 ملم.

عادةً ما يضعون عدة مخاريط بأرقام مختلفة - واحد في المنتصف درجة حرارة التشغيلوالبعض الآخر إلى أقل وأعلى. أثناء إطلاق النار، يجب أن ينحني البيروسكوب العامل إلى الأسفل ويصل إلى القواعد. في هذه الحالة، يقع المخروط ذو الرقم أدناه بالكامل تقريبًا، والمخروط الذي يحتوي على الرقم أعلاه يميل قليلاً. عادة ما تتم مراقبة حالة المخاريط أثناء الحرق من خلال نافذة المشاهدة، وبمجرد أن يلمس المخروط العامل السطح، يتم إيقاف تشغيل الفرن.

هذه هي الطريقة التقليدية لقياس درجة حرارة الفرن. صحيح أنه بمساعدته لا يتم قياس درجة الحرارة عند نقطة معينة في الفرن فحسب، بل يتم قياس كمية الحرارة التي كان البيروسكوب قادرًا على امتصاصها. على سبيل المثال، يمكنك تسخين الفرن بسرعة إلى 1050 درجة مئوية، في حين أن المخروط رقم 105 قد لا يسقط، ولكن إذا قمت برفع درجة الحرارة إلى 1030 درجة مئوية واستمريت لفترة طويلة، سيبدأ المخروط في الذوبان والسقوط. إن خاصية المخاريط البيرومترية هذه قريبة جدًا من خصائص السيراميك المحروق، ولهذا السبب أصبح "حرق المخروط" شائعًا جدًا في عصرنا، لأنه فهو يتيح لك تحقيق نتائج مماثلة في الأفران ذات الخصائص المختلفة وبرامج التسخين المختلفة.

3. حلقات درجة الحرارة

حلقات درجة الحرارة هي جيل جديد من البيروسكوبات. تمامًا مثل المخاريط، تسمح لك الحلقات بمعرفة كمية الحرارة الممتصة، وستكون المؤشرات الناتجة أكثر دقة. عند تسخينها، يتقلص حجم حلقات درجة الحرارة، ومن خلال قياس قطرها بعد الحرق بالميكرومتر، نحصل على قيمة معينة، والتي يمكن بعد ذلك تحويلها إلى درجة حرارة.

صحيح أن هذه الطريقة غير مناسبة إذا أردنا مراقبة درجة الحرارة في الفرن مباشرة أثناء إطلاق النار، لأن تنقبض الحلقات بمقدار ضئيل جدًا لا يمكن رؤيته بالعين المجردة.

البيرومتر هو جهاز يقيس درجة الحرارة في الفرن عن بعد. عندما يتم توجيه البيرومتر نحو جسم ما، يتم عرض درجة حرارته على الشاشة.

يعد البيرومتر ذو درجة الحرارة المرتفعة أمرًا مكلفًا إلى حد ما، لذلك يتم استخدامه عادةً في الصناعات الكبيرة.

ولعل الطريقة الأكثر شيوعا لقياس درجة الحرارة في فرن دثر- استخدام المزدوجة الحرارية. المزدوجة الحرارية هي في الأساس قطعتان من الأسلاك مصنوعة من سبائك خاصة ملحومة معًا.

بطريقة غير مفهومة، يتم توليد الكهرباء عند طرف المزدوجة الحرارية، وكلما ارتفعت درجة الحرارة، زاد عدد الميليفولت الذي نحصل عليه عند الخرج. يمكن قياس هذه الميليفولت بجهاز مناسب وتحويلها إلى درجة حرارة.

وأكثرها انتشارا هو الكروميل-الألوميل أو النوع K حسب التصنيف العالمي. تسمح لك هذه المزدوجة الحرارية بقياس درجات حرارة تصل إلى 1300 درجة مئوية. علاوة على ذلك، كلما كان السلك أكثر سمكًا، كلما طالت مدة بقاء المزدوجة الحرارية في درجات الحرارة المرتفعة.
يوجد حاليًا العديد من الأدوات التي يمكنها قياس درجة الحرارة باستخدام المزدوج الحراري TCA. هنا واحدة من أبسط.

آخر خيار بأسعار معقولة— جهاز القياس المتعدد M838 (DT-838) — لديه وظيفة قياس درجة الحرارة باستخدام TCA، وغالبًا ما يتم تضمين المزدوج الحراري. صحيح أنها رقيقة جدًا ولن تدوم طويلاً في درجات الحرارة المرتفعة.

النوع الثاني الشائع من المزدوجات الحرارية التي يتم تركيبها في أفران الغط الحديثة هو المزدوج الحراري TPP - البلاتين والروديوم والبلاتين أو النوع S. هذه المزدوجة الحرارية أغلى بكثير من الكروم والألوميل، ولكنها يمكن أن تخدم لفترة طويلة في درجات حرارة عالية تصل إلى 1600 درجة مئوية. كقاعدة عامة، يأتي في غلاف محمي.

يمكن توصيل المزدوج الحراري TPP، وكذلك TXA، بجهاز التحكم الإلكتروني في درجة الحرارة، على سبيل المثال.

يتيح لك هذا الجهاز قياس درجة الحرارة الحالية كما يمكنك التحكم في الفرن حسب برنامج يحدده المستخدم.

يمكن توصيل المزدوج الحراري TXA مباشرة بوحدة التحكم إذا كانت الأسلاك طويلة بما يكفي. إذا لم يكن الأمر كذلك، فأنت بحاجة إلى استخدام سلك تعويض درجة الحرارة. كقاعدة عامة، يتكون هذا السلك من نفس زوج المعادن - كروميل-ألوميل، فقط بقطر أصغر. لتوصيل المزدوج الحراري البلاتيني، يمكنك استخدام سلك نحاسي بسيط.

إذا قمت ببساطة بتوصيل المزدوجات الحرارية بوحدة التحكم وقمت بتوصيل الطاقة إليها، فسوف تظهر درجة الحرارة الحالية في الفرن. إذا أضفنا نوعا من عناصر التحكم إلى هذا النظام - Triac أو مرحل الحالة الصلبة، فسنكون قادرين على تنفيذ إطلاق النار على البرنامج وتحرير بعض الوقت لمزيد من المهام الإبداعية. سنتحدث عن كيفية توصيل كل شيء والحصول عليه في نفس الوقت.

وفي هذه الأثناء أقول لك وداعا. نراكم مرة أخرى ونتمنى لك حظًا سعيدًا في عملك في صناعة الفخار!

يتعلق الاختراع بمجال تكنولوجيا مواد السيليكات الرغوية. تتمثل النتيجة الفنية للاختراع في إنشاء طريقة لإنتاج حبيبات لإنتاج مواد الرغوة البلورية الزجاجية دون إجراء عملية صهر الزجاج. يتم تحضير جزء من المواد الخام عالية السيليكا مع محتوى SiO 2 يزيد عن 60% بالوزن عن طريق التسخين عند درجة حرارة 200-450 درجة مئوية. ثم يضاف رماد الصودا بنسبة 12-16% بالوزن، ويتم ضغط الخليط الناتج في قالب فولاذي مقاوم للحرارة. يتم وضع القالب في فرن مستمر ومعالجته بالحرارة عند درجة حرارة قصوى تتراوح من 10 إلى 20 دقيقة، ويتم سحق الكعكة الناتجة. 1 طاولة

يتعلق الاختراع بمجال تكنولوجيا مواد السيليكات الرغوية التي يتم الحصول عليها عن طريق الرغوة عند درجات حرارة أعلى من 800 درجة مئوية - الزجاج الرغوي، والطين الممتد، والبتروسيتات، بما في ذلك البنوزوليت، ويمكن استخدامها لتصنيع مواد العزل الحراري بكثافة 150- 350 كجم/م3. قبل رغوة الخليط الأولي، يتم الحصول على حبيبات أو حبيبات، والتي في بعض الحالات يتم سحقها إلى مسحوق بسطح محدد يبلغ 6000-7000 م2 / جم.

هناك طريقة معروفة لإنتاج حبيبات الرغوة عن طريق قولبة كتل بلاستيكية على مكابس لولبية أو أسطوانية، يليها التجفيف عند درجة حرارة 100-120 درجة مئوية، بينما تتم رغوة المادة عند درجات حرارة 1180-1200 درجة مئوية. عيب هذه الطريقة هو محدودية تطبيقها - فقط بالنسبة للشحنات التي تحتوي على الطين عند إنتاج مادة مسامية حبيبية (Onatsky S.P. إنتاج الطين الموسع. - M.: Stroyizdat، 1987). من المستحيل الحصول على الخليط الأولي للرغوة، على سبيل المثال، من القصدير باستخدام هذه الطريقة.

هناك طريقة معروفة لإنتاج حبيبات الزجاج عن طريق خلط مكونات شحنة التركيبة المطلوبة وصهر الزجاج المصهور عند درجات حرارة تزيد عن 1400 درجة مئوية، ثم تبريد مصهور الزجاج ثم يلي ذلك سحقه وطحنه إلى سطح محدد 6000-7000 درجة مئوية. م 2 /ز (Kitaygorodsky I.I.، Keshishyan T.N. Foam glass . - M.، 1958؛ Demidovich V.K. Foamglass. عيب هذه الطريقة هو الحاجة إلى تنظيم العملية في درجات حرارة عالية مع استهلاك مرتفع للطاقة.

الأقرب إلى الحل المقترح من حيث الجوهر الفني هو طريقة إنتاج الحبيبات، بما في ذلك تحضير جزء من المواد الخام عالية السيليكا وإضافة رماد الصودا وخلط المساحيق والحرق في أفران متواصلة عند درجة حرارة 750-850 درجة مئوية ( إيفانينكو ف.ن. مواد البناءوالمنتجات من الصخور السيليكا. - كييف: بوديفيلنيك، 1978، ص 22-25). عيب هذه الطريقة هو محدودية تطبيقها - يتم الحصول على الثرموليت المستخدم كمجاميع مسامية للخرسانة، والتي يتم تصنيعها فقط من صخور العقيق السيليسي (دياتوميت، تريبوليت، أوبوكا).

الهدف من الاختراع هو تحضير الحبيبات بناءً على المعالجة الحرارية لخليط من المكونات: أ) المواد الخام التي تحتوي على SiO 2 بأكثر من 60% بالوزن، على سبيل المثال طفرات الزيوليت، المارشاليت، الدياتوميت، تريبولي، إلخ. و ب) المضافات التكنولوجية التي توفر عمليات تكوين السيليكات دون ذوبان الزجاج.

يتم تحقيق الهدف على النحو التالي:

1. يتم سحق الصخور السيليسية التي تحتوي على SiO 2 بأكثر من 60٪ بالوزن، وسحقها، ومنخلها (جزء أقل من 0.3 مم)؛

2. يتم تنشيط مسحوق الصخر السيليسي بالتسخين عند درجة حرارة 200-450 درجة مئوية لإزالة ما يسمى. "الماء الجزيئي"؛

3. لتحضير خليط المواد الخام، أضف رماد الصودا بكمية 12-16% بالوزن؛

4. يتم ضغط الخليط الناتج في قالب مصنوع من الفولاذ المقاوم للحرارة والمعالج بالحرارة في أفران متواصلة عند درجة حرارة 750-850 درجة مئوية مع التعرض لدرجة حرارة قصوى تبلغ 10-20 دقيقة؛

5. يتم سحق الكعكة الناتجة إلى جزء أقل من 0.15 مم وتستخدم لتحضير خليط مع عامل نفخ وإضافات أخرى لإنتاج الزجاج الرغوي والمواد البلورية الزجاجية باستخدام العمليات التكنولوجية المعروفة.

الطريقة المقترحة لإنتاج الحبيبات موضحة بمثال:

1. تم استخدام الطف الزيوليتي التالي من رواسب Sahaptinskoe (إقليم كراسنويارسك) كمادة خام سيليسية التركيب الكيميائي، بالوزن%: SiO 2 - 66.1؛ آل 2 أو 3 - 12.51؛ الحديد 2 يا 3 - 2.36؛ تساو - 2.27؛ أهداب الشوق - 1.66؛ نا 2 يا - 1.04؛ ك 2 - 3.24؛ تيو 2 - 0.34؛ خسارة الاشتعال - 10.28.

2. يتم تنشيط العينة المحضرة - المسحوقة والمنخلة بجزء أقل من 0.3 مم - بالتسخين في فرن على حرارة 400 درجة مئوية لمدة 10 دقائق.

3. يتم حساب كمية رماد الصودا بناءً على المتطلبات الأساسية للتكوين الأقصى لـ Na 2 SiO 3 أثناء تفاعل الطور الصلب لـ SiO 2 و Na 2 CO 3 - أي. لكل 100 جرام من العينة المنشطة، تتم إضافة 18.62 جرام من رماد الصودا.

4. للتلبيد، يتم استخدام القوالب المصنوعة من الفولاذ المقاوم للحرارة. السطح الداخلي للقالب مطلي بمادة الكاولين المعلقة لمنع الطلاء من الالتصاق بالمعدن.

5. يُضغط خليط المسحوق المحضر في قالب، ويوضع في فرن غطائي ويُسخن إلى درجة حرارة 800 درجة مئوية ويُترك لمدة 15 دقيقة.

6. يتم تبريد الكعكة الناتجة التي تحتوي على مرحلة زجاجية بنسبة 65-85٪ وسحقها وتكون منتجًا نصف نهائيًا لتحضير شحنة لإنتاج الزجاج الرغوي.

تم اختبار الحبيبات التي تم الحصول عليها بهذه الطريقة في العملية التكنولوجية لإنتاج الزجاج الرغوي:

تم سحق الحبيبات إلى جزء أقل من 0.15 مم؛

تم إدخال عامل تكوين الغاز - فحم الكوك، والجمرة الخبيثة، والهيدروكربونات السائلة بنسبة 1٪ بالوزن - في خليط المسحوق الناتج؛

تم ضغط الشحنة في قوالب ومعالجتها حرارياً في فرن دثر عند درجة حرارة 820 درجة مئوية لمدة 15 دقيقة. بعد المعالجة، تتم إزالة القوالب من الفرن لتبريد وتثبيت البنية الخلوية.

تم الحصول على مادة رغوية زجاجية بلورية ذات الخصائص الواردة في الجدول.

وهكذا، يقترح المؤلفون طريقة لإنتاج حبيبات لإنتاج مادة الرغوة البلورية الزجاجية، والتي تسمح باستخدام المواد الخام الطبيعية بدلا من الكريتة النادرة. ولا تتطلب العملية التكنولوجية درجات حرارة عالية، مما يجعل الإنتاج فعالاً من حيث التكلفة.

الخصائص الرئيسية لطريقة وخصائص مادة الرغوة الزجاجية البلورية
نوع الحبيبات	وضع المعالجة، المعلمة					خصائص الزجاج البلوري الرغوي
	درجة حرارة المعالجة، درجة مئوية	حجم الجسيمات الحبيبية لإعداد الدفعة	درجة الحرارة لإنتاج الزجاج الرغوي وبلورات الزجاج الرغوي، درجة مئوية	عقد درجة الحرارة، دقيقة	كمية الطور الزجاجي، بالوزن%	الكثافة كجم/م3	قوة الضغط، MPa
حبيبات الزجاج (الزيوليت الذائب + خليط الصودا)	1480-1500	6000 سم2 /جم	820	15	100	300	08,-1,5
تلبيد المرحلة الصلبة من خليط الزيوليت + الصودا	750	0.15 ملم	820	15	65	350	3-4
نفس	800	0.15 ملم	820	15	70	300	2,5-3,5
نفس	850	0.15 ملم	820	15	80	300	2,5-3,5
كوليت	1500	6000 سم2 /جم	750-850	15	100	150-200	0,8-2,0

صيغة الاختراع

طريقة لإنتاج حبيبات لإنتاج الزجاج الرغوي والمواد البلورية الزجاجية الرغوية، تتضمن تحضير جزء من المواد الخام عالية السيليكا بمحتوى SiO 2 يزيد عن 60% بالوزن، وإضافة رماد الصودا، وخلط المساحيق والحرق في أفران مستمرة عند درجة حرارة 750-850 درجة مئوية، وتتميز بأن الجزء الناتج من المواد الخام عالية السيليكا يتم تنشيطه عن طريق التسخين عند درجة حرارة 200-450 درجة مئوية، ثم يضاف رماد الصودا بكمية 12- 16٪ بالوزن، يتم ضغط الخليط الناتج في قالب مصنوع من الفولاذ المقاوم للحرارة، ويوضع القالب في فرن مستمر، ومعالج بالحرارة مع التعرض لدرجة حرارة قصوى تبلغ 10 -20 دقيقة ويتم سحق الكعكة الناتجة.

تم تصميم الفرن الغطائي لتسخين المواد بشكل موحد إلى درجات حرارة مختلفة. يحمي الدثر الموجود فيه الجسم الساخن من التعرض المباشر لمنتجات الاحتراق.

ملاحة:

تتميز أفران الغط وفقًا لعدة معايير.

• بواسطة مصدر التدفئة.
• وفقا لطريقة المعالجة.
• وفقا لبيانات التصميم.

يمكن أن يكون مصدر تسخين الفرن الغطائي غازًا أو كهرباء.

وضع المعالجة هو:

• في الجو العادي (الهواء)؛
• في بيئة غازية خاصة - الهيدروجين والأرجون والنيتروجين والغازات الأخرى؛
• عند ضغط الفراغ.

من الناحية الهيكلية، تنقسم الأفران الغطاس إلى أفران:

• التحميل العلوي
• تعبئة أفقية
• على شكل جرس - سيتم فصل الفرن عن الموقد؛
• أفران الأنبوب.

بالإضافة إلى ذلك هناك عدة أنواع من الأفران حسب المؤشرات الحرارية:

• أفران ذات درجات حرارة منخفضة: 100 - 500 درجة؛
• أفران بمتوسط ​​درجة حرارة: 400 - 900 درجة؛
• أفران ذات درجة حرارة عالية: 400 - 1400 درجة؛
• أفران ذات درجات حرارة عالية جدًا: تصل إلى 1700 - 2000 درجة.

ملحوظة. تحدد درجة حرارة الفرن الغطائي تكلفته بشكل مباشر، أي أنه كلما ارتفعت درجة الحرارة القصوى، زادت تكلفة الفرن.

تشمل مزايا أفران الغطاس حماية المادة الساخنة من منتجات احتراق الوقود أو الأبخرة عناصر التدفئةوالتدفئة الموحدة في جميع أنحاء الغرفة.

في حالة فشل الغطاس، يسمح تصميم الفرن باستبداله بسرعة، مما يسهل الإصلاحات بشكل كبير.

العيب هو معدل التسخين البطيء (على الرغم من أن هذا ليس ضروريًا دائمًا). من المستحيل إنتاج أوضاع تسخين عالية السرعة في فرن دثر. هذا يرجع إلى حقيقة أن تسخين الدثر يستغرق وقتًا. الأمر الذي ينطوي على عيب آخر - تكاليف الطاقة الإضافية للتدفئة.

المكون الرئيسي للفرن الغطائي هو الغطاس، والذي غالبًا ما يكون مصنوعًا من السيراميك. هذه المادة عالمية لصنع أنواع مختلفة من الأفران. هناك أيضًا كمامات اكسيد الالمونيوم، لكنها تستخدم فقط في البيئات الكيميائية.

يتم لف عنصر التسخين على شكل سلك حول الكمامة ومغطى بطبقة من السيراميك.

توجد مادة عازلة للحرارة حول الكمامة ويتم تغليف كل شيء بغلاف معدني مصنوع من صفائح معدنية بسمك 1.5-2 مم.

بما أن تسخين الفرن يبدأ حول الغطاس، فمن غير الممكن الوصول إلى درجات حرارة عالية (أعلى من 1150 درجة). وفي هذا الصدد، طورت الشركات المصنعة مادة ليفية خاصة لتصنيع الغطاء، مما يسمح بوضع عناصر التسخين من الداخل. هذا يجعل من الممكن زيادة حد درجة حرارة أفران الغطس. ولكن عيب المادة الليفية هو هشاشتها: تحت تأثير أبخرة الغاز والأملاح والزيوت من المادة الساخنة، يتم تدمير الألياف.

اليوم، بالنسبة لأفران الغط ذات درجة الحرارة العالية، يتم استخدام عناصر تسخين يابانية عالية الجودة للغاية، مما يجعل من الممكن الوصول إلى درجات حرارة في الفرن تصل إلى 1750 درجة.

الأفران التي تعمل بالوقود الغازي تكون درجات حرارتها أعلى في البداية.

لتدفئة غرفة العمل بشكل أكثر توازنًا، تقوم بعض الشركات المصنعة ببناء نظام تهوية. ولإزالة نواتج الاحتراق توجد آلية عادم تعمل على إزالة الدخان والبخار من الفرن عبر أنبوب.

للتحكم في درجة الحرارة وتنظيمها في الفرن، يتم استخدام منظم حرارة إلكتروني متصل بسخان ومزدوجة حرارية. يسمح لك منظم الحرارة بالتحكم ليس فقط في درجة الحرارة، ولكن أيضًا في وقت الاحتفاظ بالمنتج في الفرن. علاوة على ذلك فإن هذه المؤشرات تتمتع بدقة عالية جداً، خاصة في الفرن الغطائي المختبري، لأن دقة البحث تعتمد على قيمتها والنتيجة التي تم الحصول عليها.

تطبيق أفران دثر

يتم استخدام الفرن الغطائي على نطاق واسع، في المقام الأول كمعدات للمعالجة الحرارية للمعادن. ولكن، بفضل مزاياه، قام الفرن الغطائي (الذي يمكن شراؤه في أي منطقة في روسيا) بتوسيع نطاق تطبيقه بشكل كبير، وهذا هو:

• المعالجة الحرارية للمعادن (تصلب، هدأ، الصلب، الشيخوخة)؛
• يعد حرق المواد الخزفية هو المرحلة النهائية من معالجة السيراميك؛
• الرماد - تحويل مادة الاختبار إلى رماد دون احتراق للفحص؛
• حرق الجثة؛
• تحليل المقايسة هو وسيلة لتحديد وفصل المعادن الثمينة (الذهب والفضة والبلاتين) من الخامات والسبائك والمنتجات النهائية؛
• التجفيف – فصل الرطوبة على شكل ماء أو مادة سائلة أخرى عن المواد؛
• تعقيم الأدوات في الطب (طب الأسنان).

يمكن إجراء المعالجة الحرارية للمعادن في المنزل أو في المختبر أو على نطاق صناعي. وعلى هذا الأساس هناك جملة نطاق النموذجأفران دثر ذات أحجام مختلفة لغرفة العمل وسعاتها ودرجات حرارة التسخين القصوى. للاستخدام الشخصي، يمكنك شراء فرن دثر لتصلب السكاكين للبحث، فرن دثر المختبر مناسب.

للمعالجة الحرارية للمعادن والسبائك، يجب أن يكون للفرن الغطائي خصائص خاصة.

بادئ ذي بدء، يجب أن يتمتع الفرن الغطائي لتصلب المعادن وتلطيفها وما إلى ذلك بخصائص عزل جيدة جدًا. عادة ما يتم تزويدها بعدة طبقات: الطوب الحراري والألياف مادة السيراميكوغلاف وقائي مصنوع من الصفائح المعدنية. يجب أن يكون الجزء السفلي من الفرن مزودًا بألواح خاصة من كربيد السيليكون وصينية إضافية لحمايته من تأثيرات عناصر التسخين أثناء التحميل والتفريغ. والأهم من ذلك، يجب أن يحتوي فرن الغط الكهربائي على ملفات تسخين خاصة مصنوعة من سبائك عالية الجودة لضمان درجة حرارة تسخين عالية بما فيه الكفاية - تصل إلى 1400 درجة.

فرن دثر المختبر (السعر يعتمد على القوة و ميزات التصميم) يمكن استخدامها لتسخين المواد ذات التركيبات المختلفة.

يتم استخدام فرن دثر لحرق السيراميك في ورش العمل الفنية والفخارية. بالإضافة إلى إطلاق النار، فإنه يسخن القوارير ويذوب الزجاج. يصل نطاق درجة حرارة فرن الغط للسيراميك إلى 1300 درجة وهو مزود بمنظم تلقائي يسمح لك بتسخين المنتجات وتبريدها ببطء دون قفزات في درجات الحرارة. يعد هذا الانتقال السلس ضروريًا أيضًا عند حرق الطين في فرن دثر.

يمكنك شراء فرن غط للسيراميك مباشرة من الشركة المصنعة، مما يقلل بشكل كبير من تكلفته.

ملحوظة. غالبًا ما يكون الفرن الغطائي مزودًا بعناصر تسخين قابلة للإزالة يمكن استبدالها بسهولة في حالة فشلها.

يمكن أن يحتوي الفرن الغطائي لحرق السيراميك (السعر على الحجم والقوة وطريقة التحميل والتكوين) على حجم حجرة داخلية من 1 لتر إلى 200 لتر أو أكثر. يمكن أن يكون تصميم الفرن مستديرًا مع تحميل من الأعلى، وغرفة مع تحميل في الأمام، وهناك أفران من نوع الجرس. لذلك، فإن الفرن الغطائي لحرق السيراميك، والذي يمكنك شراؤه للاستخدام المنزلي، متاح لمجموعة واسعة من الأنشطة لأي حرفي.

للعمل مع المعادن الثمينة، وكذلك في طب الأسنان، يعتبر فرن دثر صغير أو حتى فرن دثر صغير، مع حجم غرفة عمل يبلغ حوالي لترين، مثاليًا.

عند التفكير في مقدار تكلفة فرن الغط، يجب أن تأخذ في الاعتبار الخصائص المطلوبة التي يجب أن تكون موجودة فيه واختيار الشركة المصنعة الجيدة. تم استلام أفران كاتم روسية الصنع تقييمات جيدةبين المستهلكين ولديها سياسة تسعير جيدة.

تتيح لك مجموعة واسعة من النماذج اختيار أفران غط RF ذات تصميمات مختلفة: أفران غط أفقية ورأسية مع موقع التحميل المطلوب، وأفران غط المختبر (تقع قاعدة الإنتاج في سمارة).

أفران ناكال معروفة بجودتها. تلقى هذا الفرن الغطاس (يمكنك شراؤه في موسكو فورًا مع التسليم) العديد من التقييمات الإيجابية من الشركات الرائدة في مختلف المجالات.

أثبت الفرن الغطائي (يمكنك شراء نماذج مختلفة في سانت بطرسبرغ) من شركة Elektropribor نفسه جيدًا بين المشترين.

يتميز فرن الغط البيلاروسي بجودة جيدة (لن يكون شرائه في مينسك مشكلة، نظرًا لوجود العديد من المتاجر عبر الإنترنت التي تخزن مثل هذه الأفران).

يتولى بعض الحرفيين مهمة صنع فرن دثر بأيديهم، نظرًا لأن فرن دثر المصنع (الذي لا يزال سعره مرتفعًا جدًا) يتجاوز إمكانياتهم. عند صنع الفرن بنفسك، عليك أن تولي اهتماما كبيرا لصنع دثر. للاستخدام المنزلي، يمكن صنع الغطاس من الطين المقاوم للحرارة، مما يشكل غرفة عمل حول إطار من الورق المقوى. عندما يجف الطين، تتم إزالة الورق المقوى. مباشرة قبل المزيد من التجميع، تأكد من حرق غطاء الطين حتى يصلب ويكتسب الصلابة اللازمة. مزيد من التجميع لا يختلف عن المصنع.

ولكن لا يوجد الكثير من هؤلاء المتخصصين في المنزل؛ ولا يزال معظم المستهلكين يفضلون شراء فرن دثر؛ ويتم اختيار السعر وفقًا لقدراتهم.

يبدأ

بدأ هذا المشروع، حيث تبدأ العديد من المشاريع المماثلة عادة - ذهبت بطريق الخطأ إلى ورشة عمل أحد الأصدقاء، وأظهر لي "لعبة" جديدة - فرن دثر MP-2UM نصف مفكك ( الشكل 1). الموقد قديم، وحدة التحكم الأصلية مفقودة، لا يوجد مزدوج حراري، لكن السخان سليم والحجرة في حالة جيدة. بطبيعة الحال، لدى المالك سؤال: هل من الممكن إرفاق نوع من التحكم محلي الصنع به؟ حتى لو كان الأمر بسيطا، ولو مع القليل من الدقة في الحفاظ على درجة الحرارة، ولكن أن يعمل الفرن؟ حسنًا، ربما يكون ذلك ممكنًا... ولكن سيكون من الجيد أولاً إلقاء نظرة على الوثائق الخاصة به، ثم توضيح المواصفات الفنية وتقييم إمكانيات تنفيذه.

لذا، أولاً، الوثائق متاحة عبر الإنترنت ويمكن العثور عليها بسهولة من خلال البحث عن "MP-2UM" (المدرجة أيضًا في ملحق المقالة). من قائمة الخصائص الرئيسية، يترتب على ذلك أن مصدر طاقة الفرن هو 220 فولت أحادي الطور، واستهلاك الطاقة حوالي 2.6 كيلوواط، وعتبة درجة الحرارة العليا هي 1000 درجة مئوية.

ثانيًا، تحتاج إلى تجميع وحدة إلكترونية يمكنها التحكم في مصدر الطاقة للسخان باستهلاك حالي يتراوح بين 12-13 أمبير، ويمكنها أيضًا إظهار درجات الحرارة المحددة والفعلية في الغرفة. عند تصميم وحدة التحكم، لا تنس أنه لا يوجد تأريض طبيعي في الورشة ولا يعرف متى سيكون هناك.

مع الأخذ في الاعتبار الشروط المذكورة أعلاه وقاعدة البيانات الإلكترونية المتاحة، تقرر تجميع دائرة تقيس إمكانات المزدوجة الحرارية ومقارنتها بقيمة "المجموعة" المحددة. يتم إجراء المقارنة باستخدام جهاز مقارنة، حيث ستتحكم إشارة الخرج الخاصة به في المرحل، والذي بدوره سيفتح ويغلق الترياك القوي، والذي من خلاله سيتم توفير جهد التيار الكهربائي 220 فولت إلى عنصر التسخين. يرتبط رفض التحكم في نبض الطور للترياك بتيارات عالية في الحمل ونقص التأريض. قررنا أنه إذا اتضح من خلال التحكم "المنفصل" أن درجة الحرارة في الغرفة تتقلب ضمن حدود واسعة، فسنقوم بتحويل الدائرة إلى دائرة "مرحلة". يمكن استخدام مقياس الاتصال للإشارة إلى درجة الحرارة. مصدر الطاقة للدائرة هو محول عادي ؛ كما أن رفض مصدر الطاقة التبديل يرجع أيضًا إلى عدم وجود التأريض.

كان الجزء الأصعب هو العثور على المزدوجة الحرارية. في مدينتنا الصغيرة، لا تبيع المتاجر هذا النوع من الأشياء، ولكن، كالعادة، جاء هواة الراديو للإنقاذ مع رغبتهم في تخزين جميع أنواع النفايات الإلكترونية الراديوية إلى الأبد في مرائبهم. بعد حوالي أسبوع من إخطار أصدقائي المقربين بشأن "الحاجة إلى المزدوجات الحرارية"، اتصل أحد أقدم هواة الراديو في المدينة وقال إن هناك نوعًا ما كان موجودًا منذ العهد السوفيتي. ولكن يجب فحصها - قد يتبين أنها عبارة عن كروميل كوبل ذو درجة حرارة منخفضة. نعم، بالطبع سوف نتحقق من ذلك، شكرًا لك، ولكن أي شخص سيكون مناسبًا للتجارب.

أظهرت "رحلة قصيرة إلى الشبكة" لإلقاء نظرة على ما قام به الآخرون بالفعل حول هذا الموضوع أنه وفقًا لهذا المبدأ، يقوم الأشخاص المصنوعون في المنزل ببنائها - "المزدوجة الحرارية - مكبر الصوت - المقارنة - التحكم في الطاقة" ( الشكل 2). لذلك، لن نكون أصليين - سنحاول تكرار ما تم إثباته بالفعل.

التجارب

أولاً، دعونا نحدد المزدوجة الحرارية - هناك واحدة فقط وهي أحادية الوصلة، لذلك هناك تغييرات في دائرة التعويض درجة حرارة الغرفةلن يكون هناك. عن طريق توصيل الفولتميتر بأطراف المزدوجات الحرارية ونفخ الهواء عند الوصلة عند درجات حرارة مختلفة من مسدس الهواء الساخن ( الشكل 3) ، قم بتجميع جدول الإمكانات ( الشكل 4) حيث يمكن ملاحظة أن الجهد يزداد بتدرج يبلغ حوالي 5 مللي فولت لكل 100 درجة. مع مراعاة مظهر الموصلات ومقارنة القراءات المتحصل عليها مع خصائص الوصلات المختلفة حسب الجداول المأخوذة من الشبكة ( الشكل 5)، يمكن الافتراض باحتمال كبير أن المزدوجة الحرارية المستخدمة هي كروميل-ألوميل (TCA) وأنه يمكن استخدامها لفترة طويلة عند درجة حرارة 900-1000 درجة مئوية.

بعد تحديد خصائص المزدوجة الحرارية، قمنا بتجربة تصميم الدوائر ( الشكل 6). تم اختبار الدائرة بدون قسم الطاقة، في الإصدارات الأولى تم استخدام مضخم تشغيلي LM358، وفي الإصدار النهائي تم تركيب LMV722. وهي أيضًا ذات قناتين ومصممة أيضًا للعمل بقوة مصدر واحد (5 فولت)، ولكن وفقًا للوصف، فهي تتمتع باستقرار أفضل في درجة الحرارة. على الرغم من أنه قد يكون هذا بمثابة إعادة تأمين مفرطة، لأنه مع الدوائر المستخدمة، يكون الخطأ في ضبط درجة الحرارة المحددة والحفاظ عليها كبيرًا بالفعل.

نتائج

يظهر مخطط التحكم النهائي في الشكل 7. هنا، يتم توفير الإمكانات من أطراف المزدوجات الحرارية T1 إلى المدخلات المباشرة والعكسية لمكبر الصوت التشغيلي OP1.1، الذي يتمتع بكسب يبلغ حوالي 34 ديسيبل (50 مرة). يتم بعد ذلك تمرير الإشارة المضخمة عبر مرشح الترددات المنخفضة R5C2R6C3، حيث يتم تخفيف ضوضاء 50 تيراهيرتز إلى -26 ديسيبل من المستوى القادم من المزدوجة الحرارية (تم محاكاة هذه الدائرة مسبقًا في البرنامج، وتظهر النتيجة المحسوبة في الشكل 8). بعد ذلك، يتم توفير الجهد المفلتر إلى المدخلات العكسية لمضخم التشغيل OP1.2، الذي يعمل كمقارن. يمكن تحديد مستوى عتبة المقارنة باستخدام المقاوم المتغير R12 (حوالي من 0.1 فولت إلى 2.5 فولت). تعتمد القيمة القصوى على دائرة التوصيل الخاصة بصمام ثنائي الزينر القابل للتعديل VR2، والذي يتم تجميع مصدر الجهد المرجعي عليه.

للتأكد من أن المقارنة لا تحتوي على "ترتد" عند جهد الإدخال القريب من المستوى، يتم إدخال دائرة ردود فعل إيجابية فيه - يتم تثبيت المقاوم عالي المقاومة R14. يسمح هذا في كل مرة يتم فيها تشغيل جهاز المقارنة بتغيير مستوى الجهد المرجعي بعدة ميلي فولت، مما يؤدي إلى وضع التشغيل والقضاء على "الارتداد". يتم توفير جهد الخرج للمقارنة من خلال المقاوم المحدد للتيار R17 إلى قاعدة الترانزستور VT1، الذي يتحكم في تشغيل المرحل K1، حيث تفتح جهات الاتصال الخاصة به أو تغلق الترياك VS1، والذي من خلاله يتم توصيل جهد 220 فولت يتم توفيرها لسخان الفرن دثر.

يعتمد مصدر الطاقة للجزء الإلكتروني على المحول Tr1. يتم توفير جهد التيار الكهربائي للملف الأساسي من خلال مرشح الترددات المنخفضة C8L1L2C9. جهد التيار المترددمن اللف الثانوي يتم تصحيحه بواسطة جسر على الثنائيات VD2...VD5، ويتم تنعيمه على المكثف C7 عند مستوى حوالي +15 فولت، ويتم توفيره لمدخل الدائرة الدقيقة المثبت VR1، من خرجها نتلقى +5 V مستقرًا لتشغيل OP1. لتشغيل التتابع K1، يتم أخذ جهد غير مستقر قدره +15 فولت، ويتم "إطفاء" الجهد الزائد بواسطة المقاوم R19.

يشار إلى ظهور الجهد في مصدر الطاقة الصمام الأخضر HL1. يتم عرض وضع تشغيل المرحل K1، وبالتالي عملية تسخين الفرن، بواسطة مصباح HL2 LED مع توهج أحمر.

يعمل جهاز المؤشر P1 على الإشارة إلى درجة الحرارة في غرفة الفرن في الموضع الأيسر لمفتاح الضغط على الزر S1 ودرجة الحرارة المطلوبة في الموضع الأيمن لـ S1.

التفاصيل والتصميم

يتم استخدام الأجزاء الموجودة في الدائرة كأجزاء الإخراج العادية وتلك المصممة للتركيب على السطح. تم تثبيتها جميعًا تقريبًا على لوحة دوائر مطبوعة مصنوعة من رقائق PCB أحادية الجانب بقياس 100 × 145 مم. يتم أيضًا توصيل محول الطاقة وعناصر الحماية من زيادة التيار والمبرد المزود بالترياك. على الشكل 9يعرض منظرًا للوحة من جانب الطباعة (الملف بتنسيق البرنامج موجود في ملحق المقالة؛ ويجب أن يكون الرسم الخاص بـ LUT "معكوسًا"). يظهر في الصورة خيار تثبيت اللوحة في العلبة أرز. 10. هنا يمكنك أيضًا رؤية المؤشر P1 ومصابيح LED HL1 وHL2 والزر S1 والمقاوم R12 ومفتاح الحزمة S2 مثبتين على الجدار الأمامي.

يتم أخذ نوى حلقة الفريت الخاصة بجهاز الحماية من زيادة التيار من مصدر طاقة قديم للكمبيوتر ثم يتم لفها حتى يتم ملؤها بسلك معزول. يمكنك استخدام أنواع أخرى من ملفات الاختناق، لكنك ستحتاج بعد ذلك إلى إجراء التغييرات اللازمة على لوحة الدوائر المطبوعة.

قبل تثبيت وحدة التحكم على الموقد مباشرة، تم لحام المقاوم للكسر في فجوة أحد الموصلات التي تنتقل من المرشح إلى المحول. والغرض منه ليس حماية مصدر الطاقة بقدر ما يهدف إلى تقليل عامل جودة دائرة الرنين الناتج عن التحويل اللف الابتدائيمحول بمكثف C9.

يتم لحام المصهر F1 عند مدخل 220 فولت للوحة (مثبت عموديًا).

أي محول طاقة مناسب بقدرة تزيد عن 3...5 واط وبجهد على الملف الثانوي في حدود 10...17 فولت. ومن الممكن بأقل من ذلك، فستحتاج إلى تثبيت تتابع عند جهد تشغيل أقل (على سبيل المثال، خمسة فولت).

يمكن استبدال مضخم التشغيل OP1 بـ LM358، والترانزستور VT1 بمعلمات مماثلة، مع معامل نقل تيار ثابت يزيد عن 50 وتيار مجمع تشغيل يزيد عن 50...100 مللي أمبير (KT3102، KT3117). توجد أيضًا مساحة على لوحة الدائرة المطبوعة لتثبيت ترانزستور SMD (BC817، BC846، BC847).

المقاومات R3 و R4 بمقاومة 50 كيلو أوم عبارة عن 4 مقاومات بقيمة اسمية 100 كيلو أوم ، اثنان على التوازي.

يتم لحام R15 و R16 بأطراف LEDs HL1 و HL2.

التتابع K1 – OSA-SS-212DM5. يتكون المقاوم R19 من عدة مقاومات متصلة على التوالي حتى لا ترتفع درجة حرارتها.

المقاوم المتغير R12 – RK-1111N.

مفتاح الضغط على الزر S1 - KM1-I. مفتاح الحزمة S2 - PV 3-16 (الإصدار 1) أو ما شابه ذلك من سلسلة PV أو PP للعدد المطلوب من الأعمدة.

Triac VS1 – TC132-40-10 أو آخر من سلسلة TC122…142، مناسب للتيار والجهد. يتم توصيل العناصر R20 وR21 وR22 وC10 إلى أطراف التيرستا. تم أخذ المبدد الحراري من مصدر طاقة قديم للكمبيوتر.

يمكن استخدام أي حجم وحساسية مناسبة تصل إلى 1 مللي أمبير كجهاز قياس كهربائي للمؤشر P1.

يتم تصنيع الموصلات التي تنتقل من المزدوجة الحرارية إلى وحدة التحكم بأقصر ما يمكن ويتم تصنيعها على شكل خط متماثل بأربعة أسلاك (كما هو موضح).

يحتوي كابل إدخال الطاقة على مقطع عرضي أساسي يبلغ حوالي 1.5 ملم مربع.

الإعداد والتكوين

من الأفضل تصحيح الدائرة خطوة بخطوة. أولئك. قم بلحام عناصر المقوم بمثبتات الجهد - تحقق من الفولتية. قم بلحام الجزء الإلكتروني، وقم بتوصيل المزدوج الحراري - تحقق من عتبات استجابة التتابع (في هذه المرحلة، ستحتاج إما إلى نوع ما من عناصر التسخين المتصلة بمصدر طاقة إضافي خارجي ( الشكل 11) أو على الأقل شمعة أو ولاعة). ثم قم بفك قسم الطاقة بالكامل وقم بتوصيل الحمل (على سبيل المثال، المصباح الكهربائي (الشكل 12و الشكل 13)) تأكد من أن وحدة التحكم تحافظ على درجة الحرارة المحددة عن طريق تشغيل وإيقاف المصباح الكهربائي.

قد يكون التعديل ضروريًا فقط في جزء التضخيم - الشيء الرئيسي هنا هو أن الجهد عند خرج OP1.1 عند أقصى تسخين للمزدوجة الحرارية لا يتجاوز مستوى 2.5 فولت. لذلك، إذا كان جهد الخرج مرتفعًا، إذن يجب تخفيضه عن طريق تغيير كسب الشلال (عن طريق تقليل مقاومة المقاومات R3 و R4). إذا تم استخدام مزدوجة حرارية ذات قيمة EMF منخفضة الإخراج وكان الجهد عند خرج OP1.1 صغيرًا، فمن الضروري في هذه الحالة زيادة كسب التتالي.

تعتمد قيمة مقاومة الضبط R7 على حساسية الجهاز المستخدم P1.

من الممكن تجميع نسخة من وحدة التحكم بدون مؤشر الجهد، وبالتالي، بدون وضع الإعداد المسبق لدرجة الحرارة المطلوبة - أي. قم بإزالة S1 وP1 وR7 من الدائرة ثم لتحديد درجة الحرارة، يجب عليك وضع علامة على مقبض المقاوم R12 ورسم مقياس بعلامات درجة الحرارة على جسم الكتلة.

ليس من الصعب معايرة المقياس - عند الحدود الدنيا يمكن القيام بذلك باستخدام مسدس هواء ساخن من حديد اللحام (لكنك تحتاج إلى تسخين المزدوجات الحرارية قدر الإمكان حتى لا تبرد خيوطها الطويلة والباردة نسبيًا الوصل الحراري). ويمكن تحديد درجات الحرارة المرتفعة عن طريق صهر المعادن المختلفة في غرفة الفرن ( الشكل 14) – هذه عملية طويلة نسبيًا، حيث أنه من الضروري تغيير الإعدادات بخطوات صغيرة وإعطاء الفرن وقتًا كافيًا للإحماء.

الصورة المعروضة على أرز. 15، تم إجراؤه خلال البداية الأولى في ورشة العمل. لم يتم إجراء معايرة درجة الحرارة بعد، لذا فإن مقياس الجهاز نظيف - في المستقبل، ستظهر عليه العديد من العلامات متعددة الألوان، والتي يتم تطبيقها باستخدام علامة مباشرة على الزجاج.

وبعد مرور بعض الوقت، اتصل صاحب الموقد واشتكى من توقف المصباح الأحمر عن الإضاءة. وبالفحص تبين أن الأمر معطل. على الأرجح، حدث هذا بسبب حقيقة أنه في المرة الأخيرة التي تم فيها تشغيله، تم فحص إمكانيات الفرن وتم تسخين الغرفة، وفقًا للمالك، إلى اللون الأبيض. تم استبدال مؤشر LED، ولكن لم يتم نقل وحدة التحكم - أولاً، ربما لم يكن الأمر يتعلق بارتفاع درجة حرارة وحدة التحكم، وثانيًا، لن يكون هناك المزيد من هذه الأوضاع المتطرفة، حيث لا توجد حاجة لمثل درجات الحرارة هذه.

أندريه غولتسوف، r9o-11، إيسكيتيم، صيف 2017

قائمة العناصر الراديوية

تعيين	يكتب	فئة	كمية	ملحوظة	محل	مفكرة بلدي
OP1	مكبر للصوت التشغيلي	LMV722	1	يمكن استبداله بـ LM358		إلى المفكرة
VR1	منظم خطي	LM78L05	1			إلى المفكرة
VR2	مرجع الجهد IC	TL431	1			إلى المفكرة
VT1	الترانزستور ثنائي القطب	KT315V	1			إلى المفكرة
HL1	قاد	AL307VM	1			إلى المفكرة
HL2	قاد	AL307AM	1			إلى المفكرة
VD1...VD5	الصمام الثنائي المعدل	1N4003	5			إلى المفكرة
VS1	الثايرستور والترياك	TS132-40-12	1			إلى المفكرة
آر1، آر2، آر5، آر6، آر9، آر17	المقاوم	1 كيلو أوم	6	سمد 0805		إلى المفكرة
ر3، ر4	المقاوم	100 كيلو أوم	4	انظر النص		إلى المفكرة
آر 8، آر 10، آر 11	المقاوم	15 كيلو أوم	3	سمد 0805		إلى المفكرة
ر13	المقاوم	51 أوم	1	سمد 0805		إلى المفكرة
ر14	المقاوم	1.5 ميغا أوم	1	مصلحة الارصاد الجوية أو MLT-0.125		إلى المفكرة
ر15، ر16	المقاوم	1.2 كيلو أوم	2	ملت-0.125		إلى المفكرة
R18	المقاوم	510 أوم	1	سمد 0805		إلى المفكرة
ص19	المقاوم	160 أوم	1	سمد 0805، انظر النص		إلى المفكرة
R20	المقاوم	300 أوم	1	ملت-2		إلى المفكرة
R21	المقاوم

سيد كوديليا © 2013 لا يُسمح بنسخ مواد الموقع إلا مع الإشارة إلى المؤلف ورابط مباشر إلى الموقع المصدر

فرن كهربائي دثر محلي الصنع (صغير)

سأصف هنا تصميم فرن كهربائي صغير الحجم ومنخفض التكلفة. قوة الفرن 500 واط، ودرجة الحرارة النظرية تصل إلى 800 درجة، لكنني لم أقوم بتسخينه إلى هناك، لأن لدي فرن أكثر جدية لذلك. خصوصية هذا التصميم هو بساطته الشديدة والتكلفة المنخفضة للغاية للمكونات. يمكن إجراء مثل هذا التصميم من مواد الخردة في غضون أيام قليلة فقط، والتي سيتم إنفاق معظم الوقت على تجفيف دثر الفرن.
الجزء العلوي من الفرن والباب مفتوح.
تجميع الفرن دثر. وتتكون من جسمين متصلين ببعضهما البعض. يقع الغطاس نفسه في الجزء العلوي من الجسم، وتقع وحدة التحكم في الجزء السفلي من الجسم.

أنصحك على الفور بصنع موقد مثل موقدي في مباني مختلفة. سيسمح لك ذلك بعدم القلق بشأن تبريد وحدة التحكم بمراوح مختلفة. سوف يسخن الغلاف العلوي ويخلق تيارًا هوائيًا، والذي، مع الثقوب الموجودة في الغلاف السفلي، سيكون كافيًا لتبريد وحدة التحكم في درجة الحرارة.

صنع كمامة.

يمكن صنع الغطاس بعدة طرق طرق مختلفة. يمكنك أن تأخذ أنبوبًا سيراميكيًا جاهزًا. من الأفضل استخدام موليت السيليكا MKR، أو أنبوب من مقاومة متغيرة قديمة أو فتيل كبير. إذا كنت تفضل غرفة مستطيلة، فمن الأفضل أن نحتها بنفسك. نظرًا لأن موقعي يركز على تلك التصميمات العملية التي تمكنت من صنعها بنفسي، فإليك وصفة دثرتي.

الكاولين (طين الكاولين) - جزء واحد. يمكن العثور عليها بالقرب من مصنع الخزف. ويتم جلبها بواسطة عربات لإنتاج الخزف والأواني الفخارية والسيراميك الكهربائي. إذا لم يكن الأمر كذلك، فإن أي طين أكثر سمكًا سيفي بالغرض.
الرمال - 3 أجزاء. رمل المحجر أفضل من رمل النهر.
امزج كل هذا جيدًا واخلطه بالماء حتى لا تنتشر الكتلة بعد ولكنها تحافظ على شكلها وتترك في كيس بلاستيكي لبضعة أيام. ثم أخرجيه واخلطيه مرة أخرى حتى يصبح ناعمًا. ثم ننحت الدثر.
تراجع.
هناك الكثير من الأشياء المعروضة للبيع الآن والتي لم تكن متاحة حتى وقت قريب. الآن أستخدم هذا الموثق لعمل مماثل. ملاط Ekaterinburg Pechnik LLC وخصائصه. تجدر الإشارة إلى أن هذه ملاط ​​​​جاهز، أي أنه يحتوي بالفعل على حشو بحيث لا يفقد حجمه أثناء التجفيف. لذلك، أضف إليها جزءًا كبيرًا، مثل الرمل، بحجم أصغر.

لذلك، نمذجة دثر. يتم تشكيل الدثر المستطيل في صندوق من الخشب الرقائقي أو صندوق كراجز مستطيل. يتم تشكيل دثر ذو قاع مستوي وقبو مقوس في نفس الصندوق. حجم الصندوق يساوي الحجم الخارجي للكمامة بالإضافة إلى انكماش بنسبة 3-6٪. يتم تشكيلها دائمًا من داخل الصندوق، نظرًا لأن الغطاس يتقلص أثناء التجفيف، وعند التشكيل من الخارج، تكون الشقوق أمرًا لا مفر منه. ولمنع التصاق الخليط بجدران الصندوق، تُبطن الجدران الداخلية بمادة البولي إيثيلين. إذا كان الخليط شبه جاف، فيمكنك وضع الورق. بهذه الطريقة يمكنك توفير وقت التجفيف.
بعد تشكيل الدثر، يترك ليجف لعدة أيام. عندما تكتسب جدران الغطاس القوة اللازمة، اقلب الصندوق وأخرجه من الغطاس. علاوة على ذلك، إذا لم يكن دثر قويا بما يكفي لللف الحلزوني، فسيتم تجفيفه لعدة أيام على المبرد أو في الفرن. ثم يتم إطلاقه ببطء إلى 900 درجة. إذا كانت لديك مشاكل في إطلاق النار، كملاذ أخير، يمكنك ترك دثر جاف غير مشتعل. لكن القوة لن تكون هي نفسها بعد الآن.
إذا كان دثر قوي بما فيه الكفاية، ثم يتم لفه في دوامة، ويتم تطبيق طلاء، ويتم تجفيف المجموعة بأكملها وحرقها. من الأفضل القيام بذلك عند التجميع، حيث أن الطلاء سوف يلتصق بشكل أفضل بالكمامة نصف المخبوزة. تأكد من عدم وجود فراغات داخل اللولب، كل شيء مليء بالطلاء. وإلا سيكون هناك ارتفاع درجة حرارة النيتشروم المحلي.

حساب السخان .

هناك الكثير من المواد على الإنترنت حول حسابات السخان. كل منهم لديهم درجات متفاوتة من المعرفة العلمية حول هذه القضية. على سبيل المثال، لا يمكنك قراءة الاعتبارات المختلفة فحسب، بل يمكنك أيضًا حساب السخان باستخدام الآلة الحاسبة المدمجة. البيانات المدخلة هي طاقة الفرن، مادة السخان، درجات حرارة السخان والمنتج الساخن، تصميم السخانات ووضعها. عند الإخراج نحصل على قطر وطول سلك السخان. ولكن بعد الفحص الدقيق، تبين أنه تم اختيار القطر لأسباب تتعلق بتوفير مادة الأسلاك وظروف التشغيل قريبة من المثالية. وفي الحياة، عادة ما يكون العكس هو الصحيح. عادة ما تكون هناك خصلة من النيتشروم القديم في الصناديق ويتعذب صاحبها من مسألة ما إذا كان من الممكن استخدامها لصالح الشخص. وهناك أيضًا أسئلة مستمرة حول قوة الفرن.
لذلك، سأقدم طريقة الحساب الخاصة بي، على الرغم من أنها ليست علمية جدًا، ولكنها تعتمد على خبرتي في تصنيع مثل هذه الأجهزة.
لذلك، أول شيء عليك أن تقرره هو قوة الفرن. تعتمد القوة بشكل مباشر على حجم الكمامة والبطانة المستخدمة. يمكنك تحديد حجم (حجم) الغطاس بنفسك، اعتمادًا على حجم المنتجات الساخنة.
بالنسبة للمواقد الحديثة التي تستخدم العوازل الحرارية المصنوعة من الألياف (MKRV، ShPV-350، وما إلى ذلك)، فإن الطاقة التقريبية لكل لتر من الحجم ستكون:
حجم حجرة الفرن (لتر) الطاقة النوعية (واط/لتر)
1-5 500-300
5-10 300-120
10-50 120-80
50-100 80-60
100-500 60-50
لنفترض، على سبيل المثال، أن حجم غرفتك هو 3 لترات، وبالتالي ستكون قوة الفرن 1200 واط. حجم السخان الخاص بي يزيد قليلاً عن لتر، لذلك دعونا نرفع قوة السخان إلى 500 واط.
بعد ذلك، نحسب التيار من خلال المدفأة :
أنا = P / U = 500/220 = 2.27 أ
وقيمة مقاومة السخان
R = U/I = 220/2.27 = 97 أوم
بعد ذلك، نتسلق إلى الصناديق وننظر إلى قطر النيتشروم الموجود. لقد وجدت نيتشروم بقطر 0.65 ملم. بعد ذلك، باستخدام الجدول، نقدر ما إذا كان النيتشروم الخاص بنا يمكنه تحمل مثل هذا التيار.

القطر (مم) 0.17 0.3 0.45 0.55 0.65 0.75 0.85
التيار المسموح به (أ) 1 2 3 4 5 6 7

كما ترون، بقطر 0.65، التيار المسموح به هو 5 أ، لذلك سوف يتحمل 2.27 أ بهامش كبير. بشكل عام، عند صنع سخان، تحتاج إلى أن تأخذ سلكًا أكثر سمكًا، لأنه كلما كان السلك أكثر سمكًا، زادت درجة الحرارة التي يمكنه تحملها وعمر الخدمة.
درجات حرارة التشغيل القصوى لعناصر التسخين. هنا:
جي اس 40 نيتشروم
GS 23-5 يوروفيشرال
GS SY سوبرفيرال
جي إس تي يوروفيرال

لكن! وهذا سيف ذو حدين. لا يمكننا زيادة سمك قطر السلك بشكل كبير، لأنه من أجل الحصول على مقاومة محسوبة تبلغ 97 أوم، سيتعين علينا زيادة طول السلك بشكل كبير، وهو ما قد لا يكون مقبولاً لأسباب التصميم.
باستخدام الجدول، نحدد المقاومة الاسمية لـ 1 متر خطي من السلك. هنا:
جي اس 40 نيتشروم
GS 23-5 يوروفيشرال
GS SY سوبرفيرال
جي إس تي يوروفيرال

لذلك، من الجدول لقطر 0.65 مم نأخذ (ونتأكد من خلال القياس اللاحق بالجهاز)، المقاومة الاسمية هي 3.2 أوم/متر. وبالتالي فإن طول السلك سيكون:
L = R/3.2 = 97/3.2 = 30 مترا
هذا هو الثمن الذي يجب دفعه مقابل قطر السلك الزائد في اللقطات الزائدة. لكن هذه ليست مشكلة، لأنني لن أقوم بلف هذا السلك كما هو، وهناك خطر عدم تتبع المسار والسماح بدائرة كهربائية قصيرة على دثرنا. يجب أن يتم لف هذا السلك على القضيب. يتم تثبيت طرف السلك مع القضيب في ظرف آلة الحفر؛ حفر اليد. يتم تغذية السلك تحت توتر طفيف.

عند اللف، يجب مراعاة التوصيات التالية. يجب ألا يقل قطر قضيب لف الأسلاك التي يصل قطرها إلى 4.5 مم عن:
- لنيتشروم، أربعة أضعاف قطر السلك؛
- للفتشرال خمسة أضعاف قطر السلك.
لجميع السبائك التي يزيد قطرها عن 4.5 ملم، على الأقل ستة أضعاف قطر السلك.
هناك كمين آخر عند العمل مع فيشرال. Fechral، على عكس نيتشروم، يصبح هشا بعد التكليس، لذلك لم يعد يستحق الضرب.
نقوم بتمديد اللولب النهائي بشكل متساوٍ إلى طول مريح لتصفية الدثر. لكن ليس أكثر من ذلك، لأنه سيكون من الصعب جدًا الضغط بالتساوي. نلف الدثر على طول الأخاديد ونطبق الطلاء كما في الشكل 4.
بعد ذلك، نضع دثرنا في علبة معدنية.

البطانة الرئيسية مصنوعة من كتل من الطوب الناري خفيف الوزن ШЛ-0.4. تتم معالجة الطوب بسهولة باستخدام الأداة الموصوفة مسبقًا. لاحظ الفتحة الموجودة في الكتلة الخلفية للوزن الخفيف للمزدوجة الحرارية وفتحتين لأسلاك النيكروم.
أثناء التثبيت، تعرض الجدار الجانبي للغطاء للتلف، لكن هذا ليس مشكلة كبيرة، وسيتم استعادته بنفس المركب بعد التثبيت.

وأود أن أحذرك من بعض الكمائن التي قد تنتظرك عند عمل البطانة.
أولاً، أريد أن أحذرك إذا كنت تميل إلى استخدام الأسبستوس. نعم، يذوب عند 1500 درجة، ولكن عند 800 درجة فإنه يفقد الماء المرتبط كيميائيا ويتحول إلى مسحوق. ولذلك، فإن المنتجات المصنوعة منه، مثل الورق المقوى أو السلك، يمكن أن تعمل حتى درجة الحرارة هذه. وبالإضافة إلى ذلك، لا ينبغي أن تتلامس فيشرال مع الأسبستوس. لقد استخدمته لأن هذا الموقد تم شحذه إلى درجة الحرارة هذه ولدي نيتشروم.
بعد ذلك، فيما يتعلق باستخدام الزجاج السائل كمواد رابطة. يمكن استخدامه لنحت الخمارات التي تعمل حتى 1088 درجة؛ عندما يتم تجاوز درجة الحرارة هذه، سوف تطفو الكمامة بالإضافة إلى ذلك، فإن فيشرال أيضًا لا يحب ملامسة الزجاج السائل.
وفيما يتعلق باستخدام المواد الليفية على أساس معدني (البازلت)، سأكرر ما كتبته في أحد المنتديات. إنه نفس الشيء تقريبًا. يتم إنتاجها عن طريق نفخ الذوبان. يحمل درجة الحرارة بشكل جيد. لكن لديهم مادة رابطة لن تتحمل حتى 250 درجة. ولكن على الإنترنت، يشير البائعون الماكرون إلى مقاومة الحريق للألياف نفسها. رسميا، هم على حق. لكنهم لا يكتبون أنه بعد التكليس الأول سوف يحترق الموثق ويسقط في كومة. هناك أنواع مختلفة تحتوي على مادة رابطة حرارية، لكن المعلومات قليلة جدًا. فقط العلامات غير المباشرة - على سبيل المثال، مخصصة للحمامات والمواقد. ومرة أخرى يتم اختبار مقاومة الألياف نفسها للحريق. وغني عن القول أن الفشرال لا يحبهم أيضًا. لذلك، إذا كانت لديك الفرصة للطيران، فمن الأفضل استخدام تلك التي أثبتت جدواها بالفعل. ومن بين تلك التي اختبرتها، فإن لباد الموليت والسيليكا هو الأكثر ملاءمة، على سبيل المثال، MKRVKh-250 (1300 جم).
بالمناسبة، في Sukhoi Log، أطلقوا إنتاج بطانيات السيراميك Cerablanket، Cerachem Blanket، Cerachrom Blanket. لقد تعاملت مع أولهم؛ فهو قادر على تحمل اللهب المباشر للموقد. الأخيران أكثر مقاومة للحريق. لكنني لم أحاولهم بنفسي.
هناك أوصاف للأفران التي تطوف على الإنترنت، والتي تتمزق جميعها عن بعضها البعض، ويظهر فيها الطين الناري كمادة مكتومة. الطين العادي لديه انكماش عالي ويستخدم كمواد رابطة. شاموت ليس أكثر من طين مخبوز. لا يتم تشكيل Fireclay، بل يتم استخدامه كمواد حشو ويتطلب مادة رابطة، على سبيل المثال، الطين العادي غير المحترق. لذلك، فإن المقصود بتعبير الطين الناري غير واضح تمامًا.

وحدة التحكم.

منذ أن وعدت وصفا لمعظم الميزانية، أبسط فرن، فإن جهاز التحكم في درجة الحرارة سيكون مناسبًا. منظم جيد وغير مكلف Sh-4501، والذي يمكن شراؤه بسعر يتراوح بين 1 إلى 2 ألف روبل. المنظم الأرخص والأكثر بهجة. متوفر بقياس درجة الحرارة والتحكم بها تتراوح من 0-200 إلى 0-1600 درجة. كعنصر قياس، المزدوجات الحرارية XK، XA وPP.
الوصف الفني وتعليمات التشغيل لجهاز قياس الميليفولتميتر Sh4501. اقرأ في وقت فراغك.
اللوحة الأمامية لوحدة التحكم. هذا الإصدار من المنظم مخصص للنطاق من 0 إلى 800 درجة، مزدوج حراري XA.
يوجد أدناه، من اليمين إلى اليسار، مفتاح وحدة التحكم، ومصباح نيون TLO (برتقالي) يشير إلى مصدر الجهد الكهربي للحمل، ومصباح TLZ (أخضر) يشير إلى فصل الحمل، ومصباح أحمر يشير إلى مزدوج حراري مكسور.

اتصالات على الجانب الخلفي من SH4501. بالنسبة لأولئك الذين لا يفهمون، يظهر الغطاء البلاستيكي مرة أخرى مخطط الأسلاك. يرجى الانتباه - يجب أن يصل سلك التعويض إلى الكتلة الطرفية باستخدام ملف التعويض.
لم تعد يتم إنتاج هذه التركيبات لمصابيح المؤشر، لذلك أوصي باستخدام الأنواع الحديثة XB2-EV161. أنها تأتي باللون الأحمر والأصفر والأخضر والأبيض والأزرق. مخطط كهربائي لوحدة التحكم. إذا لم تجد مفتاح تبديل قوي بما فيه الكفاية لتشغيل وحدة التحكم، فقم بوضعه بعد جهات اتصال مرحل PE23. يأتي المرحل كاملاً مع جهاز Sh4501. قوة اتصالات التتابع هي 500 VA في دائرة التيار المتردد.

لا يظهر الرسم التخطيطي - لدي 3 مجموعات من جهات الاتصال بالتوازي، وبالتالي فإن قوة التبديل تصل إلى 1500 فولت أمبير. تم تصحيح الرسم التخطيطي - مصباح TLZ يناسب جهات الاتصال المغلقة عادة، ومصباح TLO يناسب جهات الاتصال المفتوحة عادة.

تجميع الفرن. منظر خلفي. كما ترون، يتم تبريد الأسلاك المزدوجة الحرارية وأسلاك السخان ببساطة في الهواء، دون أي زخرفة. يتم توصيل أسلاك السخان من خلال كتلة طرفية، ويفضل أن تكون بقاعدة من السيراميك. أوصي باستخدام مقبس سيراميك من مقبس أو مقبس مصباح سيراميك.
يتم أيضًا توصيل الخيوط الحرارية عبر الكتلة الطرفية. يتم توصيل قطعة من سلك التعويض الموافق للتخرج بنفس جهات الاتصال الخاصة بالكتلة الطرفية. إذا كان هذا سلكًا عاديًا، فسيعتمد الجهاز على قيمة فرق درجة الحرارة بين هذه الكتلة الطرفية واللوحة الخلفية لجهاز Sh4501 مع ملف القياس. يتم تركيب مقبس علوي لتوصيل الحمل على الجزء الخارجي من الغطاء الخلفي، ويتم تركيب كتلة طرفية لتوصيل المزدوجة الحرارية على الغطاء الخلفي لصندوق الحماية. يتيح لك هذا استخدام وحدة التحكم هذه ليس فقط مع هذا الكاتم، ولكن أيضًا للتحكم في درجة الحرارة في أجهزتك الأخرى. يكفي ربط المزدوجة الحرارية لهذه المعايرة بالكتلة الطرفية وإدخال القابس في المقبس.

قليلا عن المزدوجات الحرارية محلية الصنع. بالنسبة للميزانية النهائية لفرننا، استخدمت مزدوجة حرارية محلية الصنع بمعايرة XA. أنا أفضل المزدوجات الحرارية محلية الصنع ليس بسبب الجشع، ولكن ببساطة لأنها تحتوي على قدر أقل من القصور الذاتي مقارنة بالمزدوجات الحرارية الموجودة في المصنع. على الرغم من وجود خطر حرق دوائر إدخال المنظم. لن أتناول بالتفصيل تصنيع مثل هذه المزدوجة الحرارية، لأن هذه العملية مغطاة جيدًا في الأدبيات (Bastanov. 300 نصيحة عملية) وعلى الإنترنت.

كانت المادة عبارة عن نوى من سلك التعويض لمعايرة HA. يتم لحام الأطراف بقطب تنجستن في جو الأرجون. إذا قمت بلحامها بهذه الطريقة، فهي ضعيفة، بينما تم وصفها في الكتب باستخدام الجرافيت مع البوراكس باستخدام محول قوي، ثم يتم إدخال المزدوجة الحرارية في أنبوب MCR ثنائي القناة من السيراميك. في هذه المرحلة، آسف، سيكون عليك صرف النقود.

تجميع غرفة التدفئة. تم الانتهاء من الجدار، وتم إغلاق الشقوق. ثم يتم وضع بعض المعجون الزائد حول فم الكمامة. ثم يتم تغطيتها بالبولي إيثيلين ويتم إغلاق الغطاء.

يتم طباعة نقش الغطاء على المعجون. تتم إزالة البولي إيثيلين وتجفيف كل شيء. الفجوات بين الغطاء والغرفة ضئيلة.

دثر دون الربط. انتبه إلى الأخاديد الموجودة في زوايا الكمامة. وهي مصممة لضمان عدم تحرك اللولب أثناء الطلاء. يوجد في الأسفل أخدود للمزدوجة الحرارية. يجب أن تكون المزدوجة الحرارية على مقربة من الملف.