الاتحاد الروسي

وزارة التعليم والعلوم منطقة تشيليابينسك

المدرسة المهنية رقم 130

الانضباط: "علم المواد"

الموضوع: مواد السيراميك

أكملها: مجموعة الطلاب 28 بيلوبورودوف أ.

فحص بواسطة: المعلم دولين أ.م.

يوجنو-أورالسك 2008

مقدمة

1. معلومات عامة عن المواد الخزفية

2. المواد الخام لإنتاج المواد والمنتجات الخزفية

2.1 المواد الطينية

2.2 المواد المائلة

خاتمة

مراجع

مقدمة

في العالم الحديث، يتم استخدام المواد والمنتجات الخزفية على نطاق واسع في البناء. ويرجع ذلك إلى القوة الكبيرة والمتانة الكبيرة والخصائص الزخرفية للعديد من أنواع السيراميك، فضلاً عن انتشار المواد الخام في الطبيعة.

الغرض من هذا العمل هو مراجعة ودراسة المواد الخزفية. وفقا للهدف، يمكن تحديد مهام العمل: دراسة معلومات عامة عن المواد الخزفية: مفهوم وأنواع وخصائص المواد والمنتجات الخزفية؛ المواد الخام لإنتاج المواد والمنتجات الخزفية: المواد الطينية، مواد النفايات.

تتميز منتجات السيراميك بخصائص مختلفة يتم تحديدها من خلال تكوين المادة الخام الأصلية وطرق معالجتها وكذلك ظروف الحرق - بيئة الغاز ودرجة الحرارة والمدة. تسمى المادة (أي الجسم) التي تتكون منها منتجات السيراميك بشظية السيراميك في تكنولوجيا السيراميك.

1. معلومات عامة عن المواد الخزفية

تسمى المواد والمنتجات الخزفية المصنوعة من الطين بالقولبة والحرق بالسيراميك. "Keramos" - في اليونانية القديمة، يعني الطين الفخار، وكذلك المنتجات المصنوعة من الطين المخبوز. في العصور القديمة، كانت الأطباق تُصنع من الطين بالحرق، وبعد ذلك (منذ حوالي 5000 عام) بدأ صنع الطوب ثم البلاط.

أدت القوة الكبيرة والمتانة الكبيرة والخصائص الزخرفية للعديد من أنواع السيراميك بالإضافة إلى وفرة المواد الخام في الطبيعة إلى انتشار استخدام مواد ومنتجات السيراميك في البناء. يمكن رؤية متانة المواد الخزفية في مثال الكرملين في موسكو، الذي تم بناء جدرانه منذ ما يقرب من 500 عام.

ومن بين المواد الخام المسحوقة الطين، الذي يستخدم بشكل أساسي في إنتاج سيراميك البناء. ويحتوي في الغالب على شوائب تؤثر على لونه وخصائصه الحرارية. أقل كمية من الشوائب تحتوي على طين يحتوي على نسبة عالية من معدن الكاولينيت ولذلك يسمى الكاولين، وهو ذو لون أبيض تقريباً. بالإضافة إلى طين الكاولينيت بألوان وظلال مختلفة، يتم استخدام طين المونتموريلونيت والهيدروميكا.

بالإضافة إلى الطين، فإن المواد المسحوقة المستخدمة، وهي المكونات الرئيسية لمنتجات السيراميك، تشمل أيضًا بعض المواد المعدنية الأخرى ذات الأصل الطبيعي - الكوارتزيت والمغنسيت وخامات الحديد الكروم.

بالنسبة للسيراميك الفني (يشار إليه غالبًا باسم خاص)، يتم استخدام مساحيق على شكل أكاسيد نقية، يتم الحصول عليها صناعيًا عن طريق تنقية خاصة، على سبيل المثال، أكاسيد الألومنيوم، والمغنيسيوم، والكالسيوم، وثاني أكسيد الزركونيوم، والثوريوم، وما إلى ذلك. للحصول على منتجات ذات درجات حرارة انصهار عالية (تصل إلى 2500-3000 فولت درجة مئوية وما فوق)، وهو أمر مهم في تكنولوجيا الطائرات النفاثة والسيراميك الراديوي. يتم تصنيع المواد ذات المقاومة العالية للحريق على أساس الكربيدات والنيتريدات والبوريدات والسيليدات والكبريتيدات والمركبات المعدنية الأخرى بدون مواد خام طينية. وبعضها يصل إلى درجات حرارة انصهار تصل إلى 3500 – 4000 درجة مئوية، خاصة من مجموعة الكربيدات.

إن السيرميت، الذي يتكون عادة من أجزاء معدنية وسيراميك ذات خصائص مناسبة، له أهمية عملية كبيرة. اكتسبت الحراريات ذات التركيبة المتغيرة الاعتراف. في هذه المواد، يتم تمثيل سطح واحد بمعدن نقي حراري، مثل التنغستن، والآخر بمادة خزفية حرارية، مثل أكسيد البريليوم. بين الأسطح في المقطع العرضي، يتغير التركيب تدريجيا، مما يزيد من مقاومة المادة للصدمات الحرارية.

بالنسبة لبناء السيراميك، كما هو مذكور أعلاه، فإن الطين مناسب تمامًا، وهو مادة خام شائعة ورخيصة ومدروسة جيدًا. بالاشتراك مع بعض المواد الإضافية، يتم استخدامه لإنتاج مجموعة متنوعة من المنتجات في نطاق واسع في صناعة السيراميك. يتم تصنيفها وفقا لعدد من الخصائص. وفقًا لغرضها الهيكلي، يتم تقسيم المنتجات إلى منتجات الجدران والواجهات والأرضيات والتشطيب والسقف والأسقف والمنتجات الصحية والتقنية ومواد ومنتجات الطرق، الاتصالات تحت الأرض, المنتجات المقاومة للحريق , المواد والمنتجات العازلة للحرارة , السيراميك المقاوم كيميائيا .

بناءً على هيكلها، تنقسم جميع المنتجات إلى مجموعتين: مسامية وكثيفة. تمتص منتجات السيراميك المسامية أكثر من 5% من وزنها من الماء (الطوب العادي، البلاط، أنابيب الصرف الصحي). في المتوسط، يبلغ امتصاص الماء للمنتجات المسامية 8 - 20٪ بالوزن أو 15 - 35٪ بالحجم. تعتبر المنتجات ذات نسبة امتصاص الماء أقل من 5% من الوزن كثيفة ومقاومة للماء عمليًا، مثل بلاط الأرضيات، أنابيب الصرف الصحي، الطوب والبلاط المقاوم للأحماض، طوب الطرق، البورسلين الصحي. غالبًا ما تكون 2 - 4٪ بالوزن أو 4 - 8٪ بالحجم. لا توجد منتجات خزفية كثيفة تمامًا، نظرًا لأن ماء الخلط المتبخر الذي يتم إدخاله في عجينة الطين يترك دائمًا كمية معينة من المسام الدقيقة والكبيرة.

وفقا للغرض منها في البناء، يتم تمييز المجموعات التالية من المواد والمنتجات الخزفية:

مواد الجدران (الطوب الطيني العادي، الحجارة الخزفية المجوفة والخفيفة الوزن)؛

مواد التسقيف ومواد الأرضيات (البلاط ومنتجات السيراميك المجوفة) ؛

مواد المواجهة للكسوة الخارجية والداخلية (الطوب وأحجار المواجهة وألواح الواجهات الخزفية والبلاط الصغير الحجم) ؛

مواد الأرضيات (البلاط)؛

مواد للأغراض الخاصة (الطرق، وبناء المرافق الصحية، والمواد المقاومة للمواد الكيميائية، ومواد الاتصالات تحت الأرض، وخاصة الأنابيب، والعزل الحراري، والمقاومة للحريق، وما إلى ذلك)؛

الحشو للخرسانة خفيفة الوزن (الطين الموسع، agloporite).

حققت مواد الجدران أكبر قدر من التطور، وإلى جانب الزيادة العامة في حجم الإنتاج، يتم إيلاء اهتمام خاص لزيادة إنتاج المنتجات الفعالة (الطوب والأحجار المجوفة، وكتل وألواح السيراميك، وما إلى ذلك). ومن المخطط أيضًا توسيع إنتاج سيراميك الواجهات، خاصة للديكور الصناعي للمباني، والبلاط المزجج للكسوة الداخلية، وبلاط الأرضيات، وأنابيب الصرف الصحي والصرف الصحي، ومنتجات البناء الصحي، والركام الاصطناعي المسامي للخرسانة.

بناءً على درجة حرارة الانصهار، تنقسم المنتجات الخزفية والطين الأولي إلى منتجات منخفضة الانصهار (مع نقطة انصهار أقل من 1350 فولت درجة مئوية)، وصهر (مع نقطة انصهار 1350-1580 فولت درجة مئوية) وصهر (أعلى من 1580 فولت درجة مئوية). كما تمت الإشارة أعلاه إلى أمثلة على المنتجات والمواد الخام ذات المقاومة العالية للحريق (مع نقطة انصهار في حدود 2000-4000X) المستخدمة للأغراض الفنية (الخاصة).

السمة المميزة لجميع منتجات ومواد السيراميك هي قوتها العالية نسبيًا ولكنها منخفضة التشوه. تشير الهشاشة غالبًا إلى الخصائص السلبية لسيراميك البناء. إنها تتمتع بمقاومة كيميائية عالية ومتانة، وعادة ما يتوافق شكل وحجم منتجات السيراميك مع المعايير المعمول بها أو المواصفات الفنية.

يقدم السوق الروسي حاليًا مواد عازلة للحرارة من السيراميك السائل تجد مستهلكيها نظرًا لمجموعة واسعة من التطبيقات وسهولة الاستخدام مع انخفاض تكاليف العمالة. وبما أن المواد المقترحة يتم إنتاجها بشكل رئيسي في الخارج، فهي ذات تكلفة عالية، مما يحد من إمكانية استخدامها على نطاق واسع في البناء والطاقة والإسكان والخدمات المجتمعية، وما إلى ذلك. في حين أن نظائرها المحلية غالبا ما تترك الكثير مما هو مرغوب فيه، وتسبب "جودتها" السلبية والتحيز بين المستخدم النهائي تجاه مواد العزل الحراري الخزفية السائلة.

2. المواد الخام لإنتاج المواد والمنتجات الخزفية

يمكن تقسيم المواد الخام المستخدمة في صناعة منتجات السيراميك إلى الطين البلاستيكي (الكاولين والطين) والطين (الطين الناري والكوارتز والخبث والمواد المضافة القابلة للحرق). لخفض درجة حرارة التلبيد، يتم أحيانًا إضافة التمويه إلى الطين. يتم الجمع بين الكاولين والطين تحت اسم شائع - المواد الطينية.

الكسوة تسقيف البناء السيراميك

2.1 المواد الطينية

الكاولين. ويتكون الكاولين في الطبيعة من الفلسبار والألومينوسيليكات الأخرى غير الملوثة بأكاسيد الحديد. وهي تتكون في الغالب من معدن الكاولينيت. بعد إطلاق النار، يتم الاحتفاظ باللون الأبيض أو الأبيض تقريبا.

الطين. الطين عبارة عن صخور رسوبية عبارة عن كتل معدنية ناعمة التربة، بغض النظر عن تركيبها المعدني والكيميائي، قادرة على تكوين عجينة بلاستيكية بالماء، تتحول بعد حرقها إلى جسم حجري متين ومقاوم للماء.

يتكون الطين من خليط وثيق من المعادن المختلفة، ومن بينها الأكثر شيوعًا الكاولينيت والمونتموريلونيت والهيدروميكا. ممثلو معادن الكاولينيت هم الكاولينيت والهالوسيت. تشتمل مجموعة المونتموريلونيت على المونتموريلونيت والبيدليت وأصنافها الحديدية. Hydromicas هي في الأساس نتاج بدرجات متفاوتة من ترطيب الميكا.

وإلى جانب هذه المعادن، يحتوي الطين على الكوارتز والفلسبار وبيريت الكبريت وهيدرات الحديد وأكاسيد الألومنيوم وكربونات الكالسيوم والمغنيسيوم ومركبات التيتانيوم والفاناديوم. تؤثر هذه الشوائب على كل من تكنولوجيا المنتجات الخزفية وخصائصها. على سبيل المثال، تعمل كربونات الكالسيوم وأكاسيد الحديد الموزعة بدقة على تقليل مقاومة الطين للحريق. إذا كان الطين يحتوي على حبيبات كبيرة وحبيبات كربونات الكالسيوم، فعند إطلاق النار فإنها تشكل شوائب كبيرة أو أقل من الجير، والتي ترطب في الهواء مع زيادة في الحجم (دوتيك)، مما يؤدي إلى تكوين تشققات أو تدمير المنتجات. تتسبب مركبات الفاناديوم في ظهور رواسب (تغيرات) ذات لون أخضر على الطوب مما يفسد مظهر الواجهات.

يتم الحصول على المواد الخزفية من الكتل الطينية عن طريق القولبة والحرق اللاحق.في هذه الحالة، غالبا ما تحدث عملية تكنولوجية وسيطة - تجفيف المنتجات الطازجة، والتي تسمى "الخام".

بناءً على طبيعة هيكل القشرة، يتم التمييز بين المواد الخزفية بين المسامية (غير الملبدة) والكثيفة (المتكلسة). تمتص المسامية أكثر من 5% من الماء (بالوزن)، وفي المتوسط ​​يبلغ امتصاصها للماء 8...20% بالوزن. الطوب والكتل والأحجار والبلاط وأنابيب الصرف الصحي وما إلى ذلك لها بنية مسامية. بلاط الأرضيات الكثيف وأنابيب الصرف الصحي والمنتجات الصحية.

بناءً على الغرض المقصود منها، تنقسم المواد والمنتجات الخزفية إلى الأنواع التالية: حائط - الطوب العادي والطوب والحجارة المجوفة والمسامية والكتل والألواح الكبيرة المصنوعة من الطوب والحجارة ؛ ل طوابق - الحجارة المجوفة والعوارض والألواح المصنوعة من الحجارة المجوفة؛ ل الكسوة الخارجية - الطوب والأحجار الخزفية والسيراميك والسجاد وبلاط الواجهات الخزفية ؛ ل بطانة داخلية ومعدات البناء - ألواح وبلاط الجدران والأرضيات، والمنتجات الصحية؛ تسقيف -البلاط. أنابيب - الصرف الصحي والصرف الصحي.

مواد خام

المواد الخام لصناعة المواد الخزفية هي الصخور الطينية المختلفة. لتحسين الخصائص التكنولوجية للطين، وكذلك لإعطاء المنتجات خصائص فيزيائية وميكانيكية معينة وأعلى، رمل الكوارتز، الطين الناري (الطين المسحوق أو الحراري الذي يتم حرقه عند درجة حرارة 1000...14000 درجة مئوية)، والخبث، ونشارة الخشب، يضاف غبار الفحم إلى الطين.

تشكلت المواد الطينية من خلال تجوية الصخور البركانية الفلسباثية. تتكون عملية التجوية الصخرية من التدمير الميكانيكي والتحلل الكيميائي. يحدث عطل ميكانيكي نتيجة التعرض لدرجات الحرارة المتغيرة والماء. ويحدث التحلل الكيميائي، على سبيل المثال، عندما يتعرض الفلسبار للماء وثاني أكسيد الكربون، مما يؤدي إلى تكوين معدن الكاولينيت.

الطين هو الاسم الذي يطلق على الكتل المعدنية الترابية أو الصخور الفتاتية القادرة على تكوين عجينة بلاستيكية بالماء، والتي عند تجفيفها تحتفظ بشكلها المعين، وبعد حرقها تكتسب صلابة الحجر. أنقى أنواع الطين تتكون في الغالب من الكاولينيت وتسمى الكاولين. تشتمل تركيبة الطين على أكاسيد مختلفة (AI2O3 و SiO 2 و Fe 2 O3 و CaO و Na 2 O و MgO و K2O) والمياه الحرة والمرتبطة كيميائيًا والشوائب العضوية.

للشوائب تأثير كبير على خصائص الطين. وبالتالي، مع زيادة محتوى SiO 2 غير المرتبط بـ Al 2 Oz، تنخفض قدرة ربط الطين في معادن الطين، وتزداد مسامية المنتجات المحروقة وتقل قوتها. مركبات الحديد، كونها تدفقات قوية، تقلل من مقاومة الطين للحريق. تعمل كربونات الكالسيوم على تقليل فترة الحراريات والتلبيد، وتزيد من انكماش الحرق والمسامية، مما يقلل من القوة ومقاومة الصقيع. تعمل أكاسيد Na2O وK2O على خفض درجة حرارة تلبيد الطين.

يتميز الطين بالليونة والتماسك والقدرة على الارتباط وقابليته للتجفيف ولدرجات حرارة عالية.

إن مرونة الطين هي خاصية تكوين العجين عند مزجه بالماء، والتي تحت تأثير القوى الخارجية تكون قادرة على أخذ شكل معين دون تكوين تمزقات وشقوق والحفاظ على هذا الشكل أثناء التجفيف والحرق اللاحقين.

تتميز لدونة الطين برقم اللدونة

ف =دبليو ت - دبليو ص ,

أين دبليو ر و دبليو ع - قيم الرطوبة المقابلة لقوة الخضوع وحد التدحرج للحبل الطيني٪.

حسب اللدونة ينقسم الطين إلى عالي اللدونة (P>25)، متوسط ​​اللدونة (P = 15...25)، متوسط ​​اللدونة (ف = 7... 15)، اللدونة المنخفضة (ص <7) وغير البلاستيكية. لإنتاج منتجات السيراميك، عادةً ما يتم استخدام الطين البلاستيكي المعتدل ذو رقم اللدونة P = 7...15، حيث يصعب تشكيل الطين منخفض اللدونة، بينما يتشقق الطين عالي اللدونة أثناء التجفيف ويتطلب التخفيف.

في إنتاج مواد الحرق، جنبا إلى جنب مع معالطين المستخدم هو الدياتوميت، والتريبولي، والصخر الزيتي، وما إلى ذلك. وهكذا، في إنتاج الطوب الخفيف والمنتجات، يتم استخدام الدياتوميت والتريبولي، ويستخدم الطين المنتفخ والبيرلايت والفيرميكوليت لإنتاج الركام المسامي.

لا تمتلك العديد من مصانع السيراميك مواد خام مناسبة في شكلها الطبيعي لتصنيع المنتجات المقابلة. تتطلب هذه المواد الخام إدخال المواد المضافة. وبالتالي، من خلال إضافة إضافات تخفيف تصل إلى 6...10% (الرمل، الخبث، الشاموت، إلخ) إلى الطين البلاستيكي، من الممكن تقليل انكماش الطين أثناء التجفيف والحرق. الكسور الأصغر من 0.001 مم لها تأثير كبير على قدرة الارتباط للطين وانكماشه.

كلما زاد محتوى جزيئات الطين، زادت اللدونة. يمكن زيادة اللدونة عن طريق إضافة طين عالي اللدونة، وكذلك عن طريق إدخال المواد الخافضة للتوتر السطحي - هريس خميرة الكبريتيت (SYB)، وما إلى ذلك. يمكن تقليل اللدونة عن طريق إضافة مواد غير بلاستيكية تسمى عوامل الخبث - رمل الكوارتز، الطين الناري، الخبث، نشارة الخشب، رقائق الفحم.

الطين الذي يحتوي على كمية متزايدة من كسور الطين لديه تماسك أعلى، وعلى العكس من ذلك، فإن الطين الذي يحتوي على محتوى منخفض من جزيئات الطين لديه تماسك منخفض. مع زيادة محتوى أجزاء الرمل والغبار، تقل قدرة الارتباط للطين. تعتبر خاصية الطين هذه ذات أهمية كبيرة عند صب المنتجات. تتميز قدرة الارتباط للطين بالقدرة على ربط جزيئات المواد غير البلاستيكية (الرمل، الطين الناري، إلخ) وتشكيل منتج قوي بما فيه الكفاية لشكل معين عند التجفيف.

الانكماش هو انخفاض الأبعاد الخطية والحجم أثناء تجفيف العينة (انكماش الهواء) والحرق (انكماش الحريق). انكماش الهواء يحدث عندما يتبخر الماء من المادة الخام أثناء عملية التجفيف. بالنسبة لمختلف أنواع الطين، يتراوح انكماش الهواء الخطي من 2...3 إلى 10...12%، اعتمادًا على محتوى الأجزاء الدقيقة. انكماش النار يحدث بسبب حقيقة أنه أثناء عملية الحرق، تذوب مكونات الطين منخفضة الذوبان وتقترب جزيئات الطين عند نقاط الاتصال من بعضها البعض. يمكن أن يصل انكماش النار، اعتمادًا على تركيبة الطين، إلى 2...8%. انكماش كامل ويساوي المجموع الجبري لانكماش الهواء والنار ويتراوح بين 5...18%. تؤخذ خاصية الطين هذه في الاعتبار عند تصنيع المنتجات بالأحجام المطلوبة.

من الخصائص المميزة للطين قدرتها على التحول إلى كتلة تشبه الحجر عند حرقها. في الفترة الأولية لارتفاع درجة الحرارة، يبدأ الماء المخلوط ميكانيكيًا في التبخر، ثم تحترق الشوائب العضوية، وعند تسخينه إلى 550...800 درجة مئوية، يحدث جفاف معادن الطين ويفقد الطين مرونته.

مع زيادة أخرى في درجة الحرارة، يحدث إطلاق النار - يبدأ بعض مكونات الطين منخفضة الذوبان في الذوبان، والتي تنتشر وتغلف جزيئات الطين غير المصبوغة، وعند التبريد تصلبها وتثبتها. هكذا تحدث عملية تحول الطين إلى حالة شبيهة بالحجر. يتسبب الذوبان الجزئي للطين وعمل قوى التوتر السطحي للكتلة المنصهرة في اقتراب جزيئاتها من بعضها البعض، ويحدث انخفاض في الحجم - انكماش الحريق.

يُطلق على الجمع بين عمليات الانكماش والضغط والتصلب للطين أثناء الحرق اسم تلبيد الطين.مع زيادة أخرى في درجة الحرارة، تخفف الكتلة - يحدث ذوبان الطين.

يتأثر لون الطين المحروق بشكل أساسي بمحتوى أكاسيد الحديد، التي تلون منتجات السيراميك باللون الأحمر عندما يكون هناك فائض من الأكسجين في الفرن، أو باللون البني الداكن وحتى الأسود عندما يكون هناك نقص في الأكسجين. تسبب أكاسيد التيتانيوم تلونًا مزرقًا للقشرة. للحصول على الطوب الأبيض، يتم إجراء الحرق في بيئة مختزلة (في وجود ثاني أكسيد الكربون الحر وثالث أكسيد الكربون في الغازات) وفي درجات حرارة معينة لتحويل أكسيد الحديد Vنيتروز.

العمليات التي تحدث أثناء حرق وتجفيف الطين

مخطط إنتاج منتجات السيراميك

على الرغم من تنوع منتجات السيراميك وتنوع أشكالها وخواصها الفيزيائية والميكانيكية وأنواع المواد الخام، إلا أن المراحل الرئيسية لإنتاج منتجات السيراميك عامة وتتكون من العمليات التالية: استخراج المواد الخام، وتحضير المواد الخام، وقولبة المنتجات (المواد الخام)، وتجفيف المواد الخام، وحرق المنتجات، ومعالجة المنتجات (التشذيب، والتزجيج، وما إلى ذلك) والتعبئة والتغليف.

يتم استخراج المواد الخام في المناجم المفتوحة باستخدام الحفارات.يتم نقل المواد الخام من المحجر إلى المصنع بواسطة شاحنات قلابة أو عربات أو ناقلات على مسافة قصيرة من المحجر إلى ورشة التشكيل. عادة ما يتم بناء مصانع إنتاج المواد الخزفية بالقرب من رواسب الطين، ويعتبر المحجر جزءًا لا يتجزأ من المصنع.

يتكون تحضير المواد الخام من تدمير البنية الطبيعية للطين، وإزالة أو طحن الشوائب الكبيرة، وخلط الطين مع المواد المضافة وترطيبه حتى يتم الحصول على كتلة طينية قابلة للتشكيل.

يتم صب الكتلة الخزفية، اعتمادًا على خصائص المادة الخام الأولية ونوع المنتج الذي يتم تصنيعه، باستخدام طرق شبه جافة وبلاستيكية وانزلاقية (رطبة). في طريقة شبه جافة في عملية الإنتاج، يتم أولاً سحق الطين وتجفيفه، ثم سحقه وبنسبة رطوبة تصل إلى 8...12%، ويتم تغذيته للتشكيل. في بلاستيك أثناء التشكيل، يتم سحق الطين، ثم إرساله إلى خلاط الطين (الشكل 3.2)، حيث يتم خلطه مع إضافات قليلة الدهون حتى يتم الحصول على كتلة بلاستيكية متجانسة مع محتوى رطوبة 20...25٪. يتم تنفيذ صب المنتجات الخزفية بالطريقة البلاستيكية بشكل أساسي علىمكابس الحزام. وفي الطريقة شبه الجافة، يتم قولبة كتلة الطين بمكابس هيدروليكية أو ميكانيكية تحت ضغط يصل إلى 15 ميجا باسكال أو أكثر. بواسطة طريقة الانزلاق يتم سحق المواد الأولية وخلطها بكمية كبيرة من الماء (تصل إلى 60٪) حتى يتم الحصول على كتلة متجانسة - الانزلاق. اعتمادًا على طريقة التشكيل، يتم استخدام الشريحة مباشرة للمنتجات التي يتم الحصول عليها عن طريق الصب، وبعد تجفيفها في مجففات الرش.

عملية وسيطة إلزامية في العملية التكنولوجية لإنتاج منتجات السيراميك باستخدام الطريقة البلاستيكية هي التجفيف. إذا تم حرق المادة الخام ذات الرطوبة العالية مباشرة بعد التشكيل، فسوف تتشقق. عند تجفيف المواد الخام بشكل مصطنع، يتم استخدام غازات المداخن من الأفران والأفران الخاصة كمبرد. في صناعة منتجات السيراميك الدقيقة، يتم استخدام الهواء الساخن المتولد في السخانات. يتم إجراء التجفيف الاصطناعي في مجففات الغرفة الدفعية أو المجففات النفقية المستمرة (الشكل 3.4).

عملية التجفيف عبارة عن مجموعة معقدة من الظواهر المرتبطة بانتقال الحرارة والكتلة بين المادة والبيئة. ونتيجة لذلك، تنتقل الرطوبة من داخل المنتج إلى السطح وتتبخر. بالتزامن مع إزالة الرطوبة، تقترب جزيئات المادة من بعضها البعض ويحدث الانكماش. يحدث الانخفاض في حجم منتجات الطين أثناء التجفيف إلى حد معين، على الرغم من حقيقة أن الماء لم يتبخر بالكامل في هذه المرحلة. للحصول على منتجات سيراميكية عالية الجودة، يجب أن تتم عمليات التجفيف والحرق وفقًا لشروط صارمة.

عندما يتم تسخين المنتج في نطاق درجة الحرارة O...15O°C، تتم إزالة الرطوبة الاسترطابية منه. عند درجة حرارة 70 درجة مئوية، يمكن أن يصل ضغط بخار الماء داخل المنتج إلى قيمة كبيرة، لذلك، لمنع التشققات، يجب رفع درجة الحرارة ببطء (5 درجات...8 درجات مئوية/ساعة) بحيث ينخفض ​​معدل تكوين المسام داخل المادة لا يتجاوز ترشيح الأبخرة من خلال سمكها.

إطلاق النار هو المرحلة الأخيرة من العملية التكنولوجية. تدخل المادة الخام إلى الفرن بنسبة رطوبة 8...12%، وفي الفترة الأولية يتم تجفيفها بالكامل. في نطاق درجة حرارة 550...800 درجة مئوية، يحدث جفاف معادن الطين وإزالة الماء البنيوي المرتبط كيميائيًا. في هذه الحالة، يتم تدمير الشبكة البلورية للمعدن ويفقد الطين مرونته، وفي ذلك الوقت يحدث انكماش المنتجات.

عند درجة حرارة 200...800 درجة مئوية، يتم إطلاق الجزء المتطاير من الشوائب العضوية من الطين والمواد المضافة القابلة للاحتراق التي تم إدخالها في الخليط أثناء قولبة المنتجات، بالإضافة إلى ذلك، تتم أكسدة الشوائب العضوية في حدود درجة حرارة الاشتعال الخاصة بهم. تتميز هذه الفترة بمعدل مرتفع للغاية لارتفاع درجة الحرارة - 300...350 درجة مئوية/ساعة، وبالنسبة للمنتجات الفعالة - 400...450 درجة مئوية/ساعة، مما يساهم في الاحتراق السريع للوقود المضغوط في الخام مادة. ثم يتم الاحتفاظ بالمنتجات عند درجة الحرارة هذه في جو مؤكسد حتى يتم حرق بقايا الكربون بالكامل.

ومن ثم تزداد شدة التبريد عند درجات حرارة أقل من 800 درجة مئوية إلى 250...300 درجة مئوية/ساعة أو أكثر. لا يمكن أن يقتصر انخفاض درجة الحرارة إلا على ظروف التبادل الحراري الخارجي. في مثل هذه الظروف، يمكن تنفيذ عملية حرق الطوب خلال 6...8 ساعات، ومع ذلك، في الأفران النفقية التقليدية، لا يمكن تنفيذ أوضاع الإشعال عالية السرعة بسبب التفاوت الكبير في مجال درجة الحرارة عبر المقطع العرضي لقناة الإشعال. . يتم حرق المنتجات المصنوعة من الطين منخفض الذوبان عند درجة حرارة 900...1100 درجة مئوية. نتيجة لإطلاق النار، يكتسب المنتج حالة تشبه الحجر، ومقاومة عالية للماء، والقوة، ومقاومة الصقيع وغيرها من صفات البناء القيمة.

تستخدم المواد الطبيعية والاصطناعية في تشييد المباني والهياكل. تعمل المواد الحجرية الطبيعية كمواد خام في إنتاج الأسمنت والجير والجبس وأيضًا لإنتاج الملاط الخرساني ومنتجات الخرسانة المسلحة كركام خامل على شكل رمل وحجر مكسر وحصى. مواد السيراميك.

شارك عملك على الشبكات الاجتماعية

إذا كان هذا العمل لا يناسبك، ففي أسفل الصفحة توجد قائمة بالأعمال المشابهة. يمكنك أيضًا استخدام زر البحث

المواد الحجرية والسيراميك.

تستخدم المواد الطبيعية والاصطناعية في تشييد المباني والهياكل.

تُستخدم الأحجار الطبيعية أيضًا في شكل منتجات جانبية: درجات وتفاصيل معمارية مختلفة وزخارف وما إلى ذلك.

تعمل المواد الحجرية الطبيعية كمواد خام في إنتاج الأسمنت والجير والجبس، وكذلك لإنتاج منتجات الخرسانة والملاط والخرسانة المسلحة، كمجاميع خاملة على شكل رمل وحجر مكسر وحصى.

مواد السيراميك.

هذه هي مواد حجرية صناعية يتم الحصول عليها من كتل الطين عن طريق التشكيل والتجفيف والحرق النهائي في درجات حرارة عالية.

لبنة.

الطوب الطيني العادي الحجر الاصطناعييتكون من الطين ويتم تسخينه بشكل موحد عند درجة حرارة 900-1100 درجة. يجب أن يتحمل الطوب 15 مرة من التجمد.

يتم تصنيع الطوب الطيني المجوف من خلال الفراغات عن طريق ضغط البلاستيك من الطين. أبعادها 250x120x88 ملم

حجر اصطناعي من الطوب الكلنكر يتم الحصول عليه عن طريق حرق الطوب الخام المجفف حتى يصبح متكلسًا بالكامل.

منتجات السيراميك للكسوة الداخلية. وهي مقسمة إلى مجموعتين: للجدران والأرضيات.

مواد رابطة البناء عبارة عن مساحيق صناعية مطحونة دقيقة، والتي، عند خلطها بالماء والمحاليل المائية، تكون قادرة على تكوين كتلة بلاستيكية وتصلب نتيجة للتفاعلات الفيزيائية والكيميائية. العمليات.

تنقسم مواد البناء الملزمة إلى هواء وهيدروليكي.

تشتمل الروابط الهيدروليكية على الجير الهيدروليكي، والأسمنت البورتلاندي وأصنافه، والأسمنت البورتلاندي البوزولاني، والأسمنت البورتلاندي الخبث، والأسمنت الألوميني، والأسمنت غير القابل للانكماش، وما إلى ذلك.

الخرسانة المسلحة المتجانسة والمسبقة الصنع.

الخرسانة المسلحة هي منتج بناء اصطناعي حيث تعمل مادتان لهما خصائص مختلفة معًا: الخرسانة والصلب.

يتمتع الفولاذ والخرسانة بمعاملات تمدد خطي متطابقة تقريبًا، لذلك مع تغيرات درجة الحرارة، تنشأ ضغوط داخلية صغيرة فقط في المادة.

هياكل البناء المعدنية.

يتم استخدام سبائك المعادن غير الحديدية.

بناء هياكل شركات التبريد.

الموضوع 1.2 مواد العزل الحراري

عند بناء الثلاجة، يمثل إنشاء العزل 25..40٪ من تكلفة الهيكل بأكمله.

• يعد وجود المسام سمة مميزة لمواد العزل الحراري. في الأجسام المسامية، يتم نقل الحرارة إلى حد كبير عن طريق الحمل الحراري. لذلك، فإن المواد ذات المسام الصغيرة المغلقة، والتي لا توجد فيها حركة غازية في المسام، تكون أقل توصيلًا للحرارة. رغوة البولي يوريثان. البوليسترين الموسع.

متطلبات مواد العزل الحراري:

1. قيمة صغيرة لمعامل التوصيل الحراري A.، W/(mK)؛
2. كتلة حجمية منخفضة ص=20…1000 كجم/م 3
3. استرطابية منخفضة (قدرة المادة على امتصاص البخار) وانخفاض امتصاص الماء (القدرة على امتصاص رطوبة القطرات)
4. مقاومة الصقيع
5. مقاومة الحريق
6. - قلة الرائحة والقدرة على إدراك الروائح
7. مقاومة القوارض
8. القوة الميكانيكية
9. من السهل التعامل معها
10. تكلفة منخفضة

أعمال أخرى مماثلة قد تهمك.vshm>
12118.		منتج شونجيت ذو بنية نانوية يحتوي على هياكل فرط الفوليرين وألياف السيراميك النانوية	431.91 كيلو بايت
	يحتوي منتج الشونجايت ذو البنية النانوية على 16-30% ألياف كربيد السيليكون غير متبلورة أو بلورية (β + α - تعديلات) بقطر 5-500 نانومتر، وطول 0.1-50 ميكرون و18-55% هياكل كربون فرط الفوليرين على شكل جسيمات وألياف مجوفة متعددة السطوح أو كروية
2386.		مواد أشباه الموصلات	4.71 ميجابايت
	تتم زراعة بلورات مفردة كبيرة من السيليكون المخدر عن طريق سحبها من مادة مصهورة إلى بذرة موجهة. نظرًا لعدم استقرار الخصائص، لا يمكن للأكسيد الداخلي الموجود على سطح الجرمانيوم، على عكس أكسيد السيليكون الداخلي، أن يكون بمثابة حماية موثوقة للمادة أثناء عمليات تكنولوجيا التصوير المستوي والانتشار المحلي. توجد العديد من مركبات السيليكون في معظم الصخور والمعادن. الرمل والطين اللذين يشكلان الجزء المعدني من التربة هما أيضًا من مركبات السيليكون.
2173.		المواد الفضائية	11.18 كيلو بايت
	من الممكن تنظيم بيانات الاستشعار عن بعد على عدة أسس: وفقا للارتفاع الذي تم إجراء المسح منه، يتم تمييز الصور الجوية التي تم الحصول عليها من ارتفاع يتراوح بشكل رئيسي من 500 إلى 10000 متر ولكن ليس أكثر من 30000 متر؛ صور الأقمار الصناعية من ارتفاع أكثر من 150 كم؛ حسب الحجم والدقة المكانية؛ وفقا لنطاق الإشعاع المسجل؛ حول الطرق التكنولوجية للحصول على الصور. نادرًا ما يتم استخدام المطبوعات المكبرة للصور الجوية، وفي الوقت نفسه، تم تصميم الأدوات المستخدمة لمعالجة الصور الجوية بحيث يتم عرضها بتكبير. كيف...
2384.		مواد لليزر الحالة الصلبة	1.02 ميجابايت
	الوسط النشط عبارة عن مصفوفة بلورية أو زجاجية يتم فيها توزيع منشطات التألق النشطة بشكل موحد. لذلك، يجب أن تستوفي مادة القاعدة البلورية أو الزجاجية عددًا من المتطلبات: يجب أن تكون المصفوفة غير المنشطة شفافة بصريًا لكل من إشعاع المضخة وانبعاث الأيونات النشطة المدخلة في المصفوفة؛ يجب أن تتمتع المادة الأساسية بموصلية حرارية عالية لتبديد الطاقة المنبعثة أثناء التحولات غير الإشعاعية بشكل فعال؛...
2388.		مواد مغناطيسية ناعمة عالية التردد	3.37 ميجابايت
	تحضير الفريت. في صناعة السيراميك الفريت، غالبا ما تستخدم أكاسيد المعادن المقابلة كمواد خام. عام المخطط التكنولوجييشبه إنتاج الفريت في كثير من النواحي مخطط إنتاج السيراميك المشع. على عكس السيراميك الكهربي المشع، لا يحتوي سيراميك الفريت على مرحلة زجاجية على الإطلاق؛ تحدث جميع عمليات نقل الكتلة أثناء تخليق المركب وتلبيد المنتجات فقط بسبب الانتشار في الطور الصلب.
2529.		البوليمرات والمواد البوليمرية	65.56 كيلو بايت
	تمت مناقشته في اجتماع قسم بروتوكول FHOPGiT رقم ___ من ______ ________ 2009 سانت بطرسبرغ 2009 الأهداف والغايات التعليمية: تقديم التصنيف العام لمواد البوليمر للنظر في الطرق الرئيسية لإنتاج البوليمرات للنظر في الممثلين الرئيسيين للبوليمرات التي تم الحصول عليها بطرق مختلفة؛ تقديم التصنيف الرئيسي لمواد البوليمر، والنظر في الأنواع الرئيسية لمواد البوليمر المستخدمة على نطاق واسع. التعليم: تثقيف...
11914.		مواد من نوع Refsik	18.1 كيلو بايت
	يجري العمل حاليًا مع عائلة جديدة من المواد عالية الحرارة مثل REFSIC. من السمات المميزة لهذه المواد ذات درجة الحرارة العالية وجود مبيدات السيليكات ذات المحاليل الصلبة القائمة على المركبات MoW5Si3 MoW5Si3C و MoWSi2. بالإضافة إلى ذلك، قد تشمل تركيبة المواد والأجهزة المطورة القائمة عليها كربيد السيليكون، ومواد الكربون المختلفة، والجرافيت، ومركبات CC وكربيدات المعادن المقاومة للحرارة. من خلال التحكم في تركيب وبنية المواد المطورة وإمكانيات استخدام المواد المطورة...
12864.		مواد بطارية ليثيوم أيون	172.58 كيلو بايت
	تعد بطاريات الليثيوم أيون نوعًا جديدًا نسبيًا من مصادر الطاقة الكيميائية التي غزا السوق العالمية بسرعة. كثير من الناس يرتدونها طوال الوقت في منازلهم الهواتف المحمولة. ويشكل تحسين المواد المعروفة وتطوير مواد جديدة لهذه الأجهزة
339.		مواد الوسائل الإلكترونية الراديوية. مثل. توسوف	3.86 ميجابايت
	تعتبر الأنواع الرئيسية للمواد الإلكترونية الراديوية: موصل هيكلي ملامس للعازل المغناطيسي وخصائصها ومجالات تطبيقها. المراجعون: مقدمة يتم تحديد التقدم في أي مجال من مجالات التكنولوجيا من خلال التقدم في إنشاء ودراسة مواد جديدة. في الوقت نفسه، من الصعب تخيل الاستخدام الفعال لهذه الأجهزة دون مواد مثل، على سبيل المثال، البوليكور والبروسيت، والسبائك الخفيفة الجديدة، والعوازل الكهربائية لنطاق الموجات الدقيقة، والفريت والسبائك المغناطيسية غير المتبلورة، وما إلى ذلك. خلاصة...
2353.		المواد المستخدمة في الهندسة الإلكترونية (MET)	1.79 ميجابايت
	بنية الذرات هناك أدلة عديدة ومقنعة على أن ذرات أي مادة تتكون من نواة موجبة الشحنة والإلكترونات المحيطة بها. يتم تحديد عدد الإلكترونات والبروتونات الموجودة في الذرة من خلال العدد الذري عنصر كيميائيفي الجدول الدوري للعناصر، افترض د. بور الشروط الكمومية لحركة الإلكترونات في الذرة.3 ويترتب على ذلك أن طاقة الإلكترونات في الذرات يجب أن تكون كمية، أي.

المواد الحجرية المحروقة

الحفاظ على المواد الحجرية من التدمير

الأسباب الرئيسية لتدمير المواد الحجرية الطبيعية في الهياكل: تجميد الماء في المسام والشقوق، مما يسبب الضغوط الداخلية؛ التغيرات المتكررة في درجة الحرارة والرطوبة، مما تسبب في ظهور شقوق صغيرة في المادة؛ تأثير ذوبان الماء وانخفاض القوة عند تشبع الماء؛ التآكل الكيميائي الذي يحدث تحت تأثير الغازات الموجودة في الغلاف الجوي (SO 2، CO 2، وما إلى ذلك) والمواد الذائبة في المياه الجوفية أو مياه البحر.

الحماية البناءةيتم تقليل الأجزاء المفتوحة من الهياكل (القواعد والأفاريز والأحزمة والأعمدة والحواجز) لمنحها شكلًا يسهل تصريف المياه. يتم تسهيل ذلك أيضًا من خلال السطح المصقول الناعم للكسوة والأجزاء الجانبية.

بالنسبة للمواد الحجرية المسامية التي لا يمكن صقلها، استخدمها الحماية الكيميائيةعلى سبيل المثال، عن طريق تشريب الطبقة السطحية بمركبات مانعة للتسرب وتطبيق مركبات كارهة للماء (طاردة للماء) على السطح الأمامي. فلورة السيليكون(أو أخدود) تستخدم لزيادة متانة الكسوة الخارجية والمواد الأخرى التي يتم الحصول عليها من الصخور الكربونية. عندما يتم تشريب الحجر الجيري بمحلول الفلوت (ملح حمض الهيدروفلوروسيليك)، يحدث تفاعل كيميائي

2CaCO 3 + MgSiF6 = 2CaF 2 + MgF 2 + SiO 2 + 2CO 2

تترسب المواد غير القابلة للذوبان في الماء الناتجة CaF 2 و MgF 2 و SiO 2 في المسام وتضغط الطبقة الخارجية للحجر. ونتيجة لذلك، يتناقص امتصاص الماء وتزداد مقاومة الصقيع. الكسوة الحجرية أقل تلوثًا بالغبار.

تتم معالجة المواد الحجرية المسامية غير الكربونية مسبقًا بمحاليل مائية من أملاح الكالسيوم (على سبيل المثال، CaCl 2)، ثم يتم تشريبها بالمفلونات.

الكارهة للماء، أي. التشريب بالمركبات الكارهة للماء (على سبيل المثال، سوائل السيليكون العضوي) يقلل من تغلغل الرطوبة في الحجر المسامي، خاصة أثناء الشفط الشعري. لحماية الحجر من التآكل، يتم استخدام مواد البوليمر المكونة للفيلم - شفافة ومطلية. يتم أيضًا تشريب سطح الحجر بمونومر، ثم يتم بلمرته.

يشير السيراميك (من الكلمة اليونانية "keramos" - الطين) إلى المواد والمنتجات الحجرية الاصطناعية التي يتم الحصول عليها عن طريق حرق الطين بدرجة حرارة عالية مع إضافات معدنية.

تصنيف منتجات السيراميك.وفقا لهيكل القشرة فهي تتميز: أ) كثيفةالمنتجات ذات القشرة الملبدة (المادة التي تُصنع منها منتجات السيراميك بعد الحرق تسمى قشرة السيراميك في تكنولوجيا السيراميك) وامتصاص الماء أقل من 5٪ (بلاط الأرضيات وتكسية الواجهات والطوب الكلنكر) ؛ ب) مساميةالمنتجات التي تحتوي على نسبة امتصاص للماء تزيد عن 5% (الحوائط، والبلاط لتكسية الجدران الداخلية).

يتم تصنيف منتجات السيراميك حسب الغرض منها: للجدران (الطوب و حجارة السيراميك); تكسية الواجهة (مواجهة الطوب والحجارة)؛ بلاط للكسوة الداخلية للجدران والأرضيات؛ التسقيف (البلاط) ؛ المعدات الصحية (منتجات القيشاني) ؛ الطرق والاتصالات تحت الأرض (طوب الطرق، والأنابيب، وما إلى ذلك)؛ العزل الحراري (الطوب الخفيف، المنتجات المشكلة)؛ منتجات مقاومة للأحماض (الطوب والبلاط والأنابيب وغيرها)؛ الحراريات. الحشو للخرسانة خفيفة الوزن (الطين الموسع، agloporite).

المواد الخام لإنتاج منتجات السيراميك.المادة الخام الرئيسية لإنتاج منتجات البناء الخزفية هي المواد الخام الطينية المستخدمة في شكل نقي، وفي كثير من الأحيان في خليط مع إضافات - الميل، واللدائن، وتشكيل المسام، والتدفق، وما إلى ذلك.

الخصائص الأساسية للطين كمواد خام لإنتاج السيراميك: مرونة العجين الطيني وتماسكه، والقدرة على التصلب عندما يجف ويصبح مثل الحجر بشكل لا رجعة فيه عند حرقه.

بلاستيكيتم ضمان الطين بمحتوى جزيئات الطين الرقائقي بحجم 0.005 مم أو أقل. إن وجود طبقات رقيقة من الماء بين هذه الجزيئات، بفعل القوى الجزيئية والشعرية، يضمن تماسك الجزيئات وقدرتها على الانزلاق بالنسبة لبعضها البعض دون فقدان التماسك.

عند التجفيف، تفقد عجينة الطين الماء وينخفض ​​حجمها. هذه العملية تسمى انكماش الهواء(2-12% من حيث الحجم). في هذه الحالة، يتصلب الطين، لكن عند إضافة الماء إليه يعود إلى حالته اللدنة. عند حرقها عند درجة حرارة حوالي 1000 درجة مئوية، تفقد الكتلة الخزفية خصائصها البلاستيكية بشكل لا رجعة فيه، وبسبب تكوين معادن جديدة، تكتسب حالة تشبه الحجر ومقاومة للماء وقوة. وفي الوقت نفسه، يحدث مزيد من الضغط والانكماش للمادة، وهو ما يسمى انكماش النار(2-8%). تسمى قدرة الطين على الضغط أثناء الحرق وتكوين شظية تشبه الحجر تلبيد الطين.اعتمادًا على درجة حرارة الحرق، يتم الحصول على قشرة مسامية (حوالي 1000 درجة مئوية) أو ملبدة (أكثر من 1100 درجة مئوية).

الأنواع الرئيسية لمنتجات السيراميك– هذه هي منتجات الجدران والمواد والمنتجات المواجهة والمواد الخزفية والمنتجات ذات الأغراض الخاصة.

منتجات الحائط.تشمل مجموعة مواد الجدران الخزفية الطوب (المفرد، السميك، المعياري) والأحجار المنتجة بالضغط شبه الجاف أو القولبة البلاستيكية، بالإضافة إلى الكتل والألواح كبيرة الحجم. الطوب الخزفي الفردي له شكل متوازي مستطيل مع حواف ناعمة وحواف وزوايا مستقيمة بقياس 250 × 120 × 65 مم؛ سميكة – الأبعاد 250´120´88 ملم. يمكن إنتاج الطوب بشكل صلب (بدون فراغات وبفراغات تكنولوجية لا تزيد عن 13٪) وجوفاء (مع ترتيب عمودي أو أفقي للفراغات) والحجارة - مجوفة فقط. تتراوح كثافة الطوب والأحجار حسب وجود الفراغات وعددها من 1400 إلى
1900 كجم/م3، التوصيل الحراري – من 0.4 إلى 0.8 وات/(م × درجة مئوية). وفقًا لهذه المؤشرات، ينتمي الطوب والأحجار المجوفة، وكذلك الطوب المجوف المسامي (تضاف الإضافات القابلة للحرق إلى كتلة السيراميك) إلى مجموعة منتجات سيراميك الجدران الفعالة. علاوة على ذلك، تنقسم هذه الأنواع من الطوب والحجارة إلى فعالة مشروطة، مما يحسن الخواص الحرارية للجدران، وفعالة، مما يجعل من الممكن تقليل سمك الجدران بشكل كبير.

ماركة الحجارة قوةيتم تحديدها اعتمادًا على قيم قوة الضغط، وبالنسبة للطوب - مع الأخذ في الاعتبار أيضًا قوة الانثناء. درجات قوة الطوب الصلب، وكذلك الطوب المجوف والحجارة ذات الفراغات الرأسية هي 75، 100، 125، 150، 175، 200، 250 و 300، ومع الفراغات الأفقية - 25، 35، 50، 100. والحجارة بها مقاومة الصقيع – ف 15, ف 25, ف 35, ف 50. امتصاص الماءويجب ألا تقل عن 8% للطوب الصلب، وعن 6% للمنتجات المجوفة. وزنيجب ألا يزيد وزن الطوب المجفف عن 4.3 كجم والأحجار - لا تزيد عن 16 كجم.

تستخدم هذه المنتجات لوضع الخارجي و الجدران الداخليةوضع الأساسات (مصنوعة من الطوب الصلب).

تواجه المواد والمنتجات.وهي تتميز: منتجات تكسية الواجهات - الطوب وأحجار مواجهة السيراميك (يتم وضعها في جدار المبنى بملابس عادية، وهي تختلف عن الأخيرة في زيادة الخواص الفيزيائية والميكانيكية وتحسين المظهر)؛ منتجات السيراميك للكسوة الداخلية - بلاط لكسوة الجدران الداخلية (المستخدمة في الحمامات والمطابخ والحمامات والمغاسل ومحطات المترو، وما إلى ذلك)؛ بلاط الأرضيات. حجم الرئيسي، بالإضافة إلى الحجم والمظهر،مؤشر موحد لبلاط السيراميك – امتصاص الماء– مهم عند اختيار المواد اللازمة لغرف الكسوة ذات الظروف الرطبة والبلاط للأرضيات. في الظروف العاديةالتشغيل (في الداخل)، ليس لهذه المعلمة تأثير ملحوظ على خصائص المستهلك لبلاط السيراميك. ينشأ موقف مختلف تمامًا عند استخدام البلاط في الهواء الطلق: مقاومة الصقيعتعتمد منتجات السيراميك بشكل مباشر على امتصاص الماء. ويعتقد أن البلاط الذي يمتص الماء بنسبة أقل من 3٪ مناسب للاستخدام في الهواء الطلق (الشرفة، الشرفة، إلخ) أو في غرف غير مدفأة. يغطي بلاط السيراميك الصقيل.

جرانيت سيراميكينتمي إلى نفس فئة مواد التشطيب مثل بلاط السيراميك ولكنه يختلف عنه في الزيادة الخصائص الميكانيكية(القوة والصلابة ومقاومة التآكل)، بالإضافة إلى نسيج يقلد الحجر الطبيعي. يتم تحقيق هذه المجموعة من الخصائص نتيجة لاستخدام خليط من الطين والمواد المضافة المعدنية، مماثلة في تكوين كتلة الخزف. يتعرض البلاط المصبوب من هذا الخليط تحت ضغط مرتفع (يصل إلى 50 ميجا باسكال) إلى درجة حرارة عالية (أكثر من 1200 درجة مئوية)، مما يؤدي إلى تلبيد الكتلة ويضمن شظية صلبة وكثيفة للغاية، خالية عمليًا من المسام و الفراغات. يتيح لك ذلك تجنب وضع طبقة واقية من التزجيج على سطح البلاط.

يتم إنتاج بلاط السيراميك والخزف الحجري بأحجام: من 15 × 15 إلى 40 × 40 و30 × 60 سم. عادة ما يكون سمك البلاط المواجه 5؛ 6 ملم؛ بلاط الأرضيات والخزف الحجري – 8.5؛ 12؛ 15 ملم.

المواد الخزفية والمنتجات ذات الأغراض الخاصة.إنهم ينتجون الطوب وأحجار السيراميك للبناء والتبطين الصناعي مَداخِنوالأفران. أحجار شبه منحرفة لبناء مجمعات تحت الأرض؛ طوب كلنكر الطرق لرصف الشوارع والطرق والأرضيات والسدود المواجهة وما إلى ذلك ؛ بلاط الطين - أقدم نوع من مواد التسقيف. أنابيب السيراميك: أنابيب الصرف الصحي (مع شظية كثيفة) وأنابيب الصرف الصحي (مع شظية مسامية)؛ منتجات السيراميك العازلة للحرارة - السيراميك الخلوي، الطين الموسع؛ المواد المقاومة للحرارة (يتم تصنيعها على شكل طوب وكتل وألواح من مواد خام مختلفة باستخدام تكنولوجيا قريبة من السيراميك).

وهي عبارة عن سبيكة من رمل السيليس ومكونات أخرى مع إضافات من أكاسيد التلوين. نتيجة لإعادة صهر رمل الكوارتز والفلسبار والصودا مع أكاسيد المعادن عند درجة حرارة 1400 درجة مئوية - 1600 درجة مئوية، يتم الحصول على كتلة متجانسة، والتي يتم تشكيلها عن طريق القولبة بالحقن عند درجة حرارة 1000 درجة مئوية. تكنولوجيا تصنيع الفسيفساء الزجاجية تجعلها أقوى بكثير من الزجاج التركيب الكيميائينفس الشيء تمامًا. يحدث هذا لسببين:

1. بعد صب الزجاج المصهور في القوالب، يتم إخضاعه لدرجات حرارة عالية تصل إلى 800 درجة مئوية،
2. الحد الأدنى لحجم الوحدة هو 2x2 سم.

لتجنب الشقوق الناجمة عن الإجهاد الحراري، يتم حرق الفسيفساء المقولبة في ما يسمى بأفران النفق، حيث يتم تبريدها إلى درجة حرارة الغرفة، تتحرك بسرعة ثابتة على طول الناقل.

الفسيفساء الزجاجية لديها مجموعة واسعة من التطبيقات: الجدران والأرضيات في المطابخ وحمامات السباحة والحمامات، وكذلك أسطح الأثاث والمدافئ وواجهات المباني. يوفر ثراء لوحة الألوان فرصًا كبيرة لإنشاء لوحات وأنماط وزخارف زخرفية.

يعد الزجاج الآن أكثر المواد المواجهة بأسعار معقولة لجميع أنواع الفسيفساء. يتمتع الزجاج بأكبر عدد من المزايا مقارنة بالمواد الأخرى:

• قوة عالية
• مقاومة الهجوم الكيميائي - لا تتأثر بالكواشف الكيميائية والعديد من الأحماض العضوية وغير العضوية الموجودة في معظم المنظفات؛
• لا يمتص الماء، لذلك يمكن استخدام هذه الفسيفساء في الغرف التي تحتوي على أي رطوبة وفي أحواض السباحة؛
• مقاومة ممتازة للحرارة، ومقاومة التغيرات في درجات الحرارة (من +15 درجة مئوية إلى +145 درجة مئوية)، مما يسمح باستخدام الفسيفساء لمواجهة الموقد من الخارج (ولكن ليس من الداخل، حيث يمكن أن تكون درجة الحرارة أعلى من ذلك بكثير)؛
• مقاومة الصقيع (القدرة على تحمل ما لا يقل عن 100 دورة انتقال من درجات الحرارة تحت الصفر (-30 درجة مئوية) إلى درجات الحرارة الإيجابية دون فقدان الجودة)، وبالتالي فإن الفسيفساء مناسبة لتبطين حمامات التجميد المفتوحة، حيث يتم ترك الماء ل الشتاء والجدران الخارجية.
• مقاومة الأشعة فوق البنفسجية- ألوان المنتج لا تبهت عند التعرض للضوء لفترة طويلة.
• مستوى انزلاق منخفض. هذا يعني أن الشخص سيكون قادرًا على الصمود حتى في الظروف الرطبة. الطائرة المائلة، مبطنة بالفسيفساء.
• اختيار 3000 لون وعدد غير محدود من مجموعاتها.

فسيفساء سيراميك

الفسيفساء الخزفية مصنوعة من قطع من بلاط السيراميك بألوان مختلفة في مجموعة كبيرة من الألوان، مما يسمح لك بإنشاء أي تصميم تقريبًا. يتم الحصول على المواد الخزفية لبلاط الفسيفساء من خليط يحتوي على الكاولين أو الطين. كما تتم إضافة إضافات مختلفة إلى هذا الخليط على شكل طين النار ودقيق الكوارتز والتدفق، مما يؤدي إلى تسريع تلبيد المواد غير القابلة للذوبان في الماء. وبالتالي، فإن الفسيفساء الخزفية هي مادة صديقة للبيئة وآمنة. سطح الفسيفساء مغطى بالتزجيج، والذي يمكن أن يؤدي إما إلى سطح أملس (مصقول) أو سطح غير لامع (خشن)، والذي يمكن أن يحتوي على جميع أنواع "المؤثرات الخاصة" - الكراكيلور (شقوق صغيرة على السطح)، والبقع ، شوائب بلون مختلف، تقليد سطح غير مستو.

سيكون السطح المبطن بالفسيفساء الخزفية منقوشًا أكثر من السطح المغطى بالزجاج. يمكن أن يكون لعناصر الفسيفساء العديد من الأشكال: مربع، مستطيل، دائرة، شكل حصاة. تسمح هذه الأشكال المتنوعة للمصممين بتجسيد أي فكرة، حتى الأكثر غرابة وجرأة في الداخل.

الفسيفساء الخزفية أقوى من الزجاج، والتي يتم دمجها مع مقاومة التآكل الكاشطة والمظهر الأصلي. مناسب لتغطية مختلف الأسطح بما في ذلك حمامات السباحة وواجهات المباني وجدران وأرضيات الحمامات والمطابخ.

تتميز الفسيفساء الخزفية بعدد من المزايا:

• هذه مادة متينة للغاية. يمكن للوحة الفسيفساء الموضوعة بشكل صحيح أن تتحمل وزنًا أكبر 20 مرة من قدرة الخرسانة أو الأسمنت على تحملها.
• مقاومة عالية للحريق ومقاومة للحريق. الفسيفساء الخزفية لا تحترق وتحمي السطح المبطن من النار. بالإضافة إلى ذلك، عند تسخينها، لا تنبعث منها مواد ضارة. كل هذا يجعلها مادة مناسبة لتبطين المواقد والمدافئ.
• مقاومة الماء. تسمح خاصية الفسيفساء الخزفية هذه باستخدامها في الغرف ذات الرطوبة العالية أو التلامس المستمر مع الماء.
• ارتداء المقاومة. ولذلك، يتم استخدام الفسيفساء الخزفية لتكسية الأرضيات والسلالم.
• الفسيفساء الخزفية لا تتلاشى في الشمس.
• مقاومة البيئات العدوانية والمواد الكيميائية.
• ومن المعروف أن الميكروبات لا يمكنها البقاء على قيد الحياة على الفسيفساء الخزفية لفترة طويلة.

تسير الفسيفساء الخزفية بشكل جيد مع العديد من مواد الديكور الأخرى. تبدو جيدة بشكل خاص مع الخزف الحجري و بلاط السيراميك. ستضفي لوحة الفسيفساء الخزفية مظهرًا رائعًا على أي غرفة.

فسيفساء حجرية

يتكون الفسيفساء الحجري من مجموعة واسعة من الحجارة، من العقيق اليماني، واليشب، والتوف، والجمشت، واللازورد إلى الأردواز، والحجر الجيري، والسربنتين، والملكيت، وما إلى ذلك. لون المادة الطبيعية فريد من نوعه، ولعب الهياكل غير عادي، لذلك كل صورة فسيفساء فريدة من نوعها. يمكن ترك الحجر مصقولًا أو مصقولًا أو "قديمًا" - عندها سيكون اللون أكثر كتمًا والحواف أكثر نعومة.

يتم إنتاج العناصر في مجموعة متنوعة من الأشكال - من الدائرية إلى غير المنتظمة. إنها مادة مثالية تقريبًا لإنهاء واجهات المنازل والديكورات الداخلية للمكاتب والمحلات التجارية والحانات والمطاعم. الأصل الطبيعي للحجر، والمتانة، والجمال، وتنوع الأشكال - يسمح باستخدامه على نطاق واسع للغاية في تنسيق الحدائق (يصنعون المسارات، والمنصات، الجدران الاستنادية، الحدود، مقاعد الحديقة). غالبًا ما يتم استخدام حصى البحر والنهر والبحيرة وكذلك الصخور المختلفة.

الحجر الطبيعي دائمًا ما يكون حصريًا، لأنه يتمتع بطاقة الطبيعة. يستخدم الحجر الطبيعي لإنهاء الجدران والأرضيات، وتصنيع المواقد، والأعمدة، وأسطح الطاولات، وإطارات المرايا، والمزهريات، والشمعدانات، والزخارف والمنحوتات، وعتبات النوافذ، والأفاريز، وألواح القاعدة، والسور، وطاولات القهوة، وعدادات البار. يمكن أن تكون إضافة ممتازة إلى الداخل عبارة عن فسيفساء خلابة مصنوعة من الحجر الطبيعي، وتجسد لوحات مؤامرة أو مناظر طبيعية أو حياة ثابتة.

فسيفساء رخامية

الرخام عبارة عن صخرة بلورية تكونت نتيجة إعادة بلورة الحجر الجيري أو الدولوميت. يعتمد لون الرخام ونمطه على تركيبة الصخور واتجاه قطع الحجر.

يمكن استخدام الفسيفساء الرخامية الديكور الداخليالأرضيات والجدران في الغرفة. سيساعد ذلك في خلق راحة فريدة من نوعها مع صبغات ناعمة من الألوان الدافئة للحجر المصقول وسيسلط الضوء على الذوق الراقي للمالك بشكل أفضل من أي تفاصيل داخلية أخرى. أو يمكن استخدامه لتزيين الجدران الخارجية، وإنشاء هياكل واجهات فريدة من شأنها أن تساعد في تمييز المنزل أو المكتب بوضوح عن سلسلة من المباني الرمادية. إن استخدام الفسيفساء الرخامية يمنح التصميم الداخلي دائمًا لمسة من الاستقرار والديمومة والصلابة. تتيح لك المجموعة الواسعة من ظلال ألوان الرخام إنشاء مجموعة متنوعة من التراكيب بناءً على اختيار المواد المتشابهة في اللون والنغمة.

فسيفساء الحجر الاصطناعي

الحجر الاصطناعي هو مادة فريدة من نوعها تعتمد على راتنجات الأكريليك، وهي مصنوعة من مواد صديقة للبيئة. لونه يقلد البنية الأصلية للمعادن الطبيعية. الحجر الاصطناعي مادة موثوقة ومحمية من تأثيرات التغيرات في درجات الحرارة والرطوبة والأشعة فوق البنفسجية. الفسيفساء المصنوعة من حجر الأكريليك عبارة عن نمط إيقاعي يشبه في نفس الوقت سطح صندوق حجري ونافذة زجاجية ملونة ونمط خوص معقد كما لو كان منسوجًا من العديد من القطع. أثناء الإنتاج، تتم إضافة جزيئات المعادن الطبيعية إلى الحجر الاصطناعي، بحيث تتمتع هذه المواد ببنية فريدة حقًا، وهي أصلية لكل عنصر من عناصر الفسيفساء. تحتفظ المنتجات المصنوعة من حجر الأكريليك، والتي تلعب الشمس في أعماقها، بمظهر ممتاز لسنوات عديدة.

فسيفساء معدنية

يمكن أن تكون الفسيفساء المعدنية فولاذية أو ذهبية اللون، اعتمادًا على المعدن المستخدم في الإنتاج. تختلف تقنية صنع مثل هذه الفسيفساء من مصنع إلى آخر. في أغلب الأحيان، لا يتم استخدام بلاط الطين كركيزة، ولكن ألواح مطاطية يصل سمكها إلى 4 مم. يتم ربط طبقة فولاذية معدنية بها في الأعلى. بفضل الدعامة المطاطية المرنة، تعد عناصر الفسيفساء المعدنية أكثر مرونة من تلك المصنوعة من السيراميك أو الزجاج، مما يوسع بشكل كبير نطاق تطبيقات هذه الفسيفساء لتكسية الأسطح ذات الأشكال المعقدة. بالإضافة إلى المربعات القياسية، يتم تقديم عناصر من أشكال أخرى ذات أسطح مختلفة. تتيح لك العناصر البيضاوية والسداسية والمستطيلة والماسية والمربعة وضع سجادة معقدة على الحائط أو الأرضية.

السطح مصقول وغير لامع بأنواع مختلفة من الشقوق وأخيراً مغطى بطبقة رقيقة من النحاس أو البرونز. لتزيين الحمامات والاستحمام وحمامات السباحة يتم إنتاج سلسلة خاصة من الفسيفساء المعدنية التي تستخدم الفولاذ المقاوم للصدأ. لإعطاء سطح عناصر الفسيفساء المعدنية ظلالاً مختلفة، يتم تطبيق البرونز أو النحاس عليها، ومع ذلك، لا ينصح بوضع هذه الفسيفساء على الأرض، لأنها شديدة التأثر بالتآكل.

فسيفساء مصنوعة من معادن ثمينة

الفسيفساء الذهبية هي علامة لا جدال فيها على الفخامة. يتكون من 585 رقاقة ذهبية، محاطة بألواح رقيقة من الزجاج الخاص. هناك مجموعات من الذهب الأصفر أو الأبيض أو البلاتين.

الإنتاج يدوي بالكامل. يتم صنع الفسيفساء الذهبية بطريقة مؤقتةباستخدام التكنولوجيا القديمة. يبدأ الإنتاج بالنفخ التقليدي للأوعية من الزجاج الشفاف الرقيق جدًا (بسمك 0.2-1 مم). تسمى "الفقاعة" الكبيرة التي تم الحصول عليها بهذه الطريقة soffione. يتم تقطيع هذا الزجاج إلى مربعات يبلغ حجمها حوالي 10 × 10 سم وتسمى هذه الألواح الفسيفسائية الذهبية بـ "كارتيلين". يتم وضع صفيحة معدنية من الذهب الأصفر أو الأبيض على لوحة رقيقة من الفسيفساء الذهبية الكارتلينية. الصفائح عبارة عن رقائق رقيقة يتم الحصول عليها عن طريق ضرب المعدن باليد. تُسكب كتلة ساخنة من الزجاج السميك على طبق رفيع مغطى بورق الألمنيوم. وبالتالي، ترتبط كلتا الطبقتين الزجاجيتين بإحكام وتشكلان "فطيرة" ذهبية. بعد ذلك، يتم إرسال "الفطائر" الذهبية إلى الفرن للتصلب.

يمكن تلوين قطعة رقيقة من الزجاج، ويمكن تلوين لوحة سميكة من الفسيفساء الذهبية باللون الأخضر أو ​​الأزرق أو الشفاف (قاعدة بلورية). يتم تقطيع الفسيفساء الذهبية إلى مكعبات يدويًا. ومن الواضح أن سعر هذه المواد كبير. لذلك، غالبا ما يتم استخدام الفسيفساء الذهبية بشكل فردي، مما يجعل الإدخالات. يمكن استخدام بلاط الفسيفساء الذهبي للجدران والأرضيات.