اصنع فرنًا بسيطًا لصهر المعادن. خلال 3 ساعات يمكن أن يسخن الفرن إلى درجة حرارة حوالي 800 درجة مئوية وهذا ليس الحد الأقصى. يمكنك بسهولة إذابة الألمنيوم فيه. من السهل جدًا تجميع الفرن، ويمكن الحصول على جميع المواد وغير مكلفة. يتم استخدام طوب الفرن والصوف الزجاجي كعازل، والجسم عبارة عن وعاء من الفولاذ المقاوم للصدأ. للتحكم في درجة الحرارة، تم تجهيز الفرن بإلكترونيات خاصة، والتي طلبها المؤلف من الصين وهي غير مكلفة. دعونا نلقي نظرة فاحصة على كيفية عمل هذا الموقد وكيفية تجميعه!

المواد والأدوات المستخدمة

قائمة المواد:
- طوب الموقد (الطين الناري) ؛
- الصوف الزجاجي (أو أي عازل آخر)؛
- مقلاة من الفولاذ المقاوم للصدأ (أحجام مناسبة)؛
- عنصر التسخين - سلك x23yu5t بطول 18 مترًا ومقطع عرضي 1 مم ؛
- ;
- التتابع.
- ;
- غلاف مصدر طاقة الكمبيوتر.

قائمة الأدوات:
- طاحونة مع قرص للخرسانة.
- لوازم الرسم والورق؛
- المشابك
- مخرطة;
- حفر.

عملية تصنيع الفرن:

الخطوة الأولى. العمل مع الطوب
أولاً، نحتاج إلى قطع الطوب بطريقة خاصة من أجل بناء موقد منه. قام المؤلف ببناء إطار خاص لطاحونة الزاوية لهذه الأغراض. الطوب المستخدم هو الطين الناري، ويباع هذا النوع في العديد من محلات البناء. يعد قطع الطوب أمرًا بسيطًا للغاية باستخدام مطحنة وقرص خرساني. في المجموع، استخدم المؤلف 6 طوب لمشروعه.

الخطوة الثانية. تصنيع وتركيب عنصر التسخين
استخدم المؤلف سلك x23yu5t كعنصر تسخين؛ وتبين أنه أرخص في السعر من النيتشروم، وأفضل في الجودة. في المجموع، كانت هناك حاجة إلى 18 مترا من هذه الأسلاك بقطر 1 ملم. كان من الضروري صنع دوامة منه. هذا هو المكان الذي جاءت فيه المخرطة للإنقاذ. ونتيجة لذلك، فإن اللولب المصنع يستهلك 1.7 كيلو واط من التيار.

لتثبيت الحلزوني، تحتاج إلى قطع الأخاديد في الطوب. الحلزوني غير ثابت عمليًا بأي شكل من الأشكال؛ أحد طرفيه يخرج من أعلى الفرن والآخر من الأسفل. اللولب صلب، ويمكن رؤية كيفية ربط الحلقات ببعضها البعض في الصورة. يتم تمديد اللولب في هذه الأماكن ببساطة إلى سلك. لمنع هذا الهيكل بأكمله من الانهيار قبل التثبيت في المقلاة، نقوم بربطه مع الأسلاك، ويفضل أن يكون من الفولاذ.

الخطوة الثالثة. تجميع الفرن
يتم استخدام مقلاة من الفولاذ المقاوم للصدأ كجسم للفرن. وميزة ذلك هي أن الفولاذ المقاوم للصدأ لا يخاف من الحرارة القوية. توجد فجوة بين الطوب والصالة بمقدار 3 سم؛ على شكل عازل الصوف المعدني. وبطبيعة الحال، فإن هذا العازل ضعيف إلى حد ما، وقد زاد الفرن من فقدان الحرارة. في المستقبل، يريد المؤلف تغيير التصميم، وقد تم إجراء هذا كتجربة.

ولا تنسي أيضاً تركيب الطوب في أسفل الفرن وتركيب عازل. نقوم بحفر ثقوب في جدران المقلاة ونخرج أطراف الحلزونية لتوصيلها بمصدر الطاقة.

الخطوة الرابعة. تركيب واختبار الإلكترونيات
بعد ذلك، نحتاج إلى تثبيت وحدة تحكم يمكننا من خلالها التحكم في درجة الحرارة في الفرن. يتم توصيل جهاز التحكم بمقياس حرارة (مزدوج حراري) للأفران، والذي يمكنه تحمل درجات الحرارة من 600 درجة مئوية إلى 1000 درجة مئوية. وبما أننا لا نستطيع توصيل عنصر التسخين مباشرة بوحدة التحكم، فسنحتاج أيضًا إلى مرحل طاقة. يتم تثبيت الإلكترونيات في علبة من مصدر طاقة للكمبيوتر، والتي يتم تثبيتها على مسافة ما من الموقد لتجنب ارتفاع درجة الحرارة. نقوم بتركيب عوازل سيراميكية على أطراف السلك الخارج من الفرن.

هذا كل شيء، يمكن اختبار الفرن، قرر المؤلف صهر الألومنيوم كتجربة. تم استخدام كوب من المينا بمقبض مقطوع كبوتقة. تعامل الفرن مع هذه المهمة دون صعوبة.

بالطبع، من أجل تشغيل أكثر كفاءة، سيكون من الضروري تحسين العزل وصنع غطاء للفرن. عمومًا،

مصطلح "الفرن الغطائي" في حد ذاته لا يعني شيئًا بالنسبة لمعظم الناس. لا، هذا ليس مجرد نوع آخر من أجهزة التدفئة التي تتيح لك توفير الوقود. هذا جهاز مصمم لحرق منتجات السيراميك، وصهر المعادن، والتكوير، وإنشاء بلورات مفردة، وما إلى ذلك. في الطب يتم استخدامها لتطهير الأدوات.

على الرغم من الحجم الصغير، فإن الوحدة المنزلية ستكلف 35-48 ألف روبل، وهو أمر مكلف للغاية لإنتاج المصنوعات اليدوية والسيراميك. لذلك، يبحث الكثيرون عن كيفية صنع فرن دثر بأيديهم. نقترح عليك تسليح نفسك بعدد من الأدوات، وتذكر دورة الفيزياء المدرسية حول الديناميكا الحرارية والبدء في التصنيع.

أنواع أفران دثر

بواسطة ميزات التصميموتنقسم الأجهزة إلى:

• أنبوبي أو أسطواني.
• أفقي أو عمودي.

حسب نوع تركيبة المعالجة الحرارية:

• هواء؛
• مكنسة؛
• على أساس الغاز الخامل.

لا يمكنك صنع فرن كاتم الهواء إلا في المنزل، وهذا ما سنناقشه في المقال.

وفقا لميزات السخان الحراري:

• غاز؛
• كهربائي.

بالطبع، سيكون تشغيل فرن الغاز أرخص بـ 3-4 مرات من الفرن الكهربائي، وذلك بسبب توفير الوقود، ولكن أولاً، يحظر القانون تصنيع واستخدام مثل هذا الفرن، وثانيًا، صنع فرن كاتم به إن وضع يديك على الغاز أمر صعب للغاية من الناحية الفنية.

بسبب مواد بسيطةيمكن صنع الموقد بأي شكل مناسب، بما في ذلك الشكل الذي يتناسب تمامًا مع الجزء الداخلي للغرفة.

تصنيع الجهاز

في هذه الحالة، سنخبرك بكيفية صنع فرن دثر رأسي لحرق السيراميك بيديك.

للقيام بذلك سوف تحتاج إلى الأدوات التالية:

• طاحونة الزاوية (المطحنة) وعجلات 1-2 ؛
• اللحام بالقوس الكهربائي والأقطاب الكهربائية؛
• أدوات تشغيل المعادن، بما في ذلك قواطع الأسلاك؛
• سلك نيتشروم 2 مم.

والمواد:

• صفائح فولاذية بسمك 2.5 مم أو جسم الفرن المستعمل؛
• ركن؛
• التجهيزات؛
• صوف البازلت
• الطوب الناري الحراري؛
• ملاط ​​مقاوم للحريق
• تسرب السيليكون.

العناصر الأساسية

إطار

يعتبر الجسم مثاليًا كأساس لفرن دثر محلي الصنع للصهر أو الكوب فرن كهربائيأو موقد معجزة، لأنه يحتوي بالفعل على كل العزل اللازم. تحتاج فقط إلى إزالة أو إزالة جميع العناصر البلاستيكية.

إذا لم تتمكن من العثور على مثل هذا الفرن، فيمكن لحام الجسم من ورقة مقطوعة مسبقًا إلى الفراغات. قم بلحام جميع الجدران الجانبية وتنظيف اللحامات بفرشاة سلكية أو مطحنة وتغطيتها بمادة تمهيدية.

يتيح لك صنع الجسم من الملاءات، على الرغم من كونه أكثر تعقيدًا بعض الشيء، تصميمًا مناسبًا للحجم لغرفة معينة.

عنصر التسخين

أحد المكونات الرئيسية للجهاز، حيث أنه يحدد درجة الحرارة في الفرن ومعدل التسخين. ستحتاج أيضًا إلى إنشاء منظم حرارة للفرن الغطائي بيديك أو شراء جهاز جاهز. سيكون عنصر التسخين عبارة عن سلك نيتشروم، يتم تحديد قطره حسب درجة الحرارة القصوى. الحد الأدنى والأكثر استهلاكًا للقطر هو 1.5-2 مم.

يمكن أن يتحمل نيتشروم في دوامة قياسية 1100 درجة، ولكن من الضروري استبعاد الهواء من الدخول، وإلا فسوف يحترق. يعتبر Fechral هو الأنسب لفرن الغطاس - إنه درجة حرارة التشغيل 1300 درجة، وهو "صديق" للهواء.

أي فرن كاتم كهربائي، حتى الأصغر الذي تصنعه بنفسك، يستهلك حوالي 4 كيلو واط عند تسخينه إلى 1000 درجة. قبل الاستخدام، تحقق من جميع الأسلاك وقم بتثبيت مثبت تلقائي 25 أمبير.

العزل الحراري

الجانب الأكثر أهمية في العمل هو المسؤول عن سلامة وكفاءة الهيكل بأكمله. يتم تركيب الطوب الناري داخل الفرن الغطائي باستخدام غراء مقاوم للحريق. يتم تقطيعه إلى حجم الموقد باستخدام المطحنة. يستخدم الصوف البازلت في الأعلى.

توصي بعض المنتديات الخاصة بتصنيع أفران الغطس باستخدام الأسبستوس في أعمال البناء. إنها حقًا مادة مقاومة للحريق، ولكن عند درجة حرارة 650 درجة+ تبدأ في إطلاق المواد المسرطنة.

صنع فرن دثر محلي الصنع

يمكن تخطي النقطة الأولى من قبل أولئك الذين يستخدمون فرنًا قديمًا كجسم.

كيفية صنع الجسم

قم بقطع مستطيل بالحجم المطلوب من الورقة، وثنيه على شكل أسطوانة ولحام التماس. بعد ذلك، قم بقطع دائرة بالقطر المناسب من نفس الورقة ولحامها في الاسطوانة. تحصل على شيء مثل البرميل المعدني، الذي يجب تعزيز جوانبه وأسفله بالتعزيز والزوايا.

يتم حساب حجم البرميل بطريقة توفر مساحة كافية لكل من العزل (الصوف والطوب) ولحرق المواد.

يمكن أيضًا أن يكون الجسم مستطيلًا - لا يؤثر الشكل على جودة الفرن أو كفاءة التسخين. سترى في الفيديو كيفية صنع فرن دثر مستطيل بيديك من مواد مماثلة.

فيديو 1 فرن دثر افعل ذلك بنفسك مع الوصف

العزل الحراري للفرن

1. يتم وضع الصوف البازلتي (الحجري) حول محيط الهيكل.

لماذا تم اختيار هذا النوع بالذات من الصوف المعدني؟ لعدة أسباب:

• عدم القابلية للاشتعال - حتى أنه يستخدم كحاجز لفتح النار. يمكن للصوف القطني أن يتحمل درجات حرارة تصل إلى 1114 درجة، وبعد ذلك يبدأ في الذوبان، ولكن لا يحترق؛
• المكونات الطبيعية - البازلت، الذي يصنع منه الصوف القطني، هو مادة طبيعية تماما، وبالتالي، حتى عند تسخينه، فإنه لا ينبعث منه أي مواد ضارة، على عكس، على سبيل المثال، الصوف القطني المصنوع من الخبث؛
• الحد الأدنى من التوصيل الحراري، وهو فقط 0.032-0.048 واط/م/ك، وهو أقل حتى من البوليسترين الممدد.

يتم ربط الصوف القطني بالجسم بأزرار سيراميك خاصة

1. التالي يأتي العزل الحراري بالطوب الناري. هذه هي بالضبط المادة المطلوبة، لأنها تتكون من 75٪ من الطين المقاوم للحرارة ولن تنفجر أثناء تشغيل الفرن.

خذ 7 قطع من الطوب، وقم بترقيمها لسهولة الاستخدام، ثم قم بترتيبها في أنبوب. بعد ذلك، قم بقطع الأطراف بمطحنة بحيث يكون الأنبوب مستديرًا قدر الإمكان.

عندما يتم قطع الطوب وتجميعه، اربطه ببعضه البعض بالأسلاك وتحقق من مدى تناسق الهيكل.

1. اصنع دوامة مقاس 6 مم من سلك نيتشروم، حيث يمكنك لفها على أي جسم مستدير بقطر مناسب، ويمكنك حتى استخدام قلم رصاص.

يرجى ملاحظة أنه لا يمكن تشغيل الفرن إلا إذا تمت مراقبة درجة الحرارة بشكل مستمر. خلاف ذلك، إنها مجرد لعبة باهظة الثمن ولكنها خطيرة للغاية. الخيار الحقيقي الوحيد لمستشعر درجات الحرارة المرتفعة هذه (أكثر من 1000 درجة) هو المزدوج الحراري. لا تحتاج إلى البحث عن البلاتين لهذا الغرض؛ فهذا الخيار مناسب تمامًا:

• قسطنطين حديدي، 53 مللي فولت/درجة، EMF حراري؛
• النيكل والحديد، 34 مللي فولت / درجة، EMF الحراري.

1. قم بفك الطوب وقطع الأخاديد بشكل حلزوني من الداخل بزاوية طفيفة باستخدام المطحنة. تحقق من تساويها بمستوى وقم بترتيبها بحيث تنتقل المنعطفات من الأسفل إلى الأعلى. يُمنع منعًا باتًا السماح بالاتصال بالمنعطفات - ستنقطع الدائرة. بعد قطع الأخاديد، أدخل الحلزوني وقم بتجميع الهيكل بأكمله مرة أخرى.

1. أخرج أطراف اللولب وقم بتوصيلها بقاطع دائرة 25 أمبير.
2. الآن خذ الأسطوانة الفولاذية المعدة مسبقًا، ضع الطوب الناري في الأسفل، وقطعها بحيث تغطي الجزء السفلي بالكامل، واملأها بالغراء المقاوم للحريق. بعد ذلك، ضع الهيكل الحراري المجمع واملأ أيضًا المساحة بين البرميل والهيكل بمركب مقاوم للحرارة.

الصورة 12 يتم وضع الهيكل النهائي في علبة فولاذية

لا يمكنك تشغيله إلا عندما يكون الهيكل بأكمله جافًا تمامًا. بعد 3-5 أيام من الإنتاج، قم بتشغيل الجهاز بكامل طاقته، ولكن لا تغلق الغطاء - إذا بدأ التبخر في مكان ما، فأطفئه واتركه ليوم آخر.

صنع الغطاء

• قطع دائرة من الفولاذ، مماثلة في القطر للهيكل الذي تم تجميعه بالكامل بالفعل.
• ضع الطوب الناري فوق الغراء - سيوفر ختمًا كافيًا.

• مقابض ملحومة على الجوانب لتسهيل رفع الغطاء وإزالته ومزلاج للإغلاق.

• قم بتغطية الحواف بالسيليكون المقاوم للحريق قبل القيام بذلك، تأكد من إزالة الشحوم من السطح (حتى الروح البيضاء ستفعل).

دعونا نذكرك أنه عند تشغيل الفرن، يجب إغلاقه. سيؤدي دخول الهواء المفرط إلى التآكل السريع للنيكروم.

أبسط فرن دثر للسيراميك

لصنع مثل هذا الجهاز البسيط، ما عليك سوى موقد كهربائي عادي، ووعاء من الطين، وقطعة من الطوب الناري.

• ضع قطعة من الطوب على الموقد حتى لا يلمس السيراميك المحروق اللولب الموجود على البلاط وقم بتغطيته بوعاء. يمكنك تنظيم الطاقة باستخدام منظم الحرارة.
• الآن تشاهد الوعاء - بمجرد أن يبدأ الضوء الأحمر في التألق عبر جدرانه، تحدد وقت إطلاق النار. كقاعدة عامة، هذا هو 10-12 ساعة.

احتياطات السلامة

1. لا يمكنك العمل مع الموقد إلا إذا كان هناك تأريض.
2. يحظر البدء في العمل في حالة وجود رقائق أو شقوق على الجسم.
3. لا تلمس الجهاز أثناء التشغيل.
4. ممنوع منعا باتا لمس دوامة العمل.
5. مطلوب الإشراف المستمر أثناء تشغيل الموقد.

على الرغم من سهولة التصنيع النسبية، فإن مثل هذا الجهاز ليس شائعا جدا بين الحرفيين المنزليين. ويرجع ذلك إلى ارتفاع تكاليف الكهرباء. يعتقد شخص ما أنه من الممكن صنع فرن دثر باستخدام الخشب - حسنًا، إذا تمكنت من العثور على سجل بقيمة حرارية تبلغ 14000 سعرة حرارية / كجم، فنعم، سيعمل. على الرغم من أنه لا يزال من الأفضل استخدام مثل هذا "الحطب" صياغة- في ظل هذه الظروف تم اختراع أول موقد من هذا النوع في التاريخ.

إذا كان لا يزال لديك أسئلة حول كيفية صنع فرن دثر بيديك، شاهد تعليمات الفيديو.

فيديو 2 افعل ذلك بنفسك فرن دثر

يمكن أن تصل أفران الغطاس إلى درجات حرارة عالية جدًا. يتم استخدام هذه الوحدات في ورش العمل من قبل الجواهريين والحرفيين الذين يصنعون البلاط والسيراميك الآخر؛ فهم يصهرون المعادن ويعملون بالزجاج والمينا.

الأفران المصنوعة في المصنع مدمجة الحجم، وتحتوي على أجهزة تحكم رقمية في درجة الحرارة، ولكنها باهظة الثمن. حتى أصغر موقد بغرفة 10 × 17 سم سيكلف 23-39 ألف روبل. أفران أكبر للعمل مع السيراميك (35 × 47 سم) تكلف بالفعل 60-75 ألف روبل.

ولكن من الممكن تمامًا صنع فرن دثر بيديك. بالطبع، سيكون أقل جودة، ولكن يمكنك جعله بالحجم الذي تحتاجه للعمل، وسيكون إنشاءه أقل تكلفة بكثير. لذلك، دعونا نلقي نظرة على كيفية صنع فرن دثر بيديك لحرق السيراميك والاحتياجات الأخرى.

يمكن للكاميرات العمل على:

1. كهرباء.
2. غزة.
3. الفحم.

لكن تجميع وحدة الغاز في المنزل لن يكون ممكنا لأنه خطير ومحظور بموجب القانون.لا يمكن لنسخة الفحم أن تعمل إلا مع الشحن الفائق. ولكن إذا كان هناك مثل هذا الحداد، فمن الأسهل وضع دثر فيه بدلاً من بناء فرن خاص. سيسمح لك الخيار الكهربائي بالتحكم في درجة حرارة التدفئة واستخدام وحدة مدمجة حتى في الشقة (تبلغ قوة هذه الأجهزة حوالي 2.5 - 4 كيلو واط، لذلك سيكون هناك منفذ عادي مع تأريض وسلك موثوق).

هناك أشكال مختلفة من الأفران:

1. أفقي.
2. عمودي (بوعاء).
3. أنبوبي.
4. أجراس الجرس.

الخيار الأول هو الأسهل في التكاثر بنفسك.

كيف يعمل الفرن دثر؟ الأجزاء الرئيسية للهيكل

تصميم الفرن عبارة عن غرفة (دثر)، حيث يتم ضبط درجة الحرارة من 20 إلى 1150 درجة مئوية. عنصر التسخينيتم استخدام سلك نيتشروم ملتوي في دوامة. تسمح لك طبقتان من العزل الحراري بالاحتفاظ بالحرارة لفترة طويلة (كلما كانت أكثر موثوقية وقل فقدان الحرارة، زادت كفاءة المنتج). طبقة من الطوب تتراكم درجة الحرارة. يمكنك استخدام الطوب الحراري أو الأسبستوس (ومع ذلك، يتم رفض استخدامه بشكل متزايد بسبب المواد الضارة التي يطلقها عند تسخينه). الطبقة الثانية مصنوعة من ألياف البازلت، أو البيرلايت.

يتم وضع جميع طبقات الفرن في غلاف معدني.

تحدث عملية تسخين قطعة العمل ليس بسبب الإشعاع المباشر من اللولب، وليس تحت تأثير النار المفتوحة، ولكن عن طريق تسخين مجموعة الغطس.

يتم إنشاء تأثير الفرن ويتم ضمان التسخين الموحد.

موقد دثر محلي الصنع في علبة معدنية

كمسكن للموقد، غالبا ما يستخدمون المساكن من المعدات المستخدمة - فرن قديم، ثلاجة، إلخ. إذا لم يتم العثور على شيء مناسب، فإنهم يشترون الصفائح المعدنية ويلحمون السكن منه.

• حقيقة أن الجزء يتم تسخينه بالتساوي، ودون التعرض المباشر للأشعة تحت الحمراء للدوامة، يعطي:
• صهر المعادن الثمينة بدون شوائب.
• الحصول على ظل سطحي متساوي للسيراميك الفني.

إمكانية تجفيف المواد الموصلة وأكثر من ذلك بكثير.

المواد والأدوات اللازمة لتجميع الهيكل

• قبل أن تبدأ في صنع فرن دثر بيديك، تحتاج إلى الحصول على مجموعة من الأدوات. للعمل سوف تحتاج:
• اللحام والأقطاب الكهربائية.
• البلغارية؛
• كماشة ومقص.
• جهاز تنفس، نظارات؛
• جسم من الصلب أو الفرن؛
• زاوية معدنية
• شبكة مجلفنة بخلية 2 × 2 سم؛
• الباب - جاهز أو محلي الصنع؛
• الطوب الناري
• خليط مقاوم للحريق
• سيليكون مقاوم للحرارة.
• لوح البيرلايت أو البازلت (عزل الأسقف بسمك 1 - 2 سم) ؛

يجب أن يكون سمك المعدن للجسم 2 - 2.5 ملم، لأن التصميم النهائي سيكون ثقيلا للغاية.لنفس السبب، إذا تم استخدام الأجهزة المنزلية ذات الجدران الرقيقة، فيجب تقويتها بزاوية فولاذية.

أولئك الذين ينوون حرق السيراميك لن يحتاجوا إلى درجات حرارة تزيد عن 800 درجة مئوية، حتى يتمكنوا من صنع غطاء من أي طبق خزفي أو خزفي أو صهريج قديم.

البناء الحراري

سيكون البناء بالطوب أكثر موثوقية، لكن عليك أن تأخذ في الاعتبار أن اللولب الموجود داخل الفرن سوف يتبخر ببطء، وسوف تدخل هذه الأبخرة إلى المنتج.

عملية صنع غرفة مقاومة للحريق

حتى تعمل مع المعادن الثمينةمن الأفضل عدم استخدام الوحدات محلية الصنع.

لذلك، يمكنك شراء الطوب الناري وخليط الملاط الذي لا يخاف من الحرارة.

التركيب ووضع العلامات

يجب تنفيذ هذا الإجراء حتى تتمكن من قطع الأخدود لدوامة المدفأة في الجدار العازل قبل البدء في البناء.

1. الجانب المستقبلي و الجدار الخلفيحراري.
2. يتم ضبط الطوب وتشذيبه (من المهم ألا ننسى سماكة اللحامات من 3 إلى 5 مم ويمكن تقليدها بالأسلاك).
3. بعد التعديل، يتم ترقيم الطوب، ويتم وضع علامات على سطحها حيث ستذهب اللولب (في هذه المرحلة تحتاج إلى صنع اللولب بيديك).
4. أثناء ارتداء النظارات وجهاز التنفس، يتم قطع الأخاديد بمطحنة.

يعد تزيين الموقد بالبلاط متعة باهظة الثمن، لكن هذا الديكور يضفي لمسة فريدة من نوعها على تصميم الغرفة. لتوفير المال، يمكنك محاولة صنعها بنفسك. اقرأ بعناية.

ستجد تعليمات خطوة بخطوة لتجميع موقد Bubafonya.

لا يزال الموقد الروسي ذا صلة، كما أن بنائه يتطلب عمالة كثيفة. ولكن إذا لم تكن خائفا من الصعوبات وترغب في صنع موقد بيديك، فسوف يساعدك ذلك تعليمات خطوة بخطوةبالبناء : . دعونا نفكر في قواعد ومراحل وضع الموقد.

صنع دوامة لفرن دثر

ستحتاج إلى قضيب أساسي سيتم لف السلك عليه. يجب أن يكون قطرها حوالي 5-6 ملم وسطحها أملس. عندما يكون اللولب جاهزًا، يتم تطبيقه على الطوب الفارغ ويتم عمل علامات وفقًا للأبعاد الناتجة.

في وقت لاحق، عندما يكون البناء جاهزا، يجب وضع اللف بعناية في الأخاديد وتأمينه بـ "دبابيس" مصنوعة من نفس السلك. يتم إغلاق نهايات الدبابيس في اللحامات.

عنصر التسخين الحلزوني للفرن الغطائي

توجد نقاط الخروج للدوامة في الجدار الجانبي أو الخلفي.إنه أكثر ملاءمة لإصلاحها على طبق من السيراميك. يتم تثبيت المفتاح على الجسم، ويتم توصيل الأسلاك الحلزونية به. على جانب واحد سيكون هناك جهتي اتصال ("+" و "-"). إذا قمت بإنشاء دائرتين منفصلتين، فستحصل على ثلاثة مستويات للطاقة في الجهاز:

1. الاتصال التسلسلي لدائرتين.
2. فقط اللولب السفلي.
3. اتصال متوازي لدائرتين.

التجمع الكونغولي من أجل الديمقراطية والتأريض إلزاميان. لكي لا تحرق اللولب عند توصيله لأول مرة، عليك الانتظار حتى يجف ملاط ​​البناء تمامًا.

آلة تصوير

يتم تخفيف الخليط المقاوم للحرارة (يمكن قراءة التعليمات على العبوة). الدلو مملوء بالماء. سيتم غمس الطوب فيه لمدة 20 ثانية قبل وضعه.

أولا، يتم وضع الجزء السفلي من دثر، ثم يتم بناء الجدران. تم وضع السقف بقبو من الطوب المتشابك.

هناك خيار آخر وهو أن تكون الغرفة مصنوعة من الطوب الموضوعة عموديًا وفي دائرة. يجب أن تبدو وكأنها أنبوب.

يتم أيضًا تطبيق الأخاديد، ويتم عمل شطبة على الجوانب باستخدام المطحنة.

عند استخدام هيكل الفرن الجاهز، يتم تقويته بزوايا، ثم يتم لصق العزل البازلتي على الجدران الداخلية (بالسيليكون المقاوم للحرارة أو الغراء الخاص). بعد ذلك، يتم وضع الطوب المرقم المجهز بالفعل مع الأخدود من الأسفل إلى الأعلى. يجب أن يتم وضعها بإحكام شديد (لا يزيد سمك اللحامات عن 5 مم).

الحرارية

من الضروري التحكم في درجة التسخين في دثر مغلق، لكن القيام بذلك أصعب بكثير من القيام بذلك، على سبيل المثال، في حداد.

في ظروف درجات الحرارة المرتفعة، يمكن أن يعمل نوع واحد فقط من أجهزة الاستشعار - المزدوجة الحرارية (أجزاء موصلة مختلفة متصلة ببعضها البعض).

يتم تصنيع أنبوبين من السيراميك يتم إخراج سلكين منهما: أحدهما من الألومنيوم والآخر من سبيكة الكروميل (أو النيكل والحديد).

أحد طرفي الأسلاك ملتوي معًا. ليست هناك حاجة للحام، لأن النهايات ستحترق قريبًا على أي حال.سوف يحتاجون إلى "القضم" ولف الأطراف مرة أخرى. وتتصل الأطراف الأخرى بجهاز اختبار منزلي عادي.

باب

توجد أيضًا طبقة من الطوب المقاوم للحريق على الباب. لتأمينها، يتم لحام الزاوية الفولاذية التي ستدعم البناء.

تتم إزالة الباب ووضعه على سطح مستو. شبكة متصلة به.

يضاف الأسمنت إلى المحلول ويوضع الطوب.

يجب أن يكون الباب مغلقًا بشكل آمن أثناء عمليات الصهر.يمكنك تجهيزه بآلية لولبية أو إسفينية.

قد لا تتحمل مفصلات الأجهزة المنزلية حمولة الباب بطبقة من الطوب. من الأفضل استبدالها بأخرى أقوى.

ختم

من غير المقبول ألا يتناسب الباب بإحكام مع جسم الفرن. إنها تحتاج إلى ختم إضافي.

يمكنك استخدام شريط مطاطي مقاوم للحرارة (يستخدم في الأفران). أو يمكنك استخدام نفس السيليكون. تتم إزالة الشحوم من الباب في مناطق التلامس الخاصة به، ويتم وضع مادة على الفرن نفسه لا يلتصق بها السيليكون (أي مادة تشحيم دهنية).

يتم وضع طبقة سميكة من السيليكون على حواف الباب ويتم إغلاقه. ونتيجة لذلك، سوف يلتصق الختم بالباب، ولكن تظل حافة الفرن نظيفة.

سوف يحترق الختم بمرور الوقت، لذا يجب أن يكون السيليكون دائمًا في متناول اليد لاستبداله.

تجفيف الفرن

الشيء الرئيسي هنا هو عدم التسرع. قد تستغرق فترة التوقف أسبوعين، لكن لا ينبغي اللجوء إلى التجفيف القسري، وإلا فقد تتشكل الشقوق وسيتعين إعادة بناء الهيكل بأكمله.

يتم وضع الفرن في غرفة جافة جيدة التهوية ذات درجات حرارة موجبة.

يمكنك التحقق من جاهزية الفرن عن طريق تشغيل الملفات على أضعف إعدادات الطاقة. الوحدة الجافة لن تنبعث منها البخار.

خاتمة

إذا كنت لا تزال بحاجة إلى فرن دثر يعمل عند درجات حرارة أعلى من 1000 درجة، فيمكنك محاولة البحث عن فرن مستعمل. ش. (يمكن أن تعمل لفترة طويلة جدًا؛ لا يوجد شيء يمكن كسره هنا، باستثناء المزدوجة الحرارية، التي يتم استبدالها بانتظام). لكن أسعار الكمامات المستعملة لا تنخفض كثيرًا.

يعد المشروع المقدم لفرن دثر محلي الصنع أكثر ملاءمة للعمل في درجات حرارة تصل إلى 900 درجة مئوية، وهو ما يناسب فناني السيراميك.

فيديو حول الموضوع

إغلاق ×

على عكس المعدات الصناعية، فإن فرن صهر المعادن محلي الصنع هو جهاز مدمج. يمكن استخدام هذه المعدات المحمولة لصهر المعادن غير الحديدية أو تصليبها أو صهرها.

فرن صهر المعدن عبارة عن جسم مصنوع من الطوب الناري. عنصر الربط هو الطين. تم تصميم صندوق الاحتراق لحرق الفحم. يوجد ثقب في الأسفل يتم من خلاله نفخ الهواء إلى الجحيم. يوجد في الأسفل شبكة من الحديد الزهر تسمى الشبكة. يتم وضع فحم الكوك أو الفحم عليه. يمكن إزالته من الموقد القديم. في بعض الأحيان يتم وضع الطوب الحراري على الحافة عند تشكيل الجسم. يتم تثبيت الهيكل النهائي من الخارج بحزام معدني.

يجب أن يحتوي فرن صهر المعادن على بوتقة. يمكن أن يكون مرجلًا مطليًا بالمينا أو من الحديد الزهر. موقع البوتقة بجوار فحم الكوك المحترق. لتحسين تدفق الهواء، يتم تثبيت مروحة في مكان قريب. يتم استخدام المعدات لصهر الفولاذ، ولكن يمكن استخدامها كفرن لصهر الحديد الزهر.

أفران كهربائية لصهر المعادن

أساس هذا الموقد هو الأسبستوس، والذي يمكن استبداله بالبلاط. الأقطاب الكهربائية المثبتة في فرن الصهربأيديكم يجب أن يكون الجهد 25 فولت.

وهي مصنوعة بالترتيب التالي:

• يتم تصنيعها من فرش محرك كهربائي.
• يتم حفر ثقوب 6 مم في التجميع.
• يتم تمرير سلك بمقطع عرضي 5 مم من خلالها.
• يتم دفع مسمار لتأمين الأسلاك.
• من أجل تحسين الاتصال مع الجرافيت، يقوم الملف بعمل شقوق.

يتم وضع الميكا داخل الفرن كعازل للحرارة. عند الاتصال بالشبكة، تحتاج إلى استخدام محول تنحي. بعد الإنتاج، يتم تشغيل الفرن وتشغيله لبعض الوقت في وضع الخمول.

فرن دثر

أفران دثرغالبا ما تستخدم للمعالجة الحرارية للأجزاء. تتميز هذه المعدات بنطاق واسع من درجات الحرارة يتراوح من 20 إلى 1000 درجة.

أعمال الفرن الغطائي لتصليب المعادن أنواع مختلفةطاقة. ومع ذلك، فمن الأفضل في المنزل استخدام وحدة تعمل بالكهرباء. يتم التصلب في غطاء الفرن.

يتم صنع فرن دثر بيديك على عدة مراحل:

• الدثر مصنوع من الطوب الناري. نظرًا للشكل الدائري لجسم الفرن، فإن زواياه مشطوفة. في كل لبنة، يتم تحديد الأخاديد حيث يتم وضع اللولب.
• إذا كان فرن الصهر مصنوعًا من الفرن، فإن الجزء الداخلي مبطن بالطوب المقاوم للحريق. يتم قطع الأخاديد اللولبية في البناء.
• يتم وضع الغرفة المصنوعة من الطوب الحراري في هيكل مصنوع من الفولاذ. يتم وضع العزل في الأسفل. تبلغ الفجوة بين الجدران الجانبية للغرفة والسكن 4 سم حيث يتم إدخال العزل. يتكون الجزء العلوي من طبقتين من المعدن والعزل.
• يتم حفر ثقوب في السكن، ويتم إخراج نهايات اللولب من خلالها، والتي يتم توصيلها بكابل الشبكة.
• عند استخدام الفرن، لا يلزم العزل. وقد تم توفيره بالفعل فيه.

صهر الألمنيوم

إن صنع فرن لصهر الألمنيوم بيديك هو أمر حقيقي. في الإنتاج الصناعي، تعتبر الوحدات التي تحمل الاسم - الأفران الدوارة - باهظة الثمن.

لفهم كيفية صنع فرن لصهر الألومنيوم، عليك أن تفهم مبدأ تشغيله. هناك عدة أنواع يتم فيها صهر المعادن غير الحديدية.

فرن صغير

خذ عجلة سيارة وادفنها في الأرض حتى لا يبرز الجزء العلوي للخارج. يتم عمل ثقب في المنتصف للأنبوب. يتم تمرير أحد الطرفين في الحفرة ويتم إخراج الطرف الآخر. يتم وضع مبرد عليه لضخ الهواء. يمتلئ المصهر بالفحم وخردة الألومنيوم. يتم توفير الهواء وترتفع درجة الحرارة.

خزان معدني

يمكنك صنع فرن للألمنيوم من خزان معدني. على سبيل المثال، الحالات غسالةمع التحميل العمودي. الجزء الداخلي من الهيكل مبطن بالطوب الحراري. يتم تركيب أنبوب لإمداد الهواء أدناه. وهكذا يتم الحصول على المعدات المحمولة.

من الزجاجة

واحد من طرق غير عاديةكيف يتم ذوبان الألومنيوم. يتم لف سلك نيتشروم حول الزجاجة. يتم تشحيم سطح الزجاجة أولاً بالزيت. يتم تطبيق الخليط على القمة الزجاج السائلوالطين. يتم التجفيف لمدة أسبوع. ثم يتم لف طبقة أخرى من الأسلاك وتطبيق الطين. بعد 7 أيام، تتم إزالة الزجاجة ويبقى الغلاف المقاوم للحرارة فقط. يتم توصيل الجهد الكهربائي بنهايات السلك لتوهج النيتشروم، ويتم تحميل المواد الخام في الموقد.

صهر الرصاص

يتكون الفرن الكهربائي لصهر الرصاص من العناصر التالية:

• غلاف دائري مصنوع من الفولاذ المقاوم للصدأ، يوجد بداخله عازل. يتم تثبيته بأقواس على الحائط.
• يتم توفير عنصر التسخين الصناعي من الأسفل.
• يوجد صمام من النوع الدوار في الأعلى.
• جهاز استشعار يقع على بعد 3 سم من الأسفل.
• يوجد منظم لدرجة الحرارة على الجانب.

من خلال ضبط المنظم على درجة حرارة معينة، نقوم بتسخين الجهاز. الرصاص في الداخل يذوب. وفي نهاية الذوبان، يوضع قالب تحته ويفتح الصمام. يملأ الرصاص المنصهر الجزء الداخلي من القالب.

صهر النحاس

في المنزل، يمكنك استخدام مادة الخرسانة الرغوية لإذابة النحاس. يتم قطع أسطوانتين بقطر 100 مم من هذه المواد. ارتفاع أحدهما 100 ملم والثاني 15. عند وضع أحدهما فوق الآخر، يتم حفر حفرة بقطر 15 ملم في المنتصف. وفي الاسطوانة الأكبر، في المنتصف، يتم عمل ثقب على شكل قمع بعمق 85 ملم. في منتصف الاسطوانة، من الخارج، يتم قطع الأخدود وربطه بالأسلاك. من الضروري التأكد من أن الجزء لا ينهار بسبب درجة الحرارة.

يتم وضع المحول على موقد الغاز. يتم وضع أسطوانة أكبر في الأعلى بحيث يتم توجيه القمع المخروطي إلى الأعلى. الجزء العلوي مغطى بأسطوانة صغيرة بها فتحة. عند إشعال الشعلة، قم بإدخال قطعة من قضيب النحاس في فتحة صغيرة حتى تلامس جدار القمع. بعد دقيقة سوف يذوب القضيب.

ذوبان الذهب والفضة

من السهل صنع فرن صهر الذهب في المنزل. وينطبق أيضا على صهر الفضة.

إجراءات التشغيل هي كما يلي:

• يتم أخذ الطوب الناري وتقطيعه إلى قسمين. باستخدام مثقاب Pobedit بقطر 48 ملم، يتم عمل ثقب في النصف، في المنتصف. وفي الحفرة الثانية يتم حفرها إلى نصف الارتفاع.
• يتم رسم دوامة من خلال الفتحة ويتم تشديد كلا النصفين بمسامير، ويتم حفر الثقوب لها من الجانبين.
• يتم تثبيت بوتقة الجرافيت في الأعلى.
• يتكون إطار معدني ويتم إدخال كلا النصفين فيه.
• جميع الفجوات الجانبية مغطاة بالطين.
• يتم تطبيق الجهد على الأطراف التي تمت إزالتها من اللولب.
• يتم إلقاء قطع من الذهب أو الفضة في البوتقة.
• أثناء عملية التسخين، يذوب المعدن غير الحديدي.

إن صنع أفران صهر المعادن بيديك عملية معقدة ولكنها قابلة للتنفيذ. للقيام بذلك، تحتاج إلى دراسة خصائص أنواع المعدات. قرر أيهما أكثر تفضيلاً للشروط المحددة. تكاليف التصنيع سوف تسدد تكاليفها بسرعة.

فرن الغط هو تصميم متخصص يسمح بذلك تسخين المعادن المختلفة إلى درجة الحرارة المطلوبة.

تتميز الكمامة بخاصية منع المعدن من الاتصال المباشر بالوقود أو الغازات. تعمل الأفران المزودة بغرفة تسخين ثابتة وكواتم قابلة للاستبدال على مبدأ مماثل.

طرق تصلب المعادن

هناك عدة طرق لمعالجة المعادن باستخدام هذا الجهاز:

• المعالجة الحرارية:الصلب، تصلب، هدأ، الشيخوخة.
• العمل بمواد قيمةصهر المعادن عندما يكون استخدام النار المكشوفة غير مقبول.
• لتلقي حتى لهجة السطحوخاصة عند معالجة السيراميك (فني للغاية)، يتم استخدام فرن دثر.
• تجفيف العوازل الكهربائية.
• حرق الجثة، الاحتراق إلى المكونات المعدنية.

كيف يعمل الفرن دثر؟

من أجل فهم كيفية عمل جهاز تصلب المعادن، تحدث عملية التفاعل بين العناصر المختلفة، دعونا نفكر بعناية في هيكلها:

• جسم الفرن. إذا كان لا يزال لديك موقد غاز قديم مع فرن مدمج، فهو مثالي لقاعدة الجهاز. أفضل حجملهذا الفرن: 70 سم - 50 سم - 60 سم.هذه الأبعاد مناسبة للعمل مع المعالجة الحرارية.

انتباه!إذا قررت استخدام موقد غاز سابق كهيكل رئيسي، فقم بذلك تفكيك المكونات البلاستيكية. وإلا فإن جميع المواد سوف تذوب.

• الطبقة الداخلية. الاتصال المباشر بسطح صندوق الاحتراق. تعتمد الكفاءة على هذا الجزء من الهيكل، لذلك يجب استخدام الطوب الحراري.

الصورة 1. يعتبر الطوب الحراري الحراري عنصرًا إلزاميًا للطبقة الداخلية عند صنع الموقد بيديك.

• الطبقة الخارجية. والغرض منه هو تقليل خسائر نقل الحرارة. يتم استخدام صوف البيروليث والبازلت على نطاق واسع لتحقيق التأثير.

نصيحة!لا تستخدم الأسبستوس كطبقة خارجية. عند تسخينها، تطلق هذه المادة مواد مسرطنة.

• تسخين مساحة العمل.اللوالب المصنوعة من سلك النيتشروم أو السلك هي المسؤولة عن عملية التسخين بالكامل موقد غاز. من الأفضل استخدام fechral، لأنها أكثر مرونة، ولكن نيتشروم أرخص.

جهاز صهر الألمنيوم والنحاس

المعادن منخفضة الذوبان هشة. من المهم اتباع جدول العملمع هذا النوع من المعدن.

لذلك، على سبيل المثال، لإذابة النحاس أو الألومنيوم، يجب تسخين فرن الغط حتى 1083ولصهر البرونز - 930 مئوية.

تتمتع هذه المواد بأعلى نقاط انصهار بين المواد القابلة للانصهار الأخرى.

وهذا يعني أن الاستنتاج يقترح نفسه: للعمل مع المعادن منخفضة الذوبان، فأنت بحاجة إلى فرن يسخن إلى الحد الأقصى ما يصل إلى 1100 درجة.

فارق بسيط!بالنسبة للمسبوكات الكبيرة عند العمل مع المعادن منخفضة الانصهار، يتم تثبيت حدادة. هل يمكنك إذابة المعدن؟ في حاوية مع صنبور(بوتقة). بهذه الطريقة يكون من الأسهل إعطائها نموذجًا لاحقًا.

مراحل العمل بالمواد قليلة الذوبان

1. تكليس الفرنللصب في درجة الحرارة 600 درجة.
2. غمر النموذج.
3. درجة حرارة التدفئة إلى 900 درجة.
4. - نسجل مدة بقاء القالب في الفرن - 120 دقيقة.
5. إزالة القالب وتبرد حتى 500 درجة.
6. يتم وضع المادة منخفضة الذوبان في قالب.

ذوبان الذهب

تتمتع المعادن المقاومة للحرارة، مثل الذهب، بنقطة انصهار عالية عند تشغيلها. لذلك، لحل المشكلة بنجاح، سيكون من الضروري سخني الفرن إلى 1300 درجةبشرط أن نعمل بالصلب (بالنسبة للمواد الأخرى نحتاج إلى النظر إلى معامل الحران).

يجب أن تؤخذ في الاعتبار عامل إشعال المواد. لذا، يمكنك تسخين الموقد بجميع المواد المنزلية غير الضرورية، باستثناء المواد السامة، أي تلك التي تطلق مواد سامة أثناء عملية الاحتراق.

قد تكون مهتمًا أيضًا بـ:

مراحل العمل بالمواد الحرارية

فرن دثر التعريفي DIY

أفران دثر هي تصميم ضروري لإبداع الجواهريين والحدادينوغيرهم من الحرفيين الذين يعملون في مجال السيراميك وتصلب الفولاذ. عادةً ما يكون فرن الحث التعريفي للصهر باهظ الثمن، ولكن من الممكن صنعه بنفسك.

المواد والأدوات المطلوبة

تصنيع الهيكل

• تركيب الجزء الرئيسي.على الجوانب الداخليةنقطع الثقوب المستعرضة باستخدام الطوب الناري. يتم استخدامها لتثبيت ملف التدفئة. تعمل هذه الأخاديد على زيادة حجم الفرن، أي المساحة الداخلية التي يكون العمل بها أكثر كفاءة. نقوم بطي الطوب وتثبيته على شكل منشور. نزيل الفجوات
• صنع الجدران.المواد المستخدمة: كانثال، فيشرال، نيتشروم. يمكنك تثبيت المواد بأي شكل من الأشكال، ولكن من الأفضل طيها في دائرة. وبالتالي لن يكون هناك اختلافات في درجات الحرارة تؤثر سلباً على عملية المعالجة الحرارية.

الصورة 2. يتم تجميع الجزء الرئيسي من الفرن الغطائي من الطوب الناري الذي يتم فيه قطع الثقوب.

• تركيب العزل الحراري.تعتمد الكفاءة على درجة الاحتفاظ بدرجة الحرارة داخل الهيكل. العزل الحراري نفسه عبارة عن خليط، يتكون من 0.8 جزء من الأسمنت و 0.2 جزء من البيرلايت. يجب أن يبقى الخليط بين المنشور والجدران لمدة 48 ساعة.
• صنع القاع.نقوم بإنشاء فراغ منحني للجزء السفلي من المنتج، ونعلق أربع قطع صغيرة من الأنابيب الفولاذية - هذه هي الأرجل التي سيستقر عليها الموقد. نسكب خليط الأسمنت داخل المنتج، وبعد تصلبه نطبق سلكًا على شكل شبكة لتكوين طبقة متساوية وأحادية البعد. في النهاية نطبق التلك.
• صنع الغطاء.نقوم بإنشاء فراغ بنفس حجم الجزء السفلي ونعلق عليه المقابض. نملأ الغطاء بمحلول الأسمنت والفائض.
• صنع دوامة.سلك نيتشروم مع مقطع عرضي 0.1 سموقضيب حديدي نصف قطره 3 ملم. بعد إزالة السلك من القضيب، نحصل على دوامة. لا ينبغي أن تلمس المنعطفات. يتم وضع اللولب النهائي في الفتحات التي تم إجراؤها في المراحل الأولى من الإنتاج.

الصورة 3. يتم وضع سلك نيتشروم حلزوني في فتحات خاصة في الطوب الحراري بحيث لا تتلامس المنعطفات.