نصنع سكينًا عالي الجودة من المنشار خلال ساعتين ونصف. طريقة صنع الفرجار الورني ما هو الفولاذ الذي يصنع منه الفرجار؟
السكين ليس مجرد مساعد منزلي مخلص، ولكنه أيضًا شغف حقيقي للعديد من الرجال. العاطفة مرتبطة بمستوى الغرائز الأولية. صحيح أن تكلفة الشفرة ذات العلامة التجارية الجيدة تبدأ من 150 دولارًا، وجودة النسخ الرخيصة مخيبة للآمال فقط. ولكن إذا كان لديك منزل صيفي، فيمكنك صياغة شفرة جيدة بنفسك. نقول لك كيفية القيام بذلك.
تعتمد جودة أي سكين بنسبة 90٪ على اختيار قطعة العمل. ويعتبر الفولاذ الأمريكي 154 سم ونظيره الياباني ATS-34 الأفضل لهذا الغرض. ومع ذلك، هناك أيضًا طراز 440C من النخبة، ولكنه مخصص حصريًا للحرفيين في دمشق. في ظروف الداشا، سيكون من الصعب الحصول على العينات المذكورة أعلاه. لذلك، مع أخذ المعلومات في الاعتبار، فإننا نبحث عن ملف سوفييتي عادي، وربما حتى مستخدم إلى حد ما. إن الفولاذ U-13 المستخدم في إنتاجه، بالطبع، عرضة للتآكل (سيتعين عليك العناية بالشفرة)، ولكن في نواحٍ أخرى، فهو ليس أقل شأناً من العلامات التجارية للأدوات باهظة الثمن. والأهم من ذلك أنه سيكلفك مائة روبل كحد أقصى.
اختيار التصميم
للحصول على أنماط جميلة، اذهب إلى السوق، حيث يمكنك شراء نسخ مرئية من أفضل العلامات التجارية في العالم بسعر رمزي. وبصرف النظر عن مظهرها، فإن هذه الحلي ليس لديها ما تتباهى به، لكنك لا تشتريها من أجل الفولاذ، ولكن من أجل التصميم.
بالطبع، إذا كنت واثقا من ذوقك الفني، فيمكنك رسم سكين لنفسك. ننصحك باختبار قوتك من خلال صنع جهاز Roselli R-200 البسيط. تتميز بتصميم بسيط للشفرة وحواف واسعة، هذا النموذجلن يسبب الكثير من المتاعب للمبتدئين.
صياغة
لسوء الحظ، يكون عرض الملف ضيقًا جدًا في معظم الطرز، ولا تحتاج إلى هذا السمك المعدني. باختصار، لا يمكنك الاستغناء عن الصياغة. لتنظيمه، سوف تحتاج إلى حدادة وسندان. كأخير، يمكنك استخدام أي سبيكة معدنية سميكة وناعمة، على سبيل المثال، قطعة من السكك الحديدية. ولكن سيتعين عليك العبث بـ "الموقد".
هناك عدد غير قليل من الأدوات المماثلة المعروضة للبيع، لكنها ليست رخيصة - من 80 ألف روبل. لذلك، من الأفضل أن تصنع صياغة بنفسك - ضعها من الطوب الحراري.
انظر إلى الرسم التخطيطي لموقد الحدادة الكلاسيكي.
1. إمداد الهواء للغازات المشتعلة. يمكنك أن تأخذ أي أنبوب معدني يبلغ قطره 1-2 سم.
2. المدخنة
3. فتح لتحميل المواد
4. غرفة الاحتراق
5. صر. يمكنك شراء واحدة جاهزة، أو يمكنك حفر ثقوب في مقلاة سميكة من الحديد الزهر.
6. غرفة الرماد. علبة معدنية عادية.
7. أنبوب إمداد الهواء
8. نافذة لتحميل الوقود. إذا كنت ترغب في ذلك، يمكنك الاستغناء عنها.
يمكن استخدام المكنسة الكهربائية كضاغط، ويمكن أيضًا استخدام شفاط المطبخ.
كما ترون، لا شيء معقد!
تزوير
قبل إشعال النار، يجب تحضير الملف قليلاً. قم بتثبيته في الرذيلة واستخدم المطحنة لقطع الشقوق وفي نفس الوقت تخلص المعدن من الصدأ. أشعل النار وضع قطعة الشغل في الفحم، وقم بتسخينها ببطء إلى 900 درجة مئوية. إذا لم يكن لديك مقياس لدرجة الحرارة، يمكنك تحديد الدرجات بالعين، بناءً على لون المعدن.
يعد نظام درجة الحرارة في علم المعادن أمرًا خطيرًا، لذا حاول الالتزام به. عندما تكون قطعة العمل ساخنة إلى اللون الذي تريده، فقد حان الوقت للنقر بالمطرقة. خذ قطعة الحديد بالكماشة وأحضرها إلى السندان حيث يتم إعطاء اللوحة الشكل والسمك المطلوب أثناء عملية الحدادة. لا يزال يتعين عليك طحن المعدن، مما يعني أنه سيفقد بالتأكيد 2-3 ملم.
التشذيب والصنفرة الخشنة
عندما تدرك أنه لا يمكنك إعطاء المكواة شكلًا أكثر دقة، فقد حان الوقت لاستخدام المطحنة مرة أخرى. قم بتفكيك السكين الصيني الذي تم شراؤه واستخدامه بدلاً من النمط لنقل المخطط التفصيلي المطلوب إلى قطعة العمل. ثم استخدم عجلة الماس لقطع كل ما تبقى خلف خط العلامات.
في نفس المرحلة، يجب صقل قطعة العمل لتحقيق سمك الجدار المطلوب. تعتبر آلة الصنفرة أو المطحنة مثالية. ولكن إذا كان لديك الوقت والصبر، فيمكن تنفيذ كل العمل باستخدام ملف عادي.
الآن فيما يتعلق بالنزول - يُنصح أيضًا بإجرائها قبل التصلب. من أجل وضع العلامات بشكل صحيح، لدى الحرفيين طريقتهم الخاصة. خذ علامة داكنة واستخدمها لرسم شفرة قطعة العمل على كلا الجانبين، على الأقل في منتصف الطريق. الآن، أخذ الفرجار في يديك، قم بتعيين العرض المطلوب للمشغل عليه، وتحريك إسفنجة واحدة على طول محيط النصل، ارسم علامة على المعدن بالتوازي مع الحافة مع الآخر.
ومرة أخرى، من الأكثر ملاءمة تشكيل المنحدرات باستخدام أداة طحن كهربائية. لكن تذكر: التحفيز لا يعني الشحذ! يجب ألا يقل سمك الشفرة في جزء القطع عن 2 ملم. وإلا فإنه سوف يتشقق أثناء التصلب. من ناحية أخرى، يجب الحفاظ على نفس سمك المعدن طوال طول النصل بالكامل، وعلى نفس المسافة من الحافة. هذا مهم جدًا للشحذ اللاحق.
المعالجة الحرارية
لكي يظهر الفولاذ نفسه فيه في أفضل حالاتها، يجب تقويته بشكل صحيح، ثم "إطلاقه" بنفس الطريقة الصحيحة. يتم تنفيذ أبسط معالجة لـ U-13 (بالنسبة لأنواع الفولاذ الأخرى التي تحتاج إلى البحث عن وصفاتك الخاصة) على هذا النحو.
يعد تصلب المنطقة هو الأفضل، لذا خذ مادة مانعة للتسرب مقاومة للحرارة (يمكن شراؤها من أي متجر لاجهزة الكمبيوتر) وقم بتطبيقها على الشفرة، كما هو موضح في الصورة.
بهذه الطريقة ستحمي مؤخرة الشفرة من المعالجة الحرارية وتحافظ على لزوجتها. بعد يوم واحد، عندما يجف المصطكي، أعد إشعال المسبك وقم بتسخين قطعة العمل هناك إلى 900 درجة مئوية، ثم قم بخفضها إلى الماء الباردأشر إلى الأسفل. بضع لحظات، والتصلب جاهز. يمكنك كشط المادة المانعة للتسرب و"تلطيفها".
أسهل طريقة هي "إطلاق" المعدن في فرن مطبخ عادي. للقيام بذلك، قم بتسخينه إلى 200 درجة مئوية واترك الشفرة هناك لمدة ساعتين ونصف. ثم أطفئ الغاز واترك المعدن يبرد - دائمًا مع الفرن!
بعد ذلك ستبدو قطعة العمل بهذا الشكل.
طحن
ومرة أخرى نعود إلى المطحنة. ضع عليها ورق الصنفرة الخشن (رقم 120) ثم قم بصنفرة الشفرة مرة أخرى مع إزالة العيوب الملحوظة. يجب أن تبدو كما في الصورة.
بعد ذلك، يتم إحضار المعدن إلى حالة المرآة باستخدام معجون GOI.
والمرحلة الأخيرة هي النقش. ما عليك سوى غمس الشفرة في وعاء به محلول حمض الفوسفوريك واتركها "تسبح" هناك لمدة ساعة ونصف. سوف يحمي فيلم الأكسيد الناتج البئر الفولاذية من التآكل.
صنع المقبض
تصميم المقبض، بطبيعة الحال، هو مسألة فردية. بعض الناس يحبون البلاستيك، والبعض الآخر يفضل textolite. نوصي باستخدام الأخشاب الناعمة، مثل التفاح. ولكن قبل أن تصعد إلى الطائرة، اهتم بتفاصيل أخرى - المساند (لوحة معدنية صغيرة تقع بين الشفرة والمقبض). يمكن تصنيع المساند من الفولاذ المقاوم للصدأ أو استعارتها من سكين تم تفكيكه مسبقًا. هذا الشيء مزخرف بحت، لذا يمكنك الوثوق بالشركة المصنعة الصينية.
من السهل تنفيذ جميع الأعمال الخشنة لتشكيل المقبض بشكل متكرر باستخدام المطحنة المذكورة أعلاه (ببساطة أداة لا غنى عنها في إنتاج السكاكين!).
وبطبيعة الحال، لا يزال يتعين تنفيذ أعمال التشطيب يدويًا، ولكن في المخطط الكبير للأشياء، فهذه أشياء بسيطة. الشيء الرئيسي هو أن تتذكر أنه يجب تغيير ورق الصنفرة تدريجيًا إلى ورق أكثر دقة.
أخيرًا، لحماية عملك، قم بإزالة الشحوم من الخشب واغمره في الشمع الساخن لبضع دقائق. لن يحمي هذا المقبض من الرطوبة فحسب، بل سيمنعه أيضًا من الانزلاق في راحة اليد.
شحذ
وأخيرا، شحذ. هذه هي العملية التي يمكن أن تحول قطعة من الفولاذ المصنوع بشكل جميل إلى ماكينة حلاقة حقيقية أو تدمرها إلى الأبد. نظرًا لبذل الكثير من الجهد في صنع السكين، فإن الخيار الثاني غير مرغوب فيه. لذلك، دعونا نحجز - لا توجد آلات صنفرة كهربائية مناسبة لمثل هذه العملية الدقيقة. لا يمكنك فقط خطف الكثير عن طريق الخطأ بسرعات عالية، ولكن هناك أيضًا خطر ارتفاع درجة حرارة المعدن في موقع الشحذ، مما يتسبب في إطلاق غير مخطط له.
تعتبر المباري الاحترافية أو نظائرها محلية الصنع أو حتى الصينية هي الأنسب لتشكيل الحافة المتطورة.
اسم الشركة المصنعة ليس مهما. كل شيء سيعتمد على القضبان وصبرك.
أولاً، قم بتثبيت الشفرة واضبط زاوية الشحذ على 17-20 درجة. قم بتوصيل كتلة جلخ خشنة بالقضيب. إذا كنت تستخدم مبراة الماس، فستكون "خشنة للغاية" أو على الأقل "خشنة". ولكن في الحالة الثانية، سيتعين عليك العمل لفترة أطول قليلا.
بمجرد تثبيت السكين وكشف المادة الكاشطة، ابدأ في الشحذ. قم بتوجيه الكتلة بشكل عمودي فقط على حافة القطع. اغسل المادة الكاشطة بالماء والصابون كل 15-20 حركة. عندما تقوم بإزالة السمك المطلوب من المعدن، اقلب الشفرة واستمر في العمل على الجانب الآخر.
بعد الشحذ الخشن يأتي التشطيب. مرة أخرى، إذا أخذت الماس، فهذا هو نوع الحجر "الإضافي". لو حجر السيراميك، سيكون حجم الحبوب 1000. يجب أن تتحرك الأداة على طول الشفرة، أي بشكل عمودي على الشحذ السابق.
وأخيرًا، للتلميع، استخدم ماسة أو سيراميك "فائقة النعومة" بحجم حبة يبلغ حوالي ثمانية آلاف. ليس هناك فائدة من التلميع بأداة أصغر. أثناء العمل، قم بتغيير حركة الكتلة مرة أخرى، واجعلها متعامدة مع الحافة. هذه النقطة مهمة جدا. لا ينبغي أبدًا إجراء الطحن النهائي على طول الشفرة، بل عبرها فقط!
حسنا، هذا كل شيء. تم الانتهاء من مسار تحويل الملف إلى سكين. يمكنك تجربة الحلاقة بها!
من الخارج، يبدو أن صنع السكين أمر سهل، فهو مجرد شريط فولاذي حاد، نعم مقبض خشبي. ولكن عندما يتعلق الأمر بالممارسة، تتغير الصورة بشكل كبير. الشيء الرئيسي في هذه العملية هو المعرفة والخبرة. عندما تعرف، كل شيء بسيط، عندما لا تكون هناك خبرة، كل شيء صعب.
لقد قمت مؤخرًا بنشر صورة على الإنترنت لسبعة شفرات تم صنعها في يوم واحد بدافع ستاخانوفيت.
طلب ألكساندر كودرياشوف في أحد التعليقات أن يخبرني كيف أقوم بعمل نزول سلس ومتناسق.
رداً على ذلك، مازحت: "الأمر بسيط: تأخذ "علامة سحرية"، وترسم منحدرات ناعمة، وتقول كلمات رائعة، وتكون المنحدرات الناعمة جاهزة.
ولكن هل هذه حقا مزحة؟ مزحة بالطبع، لكن الحقيقة موجودة في مكان قريب.
عرضت لاحقًا أن آتي وأرى عمليًا كيف يتم صنع المشغلات الصحيحة والسكين بالكامل. وتم قبول هذا الاقتراح.
وفقًا لفكرتي، كان على الإسكندر أن يشارك قليلاً في الإنتاج بنفسه: اختر قطعة فارغة للشفرة، ومادة للمقبض، والطول المفضل للشفرة والمقبض. كان على ألكساندر أن يترك تجربتنا بسكين عمل جاهز وعالي الجودة والأهم من ذلك.
وصل ألكساندر مرتديًا بنطالًا بلون الرمال الفاتحة وسترة صوفية بلون القيوط، وهو ما لم يكن مناسبًا تمامًا للعمل الذي ينتظره. كان علينا أن نعطيه سروال العمل وقميصًا مموهًا في حالة اتساخه. كل شيء مناسب تمامًا - أنا وهو بنفس الحجم.
وفي الورشة، سار العمل وفق خطة معدة مسبقاً. كانت المادة المختارة للشفرة عبارة عن منشار ميكانيكي قديم جيد مصنوع من قاطع سريع. لماذا؟
إنه فولاذ تصلب صناعي معروف على نطاق واسع وتم اختباره بشكل متكرر. نعم من الصعب معالجتها، لكن بسبب صلابتها الحمراء (القدرة على تحمل الحرارة لفترة طويلة دون أن تنخفض صلابتها)، فهي لا تحتاج إلى تبريد.
يبلغ سمك المنشار الميكانيكي 2 مم، وهذا يكفي لمعظم مهام السكاكين العاملة. السكاكين المصنوعة من المناشير الميكانيكية خفيفة الوزن، وتمسك بحافة جيدة، والأهم من ذلك، أنها قانونية تمامًا: سمك الشفرة الرفيع يزيل أي شك في تورطها في أسلحة حادة.
بشكل عام، هناك العديد من درجات الفولاذ عالي السرعة، لكن الشركة المصنعة لا تشير دائمًا إلى درجة معينة، وغالبًا ما تقتصر على العلامة التجارية HSS (الفولاذ عالي السرعة). المناشير الجديدة نادرة وأكثر تكلفة.
بالنسبة لصانع السكاكين، فإن حداثة المنشار لا تهم على الإطلاق، لذا لصنع سكين، يمكنك استخدام إما منشارًا جديدًا، أو منشارًا يعمل بجد، أو حتى منشارًا مكسورًا. والنتيجة سوف تحمل القليل من التشابه مع المادة المصدر. تشمل العيوب ميل الفولاذ إلى التشقق تحت الأحمال الجانبية وقابليته للتآكل.
اختار ألكساندر شفرة منشار مناسبة من قاطعة سريعة (HSS مصنوعة في اتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية). لقد قطعت الفائض ورسمت الخطوط العريضة للسكين المستقبلي على ورق الصنفرة، ثم عالجت قطعة العمل بفرشاة - فرشاة فولاذية دوارة، مما أعطاها لمعانًا أسودًا نبيلًا، ورسمت جزء الشفرة على كلا الجانبين بعلامة زرقاء عريضة مقصودة لأعمال المستودعات.
باستخدام الطلاء الموجود على العلامة، استخدمت الفرجار لتحديد خطوط النزول المستقبلية، مع إيلاء اهتمام خاص لمزامنة خروجهم إلى المؤخرة. تم تحديد الخطوط الناتجة باستخدام "علامة سحرية" ذات طلاء فضي، وهو ليس أكثر من مسحوق ألومنيوم في مادة رابطة بوليمر.
لماذا هم؟ بسيط جدا. يمكن لهذا الطلاء أن يتحمل درجات الحرارة العالية، ويلتصق جيدًا بالمعدن، كما أنه متين. عند معالجة المعادن، تتلاشى ألوان العلامات الملونة التقليدية وتتآكل وتنهار. لكن العملة الفضية صامدة. هذا كل السحر.
لقد قمت بتثبيت الشفرة على جهاز خاص لإطلاق المشغلات (نسخة أرخص من جهاز Chapay، مصنوعة بشكل مستقل من زاوية فولاذية). لقد حددت بعلامة المكان الذي سيبدأ فيه النزول وقمت بتثبيته بملزمة اليد.
لقد قمت بإزالة المعدن الخام باستخدام Cubitron II الأصفر من 3M مع حبيبات P24 على آلة ذات حزام جلخ (على مطحنة). لضمان التوحيد، بدأت في إزالة المعدن من العلامة باستخدام علامة على المقبض المستقبلي وانتقلت نحو الطرف بضغط موحد ولطيف.
في هذه الحالة، من المهم للغاية تطبيق الشفرة المستقبلية على الشريط بالتساوي، بالتوازي، دون تشويه. تركت ألكساندر يقف أمام الآلة لبعض الوقت في المرحلة الأولية، باستخدام أجهزة خاصة. رسم النسب هي عملية تتطلب الخبرة.
قبل أن أتمكن من الوصول إلى الخطوط الفضية لـ "العلامة السحرية"، قمت بتغيير الشريط إلى مادة كاشطة P60 وبدأت في تسوية خط الهبوط. لقد قمت بعدة حركات من الطرف إلى المقبض، مما أدى إلى إنشاء زاوية قائمة في بداية الهبوط. ثم بدأ العمل على خطر النزول.
لهذا، اتضح أن العمل مع المواد الكاشطة P80 و P120 كان كافيا. من غير المبرر استخدام P180 والمواد الكاشطة الدقيقة للفولاذ شديد الصلابة وعالي السرعة. هذا ليس Cubitron II، والمواد الكاشطة لا تعمل بشكل جيد ولا تدوم طويلا على مثل هذا الفولاذ الصلب. من المهم أن يتم الانتهاء من الشفرة على نفس الشريط، وإلا فإن الجوانب ستبدو مختلفة.
لا يتطلب السكين سريع القطع تبريدًا مستمرًا أثناء المعالجة، وهذه إحدى اللحظات الممتعة في تصنيعه. بالطبع، لا ينبغي تسخين السكين، لأن زيادة درجة حرارة الفولاذ تؤدي إلى انسداد سريع للمادة الكاشطة بجزيئات معدنية لزجة - للانسداد.
الضغط المفرط على المعدن على المادة الكاشطة أمر غير مرغوب فيه لنفس السبب. يمكن تحديث الشريط المسدود بالمعدن، والذي لم يعد "يقضم" بل "يلعق". للقيام بذلك، تحتاج إلى إزالة الأطراف الملتصقة من المادة الكاشطة المسدودة بالمعدن وتحرير الحبوب الموجودة بشكل أعمق.
من السهل القيام بذلك. يجب أن تأخذ شفرة منشار سريعة القطع وتحريكها بسهولة، مثل الملف، قطريًا نحو الحزام المتحرك عند المنعطف (على بكرة التلامس). لن يمنح هذا الإجراء المادة الكاشطة عدوانيتها الأصلية، لكنه سينعشها ويسمح لك بالعمل أكثر.
بعد الانتهاء من الجانب الأول، قمت بتحويل الشفرة الموجودة على الرقصة إلى الجانب الآخر، وقمت بتثبيتها وبدأت العمل على الجانب الثاني. دائمًا ما يكون صنعه أكثر صعوبة، لأنه يجب أن يكون مثل الأول.
بالإضافة إلى ذلك، أصبحت قطعة العمل أقل وضوحًا، وتسخن أكثر، ولم يعد الاتصال بالجهاز الضخم الذي يعمل كمبادل حراري ضيقًا جدًا... ومع ذلك، كانت الشفرة جاهزة.
باستخدام عجلة شعر مع معجون تلميع، قمت بتصحيح آثار التشويه على المعدن. مرة أخرى أود أن أذكرك أن هذا كان فولاذًا عالي السرعة ولا تتأثر صلابته بالتسخين.
بعد تحديد مواقع الفتحتين على الساق باستخدام قلم فلوماستر، قمت بحفرهما باستخدام مثقاب بلاط مقاس 6 مم. يجب أن أقول أنه في أول هذه الثقوب، استنفد المثقاب مدة خدمته (كان هذا هو الثقب الخمسين تقريبًا).
وبدون أدنى إحباط، قمت بحفر ريشة رخيصة أخرى من البثرة، وأكملت الثقب الأول غير المكتمل وحفرت الثقب الثاني في حوالي 40 ثانية. ثم، باستخدام مثقاب ذو قطر أكبر مع طرف كربيد، قمت بشطب الثقوب.
لقد قمت بقطع قطعة العمل على منشار شريطي بالأبعاد المحددة، وأرفقت بها ساقًا وحفرت الثقب الأول في قطعة العمل الخشبية باستخدام مثقاب عادي. أدخلت دبوسًا يبلغ قطره ستة ملليمترات في الحفرة، ووضعت ثقبًا في ساقه وحفرت ثقبًا آخر. لقد حددت بعلامة حيث ستكون حافة الساق في المقبض، وبدأت في وضع علامة على الفتحة المستقبلية للساق. تم قطع الساق باستخدام منشار شريطي.
أعلم أن هذه الشفرة المحددة تصنع قطعًا بعرض 1.5 مم. كنت بحاجة إلى قطع ساق بسمك 2 مم، لذا على يسار قطعة العمل قمت بإدخال ورقة من الورق المقوى مطوية إلى النصف بسماكة إجمالية قدرها 0.5 مم ونشرت الفتحة بالعرض المطلوب.
بعد ذلك، بدأت في تشكيل الفراغ على شكل مقبض. حسب التصميم كان مقبضًا مستقيمًا سكين فائدة، يمثل المجسم الثماني في المقطع العرضي. لم تكن هذه هي السكين الأولى التي أملكها بمقبض مثمّن، والذي يبدو صارمًا، ولكنه مريح جدًا ولا يدور في اليد.
لقد قمت بكل العمل على المطحنة باستخدام الشريط الخشبي. قمت بتعيين الحواف المطلوبة وبدأت في إزالة العلامات مع تقليل الحبوب الكاشطة. في النهاية، قمت بتنعيم كل شيء يدويًا باستخدام مادة سكوتش برايت الكاشطة، والتي تشبه منشفة صلبة ومسطحة.
والآن حان وقت التثبيت. بعد قياس سمك المقبض في مواقع التثبيت، أضفت 2 ملم وقطعت قطعًا من الأنبوب بطول معين باستخدام قاطع أنابيب صغير. تم إدخال شفرة الشفرة في الفتحة الموجودة في المقبض. لقد تحركت مع التوتر، حتى أنه كان علينا استخدام مكبس الرف اليدوي (حتى 600 كجم).
وباستخدام مكبس، قام بضغط الأنابيب بعناية في المقبض من خلال الساق. ثم بدأت في الحرق مباشرة.
لقد أخرجت مجموعة من الكرات اللامعة من محامل بأقطار مختلفة، ووضعت كرة صغيرة واحدة على المنصة السفلية للصحافة، والثانية على الجزء العلوي من أحد الأنابيب وامتدت حواف الأنبوب. فعلت الشيء نفسه مع الأنبوب الثاني.
لقد أجريت هذه العملية مع زيادة تدريجية في قطر الكرات. الآن كل ما تبقى هو إجراء العمليات النهائية للحرق بمطرقة مجوهرات ذات رأس مصقول.
تم بالفعل تسخين وعاء من شمع العسل الطبيعي في حمام مائي. ذهب مقبض السكين إلى الشمع للتشريب والتبريد اللاحق. شمع العسل هو بوليمر غذائي طبيعي. الخشب المشرب به لا يقبل الرطوبة ولا ينزلق في اليد.
في مطبخي، جميع السكاكين مشمعة ولا تفعل أي شيء. يمكنك إبقاء السكين في الشمع في حمام مائي للمدة التي تريدها - ساعة على الأقل، أو ساعتين على الأقل، أو حتى خمس دقائق.
من الجيد دائمًا تجديد خشب مقبض السكين أو مؤخرة البندقية من وقت لآخر باستخدام المنجنيق أو الزيت - بذر الكتان أو الخضار. قد يكون البديل للشمع الساخن هو الزيوت الطبيعية والمركبات القائمة على اللاتكس وزيت السيليكون والزيوت الخاصة للخشب (التي كانت تباع في ايكيا) والورنيش.
كل خيار له إيجابياته وسلبياته. وبالتالي فإن عيب الشمع هو أنه غير مرغوب فيه للسكاكين التي تم تجميعها باستخدام الغراء (فعادةً لا يتحمل درجات الحرارة المرتفعة جيدًا).
تستغرق الزيوت الطبيعية وقتًا طويلاً لتتبلمر (إلى الأبد). يعطي الباليستول، عند استخدامه بانتظام، سطحًا لطيفًا وناعمًا.
لا تتبلمر زيوت السيليكون، لكنها تخترق الخشب جيدًا وهي مقاومة للرطوبة. توفر الورنيش حماية سطحية فقط. بعد أن يبرد الشمع، قمت بإزالة الفائض من المقبض، وصقلته على عجلة شعر، ثم صقلته يدويًا بمنشفة ورقية.
آخر شيء بقي هو شحذ. لا يمكنك ببساطة ترك الشفرة منخفضة إلى الصفر - فسوف تنهار، وقد تم التحقق من ذلك. نحن بحاجة إلى القيام بمشروع صغير.
فعلت ذلك على قضبان الألماس الروسي (لتقليل حجم الحبات)، بعد ترطيبها وفركها بقطعة من الصابون. يلتصق الماء والصابون بالحجارة بشكل أفضل ويوفر تزييتًا أفضل.
لقد قمت بالتشطيب النهائي دون الضغط على الحافة للأمام بالماء والصابون على لائحة خضراء برازيلية. الجميع! يحلق السكين. من خلال أخذ سجل اختبار من خشب البتولا تم تجفيفه جيدًا في ورشة العمل (كان موجودًا لمدة 5-6 سنوات) ، قمت باختباره بتخطيط متقطع من حيث حدة ومتانة حافة القطع والراحة في السكين وإمكانية التحكم فيه.
النتيجة: يميل السكين إلى الحفر في الخشب بشراسة، ويقطع بقوة، وهو مريح في اليد، وقطع الخشب يلمع كما لو كان مصقولًا، والحافة سليمة ولا تلمع. بشكل عام، يمكنك تشغيل السكين بأمان...
جميل أن ترى البريق الطفولي في عيون الرجل السليم وهو ينظر إلى لعبة جديدة مفيدة ولدت معه!
معيار الدولة لاتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية
فيرنييه كاليبس
الشروط الفنية
غوست 166-89
(ست سيف 704-77 ¸ سانت سيف 707-77؛ ست سيف 1309-78، آيزو 3599-76)
لجنة الدولة لاتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية للإدارة
جودة المنتج ومعاييره
موسكو
معيار الدولة لاتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية
فترة الصلاحية من 01.01.91
حتى 01/01/96
ويعاقب القانون على عدم الامتثال لهذا المعيار
تنطبق هذه المواصفة القياسية على الفرجار المصمم لقياس الأبعاد الخارجية والداخلية حتى 2000 مم، وكذلك الفرجار ذو الأغراض الخاصة لقياس الأخاديد على الأسطح الخارجية والداخلية والأخاديد والمسافات بين محاور الثقوب ذات القطر الصغير وجدران الأنابيب. متطلبات هذا المعيار إلزامية. (طبعة منقحة، تعديل رقم 2).
1. الأنواع. المعلمات والأبعاد الرئيسية
1.1. يجب أن يكون الفرجار مصنوعًا من الأنواع الرئيسية التالية: I - مزدوج الجوانب بمقياس عمق (الشكل 1)؛ T-1 - مقياس عمق أحادي الجانب مع أسطح قياس مصنوعة من السبائك الصلبة (الشكل 2) ؛ II - على الوجهين (الشكل 3)؛ III - من جانب واحد (الشكل 4). ملحوظة. يُسمح بتجهيز الفرجار بأجهزة أو أسطح قياس مساعدة لتوسيع الوظيفة (قياس الارتفاعات والحواف وما إلى ذلك).
1 - عصا؛ 2 - إطار؛ 3 - عنصر لقط 4 - رنيه. 5 6 - مقياس العمق؛ 7 - فكوك ذات أسطح قياس حافة لقياس الأبعاد الداخلية؛ 8 - فكوك ذات أسطح قياس مسطحة لقياس الأبعاد الخارجية؛ 9 - مقياس قضيب.
1 - عصا؛ 2 - إطار؛ 3 - عنصر لقط 4 - رنيه. 5 - سطح العمل للقضيب؛ 6 - مقياس العمق؛ 7 - فكوك ذات أسطح قياس مسطحة لقياس الأبعاد الخارجية؛ 8 - مقياس قضيب.
1 - عصا؛ 2 - إطار؛ 3 - عنصر لقط 4 - رنيه. 5 - سطح العمل للقضيب؛ 6 - جهاز لضبط الإطار الدقيق؛ 7 - فكوك ذات أسطح قياس حافة لقياس الأبعاد الخارجية؛ 8 - فكوك ذات أسطح قياس مسطحة واسطوانية لقياس الأبعاد الخارجية والداخلية، على التوالي؛ 9 - مقياس قضيب.
(طبعة منقحة، تعديل رقم 1).
1 - عصا؛ 2 - إطار؛ 3 - عنصر لقط 4 - رنيه. 5 - سطح العمل للقضيب؛ 6 - فكوك ذات أسطح قياس مسطحة لقياس الأبعاد الخارجية؛ 7 - فكوك ذات أسطح قياس أسطوانية لقياس الأبعاد الداخلية؛ 8 - مقياس قضيب.
(طبعة منقحة، تعديل رقم 1). 1.2. يجب أن يكون الفرجار مصنوعًا بقراءة رنيه (SD) (الشكل 1-4) أو بقراءة مقياس دائري (SD) (الشكل 5)، أو بجهاز قراءة رقمي (DVR) (الشكل 6).
1 - مقياس دائري لجهاز القراءة؛ 1 - جهاز القراءة الرقمية؛
2 - عصا؛ 3 - إطار؛ 4 - مقياس قضيب. 2 - عصا؛ 3 - إطار.
هراء. 5 اللعنة. 6
ملحوظة. الميزات من 1 إلى 6 لا تحدد تصميم الفرجار. 1.3. يجب أن يتوافق نطاق القياس وقيمة قراءة الورنية وقيمة تقسيم المقياس الدائري والخطوة المنفصلة لجهاز القراءة الرقمي للفرجار مع تلك المبينة في الجدول. 1.
الجدول 1
|
نطاق القياس من الفرجار |
قيمة القراءة الورنية |
قيمة القسمة على المقياس الدائري لجهاز القراءة |
خطوة منفصلة لجهاز القراءة الرقمية |
الفرجار الورني ShTs-II -250-0.05 GOST 166
نفس الفرجار من النوع الأول I بمدى قياس 250 - 630 مم وقيمة قراءة رنيه 0.1 مم، فئة الدقة 1:
الورنية الفرجار ShTs-II -250-630-0.1-1 غوست 166
نفس الفرجار من النوع الأول بمدى قياس 0 - 150 ملم مع قسم قرص 0.02 ملم.
الفرجار الورني ShTsK-1-150-0.02 GOST 166
نفس الفرجار من النوع الأول بمدى قياس 0 - 125 مم مع خطوة منفصلة لجهاز قراءة رقمي 0.01 مم:
الورنية الفرجار ShTsTs-1-125-0.01 غوست 166
(طبعة معدلة). 1.4. يجب أن تكون الفرجار الورنية من النوعين II و III، المجهزة بجهاز وضع العلامات، مجهزة بجهاز للتثبيت الدقيق للإطار (الشكل 3). من أجل التثبيت الدقيق للإطار، يمكن استخدام التغذية الميكرومترية. 1.5. يجب أن يتوافق مدى الفكين l وl 2 لقياس الأبعاد الخارجية ومدى الفكين l 1 وl 3 لقياس الأبعاد الداخلية مع تلك المبينة في الجدول. 2 (الرسومات 1 - 4). (طبعة منقحة، تعديل رقم 2).
الجدول 2
|
نطاق القياس |
|||||
2. المتطلبات الفنية
2.1. يجب أن يتم تصنيع الفرجار طبقاً لمتطلبات هذه المواصفة القياسية طبقاً لرسومات العمل المعتمدة بالطريقة المحددة. 2.2. يجب تصنيع الفرجار الورني بقيمة قراءة رنيه 0.1 مم وحد قياس أعلى يصل إلى 400 مم والفرجار ذو قراءة مقياس دائري بقيمة تقسيم 0.1 مم في فئتين من الدقة: 1 و 2. 2.3. حد الخطأ المسموح به للفرجار عند درجة الحرارة بيئة(20 ± 5) درجة مئوية يجب أن تتوافق مع ما هو محدد في الجدول. 3. 2.4. يجب أن يتوافق حد الخطأ المسموح به للفرجار من النوع 1 وT-1 عند قياس عمق 20 مم مع الجدول. 3.الجدول 3
|
قياس الطول |
حد الخطأ المسموح به للفرجار (±) |
|||||||
|
عند قيمة القراءة الورنية |
مع قيمة القسمة على المقياس الدائري لجهاز القراءة |
مع خطوة منفصلة لجهاز القراءة الرقمية |
||||||
|
0.1 لفئة الدقة |
0.1 لفئة الدقة |
|||||||
|
ش 100 إلى 200 |
||||||||
الجدول 4
ملحوظة. بالنسبة للفرجار بمدى قياس 0 - 125، 0 - 135، 0 - 150 ملم، يتم تحديد القيم المسموح بها للقوة المتحركة من النطاق 10، 15 ن. 2.11. متطلبات القضيب ومقياس الورنية. 2.11.1 يظهر في الشكل موقع مستوى مقياس الورنية بالنسبة لمستوى مقياس القضيب. 7.
2.11.2. يجب ألا تتجاوز المسافة أ من الحافة العلوية للحافة الورنية إلى سطح مقياس القضيب 0.25 مم للفرجار بقيمة قراءة 0.05 و 0.30 مم - للفرجار بقيمة قراءة 0.1 مم. 2.11.3. يجب أن تتوافق أبعاد ضربات القضيب ومقاييس الورنية مع تلك الموضحة أدناه: عرض السكتة الدماغية 0.08 - 0.20 مم؛ لا يزيد الفرق في عرض الضربات داخل مقياس واحد (لمقياس قضيب على مسافة تزيد عن 0.3 من حافة المقياس) وضربات مقياس القضيب والورنية من الفرجار الواحد عن 0.03 مم عندما القراءة على طول الورنية 0.05 مم؛ 0.05 ملم مع قراءة رنيه 0.1 ملم. (طبعة منقحة، تعديل رقم 2). 2.12. متطلبات المقياس الدائري لجهاز القراءة 2.12.1. يجب أن يكون طول قسم المقياس 1 مم على الأقل. 2.12.2. عرض خطوط المقياس 0.15 - 0.25 ملم. يجب ألا يزيد الفرق في عرض الحدود المقابلة ضمن نفس المقياس عن 0.05 مم. 2.12.3. يجب أن يكون عرض السهم فوق أقسام المقياس 0.15 - 0.20 ملم. يجب أن تتداخل نهاية السهم مع الحدود القصيرة بما لا يزيد عن 0.8 من طولها. يجب ألا تتجاوز المسافة بين نهاية العقرب والميناء 0.7 ملم بالنسبة للمقياس الذي لا تزيد قيمة قسمته عن 0.05 ملم و1.0 ملم بالنسبة لقيمة القسمة 0.1 ملم. 2.12.4. يجب أن يوفر جهاز القراءة القدرة على محاذاة السهم مع القسم الصفري لمقياس الاتصال. 2.13. بالنسبة للفرجار المزود بجهاز قراءة رقمي، يجب أن لا يقل ارتفاع أرقام جهاز القراءة عن 4 مم. 2.14. يمكن أيضًا تجهيز الفرجار المزود بجهاز قراءة رقمي بواجهة لإخراج نتيجة القياس إلى جهاز خارجي. 2.15. يجب أن تكون صلابة أسطح قياس الفرجار: مصنوعة من الأدوات والفولاذ الهيكلي - على الأقل 59 HRC e؛ من الفولاذ عالي السبائك - لا يقل عن 51.5 N R C e. ملحوظة. بالنسبة للفرجار من النوع الأول الذي يصل حد القياس العلوي فيه إلى 160 مم، والمصنوع من الأدوات أو الفولاذ الهيكلي، يجب أن تكون صلابة أسطح القياس 53 N RC e على الأقل. 2.16. معلمة الخشونة لأسطح القياس المسطحة والأسطوانية للفرجار هي R 0.32 ميكرون وفقًا لـ GOST 2789-73 ؛ قياس أسطح الفكين الحافة وأسطح القياس المساعدة المسطحة - R a £ 0.63 ميكرون وفقًا لـ GOST 2789-73. (طبعة منقحة، تعديل رقم 1). 2.17. يجب طلاء الأسطح الخارجية للفرجار أو معالجتها وفقًا للجدول. 5.
الجدول 5
|
اسم السطح |
الحد الأعلى للقياس، مم |
نوع معالجة أو طلاء الفرجار الفولاذي |
|
|
سبائك عالية |
مفيدة والهيكلية |
||
| القضيب (باستثناء المقياس والنهاية)، والفكوك، وإطار الفرجار، وإطار التغذية الدقيقة، باستثناء القياس والأسطح المجاورة |
طلاء الكروم |
||
| مقياس البار والورنية |
سطح غير لامع |
مات طلاء الكروم |
|
|
طلاء الكروم |
|||
|
ش 630 إلى 2000 |
طلاء الكروم |
||
3. القبول
3.1. للتحقق من امتثال الفرجار لمتطلبات هذه المواصفة القياسية، يجب إجراء اختبارات الحالة وفحص القبول والاختبارات الدورية. (طبعة منقحة، تعديل رقم 2). 3.2. اختبارات الحالة - وفقًا لـ GOST 8.383 وGOST 8.001. يتم فحص أخطاء الفرجار عند درجة حرارة (20 ± 10) درجة مئوية فقط أثناء اختبارات الحالة. 3.3. أثناء فحص القبول، يتم فحص كل فرجار للتأكد من مطابقته لمتطلبات الفقرات. 1.3؛ 1.4؛ 1.6؛ 1.8؛ 2.3 - 2.10؛ 2.12.4؛ 2.16؛ 2.18؛ 2.25؛ 2.26. 3.4. يتم إجراء الاختبارات الدورية مرة واحدة على الأقل كل 3 سنوات على 3 مساميك على الأقل من كل حجم قياسي من تلك التي اجتازت مراقبة القبول للامتثال لجميع متطلبات هذه المواصفة القياسية. تعتبر نتائج الاختبار مرضية إذا كانت جميع العينات تلبي جميع متطلبات الاختبار. (طبعة منقحة، تعديل رقم 2). 3.5. (مستبعد. تعديل رقم 2).4. طرق التحكم والاختبار
4.1. التحقق من الفرجار - وفقًا لـ GOST 8.113 و MI 1384. 4.2. عند تحديد تأثير اهتزاز النقل، يتم استخدام حامل التأثير، مما يخلق اهتزازًا بمعدل 30 م / ث 2 بتردد 80 - 120 نبضة في الدقيقة. يتم ربط الفرجار الموجود في العبوة بالحامل واختباره بإجمالي عدد الصدمات 15000. بعد الاختبار، يجب ألا يتجاوز خطأ الفرجار القيم المحددة في الجدول. 3. يسمح باختبار الفرجار بنقلها على شاحنة بسرعة 20 - 40 كم/ساعة لمسافة لا تقل عن 100 كم على طريق ترابي. 4.3. يتم تحديد تأثير العوامل المناخية البيئية أثناء النقل في الغرف المناخية بالأوضاع التالية: عند درجة حرارة سالب (50 ± 3) درجة مئوية، زائد (50 ± 3) درجة مئوية وعند رطوبة (95 ± 3)٪ . التعرض في الغرفة المناخية لكل نوع من أنواع الاختبارات الثلاثة هو ساعتين. بعد الاختبارات، يجب ألا يتجاوز خطأ الفرجار القيم الموضحة في الجدول. 3. بعد تثبيت الفرجار في كل وضع، يُسمح بالحفاظ عليه في الظروف العادية لمدة ساعتين.5. النقل والتخزين
النقل والتخزين - حسب GOST 13762.6. تعليمات التشغيل
سمح باستخدام الفرجار في درجات الحرارة المحيطة من 10 إلى 40 درجة مئوية والرطوبة النسبية - لا تزيد عن 80٪ عند درجة حرارة 25 درجة مئوية.7. ضمان الشركة المصنعة
تضمن الشركة المصنعة أن الفرجار يتوافق مع متطلبات هذه المواصفة القياسية وفقًا لشروط النقل والتخزين والتشغيل. فترة الضمان للفرجار هي 12 شهرًا من تاريخ التشغيل، وللفرجار المجهز بسبائك صلبة - 18 شهرًا، وعند البيع عبر شبكة البيع بالتجزئة - 12 شهرًا من تاريخ البيع.طلب
إلزامي
قائمة الوظائف التي تميز درجة الأتمتة
1. مشكلة المعلومات الرقمية V رمز مباشر(تشير إلى العلامة والقيمة المطلقة). 2. تحديد الأصل في نظام الإحداثيات المطلقة. 3. تخزين نتيجة القياس*. 4. مسح الذاكرة مع استعادة نتيجة القياس الحالية*. 5. إخراج نتائج القياس إلى جهاز خارجي*. 6. توقف ما قبل الصفر. 7. رقم محدد مسبقًا (إدخال الثوابت)*. 8. مقارنة نتائج القياس مع حدود العتبة*. 9 . العمليات الحسابيةمع نتائج القياس والثوابت*.* بناء على طلب العميل.بيانات المعلومات
1 . تم تطويره وتقديمه من قبل وزارة صناعة الأدوات الآلية والأدواتفناني الأداءم.ب. شبالينا،دكتوراه. التكنولوجيا. العلوم (زعيم الموضوع)؛ ن.ف. سيمينوف 2 . تمت الموافقة عليها ودخلت حيز التنفيذ بموجب قرار اللجنة الحكومية لإدارة جودة المنتج ومعايير اتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية بتاريخ 30 أكتوبر 1999 رقم 3253 3 . بدلا من ذلك 166-80 4 . فترة التفتيش هي Q3. 1994، التردد - 5 سنوات 5 . يتوافق المعيار تمامًا مع ST SEV 704-77 - ST SEV 707-77، ST SEV 1309-78، ISO 3599-76 6 . الوثائق التنظيمية والفنية المرجعية|
رقم السلعة |
|
| غوست 2.601-68 | |
| غوست 8.001-80 | |
| غوست 8.113-85 | |
| غوست 8.383-80 | |
| غوست 9.014-78 | |
| غوست 9.032-74 | |
| غوست 9.303-84 | |
| غوست 27.410-87 | |
| غوست 3882-74 | |
| غوست 13762-86 |
كوستيا تشي 26-05-2009 14:50
مرحبًا. أي نوع من الفولاذ يستخدم لإنتاجها. هل من الممكن صنع شفرة؟
خافت80 26-05-2009 15:09
السؤال مثير للاهتمام بالطبع..
يقتبس:
"يجب أن تتمتع أدوات القياس الفولاذية بصلابة عالية ومقاومة للتآكل، وأن تحافظ على شكل وحجم ثابتين على مدى فترة خدمة طويلة. بالإضافة إلى ذلك، فإنها تتطلب إمكانية تصنيع جيدة للحصول على درجة عالية من التشطيب السطحي وتشوه منخفض أثناء المعالجة الحرارية.
بالنسبة لأجهزة القياس، عادة ما يتم استخدام الفولاذ عالي الكربون U8-U12 والفولاذ منخفض السبائك من الدرجات X وKhGS وKhVG و9KhS، التي تحتوي على حوالي 1٪ C وما يصل إلى 1.5٪ St. يجب ألا تقل صلابتها بعد المعالجة الحرارية عن NKS 60-64. ولأجهزة القياس ذات الحجم الكبير والهندسة المعقدة، يتم استخدام الفولاذ المنترد من النوع 38Х2МУА."
دومينانتا 26-05-2009 15:10
لقد تم دائمًا استخدام أداة الفولاذ في الفرجار. من الناحية النظرية البحتة سوف تفعل. ولكن لماذا تدمر الصك؟ من الأفضل تقديمها لشخص ما للتبادل والتزوير.
سيرج-vv 26-05-2009 15:13
عادة ما يتم استخدام الفولاذ عالي الكربون U8-U12 لأدوات القياس.
لا تلمس القضيب، خذ ملفًا
خافت80 26-05-2009 15:16
سيرجي +1، بالمناسبة، من اقتباسي، من الواضح أن هناك أكثر من درجة واحدة من الفولاذ المستخدم في الشريط، الفولاذ البارد. ما الذي ستواجهه؟ باختصار، أنا مع الملف أيضًا!
سيرج-vv 26-05-2009 15:24
اقتباس: المشاركة الأصلية كتبت بواسطة dim80:
يستخدم القضيب عدة درجات من الفولاذ والفولاذ المقسى. ما الذي ستواجهه؟
من بين جميع الملفات المذكورة، على أية حال، سيكون الملف أفضل، في ملف يمكنك بالطبع تشغيل أي شيء من U8 إلى U12، لذا فإن الملف الأفضل هو الملف الأقدم والأكثر صدأًا، والذي ظل موجودًا لمدة 20 عامًا في حفرة في المرآب، في ذلك الوقت لم يكونوا يصنعون الكاكا بالضبط، وأحيانًا كانوا يختمون أيضًا درجة الفولاذ على الأداة.
أشيدو 26-05-2009 15:36
وهكذا في كل وقت. أتذكر أنه في المصنع، كان الشباب متحمسين لاستخدام الفرجار في السكاكين. لماذا يريد الجميع إفساد أداة جيدة؟
خافت80 26-05-2009 15:41
اقتباس: المشاركة الأصلية كتبت بواسطة Ashedow:
ما هو الشيء الذي ينجذب إليه الجميع؟
عدوى تألق! والملف صدئ!
ملاحظة: ثم اللعنة، لم يتبق لهم سوى ردة فعل عكسية تبلغ حوالي 0.5 ملم ....
zmeya 26-05-2009 15:43
اقتباس: المشاركة الأصلية كتبت بواسطة DOMINANTA:
من الأفضل تقديمها لشخص ما للتبادل والتزوير.
سيرج-vv 26-05-2009 15:46
اقتباس: المشاركة الأصلية كتبت بواسطة dim80:
عدوى تألق!
لدي قضيب صدئ في المنزل الذي... فقده والدي بالصدفة ووجدته بواسطتي... حسنًا، إنه صدئ جدًا، لكنني لن أتركه يتفكك قريبًا جدًا
ماستر 26-05-2009 16:31
يقتبس: لا تلمس القضيب، خذ ملفًا
تزوير مع الصيانة اللاحقة أمر مرغوب فيه.
أيها البرابرة.. هذا مقدس..
ليسنوي 94 26-05-2009 16:41
اقتباس: المشاركة الأصلية كتبت بواسطة dim80:
كان هناك بالفعل شيء ما حول المحاولات الفاشلة لشحذ مسطرة معدنية
حسنًا.. كيف أقول غير ناجح.. لم يعجبني حقًا، لكنه يقطع جميع أنواع الفطر والخضروات بشكل مقبول تمامًا.
آل_بى 26-05-2009 16:53
في وقت من الأوقات كان المترولوجي يحمل كل أداة من أدوات الاسم، وينشر كل المواضيع الخاصة بالتطبيق.... لم أسمع منه منذ فترة طويلة...
سم خاص 26-05-2009 17:26
لم أعد شابًا، لكنني أعلم يقينًا أنه حتى قبل ولادتي، تعلموا كيفية لحام أداة رنيه. في أحسن الأحوال، كان الشريط مصنوعا من 45 فولاذا؛ 50، ومن الجيد أن يتم إجراء التحسين المناسب قبل اللحام لتسهيل القطع.
verniy 26-05-2009 19:08
إن تدمير Shtangel عمدًا يعني تفاقم الكارما الخاصة بك. )) سوف تصبح السكاكين مملة وتضيع.
بإخلاص.
مهندس معماري 26-05-2009 19:33
من السهل صنع الكاكو من الحلوى، ولكن العكس؟
أنت، كوستيا، من الأفضل أن تحاول تشكيل الفرجار من السكين. إذا نجح الأمر، فسيتم ضمان تصفيق العاصفة.