صابون تذكارية، مجوهراتوالمجوهرات والطبخ والتجميل وصناعة المواد الغذائية والبناء - وهذه قائمة غير كاملة من التطبيقات الممكنة. قبل الانتقال إلى وصفات للحصول بشكل مستقل على نظائرها من البوليمرات المرنة التي تنتجها الشركات المصنعة، دعونا نتذكر صفاتها.

صب البوليمرات

يتم الحصول على المادة العالمية عن طريق إذابة الكوارتز المسحوق مع حمض النيتريك. وعندما يتم مزجه مع أحد المحفزات، فإنه يشبه المطاط إلى حد ما. المادة غير سامة ومقاومة للقلويات والأحماض. عند الانتهاء، يكون مرنًا ومقاومًا للصدمات ومقاومًا للماء وله عمر خدمة غير محدود. من السهل جدًا العناية بالمنتجات المصنوعة منه وتخزينها.

وفقًا للغرض المقصود منها، يتم تقسيم المركبات المكونة من مكونين، والتي تتكون من عجينة ومصلب، إلى صب وطلاء وسيليكون لصنع القوالب. بيديك ، يمكنك أن تصنع من هذه الخلطات ليس فقط الفراغات للصابون التذكاري ، ولكن أيضًا قوالب قوية للصب ألواح الرصفالحصول على أحجار الزينة والجص الجبس.

لإعطاء المادة حالة صلبة، يتم خلطها قبل الاستخدام مع محفز من القصدير أو البلاتين، والذي يتم تضمينه في المجموعة. تعتمد بعض صفات المطاط المرن على نوع المادة المقسية:

• الشفافية أو بلادة.
• قوة المسيل للدموع أو المسيل للدموع.
• الاحتفاظ الأبعاد ومقاومة الحرارة.
• صلابة؛
• وقت التصلب النهائي
• المتانة ومقاومة الدورة الدموية.

على سبيل المثال، يتم استخدام المخاليط مع محفزات القصدير في الصناعة والبناء. لإنتاج الحجر الاصطناعيأو المنتجات البلاستيكية القوية، فأنت بحاجة إلى المواد الأكثر متانة. لصناعة القوالب التي تسكب فيها الشوكولاتة والكراميل، يتم إنتاجها على أساس مواد مقوية من البلاتين. تعتبر نعومة ومرونة هذه المركبات أكثر ملاءمة لإنتاج وخبز "الحلو".

أين يتم استخدام البوليمر محلي الصنع؟

على الرغم من تنوع المركبات المعروضة للبيع، فإن بعض الحرفيين يفضلون القيام بكل شيء بأنفسهم. وعادة ما يتم تبرير ذلك من خلال المدخرات والنهج الإبداعي في العمل.

من الممكن صنع قوالب السيليكون بيديك بعدة طرق. ويجب توضيح أن المادة الناتجة تختلف في خصائصها عن المخاليط الصناعية. وهذه الاختلافات ليست إيجابية دائمًا. إذا تم استخدام السيليكون السائل ذو العلامة التجارية لصنع القوالب لإنشاء منتجات كبيرة وصغيرة، فإن المطاط محلي الصنع مصنوع فقط للإبداع المنزلي.

عند البدء في صنع السيليكون للقوالب بيديك، ضع حاوية أو صندوقًا أو درجًا للعمل الرئيسي. وهي مصنوعة من الورق المقوى (إذا كانت العينة صغيرة) أو الخشب أو البلاستيك. يمكن أن تكون قابلة للطي أو صلبة. من الأول يكون من الأسهل تحرير قطعة العمل المجمدة. يجب ألا تكون هناك فجوات بين أجزاء الحاوية، حيث أن جميع أنواع الأشرطة المطاطية تتمتع بالسيولة.

قبل وضع "النموذج" في الحاوية، يتم تغطيته بفاصل. يجب أن يكون مادة التشحيم هذه شمعًا أو دهنًا أو صابونًا. للحصول على مصفوفة تذكارية عمودية، يتم تثبيتها بواسطة حامل في أسفل الحاوية على قطعة من البلاستيسين حتى لا تطفو. ثم يُسكب المركب المختلط مسبقًا في مجرى رفيع حول النموذج. يبدأ ملء الحاوية من الزوايا، بحيث يغطي الشكل المثبت بالداخل بالكامل.

الوصفة رقم 1: التحضير الأولي

إذا كنت بحاجة إلى كمية صغيرة من المطاط المرن لمنتج صغير، فيمكنك استخدام أحد الخيارات أدناه. يبدأ صنع السيليكون للقوالب في المنزل بإعداد وعاء وملعقة للتحريك والمكونات وحاوية رئيسية للصب وتذكار صغير، ما يسمى بالتمثال الرئيسي، ومن المقرر الحصول على قالب من أجل "الاستنساخ".

بالنسبة للطريقة الأولى، خذي كميات متساوية من الجلسرين والجيلاتين وضعيهما في وعاء صغير. يذوب التركيبة في حمام مائي مع التحريك المستمر مع تجنب الغليان. يستمر التسخين 10-12 دقيقة.

تفاصيل الوصفة رقم 1

يتم تغطية الجزء السفلي من الورق المقوى أو الدرج الخشبي المجهز بالتساوي بالخليط الناتج. ثم يتم غمس التذكار في سيليكون محلي الصنع ووضعه بسرعة في هذا الصندوق. يتم سكب الشكل العالق على الفور بالخليط الساخن، وملء الصينية حتى أسنانها.

يتم الحصول على السيليكون السائل لصنع القوالب بهذه الطريقة البسيطة، ويتصلب في بضع دقائق، أمام أعيننا تقريبًا. بعد أن تبرد الكتلة تمامًا، تتم إزالة الكتلة الناتجة من الصندوق، ويتم قطع الجانب السفلي وإزالة التذكار بعناية.

لا يمكن ملء التجويف الناتج إلا بالتصنيع وفقًا لهذه الوصفة وله عدة عيوب:

• المنتج الرئيسي النهائي يمتص الماء، لذلك لا يمكن استخدامه لإنتاج مصبوبات الجبس؛
• تذوب الكتلة عند محاولة ملئها بمادة ساخنة، لذا فهي غير مناسبة لصنع صابون مصمم.
• بعد عدة استخدامات، يتدهور السطح الداخلي للقالب، ويفقد لمعانه وجودته.

تعتبر القدرة على إعادة صهر القوالب المستخدمة بشكل متكرر ميزة إضافية.

الوصفة رقم 2: التحضير

يتطلب صنع السيليكون للقوالب بيديك بعض الجهد. يصنع الحرفيون الذين يعملون بالطين البلاستيكي قوالب وقوالب بهذه الطريقة لإضفاء الحيوية على أفكارهم. لذلك، سوف تحتاج إلى أحد أنواع المواد المانعة للتسرب المقاومة للحرارة العالية ونشا الطعام العادي أو التلك. يُنصح بالعمل بما أن المادة المانعة للتسرب يتم ضبطها في غضون 10 دقائق، فمن الضروري وضعها مسبقًا بجوار الكائن الذي سيتم إعداد القالب منه: قذيفة، تمثال مسطح على جانب واحد، شيء آخر. سيكون القالب صلبًا، مع انخفاض مقعر، لذا فهو مناسب لإنتاج الهدايا التذكارية ذات الجانب الواحد فقط.

الوصفة رقم 2: التفاصيل

1. رش القليل من بودرة التلك أو النشا على سطح الطاولة (لمنعها من الالتصاق).
2. يتم ضغط مجموعة من المادة المانعة للتسرب من الأنبوب إلى وسط الرش.
3. أضف النشا في الأعلى واخلط كل شيء.
4. يجب أن تحتوي "العجينة" الناتجة على الكثير من النشا بحيث لا تلتصق بيديك أو بالطاولة.
5. تُصنع كعكة سميكة من الكتلة تتناسب مع حجم التذكار المستقبلي.
6. بسرعة وبعناية، مع القوة، اضغط على العينة المحددة في قطعة العمل هذه.
7. يُترك السيليكون المُستخدم في صنع القوالب ليجف لمدة يوم.
8. بعد إزالة الشكل، يتم تشحيم تجويف القالب ببودرة التلك باستخدام فرشاة ويتم ملؤه بإحكام بالطين البلاستيكي.
9. يمكن وضع هذه القاعدة في الفرن لتجف مع الحشو، فلا تخاف من درجات الحرارة المرتفعة.

ما الجيد في هذه الطريقة؟

الميزة الأولى هي إمكانية إعادة استخدام القالب الناتج. تحتفظ المادة بجميع صفاتها. يمكنك صب قاعدة الصابون الساخن في قوالب مصنوعة من النشا، بعد رشها بالكحول من زجاجة رذاذ. يمكن للسيليكون DIY لصنع القوالب أن يتحمل أحمال درجات الحرارة على قدم المساواة مع المركبات الصناعية.

ومن بين العيوب رائحة الخل الحادة للمواد المانعة للتسرب والتصلب السريع لـ "العجين". ولكن يمكن للسيد إعداد كمية المادة المطلوبة في لحظة معينة من الزمن لوظيفة معينة.

السيليكون مادة بلاستيكية ناعمة جدًا. يتم استخدامه للحصول على النماذج. هذه عملية بسيطة ومن السهل أيضًا إنشاء تركيبة مماثلة بنفسك. أولاً، من المهم أن تدرس بالتفصيل التعليمات الخاصة بكيفية صنع قالب من مادة مانعة للتسرب السيليكون في المنزل.

خلط التكوين

يتم استخدام هذه المواد في كل مجال من مجالات الحياة البشرية تقريبًا - للأغراض المنزلية وفي البناء والتصنيع والطب. اكتسب السيليكون شعبية بسبب خصائصه غير المتوفرة في نظائرها. تساعد المادة على تقليل أو زيادة عمليات الالتصاق وإضافة الكارهة للماء إلى الجسم.

تحتفظ المادة بخصائصها الأساسية حتى في الظروف القاسية - في درجات الحرارة العالية والمنخفضة والرطوبة العالية. وتجدر الإشارة أيضًا إلى الصفات التالية للمادة:

• الخمول الحيوي.
• مرونة جيدة
• وقت التشغيل الطويل.
• الحفاظ على البيئة.

في الصناعة، تعتبر السوائل ومستحلبات السيليكون مواد تشحيم جيدة مضادة للالتصاق، والتي تستخدم في القوالب كبيرة الحجم، وتصنيع مواد التشحيم، والتبريد، ومركبات امتصاص الصدمات، والمواد المانعة للتسرب. تحظى مزيلات رغوة السيليكون بشعبية كبيرة.

يتم استخدام السيليكون لإنشاء البطانات والحشوات والخواتم والأصفاد والمقابس بالإضافة إلى الأجزاء الخاصة الأخرى التي يمكن استخدامها في درجات حرارة تتراوح من 60 درجة تحت الصفر إلى 200 درجة مئوية.

نوعية أخرى هي مقاومة:

• إشعاع؛
• مياه البحر
• أشعة الشمس؛
• الكحول.
• القلويات والأحماض.
• ماء مغلي؛
• الزيوت المعدنية؛
• التفريغات الكهربائية.

تتوفر السيليكونات للبيع بتشكيلة واسعة، لكن بعض الحرفيين يفضلون تحضيرها بأنفسهم. يتيح لك ذلك خفض التكاليف والتعبير عن إبداعك.

يمكن صنع السيليكون الخاص بك باستخدام عدة طرق. لكن المادة الناتجة ليست متطابقة في خصائصها مع المادة المشتراة. تعتبر المخاليط محلية الصنع أقل جودة من عينات المصنع ولا يمكن استخدامها إلا في المنزل.

قبل البدء في إنشاء السيليكون، ستحتاج إلى إعداد حاوية للعمل اللاحق. سوف يقوم صندوق التجميع بتبسيط عملية إزالة الجزء. يجب ألا تكون هناك فجوات في الحاوية لأن المادة يمكن أن تتسرب إليها.

قبل وضع التركيبة في الحاوية، يتم تغليفها بفاصل - صابون أو محلول دهني. إذا كانت هناك حاجة إلى مصفوفة لمنتج عمودي، يتم إرفاقها أولاً بأسفل الحاوية باستخدام البلاستيسين. ثم يتم سكب المادة حولها. يجب سكب المادة في مجرى رفيع حتى تغطي الشكل بالكامل. ثم يتم إغلاق الحاوية بإحكام، تحتاج إلى الانتظار لمدة 15 دقيقة. نتيجة لذلك، يتم تفكيك الحاوية، ويجب ألا يلتصق السيليكون بيديك.

إنشاء مصفوفة

يتضمن تكوين مادة الحشو ما يلي:

• مقسى.
• معجون السيليكون.

هذا التكوين يجعل من الممكن صب أي شكل. لكن النتيجة ليست سيليكون بالضبط، بل شيء يشبه المطاط.

تدابير وقائية

من المهم التعامل مع عملية إنشاء النموذج بشكل صحيح. مطلوب إجراء جميع عمليات التلاعب بالقفازات المطاطية. السيليكون مادة سامة، لذا يجب عليك أيضًا التفكير في مكان تنفيذ العمل. يُنصح بالقيام بذلك في غرفة ذات دوران جيد للهواء - على النحو الأمثل على الشرفة أو لوجيا أو بالخارج.

المواد اللازمة

لخلط نفسك سوف تحتاج:

• روح نقية؛
• ملعقة، ماصة، كوب من البلاستيك؛
• طلاء أكريليك؛
• محلول الجلسرين
• تسرب السيليكون.

يتم الجمع بين كل هذه المكونات بنسب معينة - من المهم اتباعها بدقة:

• 30 جرام سيليكون
• 150 جرام روح بيضاء
• 1 قطرة من تركيبة التلوين؛
• 3 قطرات من الجلسرين.

عملية خلط المكونات

عند صنع السيليكون محلي الصنع، تتضمن العملية الخطوات التالية:

1. يتم وضع المادة المانعة للتسرب في كوب من البلاستيك.
2. يضاف إليها الجلسرين والطلاء. إذا لم يكن لديك ماصة، يمكنك استخدام القش.
3. تضاف الروح البيضاء.
4. يتم تقليب المحلول حتى يتم الحصول على بنية متجانسة.
5. يبقى حوالي 5 ساعات حتى يصلب.

صب القالب

عن طريق خلط هذه المكونات في النسبة الصحيحة، تحصل على تركيبة مثيرة للاهتمام تسمح لك بالتمييز بين أي أشكال. سيمنع المحفز الخليط من التصلب بسرعة كبيرة.

تتم أيضًا عملية نسخ الشكل المطلوب على السيليكون على عدة مراحل:

1. خذ حاوية لا تحتوي على ثقوب أو شقوق صغيرة.
2. ضع نموذجًا لقالب مصنوع من الجبس أو البلاستيك في وعاء.
3. املأ الصندوق بالنموذج المرفق بالرمل لحساب عدد المليليترات المطلوبة من السيليكون.
4. قم بمعالجة النموذج بمحلول صابوني أو زيت، ثم صب خليط السيليكون فقط.
5. قم بإعداد غطاء مغلق للصندوق مسبقًا.
6. انتظر حوالي 15 دقيقة.
7. قم بتفكيك الحاوية وتأكد من توقف المادة عن الالتصاق بيديك.

يصب

الآن، بفضل وجود قالب السيليكون، يمكنك تكرار النموذج بقدر ما تريد.

باستخدام مانع التسرب

أسهل طريقة لصنع قالب هي استخدام مادة مانعة للتسرب تعتمد على السيليكون. يقول الخبراء أن هذا ليس هو الأكثر الخيار الأفضل، ولكن في بعض الأحيان لا يمكن تعويضه. من بين المزايا، يمكن للمرء أن يسلط الضوء بشكل خاص على توافره العالمي للمواد المانعة للتسرب. ولكن من المهم ملاحظة العيوب:

• فقدان سريع للشكل
• التركيبة غير مريحة للتطبيق بسبب لزوجتها القوية في شكلها النقي.
• وقت تجفيف طويل
• الحاجة إلى العمل في طبقات رقيقة فقط، وقبل كل طبقة لاحقة، انتظر حوالي يوم حتى تجف الطبقة السابقة.

تستغرق عملية الحصول على قالب يعتمد فقط على مادة مانعة للتسرب عدة أيام. للقضاء على الالتصاق وتبسيط التطبيق، يتم تخفيف المادة مع نشا البطاطس. يشبه اتساق هذا الخليط العجين السميك، والذي يكون من الأسهل بكثير تشكيل النموذج الضروري.

لصنع أي قالب، يلزم وجود إطار قوي حتى لا يتشوه أثناء عملية الصب. مانع التسرب ذو الأساس الأكريليكي غير مناسب لهذا الغرض.

خاتمة

حتى وقت قريب، تبين أن مادة مانعة للتسرب غير معروفة تمامًا تعتمد على السيليكون هي خليط عالمي ومثير للاهتمام للغاية يسمح لك بإحياء أفكار مثيرة للاهتمام. الأشكال التي تم إنشاؤها ليست مناسبة للاستخدام في الطهي.

المقال يصف تجربة شخصية غير مهنية!

تستخدم قوالب السيليكون في الإنتاج وفي الحياة اليومية. يتم استخدامها لصنع منتجات الجبس، مثل حجر الزينة والهدايا التذكارية، وفي إنتاج الصابون والشموع والمجوهرات وفي الطبخ لإعداد الأطباق والمخبوزات. ولبعض التطبيقات يتم إنتاج القوالب من أنواع خاصة من السيليكون، على سبيل المثال، المقاومة للحرارة، للأغذية وغيرها.

بالإضافة إلى السيليكون، غالبا ما تستخدم قوالب البولي يوريثين. لم نعمل مع مادة البولي يوريثين، لذلك سوف نتخطى هذا الموضوع.

هناك العديد من قوالب السيليكون المختلفة المعروضة للبيع، ولكن ليس من الممكن دائمًا العثور على ما تحتاجه. إذا كنت تريد ذلك حقًا، يمكنك صنع قالب السيليكون بنفسك في المنزل.

هناك عدة طرق لصنع القوالب بيديك:

1. معظم طريقة بأسعار معقولة- هذا باستخدام مانع التسرب السيليكون. ليس الخيار الأفضل، لكنه قد يكون مفيدًا في بعض الحالات. الميزة الوحيدة التي يمكن ملاحظتها هي توافر مادة مانعة للتسرب. العيب الرئيسي هو أن القوالب المصنوعة من مادة مانعة للتسرب تفقد شكلها (تمتد) بسرعة وسهولة. بالإضافة إلى ذلك، فإن مانع التسرب السيليكوني في شكله النقي غير مريح للتطبيق على المنتج بسبب لزوجته، ويستغرق وقتًا طويلاً حتى يجف، ويجب تطبيقه في طبقات رقيقة وقبل تطبيق طبقة جديدة عليك الانتظار حتى الطبقة السابقة. واحدة حتى تجف تمامًا (حوالي 24 ساعة). يستغرق صنع القالب عدة أيام. لمنع تسرب السيليكون من الالتصاق بيديك وتسهيل تطبيقه على الراحة المرغوبة، يمكن خلط مانع التسرب مع نشا البطاطس. سيكون الخليط الناتج أشبه بالعجين السميك وسيكون من الأسهل والأسرع تحويله إلى قالب. بالنسبة لقوالب السيليكون المصنوعة من مادة مانعة للتسرب، وكذلك للقوالب الرفيعة المصنوعة من صب السيليكون، تحتاج إلى عمل إطار صلب، على سبيل المثال من الجص، بحيث لا يتشوه القالب عند صبه.
   مانع التسرب الأكريليكي غير مناسب لصنع القوالب!
2. استخدام مركب السيليكونلصنع القوالب. إنها مجموعة من السيليكون السائلوالمحفز (المصلب). مبدأ التشغيل بسيط - يتم خلط مكونين بنسب معينة ويتم سكب الخليط الناتج في الكائن الذي يجب إزالة القالب منه.

لملء المنتج، تحتاج إلى عمل القوالب من حوله. يمكن صنعه من أي شيء: البلاستيسين والبلاستيك والخشب وحتى صناديق الأقراص المضغوطة، والشيء الرئيسي هو أنه لا يتسرب. من السهل إغلاقها بمسدس الغراء.

لا يحتاج المنتج نفسه إلى المعالجة بأي شيء (إذا لم يكن مصنوعًا من السيليكون) - فالسيليكون لا يلتصق عمليًا بأي شيء ويمكن إزالة القالب بسهولة.

إذا كان الجسم المصبوب ذو زوايا عكسية أو كنت بحاجة إلى صنع قالب ثلاثي الأبعاد، فقد تحتاج (اعتمادًا على ماركة السيليكون) إلى صنع قالب مركب من عدة أجزاء. للقيام بذلك، يجب عليك استخدام وكيل الإصدار.

يجب سكب السيليكون بحيث يمكن ربط القوالب ببعضها بسلاسة، ولهذا يجب أن يكون هناك ثقوب في الجزء الأول ونتوءات في الجزء الثاني. لهذا استخدمنا أعواد الغراء من مسدس الغراء الساخن: تم قطع القضبان إلى نصفين وتثبيتها في الجزء السفلي من القوالب حول الجسم الذي يتم سكبه، قبل صب الطبقة التالية، نقوم بإزالتها وتغطية السطح بالكامل الجزء الناتج من القالب مع عامل تحرير بحيث لا تلتصق الطبقة الثانية بالطبقة الأولى.

تُظهر الصورة نموذجًا مصنوعًا من Pentelast 710 بعد صب 45-50 جصًا.

هناك العديد من أنواع مركبات السيليكون، وقد أتيحت لنا الفرصة للعمل مع 2 منها فقط: Pentelast 710M وPentelast 718. كلا هذين المركبين مصنوعان في روسيا ومتوفران في عبوات 1 كجم، كما أنهما من بين الأرخص.

يختلف Pentelast 710 M عن 718 في سيولته الأكبر ووقت تفاعله الأطول مع المحفز (يظل سائلًا لفترة أطول). عند الشفاء، يكون 718 أصعب قليلاً، ولم يتم ملاحظة أي اختلافات أخرى.

قم بخلط السيليكون مع المادة المقسية بدقة وفقًا للتعليمات، وبسرعة ولكن بعناية
الحد الأدنى من فقاعات الهواء. إذا أضفت مادة أكثر صلابة من اللازم أو قمت بخلطها بشكل سيء، فسيظل السيليكون في حالة "كريمة حامضة سميكة" إذا أضفت المزيد، فقد لا يكون لديك الوقت لملء القالب.

وبعد 24 ساعة يمكن استخدام النموذج الناتج. هذه السيليكونات ليست الأفضل من حيث القوة، لذلك بالنسبة للأشياء ذات الزوايا العكسية فمن الأفضل صنع قوالب مركبة. على عكس بعض القوالب التجارية الجاهزة التي يتم تقطيعها في البداية لإزالة المنتجات الناتجة
ولا تمزق عند تمديدها، فإن النماذج المصنوعة من المركبات الموصوفة أعلاه سوف تتمزق بسهولة في مكان القطع. إنها تتمدد بشكل جيد دون ضرر ولا داعي للقلق بشأن كسر الشكل إذا فعلت كل شيء بعناية. نستخدم هذه القوالب في صب الهدايا التذكارية والتماثيل الصغيرة، كما يمكن استخدامها أيضًا في صناعة الصابون.

لا يمكن استخدام القوالب المصنوعة من هذه السيليكونات لأغراض الطهي ولا يمكن خبزها. البوليمر الطينفي الفرن. هناك سيليكونات خاصة لهذه الأغراض. كما أنها ليست مناسبة جدًا لصنع الحجر المزخرف، فمن الأفضل استخدام قوالب مصنوعة من السيليكون أو البولي يوريثين الأكثر متانة.

يمكن استخدام القوالب القديمة وغير الضرورية عن طريق إضافتها عند صنع قوالب جديدة، وللقيام بذلك يجب تقطيع القوالب غير الضرورية إلى قطع صغيرة.

لصنع قوالب السيليكون المركبة، من الضروري استخدام عوامل الإطلاق.

بالمناسبة، يتمتع عامل الإطلاق بفترة صلاحية تبلغ 6 أشهر (موضح على الملصق)، لكنه أدى وظائفه بشكل جيد بعد أكثر من عامين
من تاريخ الإنتاج. زجاجة واحدة تدوم لفترة طويلة، ويجب وضعها في طبقة رقيقة.

على الرغم من أننا هنا نصف طرق صنع القوالب في المنزل، إلا أنه لا يزال من غير المرغوب فيه القيام بذلك في المنزل، لأن المحفز سام ورائحته كريهة للغاية، كما أن المادة المانعة للتسرب ليس لها رائحة طيبة. يجب تنفيذ جميع الأعمال في منطقة جيدة التهوية. كملاذ أخير، يمكنك استخدام الشرفة (مثلنا :)).

,

صب الجبس هو إنتاج منتجات فنية وزخرفية من مواد طبيعية صديقة للبيئة. على الرغم من خطورة مثل هذا العمل، فإن الدورة التنظيمية لهذا العمل بسيطة للغاية، ويمكن إعادة إنتاج جميع مراحل الإنتاج في المنزل.

من السهل جدًا صنع منتج من الجبس: يتم خلط الجبس (المرمر) المباع في أي متجر لاجهزة الكمبيوتر والمياه المتدفقة من الصنبور. خليط جاهزتصب في قوالب المنتج النهائي أو المصفوفة. بعد أن يتصلب الجص، تتم إزالته من القالب. المنتج جاهز.

الاتجاهات الشعبية لإنتاج منتجات الجبس هي جميع أنواع الجص المقلدة للداخل، شخصيات الجصللمنزل ومنحوتات للحديقة، وغيرها من العناصر الزخرفية. في الواقع، منتجات الجبس الأصلية عالية الجودة باهظة الثمن، لكن التكلفة منخفضة للغاية - سعر المنتج هو تكلفة المصفوفة والجبس والماء. من السهل الحصول على الجبس والماء لأي شخص، وبالتالي فإن النقطة الوحيدة والأساسية لمثل هذا العمل هي القالب الأصلي لصب الجص.

إذا نظرت إلى المعلومات الموجودة على الإنترنت، يمكنك ملاحظة أن الطلب على المصفوفات الجاهزة مرتفع، والعروض في السوق باهظة الثمن. في الوقت نفسه، فإن إنتاج المصفوفات، مثل صب الجبس، أمر جيد للغاية بسيطالأعمال المنزلية.

كيفية صنع قالب لصب الجبس بيديك

في السوق هناك أشكال من مواد مختلفة. من الصعب إنتاج القوالب البلاستيكية الصلبة والألياف الزجاجية، على الرغم من جميع مزاياها (المتانة والحفاظ على الشكل)، وتتطلب قوالب ذات كفاءة عالية إلى حد ما. العيب الرئيسي لهذه الأشكال هو النطاق المحدود لمنتجات الجبس المنتجة. هذا العيب يرجع إلى الصلابة العامة للمادة. أصبح استخدام القوالب البلاستيكية للجص شيئا من الماضي. المواد الشعبية الحديثة لإنتاج مصفوفات الجبس هي مخاليط القولبة.

مخاليط القولبة - الجبس والبولي يوريثين - مصنوعة من البلاستيك وسهلة الاستخدام ومناسبة لإنتاج منتجات الجبس المعقدة.

الشيء الرئيسي في إنتاج قوالب الجبس هو خيال وأصالة المنتج النهائي. إذا كنت تخطط لإنتاج قوالب للحجر المزخرف، فيجب أن تكون مصفوفة البلاط الخاصة بك فريدة ومثيرة للاهتمام للمستخدم النهائي، أي أن منتجات الجبس المصنوعة من المصفوفة الخاصة بك يجب أن تباع وتحظى بإعجاب الناس.

مراحل تصنيع قوالب السيليكون والبولي يوريثان للجبس:

1. المنتج النهائي النهائي، وهو الختم، مصنوع من البلاستيسين النحتي أو مادة أخرى مماثلة يمكنها الحفاظ على شكله. على سبيل المثال، وردة الجص على السقف.
2. من ماده صلبه(خشب، زجاج) يتم عمل علبة محكمة الغلق مع مراعاة شكل المنتج النهائي.
3. يتم وضع ختمنا في الصندوق النهائي، ويتم تنظيفه من الغبار والأوساخ. يتم تشحيم السطح الداخلي للصندوق والمنتج بالكامل بعامل تحرير (مادة تشحيم خاصة أو دهون نباتية أو محلول صابون). إذا كان الشكل يحتوي على عناصر صغيرة ومعقدة، فسيتم معالجته بعناية باستخدام خليط صب سائل باستخدام فرشاة.
4. والخطوة التالية هي صب الخليط في القالب بحيث يملأ جميع الفراغات الموجودة في القالب بالكامل.
5. بعد انتظار وقت التصلب (من 5 إلى 20 ساعة)، تتم إزالة المصفوفة النهائية من الصندوق، ويتم إزالة الختم وبقاياه من القالب.
6. يتم فحص النموذج النهائي بحثًا عن العيوب الخارجية. إذا لم يتم العثور على أي عيوب، فإن القالب قابل للاستخدام ويمكن استخدامه.

كيفية كسب المال باستخدام قوالب صب الجبس

يمكنك بيع المصفوفات الجاهزة. إذا كنت شخصًا مبدعًا وتوصلت إلى مصفوفات من المنتجات الفريدة، فإن الطلب ثابت ومضمون. يمكنك أيضا صنع قوالب مخصصة حسب الطلب- القوالب الفردية والقوالب الجصية والمنحوتات وغيرها من العناصر الزخرفية لجميع أنواع الاستوديوهات والشركات لتزيين وإصلاح المباني والواجهات. الجانب السلبي لمثل هذا العمل هو أنه إذا قمت بإنتاج منتجات فريدة من نوعها، فيمكنك ذلك الانخراط بشكل مستقل في إنتاج الجبسوبيع منتجات الجبس الجاهزة أو تصنيعها حسب الطلب. الحل الأمثل لمثل هذه الأعمال هو بيع المنتجات النهائية والنماذج الخاصة بها في نفس الوقت. بهذه الطريقة سوف تغطي جميع الطلب في السوق.

التكلفة التقريبية وربحية الأعمال

كيلوغرام صب الرمالتكاليف السيليكون أو البولي يوريثين من 500 روبل. البلاستيسين النحتي - من 50 روبل. الصندوق وخيالك وعملك لا تقدر بثمن، لذلك من الصعب أن تأخذ في الاعتبار تكلفتها. تكلفة تصنيع مصفوفة صغيرة 650...1000 روبل.

الجص من 200 روبل لكل كيس. الماء من 20 روبل لكل متر مكعب. تكلفة منتج صغير من مصفوفة صغيرة هي 200 روبل.

تتراوح تكلفة بيع منتجات الجبس الجاهزة من 700 روبل إلى 700 ألف (للمنحوتة الضخمة). المصفوفات الجاهزة - من 2500 روبل للقطعة الواحدة.

يعتبر مطاط السيليكون مادة لا غنى عنها في العديد من مجالات الحياة. تُستخدم قوالب السيليكون في التجميل ومجال الطهي وفي صناعة أي نوع من المجوهرات والديكور ومستحضرات التجميل وما إلى ذلك. سنتحدث عن الخصائص الرئيسية لمطاط السيليكون، ونقدم أيضًا الطرق خلق الذاتأشكال من هذه المواد.

صب البوليمرات

لإنتاج مادة عالمية، يتم استخدام حمض النيتريك، الذي يضاف إلى رقائق الكوارتز لإذابته. ثم يضاف المحفز. التركيبة النهائية مشابهة من حيث الاتساق والمظهر للمطاط. المادة آمنة ولا تنبعث منها مواد ضارة ولا تتأثر بالقلويات والأحماض. تتميز المادة المكتملة بعدد من خصائص الجودة: اللدونة، ومقاومة الإجهاد الميكانيكي، ومقاومة الرطوبة، وعدم وجود مدة صلاحية. المنتجات النهائية لا تتطلب رعاية معقدة خاصة.

وتصنف المركبات التي تشتمل على مكونين رئيسيين - المعجون والمصلب - حسب غرض استخدامها على النحو التالي: مركبات الطلاء والصب وصنع القوالب. تتيح لك هذه التركيبات إنتاج أي شكل بشكل مستقل تقريبًا، حتى العينات اللازمة لإنتاج ألواح الرصف.

لتقوية التركيبة، يتم استخدام محفزات خاصة - القصدير أو البلاتين. يوفر المحفز للمادة عددًا من الخصائص: مقاومة درجات الحرارة، والقوة والصلابة، والقدرة على التصلب السريع، وعمر الخدمة الطويل، ومقاومة الاستخدام النشط. سيعتمد ظل المطاط المستقبلي أيضًا على المادة المقسية - سواء كانت غير لامعة أو شفافة. توفر مواد تقوية القصدير قيم قوة أعلى. تعمل المحفزات البلاتينية على إنشاء منتجات أكثر مرونة ونعومة.

استخدام البوليمرات محلية الصنع

يتم تمثيل المركبات على نطاق واسع في السوق، ولكن هناك حرفيين يفضلون صنع المنتجات بأيديهم. وهذا لا يقلل التكاليف فحسب، بل يوفر أيضًا فرصة إضافيةالتعبير عن نفسك في الإبداع.

يمكن صنع السيليكون للقوالب بيديك باستخدام العديد من التقنيات. المادة المحضرة بهذه الطريقة ليست مطابقة في خصائصها لعينات المصنع. قد تكون التركيبات محلية الصنع أقل جودة من التركيبات الصناعية؛ يمكن استخدامها فقط للحرف المنزلية.

قبل البدء في عملية صنع السيليكون، يجدر تخزين حاوية أو صندوق للعمل به. تسهل صناديق التجميع إزالة الجزء من العلبة. يجب ألا يكون هناك أي فجوات في تصميم الحاوية، لأن المطاط يميل إلى التسرب.

قبل وضع المادة في الصندوق، يجب تغطيتها بفاصل - دهني أو صابوني تمامًا. إذا كنت تخطط لإنشاء مصفوفة لمنتج عمودي، فيجب تثبيتها في قاع الحاوية باستخدام البلاستيسين للالتصاق. بعد ذلك، يتم سكب المركب المصنّع حول الجزء. يجب سكب المادة في مجرى رفيع حتى يتم تغطية التمثال بالكامل داخل الحاوية.

الوصفة الأولى

تحضير. تحتاج أولاً إلى إعداد جميع "الأدوات" - وعاء صغير، وملعقة للتحريك، ووعاء للصب، وشكل قالب، تريد الحصول على نسخة منه نتيجة لذلك. ستحتاج أيضًا إلى الجلسرين والجيلاتين بنسب متساوية. يجب إذابتها في وعاء واحد في حمام مائي مع التحريك بانتظام. يحدث الذوبان خلال 10 دقائق. لا يمكنك ترك التركيبة تغلي.

الآن يمكنك المتابعة مباشرة إلى التصنيع. يمتلئ الجزء السفلي من الحاوية (الكرتون أو الخشب) بالتركيبة المجهزة. بعد ذلك، يجب وضع التمثال في السيليكون وسحبه على الفور، ثم نقله على الفور إلى الحاوية. القالب التذكاري مرفق بالأسفل؛ يجب عليك صب الخليط الساخن فيه على الفور، وملء الحاوية بالكامل.

تتم عملية تصلب السيليكون في غضون دقائق. بعد تصلب المادة تمامًا، يتم تحرير النموذج الناتج من الحاوية ويتم قطع قاعه. ثم يمكنك إزالة التمثال. لا يمكن ملء المساحة الفارغة لقطعة العمل إلا براتنج الإيبوكسي.

عيوب الوصفة:

قطعة العمل الناتجة غير مناسبة لمزيد من العمل مع الجبس، لأنها لا تصد الرطوبة؛

لن يكون من الممكن أيضًا صنع الصابون - فالكتلة تميل إلى الذوبان؛

المنتج غير مصمم للاستخدام على المدى الطويل؛ فهو يفقد مظهره وخصائصه بسرعة.

الوصفة الثانية

تحضير. سوف تحتاج: تسرب البناءوالنشا. ومن الجدير أيضًا تحضير التمثال على الفور. الشكل الذي ستحصل عليه صعب جدًا وسيكون به انخفاض غائر، لذا بهذه الطريقة يمكنك فقط إنشاء منتج من جانب واحد.

تتم العملية نفسها على عدة مراحل:

يتم رش سطح العمل بالنشا المضاد للالتصاق.

يُسكب القليل من مادة مانعة للتسرب في وسط الطاولة.

يتم رش المادة المانعة للتسرب ببودرة التلك أو النشا ويتم خلطها بسرعة. يجب ألا تلتصق المادة في النهاية؛

يتم تشكيل المادة على شكل كعكة صغيرة كثيفة، بحجم يتوافق مع المنتج المستقبلي؛

بسرعة، في حين أن مانع التسرب لم يتم ضبطه بعد، فأنت بحاجة إلى الضغط على شكل القالب في الكتلة؛

يجب أن يعالج السيليكون لمدة 24 ساعة على الأقل؛

الآن يمكن تجفيف قطعة العمل في الفرن.

مزايا هذه الطريقة:

إمكانية استخدام عينة قابلة لإعادة الاستخدام؛

مقاومة درجات الحرارة العالية.

تتيح لك هذه القوالب العمل باستخدام قاعدة الصابون الساخن.

من بين العيوب الحاجة إلى العمل بسرعة كبيرة، حيث يتم ضبط كتلة العمل بسرعة، بالإضافة إلى الرائحة الكريهة القوية للمادة المانعة للتسرب.