حديد دمشق الشهير . ما هي الصفات التي تمتلكها هذه الشفرات المذهلة؟ ما هو سر التكنولوجيا القديمة؟ كانت دمشق في وقتها بمثابة طفرة ثورية في إنشاء معادن عالية القوة وتكنولوجيا جديدة. كانت السيوف الأسطورية التي قطعت الوشاح الحريري ذات حدة غير عادية. أليست هذه أسطورة؟ إن صياغة القرن الحادي والعشرين هي عالم التكنولوجيا التقليدية. مبدأ الخلق لم يتغير لعدة قرون. العناصر الرئيسية لهذا الإنتاج: النار المفتوحة، المطرقة، السندان، مهارة الحدادة. من علامات العصر الجديد في مهنة الحدادة المواد الخام. في الماضي، كان الحرفيون يستخرجون الخام بأنفسهم، ثم يقومون بمعالجته وتحويله إلى معدن. الحدادين المعاصرين، كقاعدة عامة، يقومون بتشغيل الفولاذ مع إضافات السبائك. هذه الشوائب تعطي المعدن خصائصه الفردية.

إن تفوق الفولاذ الدمشقي على جميع السبائك الأخرى هو أسطورة شائعة. يعتقد العلماء أن هذا من نسج خيال كتاب أوائل القرن التاسع عشر. في الروايات التاريخية في ذلك الوقت، كان لشفرات دمشق خصائص خارقة. إنهم يقطعون مثل الزبدة. المؤرخون وعلماء المعادن يدحضون هذه الأساطير. دمشق القديمة لن تكون قادرة على تحمل الفولاذ الحديث. لقد كان الأمر، بعد كل شيء، أبسط إلى حد ما التركيب الكيميائيوالفولاذ الذي تم استخدامه فيه لم يكن مثيرًا للاهتمام. "دمشق" التي يصنعها الحرفيون اليوم هي، كقاعدة عامة، استخدام الفولاذ عالي القوة ذو الخصائص الجيدة في البداية.

ومع ذلك، فإن «دمشق» في عصرها كانت تتميز بالفعل بقوتها ومرونتها العالية. هذا المزيج جعل من الفولاذ الدمشقي سلاحًا ممتازًا. السر في سبيكة خاصة.

الحديد في شكله النقي معدن ناعم جدًا وغير مناسب. لذلك يستخدم الإنسان السبائك - مركبات الحديد مع غيرها العناصر الكيميائية. العنصر الأساسي في هذه المركبات هو الكربون. أنه يعطي صلابة سبيكة. على سبيل المثال، عادةً ما يحتوي الكربون الموجود في الظفر على أجزاء من المائة (0.06-0.16%) من إجمالي المعدن. وفي قضبان السكك الحديدية تتراوح من 0.5 إلى 0.7٪. تسمى سبائك الحديد التي تحتوي على أقل من 2.14% من الكربون بالفولاذ. بعد المعالجة الحرارية الخاصة، فإنه يكتسب نوعية أخرى مهمة - المرونة.

السر الرئيسي لتكنولوجيا الإنتاج في دمشق هو الفراغ متعدد الطبقات الذي يتكون من سبائك ذات محتويات كربونية مختلفة. يعد الفولاذ الدمشقي من أوائل المواد المركبة في التاريخ. "دمشق" هي تقنية لحام تتضمن الانتشار وجمع طبقات من طبقتين أو ثلاث أو أكثر من الفولاذ عن طريق الضغط. الجزء الرئيسي من الحزمة، والذي يتكون من الفولاذ الغني بالكربون، يمنح دمشق صلابة خاصة. مصدر مرونة المنتج المستقبلي هو إضافات صناعة السبائك والحديد. وهكذا، فإن الطبقات المعدنية المتناوبة التي تحتوي على نسبة عالية جدًا ومنخفضة جدًا من الكربون أعطت المادة الجديدة: الصلابة والمرونة وقوة التأثير (مقاومة أحمال الصدمات).

ويمكن رؤية آثار هذا الكوكتيل بالعين المجردة. النمط المميز على النصل الدمشقي هو تأثير بصري للتوزيع غير المتساوي للكربون. "دمشق" لها "وجهها" الفريد، وتصميمها الخاص، وجمالها الخاص في الحديد. المواد المتجانسة، حتى في اللون، ليست مثيرة للاهتمام. كقاعدة عامة، يتم رسمها، أو لإنشاء نوع من الصورة.

يتم تحديد الصفات العالية للشفرة الفولاذية الدمشقية الخاصة في المرحلة الأولية. الوصفة المثاليةلا يوجد شيء مثل إنشاء "حزمة". كان اختيار المواد المصدرية ونسبها ومبدأ الجمع في العصور القديمة لأي عنصر من عناصر هذه العملية هو سر السيد وأساس تفوق أسلحته.

مصنوعة من الفولاذ الدمشقي - مصدر فخر لأي صياد. بفضل تكنولوجيا التصنيع، تقوم هذه الأداة بتقطيع أصعب المواد والأقمشة الطبيعية. إنها تحمل الحافة جيدًا. ومع ذلك، نادرا ما يستخدم منتج هؤلاء الأساتذة للغرض المقصود منه. الوظيفة الرئيسية لأعمالهم الفولاذية هي الديكور.

تحياتي للجميع الحرفيين الدماغ! بعد ما يقرب من عام من "التواصل" مع المطرقة والسندان، اكتسبت أخيرًا الخبرة والأدوات اللازمة لإنشاء المزورة الحرف اليدويةمثل سكين "دمشق" صغير من هذا مقالات الدماغ.

وبدأت، بالمناسبة، بمطرقة ثقيلة صغيرة مثل السندان، والتي ضربتها بمطرقة صغيرة.

سنتحدث الآن عن إنشاء سكين صغير مزور وغير منحوت بيديك باستخدام حدادة محلية الصنع وسندان ومطرقة وتصميم. أنا لا أدعي أنني محترف، وهذه بالتأكيد ليست الطريقة الوحيدة للحصول على دمشق الملحومة؛ هذه هي القصة التي تمكنت من تحقيقها.

يُطلق على فولاذ دمشق اليوم اسم دمشق الملحومة، ويتم الحصول عليه من صفائح معدنية ملحومة مختلفة Brainsteel، مزورة وملتوية بعد ذلك. إنه مثل صب ألوان مختلفة من البلاستيسين معًا ولفها لإنشاء نمط متموج. بعد تزوير، يتم إخضاع قطعة العمل هذه للحفر، حيث تتآكل المعادن المتباينة في قطعة العمل بشكل غير متساو، مما يخلق تباينًا جميلاً. يتم الحصول على الفولاذ الدمشقي الأصلي بطريقة مختلفة ومحددة للغاية (على الرغم من أنه يشبه دمشق الحديثة)، وقليل من الناس يعرفون كيفية صنعه؛ وقد أعطت هذه الحقيقة دمشق سمعة باعتبارها معدنًا يُفترض أنه يتمتع بقوى سحرية. والسبب في هذه "القوة" المشابهة لسيوف الساموراي هي عملية تجعل من الممكن الحصول على فولاذ أكثر تجانسًا وبالتالي بالصفات المرغوبة، وهو ما لا يمكن تحقيقه بطرق أخرى، وتجعل من الممكن تضمينه فولاذ منخفض الجودة وعالي/منخفض الكربون في قطعة العمل. مما يؤدي إلى شفرة ذات جودة أفضل بكثير.

انتباه!! السكين يمكن أن تكون خطرة، يرجى عدم إعطائها للأشخاص الذين يعانون من اضطرابات نفسية!!!

الخطوة 1: المواد والأدوات

- صفائح فولاذية من درجتين أو أكثر (يفضل الكربون العالي) والتي تتناقض مع بعضها البعض، أخذت الفولاذ عالي الكربون 1095 والفولاذ 15n20، مع محتوى صغير من النيكل، مما سيضيف السطوع والتباين بعد النقش
- التدفق (البوراكس، والذي يمكن شراؤه من متجر لاجهزة الكمبيوتر)
- قطعة من التعزيز، قضيب طويل (سيتم لحامه بقطعة العمل كمقبض)
- خشب من اختيارك لمقبض السكين
— راتنجات الايبوكسي(يشفى في 5 دقائق فقط الحق)
- المسامير النحاسية
- تركيبة لمعالجة خشب المقبض استخدمت زيت بذر الكتان
– زيت تصلب المعادن (نباتي)
- كلوريد الحديديك

- سندان (يفضل أن يكون سندانًا فولاذيًا حقيقيًا، على الرغم من أنه إذا لم يكن لديك واحدًا، فإن بعض الأشياء المتينة الأخرى ستفي بالغرض: قطعة من السكك الحديدية، أو مطرقة ثقيلة، أو قطعة معدنية كبيرة فارغة، أو عمود إرساء قديم، أو مجرد عمود قوي كبير سطح صلب ومسطح تذكر كيف بدأ كل شيء بضربات بحجر على حجر كبير.
- المطرقة (استخدمت وزن 1.3 كجم، مع مهاجم عرضي)
- كماشة
- اللحام (اختياري، ولكن يُنصح بلحام الألواح ببعضها البعض ولحام المقبض، إذا لم يكن لديك لحام، يمكنك لف الألواح بإحكام بالأسلاك)
— صياغة(قادر على تسخين قطعة العمل إلى درجات الحرارة المطلوبة للتزوير، وهو أمر مهم جدًا لدمج الألواح مع بعضها البعض بجودة عالية، المزيد عن هذا لاحقًا)
- أداة صنفرة الحزام أو الملف الذي يتطلب الكثير من الصبر
- الفرن أو طريقة تصلب أخرى
- حفر أو آلة الحفر
- نائب (شيء مفيد جدا)

الخطوة 2: تجميع الشغل

يتم قطع الألواح الفولاذية بالحجم المطلوب حجم الدماغ، على سبيل المثال 7.6x1.2 سم؛ علاوة على ذلك، كلما كانت قطعة العمل أكبر، كلما كان من الصعب تشكيلها بمطرقة. قبل لحامها في كومة، يتم تنظيف الألواح من جميع الجوانب من الصدأ والحجم. بعد ذلك، يتم تكديس الألواح، بالتناوب مع درجات الفولاذ، لذلك تتكون قطعة العمل الخاصة بي من 7 ألواح، ثلاثة منها من الدرجة 15n20، وأربعة منها من الدرجة 1095.

يتم لحام الألواح المحاذية بالنسبة لبعضها البعض معًا (لا تهتم كثيرًا بالتماس الخاص بي) ، ثم يتم لحام المقبض بالمكدس لتسهيل التعامل مع قطعة العمل أثناء التزوير. ولا حرج، خاصة بعد لحام مجموعة الألواح، في استخدام الكماشات فقط. لقد قمت بتزوير خاصتي على أي حال.

الخطوة 3: أول تزوير المكدس

القليل عن صياغتي: لقد تم صنعها بأيديكممن أسطوانة غاز فارغة (اشتريت واحدة جديدة عمدًا كإجراء احترازي)، ومبطنة من الداخل بطبقة من صوف الكاولين يبلغ سمكها 5 سم وأسمنت مقاوم للحريق. يتم تسخينه بواسطة موقد من نوع Ron-Reil، والذي يوجد به الكثير من الأشياء الجيدة مقالات الدماغ. إن الحدادة نفسها ليست كبيرة بشكل خاص ويمكن تسخينها إلى درجة الحرارة المطلوبة دون أي مشاكل.

لذلك، يتم تسخين قطعة العمل من اللوحات إلى اللون الأحمر الكرز؛ لذلك لا يلزم أن تكون الحرارة قوية جدًا. خام ساخن منتجات محلية الصنعيتم رشها بالبوراكس، الذي يبدأ على الفور في الذوبان ويجب السماح له بالتسرب بين اللوحات. سيؤدي ذلك إلى إزالة الحجم ومنع الأكسدة عن طريق منع الأكسجين من ملامسة المعدن. سيضمن هذا الإجراء نقاء معدن الشغل.

ثم يتم تسخين قطعة العمل مرة أخرى في المسبك ويتم تكرار الإجراء عدة مرات، دون أن ننسى تنظيف المقياس إذا لزم الأمر. وبعد ذلك، يتم تسخين قطعة العمل إلى درجة حرارة تزوير، لا أستطيع أن أقول بالضبط كم، لكنني أعتقد أنه في مكان ما في منطقة 1260-1315 درجة مئوية. عند درجة الحرارة هذه، سيكون لقطعة العمل لون أصفر برتقالي ساطع للغاية، يشبه ضوء النهار المعتدل.

لتجنب إضاعة الوقت، تأكد من أن السندان والمطرقة في متناول اليد وأن هناك مساحة عمل مجانية كافية.

ثم يتم وضع قطعة العمل بسرعة على السندان وبضربات خفيفة وناعمة بالتساوي على المنطقة بأكملها، يبدأ تزوير الألواح. بعد ذلك، يتم وضع قطعة العمل مرة أخرى في المسبك وتسخينها إلى درجة حرارة الحدادة، ثم يتم تشكيلها بضربات ذات قوة متوسطة.

وبعد ذلك يتم تمديد قطعة العمل بحيث يمكن ثنيها.

الخطوة 4: طي قطعة العمل

حان الوقت لزيادة العدد طبقات الدماغفي الشغل. للقيام بذلك، يتم تشكيل قطعة العمل بطول ضعف الطول الأصلي، ولكن من المهم تمديدها بالتساوي وليس مجرد تمديدها. في منتصف قطعة العمل الممدودة، يتم عمل فجوة عرضية بسمك 3/4 أو 4/5 باستخدام حز أو إزميل أو أي طريقة مناسبة أخرى، حيث يتم بعد ذلك طي قطعة العمل إلى النصف على حافة السندان، وتدويرها يتم تزويرها على طول الطول بالكامل، مع التأكد من عدم تحرك النصفين بالنسبة لبعضهما البعض على طول الحواف الجانبية.

ثم يتم تكرار عملية التسخين/التزوير من الخطوة السابقة: التمويه، الحرارة، التبريد، التسخين، التشكيل، التشكيل. يتم تكرار إجراء زيادة عدد الطبقات حتى الوصول إلى العدد المطلوب من هذه الطبقات، لذلك قمت بطيها 4 مرات وحصلت على 112 طبقة. (إذا كنت تريد المزيد من الطبقات، من فضلك، فسيكون النمط أصغر. صيغة حساب الطبقات هي كما يلي: الرقم الأولي * 2 أس عدد الطيات، أي 7 * 2 ^ 4 = 112) .

بعد ذلك، يتم تسخين قطعة العمل إلى درجة حرارة تزوير منتجات محلية الصنعيتم وضعها في أخدود السندان، وملفوفة جيدًا، ثم يتم إعطاؤها شكلًا مستطيلًا مرة أخرى. ولكن قبل اللف، يتم ثقب قطعة العمل في الزوايا بحيث يصبح شكلها أكثر تقريبًا، لأنه عند اللف والتزوير العكسي في قطعة عمل مستطيلة، يمكن أن تتشكل شوائب وشوائب من الطيات الناتجة إذا كانت درجة حرارة قطعة العمل أقل من الحدادة درجة حرارة.

بعد ذلك تدريب الدماغيتم تزويرها مرة أخرى (كررتها عدة مرات)، وتبريدها، وللتأكد من أن الحدادة موحدة، قمت بتنظيف أحد أطراف قطعة العمل. أثناء الحدادة نفسها، خاصة في المرحلة الأولى، من المهم الحفاظ على درجة حرارة قطعة العمل مرتفعة وتوخي الحذر، وإلا يمكنك تمزيق الطبقات بعيدًا عن بعضها البعض (وهذا ما يسمى أيضًا بالتصفيح، وهو ليس جيدًا على الإطلاق) .

الخطوة 5: النموذج والتنميط الخام

أنت الآن بحاجة إلى تخيل ملف تعريف السكين المستقبلي وتشكيله تقريبًا من الفراغ. كلما زادت دقة تشكيل الملف الشخصي والشطبة، قل ما تضطر إلى إزعاجه بالطحن (على جهاز أو باستخدام ملف). هناك الكثير حول هذا الموضوع مقالات الدماغالحدادين الأكثر خبرة، لذلك لن أخوض في التفاصيل. والحقيقة هي أن الشغل يتصرف تقريبا مثل البلاستيسين؛ عند تسخينه، من الضروري لكمة في الاتجاه المطلوب.

الخطوة 6: صنفرة الملف الشخصي

يتم تنفيذ التشكيل النهائي للملف باستخدام مطحنة وملف. قم بتخزين الشاي، لأنه على الأرجح سيستغرق الأمر الكثير من الوقت، ما لم يكن لديك طاحونة بالطبع آلة الدماغ.

الخطوة 7: الصنفرة، الصنفرة، الصنفرة... والتفكير في معنى الحياة

الخطوة 8: الملف الشخصي النهائي

بعد الملف الشخصي الحرف اليدويةتم تشكيله، ولا يزال يتعين الانتهاء منه بملف ذو حبيبات أدق، لقد استخدمت 400s. يتم شحذ حافة الشفرة تقريبًا، ولكن ليس تمامًا، فمن الضروري تركها دون شحذ قليلاً حتى لا تتشوه مادة الحافة أثناء التصلب. بعد ذلك، يتم حفر ثقوب المسامير في مقبض السكين وإعداد قوالب خشبية لهذا المقبض.

الخطوة 9: لحظة مثيرة

تصلب.
إما أن "يصنع" نصلك أو يدمره. من المهم التركيز والحذر، وإلا يمكنك تشويه النصل وتدميره. الطريقة التي استخدمتها ليست الطريقة الأكثر شمولاً تدريب الدماغ، لكنه كان الوحيد المتاح لي بالأدوات التي كانت بحوزتي، وكان الزيت أفضل ما يمكنني الحصول عليه.

قبل التصلب، يجب تطبيع النصل. سيؤدي ذلك إلى تخفيف الضغوط المتراكمة أثناء الحدادة واللف وتقليل احتمالية الالتواء أثناء التصلب. تتم عملية التطبيع هذه عن طريق تسخين الشفرة فوق درجة حرارتها الحرجة (عندما لم تعد ممغنطة، لذلك من المفيد أن يكون لديك مغناطيس في متناول اليد) وتبريدها في الهواء. تكرر العملية من ثلاث إلى خمس مرات، ففعلت ذلك 5 مرات. بالإضافة إلى ذلك، سيساعدك هذا الإجراء على التدرب على إزالة الشفرة من الحدادة، لأنه لا يُسمح بالتردد أثناء التصلب. يظهر هذا الإجراء في الصورة بسكيني المتدلي. الأمر الرائع أيضًا في هذا الجزء هو أنه عندما يبرد، تحدث الأكسدة، والتي تبدأ في الكشف عن نمط الفولاذ.

التصلب: يتم تسخين الشفرة مرة أخرى فوق درجة الحرارة الحرجة، ثم يتم إزالتها بسرعة ووضعها أولاً مع الطرف في مكان دافئ. زيت نباتي(لمثل هذه العلامات التجارية Brainsteelمثلي). لتسخين الزيت نفسه، يمكنك ببساطة تسخين شيء معدني وإلقائه في وعاء به زيت، على سبيل المثال، استخدمت عكازًا للنوم. قم بتحريك الزيت، وبهذه الطريقة ستحصل على صلابة أكثر. إذا كان الفولاذ الخاص بك يحتوي على نسبة عالية من الكربون، فلا تستخدم الماء لتقويته، فهذا لن يؤدي إلا إلى إتلاف الشفرة لأن الماء يبرد بسرعة كبيرة، وهو غير مناسب للفولاذ عالي الكربون.

مع الحرف اليدويةالآن يجب معاملته مثل الزجاج، لأنه إذا تم تقسية النصل بشكل صحيح، فإنه سيكون هشًا جدًا بحيث يمكن أن ينكسر إذا سقط.

بعد ذلك يأتي دور الإجازة.

الخطوة 10: هدأ المعدن

التقسية هي عملية إضفاء بعض الصلابة على الشفرة لزيادة عمرها وقوتها. يتم تحقيق ذلك عن طريق تسخين الشفرة عند درجة حرارة معينة يتم التحكم فيها. أجازة ألعاب الدماغقضيت في الفرن لمدة ساعة عند 205 درجة مئوية. "Bake" حتى تظهر كلمة "ready" على الشاشة.

الخطوة 11: النقش

أعتذر مقدمًا عن عدم وجود صور لهذا والخطوات التالية، لكن العملية بسيطة للغاية. يتم تحضير كلوريد الحديديك وفقاً للتعليمات المرفقة به. تعليمات الدماغ، ومن ثم يتم الاحتفاظ بالشفرة فيه للمدة الموضحة في نفس التعليمات. في حالتي، يتكون من 3 أجزاء من الماء إلى جزء واحد من كلوريد الحديديك، واتركه لمدة 3-5 دقائق. هذه العملية مثيرة حقًا، والنتيجة تبدو مثل سكين باتمان.

الخطوة 12: المقبض والشحذ

مرة أخرى، هناك العديد من التقنيات والتعليمات حول كيفية القيام بذلك كيف نفعلمقبض السكين وشحذه، حتى أتمكن من الاستغناء عنه تفاصيل الدماغ. اسمحوا لي فقط أن أقول ذلك بالنسبة لي الحرف اليدويةاخترت قوالب الكرز، التي قمت بلصقها على مقبض السكين باستخدام غراء الإيبوكسي وتثبيتها بمسامير نحاسية. لقد صنفرته بـ 400 حصى وغطيته بزيت بذر الكتان.

بالنسبة للشحذ، لا أستخدم أي طريقة خاصة كثيفة العمالة، ولكن في الغالب أستخدم حجر الشحذ العادي.

الخطوة 13: حان وقت التربيت على ظهرك، السكين جاهز...

هذه هي السكين النهائية التي يبلغ طولها حوالي 15 سم. قد يظن الناس أن الأمر مضحك جدًا، لكن ليس لدي أي فكرة عن كيفية ظهور هذا النمط الرائع.

شكرا لك انتباه الدماغ، وآمل أن يكون هذا مفيدا لشخص ما!

دمشق الصلب (دمشق)- هذا هو الفولاذ الذي يتم الحصول عليه عن طريق الطرق من عبوة تتكون من أنواع مختلفة من المعدن. وبفضل وجود هذه الطبقات، فإن سكين الفولاذ الدمشقي له نمط مميز على السطح. الميزة الرئيسية لدمشق هي مزيج من الصلابة والمرونة، والتي يتم الحصول عليها على وجه التحديد من خلال "خلط" أنواع مختلفة من المعدن، ولكن لا تزال دمشق أدنى بكثير في خصائصها من الفولاذ الدمشقي. مع بعض التمدد، يمكننا القول أن الفولاذ الدمشقي هو فولاذ دمشقي صناعي. لكن لحام دمشق والفولاذ الدمشقي المصبوب هما فولاذان مختلفان تمامًا. الفرق الأساسي بين الفولاذ الدمشقي والفولاذ الدمشقي هو أن الفولاذ الدمشقي عبارة عن فولاذ متجانس عالي الكربون، بينما الفولاذ الدمشقي عبارة عن تركيبة من طبقات من أنواع مختلفة من المعدن.

هناك نسخة ظهرت في بلاد فارس كتقليد صناعي للفولاذ الدمشقي الحقيقي كمواد أرخص لصنع الأسلحة. ومن الجنوب الشرقي، جاءت هذه التكنولوجيا إلى أوروبا، حيث تحولت إلى صناعة حقيقية. حدثت ذروة مدرسة دمشق الملحومة في بداية القرن الثامن عشر، في أوروبا كانت سولينغن، في روسيا - زلاتوست. كما تم تزوير دمشق الرائعة في القوقاز في تلك الأيام.

الآن، بين محبي السكاكين، شفرة دمشقبفضل صفاته وجمالياته، فإنه يكتسب القوة والاعتراف. وبعد فترة من النسيان، اكتشف الحدادون أسرار تصنيعه من جديد. يمكن الافتراض أنه في المستقبل القريب، بعد أن اكتسبت شعبية كبيرة، ستظهر البنادق ذات البراميل الفولاذية في دمشق.

دمشق عبارة عن فولاذ عالي الكربون، حيث يصل محتوى الكربون إلى 1.3٪، ويتميز بخصائص ممتازة، وغالبًا ما تقترب من خصائص الفولاذ الدمشقي الحقيقي. إن عملية صنع الفولاذ الدمشقي معروفة وبسيطة للغاية في الحديث وعلى الورق، ولكن هناك عدد قليل جدًا من الحدادين الذين يصنعون دمشق بخصائص استثنائية. وسر دمشق كله في الصياغة، وليس كل "سكين دمشقي" يتمتع بالصفات الكامنة في هذا المعدن.

جوهر الحصول على لحام دمشق هو كما يلي:

• يتم تجميع الحزمة من أنواع مختلفة من المعدن بمحتوى كربون مختلف،
• يتم رشها بالتدفق، ويتم تسخينها في حدادة ومزورة،
• أثناء سحبها، يتم قطع الكتلة بالعرض، ثم طيها مرة أخرى في كيس وتكرر العملية،
• وهكذا عدة مرات. يمكن أن يصل عدد الطبقات في النهاية إلى عشرات الآلاف، لكن العدد الأمثل في رأينا هو حوالي ثلاثمائة طبقة.

إذا تم تسخين المعدن صياغة الغاز- إذن لن يعمل الفولاذ الدمشقي الحقيقي، لأن الكربون سوف يحترق، ولكن في صهر الفحم - هذا هو المكان الذي تولد فيه دمشق من الدرجة الأولى - فالشفرة، الموجودة في الفحم المحترق، متفحمة جيدًا.

ومن خلال تناوب الطبقات ذات المحتوى العالي والمنخفض من الكربون - بعضها صلب والبعض الآخر لزج - يتم تحقيق الخصائص التي تشتهر بها سكين الفولاذ الدمشقي.

واعتماداً على كيفية قيام الحداد بتجميع ولحام أنواع مختلفة من الفولاذ، يتشكل ويظهر "النمط الدمشقي" الشهير. تأتي هذه الأنماط في أنواع مختلفة، ولكن الأكثر شيوعًا هي الموجات والخطوط والشبكات والباقات.
إذا قررت شراء سكين دمشق، ومن وجهة نظر القوة وخصائص الأداء، كلما كان النمط أبسط (تمثل حدود الطبقات نفاثات متساوية السماكة وبدون أي خطوط متعرجة خاصة)، كلما كان ذلك أفضل. نوصي باختيار هذه السكاكين. ومن الجدير أيضًا إعطاء الأفضلية لنمط أصغر من النمط الكبير، حيث يشير هذا إلى وجود طبقات أكثر.

يتم الكشف عن النمط والتأكيد على جماليات سكين الفولاذ الدمشقي من خلال النقش.

واحدة من العبوات الأكثر شيوعًا لسكاكين الفولاذ الدمشقية هي HVG+U8+ShH15

من أهم القواعد عند التعامل مع شفرة دمشق سكاكين دمشقلا يمكن صقلها أو معالجتها بالمواد الكاشطة. ستعمل هذه الإجراءات على "دفع" النموذج إلى الداخل وسيتعين حفر الشفرة مرة أخرى.

أي شخص متحضر يعرف على الأقل من خلال الإشاعات عن خصائص الأسلحة الأسطورية الفولاذية - دمشق والفولاذ الدمشقي والوتز. هم الأدلة فرص فريدة من نوعهاسادة مهنة المعادن.

ما سر هذه السبائك المذهلة ومن أنتجها ومتى وكيف تمت معالجتها؟ يبدو أن العلم الحديث قد وجد الإجابات على هذه الأسئلة.

استمرار لسلسلة المنشورات من موسوعة "المعادن والزمن".

المقالات السابقة في السلسلة:




, )

"الكي الزهر" و"الصلب"

يمكن الحصول على هيكل معدني بطبقات عالية الكربون باستخدام الحديد الزهر المسحوق كتدفق أثناء اللحام بالحدادة.

عند درجة حرارة اللحام، يتحد الكربون الموجود في الحديد الزهر على الفور مع الميزان، مما يحرمه من الأكسجين. ونتيجة لذلك، بدلا من الحجم، يتم تشكيل ثاني أكسيد الكربون والحديد المختزل، والذي يتم كربنته على الفور عن طريق ملامسة كربون الحديد الزهر السائل. يعد الحديد الزهر في هذه الحالة بمثابة مصدر أكثر كفاءة للكربون من الحديد الزهر فحملأنه عند درجة حرارة اللحام يذوب ويتواجد فيه الكربون بشكل مذاب وأكثر نشاطًا كيميائيًا. ينتشر الحديد الزهر السائل على سطح قطعة العمل، وينظفها من الحجم، ويفقد الكربون في نفس الوقت، ونتيجة لذلك، يصلب. خلال عملية تزوير لاحقة، يتم ضغط جزء من الحديد الزهر السائل، ولكن تبقى طبقات رقيقة من الحديد الزهر الصلب إلى حد ما والمستنفد الكربون والفولاذ عالي الكربون.

يتم إجراء مزيد من فك الحزمة عند درجات حرارة أقل قليلاً حتى لا تذوب الطبقات عالية الكربون، لذلك يقول بعض تجار الأسلحة إنهم لا يلحمون العبوة، ولكن "يلحمونها" بالحديد الزهر. تسمى عملية كربنة سطح المعدن بالحديد الزهر المنصهر "كي الزهر" أو "التبريد". والنتيجة هي تناوب طبقات الحديد اللزج والصلب والحديد الزهر الأبيض شديد الصلابة، أي. النسخة "النهائية" من الفولاذ الدمشقي. كانت الطريقة اليابانية الكلاسيكية لصنع الشفرات هي على وجه التحديد استخدام الحديد المحتوي على الموليبدينوم والصلب (وفقًا لبعض المصادر، المستورد من الصين) والحديد الزهر المسحوق.

تزوير الصلب المصبوب

إن التعايش التاريخي بين نوعين من الأسلحة الفولاذية - المصبوبة والملحومة - يتوافق مع تقنيتين للتزوير. من المعروف أن Wutz الفارغ قبل التزوير كان له كتلة صغيرة (لا تزيد عن 1 كجم).

سمحت خفة قطعة العمل الأصلية للحرفيين بتسريع تسخين المنتج والاستفادة على نطاق واسع من التسخين المحلي لأجزائه للتزوير اللاحق.

إذا نظرت عن كثب إلى حالة الألياف الدقيقة التي تظهر على سطح الوتز، فلا يمكنك رؤية "دوامة" فقط نتيجة لاستخدام تقنيات تزوير معقدة، ولكن أيضًا تجزئتها. يشير هذا الظرف إلى التنفيذ في مرحلة معينة من تزوير تأثير قوي "لمرة واحدة" على الألياف، التي تم وضعها مسبقًا في ظروف مواتية للسحق. على ما يبدو، كانت عملية الحدادة هذه هي التي كان لها تأثير حاسم على الجودة النهائية للفولاذ الدمشقي ومجمل خصائصه الهائلة.

في الوقت نفسه، يشير العديد من الخبراء إلى أن شرط التشكيل الصحيح للفولاذ الدمشقي هو "التدرج". كلما كان التزوير أبطأ، زادت جودة الشفرة الدمشقية. يؤدي التزوير الدقيق في درجات حرارة منخفضة، والذي يتطلب العديد من عمليات التسخين، إلى زيادة تباين الأنماط. عند تسخينها، تذوب الكربيدات الصغيرة والحواف الحادة للكربيدات الكبيرة، وعند التبريد اللاحق، يتم إطلاق الكربون مرة أخرى على سطح الجزيئات الكبيرة في ألياف قوية عالية الكربون. ولذلك، فإن النمط غير الواضح في البداية يكتسب الحدة والتباين.

تزوير دمشق

في دمشق غير المتجانسة، يؤثر نوع البنية الكلية بشكل كبير على خصائص النصل. لقد تم تطوير العشرات وربما المئات من درجات فولاذ اللحام في بلدان مختلفة. وعلى الرغم من هذه الوفرة، إلا أنه يمكن طلب جميع هذه الأصناف من خلال تقسيمها حسب مبدأ التكوين إلى عدة مجموعات: "البرية"، و"المختومة"، و"الملتوية (التركية)".

يتكون النمط "البري" الدمشقي من الخلط العشوائي للمعادن نتيجة للتزوير اليدوي البسيط. أفضل الماجستيرلقد فضلوا صياغة الشفرات من دمشق "المختومة" بنمط منتظم. كان يُطلق على النموذج اسم "الختم" في ألمانيا من خلال طريقة تكوينه من خلال تطبيق ختم خاص - ختم منقوش بشكل صارم على الشفرة الفارغة، ونتيجة لذلك، أثناء عملية التزوير، تم تشويه الطبقات بترتيب معين . هناك أنواع قليلة من الأنماط المتكونة في هذه الحالة: متدرجة، متموجة، معينية (شبكة) وحلقية. يتميز النمط المتدرج بخطوط ضيقة نسبيًا تمتد عبر الشفرة.

مخطط تطوير النمط (أ) والأنواع الرئيسية من الكعب لصنع الطوابع الدمشقية (ب)

النوع الشائع من نمط "الختم" هو النمط المعيني، الذي يحتوي على نوعين. يتم الحصول على إحداها عن طريق قطع سطح قطعة العمل بإزميل بالعرض، ولهذا السبب يبدو النمط وكأنه شبكة منسوجة من خيوط ملقاة فوق شفرة مصنوعة من دمشق "البرية". وبناء على ذلك، يسمى النمط "شبكة". النوع الثاني هو النمط الذي يسمى في ألمانيا "الورود الصغيرة". لها شكل معينات واضحة متحدة المركز ومختومة بختم به نتوءات هرمية. يُطلق على النوع الحلقي من نمط "الختم" اسم "عين الطاووس" في الولايات المتحدة الأمريكية، على الرغم من أنه يشبه إلى حد كبير "ذيل الطاووس"، حيث يتم ترتيب العديد من الدوائر متحدة المركز بترتيب واضح على النصل.

دمشقي "تركي" أو "وردي".

يعتبر النمط الدمشقي "التركي" جميلاً بشكل خاص. لذلك في القرون السابع عشر والثامن عشر. تم تسميته في أوروبا عندما رأوا السيوف يتم إحضارها من الشرق من أصناف محلية من معادن اللحام. واسمه الآخر هو الدمشقي “الوردي” لتشابه نقشه مع أزهار الورد.

من السمات المميزة لدمشق "التركية" أن الشفرات كانت مصنوعة من قضبان ملتوية بإحكام مصنوعة من معدن غير متجانس. تبين أن الأنماط متنوعة للغاية وغريبة. كتب بيروالدو بيانشيني، مؤلف كتاب "حول الشفرات الدمشقية من النوع التركي" الذي نُشر عام 1829: "... الكتلة المستخدمة اليوم لإنشاء الشفرات الدمشقية هي نفسها تمامًا التي تدخل في صنع الشفرات العادية تمامًا، أي . خليط متجانس من الفولاذ والحديد بنسبة اثنين إلى واحد.

مراحل تطور النمط في الدمشقي التركي الملتوي

يتم رسم الفراغات المكررة مرتين في الشريط ثم تزوير الشفرة بين قالبين بنفس الطريقة كما في تصنيع الشفرة العادية. والفرق الوحيد هو أن ختم دمشق يجب أن يكون مزودًا بنقوش مختلفة، ويُنصح بنقله إلى النصل. في المطرقة، يتم ضغط صفائح متتالية من الفولاذ والحديد للشفرة في تجاويف القالب، مما يؤدي إلى ظهور فجوات أو نقش، والذي، عند نشره، ينتج النمط المطلوب.

تصلب فولاذ السلاح

لقد اجتذبت أنظمة المعالجة الحرارية لمنتجات الصلب الدمشقي دائمًا اهتمامًا وثيقًا من الباحثين. هذه المرحلة من تكنولوجيا إنتاجها هي التي تحيط بها أكبر عدد من الأساطير والألغاز التي نزلت من أعماق القرون.

وفي الآونة الأخيرة نسبيًا، على سبيل المثال، في القرن التاسع عشر، أولى العديد من علماء المعادن أهمية كبيرة لطرق تصلب الفولاذ الدمشقي، بل واعتبروها الأسرار الرئيسية لصنع الأسلحة الفولاذية الدمشقية.

في ذلك الوقت، لم يكن أحد يستطيع أن يشرح لماذا أصبح المعدن أقوى وأصعب، ولكن كان هناك عدد كبير من الوصفات المتصلبة: كان لكل سيد تقريبًا سره الخاص.

ومن المعروف أن مياه الينابيع ومياه الينابيع المعدنية كانت تستخدم على نطاق واسع كوسيلة للتبريد. كان لدرجة حرارة الماء والأملاح المذابة فيه تأثير كبير على معدل تبريد المنتجات، لذلك تم الحفاظ على المكان الذي تم فيه أخذ الماء ودرجة حرارته أثناء التصلب سراً تاماً. نظرًا لأن الشفرات مصنوعة من الفولاذ الذي يحتوي على نسبة عالية من الكربون بعد التصلب الماء الباردمن السهل كسرها من ضربة في بلاد فارس، بدأت الأسلحة ذات الحواف تصلب في قماش مبلل. هناك طريقة تصلب معروفة، حيث قبل المعالجة الحرارية، تم طلاء الشفرة بطبقة سميكة من الطين الخاص مع شوائب مختلفة للعزل الحراري. تمت إزالة التركيبة فقط من الشفرة ليتم تصلبها في الماء. تم منح خط "ترسيم الحدود" الناتج في كل ورشة عمل تصميمًا أصليًا فريدًا، والذي من خلاله كان من الممكن التمييز بين السيد الذي صنع السلاح الأبيض.

شخ الصبي ذو الشعر الأحمر وأرداف العبيد الصغار

سعى علماء المعادن إلى العثور على بيئات يبرد فيها الفولاذ بشكل أسرع من الماء، وتمكنوا من ذلك. وبالتالي، فإن البول والمحاليل الملحية الأخرى تأخذ الحرارة من المعدن الساخن بشكل أسرع من الماء البارد.

لاحظ علماء المعادن في العصور الوسطى هذه الميزة خيارات مختلفةتصلب وحققت في بعض الأحيان نجاحا كبيرا. هكذا يصف ثيوفيلوس تقسية الفولاذ الذي يقطع "الزجاج والحجارة الناعمة": "يأخذون كبشًا ابن ثلاث سنوات، ويربطونه ولا يطعمونه شيئًا لمدة ثلاثة أيام. وفي اليوم الرابع يتم إطعامه بالسرخس فقط. بعد يومين من هذه التغذية، في الليلة التالية، يتم وضع الكبش في برميل مع ثقوب مثقوبة في الأسفل. ويوضع تحت هذه الثقوب وعاء يجمع فيه بول الغنم. وتم إزالة البول الذي تم جمعه بهذه الطريقة على مدى ليلتين أو ثلاث ليال بكميات كافية، وتم تبريد الأداة في بول الأغنام المذكورة. هناك أساطير تفيد بأن شفرات الدمشقي تم تلطيفها في حليب الأم التي ترضع ابنها، وفي بول صبي ذو شعر أحمر، وماعز أسود يبلغ من العمر ثلاث سنوات، وما إلى ذلك.

كما تقول الأسطورة، في سوريا القديمة، تم تسخين الشفرة إلى لون الفجر واخترقت 6 مرات في أرداف عبد شاب. هناك طرق معروفة لتصلب الفولاذ عن طريق التبريد في جسم الخنزير أو الكبش أو العجل. في دمشق، تم تسخين شفرات السيوف حتى لون الشمس المشرقة وتلطيفها بدم عبد نوبي يُقتل. وإليكم وصفة لتصلب الخنجر اكتشفت في أحد معابد آسيا الصغرى ويعود تاريخها إلى القرن التاسع: «سخن (الشفرة) حتى تتوهج مثل شروق الشمس في الصحراء، ثم بردها إلى اللون» من اللون الأرجواني الملكي، يغوص في جسد العبد العضلي. إن قوة العبد التي تمر في الخنجر تضفي على المعدن صلابة.

عرف الحدادون القدماء أيضًا طرقًا لحماية المعدن من الأكسدة أثناء فترة التسخين للتصلب. أخذ الحداد قرون الثيران، وأحرقها على النار، وخلط الملح في الرماد الناتج ورش هذا الخليط على المنتجات، التي تم تسخينها بعد ذلك وتصلبها في الماء أو شحم الخنزير.

سر الصلب المصبوب

ومن المفارقات أن الإنسان لم يتمكن بعد من الفهم الكامل لجوهر الفولاذ الدمشقي، أي طبيعته خصائص فريدة من نوعهاومميزات التكنولوجيا لإنتاجها. وهذا على الرغم من أنه استخدم لفترة طويلة المنتجات المصنوعة من الفولاذ الدمشقي، وقام بتحسينها، وفقد أسرار التصنيع وكشف أسرار الفولاذ الدمشقي مرة أخرى، تمامًا كما فعل في منتصف القرن التاسع عشر. عالم المعادن الروسي ب. أنوسوف.

تجدر الإشارة إلى أن ب.ب. لاحظ أنوسوف مرارًا وتكرارًا في أعماله الصفات العالية للفولاذ الدمشقي الذي تلقاه، والذي لم يكن أدنى من أفضل الفولاذ الدمشقي الآسيوي، ولم يقل أبدًا أنه كشف سر الووتز الهندي؛ علاوة على ذلك، فقد تخلى عن مفهوم "الفولاذ الدمشقي" الذي كان قائمًا آنذاك وطرح مفهومًا جديدًا - "الفولاذ الدمشقي الروسي".

سعى العديد من العلماء الأوروبيين البارزين، ومن بينهم مايكل فاراداي، ابن حداد، إلى كشف سر سلاح الفولاذ المصبوب. وفي عام 1819، قام بفحص عينات من الفولاذ المصبوب وخلص إلى أن خصائصه الاستثنائية ترجع إلى وجود كميات صغيرة من السيليكون والألومنيوم. على الرغم من أن هذا الاستنتاج تبين أنه خاطئ، إلا أن ورقة فاراداي ألهمت جان روبرت بريانت، مسؤول الفحص في دار سك العملة في باريس، لإجراء سلسلة من التجارب التي أدخل فيها عناصر مختلفة في الفولاذ. كان بريانت هو أول من اقترح في عام 1821 أن القوة غير العادية والمتانة والمظهر للفولاذ المصبوب يجب أن يكون بسبب المحتوى العالي من الكربون. ووجد أن هيكلها يحتوي على مناطق فاتحة من الفولاذ المكربن ​​على خلفية داكنة، والتي أطلق عليها ببساطة اسم الفولاذ.

تم إنتاج الأسلحة القديمة من الفولاذ الدمشقي، المحاط بهالة أسطورية من الفضائل الفائقة والأسرار المقدسة، كما هو معروف بالفعل، من وتز الهندي. وتم توريده إلى أسواق بلاد فارس وسوريا على شكل "كعكة" من الفولاذ المصبوب مقطعة إلى نصفين. كان محتوى الكربون في Wootz مرتفعًا جدًا. وهكذا، فإن التحليل الكيميائي للوتز، الذي تم إجراؤه بأمر من P.P. أظهر Anosov محتوى الكربون بنسبة 1.7-2.0٪ بالوزن. وأكثر.

يبلغ قطر قطعة Wutz الهندية حوالي 12.5 سم، وسمكها حوالي 1 سم، ووزنها حوالي 1 كجم. بالإضافة إلى ذلك، كان لسبائك Wutz أنماط غريبة تختلف عن النمط الموجود على الشفرات النهائية. وفقًا لمعظم الخبراء، تم تزوير أفضل الشفرات في القرنين السابع والثاني عشر. بعد الشحذ، اكتسبت شفرة الشفرة الهندية قدرة قطع عالية بشكل لا يصدق. فالشفرة الجيدة تقطع قطعة الشاش بسهولة في الهواء، بينما حتى الشفرات الحديثة المصنوعة من أفضل أنواع الفولاذ يمكنها فقط قطع أنواع سميكة من الأقمشة الحريرية. صحيح أن الشفرة الفولاذية العادية يمكن أن تصلب إلى صلابة Wootz، ولكنها ستكون هشة مثل الزجاج وسوف تتحطم إلى قطع عند الضربة الأولى.

لسوء الحظ، في الهند القديمة، أخفوا سر الصهر وتكنولوجيا صنع الشفرات بعناية شديدة لدرجة أنهم فقدوها تمامًا في النهاية. بالفعل في القرن الثاني عشر. تابان، على سبيل المثال، لا يمكن صنعه سواء في الهند أو في سوريا أو في بلاد فارس. حاليًا، لا يستطيع أي حرفي أو شركة في العالم إنتاج أفضل أنواع الفولاذ الهندي، والتي لا تزال أمثلة عليها محفوظة في بعض المتاحف في أوروبا. يشير فقدان أسرار إنتاج wootz الهندي في ظل وجود سوق واسعة لمستحضراته إلى عدد محدود من الحرفيين الذين يمتلكون تكنولوجيا إنتاج wootz، فضلاً عن مؤشرات إنتاجية عالية إلى حد ما لوقتهم وإنتاجيتهم واستنساخ التكنولوجيا لإنتاج ووتز. مع أخذ ذلك في الاعتبار، يمكننا أن نفترض ما يلي: كانت تقنية إنتاج سبيكة wootz الهندية بسيطة للغاية (كما، ربما كان ينبغي أن تكون كذلك، وإلا لكان الأمر يستحق إخفاءها بعناية شديدة)، والشكل في النموذج كانت الكعكة المسطحة في تلك الأوقات البعيدة هي الطريقة الصحيحة الوحيدة لتمثيل المنتج شبه النهائي.

في العصور الوسطى، عند تحديد مزايا شفرة معينة، قام أساتذة حقيقيون بتقييم خشونة النمط (عرض الألياف) من الفولاذ الدمشقي، وطبيعة النقش والنسج وعدد الألياف، ولون الخلفية المحفورة النصل وألوانه، وارتفاع ومدة صوت النصل عند الضرب، والمرونة، وما إلى ذلك. يبدو من الواضح إلى حد كبير أن معايير مراقبة الجودة هذه كان لها معنى عميق، حيث توفر معلومات، على وجه الخصوص، حول خصائص القطع للشفرة. لا يقتصر عرض الألياف عالية الكربون على الطريقة المستخدمة لإنتاج الفولاذ الدمشقي فحسب، بل يتميز أيضًا بخصائص قطع الشفرة ومرونتها وقدرتها على الشحذ الذاتي.

من الواضح أنه بعد شحذ وتلميع الشفرة الفولاذية الدمشقية، أصبحت حافة القطع الخاصة بها تحتوي على نقش مسنن، وذلك بسبب صلابة مكوناتها ومقاومتها للتآكل التي تتباين على طول الحافة. إذا أخذنا في الاعتبار أن كل ألياف عالية الكربون من الفولاذ الدمشقي، عند الوصول إلى حافة القطع، لها ملف تعريف انحناء معين - وهو عامل يزيد بشكل كبير من قدرة القطع للشفرة، فإن الحرفيين القدامى كانوا ملزمين ببساطة بالتقييم اتجاه الألياف بالنسبة لحافة الشفرة ومقبضها.

أول من شرح بشكل صارم طبيعة الفولاذ الدمشقي وربطه بخصائص هذا الفولاذ المذهل كان عالم المعادن الروسي المتميز ديمتري كونستانتينوفيتش تشيرنوف. كان يعتقد أنه عندما يتصلب الفولاذ، فإنه ينقسم إلى مركبين مختلفين من الحديد والكربون، "يلعبان دورًا مهمًا جدًا في الغرض من هذا الفولاذ للشفرات: في التصلب، تتصلب المادة الأكثر صلابة بقوة، وتبقى المادة الأخرى ضعيفة". تصلب، ولكن نظرًا لأن كلتا المادتين عبارة عن طبقات رقيقة والألياف متشابكة بشكل وثيق مع بعضها البعض، فإن النتيجة هي مادة تتمتع بصلابة كبيرة ولزوجة عالية. وبالتالي، اتضح أن الفولاذ الدمشقي أعلى بما لا يقاس أفضل الأصنافالصلب المحضر بطرق أخرى."

مركب أسطوري

لذا فإن الفولاذ الدمشقي مادة مركبة. ولنلاحظ أن فكرة صنع مثل هذه المواد استعارها الإنسان من الطبيعة.

العديد من الهياكل الطبيعية (جذوع الأشجار والعظام وأسنان الناس والحيوانات) لها بنية ليفية مميزة. وتتكون من مادة مصفوفة بلاستيكية نسبيًا ومادة أكثر صلابة وأكثر متانة على شكل ألياف. على سبيل المثال، الخشب عبارة عن تركيبة تتكون من حزم من ألياف السليلوز عالية القوة ذات هيكل أنبوبي، متصلة بمصفوفة من المادة العضوية (اللجنين)، مما يمنح الخشب صلابة جانبية. تتكون أسنان البشر والحيوانات من طبقة سطحية صلبة وصلبة (المينا) ونواة أكثر ليونة (العاج). يحتوي كل من المينا والعاج على بلورات هيدروكسيلاباتيت غير عضوية على شكل إبرة مدمجة في مصفوفة عضوية ناعمة.

الآن يمكننا أن نقول بثقة أن الفولاذ الدمشقي لم يتم اكتشافه عن طريق الصدفة وفي وقت أبكر بكثير مما يُعتقد عمومًا. لا يمكن لعلماء المعادن في العصر البرونزي إلا أن ينتبهوا إلى البنية المتعرجة لسبائك البرونز. بعد حصولهم على أول سبيكة حديدية بنفس الهيكل المتعرج، ربما بدأ الحرفيون القدماء في تشكيلها مثل البرونز. بالطبع انهار. ومع ذلك، فإن هذا لم يمنع علماء المعادن القدماء، وبعد مرور بعض الوقت، بعد أن اكتسبوا الخبرة، تمكنوا من إيجاد حل.

يكمن تفرد الفولاذ الدمشقي في حقيقة أنه يمثل فئة جديدة بشكل أساسي من المواد المركبة. ولا يمكن أن يُعزى إلى أي من الأنواع المعروفة والمحددة علميًا من المركبات الطبيعية والاصطناعية، والتي من المعتاد حاليًا تعريفها بالألياف والطبقات والمعززة بالتشتت. يتم تحقيق الخصائص الخاصة للفولاذ الدمشقي نتيجة للمفاصل المعالجة الحرارية الميكانيكيةالألياف والمصفوفة والتعزيز الحراري اللاحق للمركب من خلال التأثير المتبادل لمكوناته الفردية والعمليات التي تحدث فيها.

في الختام، نلاحظ أنه في ظل ظروف معينة، يمكن الحصول على سبيكة منقوشة من ذوبان متجانس. يتم تحقيق ذلك عن طريق التبلور البطيء لسبائك عالية الكربون، حيث تنمو حبيبات بلورية كبيرة، يمكن أن يصل حجمها إلى عدة ملليمترات. وعلى طول حدود هذه البلورات التغصنية، يتم إطلاق الكربيدات، لتشكل شبكة من الأسمنتيت. إن تشكيل مثل هذا المعدن الخشن الحبيبات في درجات حرارة منخفضة يجعل من الممكن سحق شبكة سمنتيت صلبة إلى جزيئات صغيرة وتشكيل نمط مرئي للعين. يطلق الباحثون حاليًا على المعدن المنقوش الذي يتم الحصول عليه بهذه الطريقة اسم "الفولاذ المتغصن" - استنادًا إلى الطبيعة التغصنية لبلورة السبيكة، أو الفولاذ الدمشقي "المسيل" - استنادًا إلى آلية تكوين النمط بسبب فصل الكربون. يقوم الحدادون المعاصرون بتصنيع الشفرات من الفولاذ الدمشقي "المسيل" عن طريق تسخينها إلى درجات حرارة لا تتجاوز 850 درجة مئوية. وهذا شرط أساسي؛ خلاف ذلك، مع تسخين أقوى، تذوب جزيئات الكربيد تمامًا وتختفي الأنماط السحرية.

هناك العديد من الآراء حول فولاذ دمشق. يدعي شخص ما أن وصفتها ضاعت. وعندما تقول إنه فولاذ دمشقي ينظرون إليك بابتسامة ويرحلون. والبعض الآخر لم يسمع الكثير عنها على الإطلاق، ويطرحون أسئلة سخيفة: "ما هذا المرسوم؟" أو "لماذا لم يتم صقل النصل؟"

وبطبيعة الحال، في الإنصاف، تجدر الإشارة إلى أنه من سنة إلى أخرى هناك عدد أقل وأقل من الجهلة (خاصة في مدينة موسكو). بمجرد أن يستخدم الشخص سكينًا مصنوعًا من دمشق عالي الجودة مرة واحدة، فلن يشتري أبدًا سكينًا مصنوعًا من أي فولاذ آخر.

من حيث خصائص القطع، فإن الفولاذ الدمشقي عالي الجودة يتفوق عدة مرات على درجات الفولاذ الأخرى (سواء كانت 65X13، 440C، 95X18). عيبها الوحيد هو أنها تصدأ. ولذلك، فهي بحاجة إلى رعاية مستمرة. لقد عملت بسكين - جففته ودهنته بزيت أو شحم محايد ثم وضعته بعيدًا. إذا ظهرت بقع صدئة فجأة على الفولاذ، فيجب إزالتها باستخدام ورق الصنفرة الناعم جدًا والزيت، أو الأفضل من ذلك، الكيروسين. من حيث المبدأ، فإن الاهتمام بمثل هذا السكين ليس أكثر من الاهتمام بمسدس ذي تجاويف غير مطلية بالكروم. يتم تعويض جميع المشاكل من خلال خصائص القطع الممتازة (والتي لا يمكن مقارنتها بأي فولاذ مقاوم للصدأ: محليًا ومستوردًا). أولا، في تكنولوجيا التصنيع. دمشق مصنوعة على النحو التالي. وينتج عن فترة طويلة العملية التكنولوجيةيتم تنفيذها يدويًا فقط. الأساس مأخوذ من عدة أنواع من الفولاذ (الصلب واللين)، والتي يتم تجميعها بتسلسل معين لتشكل حزمة (نحن لا نذكر درجات الفولاذ، لأن سر الفولاذ الدمشقي الجيد يكمن بالتحديد في الاختيار والنسب الصحيحة) معادن مختلفة). الشرط الأساسي هو استخدام الفولاذ الصلب أكثر من الفولاذ الناعم. يتم وضع الحزمة الفولاذية في المسبك وتسخينها إلى درجة حرارة الحدادة. بعد ذلك، يتم تطبيق إضافات خاصة لمنع تكوين الأكاسيد التي تتداخل مع الألواح أنواع مختلفةاللحام معًا. بعد ذلك، يتم ثقب الحزمة عدة مرات بمطرقة وإرسالها إلى الحدادة لتسخينها للحام. بمجرد تسخين الحزمة، تستقر تحت المطرقة، ثم يتم إعادتها إلى الحدادة وتدفئتها. سحب لاحقة. عندما يتم لحام اللوحة وتشكيلها حسب الحجم، يتم تسخينها مرة أخرى وتقطيعها إلى العدد المطلوب من الألواح، والتي يتم تنظيفها من الأكسيد وتجميعها في عبوة. يتم تكرار العملية برمتها من جديد. يتناسب عدد مرات تكرار العملية مع جودة المنتج والترتيب على التوالي. بعد عملية اللحام، ويمكن أن يكون هناك من ثلاثة إلى عشرة، يتم فك اللوحة إلى حجم الشفرة المطلوبة. ثم يتم تطبيع الفولاذ وتنتقل قطعة العمل إلى مزيد من العمل. يتميز الفولاذ الذي يتم الحصول عليه بهذه الطريقة بالقوة المتزايدة وخصائص القطع الممتازة والجمال. تمتلك شركة دمشق الروسية بولات LLC 400 طبقة من المعدن أو أكثر. ونتيجة لهذه العملية، يظهر نمط فريد، فريد مثل بصمة الإصبع.

في بعض الأحيان تسمع في المعارض أن السكين الفولاذي الدمشقي الذي تم شراؤه أصبح باهتًا بسرعة. الجواب بسيط. إما أن الشخص اشترى «دمشق» (أي الفولاذ المقاوم للصدأ 65X13، 95X18 محفوراً بطريقة خاصة)، أو أنه اشترى دمشق ملحومة من معادن ناعمة. إن لحام مثل هذا المعدن أسهل وأسرع بكثير. يكاد يكون من المستحيل تمييزها بصريًا عن دمشق عالية الجودة. الدمشقي الناعم كان يستخدم سابقاً في صناعة الأسلحة، لأنه... ولهذه الأغراض، كانت المتانة مطلوبة ولم تكن هناك حاجة لخصائص قطع المعدن. السكين المصنوع من دمشق الناعمة (مهما كان تصميمها جميلًا!) يقطع بشكل أسوأ من أي سكين مصنوع من الفولاذ المقاوم للصدأ. عند محاولة تقوية مثل هذا السكين، بغض النظر عن مدى صعوبة محاولتك، فغالبًا ما لا يكون الأمر أصعب من 48 وحدة. H.R.C. سكين من شركة بولات الروسية لديه صلابة لا تقل عن 60 وحدة. HRC (عادة 62-64 وحدة HRC). يعتقد البعض أن السكين يبلغ 64 وحدة. أصبح HRC هشًا.

ينطبق هذا إلى حد ما على الفولاذ المتجانس (U10، 95X18)، لكنه لا ينطبق بأي شكل من الأشكال على دمشق المزورة بشكل صحيح. وهذا بالطبع لا يعني أن السكين ذو صلابة 64 وحدة. يمكن ثني HRC في حلقة! ولكن مع الاتصال المحدود بالعظام (عند قطع حيوان)، وكذلك مع ضربات التقطيع الصغيرة، فإن هذا المزيج من الصلابة والمرونة كافٍ تمامًا. لا ينبغي أن يكون الفولاذ الجيد للسكين صلبًا فحسب، بل يجب أن يكون مرنًا أيضًا. دعونا نجيب على السؤال: "كيف تصبح السكين مملة؟" يحدث هذا بطريقتين. إذا نظرت إلى حافة سكين غير حادة تحت المجهر، فيمكنك التفكير في حالتين:

حافة القطع عازمة. (وهذا يدل على أن الفولاذ لين للغاية)؛

لقد انكسرت حافة القطع. (وهذا يدل على أن الفولاذ شديد الصلابة).

أثناء الصيد كان علي أن ألاحظ عمل سكين مصنوع من الفولاذ 95X18. أكد المالك أنه اشترى السكين مقابل أموال جيدة من أحد الحرفيين المشهورين (أثناء البيع، تمت الإشادة بالسكين: صلابة 70 وحدة HRC، فولاذ مأخوذ من حطام سفينة فضائية، شحذ بالليزر، إلخ). ولكن عندما تنتهي عملية الصيد، يتم القبض على الأيائل، ويقترب صاحب "السكين الرائع" من الصياد ويعرض عليه العمل بالسكين. بعد حوالي خمس دقائق، يعيد الصياد السكين بأدب وينصحنا بشراء شيء أفضل (يقولون، مثل هذه السكين مناسبة فقط لتقطيع شحم الخنزير والنقانق!). يشعر المالك بالإهانة ويحاول ذبح الحيوان بنفسه.

ويتفاجأ بأن السكين تنزلق ولا تقطع... والسبب هو ما يلي. لقد تم تقوية السكين حقًا إلى صلابة شديدة. الفولاذ 95X18 ليس مرنًا بشكل خاص على أي حال، ولكن عند تصلبه إلى أكثر من 60 وحدة. يفقد HRC عمومًا كل مرونته. في هذه الحالة، عند بدء العمل، اندلعت حافة القطع ببساطة. علاوة على ذلك، هذا ليس ملحوظا بصريا. عندما تحاول شحذ السكين مرة أخرى، يتكرر كل شيء. غالبًا ما تنكسر الحافة المتطورة أثناء عملية الشحذ، لذلك تنشأ مفارقة: تقوم بشحذ الشفرة، وتتآكل الشفرة، لكن السكين لا يزال باهتًا!

الوضع مختلف مع الفولاذ الطري. على سبيل المثال، 40X13. عندما يصبح مثل هذا السكين مملا، فإن حافة القطع تنحني. من الممكن القطع بمثل هذا السكين إذا احتفظت بحجر معك للتحرير - فأنت تعمل قليلاً وتخلط على الحجر وتعمل مرة أخرى وتخلط مرة أخرى. وهذا بلا شك أفضل من الحالة الأولى!

الدرجة المثالية للفولاذ المقاوم للصدأ هي 65X13. على الرغم من أنها بعيدة عن الجودة دمشق. غالبًا ما يطلق على هذا النوع من الفولاذ اسم الفولاذ الطبي. بالنسبة للأشخاص الذين نشأوا في الاتحاد السوفيتي، فإن المصطلحات "الطبية"، "العسكرية"، "الفضاء" لها تأثير سحري. 65X13 هو فولاذ جيد للسكاكين. لكن مصطلح "طبي" يصعب تطبيقه عليه. أولاً، بدأ تصنيع مشارط الفولاذ 65X13 فقط في أواخر الثمانينات، وقبل ذلك تم استخدام الفولاذ الكربوني U8، U10 المطلي بالكروم.

ثانيا، فإن مهام الجراح الذي يقوم بإجراء شقوق صغيرة للغاية أثناء العملية، ومهام الصياد الذي يذبح الأيائل أو الدب، مختلفة تماما. بالإضافة إلى ذلك، لا يتم إعادة استخدام المشرط الطبي أثناء العمليات (سرعان ما ظهرت مشارط ذات شفرات قابلة للإزالة يمكن التخلص منها). ولذلك فإن مصطلح الفولاذ «الطبي» لا يلزم أحداً بشيء. على الرغم من أننا نستخدم هذا الفولاذ لنماذج غير مكلفة لفترة طويلة.

دعنا نعود إلى سكاكين دمشق الفولاذية. وتم اختبار هذه السكاكين، التي تصنعها شركة بولات الروسية، من قبل الصيادين في مناطق مختلفة من البلاد. 99% أعطوا تقييمًا إيجابيًا لأداء السكين. 1% هم الأشخاص الذين يستخدمون السكين لأغراض أخرى. (على سبيل المثال، كان هناك رجل حاول قطع صمام جرار بسكين، وآخر، في حالة سكر شديد، ألقى سكينًا على شجرة، وما إلى ذلك). وفقًا لمراجعات العديد من الصيادين، تم سلخ اثنين من الموظ على التوالي وذبحهما بسكين دون شحذ إضافي؛ خمسة خنازير صغيرة؛ ساطور كبير العديد من القنادس. ماسلينيكوف ف.س. لقد حاولت شخصيًا إزالة جلد اثنين من الموظ بسكين من نقطة شحذ واحدة (استمر السكين في القطع بعد ذلك!). إذا نظرت تحت التكبير إلى حافة سكين دمشق بعد قطع الأيائل، سترى منشارًا صغيرًا. لقد حدث ذلك بسبب حقيقة أن الفولاذ الناعم كان مجعدًا قليلاً، بينما ظل الفولاذ الصلب حادًا بسبب اللزوجة الإضافية المكتسبة أثناء عملية الحدادة. لذلك، عندما ننظر إلى حافة السكين بعد العمل لفترة طويلة، فإن النصل يلمع في بعض الأماكن ويبدو أن السكين أصبح باهتًا، ولكن عندما نبدأ في القطع، يتبين أن السكين لا يقطع أسوأ من السكين الجديد. ! حتى عندما تصبح السكين الدمشقية مملة تمامًا، يكفي شحذها بعناية بحجر شحذ لاستعادة خصائص القطع. هذا هو المكان الذي يلعب فيه تأثير تقويم الأجزاء الناعمة من حافة القطع. بعد العمل لفترة طويلة، في كوخ الشتاء أو في قاعدة الصيد، يجب مسح السكين وضبط حافة القطع حجر جيد، دهنها بالزيت ووضعها في العلبة.

السؤال الذي يهم الكثيرين هو "أيهما أفضل: الدمشقي أم الفولاذ الدمشقي؟" ما هو دمشق وما هو الفولاذ الدمشقي؟ يُطلق على الفولاذ المحضر من الألواح من خلال عملية اللحام بالحدادة اسم "دمشق". يُطلق على الفولاذ المصهور في بوتقة والمبرد بطريقة خاصة اسم "الفولاذ الدمشقي". هناك أيضًا تقنية وسيطة حيث يتم خلط ألواح الصب مع أنواع الفولاذ الأخرى من خلال اللحام بالحدادة. من وجهة نظر المستهلك، الدمشقي الجيد والفولاذ الدمشقي الجيد هما نفس الشيء. نفس الصلابة، ونفس تأثير المنشار الصغير، كما أنه من السهل شحذه... الدمشقي السيئ والفولاذ الدمشقي السيئ متطابقان: لن يتم قطع أحدهما ولا الآخر! لتجنب شراء سكين سيئ، تحتاج إلى شراء سكين من شركة حسنة السمعة مع ضمان الجودة.

يوجد الآن العديد من رواد الأعمال الأفراد والشركات الجديدة التي تنتج السكاكين مؤخرًا. في السابق، كان منظمو هذه الشركات يعملون في كل شيء باستثناء تشغيل المعادن؛ وليس لديهم أي فهم للمعادن على الإطلاق. ليس لديهم قاعدة الإنتاج اللازمة؛ فهم لا يصنعون الشفرات، لكنهم يشترونها حيثما يكون ذلك أرخص…. عند شراء سكين من هذه الشركات، من الصعب أن نأمل أن يخدم لفترة طويلة (على الرغم من عدم وجود قواعد دون استثناءات). على الرغم من أن أسعار العديد من رواد الأعمال الأفراد لسكاكين دمشق منخفضة جدًا (من 900 روبل إلى 1500 روبل). عند شراء سكين، يجب أن تتذكر أنه إذا اتبعت العملية التكنولوجية، فستتكلف سكين الصلب الدمشقي من 2000 روبل. ما يصل إلى 3500 فرك. عند إغراء السكاكين الرخيصة، فإنك تخاطر بتذكر المثل القائل: "البخيل يدفع مرتين!" إن تصنيع الفولاذ الدمشقي المصبوب أغلى إلى حد ما من تصنيع الفولاذ الدمشقي. سؤال: "لماذا تبلغ تكلفة سكين دمشقي من نفس الشركة 3000 روبل، و300 دولار أخرى؟" السكاكين باهظة الثمن تستخدم نهاية دمشق. ما هذا "نهاية شفرة دمشق"؟

خذ لوحتين أو ثلاث أو أربع لوحات من الدمشقي بأنماط وطبقات وخصائص مختلفة. يتم لحامها معًا على طول ارتفاع الشفرة وتتبع محيط حافة القطع. ماذا يعطي هذا؟

وهذا يضيف جمالًا إلى المنتج (بسبب ثلاثة أو أربعة أنماط مختارة بشكل جميل)؛

يسمح لك بوضع دمشق شديدة الصلابة مع كمية كبيرة من المعدن الصلب على حافة القطع؛ ويتم استخدام دمشق الناعمة على مؤخرة الشفرة (نفس تلك التي صنعت منها براميل البندقية). بفضل مزيج هذه الدمشقيات، تزداد قوة السكين. تزداد خصائص القطع لمثل هذه الشفرة (وإن لم تكن كثيرًا).

التأثير الرئيسي للدمشقي النهائي هو الجمال والعمل اليدوي الفريد. أفضل متخصص في نهاية دمشق في روسيا هو السيد أرخانجيلسكي وابنته ماريا. أسعارها، بطبيعة الحال، أعلى بكثير. هناك سؤال آخر يجب الإجابة عليه: "كم عدد الطبقات التي يحتوي عليها الدمشقي الخاص بك؟" لقد حددنا لأنفسنا النسبة المثالية لجودة السعر - 400 طبقة. حتى المتخصص لا يستطيع تحديد عدد الطبقات بصريًا. كقاعدة عامة، يعرف الحدادون عدد الطبقات التي قاموا بتزويرها. يتم الاحتفاظ بسجل لكل دفعة من دمشق…. تسمع من المشترين في المعرض: "دمشق عندكم 400 طبقة، وجيرانكم عندهم 600 طبقة!" من المهم أن تتذكر: ذلك يعتمد على الطبقة التي تقوم بطبقتها. يمكنك أن تصوغ دمشق بـ 600 طبقة من المسامير وستكون أسوأ من دمشق التي بها 200 طبقة من المعدن الجيد. وشيء آخر عند تزوير أكثر من 400 طبقة، من الضروري التغيير عملية الإنتاج(من الضروري أيضًا تشبع المعدن بالكربون، حيث يحترق الكربون أثناء عملية التسخين)، مما يزيد بشكل كبير من تكلفة قطعة العمل (وبالتالي السكين). إذا تم تشكيل سكين مكون من 1000 طبقة بنفس الطريقة كما هو الحال مع 400 طبقة، فبغض النظر عن المعدن الذي ستأخذه، فإنه سيبدو مثل المعدن من علب الصفيح. ولكن إذا أخذت هذا الأمر على محمل الجد، باتباع التكنولوجيا، فإن السكين المصنوع من 1000-1500 طبقة من دمشق سيكون أفضل من السكين المكون من 400 طبقة، لكن تكلفته يجب أن تكون 200 دولار على الأقل.

كثيرًا ما يسأل الناس: "أيهما أفضل: بنمط طولي أم بتطور عرضي؟" من وجهة نظر المستهلك لا يهم. تماما مثل دمشقي الفسيفساء. فقط بعض أنواع دمشق النهائية قد تختلف في صفات العمل. في كثير من الأحيان، تكون الفسيفساء الدمشقية أقل شأنا في خصائص القطع من الخصائص العادية. لأن في كثير من الأحيان، في السعي لتحقيق التصميم، يتم إيلاء القليل من الاهتمام لخصائص قطع المعدن.

سؤال كثيرا ما يطرح في المعارض: "هل سكينك يقطع الأظافر؟" بالطبع ليس من الواضح لماذا يقوم الناس بتقطيع الأظافر بالسكين؟! ربما يرتبطون بهذه المهنة بسبب طبيعة عملهم أو لديهم إعاقات عقلية... لكننا سنظل نحاول الإجابة على هذا السؤال. لنفترض على الفور أن قص الأظافر ليس مشكلة كبيرة! السكين مصنوع من أي فولاذ بصلابة 50 وحدة. سوف يقوم HRC بقطع مسمار على جزء العمل. تحتاج فقط إلى تغييره قليلاً من الناحية الهيكلية: يجب أن يكون سمك الشفرة في جزء القطع 1 مم على الأقل (أكثر سمكًا هو الأفضل)، وزاوية الشحذ لا تقل عن 45 درجة (أكثر سمكًا هو الأفضل). اطلب مثل هذا السكين وستكون قادرًا على تقطيع جميع المسامير التي تريدها! تذكر أن صلابة الظفر أقل بكثير من صلابة السكين (حتى لو كانت مصنوعة من الفولاذ المتوسط)؛ فالأمر كله يتعلق بتصميم النصل. بالنسبة للفولاذ الدمشقي، عند قطع المسامير، يمكن جعل سمك جزء العمل أقل من 1 مم (حتى 0.6 مم)، ويمكن أيضًا أن تكون الزاوية أصغر. هناك سكاكين تقطع الورق، ثم تقطع المسمار (عن طريق ضرب المؤخرة بمطرقة) وبعد ذلك يمكن للسكين قطع الورق مرة أخرى (على الرغم من أنه أسوأ قليلاً). بشكل عام، إذا كنت ترغب في التحقق من جودة شفرة الظفر، فليس من الضروري قصها. يكفي تخطيط الظفر أو عمل شقوق صغيرة عليه. يمكن لأي سكين مصنوع من الفولاذ الدمشقي الجيد أن يتحمل هذه العملية بسهولة. نحن لا نأخذ في الاعتبار السكاكين ذات جزء عمل رفيع جدًا من 0.1 متر وأرق (على سبيل المثال، سكاكين فيليه وسكين "أوزبكي"). ومع ذلك، لا ننصح بإجراء مثل هذه التجارب بالسكاكين، لأن... نعتقد أن هذا ليس هو السبب وراء شراء شخص بالغ لسكين.

بالطبع، إذا اضطررت في موقف متطرف إلى استخدام سكين لقطع المسامير أو الكابل أو الأسلاك السميكة، فهذا سؤال مختلف. ليست هناك حاجة للقيام بذلك إلا إذا كان ذلك ضروريا. هناك أدوات أخرى لهذا (على سبيل المثال: الأزاميل، قواطع المعادن)، وهي أرخص بكثير من السكين الجيد. مع مثل هذه التجارب المستمرة، خاصة إذا تبين أن الأشياء التي يتم قطعها شديدة السخونة، فإن سكينك ستظل تنكسر. تنتج شركتنا سكاكين للصيادين والصيادين والسياح ولمحبي الرحلات الطويلة. يمكن فتح السكين دون أي مشاكل علب الصفيح، من السهل عليهم قطع جثة حيوان كبير (الأيائل، الدب) دون شحذ؛ عند العمل على تخطيط الخشب، فإنه يحتفظ بنقطة الشحذ لعدة أيام متتالية. يمكنهم معالجة عدة عشرات من الكيلوجرامات من الأسماك. لهذه الأغراض تنتج شركة بولات الروسية السكاكين. في حالة استخدام السكين للغرض المقصود منه، توفر الشركة ضمانًا لمدة 10 سنوات على الشفرة! نظرًا لأن عمر شركتنا يبلغ 13 عامًا بالفعل، وخلال هذا الوقت لم تكن هناك أي شكاوى عمليًا بشأن الشفرات من دمشق. إذا اشترى الإنسان سكيناً لقص المسامير ورمي الخشب وجميع أنواع التجارب فالأفضل أن يلجأ إلى شركة أخرى. صحيح، كما تظهر الممارسة، إذا كان الشخص يخطط لكسر السكين، فسيظل يكسره، بغض النظر عن المكان وبغض النظر عن الفولاذ المصنوع من السكين! لكن هذه بالفعل علامة على الجنون.

نتمنى لجميع قراء هذا المقال تسوقًا جيدًا وصيدًا ناجحًا!

تم إعداد المادة بواسطة V.S Maslennikov، المدير العام لشركة Russian Bulat LLC.