يوم جيد أيها القراء الأعزاء. غالبًا ما يطرح علينا عملاء متجرنا عبر الإنترنت أسئلة بخصوص درجات مختلفة من الفولاذ، لذلك قررنا إعداد مراجعات إعلامية حول فولاذ السكاكين المعروض في مجموعتنا. قررنا إعداد تقرير مصور أكثر تفصيلاً عن العملية التكنولوجية بدءًا من القضيب المعدني (الفارغ) وانتهاءً بالسكين النهائي حول الفولاذ الدمشقي، لأنه يحتوي على اختلافات كبيرة عن معظم درجات الفولاذ.

بحسب ويكيبيديا - دمشق (فولاذ دمشق) - نوع من الفولاذ ذو عدم تجانس واضح على سطح الفولاذ، وغالبًا ما يكون على شكل أنماط تم الحصول عليها طرق مختلفةعلى سبيل المثال، أثناء إعادة التشكيل المتكرر لحزمة فولاذية تتكون من فولاذ بمحتويات كربونية مختلفة (لحام دمشق).

في الصورة (من اليسار إلى اليمين): سكين حديث من صنع أساتذة قدامى من الفولاذ الدمشقي.

فولاذ دمشقيرتبط بالعديد من الأساطير ورومانسي للغاية في الأدب الكلاسيكي والسجلات التاريخية إلى جانب الفولاذ الدمشقي. لن أدعي أننا أعدنا اكتشاف وصفة اخترعت منذ ألف عام قبل الميلاد، ولكن باستخدام المعرفة في علم المعادن الحديث وإجراء عدد كبير من التجارب، حصلنا على وصفتنا الخاصة لدمشق بصلابة شفرة تبلغ 62 وحدة على مقياس روكويل (HRC). .

بالنسبة لأولئك الذين سئموا بالفعل من قراءة المقال والذين يريدون "رؤية مرة واحدة، وعدم سماع مائة مرة"، مقطع فيديو قصير حول عملية العمل من مصنعنا.

ينقسم سير العمل في صنع السكين إلى مرحلتين: إنتاج دمشق في حدادة والمعالجة اللاحقة للشفرة في ورشة السكاكين. يمكنك رؤية إنتاج الفولاذ في الحدادة في الفيديو الخاص بنا، وكذلك في تقرير الصور مع التعليقات أدناه.

تزوير دمشق في حداد

إنتاج دمشق يمكن أن يتم بعدة طرق مختلفة؛ تتضمن هذه التقنية اختيار ولحام قطع العمل (ومن هنا جاء اسم اللحام) من درجات مختلفة من الفولاذ، الناعم والصلب، مما يسمح بتحقيق الخصائص الضرورية لخصائص القطع الجيدة للشفرة.

في الصورة (من اليسار إلى اليمين): تجميع ولحام حزمة من الفولاذ، ولف حزمة غير مطروقة، وتزوير حزمة من الفولاذ بمطرقة.

الدمشق ليس معدناً موجوداً في الطبيعة في شكله النقي، بل يتكون من حزمة من الفولاذ تم اختيارها من قبلنا نتيجة لعدد كبير من الاختبارات. لإنشائه، نستخدم مجموعة من أربع درجات من الفولاذ (ShKh-15، KhVG، U8A، Steel-3)، كل منها ضروري لنقل خصائص القطع اللازمة إلى المنتج النهائي.

دعنا ننتقل إلى العملية التكنولوجية نفسها بمزيد من التفصيل. بعد إعداد قطعة العمل من عبوة من الفولاذ، يجب تسخينها إلى لون أحمر ساطع، وبعد ذلك يمكنك المتابعة مباشرة إلى تزوير. يتم تكرار عملية الحدادة ثلاث مرات، سمك الشريط المطروق في المرحلتين الأوليين ليس له تنظيم واضح، وفي المرحلة النهائية الثالثة يتم جعله أقرب ما يمكن إلى سمك مؤخرة المنتج النهائي، في من أجل تجنب الاستهلاك غير الضروري للمعادن وإطالة عملية المعالجة.

بعد ذلك، يتم إعطاء الشغل شكل مستطيل للتالي العملية التكنولوجية- التقلبات. لم يتم تضمين الجزء الملتوي مباشرة في الفيديو، ولكن لا يوجد شيء معقد بشكل خاص هنا، حيث يتم لف قطعة العمل الساخنة بشكل حلزوني، لأكبر عدد ممكن من الثورات التي يمكن تحقيقها قبل أن يتصلب المعدن - ونتيجة لذلك يظهر شكل تتغير قطعة العمل من مستطيلة إلى أسطوانية (يمكنك رؤية فك الالتواء في الدقيقة العاشرة من الفيديو). يعتمد نسيج النموذج الموجود على الشفرة على عدد التقلبات.

بالإضافة إلى ذلك، أود أن ألفت انتباهكم إلى نقطة في العملية التكنولوجية مثل رش البوراكس (مسحوق أبيض)، والذي يستخدم أثناء تشكيل قطعة العمل بعد اللف لاستخلاص الخبث والقشور، مما يتجنب ظهور النواسير و عدم الاختراق. بعد ذلك، يتم الحصول على شريط من المعدن الذي ستصنع منه الشفرات نفسها. ننتقل الآن إلى ورشة العمل، حيث سيتم صنع سكين من الشريط، وأخيرا، بعض الصور الإضافية من الحداد.

عملية صنع السكين في ورشة العمل

لقد قمنا بالفعل بزيارة Forge ورأينا كيف يتم صنع شرائح دمشق، والآن دعونا نرى ما سيحدث لهم بعد ذلك.

بادئ ذي بدء، تحتاج إلى استخدام نمط خاص لتتبع الخطوط العريضة للشفرة المستقبلية على قطعة العمل، وقطعها من شريط معدني مزورة في حدادة وقطعها على طول الكفاف.

في الصورة (من اليسار إلى اليمين): وضع علامات على قطعة العمل وقطعة العمل والنمط، مع القطع على طول الكفاف.

يسمح تشكيل المعدن باستخدام مطرقة ميكانيكية بوجود اختلافات طفيفة في سمك المعدن الموجود في اللوحة المطروقة، لذلك من الضروري محاذاة الشفرة على طول المستوى. بعد ذلك، يتم إعطاء الشفرة هندسة وفقًا للنمط والرسم، وفي هذه المرحلة أيضًا، على سبيل المثال، يتم القطع باستخدام تقنية العدسة ثنائية التقعر.

في الصورة (من اليسار إلى اليمين): قطع فارغ، محاذاة على مستوى، مما يعطي شكلًا هندسيًا للشفرة.

بعد الخطوات الموضحة أعلاه، نحصل على شفرة تبدو قريبة جدًا من المظهر الذي اعتدنا على رؤيته على أرفف المتاجر، ولكنها ذات مظهر خشن وبدون نقش. يجب أن تكون الشفرة مصقولة حتى النهاية المرآة. بعد ذلك، يتم تطبيق علامة الورشة (يتم تسخين المنطقة المخصصة لتطبيق العلامة مسبقًا) ويتم عمل ثقوب للمسامير إذا تم توفير التثبيت المعدني بالكامل.

في الصورة (من اليسار إلى اليمين): الطحن والختم وحفر ثقوب المسامير.

لن تتمتع أي شفرة بالخصائص المعلنة إذا لم يتم تصلبها. ننتقل إلى المرحلة التالية من التصلب الحراري. يتم تقوية الشفرة في فرن حراري عند درجة حرارة معينة وتتلقى صلابة شفرة تبلغ 62 HRC على مقياس روكويل. بعد ذلك، يتم تنظيف السطح من الحجم باستخدام حزام الصنفرة وستكون الشفرة منتجًا نهائيًا، لولا شيء صغير واحد - لا يوجد تصميم. النمط الذي يصنع دمشق - دمشق، يتجلى عندما يتعرض النصل لحمض النيتريك؛ جميع التلاعبات في الحدادة بمختلف أنواع الفولاذ، ولحامها ولفها، كانت ضرورية في هذه اللحظة على وجه التحديد، للكشف عن النمط.

في الصورة (من اليسار إلى اليمين): التصلب الحراري، وإزالة الترسبات، ونقش التصميم.

في الواقع، الشفرة جاهزة تقريبًا؛ كل ما تبقى هو شحذ زاوية الشحذ؛ دعونا نولي القليل من الاهتمام للمقبض. نقوم بتثبيت المقبض في نسختين مع تركيب ساق ومعدن بالكامل. مع النسخة المعدنية بالكامل، أعتقد أنه لا ينبغي طرح أي أسئلة؛ حيث يتم حفر ثقوب المسامير وربط الوسادات بها. يعتبر البناء المعدني بالكامل هو أكثر أنواع التثبيت موثوقية، لكن معظم الناس يفضلون التثبيت التقليدي باستخدام ساق. بالنسبة لمواد مثل لحاء البتولا، يكاد يكون من المستحيل تركيب السلميت.

في الصورة (من اليسار إلى اليمين): إطلاق النار على الساق، وتفكيك المقبض، والمقبض قبل الدوران.

للتثبيت، يتم صلب الساق، ويتم تلطيف المعدن لحفر الثقوب، ويتم تثبيت دبوس على البرشام - يمكن تركيب الواقي والمقبض. والمرحلة الأخيرة هي تشكيل المقبض - السكين جاهز. كل ما تبقى هو منحها زاوية الشحذ المطلوبة لحافة القطع، حسب الغرض منها.

أرفق عددًا من الصور التي لم يتم تضمينها في الوصف الرئيسي لسوء الحظ، كانت النسخ الأصلية كبيرة الحجم، لذلك كان لا بد من ضغط جميع الصور الموجودة في المقالة للتحميل العادي على الأجهزة المحمولة والأجهزة اللوحية، لذلك اضطررت للتخلي عنها. التكبير عن طريق النقر.

الأسئلة الأكثر شيوعاً عن دمشق

ولإشباع فضولك، سأركز على بعض النقاط الأكثر أهمية:

• من أين يأتي النمط الموجود على الشفرة؟– يتم تحقيق الأنماط على سطح هذا النوع من الدمشق بسبب التوزيع غير المتساوي للكربون بسبب عدم تجانس المادة، والتي تم تعزيزها خصيصًا عن طريق نقش السطح بالأحماض لإعطاء الشفرة ملمسًا جميلاً.

• من ماذا تصنع دمشقك؟- الشفرات مصنوعة من مجموعة من أربعة أنواع من الفولاذ: ШХ-15 (الفولاذ الكربوني الهيكلي)، ХВГ (الفولاذ للقياس و أداة قطع)، U8A (أداة الكربون الصلب) والصلب 3 (الاسم مشروط، ولكن لن يرغب أي سيد في الكشف عن أسرار منتجاته بالكامل).

• كم عدد الطبقات الموجودة في شفراتك؟- عدة آلاف، ويتحقق ذلك بسبب حقيقة أن الشرائط المعدنية الملحومة مزورة ثلاث مرات. في المرة الأولى التي يتم فيها لحام 21-22 شريطًا، في المرة الثانية والثالثة يكون عدد الشرائط أصغر، نظرًا لأن عرض قطعة العمل يؤثر بشكل مباشر على مدة عملية الحدادة.

ملاحظة. آمل أن تكون هذه المادة مفيدة وغنية بالمعلومات، ربما فاتنا شيء ما، يمكنك إرسال التعليقات إلى بريدنا الإلكتروني، ونحن نخطط أيضًا لإطلاق مجموعات على وسائل التواصل الاجتماعي في المستقبل القريب. الشبكات بمجرد العثور على المسؤول. قم بشراء السكاكين من متجرنا عبر الإنترنت وسنقوم بإنشاء الكثير من النصوص والصور ومواد الفيديو المثيرة للاهتمام حول موضوعات السكاكين.

إن الرغبة في صنع الفولاذ الدمشقي بيديك يجب أن يكون لها سبب منطقي معين وراءها. يتم شرح مظهر هذه المواد بكل بساطة. لعدة آلاف السنين، اعتمد التقدم على مستوى تطوير تكنولوجيا الأسلحة. للحصول على سلاح خفيف ومتين، تم البحث عن المواد المناسبة. يمكنك التلويح بسيف ثقيل لتخويف العدو. بوجود سيف مناسب وخفيف الوزن، من الأسهل ضرب عدو يرتدي الدروع.

حتى الفرسان الكبار (الأبطال) الذين يرتدون الدروع، غالبًا ما لا يستطيعون معارضة أي شيء للمعارضين الأذكياء المسلحين بالسيوف الخفيفة والسيوف والسيوف العريضة. وجد الفولاذ القوي والحاد عيوبًا في الحماية، فاخترق مفاصل الدرع، مما أدى إلى إصابته بجروح قاتلة. مكنت القوة الخاصة من إنتاج أسلحة مناسبة ذات وزن منخفض.

بولات ودمشق

رسم الفولاذ الدمشقي على قطع معدني:

ظهر مصطلح دمشق الصلب مؤخرًا نسبيًا. في مصادر مختلفةبدأ اسم مشابه للمنتجات المزورة في الظهور في منتصف القرن التاسع عشر. قبل ذلك، كان اسم "جوردا" يستخدم في كثير من الأحيان، كما كان يسمى إبداعات الحدادين من القوقاز وبلاد ما بين النهرين. وهناك بدأوا في تصنيع منتجات من خليط من السبائك، محققين نمطًا غير عادي على سطح الشفرات.

الفولاذ الدمشقي، كما تظهر الأبحاث التاريخية، جاء من الهند. احتفظت متاحف التاريخ بعينات من الأسلحة التي استخدمت سبائك الصلب. غالبًا ما تحتوي على الكروم الذي يمكن أن يصل تركيزه إلى 14٪.

ومع ذلك، تم تصميم إنتاج الصلب الدمشقي فقط للإنتاج الفردي. ولذلك، فإن التكنولوجيا مكلفة للغاية. يقضي السيد الكثير من الوقت في صنع عينة معينة. إذا كانت هناك محادثة حول الإنتاج الضخم، فلا تعتمد على التكنولوجيا المعقدة.

فقط مصنع Zlatoust Arms (المؤسسة الكبيرة الوحيدة) ينتج شفرات دمشقية. يتم إنتاج منتجات دمشق الفولاذية بناء على طلب خاص. أسعار السلع مرتفعة، ولكن هناك طلب مستقر على المنتجات ليس فقط داخل روسيا، ولكن أيضا في الخارج.

درس عالم المعادن بافيل بتروفيتش أنوسوف تكنولوجيا الإنتاج وابتكر تقنيات صناعية. نتائج عمله موجودة في جميع الكتب المدرسية في علوم المعادن والحدادة.

الفولاذ الدمشقي الحديث في المنتجات - نسخة طبق الأصل من سكين HP-40 بتصميم حديث، حسب الطلب:

خلال الحرب الوطنية العظمى، أنتج المصنع سكاكين الجيش والسيوف لسلاح الفرسان. منذ ذلك الحين تم بيع الكثير من الأسلحة على موارد الإنترنت المختلفة. ينتج الحدادون المعاصرون نسخًا جديدة (هذا هو اسم المنتجات التي يتم تصنيعها على صورة العينات القديمة ومثالها). تقدم عدة مئات من ورش العمل نسخًا يصعب تمييزها عن النسخة الأصلية.

السكين الكشفي NR-40، صنع عام 1942 - تم إنتاج أكثر من 7 ملايين نسخة:

انطلاقا من عدد العروض والأسعار، يمكننا أن نستنتج أن السلع الفردية في الطلب المستقر. يمكن أن يكون إنتاج المنتجات من الفولاذ الدمشقي والفولاذ الدمشقي عملاً مثيرًا للاهتمام ومربحًا.

السكين الحديث HP-40 مصنوع وفقًا لعينات من فترة الحرب الوطنية العظمى:

ويرى الخبراء الفرق بين الفولاذ الدمشقي والصلب الدمشقي في المواد الخام:

1. الفولاذ الدمشقي عبارة عن سبيكة تحتوي على كمية كبيرة من عناصر السبائك؛ أثناء معالجة الحدادة اللاحقة، يتم توصيل البلاتين باستخدام طريقة اللحام بالحدادة، مما يمنح المنتج مجموعة معقدة من الخصائص الجديدة.
2. دمشق عبارة عن وصلة ميكانيكية للفراغات المعدنية التي تختلف في خصائصها. يتم تنفيذ ما يصل إلى عدة عشرات من الطبقات.

استخدام الفولاذ عالي الجودة في المنتجات

ليست الأسلحة وحدها هي التي تحتاج إلى مواد متينة. تُستخدم المواد الإنشائية ذات الخصائص الخاصة في مجموعة واسعة من الصناعات.

تعمل المنتجات المزورة في السيارات والسكك الحديدية والآلات الزراعية وسفن الفضاء. يتم استخدام تقنية مبسطة للغاية فقط. يستخدم الحدادة لتحقيق الحبوب الدقيقة في هيكل المعدن. تتم إزالة التجاويف المحتملة الموجودة في المسبوكات.

مثال على شفرة حديثة بنمط واضح:

هناك إيجابيات وسلبيات للفولاذ الدمشقي.

الخصائص الإيجابية

• قوة عالية للمنتج، يتحمل الأحمال المطبقة في اتجاهات مختلفة (الضغط، الشد، الانحناء وأنواع أخرى من الأحمال).
• مقاومة التآكل للحافة المتطورة، تحافظ على حافتها لفترة طويلة.
• إنه ذو مظهر غير عادي، من المستحيل تكرار التصميم على كائن مماثل، فهو يجعل التعرف عليه.
• ارتفاع تكلفة التنفيذ.

نوع خاص من الفولاذ الدمشقي مصنوع من الحبال السلكية:

غالبًا ما تجذب المزايا المذكورة الحرفيين للمشاركة في الإنتاج باستخدام تقنية التشكيل المتكرر لقطع العمل. لكل دفعة جديدة من البضائع، يمكن استخدام طرق وتسلسل تزوير خاص بها.

عيوب

العيب الرئيسي هو ارتفاع تكاليف العمالة لإنتاج المنتج. من الضروري اللجوء إلى التسخين المتكرر لقطعة العمل.

الفولاذ عالي الكربون عرضة للتآكل. على السؤال: "هل يصدأ؟" يمكننا الإجابة بشكل لا لبس فيه أنه بدون الرعاية المناسبة، فإن الصدأ يدمر المنتج بسرعة.

حتى في المنزل، يُنصح بالعناية المنتظمة بالأشياء المصنوعة من الفولاذ الدمشقي. يتم مسحها بالزيوت النباتية أو المعدنية، ثم تتم إزالة الفائض بقطعة قماش جافة. تتم معالجة الأسلحة الأصلية مرة واحدة على الأقل في السنة. ثم يستمر لفترة طويلة.

زعانف فولاذية دمشقية، منتج حديث:

تجهيز ورشة لإنتاج المنتجات

في ورشة الحرفي المنزلي الذي يريد البدء بتصنيع منتجات من الفولاذ الدمشقي، يجب أن يكون لديك:

1. آلة لحام- بمساعدتها، يتم لحام ألواح المواد ذات القوة المختلفة في كتلة واحدة، والتي يمكن معالجتها معًا.
2. صياغة - يقوم بتسخين الفراغات من العناصر النهائية إلى درجات حرارة عالية (أكثر من 800 درجة مئوية).
3. هناك حاجة إلى سندان للتزوير. يتم إجراء اللحام باستخدام طريقة التشوه؛ ويتغير شكل الجزء في مراحل مختلفة من المعالجة.
4. مجموعة من المطارق والمطارق تساعدك على الضرب بقوى مختلفة. عند العمل معًا، يستخدم الحداد الرئيسي مطرقة خفيفة ليُظهر للمساعد مكان الضرب بمطرقة ثقيلة.
5. يتم استخدام الرذيلة لتثبيت قطع العمل في مراحل مختلفة من العمل.
6. هناك حاجة إلى مكبس حفر لحفر الثقوب.
7. يتم استخدام آلة الشحذ أكثر من غيرها؛ فهي تعطي الشكل والحدة للمنتجات.
8. المطحنة هي نوع مختلف من آلة الشحذ، وتتمثل ميزتها المميزة في استخدام شريط مطلي بمادة كاشطة يتم لصقه في حلقة. باستخدام طاحونة، يتم تشكيل المنحدرات الناعمة في زاوية معينة.
9. ماكينة صنع المنحدرات. لا يمكن شحذ الجودة العالية لحدة ماكينة الحلاقة إلا باستخدام جهاز خاص يسمح لك بالتحرك على طول مسار محدد بدقة.
10. مطحنة مع مجموعة من أقراص التقطيع والتنظيف. أداة بسيطة تساعدك على تحقيق أقصى استفادة أنواع مختلفةأجراءات.

شحذ شفرة على طاحونة:

بالإضافة إلى المجموعة الأساسية من الآلات والأجهزة، يستخدم العديد من الحرفيين بالإضافة إلى ذلك معدات النجارة. يساعد على صنع المقابض من الخشب المتين. تساعد المخارط الصغيرة في إنشاء تركيبات معقدة تزين العناصر النهائية.

طاحونة مصغرة محلية الصنع، منحدرات الطحن:

في ورش الإنتاج سكاكين الجودة، هناك بكرات. يتم لف الفراغات الساخنة عليها للحصول على لوح بسماكة معينة. يتم الحصول على الفولاذ الدمشقي "افعل ذلك بنفسك" بعد التزوير المتكرر والدحرجة عبر البكرات.

يساعد وجود مطرقة كرنك في تشكيل قطعة العمل بسلسلة من الضربات العديدة. هوائي أو الضغط الهيدروليكيتستخدم للضغط الحجمي للمعادن. حركة واحدة تعطي الشكل الهندسي المطلوب.

لدى بعض الحرفيين قوالب ولكمات تسمح بتشوه البلاستيك لإعطاء شكل قياسي، على سبيل المثال، الضغط على شفرة أكمل (تُستخدم لإضافة الصلابة مع تقليل الوزن في نفس الوقت).

الفراغات لإنتاج الفولاذ الدمشقي

إن تصنيع الفولاذ الدمشقي ليس بالأمر الصعب؛ حيث يتم استخدام الفولاذ والسبائك ذات الخصائص المحددة مسبقًا لإنتاجه. يتم استخدام المنتجات النهائية والسبائك الخاصة. تستخدم محلات الحدادة الخردة المعدنية أو الأجزاء المشتراة من منافذ البيع بالتجزئة. يوضح الجدول المواد التي يتم استخدامها غالبًا لتصنيع العناصر المزورة.

تقنية خطوة بخطوة لصنع الفولاذ الدمشقي من المحامل

يتم إنتاج المنتجات من السبائك أو الفراغات النهائية بالتسلسل التالي.

الحلقة الداخلية للمحمل مصنوعة من سبيكة ShKh-15. يتم نشرها بقرص قطع المطحنة وإرسالها إلى المسبك للتدفئة. درجة حرارة التسخين المطلوبة هي 900…950 درجة مئوية.

يتم تثبيت قطعة العمل على السندان باستخدام ملقط الحداد. من خلال ضرب الانتفاخات بمطرقة، يتم تشكيل شريط من الحلقة.

إزالة المنخفضات من الشريط.

المطحنة تعطي الشكل المطلوب .

يتم تثبيت قطعة العمل في مكانها باستخدام مغزل خاص. تتيح لك الزاوية الثابتة إنشاء منحدرات متطابقة على كلا الجانبين.

يتم الحصول على الشكل النهائي للمنتج عن طريق الدوران.

يساعد معجون GOI والأسطوانة المخملية المساعدة على تلميع السطح.

بعد التلميع، يتم الحصول على شفرة جاهزة. كل ما تبقى هو صنع المقبض والدعامة والغمد. ثم يمكن اعتبار المنتج منتهيًا.

الفراغات لانتاج دمشق

يمكن لأي حرفي أن يصنع الفولاذ الدمشقي في المنزل، ويتم استخدام مجموعات السبائك لهذا الغرض. أنها تحتوي على شوائب ناعمة وصعبة. ومن خلال الجمع بينهما، يتم الحصول على شفرات ذات أنماط هيكلية واضحة.

يتم استخدام المجموعات التالية، كما هو موضح في الجدول. تقدم بعض ورش العمل خياراتها الخاصة. المخططات المقترحة تعطي أفضل أداء.

عند بدء الإنتاج في ورشة العمل الخاصة بك، من السهل معرفة تكلفة المنتج النهائي. العديد من مواقع التسوق عبر الإنترنت تعرض الأسعار. ومع اكتسابك الخبرة وتحسين جودة المنتج، يمكنك زيادة سعر منتجاتك.

بالفيديو: كيف يصنع الفولاذ الدمشقي؟

إرشادات خطوة بخطوة لصنع سكين من كابل وشريط ملف

يصعب تصنيع الفولاذ الدمشقي والمنتجات المصنوعة منه. لكن العينة النهائية سيكون لها مظهر أكثر جاذبية. يوجد أدناه تسلسل صنع النصل.

يتم تحضير الفراغات من عدة أقسام من الكابلات. وهي ملحومة باستخدام قضبان الفولاذ المقاوم للصدأ. الكابل عبارة عن معدن صلب، والفولاذ المقاوم للصدأ مادة ناعمة ومطاطة.

قبل البدء في العمل، يتم الغسيل. المستخدمة في وقود الديزل. يُنصح بغسل أي شوائب عضوية موجودة.

في فرن دثريتم تنفيذ إطلاق النار الأولي.

يساعد البوراكس على التخلص من الحجم. في درجات الحرارة المرتفعة، لن يتم الاحتفاظ بالخبث داخل قطعة العمل.

أول تزوير التطهير. ضربات خفيفة. من الضروري التخلص ميكانيكيًا من الشوائب المحتملة حتى لا تتشكل الأصداف.

تزوير مع بمساعدة الرئةالمطرقة تسمح لك بإعطاء شكل مستطيل. أولاً، يتم ضغط الطبقة السطحية.

يتم إجراء عملية تزوير بمطرقة ثقيلة لضغط المساحة الداخلية بأكملها. الهدف من هذه العملية هو الحصول على منتج متجانس.

تقوم الآلة بإنشاء شريط بالحجم المطلوب. الآن تتحول قطعة العمل وفقًا لمعلماتها إلى لوحة.

بعد التزوير التلقائي، يظهر النمط المطلوب على قطعة الشغل.

إذا لم تكن راضيًا عن المظهر، يمكنك إعادة صياغته. غالبًا ما يقوم الحرفيون المهرة بإعادة تشكيل اللوحة عدة مرات ثم لف قطعة العمل. ثم تتشكل النجوم الأصلية.

يتم لحام طليعة المستقبل. لذلك، يتم استخدام شريط ملف، حيث يتم استخدام الفولاذ U10. الصلابة على الحافة هي HRC 60…63. ستبقى بقية الشفرة بلاستيكية.

تم تشكيل المقبض باستخدام مكبس ثقيل يبلغ 120 طنًا.

يأخذ النصل الشكل المطلوب. التسخين أكثر من 900 درجة مئوية يجعل المعدن شديد اللدونة.

المقبض مزور.

تتمتع عملية التزوير النهائية بالفعل بمظهر جذاب إلى حد ما. من الضروري طحن المنحدرات حتى تتشكل حواف القطع.

المنحدرات مطحونة. النصل جاهز لمزيد من العمل. يتم إنجاز الجزء الأكثر كثافة في العمل من العمل.

يوضح النمط الموجود على الشفرة أن المنتج مصنوع من الفولاذ الدمشقي.

خيارات الشفرة. لن يحدث أي منهم مرة أخرى. سيكون لكل منها هيكل فريد خاص به. باستخدام الحمض، يتم تحقيق نمط أعمق.

خيار آخر ممكن. إذا قمت بتغيير سمك الكابل والفولاذ المقاوم للصدأ في مرحلة لحام العناصر المستقبلية، فيمكنك الحصول على أنواع جديدة من دمشق في كل مرة.

باستخدام مواد أخرى، يمكنك إنشاء أنواع أخرى من الشفرات.

كانت سكاكين دمشق الفولاذية ذات قيمة دائمًا بين الصيادين. هذه مادة فريدة من نوعها ممتازة الخصائص التقنية، متين، يتمتع بشحذ ممتاز. لكن العثور على منتجات رخيصة الثمن للبيع يمثل مشكلة؛ فعادةً ما يكون سعر السكاكين مرتفعًا. يوجد حل: يمكنك صنع مثل هذا السكين بنفسك في المنزل.

سكين دمشق: ميزات المنتج

ويتميز الفولاذ الدمشقي بعدد من الخصائص التي ينفرد بها هذا المعدن. تتمتع السكاكين المصنوعة من هذه المادة بأعلى صفات القطع وقوة هائلة، متجاوزة نظيراتها عدة مرات. سطح المنتج أصلي أيضًا - فهو غير متجانس بصريًا بسبب الأنماط التي تتشكل أثناء التصنيع.

هناك نوعان من الفولاذ الدمشقي يستخدمان في صناعة السكاكين:

• اللحام - يتم الحصول عليه عن طريق تزوير متكرر لحزمة الصلب؛
• مكرر - أثناء الصهر تتبخر منه الشوائب الضارة.

تحلم كل ربة منزل بالحصول على سكين مصنوع من هذا المعدن: فهو مثالي للمطبخ كسكين قطع. هناك أيضًا سكاكين للصيد وصيد الأسماك والتخييم معروضة للبيع، والتي يقدرها المحترفون. منتجات مصممة باهظة الثمن صناعة شخصيةعادة ما يتم شراؤها كهدايا، ويتم تصنيع العديد منها حسب الطلب، وتكتمل بمقابض مصنوعة من الخشب الثمين.

لا يمكنك شراء سكاكين دمشق بثمن بخس. على سبيل المثال، تكلف سكاكين العلامة التجارية اليابانية Yaxell ما بين 12000 إلى 22000 روبل. يمكن شراء سكين سامورا القابل للطي مقابل 3000-5000 روبل، وسكين قابل للطي من ورشة سيرجي ماريشيف - مقابل 2500-5000 روبل. مشهور جدا سكاكين ياكوتأو ببساطة "ياكوت" (روسيا). لديهم ميزة مميزة - عدم تناسق النصل. بالاشتراك مع مقبض البتولا، لا تغرق هذه المنتجات في الماء بسبب تصميمها الخاص. إذا قمت بشراء سكين من الشركة المصنعة، فيمكنك العثور عليه مقابل 3000-10000 روبل.

وفقًا للمراجعات ، فإن سكاكين Kizlyar ذات الشفرة المستقيمة جيدة أيضًا. ميزتها هي في الأخاديد المطبقة، والتي تجعل "كيزليار" أخف وزنا. بالنسبة للصيد وصيد الأسماك، غالبا ما يشترون السكاكين ذات شفرة الخطاف، وهي مريحة للغاية في جثث الحيوانات والأسماك الكبيرة. كم تكلفة مثل هذا الشيء؟ يمكن أن يصل السعر إلى 6000-30000 روبل حسب العلامة التجارية.

منتجات دمشق الفولاذية لها إيجابياتها وسلبياتها. إنهم بحاجة إلى رعاية مناسبة: بسبب وجود الفولاذ الكربوني في التركيبة، قد يظهر الصدأ على السطح. أبسط التدابير الوقائية سوف تساعدك على تجنب مثل هذه المشاكل.

صناعة سكين من الفولاذ الدمشقي

يفعل سكين دمشقتستطيع فعلها بنفسك. للقيام بذلك، تحتاج إلى التعرف على الصور المواضيعية ومقاطع الفيديو حول كيفية صنع هذه الفراغات، وكذلك تحديد الكل المعدات اللازمةوالمواد الاستهلاكية.

المواد والأدوات

لإنشاء سكين، تحتاج إلى إعداد المواد التالية:

• ألواح مصنوعة من الفولاذ الكربوني من درجتين (كلما زاد محتوى الكربون، كانت الشفرات أفضل)؛
• البوراكس (يباع في أقسام الأجهزة)؛
• قضيب لحام سكين فارغ؛
• غراء إيبوكسي سريع الجفاف؛
• المسامير النحاسية
• كلوريد الحديديك
• زيت نباتي لتصلب الفولاذ؛
• الخشب للمقبض.

ستحتاج أيضًا إلى عدد من الأدوات لهذه المهمة. بادئ ذي بدء، تحتاج إلى سندان. من الأفضل تجهيز سندان حقيقي، لكن قطعة من السكك الحديدية أو مطرقة ثقيلة معدنية كبيرة ستفي بالغرض. تحتاج أيضًا إلى مطرقة ثقيلة (وزنها 1-1.5 كجم)، تشكيل، قادرة على الحفاظ على درجات حرارة عالية. المعدات الأخرى المطلوبة:

• لحام لوحات اللحام، وتأمين التعزيز (يمكن استخدام الأسلاك)؛
• آلة طحن نوع الحزام(إذا لم يكن لديك ملف، فسوف يفي بالغرض، لكن العمل سيستغرق وقتًا طويلاً)؛
• فرن، جهاز تسخين آخر؛
• حفر أو اله للثقب;
• نائب.

تجميع السكين فارغة

أولاً، تحتاج إلى إنشاء الفراغات وقطع الألواح الفولاذية إلى الطول المطلوب. يُنصح المبتدئين بصنع قطع عمل صغيرة، حيث سيكون من الصعب صنع سكين من قطع كبيرة. يجب تنظيف مناطق اللحام من الحجم والتآكل، ويجب وضع الألواح بمعادن متناوبة حسب الدرجة.يمكن أن يكون هناك 3-7 لوحات أو أكثر في المجموع. ثم يتم تنفيذ الإجراءات التالية:

• محاذاة اللوحات
• الاستيلاء عليها عن طريق اللحام.
• لحام قطعة من التعزيز على قطع العمل كمقبض؛
• بدلا من هذا المقبض، يمكنك استخدام كماشة عادية.

أول عملية تزوير لكومة السكاكين

بالإضافة إلى الحدادة الحقيقية، يمكنك استخدام محلية الصنع مصنوعة من اسطوانة غاز فارغة. يجب أن يكون الجزء الداخلي للأسطوانة مبطناً بطبقة من صوف الكاولين والأسمنت المقاوم للحريق. يمكنك تسخين أي تزوير باستخدام موقد غاز. إذا كانت صغيرة، فإن التسخين يحدث بسرعة. وبعد ذلك ستكون الإجراءات على النحو التالي:

• ضع السكين فارغًا في المسيّر؛
• تسخين سكين المستقبل حتى لون الكرز الأحمر (على نار معتدلة)؛
• رش قطعة العمل بالبوراكس بحيث تذوب و"تشبع" الألواح (وهذا مطلوب لإزالة الصدأ ومنع الأكسدة وتحسين نظافة الفولاذ) ؛
• تنظيف المقياس البارز، كرر التسخين مرة أخرى بعد فترة؛
• إذا لزم الأمر، قم بتكرار جميع الإجراءات.

بعد ذلك، يتم تسخين قطعة العمل إلى درجة حرارة أعلى - تزوير (حوالي 1300 درجة)، ويصبح المعدن أصفر ساطعًا. يبدأون في تشكيل الألواح مع ضربات ذات قوة متوسطة. بعد ذلك، يتم سحب السكين الفارغة للثني.

ثني قطعة العمل

يجب تشكيل مجموعة من الألواح بطول يساوي طولين من سكين المستقبل. يجب أن يتم تمديده بالتساوي بحيث يظل السُمك كما هو تقريبًا على كامل مساحة المنتج. باستخدام إزميل، يتم إجراء عطلة عرضية في المركز، ولا تصل قليلا إلى الحافة السفلية (وليس سمك كامل). بعد ذلك، يجب ثني السكين الفارغ إلى النصف على طول العلامة التي تم إجراؤها، وقلبها، وتزويرها على طول الطول. يجب أن يتطابق النصفان جيدًا عند الحواف.

بعد الانحناء، قم بتسخين السكين المستقبلي مرة أخرى، وتشكيله، ورشه بالبوراكس، واتركه يبرد. ثم قم بالتمدد والانحناء مرة أخرى. الهدف هو الحصول على المزيد من الطبقات لإنشاء رسم أصلي.لحساب عدد الطبقات الكافية لسكين معين، يمكنك استخدام الصيغة:

العدد الأولي لصفائح الفولاذ * 2 * عدد الانحناءات (عادة 3-4).

في نهاية العمل، ضع السكين الفارغة في أخدود السندان، وقم بلفها، ثم تشكيلها مرة أخرى على شكل مستطيل. قبل اللف يجب ثقبه في الزوايا لإعطائه بعض الاستدارة ولمنع ظهور الشوائب والشوائب من الطيات. يجب أن تكون درجة الحرارة في المسبك مرتفعة باستمرار، وإلا ستنخفض جودة الفولاذ ولن يتم ربط الطبقات ببعضها البعض بقوة.

تشكيل النموذج والملف الشخصي الخام

يجب تخيل مظهر السكين مسبقًا. يمكن العثور على الملف الشخصي الأفضل اختياره على الإنترنت. وفقًا للرسم، يجب أن تبدأ بالتزوير من قطعة العمل في البداية، وستكون خشنة. من المهم محاولة جعل العمل أكثر دقة بحيث تكون عملية الصنفرة أقل صعوبة. عند تسخينه، يمكن "نحت" المعدن مثل البلاستيسين، لذلك عليك أن تعطي المنتج مظهرًا جميلاً.

طحن الملف الشخصي

إذا لم يكن لديك مطحنة أو آلة خاصة، فاستخدمي مبردًا ومطحنة. يجب أن يكون المنتج سلسًا ومتساويًا ولامعًا. ثم يجب عليك حفر حفرة للمقبض، وأيضا شحذ السكين قليلا (ليس تماما، وإلا فإنه سوف يتشوه عند تسخينه).

الملف الشخصي جاهز

قم بإنهاء قطعة العمل بمبرد ذو 400 حبيبة رملية، وسيساعد استخدام الحبوب الدقيقة في إعطاء قطعة العمل مظهرًا ناعمًا في النهاية. تحتاج أيضًا في هذه المرحلة إلى إعداد شرائح خشبية للمقبض (قطعتين) ومسامير لتثبيتها.

تصلب الأخير

تعتبر هذه النقطة في صناعة السكين هي الأخطر والأصعب. سيؤدي التقسية إما إلى جعل الشفرة مثالية أو تشويهها. عليك أن تعمل بحذر شديد حتى لا تشوه الشفرة. قبل البدء في جميع الإجراءات، تتم تسوية المنتج للتخلص من الضغط الزائد على الفولاذ وتقليل خطر الالتواء. للقيام بذلك، تحتاج إلى تسخين الشفرة أكثر من درجة حرارتها الحرجة. ستكون هناك حاجة إلى مغناطيس لتحديد الوقت الذي يتوقف فيه المعدن عن مغنطته - وستكون هذه هي النقطة التي يتم عندها الوصول إلى درجة الحرارة المطلوبة.

بعد التسخين، يجب تبريد قطعة العمل في الهواء. سيكون عليك تكرار الإجراء 3-5 مرات. عندما يبرد، سيكون من الممكن تقييم نمط الفولاذ الناتج. بعد ذلك، عليك متابعة الإجراءات الأكثر مسؤولية:

• قم بتسخين قطعة العمل مرة أخرى فوق درجة الحرارة الحرجة؛
• قم بإزالة الشفرة من الحدادة، قم بطرفها أولاً، ثم ضعها بسرعة في مكان دافئ زيت نباتي(يجب تسخينه مسبقًا بالتساوي) ؛
• لا يمكن استخدام المياه، وسوف تدمر الفولاذ عالي الكربون؛
• ضع المنتج بعناية على سطح مستو (سيكون هشًا مثل الزجاج).

الافراج عن المعادن

تعمل عملية التقسية على تقوية شفرة السكين لزيادة عمر الخدمة. يتم ذلك عن طريق تسخين الشفرة في الفرن عند درجة حرارة حوالي +205 درجة لمدة 1-1.5 ساعة.

النقش

في هذه المرحلة سوف تحتاج إلى كلوريد الحديديك. يتم تصنيعه وفقًا لتعليمات الشركة المصنعة، ثم يتم وضع الشفرة النهائية في المحلول. عادة ما يتم أخذ 3 أجزاء من الماء، وجزء واحد من كلوريد الحديديك، ومدة التعرض هي 3-5 دقائق.

التعامل مع وشحذ

بالنسبة للمقبض، يمكنك أن تأخذ أي خشب - من أبسط خشب البتولا إلى أنواع الخشب باهظة الثمن. الكرز وألدر تعمل بشكل جيد. يتم طحن قطعة العمل وتثبيتها على المقبض باستخدام غراء إيبوكسي ومسامير نحاسية. في نهاية العمل، يتم صقل الخشب وتشريبه بزيت بذر الكتان أو بقع خاصة.

من الأفضل شحذ السكين على الفور. يجدر بنا أن نتعلم مسبقًا كيفية شحذ المنتج بشكل صحيح حتى لا تكون هناك مشاكل في المستقبل. نظرًا لأن الطبقات الناعمة تتناوب مع الطبقات الصلبة، يجب تجنب ثني طبقة على أخرى أثناء عملية الشحذ.

أولاً، افحص الشفرة بحثًا عن الرقائق والشقوق: يجب قطعها. ثم يمكنك استخدام المواد الكاشطة لإزالة الطبقات بالتساوي. أولا، يتم استخدام الحبوب الخشنة، ثم الحبوب الدقيقة.

• نصائح لشحذ المنتج:
• لا يمكن شحذ السكين بالطريقة العرضية، فقد يكون تالفًا؛
• يتم الشحذ قطريًا، مع بدء الحركات يدويًا؛
• في نهاية العمل، امسح القاعدة بمنديل (يمكنك أيضًا وضع نكهة الليمون لإطالة عمر السكين).

رعاية السكين

لكي يعمل السكين لفترة طويلة، يجب الاعتناء به بشكل صحيح. تأكد من تنظيف المنتج بعد كل استخدام. بعد الغسيل، يجب دائمًا مسحه ليجف! ينبغي تشحيم الشفرة بزيت الخروع بعد تنظيفها، ولكن ليس هناك حاجة لوضعها أكثر من اللازم. يجف زيت الخروع بسرعة، لذلك يجب تركه على الشفرة مع وصول الهواء النشط حتى يجف تمامًا.

من الأفضل تخزين السكين خارج الغلاف لمنع دخول الماء. لكي يظل التصميم جميلًا لفترة طويلة، لا تسمح للأحماض أو القلويات بالتلامس مع الشفرة.

على الرغم من قوة الفولاذ، يمكن أن تتلف السكين ويمكن أن تتلف عملية الشحذ. لتجنب مثل هذه العواقب، يجب مراعاة المحظورات التالية:

• لا تقطع عظام الحيوانات (تقطع الذبيحة بعناية عند المفاصل) ؛
• لا تقطع المعدن أو غيرها من المنتجات الصلبة للغاية؛
• لا تفتح العلب بسكين.
• لا ترمي سكينًا على الأشجار أو الأهداف الأخرى؛
• لا تستبدل مفك البراغي أو المطرقة أو أي أدوات أخرى بسكين؛
• حاول ألا تثني النصل.

كيفية إزالة الصدأ من سطح الفولاذ الدمشقي

يحدث أن يظهر التآكل على السطح. ويجب إزالته مباشرة بعد الكشف. يتم ذلك باستخدام ورق الصنفرة الناعم، مع ترطيب المنتج بالكيروسين في نفس الوقت.يُسمح باستخدام زيت الخروع ومعجون التلميع مع الإضافات الكاشطة. بعد فرك البقع، من الضروري إيلاء اهتمام وثيق لرعاية المنتج حتى لا يظهر الصدأ عليه.

في مقال اليوم سوف نلقي نظرة على التكنولوجيا اللازمة لتحقيق الخير سكين قويمصنوعة من الفولاذ الدمشقي. يتم إنشاء السكين على الطراز التقليدي، أي بالتزوير. هنا سوف تحتاج إلى حدادة وسندان ومطرقة والكثير من الصبر.

تكمن خصوصية الفولاذ الدمشقي في أنه أثناء إنتاجه يتم خلط أنواع مختلفة من المعدن عن طريق الحدادة. أولاً يتم تحضير الألواح ثم لحامها وتسخينها ومن ثم لف قطعة الشغل لخلط جميع أنواع المعدن.

نظرًا لحقيقة أن السكين يمكن أن يشكل تهديدًا للصحة، فلا ينبغي إعطاؤه للأشخاص الذين يعانون من صحة نفسية غير مستقرة.

المواد والأدوات اللازمة لصنع السكين:

من المواد:
- صفائح فولاذية من درجتين على الأقل (يُنصح باستخدام الفولاذ الذي يحتوي على نسبة عالية من الكربون، ومن ثم يمكن تقويته جيدًا. استخدم المؤلف نوعين من الفولاذ، 1095 و15n20)؛
- التدفق (ستحتاج إلى البوراكس، يمكنك شرائه من متجر لاجهزة الكمبيوتر)؛
- قضيب طويل (مطلوب حتى يمكن لحام قطعة العمل للتسخين في الفرن) ؛
- أي خشب من اختيارك؛
- غراء إيبوكسي (يفضل أن يجف بسرعة)؛
- المسامير النحاسية؛
- زيت بذر الكتان أو تشريب الأخشاب الأخرى؛
- زيت نباتي لتصلب الفولاذ؛
- كلوريد الحديديك.

من الأدوات:
- سندان (يفضل أن يكون سندانًا كبيرًا حقيقيًا. كملاذ أخير، قطعة من السكك الحديدية، ومطرقة ثقيلة، وما إلى ذلك)؛
- المطرقة (استخدمها المؤلف برأس متقاطع يزن 1.3 كجم)؛
- اللحام (من الملائم لحام الألواح مع بعضها البعض وربط التعزيز، ولكن إذا لم يكن الأمر كذلك، فيمكنك استخدام الأسلاك)؛
- حدادة للتزوير (يجب أن تكون درجة حرارتها مرتفعة إلى حد ما حتى تذوب الألواح معًا) ؛
- آلة الصنفرة بالحزام (يمكنك أيضًا استخدام ملف، لكن الأمر سيستغرق الكثير من الجهد والصبر)؛
- فرن (أو غيره جهازلتسخين المعادن بغرض التقسية)؛
- آلة الحفر أو الحفر.
- نائب (مفيد جدًا في هذه العملية.

عملية صنع السكين:

الخطوةالاولى. نحن نجمع الفراغات
في هذه المرحلة، يقوم المؤلف بإعداد الفراغات. من الضروري قطع الألواح إلى الطول المطلوب، بالنسبة للمؤلف هو 7.6x1.2 سم. من المهم أن نأخذ في الاعتبار أنه كلما كانت قطعة العمل أكبر، كلما كان من الصعب تشكيل سكين منها. يجب تنظيف مناطق ما قبل اللحام جيدًا من الصدأ والحجم. يتم تكديس الألواح بمعادن متناوبة.

أخيرًا، يجب لحام قطعة من التسليح بقطعة العمل بحيث يمكن وضعها في الفرن. وبطبيعة الحال، بدلا من لحام التركيبات، يمكن سحب قطعة العمل باستخدام كماشة ذات مقابض طويلة.

الخطوة الثانية. نرسل قطعة العمل إلى الفرن
الآن تخضع قطعة العمل للتسخين الأول والتزوير الأول. صنع المؤلف قرنًا منزليًا من أسطوانة غاز. الجزء الداخلي مبطن بالأسمنت الحراري وصوف الكوالين. نظرًا لأن الحدادة صغيرة الحجم، فإنها تسخن بسهولة إلى درجات الحرارة المطلوبة.

يجب تسخين المعدن إلى اللون الأحمر الكرزي بعد إزالته، ويجب رشه على الفور بالبوراكس لإزالة الترسبات ومنع التفاعل مع الأكسجين. يجب أن تحاول بشكل خاص صب البوراكس بين فتحات الألواح حتى يمتزج المعدن جيدًا ويكون متجانسًا قدر الإمكان. يجب تنفيذ هذا الإجراء عدة مرات، إذا لزم الأمر، وإزالة الحجم.

بعد ذلك، يتم تسخين قطعة العمل إلى درجة حرارة الحدادة، وفقًا للمؤلف، في منطقة 1260-1315 درجة مئوية. يجب أن يصبح المعدن أصفر أو برتقاليًا ساطعًا. قبل إزالة قطعة العمل، عليك التأكد من أن لديك بالفعل سندانًا ومطرقة في متناول اليد، حيث يبرد المعدن ولا يوجد وقت لإضاعته.

ونتيجة لذلك، من خلال تزوير يتم تمديد الشغل بحيث يمكن أن تكون عازمة.

الخطوة الثالثة. اثارة الصلب
في هذه الخطوة، يتم تسخين قطعة العمل وتشكيلها عدة مرات؛ وكلما زاد عدد المرات، كان خلط المعدن أفضل. أولاً، يجب أن يتم تشكيل قطعة الشغل بحيث يصبح طولها ضعف ما كانت عليه. تحتاج إلى تمديد المعدن بالتساوي قدر الإمكان. بعد ذلك، يتم عمل شق في المنتصف باستخدام إزميل، ويتم طي قطعة العمل إلى النصف. بعد ذلك، يتم تسخينه مرة أخرى وتشكيله حتى تتجانس اللوحين. في المجمل، قام المؤلف بطي المعدن 4 مرات، مما أدى إلى 112 طبقة.
عند ربط طبقات متعددة، من المهم دائمًا استخدام البوراكس وتنظيف أي حجم.

صيغة حساب الطبقات هي: الكمية الأولية * 2 أس عدد الطيات، أي 7 * 2 ^ 4 = 112).

أخيرًا، يتم تسخين قطعة العمل مرة أخرى إلى درجة حرارة الحدادة، ويتم إدخالها بشكل حافة في أخدود السندان ولفها في شكل حلزوني. ثم يجب تشكيل هذه الدوامة مرة أخرى في شكل مستطيل. وأخيرًا، يمكنك التأكد من أن الطبقات موحدة عن طريق صنفرة حافة واحدة أو أكثر من قطعة العمل.

الخطوة الرابعة. تزوير الملف الشخصي الرئيسي
في هذه المرحلة، يشكل المؤلف الملف الرئيسي للسكين عن طريق تزوير. في هذه المرحلة، يمكنك أيضًا ضبط حواف السكين، بحيث يتعين عليك لاحقًا العمل بشكل أقل باستخدام مطحنة أو ملف، وهو أمر محزن للغاية في الحالة الأخيرة.

الخطوة الخامسة. طحن الملف الشخصي
إذا لم يكن لديك آلة طحن، فسوف تحتاج إلى الكثير من الوقت والجهد لإكمال هذه الخطوة. هنا سوف تحتاج إلى ملف وطاحونة.

قرب نهاية الطحن، تحتاج إلى حفر ثقوب في قطعة العمل لتثبيت المقبض. هنا سوف تحتاج أيضًا إلى تحسين بعض التفاصيل باستخدام مبرد 400 حبيبة رملية، كما تحتاج أيضًا إلى القيام بالشحذ الأولي للسكين، لكنك لا تحتاج إلى جعلها حادة، لأنها يمكن أن تتشوه أثناء التصلب.

الخطوة السادسة. تصلب المعادن
يعد التصلب لحظة مهمة جدًا في صناعة السكين. تعتمد قوة الشفرة المستقبلية عليها، وإذا تم انتهاك التكنولوجيا، فيمكن أن تتلف قطعة العمل بسهولة. الخطوة الأولى هي إطلاق الفولاذ قدر الإمكان. يتم ذلك حتى لا يؤدي المعدن أثناء التصلب ولا يتشوه النصل. تتم تقوية المعدن عن طريق تسخينه عدة مرات إلى درجة حرارة لا ينجذب فيها المغناطيس للفولاذ. في المجموع، يجب أن يكون هناك من ثلاث إلى خمس عمليات تسخين من هذا القبيل. يجب أن يبرد الفولاذ تدريجيًا في الهواء الطلق.

بعد ذلك، يمكن تصلب الفولاذ. يتم تسخينه مرة أخرى إلى درجة حرارة حرجة ثم يتم إنزاله في الزيت الدافئ. لا يحتاج الفولاذ عالي الكربون إلى التبريد في الماء، لأنه يبرد المعدن بسرعة كبيرة ويتفكك.

بعد التصلب، يجب تخفيف الفولاذ حتى لا يصبح هشًا. للقيام بذلك، يتم وضع الشغل في الفرن عند درجة حرارة 205 درجة وتسخينها لمدة ساعة. ثم يجب السماح له بالتبريد تدريجياً.

الخطوة السابعة. نقش الشفرة
عند النقش، تتلقى الشفرة نمطًا مميزًا. كل هذا يحدث كيميائيا دون استخدام الكهرباء. يجب تحضير كلوريد الحديديك حسب التعليمات، فهو بالنسبة للمؤلف عبارة عن ثلاثة أجزاء من الماء وجزء واحد من كلوريد الحديديك. يستمر الإمساك 3-5 دقائق فقط.