كوستيا تشي 26-05-2009 14:50

مرحبًا. أي نوع من الفولاذ يستخدم لإنتاجها. هل من الممكن صنع شفرة؟

خافت80 26-05-2009 15:09

السؤال مثير للاهتمام بالطبع..

يقتبس:
"يجب أن تتمتع أدوات القياس الفولاذية بصلابة عالية ومقاومة للتآكل، وأن تحافظ على شكل وحجم ثابتين على مدى فترة خدمة طويلة. بالإضافة إلى ذلك، فإنها تتطلب إمكانية تصنيع جيدة للحصول على درجة عالية من التشطيب السطحي وتشوه منخفض أثناء المعالجة الحرارية.
بالنسبة لأجهزة القياس، عادة ما يتم استخدام الفولاذ عالي الكربون U8-U12 والفولاذ منخفض السبائك من الدرجات X وKhGS وKhVG و9KhS، التي تحتوي على حوالي 1٪ C وما يصل إلى 1.5٪ St. يجب ألا تقل صلابتها بعد المعالجة الحرارية عن NKS 60-64. ولأجهزة القياس ذات الحجم الكبير والهندسة المعقدة، يتم استخدام الفولاذ المنترد من النوع 38Х2МУА."

دومينانتا 26-05-2009 15:10

لقد تم دائمًا استخدام أداة الفولاذ في الفرجار. من الناحية النظرية البحتة سوف تفعل. ولكن لماذا تدمر الصك؟ من الأفضل تقديمها لشخص ما للتبادل والتزوير.

سيرج-vv 26-05-2009 15:13

عادة ما يتم استخدام الفولاذ عالي الكربون U8-U12 لأدوات القياس.

لا تلمس القضيب، خذ ملفًا

خافت80 26-05-2009 15:16

سيرجي +1، بالمناسبة، من اقتباسي، من الواضح أن هناك أكثر من درجة واحدة من الفولاذ المستخدم في الشريط، الفولاذ البارد. ما الذي ستواجهه؟ باختصار، أنا مع الملف أيضًا!

سيرج-vv 26-05-2009 15:24

اقتباس: المشاركة الأصلية كتبت بواسطة dim80:

يستخدم القضيب عدة درجات من الفولاذ والفولاذ المقسى. ما الذي ستواجهه؟

من بين جميع الملفات المذكورة، على أية حال، سيكون الملف أفضل، في ملف يمكنك بالطبع تشغيل أي شيء من U8 إلى U12، لذا فإن الملف الأفضل هو الملف الأقدم والأكثر صدأًا، والذي ظل موجودًا لمدة 20 عامًا في حفرة في المرآب، في ذلك الوقت لم يصنعوا نفس الشيء بالضبط من الكاكا، وأحيانًا كانوا يختمون أيضًا درجة الفولاذ على الأداة.

أشيدو 26-05-2009 15:36

وهكذا في كل وقت. أتذكر أنه في المصنع، كان الشباب متحمسين لاستخدام الفرجار في السكاكين. لماذا يريد الجميع إفساد أداة جيدة؟

خافت80 26-05-2009 15:41

اقتباس: المشاركة الأصلية كتبت بواسطة Ashedow:

لماذا يتم رسم الجميع

عدوى تألق! والملف صدئ!
ملاحظة: ثم اللعنة، لم يتبق لهم سوى ردة فعل عكسية تبلغ حوالي 0.5 ملم ....

zmeya 26-05-2009 15:43

اقتباس: المشاركة الأصلية كتبت بواسطة DOMINANTA:

من الأفضل تقديمها لشخص ما للتبادل والتزوير.

سيرج-vv 26-05-2009 15:46

اقتباس: المشاركة الأصلية كتبت بواسطة dim80:

عدوى تألق!

لدي قضيب صدئ في المنزل الذي... فقده والدي بالصدفة ووجدته بواسطتي... حسنًا، إنه صدئ جدًا، لكنني لن أتركه يتفكك قريبًا جدًا

ماستر 26-05-2009 16:31

يقتبس: لا تلمس القضيب، خذ ملفًا

تزوير مع الصيانة اللاحقة أمر مرغوب فيه.

أيها البرابرة.. هذا مقدس..

ليسنوي 94 26-05-2009 16:41

اقتباس: المشاركة الأصلية كتبت بواسطة dim80:

كان هناك بالفعل شيء ما حول المحاولات الفاشلة لشحذ مسطرة معدنية

حسنًا.. كيف أقول غير ناجح.. لم يعجبني حقًا، لكنه يقطع جميع أنواع الفطر والخضروات بشكل مقبول تمامًا.

آل_بى 26-05-2009 16:53

في وقت من الأوقات كان المترولوجي يحمل كل أداة من أدوات الاسم، وينشر كل المواضيع الخاصة بالتطبيق.... لم أسمع منه منذ فترة طويلة...

سم خاص 26-05-2009 17:26

لم أعد شابًا، لكنني أعلم يقينًا أنه حتى قبل ولادتي، تعلموا كيفية لحام أداة رنيه. في أحسن الأحوال، كان الشريط مصنوعا من 45 فولاذا؛ 50، ومن الجيد أن يتم إجراء التحسين المناسب قبل اللحام لتسهيل القطع.

verniy 26-05-2009 19:08

إن تدمير Shtangel عمدًا يعني تفاقم الكارما الخاصة بك. )) سوف تصبح السكاكين مملة وتضيع.
بإخلاص.

مهندس معماري 26-05-2009 19:33

من السهل صنع الكاكا من الحلوى ولكن العكس؟
أنت، كوستيا، من الأفضل أن تحاول تشكيل الفرجار من السكين. إذا نجح الأمر، فسيتم ضمان تصفيق العاصفة.

كثير من الأشخاص الذين يحبون العمل بالمعادن غالبًا ما يشترون فراغات باهظة الثمن لمنتجاتهم. ولكن ليس من الصعب غالبًا العثور على معدن جيد، وقد يكون موجودًا في ورشة العمل الخاصة بك. على سبيل المثال، الملف القديم الجيد مناسب لصنع سكين جيد. إنها مصنوعة من الفولاذ الذي يحتوي على نسبة عالية من الكربون، مما يسمح لها بالتصلب. بالإضافة إلى ذلك، يتمتع الملف بشكل ممتاز لعمل ملف تعريف السكين.

في هذا البرنامج التعليمي سنلقي نظرة على كيفية صنع سكين جيد من ملف باستخدام أدوات بسيطة. سيكون مثل هذا السكين حادًا جدًا، وسيحتفظ بحافة لفترة طويلة، ويمكنك حتى قطع الأسلاك به، وسيظل حادًا لفترة طويلة.

المواد والأدوات المستخدمة

قائمة المواد:
- ملف قديم؛
- خشب للمقبض.

قائمة الأدوات:
- غراء الايبوكسي
- ;
- نائب؛
- المفكات والمثاقب وغيرها من "أدوات الالتقاط"؛
- ورق الصنفرة
- زيت تشريب الخشب؛
- ورق، قلم رصاص، مقص، إلخ (لصنع قالب)؛
- علامة؛
- مصدر الحرارة لمعالجة المعادن.
- الفرجار
- مجموعة من الملفات؛
- المشابك
- قطعة من ألواح الصلب؛
- مرغوب فيه (غير مطلوب)؛
- مساعد جيدفي صناعة السكاكين .

عملية صنع السكين:

الخطوة الأولى. اختيار الملف الصحيح
ليس كل ملف مناسبًا لصنعه سكين الجودة. الشيء هو أن الملفات السابقة كانت مصنوعة بالكامل من الفولاذ عالي الكربون الجيد. الآن يحاول المصنعون توفير المال بكل الطرق، ونتيجة لذلك، يمكن بسهولة إخفاء المعدن الأكثر ليونة في وسط ملف جديد أكثر من الخارج، وهذا أمر غير سار للغاية.

هناك طرق عديدة للتحقق من مثل هذا الملف. أولا وقبل كل شيء، التحقق من المعدن للكسر. أمسك الملف بالملزمة وحاول إزالة حافة صغيرة منه. يجب أن تطير قطعة الملف دون أي انحناء للقلب، ويجب أن يكون للمنطقة المتكسرة لون رمادي موحد.

يمكنك أيضًا فحص الملف بمطحنة أو مبراة، وقطع القليل من الملف ثم محاولة طحن الجزء المركزي. في هذه الحالة يجب أن تسقط شرارات سميكة، وهذا يدل على وجود الكربون.

يمكن أيضًا خدش المعدن الموجود في الملف من الخارج وفي المنتصف. إذا خدش الملف بسهولة أكبر في المركز، فهذا يعني أن القلب ليس مصنوعًا من الفولاذ عالي الكربون.

ومع ذلك، إذا وجدت ملفًا من عصر الاتحاد السوفييتي، فلن تواجه أي مشاكل.

الخطوة الثانية. تصميم السكين
بعد ذلك، يجب أن تتوصل إلى تصميم السكين الخاص بك، بناءً على حجم الملف الذي حددته. تصميم جاهزيمكنك تنزيله من الإنترنت ثم طباعته وقصه بالمقص. إذا كنت ترغب في ذلك، يمكنك استخدام التصميم الذي توصل إليه المؤلف أو تحديثه. لا يوجد شيء معقد في هذا الأمر، إنها مجرد لحظة إبداعية.

الخطوة الثالثة. نحن يصلب المعدن
السر الكامل لمعالجة المعادن الصلبة يدويًا هو التلدين المسبق لها. إذا قمت بتسخين معدن صلب وتركته يبرد في الهواء الطلق، فسوف يصبح ناعمًا مثل البلاستيسين. بعد ذلك، يمكن شحذها بسهولة باستخدام ملف، وقطعها بمنشار، وحفرها، وما إلى ذلك. وعندما يتم الانتهاء من كل العمل، يصبح الفولاذ متصلبًا مرة أخرى ويصبح قاسيًا.

للتليين، ستحتاج إلى فرن بدائي، ويمكن صنعه من برميل قديم أو عدة طوب ناري. لدرجات الحرارة المرتفعة، ستحتاج إلى الفحم، يمكنك شرائه جاهزًا أو مجرد إشعال النار بسجلات جيدة. سيحتاج الفحم بالتأكيد إلى تهويته بالهواء؛ نظرًا لإمداده بالأكسجين، فإنه يبدأ في الاحتراق بشكل أكثر نشاطًا وينبعث منه المزيد من الحرارة.
يمكنك تهوية الفحم باستخدام مجفف شعر منزلي أو مكنسة كهربائية أو مسدس هواء ساخن أو حتى مضخة عادية.

يجب تسخين المعدن حتى يصبح أحمر بشكل موحد. يمكنك تحديد درجة الحرارة المطلوبة باستخدام المغناطيس الدائم؛ فهو لن ينجذب إلى الفولاذ المسخن إلى درجة حرارة "حرجة". عندما تصل إلى القيمة المطلوبة، دع الملف يبرد في الهواء، أو الأفضل من ذلك، مع الفحم.

الخطوة الرابعة. قطع ملف تعريف الخام
انقل قالب السكين إلى قطعة العمل. للقيام بذلك، قم بتطبيق قالب الورق على الملف وتتبعه باستخدام علامة. لتسهيل الرؤية، يرسم المؤلف كل شيء حول الملف الشخصي بالطباشير.

حسنًا ، الآن نقوم بتثبيت الملف في الرذيلة ونقطع ببطء كل ​​الفائض. هنا سوف تحتاج إلى منشارا. يمكنك استخدام المطحنة إذا كانت متوفرة. بشكل عام، أي منشار شريطي معدني سيعمل بشكل جيد.

بعد قطع الملف الشخصي الخام، قم الآن بتحسينه. استخدم الملفات المعدنية وقم بتثبيت قطعة العمل في الرذيلة. كل هذا العمل ليس بالأمر الصعب. للحصول على تشطيب أفضل، استخدم ورق الصنفرة.

الخطوة الخامسة. تشكيل الحواف
المشطوف شيء مهم جدًا في السكين. الطريقة التي تصنعها بها هي الطريقة التي ستقطع بها السكين. يجب أن تكون الحواف ناعمة قدر الإمكان، ثم ستكون الشفرة رفيعة وسيتم قطع السكين جيدًا. لعمل حواف عالية الجودة، قم أولاً بوضع علامة على كل شيء بعناية. حدد عرضها وارسم خطًا حدوديًا على كلا الجانبين.

بالإضافة إلى ذلك، عليك رسم خط مركزي يقسم نصلك المستقبلي إلى قسمين. في الواقع، هذا الخط سيكون النصل. لرسم مثل هذا الخط، حدد مثقابًا بنفس قطر سمك قطعة العمل تمامًا. ضع الشفرة وقم بالحفر على سطح مستو وارسم خطًا.

والخطوة التالية هي التصلب، الأمر الذي سيجعل المعدن صلبًا. ونتيجة لذلك، أكمل الأعمال المعدنية الأساسية في هذه الخطوة. لا تشحذ السكين، حيث يمكن أن تتلف بسهولة عند تسخينها وتصلبها. بالإضافة إلى ذلك، يسخن المعدن الرقيق.

الخطوة السادسة. التبريد والتلطيف
يحتاج المعدن إلى التقسية أولًا، لكن بمجرد تصلبه يصبح هشًا للغاية بحيث لا يمكن استخدام السكين. بعد التصلب، يجب أن يخفف المعدن.

للتصلب، نقوم بتسخين الفولاذ حتى يفقد خصائصه المغناطيسية. يجب أن يكون لون المعدن موحدًا. بعد ذلك، نرتدي قفازات جيدة، ونأخذ قطعة العمل بمخالبنا ونسقطها في الزيت، استخدم المؤلف لترين من زيت عباد الشمس، ولكن كلما كان ذلك أفضل. ننتظر حتى يبرد السكين إلى درجة الحرارة المطلوبة ونقوم بإزالته.

قم بتمرير جسم حاد، مثل الملف، عبر السكين. إذا تم ترسيخه جيدًا، فلا ينبغي أن يترك خدوشًا. إذا لم يتم تصلب الفولاذ، فحاول تبريده بشكل أكثر كثافة. جربه أولاً في الماء، وإذا لم يساعد ذلك، أضف الملح إلى الماء بمعدل 7-10% ملح لكل وزن من الماء المستخدم. الماء المالح هو المبرد الأكثر نشاطًا لهذا الغرض.

بعد التصلب، ضع السكين في فرن منزلي مسخن إلى درجة حرارة 175-350 درجة مئوية. يجب عليك تسخين قطعة العمل لمدة ساعة أو ساعتين. عند درجة الحرارة المناسبة، يجب أن يتحول المعدن إلى اللون البني الفاتح. دع الفرن يبرد مع السكين دون فتحه. هذا كل شيء، الآن لدينا الصلابة المطلوبة لقطعة العمل.

الخطوة السابعة. التعامل مع الأجزاء
لإرفاق المقبض وتزيينه، ستحتاج إلى عمل جزأين شكل بيضاوي(حسب شكل المقبض). يمكن قطعها من الصفائح المعدنية أو صنعها من بقايا الملفات. قم بحفر ثقوب في المنتصف ثم قم بثقبها باستخدام ملفات الإبرة بحيث يتناسب شكل الأجزاء وحجمها مع الساق. كانت الأبعاد البيضاوية للمؤلف حوالي 26 × 19 ملم.

من الخارج، يبدو أن صنع السكين أمر سهل، فهو مجرد شريط فولاذي حاد، نعم مقبض خشبي. ولكن عندما يتعلق الأمر بالممارسة، تتغير الصورة بشكل كبير. الشيء الرئيسي في هذه العملية هو المعرفة والخبرة. عندما تعرف، كل شيء بسيط، عندما لا تكون هناك خبرة، كل شيء صعب.

لقد قمت مؤخرًا بنشر صورة على الإنترنت لسبعة شفرات تم صنعها في يوم واحد بدافع ستاخانوفيت.

طلب ألكساندر كودرياشوف في أحد التعليقات أن يخبرني كيف أقوم بعمل نزول سلس ومتناسق.

رداً على ذلك، مازحت: "الأمر بسيط: تأخذ "علامة سحرية"، وترسم منحدرات ناعمة، وتقول كلمات رائعة، وتكون المنحدرات الناعمة جاهزة.

ولكن هل هذه حقا مزحة؟ مزحة بالطبع، لكن الحقيقة موجودة في مكان قريب.

عرضت لاحقًا أن آتي وأرى عمليًا كيف يتم صنع المشغلات الصحيحة والسكين بالكامل. وتم قبول هذا الاقتراح.

وفقًا لفكرتي، كان على الإسكندر أن يشارك قليلاً في الإنتاج بنفسه: اختر قطعة فارغة للشفرة، ومادة للمقبض، والطول المفضل للشفرة والمقبض. كان على ألكساندر أن يترك تجربتنا بسكين عمل جاهز وعالي الجودة والأهم من ذلك.

وصل ألكساندر مرتديًا بنطالًا بلون رملي فاتح وسترة صوفية بلون القيوط، وهو ما لم يكن مناسبًا تمامًا للعمل الذي ينتظره. كان علينا أن نعطيه سروال العمل وقميصًا مموهًا في حالة اتساخه. كل شيء مناسب تمامًا - أنا وهو بنفس الحجم.

وفي الورشة، سار العمل وفق خطة معدة مسبقاً. كانت المادة المختارة للشفرة عبارة عن منشار ميكانيكي قديم جيد مصنوع من قاطع سريع. لماذا؟

إنه فولاذ تصلب صناعي معروف على نطاق واسع وتم اختباره بشكل متكرر. نعم من الصعب معالجتها، لكن بسبب صلابتها الحمراء (القدرة على تحمل الحرارة لفترة طويلة دون أن تنخفض صلابتها)، فإنها لا تحتاج إلى تبريد.

يبلغ سمك المنشار الميكانيكي 2 مم، وهذا يكفي لمعظم مهام السكاكين العاملة. السكاكين المصنوعة من المناشير الميكانيكية خفيفة الوزن، وتمسك بحافة جيدة، والأهم من ذلك، أنها قانونية تمامًا: سمك الشفرة الرقيق يزيل أي شك في تورطها في أسلحة حادة.

بشكل عام، هناك العديد من درجات الفولاذ عالي السرعة، لكن الشركة المصنعة لا تشير دائمًا إلى درجة معينة، وغالبًا ما تقتصر على العلامة التجارية HSS (الفولاذ عالي السرعة). المناشير الجديدة نادرة وأكثر تكلفة.

بالنسبة لصانع السكاكين، لا يهم حداثة المنشار على الإطلاق، لذلك لصنع سكين، يمكنك استخدام إما منشارًا جديدًا أو منشارًا عمل بجد وحتى مكسورًا. والنتيجة سوف تحمل القليل من التشابه مع المادة المصدر. تشمل العيوب ميل الفولاذ إلى التشقق تحت الأحمال الجانبية وقابليته للتآكل.

اختار ألكساندر شفرة منشار مناسبة من قاطعة سريعة (HSS مصنوعة في اتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية). لقد قطعت الفائض ورسمت الخطوط العريضة للسكين المستقبلي على ورق الصنفرة، ثم عالجت قطعة العمل بفرشاة - فرشاة فولاذية دوارة، مما أعطاها لمعانًا أسودًا نبيلًا، ورسمت جزء الشفرة على كلا الجانبين بعلامة زرقاء عريضة مقصودة لأعمال المستودعات.

باستخدام الطلاء الموجود على العلامة، استخدمت الفرجار لتحديد خطوط النزول المستقبلية، مع إيلاء اهتمام خاص لمزامنة خروجهم إلى المؤخرة. تم تحديد الخطوط الناتجة باستخدام "علامة سحرية" ذات طلاء فضي، وهو ليس أكثر من مسحوق ألومنيوم في مادة رابطة بوليمر.

لماذا هم؟ بسيط جدا. يمكن لهذا الطلاء أن يتحمل درجات الحرارة العالية، ويلتصق جيدًا بالمعدن، كما أنه متين. عند معالجة المعادن، تتلاشى ألوان العلامات الملونة التقليدية وتتآكل وتنهار. لكن العملة الفضية صامدة. هذا كل السحر.

لقد قمت بتثبيت الشفرة على جهاز خاص لإطلاق المشغلات (نسخة أرخص من جهاز Chapay، مصنوعة بشكل مستقل من زاوية فولاذية). لقد حددت بعلامة المكان الذي سيبدأ فيه النزول وقمت بتثبيته بملزمة اليد.

لقد قمت بإزالة المعدن الخام باستخدام Cubitron II الأصفر من 3M مع حبيبات P24 على آلة ذات حزام جلخ (على مطحنة). من أجل التوحيد، بدأت في إزالة المعدن من العلامة باستخدام علامة على المقبض المستقبلي وانتقلت نحو الطرف بضغط موحد ولطيف.

في هذه الحالة، من المهم للغاية تطبيق الشفرة المستقبلية على الشريط بالتساوي، بالتوازي، دون تشويه. تركت ألكساندر يقف أمام الآلة لبعض الوقت في المرحلة الأولية، باستخدام أجهزة خاصة. رسم النسب هي عملية تتطلب الخبرة.

قبل قليل من الوصول إلى الخطوط الفضية لـ "العلامة السحرية"، قمت بتغيير الشريط إلى مادة كاشطة P60 وبدأت في تسوية خط الهبوط. لقد قمت بعدة حركات من الطرف إلى المقبض، مما أدى إلى إنشاء زاوية قائمة في بداية الهبوط. ثم بدأ العمل على خطر النزول.

لهذا، اتضح أن العمل مع المواد الكاشطة P80 و P120 كان كافيا. من غير المبرر استخدام P180 والمواد الكاشطة الدقيقة للفولاذ شديد الصلابة وعالي السرعة. هذا ليس Cubitron II، والمواد الكاشطة لا تعمل بشكل جيد ولا تدوم طويلا على مثل هذا الفولاذ الصلب. من المهم أن يتم الانتهاء من الشفرة على نفس الشريط، وإلا فإن الجوانب ستبدو مختلفة.

لا يتطلب السكين سريع القطع تبريدًا مستمرًا أثناء المعالجة، وهذه إحدى اللحظات الممتعة في تصنيعه. بالطبع، لا ينبغي تسخين السكين، لأن زيادة درجة حرارة الفولاذ تؤدي إلى انسداد سريع للمادة الكاشطة بجزيئات معدنية لزجة - للانسداد.

الضغط المفرط على المعدن على المادة الكاشطة أمر غير مرغوب فيه لنفس السبب. يمكن تحديث الشريط المسدود بالمعدن، والذي لم يعد "يقضم" بل "يلعق". للقيام بذلك، تحتاج إلى إزالة الأطراف الملتصقة من المادة الكاشطة المسدودة بالمعدن وتحرير الحبوب الموجودة بشكل أعمق.

من السهل القيام بذلك. يجب أن تأخذ شفرة منشار سريعة القطع وتحريكها بسهولة، مثل الملف، قطريًا نحو الحزام المتحرك عند المنعطف (على بكرة التلامس). لن يمنح هذا الإجراء المادة الكاشطة عدوانيتها الأصلية، لكنه سينعشها ويسمح لك بالعمل أكثر.

بعد الانتهاء من الجانب الأول، قمت بتحويل الشفرة الموجودة على الرقصة إلى الجانب الآخر، وقمت بتثبيتها وبدأت العمل على الجانب الثاني. دائمًا ما يكون صنعها أكثر صعوبة، لأنها يجب أن تكون مثل الأولى.

بالإضافة إلى ذلك، أصبحت قطعة العمل أقل وضوحًا، وتسخن أكثر، ولم يعد الاتصال بالجهاز الضخم الذي يعمل كمبادل حراري ضيقًا جدًا... ومع ذلك، كانت الشفرة جاهزة.

باستخدام عجلة شعر مع معجون تلميع، قمت بتصحيح آثار التشويه على المعدن. مرة أخرى أود أن أذكرك أن هذا كان فولاذًا عالي السرعة ولا تتأثر صلابته بالتسخين.

بعد وضع علامة على البقع التي تحتوي على فتحتين على الساق باستخدام قلم فلوماستر، قمت بحفرهما باستخدام مثقاب بلاط مقاس 6 مم. يجب أن أقول أنه في أول هذه الثقوب، استنفد المثقاب مدة خدمته (كان هذا هو الثقب الخمسين تقريبًا).

وبدون أدنى إحباط، قمت بحفر ريشة رخيصة أخرى من البثرة، وأكملت الثقب الأول غير المكتمل وحفرت الثقب الثاني في حوالي 40 ثانية. ثم، باستخدام مثقاب ذو قطر أكبر مع طرف كربيد، قمت بشطب الثقوب.

لقد قمت بقطع قطعة العمل على منشار شريطي بالأبعاد المحددة، وأرفقت بها ساقًا وحفرت الثقب الأول في قطعة العمل الخشبية باستخدام مثقاب عادي. أدخلت دبوسًا يبلغ قطره ستة ملليمترات في الحفرة، ووضعت ثقبًا في ساقه وحفرت ثقبًا آخر. لقد حددت بعلامة حيث ستكون حافة الساق في المقبض، وبدأت في وضع علامة على الفتحة المستقبلية للساق. تم قطع الساق باستخدام منشار شريطي.

أعلم أن هذه الشفرة المحددة تصنع قطعًا بعرض 1.5 مم. كنت بحاجة إلى قطع ساق بسمك 2 مم، لذا على يسار قطعة العمل قمت بإدخال ورقة من الورق المقوى مطوية إلى النصف بسماكة إجمالية قدرها 0.5 مم ونشرت الفتحة بالعرض المطلوب.

بعد ذلك، بدأت في تشكيل الفراغ على شكل مقبض. حسب التصميم كان مقبضًا مستقيمًا سكين فائدة، يمثل المجسم الثماني في المقطع العرضي. لم تكن هذه هي السكين الأولى التي أملكها بمقبض مثمّن، والذي يبدو صارمًا، ولكنه مريح جدًا ولا يدور في اليد.

لقد قمت بكل العمل على المطحنة باستخدام الشريط الخشبي. لقد قمت بتعيين الحواف المطلوبة وبدأت في إزالة العلامات مع تقليل الحبوب الكاشطة. في النهاية، قمت بتنعيم كل شيء يدويًا باستخدام مادة سكوتش برايت الكاشطة، والتي تشبه منشفة صلبة ومسطحة.

والآن حان وقت التثبيت. بعد قياس سمك المقبض في مواقع التثبيت، أضفت 2 ملم وقطعت قطعًا من الأنبوب بطول معين باستخدام قاطع أنابيب صغير. تم إدخال شفرة الشفرة في الفتحة الموجودة في المقبض. لقد تحركت مع التوتر، لذا كان علينا استخدام مكبس يدوي (يصل إلى 600 كجم).

وباستخدام مكبس، قام بضغط الأنابيب بعناية في المقبض من خلال الساق. ثم بدأت في الحرق مباشرة.

لقد أخرجت مجموعة من الكرات اللامعة من محامل بأقطار مختلفة، ووضعت كرة صغيرة واحدة على المنصة السفلية للصحافة، والثانية على الجزء العلوي من أحد الأنابيب وامتدت حواف الأنبوب. فعلت الشيء نفسه مع الأنبوب الثاني.

لقد أجريت هذه العملية مع زيادة تدريجية في قطر الكرات. الآن كل ما تبقى هو إجراء العمليات النهائية للحرق بمطرقة مجوهرات ذات رأس مصقول.

تم بالفعل تسخين وعاء من شمع العسل الطبيعي في حمام مائي. ذهب مقبض السكين إلى الشمع للتشريب والتبريد اللاحق. شمع العسل هو بوليمر غذائي طبيعي. الخشب المشرب به لا يقبل الرطوبة ولا ينزلق في اليد.

في مطبخي، يتم معالجة جميع السكاكين بالشمع، ولا تفعل شيئا. يمكنك إبقاء السكين في الشمع في حمام مائي للمدة التي تريدها - ساعة على الأقل، أو ساعتين على الأقل، أو حتى خمس دقائق.

من الجيد دائمًا تجديد خشب مقبض السكين أو مؤخرة البندقية من وقت لآخر باستخدام المنجنيق أو الزيت - بذر الكتان أو الخضار. قد يكون البديل للشمع الساخن هو الزيوت الطبيعية والمركبات القائمة على اللاتكس وزيت السيليكون والزيوت الخاصة للخشب (التي كانت تباع في ايكيا) والورنيش.

كل خيار له إيجابياته وسلبياته. وبالتالي فإن عيب الشمع هو أنه غير مرغوب فيه للسكاكين التي تم تجميعها باستخدام الغراء (فعادةً لا يتحمل درجات الحرارة المرتفعة جيدًا).

تستغرق الزيوت الطبيعية وقتًا طويلاً لتتبلمر (إلى الأبد). يعطي الباليستول، عند استخدامه بانتظام، سطحًا لطيفًا وناعمًا.

لا تتبلمر زيوت السيليكون، لكنها تخترق الخشب جيدًا وهي مقاومة للرطوبة. توفر الورنيش حماية سطحية فقط. بعد أن يبرد الشمع، قمت بإزالة الفائض من المقبض، وصقلته على عجلة شعر، ثم صقلته يدويًا بمنشفة ورقية.

آخر شيء بقي هو شحذ. لا يمكنك ببساطة ترك الشفرة منخفضة إلى الصفر - فسوف تنهار، وقد تم التحقق من ذلك. نحن بحاجة إلى إجراء اتصال صغير.

فعلت ذلك على قضبان الألماس الروسي (لتقليل حجم الحبات)، بعد ترطيبها وفركها بقطعة من الصابون. يلتصق الماء والصابون بالحجارة بشكل أفضل ويوفر تزييتًا أفضل.

لقد قمت بالتشطيب النهائي دون الضغط على الحافة للأمام بالماء والصابون على لائحة خضراء برازيلية. الجميع! يحلق السكين. من خلال أخذ سجل اختبار من خشب البتولا تم تجفيفه جيدًا في ورشة العمل (كان موجودًا لمدة 5-6 سنوات) ، قمت باختباره بتخطيط متقطع من حيث حدة ومتانة حافة القطع والراحة في السكين وإمكانية التحكم فيه.

النتيجة: يميل السكين إلى الحفر في الخشب بشراسة، ويقطع بقوة، وهو مريح في اليد، وقطع الخشب يلمع كما لو كان مصقولًا، والحافة سليمة ولا تلمع. بشكل عام، يمكنك تشغيل السكين بأمان...

جميل أن ترى البريق الطفولي في عيون الرجل السليم وهو ينظر إلى لعبة جديدة مفيدة ولدت معه!