يجب أن يكون أي منشئ، عند إجراء أعمال الإصلاح، واثقا دائما من جودة مواد البناء المشتراة. يعتمد الكثير على هذا: كم ستكون مدة خدمة المبنى الذي تم تشييده، والمقاومة الزلزالية، والأحمال المحتملة على المبنى، وما إلى ذلك.

في السنوات الأخيرة، أصبح الطوب مطلوبا بشكل كبير في البناء. وبفضل خصائصها، تساعد هذه المادة على تحقيق المتانة، وعلى عكس الهياكل الخرسانية، مبنى من الطوب يحتفظ بالحرارة.ولهذا السبب إلى حد كبير، يتم استخدام مواد البناء هذه في تشييد المباني السكنية.

ولكن هذا بشرط أن كل شيء المواصفات الفنيةلوحظ في إنتاج الطوب. إنتاج أي منتج بناء له معياره الخاص المسمى GOST. أي نوع من الضيوف لديك؟ الطوب السيراميك 530 2012?

هناك عدد من مزايا الطوب تشمل:

• يمكن استخدام المواد في مجالات مختلفة من البناء: وضع الجدران والمواقد والمواقد وأشياء أخرى.
• سعر معقول للمنتج.
• بفضل الأشكال والأنواع المختلفة، يمكن استخدام الطوب لتزيين الواجهة الخارجية للمبنى.

المستندات المطلوبة لطوب السيراميك

عند اختيار مادة البناء يجب على المشتري التأكد من ذلك يتوافق الطوب مع المعايير الفنية المقبولة عمومًا. ولهذا هناك وثائق خاصة تحتوي على جميع المعلومات اللازمة بالتفصيل:

• شهادة الشروط أو المواصفات الفنية؛
• شهادة غوست.

إذا كانت الشركة المصنعة لديها جميع المستندات التي يمكن للمشتري مراجعتها، فيمكنك أن تكون واثقًا من جودة مواد البناء المشتراة.

ما الذي يجب تضمينه في محتوى المستند؟ يقوم أي مصنع بإصدار شهادة فنية بناءً على النقاط التالية:

• عملية الإنتاج التكنولوجيالطوب وينبغي أن يشير هنا إلى ما يدخل في الخليط، وكذلك مخطط تصنيع المادة؛
• سلامة المنتج، حيث لم يتم استخدام أي مواد مشعة في تصنيعه، كما أن الطوب آمن وصديق للبيئة؛
• الصداقة البيئية للمادة تضمن الحماية بيئةولن يضرها؛
• مراقبة الإنتاج لجودة المنتج وإجراءات الاستقبال. يصف هذا نوع الاختبار الذي يخضع له الطوب المصنع فقط لتقييم جودته؛
• البيانات الفنية حول كيفية نقل المواد وتخزينها؛
• في أي المجالات يمكن استخدامها؟
• ضمان الشركة المصنعة.

مع الأخذ في الاعتبار القواعد العامةعند إعداد المستند، يحق للشركة المصنعة إعداد هذه الوثيقة بشكل مستقل والإشارة وفقًا لتقديرها الخاص إلى خصائص الطوب.

ولذلك، ليس هناك ما يضمن أن الطوب السيراميكي المصنع يتوافق مع المعايير. ليكون في الجانب الآمن، يجب على المشتري التأكد من أن الشركة المصنعة لديها شهادة GOST.

يتم إصدار هذه الوثيقة بعد فحص شامل للمادة المنتجة في المختبرات المتخصصة لمدة ثلاث سنوات.

من خلال دراسة شهادة GOST بعناية، تأكد من إصدارها خصيصًا للمنتجات التي تحتاجها. تشير الأرقام الثلاثة الأولى إلى اسم المنتج، والباقي يشير إلى سنة إصدار الوثيقة.

يلبي المتطلبات التي تم قبولها في عام 2012. ويبدو مثل هذا.

• رقم الوثيقة ومدة صلاحيتها؛
• اسم الهيئة التي اعتمدت المنتج؛
• قائمة كاملة بالمنتجات التي تمت دراستها مع الأوصاف الكاملة والخصائص التقنية؛
• ما هي المتطلبات الدقيقة التي يلبيها الطوب الخزفي وفقًا لـ GOST؟
• الاسم الكامل للشركة المصنعة للمنتج؛
• لمن صدرت هذه الوثيقة؛
• وصف الوثائق التي صدرت على أساسها الشهادة وبروتوكولات البحث؛
• ختم وتوقيع الشخص المسؤول.

تم تطبيق المعيار المذكور أعلاه منذ عام 2013 ويتضمن مواد البناء التالية:

• الحجارة والطوب الخزفي المستخدم في تشييد جدران المباني والديكور الخارجي؛

• يستخدم طوب الكلنكر في بناء الأساسات وتقوية الجدران التي يتم التخطيط لأحمال كبيرة عليها. حجم الطوب الأحمر للمؤسسة.

• الطوب الفرن. حجمها.

كما تقسم المعايير المعمول بها الطوب إلى خصائص:

• الغرض من المادة. هناك الطوب العادي والمواجه. يستخدم الأول عند بناء الجدران مع الكسوة اللاحقة بمواد أخرى.

• يستخدم الطوب المواجه فقط لإنهاء الواجهة الخارجية للجدران. حول هذا الطوب. لا يهم لون وملمس مواد البناء المصنوعة من الطوب؛

• تحتوي GOST الجديدة على معايير منفصلة للخصائص الصلبة والمجوفة؛
• تتضمن الخصائص التقنية للطوب الخزفي GOST 530 2012 أيضًا اختلافات في قوة الضغط عن M100-M300. هذه الخاصيةيشير إلى قدرة الطوب على تحمل الأحمال الثقيلة.

• يشير الرقم F المشار إليه في الوثيقة إلى مقاومة التغيرات المفاجئة في درجات الحرارة وعدد الدورات التي يمكن أن تتحملها المادة من 25 إلى 300. لكن هذه الأرقام ليست دائمًا الحد الأقصى، حيث يمكن لبعض الشركات المصنعة، بفضل التكنولوجيا الخاصة، تحقيق مقاومة الصقيع ما يصل إلى 1000 دورة.
• يحدد المعيار أيضًا الكثافةوالتي يجب أن يلتزم بها كل منتج. ينقسم كل الطوب إلى عدد من المجموعات الحرارية. وتتراوح خصائصها من الكفاءة العالية، بكثافة 0.7-0.8، إلى الكفاءة المنخفضة، بكثافة 2.0-2.4؛
• من الضروري أن تتناسب مع أبعاد الطوب. يُسمح فقط بالحد الأدنى من التراجع.

فيما يلي بعض الأنواع:

• – 250*120*65;

• قرميد يورو – 250*85*65;

• سميكة – 250*120*88;

• وحدات مفردة – 250*138*65.

كما تم وصف أسماء كل جانب من جوانب الطوب والغرض منه مع الخصائص (الملعقة، الوخز، السرير).

أما بالنسبة لوزن المنتج، فلا توجد قيود أو معايير هنا؛ فكل شيء متروك لتقدير الشركة المصنعة، ويعتمد على المواد المستخدمة في الإنتاج.

هناك بعض المتطلبات لظهور الطوب الخزفي. يمكن أن تكون من أي لون ونوع، وهذا يعتمد بشكل مباشر على المواد المضافة الموجودة في الخليط.

إيجابياته وسلبياته. أما العيوب فيجب أن يكون هناك حد أدنى منها، فمثلاً وجود تشققات في الطوب المواجه يدل على وجود خلل.

إذا أخذنا في الاعتبار الطوب العادي، فيمكن أن يكون هناك اثنان فقط، وإلا فإن جودة التصميم المستقبلي سيتم تخفيضها بشكل كبير.

شهادة الامتثال لمعايير GOST يمكن إصدارها من قبل أي منظمة معتمدة من قبل Gosstandart.

لمزيد من المعلومات حول خصائص الطوب السيراميك شاهد الفيديو:

المعايير الأساسية GOST 530 2012

فيما يلي الأحكام الرئيسية لخصائص GOST للطوب.

تعتمد كثافة الحجر إلى حد كبير على كثافة الطبقة التي تنتمي إليها مادة البناء.

• 0.7 – ما يصل إلى 700 كجم/م3؛
• 0.8 – ما يصل إلى 800 كجم/م3؛
• 1.0 – ما يصل إلى 1000 ك/جم3؛
• 1.2 – ما يصل إلى 1200 كجم/م3؛
• 1.4 – ما يصل إلى 1400 كجم/م3؛
• 2.0 – ما يصل إلى 2000 كجم/م3؛
• 2.4 – حتى 2400 كجم/م3.

الانحرافات المسموح بها في كثافة المنتج للفئة: 0.7، 0.8، 1.0 لا تزيد عن 50 كجم/م3. بالنسبة للفئات الأخرى لا تزيد عن 100 ك/م3. أما بالنسبة لخصائص التوصيل الحراري، يتم تقييمها من خلال معاملات البناء في الوضع الجاف. تعتمد درجة قوة الطوب على الضغط والانحناء المحتمل للمنتج.

لا يمكن أن يكون امتصاص الرطوبة للطوب الخزفي إلا ضمن الحدود المناسبة - لا يزيد عن 6٪. يجب أن يتراوح امتصاص الماء الأولي للمنتج من 0.10 كجم (م2*دقيقة) إلى 3.00 كجم (م2*دقيقة). أما بالنسبة للطوب المواجه لواجهة المبنى فلا توجد قيود.

يجب أن يكون المعيار الإلزامي لتوصيف جودة الطوب الخزفي هو مقاومة المادة للصقيع. يجب أن يتحمل المنتج درجات الحرارة المنخفضة حتى عندما يكون مشبعًا تمامًا بالماء.

يجب ألا يكون هناك أي ضرر مثل التشقق أو التفتت أو التقشير أو التقطيع.

ويعتمد المعامل على القيم المحددة من قبل الشركة المصنعة من 25 إلى 300. ومن المعروف أن السيراميك مادة غير قابلة للاحتراق، لذا يجب الالتزام بذلك. يجب ألا تتجاوز قيمة نشاط النويدات المشعة المحددة 370 مليار كيلوجرام

فيما يتعلق بطرق اختبار جودة الطوب الخزفي، فهي منصوص عليها أيضًا في معايير GOST، وتأخذ في الاعتبار عددًا من المتطلبات التي يجب أن تتحملها العينة المختبرة من أجل تلبية الجودة.

تتم الإشارة إلى جميع نتائج الاختبار في الوثائق ذات الصلة، والتي يتم تقديمها للتوصل إلى استنتاج بشأن جودة الطوب الذي يتم اختباره.

وهنا بعض النقاط:

• الامتثال للحجم المعلن: الطول، السمك، الارتفاع؛
• إذا كان المنتج مجوفًا، فإن تطابق أبعاد الفراغات يكون مقبولاً أثناء الإنتاج. لتحديد حجم الفراغ، يتم قياس ثلاثة تجاويف على الأقل ويتم تسجيل القيمة الأكبر.

إنتاج وخصائص الطوب الفني

من نواحٍ عديدة، تعتمد المؤشرات الفنية لجودة المنتج على طرق الإنتاج، لذا يجدر الانتباه إلى هذه النقطة. يستخدم كل مصنع طريقته الخاصة لإنتاج الطوب الخزفي.

هناك طريقتان شائعتان للإنتاج:

• بلاستيك. عند استخدام هذه الطريقة، يتم استخدام طريقة بلاستيكية لتشكيل الطوب. يستخدم الطين في الإنتاج، ويجب ألا تزيد نسبة الرطوبة فيه عن 30٪. يتم تشكيل الطوب باستخدام معدات خاصة، ومن ثم يتم إرساله تحت مكبس الحزام؛
• عند اكتمال عملية الضغط، يتم إرسال المنتج إلى فرن خاص للحرق اللاحق. هكذا يتم صناعة الطوب الخزفي؛

• شبه جافطريق. هنا يتم استخدام الصحافة لتشكيل الطوب المستقبلي. يستخدم الطين كمادة خام، حيث يجب ألا تزيد نسبة الرطوبة فيه عن 10%.

التصنيف - جوفاء وصلبة

عند اختيار الطوب السيراميك، عليك أن تقرر ما هو النوع الذي تحتاجه. يُعرض على المشتري عدد من الخيارات الممكنة للاختيار من بينها:

• الطوب الصلب GOST 530 2012. حجمه؛

• الطوب المجوف GOST 530 2012.

لذلك يعتبر الطوب الصلب مادة قوية، ولكن وزنه أكبر. ولذلك، فإن الهيكل النهائي سوف يزن أكثر بكثير من نفس الهيكل الذي تم استخدام مواد البناء المجوفة في بنائه.

خصائص الوزن لها أهمية كبيرة أثناء البناء. لذلك، تستخدم المزيد والمزيد من شركات البناء نسخة من الطوب الخزفي المجوف أثناء البناء، بنفس خصائص الطوب الصلب.

عرض السعر

إن توفر منتجات الطوب يجعل هذه المادة أكثر شعبية في السوق من غيرها. تقدم العديد من مصانع الطوب منتجاتها، لذلك إذا كنت بحاجة إلى شراء مجموعة كبيرة من البضائع، فيمكنك الاتصال بالمصنع الأقرب إليك وتقديم الطلب المناسب.

عندما يتم شراء مجموعة كبيرة من الطوب، ثم يمكن توفير الشحن المجاني من قبل المصنع، يرجى التحقق من ذلك قبل الشراء.

يعتمد سعر المنتجات على نوع الطوب الخزفي الذي تحتاجه. على سبيل المثال، سوف تكلف المواد المواجهة أكثر بكثير من الطوب العادي العادي. تواجه حجم الطوب. تؤثر العلامة التجارية للطوب أيضًا على التكلفة، لذا فإن المنتجات عالية الجودة أغلى من المنتجات منخفضة الجودة بنسبة 30٪ في المتوسط.

تكلفة الطوب القياسي الأكثر تكلفة تبدأ من 6 روبل. لكل وحدة، ولكنها قد تختلف حسب المنطقة. حجمها. سعر المواجهة سيكون من 15 روبل، إذا قمت بشراء أغلى قطعة مستوردة، فستكون التكلفة من 40 روبل للقطعة الواحدة.

خاتمة

في السنوات الأخيرة، أصبح استخدام الطوب الخزفي في البناء ذو ​​شعبية متزايدة. كل ذلك بفضل توفر المواد الصديقة للبيئة ومتانتها.

لكن لا تنس أن جودة المنتج لها أهمية كبيرة عند تشييد المبنى، خاصة إذا كان سيتم استخدامه لاحقًا كمبنى سكني أو تجاري. حيث ستكون الأحمال اليومية عالية.

لذا عند شراء الطوب السيراميكي تأكد من ذلك الشركة المصنعة لديها كل شيء في المخزون الوثائق اللازمةلضمان جودة المنتج.

____________________________________________________________

(إن 771-1:2003، NEQ)

(إن 772-1:2000، NEQ)

(EN 772-9:1998+A1:2005، NEQ) (EN 772-11:2000+A1:2004، NEQ)

النشر الرسمي

ستاندرد إنفورم

غوست 530-2012

مقدمة

تم تحديد الأهداف والمبادئ الأساسية والإجراءات الأساسية للعمل على التقييس بين الولايات بواسطة GOST 1.0-92 "نظام التقييس بين الولايات". الأحكام الأساسية" وMSN 1.01-01-2009 "نظام الطريق السريع الوثائق التنظيميةفي البناء. أحكام أساسية"

المعلومات القياسية

1 تم تطويره بواسطة رابطة مصنعي مواد السيراميك (APKM)، شركة ذات مسؤولية محدودة "VNIISTROM Scientific Center of Ceramics" (VNIISTROM NTsK LLC)

2 تم تقديمه من قبل اللجنة الفنية للتقييس TC 465 "البناء" 3 تم قبوله من قبل اللجنة العلمية والتقنية المشتركة بين الدول للمعايير الفنية

التنظيم وتقييم المطابقة في البناء (ملحق 1 للملحق ب من البروتوكول رقم 40 بتاريخ 4 يونيو 2012)

الاسم المختصر للبلد	رمز البلد حسب MK	الاسم المختصر للوكالة الحكومية الوطنية
وفقًا لـ MK (ISO 3166) 004-97	(ايزو 3166) 004-97	إدارة بناء الهدايا
أذربيجان		ولاية		التخطيط الحضري
		بنيان
		وزارة التنمية الحضرية
كازاخستان		وكالة البناء والإسكان
		المرافق
قيرغيزستان		جوستروي
		وزارة البناء والتنمية الإقليمية
الاتحاد الروسي		وزارة التنمية الإقليمية
طاجيكستان		وكالة البناء والهندسة المعمارية التابعة للحكومة
4 هذا المعيار	يتوافق مع:

EN 771-1:2003 تعريفات تتعلق بحجارة الجدران - الجزء 1: الطوب فيما يتعلق بمتطلبات متوسط ​​الكثافة، والفراغات، والخصائص الحرارية، ومعدل امتصاص الماء الأولي، ومقاومة الأحماض؛

EN 772-1:2000 طرق اختبار وحدات البناء - الجزء 1: تحديد قوة الضغط؛

EN 772-9:1998+A1:2005 طرق اختبار وحدات البناء - الجزء 9: تحديد الحجم والنسبة المئوية للفراغات والحجم الصافي لوحدات البناء من الطين وسيليكات الكالسيوم عن طريق الحشو بالرمل (طرق اختبار كتل البناء - الجزء 9. تحديد حجم ونسبة الفراغات وكذلك الحجم الصافي لطوب السيراميك وكتل السيليكات عن طريق ملئها بالرمل)؛

EN 772-11:2000+A1:2004 طرق اختبار وحدات البناء - الجزء 11: تحديد امتصاص الماء للخرسانة الإجمالية والخرسانة الخلوية المعقمة والحجر المصنع ووحدات البناء الحجرية الطبيعية بسبب العمل الشعري والمعدل الأولي لامتصاص الماء وحدات البناء الطينية (طرق اختبار كتل البناء. - الجزء 11. تحديد امتصاص الماء الشعري لوحدات البناء المصنوعة من الخرسانة والخرسانة الخلوية المعقمة والحجر الاصطناعي والطبيعي وامتصاص الماء الأولي للطوب الخزفي) فيما يتعلق بطريقة تحديد المعدل امتصاص الماء الأولي.

5 بأمر من الاتحادية		وكالات التنظيم الفني و	علم القياس من
	تم وضع المعيار الدولي GOST 530-2012 حيز التنفيذ
6 بدلاً من غوست 530-2007
معلومات حول دخول (إنهاء) هذا المعيار وتعديلاته حيز التنفيذ
ويتم نشر الآراء حوله في فهرس "المعايير الوطنية".
معلومات حول التغييرات		يتم نشر هذا المعيار في الفهرس (الكتالوج)
"المعايير الوطنية"	ونص التغييرات موجود في علامات المعلومات		"وطني

المعايير." في حالة مراجعة أو إلغاء هذا المعيار، سيتم نشر المعلومات ذات الصلة في فهرس المعلومات "المعايير الوطنية"

ستاندرد إنفورم، 2012

في الاتحاد الروسيلا يمكن إعادة إنتاج هذا المعيار كليًا أو جزئيًا وتكراره وتوزيعه كمنشور رسمي دون الحصول على إذن من الوكالة الفيدرالية للتنظيم الفني والمقاييس

غوست 530-2012

1 نطاق التطبيق …………………………………………………

3 المصطلحات والتعاريف ……………………………………………….

4 التصنيف والأبعاد الرئيسية والرموز ...............

5 المتطلبات الفنية …………………………………..

6 قواعد القبول ………………………………………..

7 طرق الاختبار ……………………………………………………

8 النقل والتخزين …………………………….

9 اتجاهات للاستخدام ……………………………………………..

الملحق ب (إلزامي) أنواع الأضرار أثناء الاختبار

لمقاومة الصقيع …………………………………….

الملحق ب (إعلامي) يتم حساب مقاومة الضغط للبناء من

الطوب والحجر بقذائف الهاون الثقيلة ...............

الملحق د (إعلامي) الخصائص الحرارية للمادة الصلبة

(المشروطة) البناء ………………………………………………

غوست 530-2012

M E F G O S U D A R S T V E N N Y S T A N D A R T

طوب السيراميك والحجر الشروط الفنية العامة

الطوب والحجر السيراميك. المواصفات العامة

__________________________________________________________________________

تاريخ التقديم

1 مجال التطبيق

تنطبق هذه المواصفة القياسية على الطوب والأحجار الخزفية (المشار إليها فيما بعد بالمنتجات) المستخدمة في البناء وتكسية الجدران الحاملة وذاتية الدعم وغير الحاملة والعناصر الأخرى للمباني والهياكل، وكذلك طوب الكلنكر المستخدم في وضع الأساسات والأقبية والجدران الخاضعة للأحمال الثقيلة والطوب للبناء الخارجي للمداخن والأفران الصناعية والمنزلية.

يحدد هذا المعيار المتطلبات الفنية، قواعد القبول، طرق اختبار المنتج.

لا تنطبق هذه المواصفة القياسية على الطوب المستخدم في رصف الطرق والطوب المستخدم في وضع السطح الداخلي للمداخن والأفران الصناعية والطوب المقاوم للحريق والمقاوم للأحماض.

يستخدم هذا المعيار مراجع معيارية للمعايير المشتركة بين الولايات التالية:

GOST 166–89 (ISO 3599 – 76) الفرجار. المواصفات الفنية GOST 427–75 مساطر قياس معدنية. المواصفات الفنية GOST 473.1–81 منتجات السيراميك المقاومة للمواد الكيميائية والحرارة.

طريقة تحديد مقاومة الأحماض GOST 3749–77 مربعات الاختبار 90 درجة. تحديد

__________________________________________________________________________

النشر الرسمي

غوست 530-2012

GOST 7025–91 طوب وأحجار السيراميك والسيليكات. طرق تحديد امتصاص الماء وكثافته والتحكم في مقاومة الصقيع

GOST 8462–85 مواد الجدار. طرق تحديد قوة الضغط والانحناء

GOST 14192–96 وضع علامات على البضائع GOST 18343–80 منصات للطوب والأحجار الخزفية. اِصطِلاحِيّ

الشروط GOST 25706–83 مكبرات الصوت. الأنواع والمعايير الأساسية. فنية عامة

متطلبات GOST 26254–84 المباني والهياكل. طرق تحديد المقاومة

نقل الحرارة للهياكل المغلقة GOST 30108–94 مواد ومنتجات البناء. تعريف محدد

لا يوجد نشاط فعال للنويدات المشعة الطبيعية GOST 30244–94 مواد البناء. طرق اختبار الحريق

ملحوظة - عند استخدام هذا المعيار، يُنصح بالتحقق من صحة المعايير والمصنفات المرجعية على أراضي الدولة وفقًا للمؤشر المقابل للمعايير والمصنفات المجمع اعتبارًا من 1 يناير من العام الحالي، ووفقًا للمعلومات المقابلة المؤشرات الصادرة في العام الحالي. إذا تم استبدال (تغيير) المستند المرجعي، فعند استخدام هذا المعيار، يجب أن تسترشد بالمعيار المستبدل (المتغير). وإذا ألغيت الوثيقة المرجعية دون استبدال، فإن الحكم الذي وردت فيه الإشارة إليها يسري على الجزء الذي لا يؤثر في هذه الإشارة.

3 المصطلحات والتعاريف

يتم استخدام المصطلحات التالية مع التعريفات المقابلة لها في هذا المعيار:

3.1 الطوب: منتج من قطع السيراميك مخصص لوضع البناء على الملاط.

3.2 لبنة الشكل العادي (مفرد):منتج ذو شكل مستقيم

الفحم الموازي بأبعاد اسمية 250×120×65 ملم.

3.3 الحجر: منتج خزفي مجوف كبير الحجم بسماكة اسمية تبلغ 140 مم أو أكثر، مخصص للبناء.

غوست 530-2012

3.4 الطوب الصلب:الطوب الذي لا يوجد به فراغات أو نسبة الفراغ فيه لا تزيد عن 13%.

3.5 الطوب المجوف:الطوب وجود الفراغات من مختلف الأشكال و

الأحجام.

3.6 الطوب على شكل:منتج ذو شكل مختلف عن شكل متوازي المستطيلات.

3.7 عنصر إضافي:منتج ذو شكل خاص مصمم لإكمال أعمال البناء.

3.8 الطوب الكلنكر:منتج ذو قوة عالية وامتصاص منخفض للماء، مما يضمن خصائص أداء البناء في بيئة شديدة العدوانية ويؤدي وظائف المواد الزخرفية.

3.9 الطوب المواجه: منتج يوفر خصائص أداء البناء ويؤدي وظائف المواد الزخرفية.

3.10 الطوب العادي: منتج يضمن خصائص أداء البناء.

3.11 الحجر بنظام اللسان والأخدود:المنتج مع نتوءات على العمودي

حواف حجرية لتوصيل الحجارة باللسان والأخدود في أعمال البناء دون استخدام ملاط ​​البناء في المفاصل الرأسية.

3.12 حجم العمل (العرض) للحجر:حجم المنتج بين الحواف الرأسية الملساء (بدون نتوءات لمفاصل اللسان والأخدود)، والتي تشكل سمك الجدار عند وضعها في حجر واحد.

3.13 الحجم غير العامل (الطول) للحجر:حجم المنتج بين الحواف الرأسية مع نتوءات لوصلة اللسان والأخدود التي تشكل طول الجدار أثناء البناء.

3.14 السرير: حافة عمل المنتج، تقع بالتوازي مع قاعدة البناء (انظر الشكل 1).

3.15 ملاعق: الحافة الأكبر للمنتج، وتقع بشكل عمودي على السرير (انظر الشكل 1).

3.16 الوخز: أصغر حافة للمنتج، تقع بشكل عمودي على السرير (انظر الشكل 1).

غوست 530-2012

1 - العرض 2 - الطول؛ 3 - سمك. 4 - ملاعق؛ 5 - السرير. 6 – كزة

الشكل 1 - جزء من البناء

3.17 الخلو: نسبة الفراغات في حجم المنتج، معبرا عنها كنسبة مئوية.

3.18 الشرخ: تمزق المنتج دون تجزئته إلى أجزاء، بعرض فتحة يزيد عن 0.5 مم.

3.19 من خلال الكراك:صدع يمتد عبر كامل سماكة المنتج ويمتد لأكثر من نصف عرض المنتج.

3.20 الإحراز: شرخ لا يزيد عرض الفتحة فيه عن 0.5 مم.

3.21 مكسور: تلف ميكانيكي لحافة المنتج وحوافه وزاويته.

3.22 التقطيع: عيب في المنتج ناتج عن وجود كربونات أو شوائب أخرى (انظر الملحق ب).

3.23 التقشير: تدمير المنتج على شكل انفصال صفائح رقيقة عن سطحه (انظر الملحق ب).

3.24 التشظي: تساقط أجزاء من سطح المنتج (انظر الملحق ب).

3.25 التشقق: ظهور أو زيادة في حجم التشقق بعد التعرض لدرجات حرارة متناوبة (انظر الملحق ب).

3.26 النصف: جزأان من المنتج يتكونان عند تقسيمهما. يتم تصنيف المنتجات التي لديها من خلال الشقوق إلى النصف.

3.27 تصحيح الاتصال:مساحة من سطح المنتج مختلفة اللون تظهر أثناء عملية التجفيف أو الحرق ولا تؤثر على خصائص المنتج.

غوست 530-2012

28.3 الإزهار: أملاح قابلة للذوبان في الماء تخرج على سطح المنتج المحترق عند ملامستها للرطوبة.

3.29 النواة السوداء:منطقة داخل المنتج ناتجة عن تكوين أكسيد الحديد (II) أثناء عملية حرق المنتج.

3.30 البناء غير المحمي:البناء غير المحمي من التأثيرات الجوية الخارجية واختراق المياه في ظل ظروف التشغيل.

3.31 البناء المحمي:البناء المحمي من اختراق المياه ( الجدار الداخلي، الجزء الداخلي من جدار مكون من طبقتين، الجدار الخارجي محمي بطبقة من الجص أو الكسوة) تحت ظروف التشغيل.

3.32 البناء في بيئة شديدة العدوانية:البناء يخضع لشروط

أثناء التشغيل، التشبع المستمر بالمياه نتيجة لتأثير مجموعة من العوامل الطبيعية و (أو) الاصطناعية غير المواتية (المياه الجوفية أو مياه الصرف الصحي، والظروف المناخية) وفي نفس الوقت التجميد والذوبان المتكرر في غياب الحماية الفعالة.

3.33 البناء في بيئة عدوانية إلى حد ما:البناء يخضع للتكييف

أثناء التشغيل، التعرض الدوري للرطوبة والتجميد والذوبان بالتناوب، ولكن لا علاقة له بالبناء في بيئة شديدة العدوانية.

3.34 البناء في بيئة غير عدوانية:البناء غير المعرض للرطوبة والتجميد والذوبان بالتناوب في ظروف التشغيل.

4 التصنيف والأبعاد الرئيسية والرموز

4.1 التصنيف

4.1.1 تنقسم المنتجات إلى عادية ووجهية. لا يمكن أن يكون الحجر ذو مفاصل اللسان والأخدود والأخدود عاديًا إلا.

4.1.2 الطوب مصنوع بشكل صلب وجوف، والحجر مجوف فقط. يمكن صنع الحجر بحواف عمودية مسطحة،

مع نتوءات لمفاصل اللسان والأخدود على الحواف الرأسية، مع سطح داعم غير مصقول أو مصقول (سرير).

غوست 530-2012

يمكن وضع الفراغات في المنتجات بشكل عمودي على السرير (عموديًا) أو بالتوازي مع السرير (أفقيًا).

4.1.3 على أساس القوة، يتم تقسيم الطوب إلى درجات M100، M125، M150،

M175، M200، M250، M300؛ الطوب الكلنكر – M300، M400، M500، M600، M800، M1000؛ الحجارة - M25، M35، M50، M75، M100، M125، M150، M175، M200، M250،

M300؛ الطوب والحجر مع الفراغات الأفقية – M25، M35، M50، M75،

4.1.4 بناءً على مقاومة الصقيع، يتم تقسيم المنتجات إلى درجات F25، F35، F50، F75، F100، F200، F300

4.1.5 بناءً على متوسط ​​الكثافة، يتم تقسيم المنتجات إلى فئات

0,7; 0,8; 1,0; 1,2; 1,4; 2,0; 2,4.

4.1.6 وفقًا للخصائص الحرارية للمنتج، اعتمادًا على فئة الكثافة المتوسطة، يتم تقسيمها إلى مجموعات وفقًا للجدول 1.

ت الجدول 1 - مجموعات المنتجات حسب الخصائص الحرارية

فئة المنتج متوسطة الكثافة	مجموعة المنتجات حسب الخصائص الحرارية
	teristics
	كفاءة عالية
	زيادة الكفاءة
	فعال
	فعالة مشروطة
	غير فعال (عادي)

4.2 الأبعاد الرئيسية

4.2.1 يتم تصنيع المنتجات بالأبعاد الاسمية الواردة في الجدولين 2 و3.

M E F G O S U D A R S T V E N N Y S T A N D A R T

طوب وأحجار السيراميك

الشروط الفنية العامة

الطوب والحجر السيراميك. المواصفات العامة

1نطاق التطبيق

تنطبق هذه المواصفة القياسية على الطوب والأحجار الخزفية (المشار إليها فيما بعد بالمنتجات) المستخدمة في البناء وتكسية الجدران الحاملة وذاتية الدعم وغير الحاملة والعناصر الأخرى للمباني والهياكل، بالإضافة إلى هيستخدم طوب الكلنكر لوضع الأساسات والأقبية والجدران المعرضة للأحمال الثقيلة والطوب للبناء الخارجي للمداخن والأفران الصناعية والمنزلية.

تحدد هذه المواصفة القياسية المتطلبات الفنية وقواعد القبول وطرق الاختبار للمنتجات.

لا تنطبق هذه المواصفة القياسية على الطوب المستخدم في رصف الطرق والطوب المستخدم في وضع السطح الداخلي للمداخن والأفران الصناعية والطوب المقاوم للحريق والمقاوم للأحماض.

يستخدم هذا المعيار مراجع معيارية للمعايير المشتركة بين الولايات التالية:

GOST 166-89 (ISO 3599-76) الفرجار. تحديد

GOST 427-75 مساطر قياس معدنية. تحديد

GOST 473.1-81 منتجات السيراميك المقاومة للمواد الكيميائية والحرارة. طريقة تحديد مقاومة الأحماض

GOST 3749-77 مربعات الاختبار 90 درجة. تحديد

النشر الرسمي

GOST 7025-91 طوب وحجارة السيراميك والسيليكات. طرق تحديد امتصاص الماء وكثافته والتحكم في مقاومة الصقيع

GOST 8462-85 مواد الجدار. طرق تحديد قوة الضغط والانحناء

GOST 14192-96 وضع علامات على البضائع

GOST 18343-80 منصات للطوب والأحجار الخزفية. تحديد

GOST 25706-83 مكبرات. الأنواع والمعايير الأساسية. المتطلبات الفنية العامة

GOST 26254-84 المباني والهياكل. طرق تحديد مقاومة انتقال الحرارة للهياكل المغلقة

GOST 30108-94 مواد ومنتجات البناء. تحديد النشاط الفعال المحدد للنويدات المشعة الطبيعية

غوست 30244-94 مواد البناء. طرق اختبار القابلية للاشتعال

ملحوظة - عند استخدام هذا المعيار، من المستحسن التحقق من صحة المعايير المرجعية على أراضي الدولة باستخدام الفهرس المقابل للمعايير والمصنفات المجمع اعتبارًا من 1 يناير من العام الحالي، ووفقًا لفهارس المعلومات المقابلة المنشورة في العام الحالي. إذا تم استبدال (تغيير) المعيار المرجعي، عند استخدام هذا المعيار، يجب أن تسترشد بمعيار الاستبدال (المتغير). وإذا ألغيت الوثيقة المرجعية دون استبدال، فإن الحكم الذي وردت فيه الإشارة إليها يسري على الجزء الذي لا يؤثر في هذه الإشارة.

3 المصطلحات والتعاريف

يتم استخدام المصطلحات التالية مع التعريفات المقابلة لها في هذا المعيار:

3.1 الطوب:قطعة خزفية مصممة لوضع البناء على الملاط.

3.2 لبنة الشكل العادي (مفرد): المنتج على شكل متوازي مستطيلات بأبعاد إسمية 250×120×65 ملم.

3.3 حجر:منتج سيراميك مجوف كبير الحجم بسمك اسمي يبلغ 140 مم أو أكثر، مخصص للتركيبات الحجرية.

3.4 الطوب الصلب: المنتج الذي لا يحتوي على فراغات أو يحتوي على نسبة فراغات لا تزيد عن 13%.

3.5 الطوب المجوف: منتج به فراغات مختلفة الأشكال والأحجام.

3.6 الطوب على شكل: منتج له شكل غير شكل متوازي المستطيلات.

3.7 عنصر إضافي: منتج ذو شكل خاص مصمم لإكمال أعمال البناء.

3.8 الطوب الكلنكر: منتج ذو قوة عالية وامتصاص منخفض للماء، مما يضمن خصائص أداء البناء في بيئة شديدة العدوانية ويؤدي وظائف المواد الزخرفية.

3.9لبنة الوجه: منتج يوفر خصائص أداء البناء ويؤدي وظائف المادة الزخرفية.

3.10 الطوب العادي:منتج يضمن خصائص أداء البناء.

3.11 الحجر بنظام اللسان والأخدود:يحتوي المنتج على نتوءات على الحواف الرأسية لتوصيل الحجارة باللسان والأخدود في أعمال البناء دون استخدام ملاط ​​البناء في المفاصل الرأسية.

3.12 حجم العمل (العرض) للحجر:حجم المنتج بين الحواف الرأسية الملساء (بدون نتوءات لمفاصل اللسان والأخدود)، والتي تشكل سمك الجدار عند وضعها في حجر واحد.

3.13 الحجم غير العامل (الطول) للحجر:حجم المنتج بين الحواف الرأسية مع نتوءات لوصلة اللسان والأخدود التي تشكل طول الجدار أثناء البناء.

3.14 سرير:تقع حافة العمل للمنتج بالتوازي مع قاعدة البناء (انظر الشكل 1).

3.15 الملاعق:الحافة الأكبر للمنتج، تقع بشكل عمودي على السرير (انظر الشكل 1).

3.16 كزة:أصغر حافة للمنتج، تقع بشكل عمودي على السرير (انظر الشكل 1).

1 - عرض؛ 2 - طول؛ 3 - سمك؛ 4 - ملعقة؛ 5 - سرير؛ 6 - كزة

الشكل 1 - جزء من البناء

3.17 الفراغ:نسبة الفراغات في حجم المنتج معبرا عنها بالنسبة المئوية.

3.18 كسر:تمزيق المنتج دون تجزئته إلى أجزاء، بعرض فتحة يزيد عن 0.5 مم.

3.19 من خلال الكراك: شق يمر عبر كامل سماكة المنتج، ويمتد لأكثر من نصف عرض المنتج.

3.20 قطع:عرض فتحة الشق لا يزيد عن 0.5 مم.

3.21 الانكسار: تلف ميكانيكي لحافة المنتج وحوافه وزاويته.

3.22 شظية: عيب في المنتج ناتج عن وجود كربونات أو شوائب أخرى (انظر الملحق ب).

3.23 تقشير: تدمير المنتج على شكل انفصال صفائح رقيقة عن سطحه (انظر الملحق ب).

3.24 تشظي: تساقط أجزاء من سطح المنتج (انظر الملحق ب).

3.25 تكسير: ظهور أو زيادة حجم الشق بعد التعرض لدرجات حرارة متناوبة (انظر الملحق ب).

3.26 نصف دزينة: جزأين من المنتج يتكونان عند تقسيمهما. يتم تصنيف المنتجات التي تحتوي على شقوق إلى النصف.

3.27 تصحيح الاتصال:مساحة من سطح المنتج مختلفة اللون تظهر أثناء عملية التجفيف أو الحرق ولا تؤثر على خصائص المنتج.

3.28 إزهار: الأملاح الذائبة في الماء والتي تخرج على سطح المنتج المحروق عند ملامسته للرطوبة.

3.29 جوهر أسود: منطقة داخل المنتج ناتجة عن تكوين أكسيد الحديد أثناء عملية حرق المنتج (الثاني).

3.30 البناء غير المحمي: البناء غير محمي من التأثيرات الجوية الخارجية واختراق المياه في ظل ظروف التشغيل.

3.31 البناء المحمي: البناء المحمي من اختراق المياه (الجدار الداخلي، الجزء الداخلي من جدار مزدوج الطبقة، الجدار الخارجي المحمي بطبقة من الجص أو الكسوة) تحت ظروف التشغيل.

3.32 البناء في بيئة شديدة العدوانية: يتعرض البناء للتشبع المستمر بالماء في ظل ظروف التشغيل نتيجة التعرض لمجموعة من العوامل الطبيعية و (أو) الاصطناعية غير المواتية (الأرض أو مياه الصرف الصحي، والظروف المناخية) وفي نفس الوقت التجميد والذوبان المتكرر في غياب فعالية حماية.

3.33 البناء في بيئة عدوانية إلى حد ما: أعمال البناء المعرضة للتعرض الدوري للرطوبة والتجميد والذوبان البديل في ظل ظروف التشغيل، ولكنها لا تتعلق بالبناء في بيئة شديدة العدوانية.

3.34 البناء في بيئة غير عدوانية: البناء غير المعرض للرطوبة والتجميد والذوبان بالتناوب تحت ظروف التشغيل.

4 التصنيف والأبعاد الرئيسية والرموز

4.1 التصنيف

4.1.1 تنقسم المنتجات إلى عادية ووجهية. لا يمكن أن يكون الحجر ذو مفاصل اللسان والأخدود واللسان والأخدود عاديًا إلا.

4.1.2 الطوب مصنوع من مادة صلبة وجوفاء، والحجر مجوف فقط. يمكن صنع الحجر بحواف رأسية مسطحة، مع نتوءات لمفاصل اللسان والأخدود على الحواف الرأسية، مع سطح داعم غير مصقول أو مصقول (سرير).

يمكن وضع الفراغات في المنتجات بشكل عمودي (عمودي) أو موازٍ للسرير (أفقي).

4.1.3 بناءً على قوة الضغط، يتم تقسيم الطوب إلى درجات: M100، M125، M150، M175، M200، M250، M300؛ الطوب الكلنكر - M300، M400، M500، M600، M800، M1000؛ الحجارة - M25، M35، M50، M75، M100، M125، M150، M175، M200، M250، M300؛ الطوب والحجر مع الفراغات الأفقية - M25، M35، M50، M75، M100.

4.1.4 بناءً على مقاومة الصقيع، يتم تقسيم المنتجات إلى درجات F25 , F35، F50، F75، F100، F200، F300.

4.1.5 بناءً على متوسط ​​الكثافة، يتم تقسيم المنتجات إلى فئات: 0.7؛ 0.8؛ 1.0; 1.2؛ 1.4؛ 2.0; 2.4.

4.1.6 بناءً على الخصائص الحرارية للمنتجات، اعتمادًا على فئة الكثافة المتوسطة، يتم تقسيمها إلى مجموعات وفقًا للجدول 1.

الجدول 1 - مجموعات المنتجات حسب الخصائص الحرارية

4.2 الأبعاد الرئيسية

4.2.1 يتم تصنيع المنتجات بالأبعاد الاسمية الواردة في الجدولين 2 و3.

الجدول 2 - الأبعاد الاسمية للطوب

بالملليمتر

نوع المنتج	نوع التعيين	الأحجام الاسمية
الطوب مع الفراغات الأفقية

الجدول 3 - الأحجام الاسمية للحجر

بالملليمتر

نوع المنتج	نوع التعيين	الأحجام الاسمية				تعيين مقاس
		الطول أم لا	العرض أو حجم العمل	سمك غير رملي الحجارة	سمك الحجارة المصقولة
						10.7 (11.2) نف
						14.3 (15.0) نف
						10.7 (11.2) نف
						11.1 (11.6) نف
						14.3 (15.0) نف
						14.9 (15.6) نف

نهاية الجدول 3

نوع المنتج	نوع التعيين	الأحجام الاسمية				تعيين مقاس
		الطول أو حجم غير العمل	العرض أو حجم العمل	سمك غير رملي الحجارة	سمك الحجارة المصقولة
حجر إضافي
ملحوظات 1 بالاتفاق بين الشركة المصنعة والمستهلك، يُسمح بتصنيع منتجات إضافية ومنتجات ذات أحجام اسمية أخرى، في حين يجب ألا يتجاوز الحد الأقصى للانحرافات في الأبعاد القيم الواردة في 4.2.2. يجب أن يكون سمك المنتجات مضاعفًا لسمك الطوب بالإضافة إلى 12 مم- التماس السرير. 2 يتم تعريف تحديد حجم (تنسيق) المنتجات على أنه نسبة حجم المنتج بالمتر المكعب إلى حجم لبنة ذات تنسيق عادي تبلغ 0.00195 م 3 مع تقريب القيمة إلى منزلة عشرية واحدة. 3 يتم إعطاء تسميات الحجم للأحجار المصقولة بين قوسين.

4.2.2 يجب ألا يتجاوز الحد الأقصى للانحرافات عن الأبعاد الاسمية لمنتج واحد مم:

طول:

الطوب والحجر بدون اتصال اللسان والأخدود …………… ± 4,

حجر مع اتصال اللسان والأخدود ……………………± 10 ؛

عرض:

الطوب والحجر بعرض لا يزيد عن 120 مم ........................... 3،

الحجارة التي يزيد عرضها عن 120 ملم. …………………………± 5 ؛

بواسطة سمك:

تواجه الطوب …………………………………………….± 2,

الطوب العادي …………………………………………….± 3,

حجر …………………………………………….± 4.

4.2.3 لا يُسمح بالانحراف عن عمودي الحواف المجاورة للمنتجات أكثر من:

3 مم - للطوب والحجر حتى طول 300 مم؛

1.4% من طول أي وجه – للحجر الذي يزيد طوله أو عرضه عن 300 ملم.

4.2.4 لا يجوز الانحراف عن استواء حواف المنتج أكثر من:

3 مم - للطوب والحجر.

1 ملم - للحجر المصقول.

4.2.5 يجب أن لا يقل سمك الجدران الخارجية للطوب المجوف عن 12 مم، والحجر - على الأقل 8 مم.

يجب ألا يزيد نصف قطر تقريب زاوية الحواف الرأسية المجاورة عن 15 مم، ويجب ألا يزيد عمق الشطب على الحواف الأفقية عن 3 مم.

لا يتم تنظيم أبعاد وعدد نتوءات وصلة اللسان والأخدود.

يجب ألا يزيد قطر الفراغات الأسطوانية العمودية والحجم الجانبي للفراغات المربعة عن 20 مم، ويجب ألا يزيد عرض الفراغات الشبيهة بالفتحات عن 16 مم.

لا يتم تنظيم الحجم الفارغ للمنتجات التي لا يزيد محتوى الفراغ فيها عن 13%.

لا يتم تنظيم أبعاد الفراغات الأفقية.

بالنسبة للحجر، يُسمح بالفراغات (للإمساك أثناء التمديد) بمساحة مقطعية إجمالية لا تتجاوز 13٪ من مساحة السرير الحجري.

4.3 الرموز

4.3.1 يجب أن يتكون رمز المنتجات الخزفية من تسمية لنوع المنتج وفقًا للجدولين 2 و3؛ الحروف p - للعادي، l - للأمام، kl - للكلنكر، pg - للحجارة ذات نظام اللسان والأخدود، w - للأحجار المصقولة؛ تعيينات لحجم الطوب - وفقًا للجدول 2، الأبعاد الاسمية للحجر - وفقًا للجدول 3، حجم العمل للحجر بنظام اللسان والأخدود - وفقًا للجدول 3، التعيينات: وفقًا - للطوب الصلب، بو - للطوب المجوف، الدرجات حسب القوة، فئة الكثافة المتوسطة؛ درجات مقاومة الصقيع وتسميات هذا المعيار.

أمثلة على الرموز الشرطية:

الطوب العادي (الأمامي)، الصلب، الأبعاد 250×120×65 مم، تنسيق 1NF، درجة القوة M200، متوسط ​​فئة الكثافة 2.0، درجة مقاومة الصقيع F50:

KR-r-po (KR-l-po) 250×120×65/1NF/200/2.0/50/غوست 530-2012

طوب الكلنكر، صلب (مجوف)، الأبعاد 250×120×65 مم، شكل 1NF، درجة القوة M500، فئة الكثافة المتوسطة 2.0، درجة مقاومة الصقيع F100:

KR-kl-po (KR-kl-pu) 250×120×65/1NF/500/2.0/100/غوست 530-2012.

طوب عادي بترتيب أفقي للفراغات (أمامية)، أبعاد 250×120×88 مم، تنسيق 1.4NF، درجة القوة M75، متوسط ​​فئة الكثافة 1.4، درجة مقاومة الصقيع F50:

حكومة إقليم كردستان-r (حكومة إقليم كردستان-l)250×120×88 / 1.4NF/75/1.4/50/غوست 530-2012.

حجر عادي (الوجه)، الأبعاد 250×120×140 ملم، الشكل 2.1NF، درجة القوة M200، متوسط ​​فئة الكثافة 1.4، درجة مقاومة الصقيع F50:

KM-r (KM-l) 250×120×140/2.1NF/200/1.4/50/غوست 530-2012.

حجر مزود بمفصل لسان وأخدود (مصقول)، حجم العمل 510 مم، تنسيق 14.3NF، درجة القوة M100، متوسط ​​فئة الكثافة 0.8، درجة مقاومة الصقيع F35:

KM-pg (KM-pg-sh) 510 ملم/14.3NF/100/0.8/35/GOST 530-2012.

حجر إضافي مع مفصل لسان وأخدود (مصقول)، حجم العمل 250، نصف تنسيق 10.7 NF، درجة القوة M100، متوسط ​​فئة الكثافة 0.8، درجة مقاومة الصقيع F35:

KMD-pg (KMD-pg-sh) 250 ملم /P10.7NF/100/0.8/35/GOST 530 -2012.

حجر إضافي (مصقول)، حجم العمل 250، تنسيق 5.2 NF، درجة القوة M100، فئة الكثافة المتوسطة 0.8، درجة مقاومة الصقيع F35:

KMD (KMD-sh) 250 ملم /5.2 NF/100/0.8/35/GOST 530-2012.

4.3.2 يُسمح بالدخول إلى رمزمعلومات إضافية.

عند تنفيذ عمليات التصدير والاستيراد، قد يتم تحديد تسمية المنتج في عقد توريد المنتجات (بما في ذلك إدخال حروف أبجدية رقمية إضافية أو معلومات أخرى)

5المتطلبات الفنية

يجب تصنيع المنتجات وفقًا لمتطلبات هذه المواصفة القياسية وفقًا للوائح التكنولوجية المعتمدة من قبل الشركة المصنعة.

5.1 المظهر

5.1.1 يجب أن تحتوي المنتجات الأمامية على حافتين أماميتين على الأقل - الملعقة والمؤخرة. يتم تحديد لون ونوع الحافة الأمامية بالاتفاق بين الشركة المصنعة والمستهلك ويتم تحديدهما في مستند التسليم.

تصنع المنتجات العادية بحواف عمودية ناعمة أو منقوشة.

يتم تصنيع الطوب والحجارة المواجهة حسب نوع السطح الأمامي:

مع سطح أملس ومحكم.

مع سطح مزخرف بالخرسانة المرشوشة، أو البطانة، أو التزجيج، أو القولبة بطبقتين أو وسائل أخرى.

يمكن أن تكون المنتجات ذات ألوان طبيعية أو مصبوغة بالحجم.

5.1.2 يُسمح باستخدام شوائب مفردة منتفخة (على سبيل المثال، الجير) بعمق لا يزيد عن 3 مم ومساحة إجمالية لا تزيد عن 0.2٪ من مساحة الوجوه الأمامية في المنتجات الأمامية.

في المنتجات العادية، يُسمح بالشوائب المنتفخة التي لا تزيد مساحتها الإجمالية عن 1.0٪ من مساحة الحواف الرأسية للمنتج.

5.1.3 لا يسمح بالإزهار على منتجات التكسية والكلنكر.

5.1.4 لا يُسمح بوجود عيوب في مظهر المنتجات التي يتجاوز حجمها وعددها القيم المحددة في الجدول 4.

الجدول 4 - العيوب في مظهر المنتج

نهاية الجدول 4

نوع الخلل	معنى
	منتجات الوجه	منتجات عادية
قطع فردية بطول إجمالي لا يزيد عن مم: للطوب للحجر		غير منظم
الشقوق، جهاز كمبيوتر شخصى.	غير مسموح
ملحوظات 1. البقع المكسورة التي يقل عمقها عن 3 مم لا تعتبر معيبة. 2. الشقوق في أقسام التجاويف والرقائق والشقوق في عناصر اتصال اللسان والأخدود ليست عيبًا. 3. بالنسبة للمنتجات الأمامية، تتم الإشارة إلى العيوب الموجودة في الحواف الأمامية.

5.1.5 يُسمح للمنتجات بأن يكون لها قلب أسود وبقع تلامس على السطح.

5.1.6 لا يجوز أن تحتوي الدفعة على أكثر من 5% من حجم الدفعة.

5.2 الخصائص

5.2.1 يجب أن يتوافق متوسط ​​كثافة الطوب والحجر، اعتمادًا على فئة متوسط ​​الكثافة، مع القيم الواردة في الجدول 5.

الجدول 5 - فئات متوسط ​​الكثافة للمنتجات

فئة المنتج متوسطة الكثافة	متوسط ​​الكثافة كجم/م3
	810 - 1000
	1010 - 1200
	1210 - 1400
	1410 - 2000
	2010 - 2400

لا يُسمح بانحراف قيمة واحدة لمتوسط ​​الكثافة (لعينة واحدة من أصل خمسة) بما لا يزيد عن:

50 كجم/م3 - للفصول 0.7؛ 0.8 و 1.0؛

100 كجم/م3 - للفئات الأخرى.

5.2.2 يتم تقييم الخصائص الحرارية للمنتجات من خلال معامل التوصيل الحراري للبناء في الحالة الجافة. ويرد في الجدول 6 معامل التوصيل الحراري للبناء في الحالة الجافة اعتمادًا على مجموعة المنتجات وفقًا للخصائص الحرارية.

الجدول 6 - مجموعات المنتجات حسب الخصائص الحرارية

مجموعات المنتجات حسب الخصائص الحرارية	معامل التوصيل الحراري للبناء في الحالة الجافة χ، W/(m°C)
كفاءة عالية
زيادة الكفاءة	سانت 0.20 إلى 0.24
فعال	سانت 0.24 إلى 0.36
فعالة مشروطة	سانت 0.36 إلى 0.46
غير فعال (عادي)
ملحوظات 1 يتم إعطاء قيم معامل التوصيل الحراري للبناء مع الحد الأدنى من الكمية الكافية من ملاط ​​البناء. يتم تحديد قيمة معامل التوصيل الحراري، مع الأخذ بعين الاعتبار الاستهلاك الفعلي للمحلول، في التصميم أو الوثائق الفنية (قوانين ولوائح البناء، وما إلى ذلك) بناءً على الاختبارات أو الحسابات. 2 الخصائص الحرارية للبناء الصلب (المشروط) موضحة في الملحق د.

5.2.3 يتم تحديد درجة قوة الطوب من خلال قيم حدود قوة الضغط والانحناء، والطوب ذو الفراغات الأفقية والحجر - من خلال قيمة حد قوة الضغط. يجب أن لا تقل قيم قوة الضغط والانحناء عن القيم الموضحة في الجدول رقم 7.

الجدول 7 - حدود قوة المنتجات في الضغط والثني

العلامة التجارية للمنتج
			الطوب الصلب		الطوب المجوف ذو الشكل الأقل من 1.4NF
	متوسط لخمس عينات	أصغر ل عينة منفصلة	متوسط لخمس عينات	الأصغر لمنطقة فردية	متوسط لخمس عينات	أصغر ل عينة منفصلة	متوسط لخمس عينات	أصغر ل عينة منفصلة

نهاية الجدول 7

العلامة التجارية للمنتج

قوة الضغط القصوى، MPa

قوة الانحناء، MPa

الطوب الصلب

شكل الطوب المجوف 1.4NF

الطوب المجوف بتنسيق 1.4NF

متوسط لخمس عينات

أصغر ل عينة منفصلة

متوسط لخمس عينات

الأصغر لعينة واحدة

متوسط لخمس عينات

أصغر ل عينة منفصلة

متوسط لخمس عينات

أصغر ل عينة منفصلة

للمنتجات ذات الفراغات الأفقية

5.2.4يجب أن يكون امتصاص الماء للمنتجات:

لا يزيد عن 6.0% - للطوب الكلنكر.

لا تقل عن 6.0% - للمنتجات الأخرى.

5.2.5 يجب أن يكون معدل الامتصاص الأولي للماء بواسطة السطح الداعم (الطبقة) للمنتجات 0.10 كجم/(م2 دقيقة) على الأقل ولا يزيد عن 3.00 كجم/(م2 دقيقة)- منتجات الوجه، المنتجات العادية - دون تحديد الحد الأقصى للقيمة.

5.2.6 يجب أن تكون مقاومة الأحماض للطوب الكلنكر 95% على الأقل.

5.2.7 يجب أن يكون الطوب والحجر مقاومين للصقيع، ويجب أن يتحملا في حالة مشبعة بالماء، اعتمادًا على العلامة التجارية لمقاومة الصقيع، دون أي علامات واضحة للضرر أو التدمير (التشقق، التقشير، التشظي، التقطيع، باستثناء التقطيع من شوائب الجير) - 25 على الأقل ؛ 35؛ 50؛ 75؛ 100؛ 200 أو 300 دورة من التجميد والذوبان بالتناوب.

ترد أنواع الأضرار التي لحقت بالمنتجات بعد اختبار مقاومة الصقيع في الملحق ب.

يجب أن تكون درجة مقاومة الصقيع لطوب الكلنكر على الأقل F75، منتجات الوجه - لا تقل عن F 50. يجوز بالاتفاق مع المستهلك توريد منتجات الوجه من ماركة مقاومة الصقيع F35.

5.2.8 يتم تصنيف منتجات السيراميك على أنها مواد بناء غير قابلة للاحتراق وفقًا لـ GOST 30244.

5.2.9 يجب ألا يزيد النشاط الفعال للنويدات المشعة الطبيعية في المنتجات عن 370 بيكريل/كجم.

5.3متطلبات المواد الخام والمواد

يجب أن تتوافق المواد الخام الطينية والصخور السيليسية (تريبولي والدياتوميت) واللوس والنفايات الصناعية (نفايات الفحم والرماد وما إلى ذلك) والمضافات المعدنية والعضوية مع متطلبات الوثائق التنظيمية والفنية الحالية الخاصة بها.

5.4 وضع العلامات

5.4.1 أثناء عملية التصنيع، يتم تطبيق العلامة التجارية أو الاسم المختصر للشركة المصنعة على السطح غير الوجهي للمنتج بأي شكل من الأشكال.

5.4.2 يتم وضع العلامات على كل وحدة تعبئة. يجب أن تحتوي وحدة التعبئة والتغليف الواحدة على 20% على الأقل من المنتجات المحددة. ويجوز وضع العلامة مباشرة على العبوة أو على الملصق الذي يتم لصقه على العبوة، أو على الملصق المرفق على العبوة بطريقة تضمن سلامتها أثناء النقل.

يجب أن تحتوي العلامة على:

اسم الشركة المصنعة (و/أو علامتها التجارية) وعنوانها؛

تسمية المنتج؛

رقم الدفعة وتاريخ الصنع؛

عدد المنتجات في وحدة التعبئة والتغليف، قطعة. (كجم)؛

وزن وحدة التغليف كجم؛

علامة المطابقة لتوريد المنتجات المعتمدة (إذا نص عليها نظام إصدار الشهادات).

5.4.3 يحق للشركة المصنعة وضع معلومات إضافية على العبوة لا تتعارض مع متطلبات هذه المواصفة القياسية وتسمح بتحديد المنتج والشركة المصنعة له.

5.4.4 يجب أن تحتوي كل طرد (حزمة نقل) على علامات نقل وفقًا لـ GOST 14192.

5.5 التغليف

5.5.1 يجب وضع المنتجات على منصة نقالة بطريقة تضمن سلامة وحدة التعبئة والتغليف أثناء التخزين والنقل.

5.5.2 يجب تعبئة المنتجات المكدسة في غلاف قابل للانكماش أو التمدد أو مواد أخرى تضمن سلامة المنتجات.

5.5.3 يجب أن تحتوي وحدة التعبئة والتغليف الواحدة على منتجات تحمل نفس الرمز.

5.5.4 بالاتفاق مع المستهلك، يُسمح بأنواع أخرى من التغليف لضمان سلامة المنتجات أثناء النقل.

6 قواعد قبول

6.1 يجب قبول المنتجات من قبل الرقابة الفنية للشركة المصنعة.

6.2 يتم قبول المنتجات على دفعات. يتم ضبط حجم الدفعة بما لا يزيد عن الإنتاج اليومي لفرن واحد.

عند قبول المنتجات من قبل المستهلك، تعتبر الدفعة منتجات يتم شحنها بموجب عقد (أمر) محدد، أو منتجات بمبلغ مركبة واحدة، صادرة بمستند جودة واحد.

6.3 يجب أن تتكون الدفعة من منتجات تحمل نفس الرمز.

6.4 يتم ضمان جودة المنتج من خلال:

مراقبة الوارد من المواد الخام واللوازم؛

مراقبة الإنتاج التشغيلي (التكنولوجي).

يتم تأكيد جودة المنتجات من خلال مراقبة قبول المنتجات النهائية. وتشمل مراقبة القبول القبول والاختبارات الدورية.

6.5 لإجراء الاختبارات باستخدام طريقة أخذ العينات العشوائية، يتم اختيار المنتجات (العينات) من أماكن مختلفة في الدفعة وفقاً للجدول 8.

الجدول 8 - عدد المنتجات (العينات) المختارة للاختبار

اسم مؤشر	المنتجات المختارة (عينات)، جهاز كمبيوتر شخصى.	نوع الاختبار		الدورية يتحكم	طريقة الاختبارات
		وثائق القبول	دورية
المظهر والأبعاد	الحجر - 25، لبنة - 35			كل دفعة
الانحرافات عن الأحجام والأشكال الاسمية				كل دفعة
قوة الضغط: لبنة؛				كل دفعة
قوة الانحناء الطوب				كل دفعة	وفقًا لـ GOST 8462
قوة الضغط من الطوب الكلنكر				مرة واحدة في الأسبوع
قوة الانحناء الطوب الكلنكر				مرة واحدة في الأسبوع	وفقًا لـ GOST 8462
وجود شوائب الكلس				مرة كل اسبوعين
وجود إزهار للكلنكر ومنتجات المواجهة				مرة واحدة في الشهر
متوسط ​​الكثافة				كل دفعة	وفقًا لـ GOST 7025
امتصاص الماء				مرة واحدة في الشهر	وفقًا لـ GOST 7025
معدل امتصاص الماء الأولي				مرة واحدة في الشهر
الفراغ				مرة واحدة في الشهر
مقاومة الأحماض للطوب الكلنكر				مرة واحدة في السنة	وفقًا لـ GOST 473.1
مقاومة الصقيع				مرة واحدة والربع	وفقًا لـ GOST 7025
النشاط الفعال المحدد للنويدات المشعة الطبيعية أتأثير				مرة واحدة في السنة	وفقًا لـ GOST 30108

يتم فحص المنتجات المختارة للتأكد من مطابقتها لمتطلبات هذه المواصفة القياسية من حيث المظهر والحجم وصحة الشكل، ثم يتم اختبارها.

يتم أيضًا إجراء اختبارات دورية على مؤشرات امتصاص الماء، ومعدل امتصاص الماء الأولي، ومقاومة الأحماض، ووجود الإزهار ومقاومة الصقيع للمنتجات عندما تتغير المواد الخام والمعايير التكنولوجية؛ بوجود شوائب الجير - عندما يتغير محتوى شوائب المواد الخام الطينية. يتم تطبيق نتائج الاختبارات الدورية على جميع دفعات المنتجات الموردة حتى يتم إجراء الاختبارات الدورية التالية.

6.6 النشاط الفعال المحدد للنويدات المشعة الطبيعية أيتم التحكم في التأثير أثناء التفتيش الوارد وفقًا لوثائق الشركة الموردة مواد خام. في حالة عدم وجود بيانات من الشركة الموردة حول النشاط الفعال المحدد للنويدات المشعة الطبيعية، يجب إجراء اختبار المنتجات لهذا المؤشر مرة واحدة على الأقل سنويًا في مختبرات الاختبار المعتمدة، وكذلك عند تغيير مورد المواد الخام.

6.7 يتم تحديد الخصائص الحرارية للبناء الصلب عند دخول المنتج إلى مرحلة الإنتاج.

6.8 يتم قبول الدُفعة إذا كان هناك منتج واحد فقط لا يلبي متطلبات هذه المواصفة القياسية، عند التحقق من حجم وصحة شكل المنتجات المختارة من الدُفعة. لا تخضع الدفعة للقبول إذا كان اثنان من المنتجات المختارة من الدفعة لا يستوفيان متطلبات هذه المواصفة القياسية.

6.9 إذا تم الحصول على نتائج غير مرضية عند اختبار المنتجات وفقًا للمؤشرات الواردة في الجدول 8 (باستثناء مؤشرات المظهر والحجم وصحة الشكل ومقاومة الصقيع)، يتم إجراء اختبار متكرر للمنتجات وفقًا لهذا المؤشر على أساس مزدوج عدد العينات المأخوذة من هذه الدفعة.

يتم قبول الدفعة إذا كانت نتائج الاختبارات المتكررة مستوفية لجميع متطلبات هذه المواصفة القياسية. إذا لم تكن متطابقة- الحفلة غير مقبولة.

6.10 عند اختبار المنتجات من قبل المستهلك، أثناء اختبارات التفتيش والرقابة وإصدار الشهادات، يتم أخذ العينات وتقييم نتائج التحكم وفقًا لمتطلبات هذا القسم، باستخدام طرق التحكم وفقًا للقسم 7.

في الحالات المثيرة للجدل، يتم إجراء فحص التحكم بحضور ممثل الشركة المصنعة. يتم وضع قائمة المعلمات الخاضعة للرقابة بالاتفاق مع المشاركين في التفتيش.

6.11 يجب أن تكون كل دفعة من المنتجات الموردة مصحوبة بوثيقة جودة تشير إلى:

اسم الشركة المصنعة و (أو) علامتها التجارية؛

اسم ورمز المنتج؛

رقم وتاريخ إصدار الوثيقة؛

رقم الدفعة؛

عدد (وزن) المنتجات في الدفعة، جهاز كمبيوتر شخصى. (كجم)؛

درجة القوة، درجة الكثافة المتوسطة، درجة مقاومة الصقيع؛

الفراغ؛

امتصاص الماء

معدل امتصاص الماء الأولي.

مقاومة الأحماض (للطوب الكلنكر)؛

مجموعة الكفاءة الحرارية؛

النشاط الفعال المحدد للنويدات المشعة الطبيعية أتأثير.

أثناء عمليات التصدير والاستيراد، يتم تحديد محتوى مستند الجودة المصاحب في عقد محدد لتوريد المنتجات.

7 طرق الاختبار

7.1 يتم الإشارة إلى طرق اختبار مراقبة الجودة الواردة للمواد الخام والمواد في الوثائق التكنولوجية لتصنيع المنتجات، مع مراعاة متطلبات الوثائق التنظيمية لهذه المواد الخام والمواد.

7.2 يتم تحديد طرق الاختبار لإجراء التحكم التشغيلي للإنتاج في الوثائق التكنولوجية لتصنيع المنتجات.

7.3 تحديد الأبعاد الهندسية

7.3.1 أبعاد المنتجات، سماكة الجدران الخارجية، قطر الفراغات الأسطوانية، أبعاد المربع وعرض الفراغات الشبيهة بالفتحة، طول القطع، طول الأضلاع المكسورة يتم قياس نصف قطر انحناء الوجوه المجاورة وعمق الشطب على الأضلاع بمسطرة معدنية وفقًا لـ GOST 427 أو الفرجار وفقًا لـ GOST 166. قياسات الدقة- ± 1 ملم.

7.3.2 يتم قياس طول وعرض وسمك كل منتج عند الحواف (على مسافة 15 مم من الزاوية) وفي منتصف أضلاع الحواف المقابلة. يتم أخذ المتوسط ​​الحسابي لثلاثة قياسات كنتيجة القياس.

7.3.3 يتم قياس سمك الجدران الخارجية للمنتج المجوف في ثلاثة أماكن على الأقل على كل جدار خارجي . يتم أخذ أصغر قيمة كنتيجة القياس.

يتم قياس أبعاد الفراغات داخل الفراغات في ثلاثة فراغات على الأقل. يتم أخذ القيمة الأكبر كنتيجة للقياس.

7.3.4 يتم قياس عرض فتحة الشق باستخدام عدسة قياس وفقًا لـ GOST 25706، وبعد ذلك يتم فحص المنتج للتأكد من مطابقته لمتطلبات 5.2.4. خطأ في القياس- ± 1 ملم.

7.3.5 يتم قياس عمق الزوايا والحواف المكسورة باستخدام مربع وفقًا لـ GOST 3749 ومسطرة وفقًا لـ GOST 427 على طول الخط العمودي من أعلى الزاوية أو الحافة التي يشكلها المربع إلى السطح التالف. خطأ في القياس- ± 1 ملم.

7.4 التعريف الشكل الصحيح

7.4.1 يتم تحديد الانحراف عن عمودي الحواف من خلال تطبيق مربع على الحواف المجاورة للمنتج وقياس أكبر فجوة بين المربع والحافة بمسطرة معدنية وفقًا لـ GOST 427. خطأ في القياس- ± 1 ملم.

يتم أخذ أعظم نتائج القياس التي تم الحصول عليها كنتيجة للقياس.

7.4.2 يتم تحديد الانحراف عن استواء المنتج من خلال وضع جانب واحد من المربع المعدني على حافة المنتج، والآخر على طول كل قطري من الحافة والقياس باستخدام مقياس محسس، ومعايرته بالطريقة المحددة، أو مسطرة معدنية وفقًا لـ GOST 427، أكبر فجوة بين السطح وحافة المربع. خطأ في القياس- ± 1 ملم.

يتم أخذ أعظم نتائج القياس التي تم الحصول عليها كنتيجة للقياس.

7.5 يتم تحديد وجود شوائب الجير بعد تبخير المنتجات في الوعاء.

يتم وضع العينات التي لم تتعرض للرطوبة من قبل على شبكة موضوعة في وعاء بغطاء. يتم تسخين الماء المسكوب تحت الشبكة حتى الغليان. يستمر التبخير لمدة ساعة واحدة ثم يتم تبريد العينات في وعاء مغلق لمدة 4 ساعات، وبعد ذلك يتم فحصها للتأكد من مطابقتها لمتطلبات 5.2.2.

7.6 يتم تعريف جوفاء المنتجات على أنها نسبة حجم الرمل الذي يملأ فراغات المنتج إلى حجم المنتج.

يتم ملء فراغات المنتج الموجودة على قطعة من الورق على سطح مستوٍ بحيث تكون الثقوب متجهة لأعلى ، برمل الكوارتز الجاف بأجزاء 0.5 - 1.0 مم. تتم إزالة المنتج، ويصب الرمل في أسطوانة قياس زجاجية ويتم تسجيل حجمه. خلو المنتج ر،٪، محسوبة بواسطة الصيغة

(1)

أين Vالرمال - حجم الرمال، مم 3؛

ل- طول المنتج، مم؛

د- عرض المنتج، مم؛

ح- سمك المنتج، مم.

يتم أخذ المتوسط ​​الحسابي لثلاثة قرارات متوازية كنتيجة اختبار وتقريبه إلى 1%.

7.7 تحديد معدل امتصاص الماء الأولي

7.7.1 تحضير العينة

العينة هي منتج كامل، تم إزالة الغبار والمواد الزائدة من سطحها. تم تجفيف العينات حتى وزن ثابت عند درجة حرارة (105 ± 5) درجة مئوية ثم تبريدها إلى درجة حرارة الغرفة.

7.7.2 المعدات

حاوية مياه بمساحة قاعدة أكبر من سرير المنتج، وارتفاع لا يقل عن 20 مم، مع وجود شبكة أو أضلاع في الأسفل لخلق مسافة بين الجزء السفلي وسطح المنتج. يجب الحفاظ على مستوى الماء في الحاوية ثابتًا.

ساعة توقيت مع تقسيم 1 ثانية.

خزانة تجفيف مع الحفاظ التلقائي على درجة الحرارة (105 ± 5) درجة مئوية.

المقاييس التي توفر دقة قياس لا تقل عن 0.1% من كتلة العينة الجافة.

7.7.3 أداء الاختبار

يتم وزن العينة، وقياس طول وعرض السطح الداعم المغمور في وعاء ماء، وحساب مساحتها. يغمر المنتج في وعاء به ماء بدرجة حرارة (20 ± 5) درجة مئوية إلى عمق (5 ± 1) ملم ويحفظ لمدة (60 ± 2) ثانية. يتم بعد ذلك إزالة عينة الاختبار من الماء، وإزالة الماء الزائد ووزنه.

7.7.4 معالجة النتائج

معدل الامتصاص الأولي معالقيمة المطلقة، كجم/(م 2 دقيقة)، . تم حسابها لكل عينة بدقة 0.1 كجم / (م 2 دقيقة) وفقًا للصيغة

(2)

أين - م 1 - كتلة العينة الجافة، ز؛

م 2 - كتلة العينة بعد غمرها في الماء ز؛

س- مساحة السطح المغمور للعينة مم 2 ؛

ر- زمن حفظ العينة في الماء (قيمة ثابتة، ر= 1 دقيقة).

يتم حساب معدل امتصاص الماء الأولي على أنه الوسط الحسابي لنتائج خمسة تحديدات متوازية.

7.8 تحديد وجود الإزهار

لتحديد وجود الإزهار، يتم تقسيم المنتج إلى نصفين متماثلين تقريباً، ويغمر أحدهما مع الحافة المكسورة في وعاء مملوء بالماء المقطر إلى عمق 1 - 2 سم، ويحفظ لمدة 7 أيام (الماء). يجب الحفاظ على المستوى في الحاوية ثابتًا). بعد 7 أيام، يتم تجفيف نصف المنتج خزانة التجفيفعند درجة حرارة (105 ± 5) ْس لوزن ثابت ومن ثم مقارنتها بالنصف الثاني الذي لم يختبر والتحقق من مطابقته للبند 5.1.3.

7.9 يتم تحديد قوة ثني الطوب وفقًا لـ GOST 8462.

7.10 الحد يتم تحديد قوة ضغط المنتجات وفقًا لـ GOST 8462 مع الإضافات التالية.

7.10.1 تحضير العينة

يتم اختبار العينات في حالة الهواء الجاف. عند اختبار الطوب، تتكون عينة الاختبار من طوبتين كاملتين موضوعتين فوق بعضهما البعض. عند اختبار الحجارة، يتم استخدام حجر واحد كعينة.

يتم إعداد الأسطح الداعمة للمنتجات لاختبارات القبول عن طريق الطحن للعينات المصنوعة من الطوب الكلنكر، ويتم استخدام التسوية بمدافع الهاون الأسمنتية؛ أثناء اختبارات التحكيم للطوب والحجر، يتم استخدام طحن الطوب الكلنكر، ويتم استخدام التسوية بملاط الأسمنت المحضر وفقًا لـ 2.6 من GOST 8462. عند إجراء اختبارات القبول، يُسمح باستخدام طرق أخرى لتسوية الأسطح الداعمة للعينات بشرط أن يكون هناك ارتباط بين النتائج التي تم الحصول عليها خلال بطرق مختلفةمحاذاة السطح الداعم، وكذلك توافر التحقق من المعلومات التي تشكل الأساس لمثل هذا الاتصال.

يجب ألا يتجاوز الانحراف عن استواء الأسطح الداعمة لعينات الاختبار 0.1 مم لكل 100 مم من الطول. يجب ألا يزيد عدم توازي الأسطح الداعمة للعينات المختبرة (الفرق في قيم الارتفاع المقاسة على طول أربعة أضلاع رأسية) عن 2 مم.

يتم قياس عينة الاختبار على طول الخطوط المركزية للأسطح الداعمة مع وجود خطأ يصل إلى± 1 ملم.

يتم تطبيق الخطوط المحورية على الأسطح الجانبية للعينة.

7.10.2 أداء الاختبار

يتم وضع العينة في وسط اللوحة الأساسية لآلة اختبار الضغط، مع محاذاة المحاور الهندسية للعينة واللوحة، ويتم ضغطها على اللوحة العلوية للآلة. أثناء الاختبار، يجب أن يزيد الحمل على العينة على النحو التالي: حتى يتم الوصول إلى ما يقرب من نصف القيمة المتوقعة لحمل الكسر - بشكل تعسفي، وبعد ذلك يتم الحفاظ على معدل التحميل بحيث لا يحدث تدمير العينة قبل دقيقة واحدة. يتم تسجيل قيمة حمل الكسر.

7.10.3 قوة ضغط المنتجاترسزه, MPa (kgf/cm2)، محسوبة بالصيغة

ر Szh . = ص/ ف, (3)

أين ر- أعلى حمل تم تحديده عند اختبار العينة، N (kgf)؛

ف- مساحة المقطع العرضي للعينة (دون خصم مساحة الفراغ)؛ أنت-

يتم حسابها على أنها الوسط الحسابي للمناطق العليا

والأسطح السفلية مم2 (سم2).

يتم حساب قيمة قوة الضغط النهائية للعينات بدقة 0.1 ميجا باسكال (1 كجم ق) باعتبارها القيمة المتوسطة الحسابية لنتائج الاختبار لعدد العينات المحددة بـ 6.5.

7.11 يتم تحديد متوسط ​​الكثافة وامتصاص الماء ومقاومة الصقيع (طريقة تجميد الحجم) للمنتجات وفقًا لـ GOST 7025.

يتم تقريب نتيجة تحديد متوسط ​​كثافة المنتجات إلى 10 كجم/م3.

يتم تحديد امتصاص الماء عن طريق تشبع العينات بالماء عند درجة حرارة (20 ± 5) درجة مئوية عند الضغط الجوي.

يتم تحديد مقاومة الصقيع عن طريق التجميد الحجمي. يتم تقييم درجة الضرر الذي يلحق بجميع العينات كل خمس دورات من التجميد والذوبان.

7.12 يتم تحديد المقاومة الحمضية للطوب الكلنكر وفقًا لـ GOST 473.1.

7.13 يتم تحديد النشاط الفعال المحدد للنويدات المشعة الطبيعية Aeff وفقًا لـ GOST 30108.

7.14 يتم تحديد معامل التوصيل الحراري للبناء وفقًا لـ GOST 26254 مع الإضافات التالية.

يتم تحديد معامل التوصيل الحراري بشكل تجريبي على جزء من البناء، والذي، مع مراعاة وصلات الملاط، مصنوع بسماكة صف واحد من الطوب أو الحجارة المربوطة والمداس. يتكون البناء من الحجارة المتضخمة من سمك حجر واحد. يجب أن لا يقل طول وارتفاع البناء عن 1.5 متر (انظر الشكل 2). يتم تنفيذ البناء باستخدام ملاط ​​معقد من الدرجة 50، بمتوسط ​​كثافة 1800 كجم/م3، التركيب 1.0:0.9:8.0 (الأسمنت:الجير:الرمل) من حيث الحجم، على أسمنت بورتلاند درجة 400 مع مسودة مخروطية لـ المنتجات الصلبة من 12 إلى 13 سم، للمنتجات المجوفة - 9 سم، يُسمح بعمل قطعة من البناء تختلف عن تلك المذكورة أعلاه، وذلك باستخدام حلول أخرى، يشار إلى تركيبها في تقرير الاختبار.

أ) منظر عامالبناء ب) أمثلة على البناء في المقطع العرضي

د- سمك البناء. 1 - البناء من الطوب الواحد. 2 - البناء من الطوب السميك.

3 - البناء بالحجر

الشكل 2 - جزء من البناء لتحديد معامل التوصيل الحراري

يجب عمل جزء من البناء من المنتجات ذات الفراغات باستخدام تقنية تستبعد ملء الفراغات بملاط البناء أو ملء الفراغات بالملاط، والتي يتم تسجيلها في تقرير الاختبار. يتم تنفيذ البناء في فتحة الغرفة المناخية بجهاز على طول محيط العزل الحراري لعزل البلاطة ؛ يجب أن تكون المقاومة الحرارية للعزل الحراري 1.0 م 2 درجة مئوية/وات على الأقل. بعد عمل قطعة من البناء يتم فرك أسطحها الخارجية والداخلية بمحلول جبس لا يزيد سمكه عن 5 مم وكثافة مقابلة لكثافة المنتجات المختبرة على ألا تزيد عن 1400 ولا تقل عن 800 كجم / م 3.

يتم اختبار جزء البناء على مرحلتين:

المرحلة الأولى - يتم الاحتفاظ بالبناء وتجفيفه لمدة أسبوعين على الأقل حتى لا تزيد نسبة الرطوبة عن 6٪؛

المرحلة 2 - نفذت تجفيف إضافي للبناء إلى رطوبة 1٪ -3٪.

يتم تحديد رطوبة المنتجات في البناء بواسطة أجهزة اختبار غير مدمرة. يتم إجراء الاختبارات في الغرفة مع وجود اختلاف في درجة الحرارة بين الأسطح الداخلية والخارجية للبناء³ 40 درجة مئوية، درجة الحرارة في المنطقة الدافئة للغرفة = 18 درجة مئوية - 20 درجة مئوية، رطوبة الهواء النسبية (40 ± 5)٪. يُسمح بتقليل مدة تماسك البناء بشرط نفخ السطح الخارجي وتسخين السطح الداخلي للقطعة باستخدام سخانات كهربائية أنبوبية (TEH) وأضواء كاشفة وما إلى ذلك إلى درجة حرارة تتراوح بين 35 درجة مئوية - 40 درجة مئوية .

قبل الاختبار، يتم تركيب ما لا يقل عن خمس مزدوجات حرارية على الأسطح الخارجية والداخلية للبناء في المنطقة المركزية وفقًا للوثيقة التنظيمية الحالية. بالإضافة إلى ذلك، يتم تثبيت عدادات الحرارة على السطح الداخلي للبناء وفقًا للوثيقة التنظيمية الحالية. يتم تركيب المزدوجات الحرارية وعدادات الحرارة بحيث تغطي مساحات سطح الدرج وصفوف البناء وكذلك وصلات الملاط الأفقية والرأسية. يتم تسجيل المعلمات الحرارية بعد بداية الحالة الحرارية الثابتة للبناء، في موعد لا يتجاوز 72 ساعة بعد تشغيل غرفة المناخ. يتم قياس المعلمات ثلاث مرات على الأقل بفاصل 2-3 ساعات.

لكل مقياس حرارة ومزدوجة حرارية، يتم تحديد القيمة المتوسطة الحسابية للقراءاتتشيو ر ط خلال فترة المراقبة. بناءً على نتائج الاختبار، يتم حساب متوسط ​​درجات الحرارة المرجحة للأسطح الخارجية والداخلية للبناءرن الأربعاء, ريوم الأربعاء مع مراعاة مساحة الصينية والمقاطع المقاسة بعقب وكذلك المقاطع الرأسية والأفقية لوصلات الملاط حسب الصيغة

, (4)

أين ر ط- درجة حرارة السطح عند نقطة ماأنا، درجة مئوية؛

واو- مساحة القسم الأول م2.

بناءً على نتائج الاختبار، يتم تحديد المقاومة الحرارية للبناء، م2 درجة مئوية/وات، مع مراعاة الرطوبة الفعلية أثناء الاختبار وفقًا للصيغة

, (5)

حيث = الشكل 3 - رسم بياني لمعامل التوصيل الحراري المكافئ

من رطوبة البناء

معامل التوصيل الحراري الجاف للبناءل 0، VT/(م درجة مئوية)، محسوبة بالصيغة

(8)

أو . (9)

يتم أخذ نتيجة الاختبار كقيمة متوسطة حسابية لمعامل التوصيل الحراري للبناء في الحالة الجافة، ث/(م° ج) تحسب بالصيغة

/2. (10)

8 النقل والتخزين

8.1 يتم نقل المنتجات بجميع وسائل النقل وفقًا لقواعد نقل البضائع المعمول بها في نوع معين من وسائل النقل.

8.2 يتم نقل الطوب والحجارة في شكل معبأ.

يتم تشكيل عبوات النقل في موقع المستودع أو مباشرة على خط الإنتاج على منصات نقالة وفقًا لـ GOST 18343 بقياس 1 × 1 م (980 × 980 مم) أو حاويات تكنولوجية بأحجام أخرى وفقًا للوثائق الفنية للشركة المصنعة.

8.3 يجب ألا يتجاوز وزن العبوة الواحدة سعة الحمولة المقدرة لمنصة التحميل.

8.4 توفر الوثائق التكنولوجية لتصنيع المنتجات رسمًا تخطيطيًا لتثبيت المنتجات في عبوة النقل اعتمادًا على مسافة النقل ونوع السيارة.

8.5 يجب تخزين طرود النقل المشكلة في طبقة واحدة في أكوام متواصلة. يُسمح بتثبيت العبوة فوق بعضها البعض بما لا يزيد عن أربع طبقات بشرط استيفاء متطلبات السلامة.

8.6 يجب أن يتم تخزين المنتجات لدى المستهلك وفقًا لمتطلبات 8.5 ولوائح السلامة.

8.7 يجب أن يتم تحميل وتفريغ عبوات المنتجات ميكانيكيًا باستخدام أجهزة خاصة للتعامل مع الأحمال تضمن سلامة المنتجات والامتثال لمتطلبات السلامة أثناء عمليات التحميل والتفريغ.

لا يسمح بتحميل المنتجات بكميات كبيرة (الرمي) وتفريغها عن طريق الإغراق.

9 اتجاهات للاستخدام

9.1 يتم استخدام الطوب والحجر مع مراعاة متطلبات الوثائق التنظيمية الحالية للتصميم والعمل (قوانين وأنظمة البناء وقواعد الممارسة) والمعايير وفقًا لوثائق التصميم لتشييد المباني والهياكل.

عند استخدام طوب الكلنكر في وثائق التصميم، من الضروري مراعاة خصائصه الفيزيائية والميكانيكية - القوة العالية ومقاومة الصقيع، وانخفاض امتصاص الماء، وزيادة المقاومة للتأثيرات الخارجية العدوانية.

9.2 يتم الإشارة إلى نوع المنتجات (الطوب والحجر) لوضع الهياكل الحاملة والدعم الذاتي وغير الحاملة، بما في ذلك تكسية واجهات المباني والكثافة ودرجة القوة ومقاومة الصقيع في رسومات العمل.

9.3 يستخدم طوب الكلنكر في المقام الأول في أعمال البناء والكسوة في البيئات شديدة العدوانية. وفقا لمتطلبات الوثائق التنظيمية للتصميم، يمكن استخدام الطوب الكلنكر في الأساسات وقواعد جدران البناء، والأقبية، للبناء الجدران الاستنادية، الأعمدة، الحواجز، للجدران الخارجية للغرف ذات الظروف الرطبة، للاستخدام في نظام الصرف الصحي، المداخن، قنوات التهوية، إلخ. بالنسبة للبناء من الطوب الكلنكر، يتم استخدام ملاط ​​البناء الخاص للمنتجات التي لا يزيد امتصاص الماء فيها عن 6٪.الكلنكر

تم تحديد الأهداف والمبادئ الأساسية والإجراءات الأساسية لتنفيذ العمل على التقييس بين الولايات بواسطة GOST 1.0-92 "نظام التقييس بين الولايات. الأحكام الأساسية" و GOST 1.2-2009 "نظام التقييس بين الولايات. المعايير والقواعد والتوصيات بين الولايات للتوحيد القياسي بين الولايات. "قواعد التطوير والاعتماد والتطبيق والتجديد والإلغاء"

1 تم تطويره بواسطة رابطة مصنعي مواد السيراميك (APKM)، شركة ذات مسؤولية محدودة "VNIISTROM Scientific Center of Ceramics" (VNIISTROM NTsK LLC)

3 تم اعتمادها من قبل اللجنة العلمية والتقنية المشتركة بين الدول للتوحيد القياسي والتنظيم الفني وتقييم المطابقة في البناء (الملحق 1 للملحق ب من البروتوكول رقم 40 بتاريخ 4 يونيو 2012)

الاسم المختصر للبلد وفقًا للمواصفة MK (ISO 3166) 004-97رمز البلد وفقًا لـ MK (ISO 3166) 004-97 الاسم المختصر للهيئة الوطنية لإدارة الإنشاءاتأذربيجان من الألف إلى الياء اللجنة الحكومية للتخطيط العمراني والهندسة المعماريةأرمينيا صباحا وزارة التنمية الحضريةكازاخستان KZ وكالة البناء والإسكان والخدمات المجتمعيةقيرغيزستان كي جي جوسترويمولدوفا إم دي وزارة البناء والتنمية الإقليميةالاتحاد الروسيرو وزارة التنمية الإقليميةطاجيكستان تي جيه وكالة البناء والهندسة المعمارية التابعة للحكومة

EN 771-1:2003 تعريفات تتعلق بحجارة الجدران - الجزء 1: الطوب فيما يتعلق بمتطلبات متوسط ​​الكثافة، والفراغات، والخصائص الحرارية، ومعدل امتصاص الماء الأولي، ومقاومة الأحماض؛

EN 772-1:2000 طرق اختبار وحدات البناء - الجزء 1: تحديد قوة الضغط؛

EN 772-9:1998 طرق اختبار وحدات البناء - الجزء 9: تحديد الحجم والنسبة المئوية للفراغات والحجم الصافي لوحدات البناء سيليكات الكالسيوم عن طريق ملء الفراغات بالرمل، والحجم الصافي للطوب السيراميكي وكتل السيليكات عن طريق ملئها بالرمل) ;

EN 772-11:2000 طرق اختبار وحدات البناء - الجزء 11: تحديد امتصاص الماء للخرسانة الإجمالية والخرسانة الهوائية المعقمة والحجر المصنع ووحدات البناء الحجرية الطبيعية بسبب العمل الشعري والمعدل الأولي لامتصاص الماء لوحدات البناء الطينية (طرق اختبار كتل البناء. الجزء 11. تحديد امتصاص الماء الشعري لوحدات البناء المصنوعة من الخرسانة والخرسانة الخلوية المعقمة والحجر الاصطناعي والطبيعي وامتصاص الماء الأولي للطوب الخزفي) فيما يتعلق بطريقة تحديد معدل امتصاص الماء الأولي.

5 بأمر من الوكالة الفيدرالية للتنظيم الفني والمقاييس بتاريخ 27 ديسمبر 2012 N 2148-st، تم إدخال المعيار المشترك بين الولايات GOST 530-2012 حيز التنفيذ كمعيار وطني للاتحاد الروسي في 1 يوليو 2013.

يتم نشر المعلومات المتعلقة بدخول (إنهاء) هذا المعيار حيز التنفيذ في فهرس المعلومات المنشور شهريًا "المعايير الوطنية".

يتم نشر المعلومات حول التغييرات على هذا المعيار في فهرس المعلومات المنشور سنويًا "المعايير الوطنية"، ويتم نشر نص التغييرات والتعديلات في فهرس المعلومات المنشور شهريًا "المعايير الوطنية". في حالة مراجعة أو إلغاء هذا المعيار، سيتم نشر المعلومات ذات الصلة في فهرس المعلومات المنشور شهريًا "المعايير الوطنية"

اليوم، تعد نسخة 2012 من GOST هي الأحدث، والتي تحتوي على المتطلبات الفنية لإنتاج وتقييم جودة سيراميك البناء. اليوم، يمكن للعديد من شركات البناء ملاحظة التغير في أشكال الطوب الشائعة نحو أحجار الجدران الأكبر حجمًا، وقد أدت المتطلبات الجديدة للكفاءة الحرارية والحماية الحرارية للمباني إلى ظهور الطوب المجوف و"السيراميك الدافئ". يعمل المعيار على إصلاح الطوب المفرد والنصف "اليورو" والطوب المعياري والطوب ذو الفراغات الأفقية بالإضافة إلى الحجر كبير الحجم. بجانب، غوست 530-2012يحدد تقسيم الطوب إلى واجهة ومبنى يستخدم في البناء وتكسية الجدران الحاملة ذاتية الدعم واستخدام الطوب في البناء العناصر المعمارية. بشكل منفصل، يتم عرض متطلبات القشرة الخزفية، والتي يتوقعون منها الهندسة الصحيحة، وسطح موثوق وجميل. ومن المتطلبات العامة لبناء السيراميك امتصاص الماء الأمثل، وكذلك مقاومة التغيرات في درجات الحرارة. يتم إعطاء تعريفات للمنتجات المجوفة والصلبة والمشكله، فضلا عن عناصر إضافية. إن GOST 530-2012 هو الذي يحدد حجارة اللسان والأخدود، والتي تستخدم اليوم غالبًا كمواد الجدار الرئيسية للبناء منخفض الارتفاع. غالبًا ما يشتري أصحاب القطاع الخاص شهادة كتل السيراميك اللسان والأخدودلبناء البيوت والبيوت الصيفية. لا يمكن استخدام أحجار اللسان والأخدود إلا لأغراض البناء، لكن الخبراء يسلطون الضوء أيضًا على طوب السياج الذي يعمل بطريقة مماثلة.

يحدد GOST 530-2012 الملعقة والكزة والسرير - جوانب الطوب. وجوه أمامية تواجه الطوبيمكن أن يتم توريقها أو إضفاء الطابع الريفي عليها أو تغطيتها أو تزجيجها أو تغطيتها بأي مواد بوليمر مزخرفة. لا ينص المعيار على أي قيود على لون أو نسيج الطوب، كما لا يحظر صنع الطوب وفقًا لوصفتك الخاصة إذا كان يتناسب مع المتطلبات الأساسية للسيراميك. يعتمد وضع علامات الطوب، كما كان من قبل، على وحدة التنسيق العادي NF 250x120x65 ملم. تتوفر أحجار السيراميك بأحجام تصل إلى 15.6 NF.

أيضا في غوست 530-2012يتم تحديد شروط البناء: البناء المحمي، البناء في بيئة عدوانية، البناء في بيئة معتدلة. لا شك أن عمر خدمة الجدران يعتمد على هذا. المزيد عن مدة الخدمة جدران من الطوبسوف يخبرك SNiP "الهياكل الحجرية والحجرية المسلحة."تذكر أن المواد الخام الطينية المستخدمة في إنتاج الطوب نفسها لا تحتوي على مواصفات ومعايير GOST. ولذلك، يتم فحص المواد الخام المدخلة المستخدمة من قبل مصانع الطوب بشكل مستقل، والمعيار غوست 530-2012ينطبق على خصائص المنتجات النهائية. لهذا السبب مصنعي الطوب السيراميكيمكن أن يصنع طوب البناء من ما لا يقل عن اثني عشر نوعًا من الطين، لتكوين مزيج خاص. في الواقع، يعد إنتاج سيراميك البناء عملية كيميائية معقدة تكون فيها الآلاف من الفروق الدقيقة مهمة، والتي يتم إصلاحها بواسطة التكنولوجيا الكيميائية.

الشروط الفنية العامة ل إنتاج الطوب: تلبية معايير هندسة المنتج، وغياب العيوب، وامتصاص الماء المستقر وعزل الصوت، والتوصيل الحراري والكثافة المثالية لفئة المنتجات. حسب الكثافة الطوب السيراميكوتنقسم إلى: تقليدية وفعالة وفعالة للغاية. ومن الملاحظ أنه منذ عام 2007 تقدمت صناعة البناء والتشييد إلى الأمام الطوب السيراميكأصبحت أكثر فعالية. يعتبر GOST 530-2012 أن متوسط ​​كثافة المنتجات يبلغ 0.7 (700 كجم/م3)، وقبل بضع سنوات كان 0.8 فقط. تتراوح الموصلية الحرارية للطوب اليوم من 0.20 واط/م*س (المنتجات عالية الكفاءة) إلى أكثر من 0.46 واط/م*س (الطوب الصلب). لم تعد درجة قوة الطوب في عام 2012 تتوقف عند M300؛ أما اليوم فقد تم تحديد الحد الأقصى عند M1000. هذا يرجع إلى ظهوره في السوق الطوب الكلنكر، والتي تتمتع بهامش أمان أكبر بكثير وآفاق جيدة للإنتاج في روسيا. الطوب الكلنكريتمتع بامتصاص منخفض جدًا للماء، وهو ما يلبي معايير GOST 530-2012، بما لا يزيد عن 6٪. ويجب أن يكون للطوب الخزفي العادي معامل امتصاص للماء لا يقل عن 6%، ولم يتم تحديد الحد الأقصى. فئة مقاومة الصقيع للطوب الخزفي المناسب: الكلنكر 75 دورة على الأقل، والطوب المواجه 50 دورة على الأقل، والطوب العادي 35 دورة على الأقل. غوست 530-2012يحدد المعايير القصوى لخطر الإشعاع للطوب. تذكر أن اختبارات نشاط النويدات المشعة تعتبر الآن طوعية. ثق ببائعي الطوب الذين يعملون مع المنتجات المعتمدة ولديهم أوراق بيانات فنية وشهادات سلامة المنتج.

المعيار الحالي بين الولايات لإنتاج وتقييم جودة الطوب الخزفي وأحجار البناء. يتم تصنيع السيراميك على أساس العديد من اللوائح، وبعض الشركات المصنعة تستغني عن شهادة الطوب وفقًا لمعايير GOST على الإطلاق. والحقيقة هي أنه منذ عام 2009، لا يجوز للشركة المصنعة بالضرورة التصديق على الطوب، ولكنها تتلقى فقط وثيقة مطابقة طوعية له. يتم إصدار هذه الشهادات اليوم من قبل العديد من المنظمات المعتمدة من قبل Gosstandart، وبالتالي فإن صلاحية امتثال الطوب للمعايير الحديثة أصبحت اليوم مجرد إجراء شكلي. وفي عام 2010، تم إلغاء الفحص الصحي والوبائي الإلزامي مواد البناءولذلك، فإن الحصول على لبنة تحمل شهادة صحية يعد أمرًا طوعيًا أيضًا.

بعض الشركات المصنعة اليوم لا تسعى إلى اختبار منتجاتها وفقًا لذلك المعايير المحليةالعديد من الشركات المصنعة الكبرى تفضل اختبار نفسها الامتثال ISO 9001.هذا هو نظام إدارة الجودة الدولي للمؤسسات. ومن هذه مصانع الطوب: مصنع الطوب ريفدينسكي، Stroypolimerkeramika (فوروتينسك)، Lemax، Gzhel Brick Plant، Ogneupor LLC (Magnitogorsk). وتدريجيا، تنضم الشركات المصنعة الأخرى إلى معايير الجودة الدولية.