تعزيز الألياف الزجاجية السوداء. تعزيز الألياف الزجاجية (المركبة) - إيجابيات وسلبيات. خصائص تقوية الألياف الزجاجية

تعزيز الألياف الزجاجيةويستخدم على نطاق واسع في البناء في الغرب، في حين أن استخدامه في الصناعة المحلية ليس واسع الانتشار. ومع ذلك، في الآونة الأخيرة، تزايدت شعبية هذه المواد، والسبب في ذلك هو المزايا التشغيلية العديدة مقارنة بالمعدن المدلفن التقليدي.

تعرض هذه المقالة تقوية الألياف الزجاجية (FRP). سننظر في الخصائص التقنية والمزايا والعيوب والأحجام القياسية وتطبيق التعزيز المركب.

1 تشكيلة ومعايير GOST

غير معدنية التعزيز المركبتم تطويره مرة أخرى في اتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية في الستينيات، ولكن لم يتم إنشاء الإنتاج الضخم للمادة أبدًا بسبب ارتفاع تكلفة الألياف الزجاجية في ذلك الوقت. ومع ذلك، تم استخدام التعزيز المركب في بناء العديد من المنشآت الكبيرة، بما في ذلك خطوط الكهرباء في باتومي وموسكو والجسور في خاباروفسك.

حتى الآن، لا يوجد معيار GOST مع المتطلبات الفنيةلهذه المادة (المشروع قيد التطوير). رئيسي الفعل المعيارييكون سنيب رقم 52-01-2003 "التعزيز المركب"والتي بموجبها يمكن استخدام منتجات الألياف الزجاجية في البناء كبديل للمعادن المدرفلة. كل مصنع لديه مواصفات لمنتجاته، بالإضافة إلى تقارير الاختبار وشهادات الموافقة التي يتم توفيرها.

يتم إنتاج التعزيز المركب بقطر يتراوح من 4 إلى 20 ملم. يمكن أن يكون شكل القضبان مموجًا أو ناعمًا. اعتمادا على مادة الصنع، يتم تمييز الأنواع التالية: المنتجات المعدنية:

ASP - تقوية الألياف الزجاجية، المصنوعة من الألياف الزجاجية المرتبطة بطبقة من الراتنجات الاصطناعية؛
ABP - المنتجات البلاستيكية البازلتية، حيث يتم استبدال قلب الألياف الزجاجية بذوبان ألياف البازلت؛
ASPET - المنتجات المصنوعة من الألياف الزجاجية واللدائن الحرارية البوليمرية؛
AUP - تقوية ألياف الكربون.

الأكثر شيوعًا في البناء هي ASP وABP؛ ويتم استخدام تقوية ألياف الكربون بشكل أقل تكرارًا بسبب انخفاض القوة الميكانيكية للمادة.

1.1 مجالات التطبيق

تطبيق س. يتم ممارسة التعزيز في البناء في تشييد المباني السكنية والعامة والصناعية، وكذلك المباني منخفضة الارتفاع، حيث يتم استخدام ASP من أجل:

تعزيز الهياكل الخرسانية المسلحة (الجدران وألواح الأرضيات)؛
إصلاح أسطح الطوب والخرسانة المسلحة؛
بناء الجدران طبقة تلو الأخرى باستخدام تقنية الاتصال المرنة ؛
جميع الأنواع (بلاطة، شريط، عمود)؛
تقوية الجدران والكتل الخرسانية الهوائية وتركيب أحزمة معززة متجانسة.

استخدام sp على نطاق واسع. التجهيزات وفي مجال بناء الطرق والسكك الحديدية، حيث يتم استخدام ASP:

عند بناء السدود وأسطح الطرق.
عند تعزيز منحدرات الطريق.
أثناء بناء الجسور.
عند تعزيز السواحل.

إن تقوية البوليمر المركب لتعزيز الهياكل الخرسانية مقاومة تمامًا للتآكل والمواد الكيميائية العدوانية، مما يوسع نطاق تطبيقه بشكل كبير.

1.2 مزايا حساب السياحة

يتمتع التعزيز المركب بالمزايا التشغيلية التالية:

مساوئ س. التعزيز - معامل مرونة منخفض (أقل بأربع مرات من معامل الفولاذ)، مما يحد من إمكانية استخدامه في التعزيز الرأسي، والميل إلى فقدان القوة عند تسخينه فوق 600 درجة. يرجى ملاحظة أن المركب التعزيز لا يخضع للانحناء في ظل ظروف موقع البناء— إذا كان من الضروري استخدام العناصر المنحنية، فيجب طلبها بشكل منفصل من الشركة المصنعة.

2 مقارنة ASP ونظائرها المعدنية

نلفت انتباهكم إلى المقارنة الخصائص التقنيةمركب و تعزيز الصلب.

نوع التجهيزات	معدن	الألياف الزجاجية (فرب)
مادة الصنع	درجة الصلب 25G2S أو 35 GS	الألياف الزجاجية مرتبطة بالراتنجات الاصطناعية
وزن	7.9 كجم/م3	1.9 كجم/م3
360	1200
معامل المرونة (MPa)	200 000	55 000
استطالة (٪)	24	2.3
العلاقة بين الإجهاد والانفعال	خط منحني مع هضبة العائد	خط مستقيم مع الاعتماد الخطي المرن حتى التدمير
التوسع الخطي (مم / م)	14-15	9-11
مقاومة البيئات المسببة للتآكل	منخفضة، وعرضة للصدأ	عالية، لا تصدأ
الموصلية الحرارية للمواد (W/mK)	47	0.46
الموصلية الكهربائية	حاضر	عازل
أقطار	6-80 ملم	4-20 ملم
الطول المقاس	6-12 م	الطول التعسفي حسب طلب العميل

دعونا نفكر في مقارنة الأقطار القابلة للتبديل للمنتجات المركبة والمعدنية باستخدام مثال القضبان:

A3 6 مم - ASP 4 مم؛
A3 8 مم - ASP 6 مم؛
A3 10 مم - ASP 8 مم؛
A3 12 مم - ASP 8 مم؛
A3 14 مم - ASP 10 مم؛
A3 16 مم - ASP 12 مم.

2.1 نظرة عامة على تقوية الألياف الزجاجية (فيديو)

3 تكنولوجيا إنتاج المنتجات المركبة

يتم تصنيع تقوية الألياف الزجاجية من التجوال (ألياف المادة الخام الأصلية) ومادة رابطة - راتنجات البوليمر ومصلب ومسرع تصلب. تعتمد النسبة المحددة للمواد على درجة الحرارة والرطوبة داخل غرفة الإنتاج.

إقرأ أيضاً: ما الفرق بين التعزيز وما هي معالمه؟

يتضمن خط الإنتاج المعدات التالية:

قادوس التسخين - حيث يتم تسخين الألياف لزيادة التصاقها بالراتنج.
حمام التشريب - يتم تشريب التجوال بمزيج من الراتنجات والمصلبات.
الغلاف - يضغط المواد الخام من خلال القوالب، والتي يتم من خلالها تشكيل قضبان بقطر معين.
معدات وضع الرمل، حيث يتم توزيع حبيبات الرمل بالتساوي على سطح القضيب، ويتم إزالة الفائض عن طريق تدفق الهواء.
فرن البلمرة، حيث تكتسب القضبان قوتها التصميمية.
معدات منتجات التبريد عبارة عن خط بطول 3-5 أمتار يقع عند مخرج فرن البلمرة.
معدات التطرق وآلية القطع وتركيب ملفات اللف - يتم تقطيع تقوية الألياف الزجاجية النهائية إلى أقسام بالطول المطلوب أو لفها في ملفات تجارية بطول 50-100 متر.

هناك العديد من الحلول القياسية في السوق والتي تتضمن جميع المعدات اللازمة. وتتراوح تكلفة الخط الجديد بين 3-5 مليون روبل.

المعدات ذات الإنتاجية المتوسطة قادرة على إنتاج ما يصل إلى 15000 متر من التعزيز خلال يوم العمل.

تعزيز الألياف الزجاجية هو مواد البناء، وهي مصنوعة من الزجاج المتجول، متصلة باستخدام مركب إيبوكسي يعتمد على الراتنجات الحرارية. السمة الرئيسية هي الخفة؛ الكتلة لكل وحدة حجم هي 2 جم/م3 فقط. يعد العمل مع تقوية الألياف الزجاجية أكثر ملاءمة ومجديًا اقتصاديًا من العمل مع تقوية المعادن. هناك حاجة إلى تكاليف أقل بكثير للخدمات اللوجستية ومباشرة أثناء التعزيز.

بالإضافة إلى ذلك، نظرًا لحقيقة أن الألياف الزجاجية لا تتفاعل مع البيئات العدوانية، فإن التعزيز يحمي الخرسانة من التدمير المبكر، وبالتالي يزيد من عمر الخدمة للكائن. يتفاعل تقوية الألياف الزجاجية مع التغيرات في درجات الحرارة بشكل مشابه للخرسانة، مما له أيضًا تأثير جيد على قوة الهيكل.

قوة الألياف الزجاجية مقارنة بالمعدن أعلى بمقدار 2.5 مرة. وفي الوقت نفسه، يكون مؤشر التوصيل الحراري أقل 100 مرة من مؤشر التوصيل الحراري للصلب. لذلك، فإن الهيكل المعزز بالألياف الزجاجية لا يتجمد (لا يشكل "جسورًا باردة") والمبنى المبني باستخدام الألياف الزجاجية سيكون أكثر دفئًا من المبنى المبني على التعزيز المعدني. يتيح لك ذلك تقليل تكاليف التدفئة، وبالتالي يتم استخدام المواد بنشاط في تشييد المباني الحديثة الموفرة للطاقة.

ميزة أخرى لا يمكن إنكارها والتي قد تكون ذات فائدة للبناة هي حقيقة أن الألياف الزجاجية هي مادة متينة بشكل مدهش، والتي لا تتطلب أعمال إصلاح إضافية لمدة 100 عام بعد التثبيت. وهذا ما تشتهر به تقوية الأساسات بالألياف الزجاجية.

لقد وجد تقوية الألياف الزجاجية تطبيقه في العديد من مجالات الصناعة والبناء والمرافق العامة:

وفي البناء يُستخدم في إنشاء مشاريع البناء المدنية والصناعية كأساس للأساسات والأرضيات والكمرات، وكذلك في بناء الأحزمة المقاومة للزلازل؛
في بناء وإصلاح الطرق، يتم استخدام التعزيز في بناء السدود وأسطح الطرق وفي بناء الجسور وحواجز الطرق السريعة. إنه مقاوم لتأثيرات الكواشف التي يتم تطبيقها على أسطح الطرق (على سبيل المثال، كواشف إزالة الجليد)، لذلك يمكن استخدامه في موسكو وفي المناطق الباردة.

سيكون تقوية الألياف الزجاجية أساسًا مثاليًا للهياكل الخرسانية والطوب. يتم استخدامه في إنشاء دعامات لخطوط الكهرباء والإضاءة، وفي بناء الطرق والأرصفة وألواح السياج، وكذلك في تركيب العوارض على خطوط السكك الحديدية. أصبح تعزيز الأرضيات، حيث يتم استخدام شبكة من التعزيز، حتى مع المعدن، مستخدمًا على نطاق واسع.

يتم استخدام الألياف الزجاجية في هياكل البناء مثل أساس متجانسوالخرسانة الرغوية. كما أنه يستخدم بنشاط في إنشاء الهياكل التي يجب أن تكون لديها مقاومة متزايدة للمواد الكيميائية، على سبيل المثال:

أثناء بناء مرافق تخزين النفايات الكيميائية ومكوناتها؛
عند تركيب أنظمة الصرف الصحي وخطوط أنابيب المياه وأنظمة استصلاح الأراضي؛
أثناء بناء مرافق الموانئ وأثناء تعزيز السواحل.

على الرغم من تفرد المنتج، فإن تعزيز الألياف الزجاجية، والسعر في موسكو المشار إليه على موقعنا، هو مادة ميسورة التكلفة لكل من منظمات البناء والأفراد. تكلفتها أقل بنسبة 40-50٪ من تكلفة تقوية الفولاذ، مما يسمح لك بتقليل التكاليف بشكل كبير وفي نفس الوقت تحسين جودة الكائنات المشيدة. بشكل عام، يمكن تسمية التعزيز المركب بأنه أحد أكثر مواد البناء موثوقية وكفاءة في عصرنا.

يتكون هذا التعزيز من خيوط مستقيمة من الزجاج أو ألياف البازلت (ASP وABP، على التوالي)، والتي يتم جمعها في حزمة، مشربة بمادة رابطة بوليمر متصلدة بالحرارة، مصبوبة، ساخنة (بلمرة) ومبردة. والنتيجة هي قضيب متجانس عالي القوة، والذي، وفقًا لنتائج الاختبار، أعلى بثلاث مرات من قوة الشد للصلب، والوزن، في نسبة قوة متساوية، أقل بـ 9 مرات.

يتم تصنيعها بشكل قياسي على شكل قضبان بأي طول حسب طلب العميل. بقطر يصل إلى 8 ملم شاملاً، يمكن تصنيعها على شكل لفائف (كويت) تحتوي على 100 متر من التسليح. الأبعاد الكلية للملف: الارتفاع – حتى 8 سم، القطر – حتى 1 متر.

نموذج الافراج

بقطر 10 مم و 12 مم، يمكن تصنيعها على شكل ملفات (ملفات) بطول 50 مترًا. الأبعاد الكلية للملف: الارتفاع – حتى 5 سم، القطر – حتى 1.5 متر.

بالاتفاق مع العميل، من الممكن إنتاج قضبان ولفائف بأي طول.
يمكن تصنيعها بملامح دورية سلسة وبناءة:

ASP-ABP ذو المظهر الدوري، يستخدم بدلاً من حديد التسليح الفئة أ-أناالثاني (أ-400)؛
يتم استخدام ASP-ABP ذو المظهر الجانبي الناعم بدلاً من حديد التسليح من الفئة A-I (A-240).

أصبح تعزيز الألياف الزجاجية أكثر شيوعًا وأصبح استخدامه أكثر أهمية كل عام، لأنه بديل كامل لقضبان الفولاذ التقليدية من مختلف الدرجات. مؤشرات القوة العالية، خصائص الأداء الأمثل، صغيرة الثقل النوعيوالسعر المنخفض من العوامل التي تحدد مدى شعبية استخدام عناصر التسليح غير المعدنية في جميع مجالات البناء.

والتي ظهرت في سوق البناء مؤخرًا نسبيًا، لها مزايا وعيوب يجب على المستهلك معرفتها. على الرغم من تأكيدات الشركات المصنعة بأن هذا المنتج هو بديل كامل للتركيبات المعدنية، لا يمكن اعتبار استخدامه مبررا في جميع الحالات.

ما هو تعزيز الألياف الزجاجية

إن ما يسمى بالتعزيز المركب عبارة عن قضيب من الألياف الزجاجية يتم لف خيط من ألياف الكربون حوله، والذي لا يعمل فقط على تقوية هيكل مثل هذا المنتج، ولكن أيضًا لضمان التصاقه الموثوق بالملاط الخرساني. هذا النوع من التركيبات له إيجابيات وسلبيات، ويجب التعامل مع استخدامه بعناية فائقة.

تعمل المشابك البلاستيكية كعناصر لتثبيت قضبان تقوية ألياف الكربون مع بعضها البعض. من الملائم أن ربط عناصر هذه التركيبات لا يتطلب استخدام اللحام، وهو بلا شك إضافة كبيرة.

عند تقييم جدوى استخدام تعزيز الألياف الزجاجية، فمن الضروري النظر في جميع إيجابيات وسلبيات استخدامه في المواقف الفردية. سيضمن هذا النهج الكفاءة العالية لهذه المواد كوسيلة لتعزيز هياكل البناء لأغراض مختلفة.

إذا كنت لا تأخذ في الاعتبار خصائص تقوية الألياف الزجاجية ولا تقارنها بمعلمات المنتجات المماثلة المصنوعة من المعدن، فقد تتسبب في أضرار جسيمة لهيكل المبنى المستقبلي أو عناصر التشطيب. ولهذا السبب، قبل البدء في اختيار عناصر لتعزيز الهياكل الخرسانية، يجب أن تفهم في أي الحالات يكون استخدام منتجات معينة أكثر ملاءمة.

الفوائد الرئيسية

من بين مزايا تقوية ألياف الكربون ما يلي:

من المزايا المهمة لتعزيز الألياف الزجاجية وزنها النوعي المنخفض، مما يجعل من الممكن استخدامها لتعزيز الهياكل الخفيفة المصنوعة من الخرسانة الخلوية وبعض مواد البناء الأخرى. يتيح لك ذلك تقليل وزن الهياكل التي يتم تقويتها بمساعدتها بشكل كبير. وفي الوقت نفسه، فإن وزن الهيكل الخرساني التقليدي عند استخدام تقوية الألياف الزجاجية سوف ينخفض قليلا، لأن مادة البناء نفسها لديها كتلة مثيرة للإعجاب.
تعتبر الموصلية الحرارية المنخفضة أيضًا إحدى مزايا تقوية الألياف الزجاجية. عند استخدام مثل هذا التعزيز في الهياكل الخرسانية، لا يتم تشكيل جسور باردة (والتي لا يمكن قولها عن عناصر التسليح المعدنية)، مما يحسن بشكل كبير معلمات العزل الحراري.
تسمح المرونة العالية لتعزيز الألياف الزجاجية بشحنها إلى العميل في ملفات، بدلاً من تقطيعها إلى قضبان فردية. شكرا ل شكل مدمجالتعبئة والتغليف، من الأسهل بكثير نقل هذه التركيبات، حيث يمكنك استخدام صندوق أي سيارة ركاب، وهذا يقلل بشكل كبير من تكلفة تسليم المواد إلى مكان التنفيذ أعمال البناء. إن استخدام عناصر التسليح، التي لا يتم شحنها كقضبان مقطوعة، ولكن في شكل ملفات، يجعل من الممكن أيضًا تقليل تكاليف المواد عن طريق تقليل عدد التداخلات. وهذا له تأثير إيجابي على كل من خصائص قوة الهيكل الخرساني المستقبلي وتكلفته، وهو أمر مهم بشكل خاص عند تنفيذ أعمال البناء.
تعتبر ميزة تقوية الألياف الزجاجية، مثل متانتها داخل الهيكل الخرساني، مثيرة للجدل إلى حد كبير. التركيبات المعدنية، كونها في حالة معزولة، لا تخضع أيضًا للتأثير السلبي للعوامل الخارجية، مما يضمن متانة استخدامها.
إن تقوية ألياف الكربون هي مادة عازلة، وهي ميزة للمنتجات المصنوعة من هذه المادة. موصل التيار الكهربائيالتركيبات المعدنية أكثر عرضة للتآكل، مما يؤثر سلبا على متانتها.
بالمقارنة مع عناصر تقوية المعادن، فإن منتجات الألياف الزجاجية لا تتعرض لبيئات نشطة كيميائيا. هذه الميزة من تعزيز الألياف الزجاجية مهمة بشكل خاص في حالات تشييد المباني في فصل الشتاء، عندما تضاف المحاليل الملحية المختلفة إلى الخرسانة، مما يسرع عملية التصلب.
نظرًا لكونه عازلًا، فإن تقوية ألياف الكربون لا تسبب تداخلًا لاسلكيًا داخل المبنى، على عكس القضبان المعدنية. هذه الميزة مهمة عندما يكون هناك العديد من عناصر التسليح في الهيكل الخرساني. خلاف ذلك، فإن استخدام التعزيز المركب لن يكون عيبا، لكنه لن يكون ذا صلة.

تعزيز الألياف الزجاجية له أيضًا عيوب، والتي يجب على المستهلكين المحتملين معرفتها أيضًا.

العيوب الرئيسية

ترتبط عيوب تقوية الألياف الزجاجية بخصائصها التالية.

تشمل عيوب تقوية الألياف الزجاجية، على وجه الخصوص، حقيقة أنها لا تتحمل درجات الحرارة المرتفعة. في الوقت نفسه، من الصعب تخيل الوضع الذي يمكن فيه تسخين قفص التسليح الموجود داخل الخرسانة إلى درجة حرارة 200 درجة.
تعتبر التكلفة العالية إلى حد ما عيبًا نسبيًا، نظرًا لحقيقة أنه بالنسبة لتعزيز الهياكل الخرسانية، من الممكن استخدام تقوية الألياف الزجاجية ذات القطر الأصغر مقارنة بالمنتجات المعدنية.
تعزيز ألياف الكربون لا ينحني بشكل جيد. يحد هذا العيب من استخدامه في إنشاء إطارات تقوية للهياكل الخرسانية. وفي الوقت نفسه، يمكن تصنيع المقاطع المنحنية لإطار التسليح من عناصر فولاذية، ومن ثم يمكن تمديدها باستخدام قضبان الألياف الزجاجية.
لا يتحمل التسليح المصنوع من الألياف الزجاجية أحمال الكسر بشكل جيد، وهو أمر بالغ الأهمية للهياكل الخرسانية. وبناء على ذلك، يجب أن يتحمل إطار التسليح الخاص بهم بنجاح مثل هذه الأحمال التي يتكون منها التعزيز المواد المركبة.
على عكس إطارات التعزيز المعدنية، فإن منتجات الألياف الزجاجية لديها صلابة أقل. وبسبب هذا العيب، فإنها لا تتحمل أحمال الاهتزاز التي تحدث عند صبها باستخدام خلاط السيارة. عند استخدام هذه التقنية، يتعرض إطار التسليح لأحمال ميكانيكية كبيرة، مما قد يتسبب في كسره وتعطيل الموضع المكاني لعناصره، وبالتالي يتم فرض متطلبات عالية جدًا على صلابة هذه الهياكل الخرسانية.

بالنظر إلى مزايا وعيوب تعزيز الألياف الزجاجية، فمن الصعب أن نقول ما هو أفضل أو أسوأ من أنها مصنوعة من المعدن. على أية حال، يجب أن يتم التعامل مع اختيار هذه المواد بشكل معقول للغاية، وذلك باستخدامها لحل المشكلات التي تم تصميمها من أجلها بالفعل.

مجالات تطبيق تقوية الألياف الزجاجية

يتم استخدام التعزيز المصنوع من مواد مركبة، والتي يسهل تعلم قواعد تركيبها من مقاطع الفيديو ذات الصلة، في كل من البناء الرأسمالي والخاص. نظرًا لأن بناء رأس المال يتم تنفيذه بواسطة متخصصين مؤهلين على دراية جيدة بالفروق الدقيقة وعيوب استخدام مواد بناء معينة، فسوف نتناول ميزات استخدام هذه المواد في تشييد المباني الخاصة منخفضة الارتفاع.

يتم استخدام التعزيز المصنوع من المواد المركبة بنجاح لتقوية الأنواع التالية من هياكل الأساس: الشريط الذي يكون ارتفاعه أكبر من عمق تجمد التربة والبلاطة. يُنصح باستخدام ألياف الكربون لتقوية الأساسات فقط في الحالات التي يتم فيها بناء الهيكل على تربة جيدة، حيث لن تتعرض الأساسات الخرسانية لأحمال الكسر التي لا تستطيع عناصر الألياف الزجاجية تحملها.
باستخدام تقوية الألياف الزجاجية، فإنها تعمل على تقوية الجدران المصنوعة من الطوب وسيليكات الغاز والكتل الأخرى. تجدر الإشارة إلى أنه كعنصر ربط للجدران، فإن التعزيز المركب يحظى بشعبية كبيرة بين مطوري القطاع الخاص الذين يستخدمونه ليس فقط لتعزيز البناء الهياكل الحاملةولكن أيضًا لضمان اتصالها بالأقسام المواجهة.
تُستخدم هذه المادة أيضًا بنشاط لربط عناصر الألواح متعددة الطبقات. يشتمل هيكل الأخير على طبقة من العناصر العازلة والخرسانية المرتبطة ببعضها البعض باستخدام تقوية الألياف الزجاجية.
نظرًا لحقيقة أن نوع التعزيز المعني ليس له عيب مثل قابلية التآكل، فإنه غالبًا ما يستخدم لتعزيز الهياكل الهيدروليكية المختلفة (على سبيل المثال، السدود والمسابح).
في الحالات التي يكون فيها من الضروري زيادة صلابة العوارض الخشبية الرقائقية بشكل فعال، يتم تقويتها أيضًا بتعزيزات الألياف الزجاجية.
تستخدم هذه المادة أيضًا في بناء الطرق: فهي تستخدم لتقوية الطبقة الإسفلتية التي تتعرض لأحمال متزايدة أثناء تشغيلها.

تلخيصًا لكل ما سبق، تجدر الإشارة إلى أنه يمكن استخدام تقوية الألياف الزجاجية بشكل فعال، إذا أخذنا في الاعتبار عيوبها والقيود المرتبطة بها، والتي تحددها الشركة المصنعة.

هل يمكن أن يحل تعزيز الألياف الزجاجية محل نظيراتها المعدنية؟

على الرغم من أن التعزيز من المواد المركبة هو مادة جديدة إلى حد ما في سوق البناء، يمكنك بالفعل العثور على العديد من التوصيات (وحتى مقاطع الفيديو) حول استخدامها. وبالنظر إلى هذه التوصيات، يمكننا أن نستنتج أنه من الأفضل استخدام تقوية الألياف الزجاجية لتقوية الجدران المبنية من الطوب وأحجار البناء، وكذلك للاتصالات الجدران الحاملةمع الأقسام الداخلية.

التسليح هو عملية متكاملة لإنشاء هياكل أو منتجات خرسانية مسلحة. في بعض الحالات، يتم بطلان الفولاذ، لذلك في منتصف القرن الماضي تم تطوير بديل - التعزيز المركب.

الخرسانة مادة قوية ولكنها غير بلاستيكية على الإطلاق. يتمتع بمقاومة ممتازة لأحمال الضغط ولا يتحمل ضغط الشد. لذلك، يبدأ الأساس الذي تم تشكيله بشكل غير صحيح في التصدع والانهيار بسرعة ويتطلب أعمال الترميم. لتعزيز وتقوية الهيكل، يتم استخدام هيكل عظمي من قضبان التسليح، والذي يوزع الأحمال بالتساوي ويزيد من عمر الإطار.

يتم تصنيع تقوية الألياف الزجاجية المركبة للأساسات من خليط من:

1. عنصر التسليح - الألياف الزجاجية التي تتحمل الضغط الميكانيكي.

2. مواد رابطة بوليمرية توفر التصاق جيد بالخرسانة وتوزيع الضغط بشكل موحد والحماية من البيئات العدوانية الخارجية. في أغلب الأحيان يكون متعدد المكونات راتنجات الايبوكسيمع إضافات خاصة ومقويات ومسرعات.

تبلغ نسبة العناصر المركبة حوالي 75:25. لا توجد معايير موحدة لإنتاج واستخدام هذا النوع من المنتجات، وبالتالي تقوم كل مؤسسة بتطوير وصفتها الخاصة وتوصياتها حول أفضل السبل لحساب الحد الأدنى المطلوب من الألياف الزجاجية للأساسات والجدران والأعمدة والألواح وما إلى ذلك. على.

هناك نوعان من تقوية الألياف الزجاجية المتاحة:

ملف تعريف دوري يشبه لف حلزوني. يتم تحقيق ذلك عن طريق لف قضيب من الألياف الزجاجية حول القضيب الرئيسي. يتم تغطية المنتج بطبقة من الموثق في الأعلى، مما يحمي مكون التعزيز من التأثيرات الخارجية.
على نحو سلس مشروط. يتم رش السطح بالرمل الناعم، مما يعزز التصاق المادة بشكل أفضل بالخرسانة أو أي نوع آخر من الملاط. تكلفة هذا النوع من المنتجات أعلى بحوالي 15-18٪ من نظيرتها المموجة.

يتم إنتاج التركيبات في قضبان يبلغ قطرها 4-18 ملم. يمكن شراؤها معبأة في ملفات بطول 50-100 متر طولي أو في قضبان بطول 6 أمتار.

نمط تشكيل الإطار المكاني مشابه للإطار المعدني. الهدف هو تقوية الأساس أو الأرضية أو البلاطة في المناطق الأكثر عرضة للخطر. ولذلك، تقع الصفوف الأفقية أقرب إلى السطح مع الحد الأدنى للفاصل الزمني بينهما يصل إلى 50 سم، ويتم تثبيت عناصر التوزيع العرضي والدعم الرأسي في شكل إطار بمسافة 30-80 سم.

ولا يقتصر استخدام التسليح على الهياكل الداعمة فقط، مثل الأساسات والأعمدة ودعامات خطوط الكهرباء وأعمدة الإنارة وما شابه ذلك. يستخدم الألياف الزجاجية:

لبناء خزانات الصرف الصحي والطرق والأرصفة.
في إنتاج المنتجات على شكل.
عند تشكيل الأرضيات الصناعية، والتزيين، والأسوار، وهياكل الجسور.
عند بناء متعدد الطبقات البناء بالطوبأو جدران متجانسة، أقسام، السقوف.

تُستخدم منتجات الألياف الزجاجية أيضًا في بناء المنازل الخشبية من جذوع الأشجار المستديرة أو منزوعة اللحاء. والحقيقة هي أنه مع بعض الأخطاء (الخشب الرطب، والتغييرات في التصميم دون الاتفاق مع المهندس المعماري)، في الأماكن ذات الحمل الأكبر، يبدأ الهيكل في الترهل أو الانحناء. إن استخدام المنتجات المعدنية في الداخل أمر غير مرغوب فيه، لذلك تأتي التركيبات المركبة للإنقاذ.

إيجابيات وسلبيات الألياف الزجاجية

وزن منتجات التسليح المركبة أقل بحوالي 4 مرات من نظيرتها الفولاذية. سيكون وزن الأساس أقل بكثير، مما يعني أنه سيتم تقليل الحمل على الأرض. بالإضافة إلى ذلك، تتمتع التركيبات بالمزايا التالية:

1. الخمول الكامل تقريبًا للوسائط العدوانية، بما في ذلك القلويات المنبعثة من الخرسانة والمذيبات ومياه البحر وما شابه. بفضل هذه الخاصية، يمكن استخدام الألياف الزجاجية في بناء الحواجز لمحطات الطاقة الكهرومائية والأرصفة والأرصفة البحرية وغيرها من الأشياء.

2. الشفافية الإذاعية الكاملة والخمول المطلق المجالات المغناطيسية. يعتبر التسليح المركب مثاليًا لتشييد المباني (الأساسات والجدران والأسقف) التي من المفترض أن تضم المختبرات والمباني ذات الأغراض الخاصة وما شابه ذلك.

3. مؤشر التمدد الحراري قريب من مؤشر التمدد الحراري للخرسانة، لذلك لن تكون هناك مشاكل مع التغيرات في درجات الحرارة.

4. سهل النقل. يمكن أيضًا نقل التركيبات في صندوق السيارة.

يحاول البائعون عديمي الضمير أيضًا أن يعزو التكلفة إلى مزايا منتجاتهم، لكن هذا يعد عيبًا إلى حد ما. سعر المعدن المدلفن بقطر 8 مم هو 8 روبل/متر طولي، والألياف الزجاجية من نفس القسم 18.

سعر الزجاج المركب في موسكو ومنطقة موسكو:

ومن بين العيوب نلاحظ أيضًا:

1. عدم ثبات حديد التسليح الزجاجي المركب عند درجات الحرارة المرتفعة.

2. عند التحميل، يبدأ القضيب في التمدد، على الرغم من أنه، على العكس من ذلك، يجب أن يقيد عملية التشوه. للمقارنة: مؤشر مرونة الفولاذ هو 200000 ميجاباسكال، ونفس مؤشر الألياف الزجاجية هو 55000.

3. عند صب الخرسانة في القوالب، تنحني المادة المركبة وتتشوه. وهذا يجعل من الصعب تشكيل أساس متساوي.

4. لا يسمح باستخدام الأسلاك أو المشبك البلاستيكي للربط.

5. يجب تشكيل الهياكل المنحنية، وكذلك الزوايا، ومناطق مخارج الأعمدة باستخدام الألياف الزجاجية المعدنية، وهي غير مناسبة على الإطلاق.

6. حزمة واحدة الوثائق التنظيميةولا توجد معايير، لذلك يصعب على المشترين اختيار منتج عالي الجودة حقًا. بل إن الأمر أكثر صعوبة بالنسبة للمصممين الذين يتعين عليهم إعادة حساب الأحمال.

نظرًا لعدد كبير من أوجه القصور، لا يتم استخدام المركب على نطاق واسع في البناء، سواء الصناعي أو المدني.

تعليقات من الناس

"يتم تقديم حديد التسليح والمركبات في السوق القريبة. أعطاني البائع كتيبات ومنشورات لكي يقرأها الأخير. قررت أن أعتبره بمثابة اختبار لأساس حمام الإطار. لقد ندمت حقًا لأنني لم أبحث عن معلومات إضافية حول هذا المنتج أو قرأت المراجعات. وقفت المؤسسة لبضعة أشهر، ثم ظهرت الشقوق، ونشأت مسألة إصلاحها. سأعززها بشرائط معدنية وآمل ألا تسوء الأمور”.

فيكتور، سمارة.

"يدعي البائعون أن الألياف الزجاجية تساعد في توفير المال. من تجربتي الخاصة كنت مقتنعا بأنهم يكذبون. أولاً، عليك إعادة الحساب: إذا كانت هناك حاجة إلى تقوية معدنية بقطر 8 مم، فيجب أن تؤخذ الألياف الزجاجية بمقطع عرضي 14 أو 16 مم، وسعرها أعلى مرتين. المشابك البلاستيكية التي تأتي مع الأربطة لا توحي بالثقة على الإطلاق”.

إيجور، كازان.

"لقد قمت ببناء منزل من كتل خرسانية طينية ممددة مع تشطيبات أمامية جاهزة. وفقا للتكنولوجيا، يجب وضع حزام التسليح كل 4 صفوف. لقد اشتريت 3 لفات من الألياف الزجاجية من السوق لهذه الأغراض وأخذتها إلى موقع البناء بسيارتي، حيث أن الحمولة مضغوطة ووزنها قليل، كما أنها لا تصدأ.

فلاديمير فورونتسوف، كالوغا.

"لقد استخدمت قضبانًا مركبة من الألياف الزجاجية لتقوية الجدران المصنوعة من كتل الرغوة. من السهل العمل والقص والإرفاق. سهولة النقل، على الرغم من أنها مكلفة بعض الشيء."

بافيل كالينين، روستوف على نهر الدون.

على الرغم من أن التعزيز المركب يتم طرحه في السوق باعتباره أحدث المواد ذات التقنية العالية، إلا أن التجارب الأولى لاستخدامه معروفة منذ السبعينيات من القرن الماضي. لأسباب مختلفة، لم يتم استخدام هذا النوع من المواد على نطاق واسع في الاتحاد السوفياتي، على الرغم من أنه تم استخدامه بنشاط كبير في الخارج. لذلك، هذه مادة جديدة إلى حد ما بالنسبة لروسيا. سوف نقوم بدراسة المزايا والعيوب، وكذلك الخصائص التشغيلية لهذا النوع من التركيبات، بناءً على المؤشرات الفعلية. في البداية، دعونا نلقي نظرة فاحصة على ماهية التعزيز المركب، المعروف أيضًا باسم التعزيز البلاستيكي، والمعروف أيضًا باسم تعزيز البوليمر.

ما هو التعزيز المركب

هذا هو التعزيز، والمواد التي تتكون من قضبان مصنوعة من الزجاج أو ألياف البازلت، مشربة بمادة رابطة على أساس البوليمر. هناك أيضًا خيارات لتصنيع المنتجات من ألياف الكربون والأراميد. وفقا للمادة المستخدمة في التصنيع، تسمى قضبان التسليح هذه بالزجاج أو البازلت أو ألياف الكربون. من الخارج، من السهل جدًا تحديد مادة التصنيع: تقوية الألياف الزجاجية خفيفة مع لون مصفر، وقضبان البازلت وألياف الكربون سوداء. مثل حديد التسليح، تحتوي القضبان المركبة على مقطع عرضي دوري لضمان ظروف التشغيل المطلوبة كجزء من الهيكل الخرساني المسلح.

التعزيز المركب

تقوم بعض الشركات المصنعة، من أجل التمييز بصريًا بين التعزيزات ذات الأقطار المختلفة وتحقيق مظهر جذاب، بإدخال أصباغ ملونة في المواد الخام.

تشير بعض الشركات المصنعة إلى أن القضبان الملونة لها خصائص تقنية محسنة. هذا ليس صحيحا. الأصباغ، بصرف النظر عن التأثير الزخرفي، لا تؤثر بأي حال من الأحوال على جودة التركيبات أو أدائها.

أنواع التعزيز المركب

الألياف الزجاجية (FRP) - يتم إنتاجها عن طريق خلط الألياف الزجاجية مع الراتنجات الحرارية، والتي تعمل كمواد رابطة. السمة المميزة لهذا النوع هي القوة العالية والوزن المنخفض.
البلاستيك البازلتي (BBP) - يستخدم ألياف البازلت كقاعدة والراتنجات العضوية كمواد رابطة. ميزة هذا النوع هي المقاومة العالية للبيئات الكيميائية العدوانية: القلويات والأحماض والغازات والأملاح.
البلاستيك المقوى بألياف الكربون (CFF) - يتكون من ألياف هيدروكربونية، وبسبب تكلفته العالية، ليس مطلوبًا على نطاق واسع؛

مجتمعة (AKK) - تتكون من الألياف الزجاجية والألياف البازلتية.

تعزيز البوليمر

يشمل التعزيز المركب بوليمرات مختلفة كمواد رابطة. ولذلك، يسمى التعزيز المركب أيضًا تعزيز البوليمر أو تعزيز مركب البوليمر. وبما أن المادة المركبة هي حاملة والبوليمر يعمل فقط على ربط الألياف المركبة، فقد أصبح اسم "التعزيز المركب" أكثر انتشارًا.

تجهيزات بلاستيكية

يشير البناؤون الناطقون باللغة الإنجليزية إلى التعزيز المركب باسم حديد التسليح FRP - من اللغة الإنجليزية. حديد التسليح البلاستيكي المقوى بالألياف. ومن هنا جاءت تسمية التعزيز المركب بالبلاستيك. في بعض الأحيان ينشأ الارتباك بسبب حقيقة أن تقوية الألياف الزجاجية تسمى البلاستيك والعكس صحيح. في الواقع، فإن عبارة "التعزيز البلاستيكي" تعني نفس عبارة "التعزيز المركب".

مزايا التعزيز المركب

يغزو التعزيز المركب سوق البناء بسرعة، وذلك بفضل خصائصه المتميزة، ويحل محل التعزيز المعدني التقليدي. المزايا الرئيسية للتعزيز المركب:

مقاومة التآكل والحصانة ضد الرطوبة والسوائل العدوانية تزيد بشكل كبير من متانة الهياكل.
تتجاوز القوة المحددة الكبيرة (قوة الشد العالية بالنسبة لكثافة المادة) مؤشرات حديد التسليح من الفئة A III بمقدار 10-15 مرة.
الموصلية الحرارية المنخفضة. تتيح لك هذه الخاصية تجنب ظهور الجسور الباردة في كتلة الهيكل.
تعمل العزلة الكهربائية على زيادة السلامة الكهربائية للمباني وتزيل التداخل أثناء مرور موجات الراديو.
تكلفة منخفضة نسبيا.
سهولة النقل بسبب الوزن المنخفض. يمكن نقل التعزيز المركب بأقطار صغيرة في ملفات.

يتم وضع ملف من التعزيز المركب بسهولة في صندوق السيارة

عيوب التعزيز المركب.

مثل أي مادة بناء، إلى جانب مزاياها التي لا يمكن إنكارها، فإن التعزيز المركب لا يخلو من بعض العيوب التي يجب مراعاتها عند تصميم الهياكل الخرسانية المسلحة. تشمل عيوب التعزيز المركب ما يلي:

انخفاض معامل مرونة المادة. هذه المعلمة أقل بـ 4 مرات مقارنة بالفولاذ، مما يؤثر سلبًا على تشغيل التعزيز المركب في التوتر.
الهشاشة وعدم اللدونة. من المستحيل تغيير شكل القضيب بدون تسخين، مما يخلق صعوبات في تصنيع حلقات التثبيت والأجزاء المدمجة.
مقاومة منخفضة لدرجات الحرارة المرتفعة. على عكس الفولاذ، تفقد المواد المركبة خصائص قوتها بالفعل عند درجات حرارة تتراوح بين 150-300 درجة، اعتمادًا على نوع الألياف المستخدمة في الإنتاج (الألياف الزجاجية أو البلاستيك البازلتي).

نطاق تطبيق التعزيز المركب

نظرًا لخصائص أدائها، يمكن استخدام التعزيز المركب في مجموعة واسعة من هياكل المباني ومرافق البنية التحتية، وكذلك أثناء أعمال الإصلاح. يتم استخدام هذه المواد:

في الهياكل المعرضة لبيئات عدوانية: أساسات البناء، والعناصر الهيكلية لمباني الصناعات الكيميائية والغذائية، والمرافق الزراعية؛
لتعزيز الأسس تحت هياكل البناءلأغراض مختلفة.
في بناء المساكن الخاصة منخفضة الارتفاع؛
في بناء الطرق: كتعزيز الطريق، أثناء بناء وتعزيز منحدرات السدود، لتعزيز عناصر الطريق المختلطة (على سبيل المثال، الخرسانة الإسفلتية - القضبان)، وتعزيز الطريق من الامتدادات (الجسور)؛

عند إصلاح الهياكل الخرسانية المسلحة، إذا كان من المستحيل تركيب طبقة من الملاط بسماكة كبيرة؛
لصناعة الأقواس المتقاطعة في المباني ذات الجدران المشيدة من أنواع مختلفةالمواد (كتل سيليكات الغاز + الطوب، الطوب + الخرسانة، وما إلى ذلك)؛
للبناء الطبقي من عناصر القطع الصغيرة ذات الوصلات المرنة؛

تصميمات المباني السكنية والمدنية والصناعية التي لا يتطلب تصنيعها تعزيزات مسبقة الإجهاد؛
في العناصر الهيكلية التي يكون التآكل الكهروكيميائي ممكنًا أثناء تشغيلها تحت تأثير التيارات الضالة ؛
في أعمال المناجم لتقوية التربة أثناء حفر الأنفاق.

استخدام التعزيز المركب للبناء الطبقي لعناصر القطع الصغيرة. نظرًا لمقاومته للتآكل، فإن التعزيز المركب لا يخضع لتأثيرات بيئية عدوانية عند حدود الطبقات. في هذه الحالة، قد يصدأ المعدن.

تكنولوجيا إنتاج التعزيز المركب

نظرا لتشابه عملية التصنيع للأنواع الأكثر شعبية من التعزيز المركب - الزجاج والبلاستيك البازلت، دعونا نفكر، كمثال، في تكنولوجيا إنتاج قضبان التسليح المصنوعة من الألياف الزجاجية. عمليةهو نظام آلي للغاية، ويتم بأقل قدر من التدخل البشري ويتضمن المراحل التالية:

تحضير المواد الخام. في هذه المرحلة، يتم صهر زجاج الألومنيوم بوروسيليكات في الأفران إلى كتلة لزجة، والتي يتم سحبها بعد ذلك إلى خيوط يبلغ سمكها حوالي 10-20 ميكرون. يتم تجميع الخيوط الناتجة، بعد معالجتها مسبقًا بتركيبة زيتية، في حزمة أكثر سمكًا تسمى التجوال.
باستخدام الكريل، وهي آلية خاصة تسمح بتغذية ما يصل إلى 60 خيطًا من الخيوط المتجولة في وقت واحد، يتم تغذية الألياف الزجاجية في آلية الشد.

بعد مساواة الجهد، تخضع الخيوط مرتبة بترتيب معين المعالجة الحراريةالهواء الساخن لإزالة الرطوبة والزيوت وأنواع مختلفة من الملوثات.
يتم غمر التجوال المنظف والمجمع في حمام من الراتنجات الرابطة التي يتم تسخينها إلى حالة سائلة للتشريب الكامل.
يتم إرسال الخيوط المشربة إلى المغزل - وهو جهاز يتم من خلاله سحب قضيب بالقطر المطلوب. في حالة تصنيع التسليح بلف حلزوني، يتم لف القضيب بالتوازي مع خيط متجول بسماكة معينة.
يدخل القضيب المشكل إلى فرن نفقي لبلمرة تركيبة الرابط.
تبريد التركيبات الناتجة بالمياه الجارية.
اعتمادًا على قطر المنتجات الناتجة، يتم إما جرحها في ملفات باستخدام معدات خاصة، أو تقطيعها إلى قضبان بطول معين.

كريل - جهاز تغذية الألياف للانضمام إلى خيط واحد

مقارنة الخصائص التقنية لتسليح الفولاذ المركب والتقليدي

مميزة	حديد التسليح فئة AIII	التعزيز المركب
الكثافة، كجم/مكعب.م	7850	1900
استطالة،٪	14	2,2
قوة الشد، MPa	390	1100
معامل المرونة، MPa	200000	41000
القطر المنتج، مم	6 — 80	4 – 24 – محلي 6 – 40 – مستورد
استبدال القوة المتساوية عند حمولة 25000 كجم/متر مربع	القطر 8 A III الخلية 140×140 مم الوزن 5.5 كجم/م2	القطر 8 مم، الخلية 230 × 230 مم، الوزن 0.61 كجم/متر مربع
استبدال قطر التسليح بخصائص قوة متساوية، مم.
الطول المتاح، م.	6 — 12	6 - 12 أو حسب الطلب

ملامح تعزيز الهياكل مع التعزيز المركب

بالنسبة للحرفي الذي لديه خبرة في العمل مع التعزيز التقليدي، فإن التعزيز بالمواد المركبة لن يسبب أي صعوبات. كما هو الحال عند العمل مع قضبان الصلب، يتم تحديد قطر القضبان وحجم الخلايا عند وضع التعزيز المركب عن طريق الحساب على أساس قدرة التحمل المطلوبة للهيكل. في حالة صب الهياكل المتجانسة، يتم وضع قضبان التسليح في القوالب بمسافة معينة ويتم ربطها مع سلك الحياكة أو المشابك البلاستيكية الكهربائية العادية بالطول المطلوب. الخيار الأخير ممكن بسبب الكتلة الصغيرة لقضبان التسليح.

ربط شبكة التسليح بالمشابك

يرجى ملاحظة أنه عند استخدامه للتثبيت السريع سلك الحياكةستحتاج إلى معدات خاصة - خطاف كروشيه أو ماكينة حياكة أوتوماتيكية. عند الاستخدام المشابك البلاستيكيةيتم التثبيت يدويًا.

لتوصيل التعزيز المركب، من السهل استخدام مشابك التعزيز الخاصة، والتي تكون مصنوعة أيضًا من البلاستيك.

اتصال مع مقاطع التعزيز.

مقاطع التعزيز.

لحام التعزيز المركب أمر مستحيل بسبب الخصائص العازلة للمادة؛ ويتم تجميع الشبكات والإطارات بنفس الطريقة.

يتم حساب التعزيز المركب وفقًا لنفس مبادئ تقوية المعادن. الاستثناء الوحيد هو أن القضبان المعدنية التي تم الحصول عليها أثناء الحساب يتم استبدالها بقضبان مصنوعة من تقوية مركبة بقطر مختلف وبأقطار مماثلة خصائص القوة. يمكنك قراءة المزيد حول حساب التعزيز للأساس في المقالة:.

لإبعاد الشباك عند صب الأرضيات، يتم إنتاج أجهزة خاصة يمكن شراؤها من أي سوق بناء أو متجر مواد بناء. وتسمى أيضًا السحابات أو المشابك للتعزيز. اقرأ المزيد عن أنواع مختلفةيمكنك أن تقرأ عن السحابات وميزاتها في مقال خاص: .

تتيح لك مشابك التسليح ضبط المسافة المطلوبة بين شبكة التسليح والجدران وقاعدة الأساس

من المستحيل ثني قضبان هذا التعزيز في ظروف موقع البناء - إما أن ينكسر القضيب تحت الحمل أو يعود إلى حالته الأصلية بعد إزالة قوة الانحناء. إذا كان من الضروري الحصول على عنصر منحني، فيجب طلبه من الشركة المصنعة وفقًا لرسوماتك، حيث أنه من الممكن إعطاء أي شكل للقضيب فقط في مرحلة تصنيعه.

يتم الحصول على التعزيز المركب المنحني أثناء عملية الإنتاج.

اختيار وتكلفة التعزيز المركب

هناك نوعان من التعزيزات المتوفرة في السوق: سلسة ودورية. وفي الوقت نفسه، يحتوي التسليح الأملس على طبقة تحتوي على الرمل من أجل التصاق أفضل بالخرسانة. يكمن خطر استخدام قضيب أملس في أنه في حالة التصنيع ذي الجودة الرديئة، قد تتقشر طبقة الطلاء الرملي وستنخفض فعالية هذا التعزيز للهيكل إلى الصفر تقريبًا. يجب أيضًا أن يؤخذ في الاعتبار أن التسليح بمقطع عرضي دوري يستهلك الحمل ويعمل بشكل أفضل كجزء من الهيكل من التعزيز السلس، لذلك، للاستخدام في العناصر الحاملة الهامة للمبنى، يُنصح بالاختيار هذا النوع.

تكلفة متر خطي واحد من التعزيز تعتمد على القطر. في المتوسط، تكلفة التعزيز المركب بقطر 4 مم هي 5-10 روبل لكل متر خطي (lm)؛

6 ملم. — 10-15 روبل لكل متر خطي؛

8 ملم. — 15-20 روبل لكل متر خطي؛

10 ملم. — 20-25 روبل لكل متر طولي.

وبالإضافة إلى ذلك، فإن تكلفة قضبان التسليح المصنوعة من المواد المركبة تعتمد بشكل مباشر على الشركة المصنعة وموقع الإنتاج. على سبيل المثال، فإن تكلفة العداد الخطي من التعزيز لنفس المقطع العرضي من مصنع أوبنينسك والشركة المصنعة من نيجني نوفغورود تختلف بأكثر من الروبل، في حين أن المنتجات من الشركات المصنعة الأجنبية ستكون أكثر تكلفة. للوهلة الأولى، قد لا يكون هناك فرق بسيط في السعر عند حساب الكميات المطلوبة من المواد ملحوظا جدا، وذلك لأنه لتعزيز مساحة 10 × 10 م. شبكة التعزيزمع خلية 20 × 20 سم، ستحتاج إلى 1000 متر من التعزيز. عند شراء مواد التسليح لكائن كبير إلى حد ما، يمكن أن يصبح الفرق في المبلغ مثيرا للإعجاب للغاية.

يتيح لك استخدام التعزيز المركب في البناء توفير المال بشكل فعال ليس فقط بسبب تكلفته المنخفضة مقارنة بقضبان الفولاذ. نظرًا لكتلته المنخفضة، فإنه يقلل بشكل كبير من وزن الهيكل، مما يؤدي بدوره إلى تقليل الأبعاد الكلية للأساسات والعناصر الحاملة الأخرى، مع توفير تكاليف الخرسانة.