Прогрессивно мыслящие владельцы деревообрабатывающих предприятий понимают, что обычная утилизация стружки, щепы, опилок и прочих производственных отходов – непозволительная роскошь. Эти побочные продукты деревообработки можно использовать для изготовления востребованного товара – древесной муки.

Сфера применения древесной муки

Древесная мука представляет собой мельчайшие волокна древесины, образующиеся в результате дробления древесной массы. Это далеко не единственный продукт, который можно получать из древесных отходов, однако он имеет существенные преимущества перед остальными, среди которых наиболее важными являются следующие:

• Высокий спрос, обеспечивающийся ростом рынка наполненных полимеров.
• Достаточно низкий уровень конкуренции.

Помимо этого, продажа древесной муки – выгодное дело. Для сравнения: в 2009 -2010 гг. 1 кг данного продукта в ЦФО стоил порядка 10-12 руб. Такой же объем топливных пеллет стоил в 3 раза меньше, притом что именно их изготовление еще недавно было принято считать наиболее экономически привлекательным способом использования древесных отходов.

Древесная мука является идеальным наполнителем для полимеров и выгодно отличается от минеральных аналогов. При введении в многокомпонентные термопластичные материалы она не только позволяет сократить их стоимость, но и награждает их дополнительными полезными свойствами. Благодаря ей продукция из ПВХ или ПП приобретает большую устойчивость к нагрузкам, влиянию солнечных лучей, прочность. Повышается и скорость приобретения изделиями формы при одновременном снижении абразивной нагрузки на экструдинг-пресс. Представленные на современном рынке ПВХ-окна, подоконники, кабель-каналы наполовину состоят из продуктов переработки древесины.

Особенности технологии изготовления древесной муки

Впрочем, причина высокой цены на древесную муку заключается не только в ее многочисленных полезных характеристиках, но и в ограниченном предложении действительно качественного товара. Главными поставщиками древесной муки, соответствующей ГОСТ 16361-87, являются крупные деревообрабатывающие производства. Однако они не успели адаптироваться к требованиям производителей ДПК. Используемые в них наполнители должны соответствовать жестким стандартам, касающимся как дисперсности, так и максимального уровня влажности. Вместе с тем, ввиду отсутствия подходящего технического оснащения и соответствующих ему схем работы, представители малого и среднего бизнеса не имели возможности войти в данную сферу.

На первый взгляд, помол древесины – достаточно простая технологическая операция. По факту же она сопровождается огромными затратами энергоресурсов. Производство наполнителей также достаточно требовательно к техническому оснащению и ресурсоемко. На данный момент большинство деревообрабатывающих фабрик используют молотковые дробилки, в основе работы которых лежит принцип ударного действия. Однако они демонстрируют низкую эффективность при помоле влажного, волокнистого и упругого сырья. При грубом измельчении они отличаются высокой удельной производительностью, в силу чего становится возможным создавать замкнутые схемы дробления. Это частично восполняет их низкую продуктивность в ходе тонкого помола. Большое количество сырья поступает в калибрующую сетку дробилки, попадает в классификатор, и уже из него получают частицы, подходящие по размеру определенному виду древесной муки. «Крупку» же приходится повторно подвергать измельчению. Количество материала, одновременно находящегося в оборудовании, может на порядок превышать объем конечного продукта. Обратная сторона такой работы – огромные затраты электроэнергии. Так, крупным предприятиям, с производства которых выходит мука марки 560 и ниже, на 1 т тонкого продукта приходится затрачивать по 980-1200 кВт. При этом две трети энергоресурсов тратится собственно на измельчение, а остальная часть – на сушку сырья.

Логично, что технологии, лежащие в основе работы крупных деревообрабатывающих предприятий, совершенно не подходят для оснащения небольших производств, для которых требуется гораздо менее энергоемкое и более компактное оборудование. К сожалению, взять за образец зарубежный опыт создания аналогичных установок также не представляется возможным, поскольку в них не предусмотрены сушильные агрегаты. В нашей стране производство древесной муки без предварительной сушки материала исключено, поскольку климатические условия России не позволяют получать сухие древесные отходы.

«Микроксилема – ДМ» – особенности и преимущества

Машиностроительной компании «Техприбор», чье производство располагается в Тульской области, удалось создать компактную систему сушки-измельчения, которая позволяет производить древесную муку марок 180-560 в соответствии с ГОСТ 16361-87. Главными достоинствами новинки, которая называется «Микроксилема – ДМ», являются более экономная в плане потребления энергоресурсов работа, высокие показатели мощности, небольшие габариты. И, безусловно, основным преимуществом, выгодно отличающим данную систему от других дробильных установок , является наличие встроенного сушильного отсека. Две технологические операции – тонкий помол и сушка материала – осуществляются в одном устройстве.

Один цикл обработки в помольной камере позволяет снизить влажность сырья на 10-30%, в зависимости от установленных настроек оборудования. Увеличение размольной мощности влечет за собой и увеличение интенсивности взаимодействия частиц сырья. Благодаря этому наблюдается усиление эффекта кинетического осушения материала, что в конечном счете позволяет получить на выходе муку с необходимыми параметрами влажности и дисперсности. При этом в системе не циркулирует большая масса некачественно измельченной крупки, что предотвращает ее остывание. Такой принцип работы позволяет сохранить тепловую энергию, вырабатываемую дробилкой древесных отходов , внутри камеры. Это помогает осуществлять эффективную сушку материала. Так разработчикам оборудования удалось направить выработку тепла, которая неизменно происходит в процессе тонкого помола, в конструктивное русло, превратив ее в важнейшую часть технологического процесса. Благодаря этому общий расход энергии при работе « Микроксилема – ДМ» составляет около 400 кВт на 1 т продукта.

Краснодеревщики издавна использовали древесную пыль и мелкие опилки для добавления в клеевые составы, шпатлевки и замазки. Однако, продуктом специального промышленного производства древесная мука стала только в начале 20 века, - когда сформировались первые промышленные потребности в этом материале. Производство древесной муки росло довольно быстрыми темпами: есть косвенные данные, позволяющие считать, что уже в первой половине прошлого века мировое производство древесной муки превысило 100 тыс. тонн.Главным направлением в использования древесной муки в начальный период стало производство изделий из фенопластов (бакелитов, карболитов и т.п.). На фотографии изображен телевизор, корпус которого изготовлен из этой пластмассы. Фото относится к 1950 г.До появления ПВХ и полиолефинов из древесно-фенольных композиций производилось множество продуктов гражданского и военного назначения. В некоторых отраслях техники они популярны и сейчас. Большое количество древесной муки применяется, например, в производстве линолеумов.Древесная мука представляет собой мелкие частицы древесины произвольных форм, получаемые специально в процессе размола древесины твердых и мягких лиственных и хвойных пород.В качестве сырья для получения древесной муки используются, как правило, кусковые отходы лесо- и деревообрабатывающих производств, опилки и технологическая щепа, получаемая из дровяной древесины. В последние годы в качестве сырья для производства муки начинают применять и другие виды растительного сырья - различные виды солом и стеблей, зерновую шелуху, оболочки орехов, отходы картона и т.д.

Основные свойства древесной муки

К древесной муке, как правило, относят измельченную древесину с размером частиц менее 1,2 мм. Цвет древесной муки зависит от породы древесины и может быть от светло-соломенного до темно-коричневого. Частицы древесной муки имеют случайные нерегулярные формы. С одной стороны это связано с особенностями структуры древесины, а с другой - с тем, что дробление частиц в рабочих органов мельниц происходит в результате случайных многосторонних воздействий - сдавливаний, смещений, ударов, соударений и т.д.Конкретный фракционный состав древесной муки в поставке зависит от метода размола и классификации частиц (центробежный, ситовой и т.д.). ГОСТ 16361-87 определяет следующие марки древесной муки, см. табл.1:

Таблица 1. Марки древесной муки

ГОСТ 16361-87 не предусматривает в прямой форме требований к размерам частиц муки. Они устанавливаются в табличной форме в виде показателей результатов ситового анализа, см табл. 2

Таблица 2. Ориентировочные размеры частиц древесной муки

марка муки	остаток на сите с просветом ячеи, мм, не более,%			приблизит. размер частиц, в основном
120	0,1 мм - 11 %	0,14 мм - 1 %	0,2 мм - 0 %	менее 0,13 мм
140	0,1 мм - 18 %	0,14 мм - 2 %	0,2 мм - 0 %	менее 0,13мм
160	0,125 мм - 11 %	0,18 мм - 1 %	0,25 мм - 0 %	менее 0,17 мм
180	0,125 мм - 18 %	0,18 мм - 2 %	0,25 мм - 0 %	менее 0,17 мм
200	0,18 мм - 5 %	-	0,25 мм - 5 %	менее 0,24 мм
250	0,25 мм - 3,5 %	-	0,355 мм - 0,2 %	менее 0,25 мм
Т	0,063 мм - 60 %	0,18мм - от 5 до 18 %	0,25 мм - 5 %	менее 0,18 мм
560	0,25 мм - 45 %	-	0,56 мм - 5 %	менее 0,5 мм
1250	0,63 мм 50 %	-	1,25 мм - 5 %	менее 1,2 мм

То есть в производстве и при испытаниях готового продукта муку последовательно просеивают через два или три сита с указанными в таблице размерами просвета ячеек. Например для муки марки Т - это сита с просветами: 0,25 мм, 0,18 мм и 0,063 мм. При этом на сите 0,25 мм должно остаться не более 5 процентов муки, то есть частиц размером более 0,25 мм.На сите 0,18 мм - не более 5-18 %, а на сите 0,063 мм - не более 60%. Таким образом основная доля муки в марке Т будет иметь размер частиц менее 0,25 мм и 0,18 мм.Влажность муки по стандарту - 8%. Для некоторых применений может требоваться иная влажность. Например, при использовании в производстве термопластичных ДПК влажность муки должна быть менее 1 %.Насыпная плотность древесной муки зависит от многих факторов (влажность, размеры и формы частиц, порода древесины) и находится в пределах 100 - 220 кг/м3; нормативное значение для муки марок 120 - 180 составляет 100 - 140 кг/м3.Древесина в процессе производства древесной муки практически не подвергается химическим превращениям. Поэтому, химический состав древесной муки соответствует составу исходной древесины, а древесная муку можно считать полностью натуральным природным материалом.Древесная мука обладает выраженными сорбирующими свойствами, а также тиксотропными качествами (мажется, но не течет).Древесная мука возгорается на воздухе при температурах выше 200 град.С. Температура самовоспламенения аэрозоля 430 °С Нижний концентрационный предел взрываемости аэрозоля древесной муки 11.2 г/м3. Он в значительной мере зависит от ее дисперсии, зольности и влажности.Влажная или промасленная древесная мука подобно опилкам, зерну и т.п. способна к самовозгоранию.ГОСТ 16361-87 устанавливает также требования к зольности, наличию примесей, кислотности древесной муки и некоторые др. Зарубежных стандартов на древесную муку не существует и поставка осуществляется по заводским (фирменным) техническим условиям. Фракционный состав муки определяется при помощи стандартных сит, например по ISO 565-1983 "Test sieves. Woven metal wire cloth, perforated plate and electroformed sheet. Nominal sizes of openings" Упаковка и траспортирование древесной мукиДревесная мука легко поглощает влагу, поэтому в поставке она расфасовывается в плотные бумажные или пластиковые пакеты, мешки в т.ч. "биг-бэги", пластиковые емкости (ведра, бочки, контейнеры). Зарубежная мука и продукты на ее основе, особенно предназначенные для розничной продажи, часто имеют художественную красочную упаковку. Для перевозки мелкие пакеты объединяются в транспортное место на деревянных поддонах и перевозятся крытым траспортом. Стандартный 40-футовый контейнер вмещает около 16 тонн древесной муки. Поэтому вовсе нельзя считать, что древесную муку трудно перевозить на большое расстояние. Другое дело, что мука дешевый продукт, но это скорее ее преимущество, а не недостаток.Для регулярных перевозок муки россыпью могут использоваться специальные автомобили и вагоны - муковозы.

Применение

Древесная мука применяется для производства

• 1. Фенопластов
• 2. Промышленных, полимерных, композиционных и строительных материалов (сварочные электроды, натуральный линолеум, поливуд, изовуд, лакокраски, пасты, гипсокартон, бетоны,шпаклевки для древесины, теплоизоляционных листов, кирпичей, огнеупоров, пенгополиуретанов)
• 3. Химической продукции (катализаторы)
• 4. Фильтры и фильтрующие материалы (взамен активированного угля и т.д.)
• 5. Металлургической продукции при выплавке сталей и ферросплавов в качестве наполнителя литейных форм
• 6. Нефтедобывающей:
• а) повышения нефтеотдачи пластов
• б) приготовления буровых растворов при ремонте скважин
• в) технологии глушения скважин с аномальными геологическими условиями
• г) связующие для полимерных тампонажных материалов, применяемых для изоляции зон поглощений и водопроявлений, тампонирования и ремонта скважин в сочетании с наполнителями (тальк, древесная мука и другие)
• 7. Диоксида титана по сульфатной технологии
• 8. Паст для сухой очистки рук
• 9. Очистки подшипников и мехов от жира и грязи
• 10. Высокопористых абразивов
• 11. Сорбентов для очистки дорог от масла
• 12. Аммонитов и взрывчачатых веществ

1

Выпускающих материалы из древесины, широко используются в самых разных сферах. В измельченном виде они нашли применение в строительстве, промышленности и сельском хозяйстве. При этом не всегда используются именно материалы, полученные в результате переработки других изделий. Так, древесная мука целенаправленно производится для последующего применения в конкретных нуждах. Другое дело, что в качестве сырья для ее изготовления нередко применяют отходы фабрик и комбинатов. На сегодняшний день натуральное сырье не является единственным и безальтернативным источником для создания стройматериалов. Однако в силу низкой цены и удовлетворительных эксплуатационных качеств измельченная древесина более выгодна для использования в таких целях, нежели популярные нынче стеклопластиковые изделия и композиты.

Что представляет собой древесная мука?

В сущности, это порошок, который производится в результате измельчения опилок. Традиционная мука такого типа имеет фракцию порядка нескольких микрон, однако в некоторых отраслях используется и размер, позволяющий отсеивать частицы через ячейки с диаметром 1,23 мм. Цвет муки может быть разным в зависимости от сорта дерева, из которого она была изготовлена. Как правило, производится каштановая и светловато-янтарная древесная мука. Фото ниже демонстрирует также пример светлой муки, полученной из хвойных пород древесины.

Что касается эксплуатационных свойств данного материала, то он с легкостью впитывает влагу, без труда поддается фасовке в любую тару, а также не подвергается химическим изменениям, из-за чего муку можно рассматривать как натуральный компаунд.

Сырье для изготовления

Основой для производства древесной муки может выступать огромный спектр материалов. Одно из главных требований к нему - это натуральность. То есть если на перерабатывающем производстве изделия подвергаются обработке химическими составами с защитными функциями, то отходы от него не могут использоваться для изготовления муки. Фракции и формы могут быть разными - для использования годятся опилки, стружка, кусковые отходы и щепа. Чем свежее сырье, тем качественнее будет и древесная мука.

Применение конечного продукта также определяется использованным сырьем. Так, для электродной целлюлозы эксплуатационные качества муки не столь важны, чего нельзя сказать о требованиях к компонентам для строительных растворов, мастик и шпаклевок.

Технология изготовления

Процесс производства древесной муки входит в группу технологических методов переработки Вся процедура предусматривает выполнение нескольких этапов, основу которых составляет процесс подготовки, механической переработки, отсева и сушки. В первую очередь создается сырьевая основа, которую направляют в перерабатывающий цех. Здесь же и образуется из стружки или других отходов непосредственно древесная мука. Технология производства, в частности, предполагает измельчение сырья посредством молоткового, ножевого, пальцевого или роторного механизма. Выбор того или иного метода изготовления определяется исходными характеристиками базового материала и требованиями к получаемому продукту.

Оборудование для производства

Наиболее популярны в деле производства древесной муки которые относятся к машинам ударного воздействия. Процесс разрушения структуры материала реализуется в пространстве между ротором и решетом-калибровщиком, из которого и выпускается древесная мука с определенной фракцией. Чаще всего такой принцип измельчения используется на предприятиях, которые ставят цель получения грубого помола из минерального сырья. Однако создать таким способом дисперсный порошок довольно сложно.

Обработать соответствующим образом волокнистую и упругую структуру древесины позволяет агрегат, работающий по принципу динамического самоизмельчения. В данном случае плотные воздушные потоки буквально сдавливают частицы, в результате чего образуется древесная мука. Производство по этой методике выгодно тем, что после завершения рабочего процесса нет потребности в проведении дополнительных мероприятий по очистке, промывке и сушке порошкового материала.

Применение древесной муки

Используется рассматриваемый нами материал в самых разных сферах. В качестве добавки древесная мука нашла применение в буровых растворах и тампонажных материалах для нефтедобычи. Как основу ее используют в производстве древесно-полимерных композитов. В строительстве из муки делают сухие смеси и затирочные составы. Отдельную категорию составляют шпаклевочные средства, в которые данный компонент вносится в качестве наполнителя.

Уже отмечалось, что и в сельском хозяйстве используется древесная мука. Применение в этой сфере связано с улучшением плодородия почв. Также муку применяют в качестве средства для утепления растений - в сущности, получается та же мульчирующая основа.

Заключение

Сегодня не существует четких стандартов по изготовлению муки из древесного сырья. Это может быть и порошок, и крупнофракционная масса, которая используется для теплоизоляции. В то же время древесная мука вполне пригодна для самостоятельного изготовления. Кроме высокотехнологичных производительных агрегатов для измельчения древесной массы изготовители предлагают и небольшие, компактные аппараты. С помощью такого устройства можно своими руками заготовить основу для мульчирования, приготовления шпаклевочной смеси, а также организовать дренирующий фильтр. Ведь не стоит забывать, что древесина неплохо впитывает влагу. Данное качество может пригодиться, если на участке планируется устраивать септическую или канализационную систему. Впрочем, для разового применения древесной муки, возможно, нет смысла приобретать специальный измельчающий стружку аппарат.

В настоящее время интерес к производству древесной муке стимулируется развитием нового направления ее применения - производства термопластичных древесно-полимерных композиционных материалов (ДПК), в которых она занимает (по весу) до 80 и более процентов.

На фотографии показаны образцы изделий из термопластичных древесно-полимерных композиционных материалов, получаемых из смеси термопластичных смол и древесной муки.

Термопластичные ДПК могут перерабатываться методами экструзии, литья под давлением и др.

Можно полагать, что в ближайшее время будут возникать и новые области применения древесной муки, в т.ч. связанные с развитием биотехнологий и нанотехнологий.

Нормативные документы на древесную муку

• ГОСТ 16361-87. Мука древесная. Технические условия.
• ГОСТ 16362-86. Мука древесная. Методы испытаний.
  Национальных зарубежных и международных стандартов на древесную муку не существует.

О технологии производства древесной муки

Древесная мука получается размолом древесины, как правило сухим, на машинах непрерывного или периодического действия из сухой и чистой технологической щепы и опилок.

Поскольку древесина - не самый твердый и прочный продукт, то ее размол может осуществляться на самых разнообразных типах мельниц. При этом классификация частиц муки может происходить как внутри агрегата, так и на внешних классификаторах (ситовых. воздушных и т.д.). Размол может производиться в одну или в несколько стадий. Существуют специальные установки и для сушки древесной муки.
Конечно, эффективность размола (энергозатраты, производительность, равномерность фракционного состава и т.д.) может различаться не только в зависимости от типа мельницы, но и от совершенства конструкции, т.е. опыта ее изготовителя в переработке именно древесной муки. Мельничное дело, как и любая технология, имеет свои тонкости. За рубежом существуют сотни предприятий, изготавливающих мельничное оборудование, но не все из них являются специалистами или лидерами в этом направлении.

Современное размольное оборудование для получения древесной муки имеет компактную конструкцию и не требует больших площадей.

Мельничные агрегаты для производства древесной муки могут иметь единичную производительность от нескольких десятков килограмм до нескольких тонн в час.

Принципиально, древесная мука не токсична, но ее производство требует определенных мер безопасности, в частности, защиты органов дыхания. Разумеется, должны быть соблюдены и др. меры для безопасного производства.

В производственных условиях муку хранят в специальных сухих помещениях в мешках, емкостях или навалом, а также в силосах, бункерах и элеваторах.

В отличие от зарубежных стран, в нашей стране пока нет заводов, специализированных на производстве только древесной муки. Обычно они входят в различные предприятия в качестве вспомогательных цехов или участков. Полагаю, что появление специализированных российских предприятий, - как фирм, - дело ближайшего времени.

Говоря несколько шутливо, производство древесной муки есть самый простой способ глубокой переработки древесины. Это производство безотходное и более того, - оно представляет собой один из наиболее простых способов утилизации собственных отходов и отходов других деревообрабатывающих производств.

Бизнес в деревообрабатывающей сфере имеет все шансы на успех – натуральное сырье востребовано на отечественном рынке. Направлений в этой нише довольно много – новичкам стоит обратить внимание на выпуск и сбыт древесной муки. Все, что потребуется на старте – линия производства древесной муки и свободное помещение.

Древесная мука – мелкоразмолотая (до размера частиц менее 1,5 мм) и высушенная при определенных температурных условиях древесина. Материал активно применяется во многих отраслях промышленности.

Как открыть свое производство древесной муки в России?

Наша оценка бизнеса:

Стартовые инвестиции – 300000 руб.

Насыщенность рынка – низкая.

Сложность открытия бизнеса – 6/10.

Разнообразие марок древесной муки

Как и в любой другой сфере предпринимательской деятельности, на старте нужно определиться с тем ассортиментом, что вы станете в дальнейшем предлагать клиентам. Чем больше видов материала вы станете выпускать, тем большую прибыль получите.

Выделяют следующие марки древесной муки – от 140, 250, 180, 400, 1250, 560, Т. Различия между сырьем разных серий заключаются в размерах перемолотых частиц – соответственно, и сфера применения в каждом из случаев будет разной.

Сам процесс изготовления древесной муки, какую бы ее марку вы ни запланировали к производству, остается неизменным. Вы просто «перенастраиваете» оборудование для получения той или иной степени помола сырья.

Бизнес-идея хороша еще и тем, технология производства древесной муки отличается простотой – принцип работы оборудования освоит даже новичок.

Суть процесса заключается в следующем:

• Сортировка поступившего в цех сырья.
• Измельчение сырья.
• Просушка древесной муки.
• Упаковка готовой продукции.

Из чего производят древесную муку?

Производители для получения готовой продукции используют отходы деревообрабатывающей промышленности – ветки, щепу, опилки, солому. Цвет древесной муки будет зависеть от вида используемого сырья. Чтобы конечный продукт характеризовался высокими показателями качества, основа древесной муки должна состоять по большей части из деревянного сырья, а не из той же соломы.

Отлично, если вы найдете поставщиков древесного сырья, которые территориально недалеко расположены – это значительно снизит ежемесячные расходы. Наверняка, в каждом регионе страны функционирует далеко не одно деревообрабатывающее предприятие, которые заинтересованы в сбыте отходов. Для заключения договоров на поставки сырья потребуется зарегистрировать свое предприятия (подойдет даже форма ИП).

Компоненты древесной муки хорошо впитывают влагу, поэтому долгое время хранить готовый материал насыпью не рекомендуется. Перед началом работы закупите необходимое количество больших бумажных или пластиковых пакетов, пластиковых емкостей. Крупные предприятия, выполняющие оптовые продажи древесной муки, обзаводятся собственным автопарком, позволяющим перевозить материал насыпью – но для новичка такой способ будет слишком затратным.

Многие предприниматели начинают изготовление древесной муки в домашних условиях. Ничего удивительного – можно найти недорогие аппараты и разместить их на небольшой площади – например, в собственном гараже или на загородном участке.

В бизнес план производства древесной муки включите пункт по закупке необходимого оборудования – это станет основной статьей расходов на старте. В процессе изготовления могут использоваться как полностью автоматические линии, так и станки с ручным управлением.

Общая цена оборудования для древесной муки будет значительно ниже, если вы приобретете полуавтоматические станки по отдельности – мельницу для измельчения сырья, сушилку и упаковочный автомат. На закупку всего необходимого у вас уйдет примерно 700000 руб. Единственный недостаток «сборной» линии – мельница для древесной муки не отличается высокой производительностью. Но для начинающих бизнесменов мощностей вполне хватит – пока не налажен рынок сбыта.

Чтобы купить линию для изготовления древесной муки, вы потратите не менее 5000000 руб. Такое оборудования характеризуется высокой производительностью (от 0,5 т готового продукта в час) и полным автоматическим управлением. Линия оснащена всеми необходимыми станками и транспортерами – практически все этапы осуществляются без использования ручного труда. Отличный вариант для тех предпринимателей, у которых есть возможность изыскать крупные финансы на организацию бизнеса, и для тех, у кого уже отлажены каналы сбыта.

Если нет финансовых возможностей оснастить цех, можно купить оборудование для производства древесной муки уже бывшее в употреблении. Стоимость поддержанных линий ниже рыночной ка минимум на 40 %.

Поиск помещения и найм персонала

Дробилка для производства древесной муки и прочее оборудование малой мощности не потребует наличия слишком больших площадей. Но помимо самого цеха, необходимо предусмотреть еще и склад для хранения сырья. Минимальная площадь, которая потребуется для запуска малопроизводительного предприятия – 70 м2.

Ищите свободные цеха за городом – так вы снизите ежемесячные расходы на аренду помещения. Вы будете производить пожароопасный материал, поэтому в цехе должны быть созданы все условия для безопасного труда. При регистрации бизнеса не миновать проверок со стороны надзорных органов.

Что касается рабочего персонала, то получение древесной муки можно осуществлять самостоятельно. Но в этом случае, не ждите больших прибылей – в одиночку больших объемов товара вы не произведете. Для запуска полноценного цеха предстоит нанять как минимум 4 рабочих – для подготовки сырья, его загрузки в аппараты и упаковки.

Сбыт готовой продукции

Продажа древесной муки может осуществляться по разным направлениям – подберите для себя оптимальные каналы сбыта, учитывая то, какие предприятия работают в вашем регионе.

На первых порах лучше наладить сотрудничество с покупателями из вашего региона, чтобы минимизировать расходы на доставку купленного товара. По мере развития бизнеса и наработки клиентской базы, расширяйте географию сбыта.

Использование древесной муки очень широко. Материал применяют для изготовления некоторых видов пластмасс, строительных и отделочных материалов (линолеум, кирпичи, герметики), стекла, дорожных покрытий. Учитывая востребованность древесной муки, вы можете наладить сотрудничество со многими оптовыми покупателями, заинтересованными в приобретении недорогого сырья для выпуска собственной продукции.

Не сбрасывайте со счетов и розничных покупателей – для малых предприятий именно такие клиенты станут на первых порах основным источником дохода. В быту древесная мука может использоваться в строительных целях, для выращивания грибов в домашних условиях, для создания настилов при разведении свиней и кур. Развесьте объявления о производимом товаре в частном секторе, разместите объявления в газетах.

Рентабельность планируемого бизнеса

Если наладить продажи и сбывать весь произведенный материал, стартовые вложения могут окупиться уже через 1-1,5 г. Чтобы закупить сырье для производства древесной муки и оборудование, подготовить к работе цех, потребуется не менее 1000000 руб. Небольшой домашний бизнес с использованием маломощного поддержанного оборудования и собственного гаража можно наладить, вложив меньшие средства – от 300000 руб. Составляя бизнес-план, ориентируйтесь на имеющиеся в наличии деньги и на возможности сбыта в конкретном регионе. Нет смысла вкладывать огромные суммы на запуск крупномасштабного предприятия, если вы не нашли достаточно заинтересованных в древесной муке оптовых покупателей.

Получаемая прибыль будет зависеть от объемов продаж и производительности цеха. Среднеоптовая цена древесной муки на российской рынке – от 15 руб/кг. Среднее по мощности предприятие сможет выпускать ежемесячно до 20 т готового материала. Реализовывая весь объем древесной муки, вы станете получать прибыль от продаж в размере до 300000 руб/мес. Чистый доход будет составлять сумму за вычетом переменных расходов – закупку сырья, оплату заработных плат рабочим, оплату аренды помещения.