ورشة النجارة الحديثة عبارة عن مجموعة أدوات مريحةلمعالجة أي نوع من الخشب. هذا لا يمكن تصوره بدون آلة طحن الخشب المجمعة بيديك. يعد تجميع التثبيت الثابت باستخدام الأدوات اليدوية أمرًا بسيطًا للغاية.

تصميم

يجدر معرفة الأجزاء الضرورية من الهيكل للطحن. المكونات الرئيسية للآلة محلية الصنع هي:

• سرير.
• طاولة.
• الدعم (الفرجار).
• مغزل.
• شرائح لحركة قطع العمل.
• اللوحة التي تبدأ المغزل.
• تكنولوجيا التحكم الإداري.
• طقم القطع.

تحتوي نماذج 220 فولت على عربة إضافية. بفضله، يمكنك معالجة الأجزاء بزوايا مختلفة.

مخطط

يظهر مخطط المعدات أدناه:

الأدوات المطلوبة

يتم استخدام قطعة كثيفة جدًا من الحديد الزهر أو الفولاذ المقاوم للصدأ لصنع الإطار. يتم ربط عمود خاص بالفرجار من الأعلى. ترتفع منطقتها العلوية فوق الطاولة من خلال فتحة. في جميع هذه الآلات، يمكن تعديل ارتفاع رفع العمود.

يتم تركيب مغزل مجهز بأداة القطع في الأعلى. في النماذج الصناعيةيتم استخدام ترسانة القطع الصلبة. الأنواع الرئيسية للمعدات هي: القرص والسكين والقواطع بمختلف الأشكال.

لتنفيذ القطع بدقة على طول ناقل مستقيم، يتم استخدام شريط دليل خاص. بفضل وحدة التثبيت الخاصة، فإنه يتحرك إلى الطول المطلوب. تزداد جودة المعالجة بشكل ملحوظ إذا كانت ديناميكيات دوران المغزل عالية.

تصنيف الوحدات

هناك ثلاث فئات من قواطع الطحن:

• احترافي. تتم معالجة قطع العمل بأحجام مختلفة وبكميات كبيرة. لهذا، يتم استخدام مجموعة خطيرة من أدوات القطع.
• أُسرَة. من حيث الوظيفة، فهي مناسبة فقط لورش العمل المنزلية.
• يدوي.

كل تصنيف له سلالاته الخاصة. لذا فإن الآلات الاحترافية لها الأصناف التالية:

• معيار. تستخدم لتنفيذ عمليات القالب. تتيح لك معداتهم أداء العديد من الوظائف وإعطاء قطع العمل التكوين المطلوب. تشتمل ترسانة القطع على: قواطع ومثاقب بأقطار مختلفة وسكاكين خاصة.
• النسخ. ويقومون بعمليات فنية: تطبيق صور معقدة، ووضع عينات على أسطح مختلفة، وتصميم الزخارف. في هذا العمل، يتم ضمان الدقة حيث يتم تثبيت قطعة العمل باستخدام طريقة الفراغ.
• للمعالجة الرأسية للأجزاء (من الأعلى إلى الأسفل). هنا يتم قطع الأخاديد بالعرض والعمق المطلوبين، ويتم تحضير مكونات التثبيت. يتم قطع الأجزاء إلى الطول المطلوب.

• للعمل الأفقي مع قطع العمل. هنا يكون محور المغزل أفقيًا بالنسبة للأرضية. هناك مطاحن أسطوانية ونهاية.
• إجراء المعالجة المتزامنة على كلا الجانبين. فهي عالمية. تتم معالجة الملفات الشخصية المختلفة هنا. لا يكتمل إنتاج أي من مكونات الأثاث بدون هذه الآلات: الحامل، والأرجل، وعناصر الدعم، وما إلى ذلك.
• مجهزة بأجهزة CNC. تم دمج مجمع إلكتروني يعتمد على معالج دقيق خاص هنا. أنه يحتوي على برنامج يحدد خوارزمية العمليات. ونتيجة لهذا، تم تحسين دقة وجودة وديناميكيات العمل وإنتاجية العمل بشكل كبير.

النماذج المنزلية صغيرة الحجم والوزن. يقومون بتنفيذ الوظائف الأساسية (التخطيط، الحفر، الطحن، النشر). أنواعهم:

• سطح المكتب. تتميز بسهولة التشغيل والخدمة.
• يدوي. تستخدم للعمل مع أجزاء صغيرة الحجم. يتم تحضير الأخاديد الصغيرة عليه اللازمة للتعبير عن المكونات المنفصلة.

خطوة بخطوة إنشاء آلة طحن الخشب بيديك

إذا كان من الصعب لسبب ما شراء هذه المعدات، فيمكنك بناء التثبيت بنفسك. يتم أخذ جميع المكونات التالية بعين الاعتبار:

• منضدية.
• توقف موازي.
• مغزل.
• سرير.
• تزلج.
• مكنسة كهربائية لإزالة الرقائق.

ما هي المكونات والمواد اللازمة للعمل؟

لإنشاء مكونات الطاقة، يتم استخدام زوايا وأنابيب فولاذية بكثافة جدار لا تقل عن 2 مم. خيارات الاتصال الخاصة بهم هي اللحام أو البراغي. جميع المكونات المعدنية مطلية بمادة أولية وطلاء لحمايتها من التآكل.

تعتبر الدرجات المتينة من اللوح والخشب الرقائقي مناسبة لكونترتوب وبعض العناصر الأخرى. إنها مقاومة للرطوبة وتغيرات درجات الحرارة والعوامل الخطرة الأخرى.

محرك كهربائي

إنه ضروري عندما تخطط لإنشاء جهاز توجيه CNC صغير. المعلمة الأكثر أهمية هي القوة. من الأفضل استخدام جهاز بقوة 1100 واط. سيسمح لك باستخدام مجموعة متنوعة من القواطع.

يمكنك أيضًا استخدام محرك من الأدوات الكهربائية المحمولة: المثقاب أو المثقاب المطرقي أو المطحنة.

نوع المحرك

ل الأداء الأمثليمكنك تأسيس الجهاز على وحدة غير متزامنة بثلاث مراحل. بعد ذلك سوف يتصل جهاز التوجيه بالشبكة ويتبع دائرة خاصة. ويستخدم خوارزمية المثلث النجمي. ونتيجة لهذا، يبدأ المحرك بسلاسة ويسمح للآلة بالعمل بأقصى طاقة.

إذا تم توصيل هذا المحرك بشبكة أحادية الطور، فسوف يفقد 50٪ من كفاءته. إذا كانت الشبكة لا تسمح بهذا النوع من الاتصال، فاستخدم محرك 1-2 طور.

كيفية اختيار محرك الطاقة لآلة طحن الخشب لورشة عمل منزلية

وفقًا لتوصيات الخبراء، من الأفضل بالنسبة لجهاز التوجيه المخطط له استخدام جهاز طاقة بحد أدنى من الطاقة يبلغ 1.4 - 1.6 كيلو واط. إذا تم التخطيط لتنفيذ قدر كبير من العمل، هذا المؤشريتطور بنسبة 20-25٪.

ستعمل المعدات القوية دون تحميل زائد، وستنخفض احتمالية حدوث أعطال، وسيزداد عمر الخدمة. يمكنك أيضًا تثبيت قواطع كبيرة على هذا الجهاز.

سرعة

عند اختيار المحرك، من المهم أن تأخذ في الاعتبار معلمة سرعته - تردد الدوران. وينبغي أن يكون في حدود 10000 إلى 35000 دورة في الدقيقة.

إذا زاد قطر القاطع، تتطور أيضًا ديناميكيات الزاوية. عند تجاوز حد معين، بسبب قوة الاحتكاك، ترتفع درجة حرارة المعالجة بشكل كبير، وتصبح قطعة العمل مغطاة بالبقع الداكنة أو حتى تشتعل.

تَغذِيَة

يجب أن تكون مناسبة للمحرك، كما في المثال مع جهاز ثلاثي الطور. إذا كنت تستخدم محركًا من أي أداة مصممة للعمل من شبكة منزلية، فلا ينبغي أن تكون هناك مشاكل في تشغيل الجهاز.

بطريقة أو بأخرى، يجب أن يكون كابل الطاقة مقاومًا للتآكل وله مقطع عرضي يتوافق مع قوة الماكينة.

منضدة

هذا جدول خاص لعملية العمل. يمكن أن تكون مجهزة بعناصر مساعدة مختلفة. يتم تحديد معلماته حسب مقدار المساحة الحرة في الغرفة. يتم أيضًا أخذ حجم العمل المخطط له في الاعتبار.

اليوم، الأنواع الأكثر شيوعا من مناضد العمل لجداول الطحن هي:

• ثابت. هذا موقع عمل متكامل.
• محمول. هذه نسخة سطح المكتب، تم تجميعها بسرعة وتسمح بعمليات الطحن.
• إجمالي. لديها مثل هذه القدرات التي من خلالها تتوسع منطقة النشر.

بالنسبة لورشة العمل المنزلية، الخطوة 1 هي الأمثل. النوع الثاني مناسب للعمل مع الأجزاء الصغيرة وله وظائف محدودة. للثالث يجب أن يكون هناك غرفة واسعة.

لتصنيعها، تحتاج إلى رسومات (على الأقل يدويًا)، بالإضافة إلى أنابيب جانبية مقاس 2.5x2.5 سم، وهي ملحومة معًا. يتم لحام الأنبوب الخامس على جانب واحد من الطاولة التي تم إنشاؤها. وهو مطلوب لحركة السياج التمزق. يتم تثبيت الأرجل على الأنابيب باستخدام طريقة مماثلة.

ولتقوية الهيكل، تتم إضافة زاوية واحدة متساوية الطول من جميع الجوانب. بهذه الطريقة سيتم تثبيت سطح الطاولة بشكل آمن في التجويف.

صنع كونترتوب

لهذا الغرض، يتم استخدام ورقة ذات أبعاد محددة:

• الخشب الرقائقي الكثيف الرقائقي بسمك 1 سم؛
• لوح خشب مضغوط بقطر 2.5 سم، مزود بطبقة واقية من البوليمر في الأعلى وعلى الجوانب النهائية.

تتمتع هذه المنتجات بمقاومة أفضل للعوامل الخارجية العدوانية بالمقارنة مع نظائرها الخشبية. تحتاج إلى إنشاء فترات استراحة في ورقة العمل ووضع مقاطع معدنية فيها.

صنع الإطار الخاص بك لآلة طحن الخشب محلية الصنع

تسير العملية على النحو التالي: يتم قطع الفراغات (الزوايا) المطلوبة بمطحنة. يتم وضع العارضة المعززة على الجانب السفلي. يتم لحام مكونات الدعم (اللوحات) في مناطق النهاية. يمكنك عمل ثقوب ملولبة فيها. ثم يتم ثمل البراغي فيها.

يمكنك تثبيت دعم إضافي بدلاً من الزوايا. ولهذه المهمة، يتم تركيب أنبوبين على الجوانب الطويلة. سوف يدعمون الخشب الرقائقي ويعملون كمحددات للآلة. من أجل استقرار أفضل للطاولة، يتم لحام وصلات العبور بين أرجلها على مسافة 20 سم من سطح الأرض.

عناصر حماية إضافية

يجب أن يكون العمل على الجهاز آمنًا لمستخدمه ولأولئك الذين قد يكونون بالقرب منه. لهذا الغرض، يتم إنشاء أسوار خاصة من زجاج شبكي قوي بكثافة لا تقل عن 4 مم. يمكنك بناء شاشة شفافة بجوار الجهاز نفسه.

يتم تمييز قطع المعدات التي تمتد خارج الإطار باللون الأصفر. وينبغي وضع علامات مماثلة على الأجزاء سريعة الحركة والأسطح الداخلية للأغلفة والأبواب.

أيضًا، يجب أن يكون جهازك مزودًا بحماية من التحميل الزائد. يقوم هذا النظام تلقائيًا بإيقاف الطاقة في الحالات الخطرة (على سبيل المثال، عندما تتوقف أداة القطع)، ويقوم تلقائيًا بإيقاف المغزل بعد إيقاف تشغيل محرك الأقراص.

أجزاء وظيفية أخرى

قائمتهم هي كما يلي:

• لوحة القاعدة. يمتص موجات المرونة.
• لوحة القيادة لتخميد الاهتزاز.
• توقف المشط (أمشاط). هناك حاجة لتحييد الاهتزازات الرأسية لقطعة العمل.
• توقف جانبي ثابت. يضمن التغذية الصحيحة للجزء وعمق معالجته الأفقية.
• الماسك الغبار.

يقود

من الأفضل عمل فتحة لوضع محرك الأقراص بشكل دائري، وبالتالي سيكون للآلة اهتزاز أقل أثناء التشغيل. يجب ألا يتلامس المحرك مع اللوحة.

يتم تركيب محرك الأقراص في هذه اللوحة كما يلي:

من الأفضل إنشاء لوحة القيادة من ثنائي الفينيل متعدد الكلور أو الألياف الزجاجية بكثافة لا تقل عن 1.5 سم.

يتم استخدام الخشب الرقائقي السميك (1.9 سم) المعالج بعامل ممتص للاهتزاز للبلاطة.

يتم فصل اللوحة واللوحة بفجوة 0.5 - 1 مم. من المستحسن أن يكون للمحرك أرجل تثبيت، ويجب أن تمتد إلى ما وراء الجسم. سيسمح هذا للقاطع بالتحرك للأعلى. لتثبيته، يتم استخدام مسامير المحرك الطويلة. يتم ضمان إزالة القاطع على النحو التالي: يتم وضع غسالات فولاذية ذات حشوات مطاطية على البراغي بدورها بين غلاف المحرك ووسادة التعليق.

توكيد

المادة المناسبة للتوقف هي الخشب الرقائقي السميك (من 2 سم). مطلوب حفر 3-5 ثقوب للأمشاط والناهضين. يقع الأولان على بعد 5 مم من الجوانب القصوى لقطع القاطع. أخرى - بعد 2.5-3 سم، تعتمد مواضع التوقف على معلمات وجودة قطعة العمل.

يمكن تعديل الحركة الجانبية للقاطع قليلاً عن طريق تحويل الإيقاف وتثبيته بمشبك.

مخطط الدعم الجانبي هو كما يلي:

يمكن أن يكون هذا التكوين:

عناصر النظام

• دلو سعة 15-20 لترًا بغطاء محكم ومزالج قابلة للتثبيت.
• الأنبوب 1 - المدخل. قطرها 2 سم، نهايتها مشطوفة بمقدار 45 درجة، ومدورة بمقدار 25 درجة للخارج. يتم وضعها على بعد 2 سم من جانب الحاوية.
• فرع الأنابيب -2 - العادم. القطر - 3 سم يتم وضعه بشكل عمودي في الدلو. يتم تضييق نهايتها الانتقائية إلى 1.5-2 سم.
• مكنسة كهربائية.

أمشاط

يستخدم البلوط أو الجوز للأمشاط، دون فطريات أو عيوب. وهي مصنوعة على الجانبين الأيمن والأيسر لسهولة تغذية قطعة العمل.

يتم تقليل طول السن الأول بمقدار 3 ملم. والسبب هو أنه يعمل بمثابة زنبرك مرتد للسلسلة بأكملها. وبدون ذلك قد يحدث الضرر.

يتم ربط التلال بالتوقف باستخدام مسمار خاص من خلال فتحة مشقوقة.

يتم تثبيت العنصر غير العامل بمسمار على نفس نقطة التوقف من خلال الفتحة D7.

للعمل، يتم وضع المشط بحيث يلامس قطعة العمل بجميع الأسنان باستثناء الأسنان الأولية. ثم يتم تأمينه بحمل.

في أي ترتيب يتم تجميع المكونات؟

هنا يستمر العمل وفقًا للخوارزمية التالية:

• إنشاء إطار.
• تركيب كونترتوب والأجزاء المعلقة.
• يتم وضع الهيكل على جانبه. يتم توصيل محرك وخرطوم المكنسة الكهربائية به.
• الجهاز موجود في وضع العمل ومتصل بالشبكة.
• اختبار عملها.

خيارات التصميم: صنع آلة طحن من الوسائل المرتجلة

يمكن تصنيع المعدات من مثقاب أو طاحونة زاوية أو غسالة. هذه هي الخيارات المنزلية الأكثر شعبية. يتم إنتاج الأجهزة بطاقة أقل وهي من النوع اليدوي ولكنها مناسبة للأعمال البسيطة.

كيفية صنع جهاز توجيه خشبي عملي من المثقاب العادي

هنا تم بناء منصة وتغيير المعدات. هذه هي المعايير الرئيسية لإنشاء خيار جهاز التوجيه هذا.

تم تثبيت ساق القاطع في ظرف الظرف. يمكنك إنشاء جهاز توجيه رأسي وأفقي (المثال 1 و 2). الحامل مصنوع من اللوح الرقائقي.

مزايا وعيوب جهاز التوجيه الحفر

مزايا مثل هذا الجهاز:

• سهل الاستخدام.
• القليل من الغبار من العمل.

• رداءة جودة النتيجة بسبب السرعة المنخفضة (3000 دورة في الدقيقة).
• نطاق ضيق جدًا من الوظائف.

كيفية صنع جهاز توجيه من طاحونة

هناك طريقتان:

• يتم ثمل كوليت على مغزل الأداة. يمكن تنفيذ العمل بجميع الملحقات ذات السيقان الأسطوانية.
• يتم توصيل ظرف قياسي من النوع الفكي (من المثقاب) بالمغزل.

قطع الطحن من محرك الغسالة

يتم إنشاء جدول باستخدام الطريقة الموضحة. يتم وضع عمود المحرك على كوليت. لهذا، يتم طلب محول خاص.

يتم إنشاء نظام رفع للتحكم في إخراج الأداة: يتم تركيب محرك وقضيب ملولب على أنبوبين.

يدخل أحد طرفيه في الصامولة المثبتة أسفل الطاولة، وينتهي الطرف الآخر في الجانب السفلي من المحرك. الجهاز الدوار - العجلة - مثبت عليه بقوة. الارتفاع قابل للتعديل بسبب هذا.

ميزات تشغيل جهاز التوجيه اليدوي محلي الصنع

العمل مع هذا الجهاز وفقًا للمعايير التالية:

• يركزون كل اهتمامهم على كيفية تحرك القاطع.
• لا تحرك قطعة العمل يدويًا - استخدم آليات خاصة.
• قم بحماية يديك وعينيك بالقفازات والنظارات الواقية.
• لا يسمح للأطفال بالقرب من الجهاز.
• إذا كان جهاز التوجيه مكسورًا، فافصله عن مصدر الطاقة وأرسله للإصلاح.

بدلا من الاستنتاج

مجموعة آلات الطحن واسعة جدًا. إذا سمحت الأموال، يمكنك شراء أي منها نموذج مناسب. ولكن عندما يكون لديك المهارات والقدرات اللازمة، فمن المثير للاهتمام أن تقوم ببناء هذه المعدات بنفسك. من المهم أن نفهم لأي غرض يكون التثبيت ضروريًا. إذا كنت راضيا عن جهاز توجيه متواضع للغاية مع وظائف ضيقة، فسيتم إنشاؤه من أداة الطاقة المنزلية.

يتم استخدام آلة النجارة ليس فقط في الإنتاج. إذا كنت تستخدمه في المزرعة، فلديك كل فرصة لصنع أي قطعة أثاث بنفسك وحتى بناء منزل. ستتم مناقشة كيفية صنع آلة النجارة بيديك في مقالتنا.

جهاز البناء

يتكون أي جهاز من أجزاء رئيسية وإضافية. العناصر الرئيسية هي:

• لوحة العمل
• سرير؛
• جهاز رمح
• أي أداة القطع،
• جهاز مسؤول عن نقل الحركة.

مكونات إضافية:

• مناطق لتسييج المناطق غير الآمنة ،
• النقطة المسؤولة عن توريد المادة المستخدمة؛
• الجهاز الذي يبدأ تشغيل الجهاز؛
• جهاز التشحيم.

يتم استخدام هيكل ثقيل مصنوع من الحديد الزهر أو سبائك الحديد الصلبة كإطار. يتم تثبيت كل جزء هيكلي من الجهاز على إطار، وهو المسؤول عن موقعه وعن استقرار الجهاز. في أغلب الأحيان، يتم التثبيت على أساس خرساني مسلح.

وتتمثل المهمة الرئيسية لسطح المكتب في إصلاح جميع أجزاء العمل. وهي مصنوعة من الحديد الزهر المصقول الذي يتم تحضيره مسبقًا. هناك نوعان من الجداول: ثابتة ومتحركة.

للتثبيت أداة القطعتستخدم هذه المعدات عمود العمل. هناك عدة أنواع من هذا الجهاز. وهي تختلف في نوع جهاز القطع المتصل به مباشرة . من بينها:

• سكين؛
• رمح التشغيل المغزل.
• رأى.

عادة ما تكون مصنوعة من الفولاذ المحول. خصائصه الرئيسية هي القوة والتوازن وتوافر المساحة لربط أدوات القطع.

تعمل الأجزاء المختلفة كأجهزة قطع. وهي تختلف في الميزات الوظيفية والتصميمية المميزة، وكذلك الشكل والحجم.

يتم استخدام الفولاذ الكربوني عالي الجودة لإنتاجها. فيما يلي سنلقي نظرة على أنواع أجهزة القطع الخاصة بالماكينة:

المزايا ونطاق التطبيق

تتمتع الآلة بالعديد من الجوانب الإيجابية على عكس الأجهزة اليدوية المتخصصة في معالجة الأسطح الخشبية. سرعة تشغيل الجهاز أعلى بكثير، لذلك باستخدام هذا الجهاز، يمكنك توفير الوقت بشكل كبير في معالجة مكون واحد.

تقوم آلة النجارة العالمية بمعالجة المكونات المختلفة. بالإضافة إلى ذلك، فهي قادرة على الطحن والحفر والطحن، على سبيل المثال.

من خلال اتباع تقنيات الإنتاج، ستصنع جهازًا سيخدمك لعقود من الزمن.

لقد قامت آلات CNC التقدمية بتحسين وظائف العمل، حيث لا يقوم الشخص الذي يعمل خلف الآلية بإرهاق العمل أثناء تنفيذها. يكفي تشغيل البرنامج المسجل مسبقًا ثم تثبيت الجزء. وبالتالي، يزداد عدد المكونات، ويقلل وقت معالجتها. ويمكن لهذه الآلات أن تعمل بشكل مستمر على مدار الساعة.

إذا نظرنا إلى الأجهزة للأغراض المنزلية، فهي تتمتع أيضًا بالعديد من المزايا:

إذا انتبهت إلى المراجعات، فسيكون الخيار الجيد هو شراء آلة منزلية أو تصنيعها بشكل مستقل، وذلك للاستخدام المتخصص للغاية أو المنزلي.

باستخدام آلات النجارة، يتم إنتاج مكونات المصنع أو الفراغات، بما في ذلك الألواح الخشبية والقضبان والقشرة والنشارة. بالإضافة إلى ذلك، فإنها تنتج مكونات للمنتجات الخشبية أو الأنظمة الخشبية بأكملها، على سبيل المثال: الأثاث، الزلاجات، الباركيه، أجزاء الآلات الموسيقية. تعمل هذه الآلة على حل جميع المشاكل المتعلقة بمعالجة الأخشاب بسهولة.

انواع ماكينات النجارة

اعتمادًا على المبدأ التكنولوجي لمعالجة الأخشاب، تنقسم الآلات إلى:

• عالمي.
• متخصص؛
• الإنتاج الضيق.

المعدات المخصصة للأغراض العالمية مشهورة جدًا نظرًا لتعدد استخداماتها. يتم استخدامه في مختلف المؤسسات الإنتاجية والفردية.

ما يميز هذه الآلة هو أنه يمكن استخدامها للقيام بجميع أنواع معالجة الأخشاب. على الرغم من أن جودة العمل المنجز ستكون في نفس الوقت أقل من جودة العمل المتخصص على سبيل المثال.

يمكن للآليات المتخصصة أن تؤدي وظيفة واحدة فقط، علاوة على ذلك، يمكن إعادة تشكيلها واستخدامها في مختلف الصناعات.

يقتصر استخدام الآلات الخاصة على إنتاج عناصر محددة، ولا يمكن إجراء عمليات أخرى على هذه الآلة.

وهذه الآليات هي من الأنواع التالية:

أجهزة الطحن

يؤدون الوظائف التالية:

• قطع العناصر غير القياسية.
• أجزاء الطحن في اتجاهات مختلفة.
• إنتاج الأخاديد.
• إنتاج المكونات على شكل.

تنقسم آلات الطحن لمعالجة الأخشاب إلى:

1. آليات النسخ التي تنشئ عناصر صغيرة باستخدام تقنيات معقدة مختلفة.
2. أجهزة من النوع المعتاد. أنها تأتي في إصدارات المغزل مفردة ومزدوجة.
3. تقوم الآلات الدوارة بمعالجة النوع المجعد والمسطح.

بالإضافة إلى ذلك، هناك أجهزة من نوع سطح المكتب، والتي تنقسم أيضًا إلى أنواع:

• رَأسِيّ؛
• أفقي؛
• طولية
• درجة عالية من التخصص.

مخارط

يمكنهم العمل مع أنواع مختلفةالخشب من الأنواع الناعمة والصلبة. وهي مجهزة بجهاز نسخ ينتج مكونات مماثلة. نطاق التطبيق واسع جدًا. تنتج المخارط مكونات بأشكال مختلفة: أسطوانية ومخروطية.

تنقسم المخارط إلى:

تقوم آلات السماكة بتخطيط المواد على منحدر مسطح. هناك مثل هذه الأصناف:

• من جانب واحد.
• مزدوج الجوانب؛
• سكين متعدد.

لتحديد نوع أو نوع آلة معالجة الأخشاب، هناك تسميات خاصة. يشير حرف أو حرفان أوليان إلى النوع بناءً على مبدأ التشغيل، وتشير الحروف اللاحقة إلى الخصائص التكنولوجية للآلة. لمعرفة عدد أجزاء العمل على العقدة، توجد أرقام بين هذه العلامات.

فيما يتعلق بدقة معالجة الجزء المكون، يتم تمييز الأجهزة التالية:

1. الدرجة الأولى (O) – وتعني دقة عالية إلى حد ما في العمل.
2. الدرجة الثانية (P) - تتراوح الدقة بين 11 و 12 مؤهلاً.
3. الدرجة الثالثة (C) – بدقة من 13 إلى 15 مؤهلاً.
4. الدرجة الرابعة (H) - بدقة منخفضة نوعًا ما.

صنع آلة بنفسك

لإنتاج جهاز عالمي يعمل مع الخشب، سوف تحتاج إلى:

• فالا؛
• سرير قابل للتعديل في الارتفاع؛
• تشاك الحفر
• محرك كهربائي.

يمكن لهذه الآلية بسهولة صنفرة المكونات الخشبية وشحذها وقطعها.

اختيار المحرك، لا تغفل عن الخصائص التالية:

• الطاقة في النطاق من 0.6 إلى 1.5 كيلو واط؛
• التزامن.
• يبلغ متوسط ​​دوران العمود حوالي 2500 دورة في الدقيقة.

يجب أن يحتوي العمود على جهاز لتثبيت ظرف الحفر. إذا لم يكن هناك شيء، فستحتاج إلى شحذ الجزء النهائي من العمود باستخدام ملف. يجب أن يكون قطر التثبيت أكبر قليلاً من قطر الخرطوشة. ثم قم بتشغيل المحرك وشحذ الخرطوشة بحيث يتم تثبيتها بقوة على العمود. باستخدام معجون اللف والملف، اضبط ظرف الظرف على حجم العمود المطلوب. إذا لم يكن لديك مثل هذا المعجون، فيجب عليك فرك ورق الصنفرة وتخفيف المادة الكاشطة بالزيت.

تأكد من حفر ثقب والنقر على خيط M5 M6 في وسط العمود، وهذا سيمنعك من الانزلاق عن طريق الخطأ من ظرف الظرف. ولا تنس أيضًا تأمينه برأس غاطس.

يمكنك وضع القطعة الخشبية في مواضع مختلفة بالنسبة للآلة.

مميزات العمل

يتم تثبيت الإطار على الطاولة بمسامير، ويتم تثبيت الشرائح باستخدام أقواس التثبيت.

لبناء إطار، ستحتاج إلى ستة زوايا حديدية، يجب أن يكون المقطع العرضي منها 2.5 × 2.5 سم، وركن واحد بمقطع عرضي 4 × 4 سم، وطولها 30 سم يتصل. انتبه إلى الجودة طبقات اللحاملأن الآلة تهتز بشكل ملحوظ أثناء التشغيل.

لصنع كونترتوب، يمكنك استخدام البلاستيك أو المعدن أو الخشب الرقائقي أو الألواح.

لتثبيت الأجزاء على مساحة الطاولة، سوف تحتاج إلى عمل أقواس وشرائط. لتثبيت قاطع أو منشار أو بكرة في فتحة ظرف الظرف، تحتاج أيضًا إلى عمل البطانات الانتقالية، بالإضافة إلى المغزل.

يتم استخدام آلة النجارة ليس فقط في ورش النجارة أو الصناعية. باستخدام هذا الجهاز في المزرعة، من الممكن إنتاج أي قطعة من الأثاث بشكل مستقل وحتى بناء منزل. دعونا نلقي نظرة على كيفية صنع آلات النجارة بيديك أدناه.

هيكل آلة النجارة

تتكون كل آلة نجارة من أجزاء رئيسية وإضافية. الأجزاء الرئيسية هي:

• لوحة العمل,
• سرير،
• جهاز رمح,
• أحد خيارات أداة القطع،
• الآلية المسؤولة عن نقل الحركة.

عناصر إضافية لآلة النجارة:

• المناطق مع سياج الأماكن الخطرة ،
• النقطة المسؤولة عن توريد المواد الخشبية،
• جهاز لبدء تشغيل الجهاز،
• جهاز التشحيم.

يتم استخدام هيكل ثقيل مصنوع من الحديد الزهر أو سبائك الصلب الصلبة كإطار. يتم تثبيت جميع الأجزاء الهيكلية للآلة على السرير. وهي مسؤولة عن موقعها واستقرار الجهاز. في معظم الحالات، يتم تثبيت الإطار على أساس خرساني مسلح.

وتتمثل المهمة الرئيسية لسطح المكتب في التقاط جميع عناصر العمل. وهي مصنوعة من الحديد الزهر المصقول مسبقًا. هناك خياران للجدول: متحرك وثابت.

لتوصيل أداة القطع بالماكينة، يتم استخدام جهاز عمود العمل. هناك عدة أنواع من هذا الجهاز والتي تختلف في نوع أداة القطع المرفقة به. تسليط الضوء على:

• رأى،
• سكين،
• رمح العمل المغزل.

وهي دائما مصنوعة من الفولاذ المدور الذي يتميز بالقوة والتوازن ووجود مكان تثبت عليه أداة القطع.

تعمل الأجزاء المختلفة كأدوات قطع. وهي تختلف في التصميم والميزات الوظيفية، وكذلك الشكل والحجم.

يتم استخدام الفولاذ الكربوني عالي الجودة لتصنيعها. دعونا نلقي نظرة على بعض أنواع أدوات القطع لآلة النجارة:

• يتم استخدام جهاز على شكل قرص دائري في آلات المنشار الدائري؛
• تُستخدم أداة على شكل شفرة منشار في آلات المنشار الشريطي؛
• تُستخدم السكاكين المسطحة والمُشكلة في هياكل الطحن أو التخطيط أو الصقل؛
• تستخدم المثاقب في آلات حفر الأعمال الخشبية.
• يتم استخدام سلسلة الشق في أجهزة الشق المتسلسلة؛
• لآلات الطحن والصقل خيار ممتازسيتم استخدام الخطافات والأقراص المشقوقة والقواطع؛
• في آلات النجارة من نوع الكشط، يتم استخدام سكاكين الكشط؛
• يتم استخدام ورق الصنفرة المدرفل في آلات الصنفرة.

صور آلات النجارة:

مزايا ونطاق استخدام آلات النجارة

تتمتع آلات النجارة بالعديد من المزايا مقارنة بالأدوات اليدوية لمعالجة الأسطح الخشبية. أولاً، سرعة تشغيل آلة النجارة أعلى بكثير، لذا فإن استخدام هذه الآلة يوفر بشكل كبير الوقت في معالجة جزء واحد.

آلة النجارة العالمية قادرة على معالجة أجزاء مختلفة وتنفيذ عدة أنواع من العمل، مثل الصنفرة والطحن والحفر.

إذا تم اتباع جميع تقنيات تصنيع آلة النجارة، فإن مثل هذا الجهاز يمكن أن يخدم مالكه لعقود من الزمن.

لقد قامت آلات النجارة CNC الحديثة بتحسين وظائف التشغيل، حيث لا يضطر الشخص الذي يعمل على الآلة عمليًا إلى إرهاق العمل. يكفي تشغيل البرنامج المسجل مسبقًا وتثبيت الجزء. وبهذا المعدل، يتزايد عدد الأجزاء، ويتناقص الوقت اللازم لمعالجتها. هذه الآلات قادرة على العمل على مدار الساعة وبشكل مستمر.

إذا نظرنا إلى آلات النجارة الاستخدام المنزلي، ومن بينها أيضًا العديد من المزايا:

1. تم تجهيز هذه الآلات بمحرك متوسط ​​\u200b\u200bقوة 2.2 كيلو واط ، وتتيح لك هذه القوة أداء العمل بسرعة ودون تحميل زائد.

2. هذه الآلات لديها نوعية جيدةالمنتجات المصنعة.

3. أنها لا تتطلب تكاليف صيانة وتشغيل عالية.

4. تتيح لك القدرة على تثبيت ملحقات إضافية زيادة عدد وظائف آلة النجارة المنزلية.

5. الوظائف الرئيسية لهذه الآلة هي نشر الأخشاب وصنفرتها وطحنها وحفرها.

6. يتيح لك عدد كبير من الوظائف وتعدد استخدامات هذه المعدات العمل مع أنواع مختلفة من الخشب أثناء إجراء مجموعة متنوعة من العمليات.

7. إذا نظرنا إلى مراجعات آلات النجارة، ثم للقطاع الخاص أو الاستخدام المنزليسيكون الخيار الممتاز هو شراء أو الإنتاج الذاتيآلة منزلية.

نطاق استخدام آلات النجارة واسع جدًا نظرًا لتعدد استخداماتها. يتم استخدامها في كل من الأعمال الخشبية الخاصة والصناعية.

تُستخدم آلات النجارة لإنتاج عناصر أو فراغات شبه مصنعة، مثل الألواح والقضبان والقشرة والنشارة. كما أنها تستخدم في صناعة أجزاء للمنتجات الخشبية أو الهياكل الخشبية بأكملها، على سبيل المثال: الباركيه، والأرضيات، والأثاث، وأجزاء من الآلات الموسيقية، وغيرها.

يمكن حل جميع المهام المرتبطة بمعالجة الأخشاب بسهولة بواسطة آلة النجارة. لا يقتصر هذا الجهاز على نشر الخشب وحفره فحسب، بل يقوم أيضًا بتلميعه وحتى نحته، الأمر الذي يستغرق وقتًا أطول بعشرات المرات لإنتاجه يدويًا.

الأنواع الرئيسية لآلات النجارة

فيما يتعلق بالمبدأ التكنولوجي لمعالجة الأخشاب، تنقسم آلات النجارة إلى:

• عالمي,
• متخصصة,
• الإنتاج الضيق.

تحظى الآلات العالمية بشعبية كبيرة نظرًا لتعدد استخداماتها. يتم استخدامها في مجموعة متنوعة من المؤسسات الصناعية والفردية. تكمن خصوصية هذه الآلة في قدرتها على تنفيذ جميع أنواع معالجة الأخشاب تقريبًا. ولكن في الوقت نفسه، ستكون جودة العمل المنجز أقل قليلاً من، على سبيل المثال، مع آلة متخصصة.

آلات النجارة المتخصصة قادرة على أداء وظيفة واحدة فقط، مع إمكانية إعادة تشكيلها واستخدامها في صناعات مختلفة.

ويقتصر استخدام الآلات الخاصة على تصنيع أجزاء معينة؛ ولا يمكن إجراء عمليات أخرى على مثل هذه الآلة.

الآلات المتخصصة هي:

• نوع الطحن,
• نوع المنشار الدائري،
• نوع المنشار الشريطي,
• نوع الطحن الطولي,
• نوع الحفر,
• نوع لسان,
• نوع الحفر والطحن،
• نوع الدوران,
• نوع الشق,
• نوع الطحن.

أحد الأنواع الرئيسية لمعالجة الأخشاب هي آلات الطحن التي تؤدي الوظائف التالية:

• أجزاء الطحن في اتجاهات مختلفة،
• إنتاج أجزاء على شكل,
• قصاصات من العناصر غير العادية ،
• صنع الأخاديد.

وتنقسم آلات طحن النجارة إلى:

• أجهزة من النوع البسيط، وهي ذات مغزل مفرد ومزدوج؛
• آلات النسخ - تعمل في إنتاج الأجزاء الصغيرة بناءً على استخدام التقنيات المعقدة؛
• تقوم الآلات الدوارة بمعالجة مسطحة وشكلية.

كما تتميز آلات النجارة المنضدية، والتي تنقسم بدورها إلى:

• آلات النوع العمودي,
• النوع الأفقي,
• النوع الطولي،
• نوع متخصص للغاية.

مخارط - العمل بها أنواع مختلفةالخشب من الخشب الناعم إلى الخشب الصلب. وهي مجهزة بجهاز نسخ ينتج أجزاء مماثلة. لا يقتصر نطاق الاستخدام على ورش العمل الفنية. تنتج المخارط أجزاء بأشكال مختلفة: مخروطية واسطوانية.

تنقسم المخارط إلى:

• المركز - يتم تزويدهم بأدوات ميكانيكية أو يدوية، والتي يمكن قطعها، ومصممة لتصنيع أجزاء مماثلة؛
• lobotovarny - صنع أجزاء نموذجية ؛
• قضيب مستدير - إنتاج منتجات يختلف قطرها على طول الجزء.

تقوم آلات النجارة من النوع المناشير الدائرية بتنفيذ عمليات القطع الطولي والزاوي والعرضي. هناك منها يدوية وآلية.

تقوم آلات التوسيع بتخطيط الألواح على منحدر مسطح. هناك:

• من جانب واحد,
• على الوجهين,
• سكين متعدد.

لتحديد نوع أو نوع آلة النجارة هناك تسميات خاصة. يشير الحرف الأول أو الحرفان الأولان إلى النوع بناءً على مبدأ التشغيل، وتشير الأحرف التالية إلى الخصائص التكنولوجية للآلة. لمعرفة عدد عناصر العمل على العقدة، هناك أرقام بين هذه الحروف.

فيما يتعلق بدقة معالجة الجزء، تتميز آلات النجارة بما يلي:

• الدرجة الأولى (O) - تشير إلى دقة معالجة عالية جدًا؛
• الدرجة الثانية (ف) - الدقة أحد عشر أو اثني عشر مؤهلا؛
• الدرجة الثالثة (ج) - بدقة من ثلاثة عشر إلى خمسة عشر مؤهلاً؛
• الدرجة الرابعة (ن) - بدقة منخفضة.

آلات النجارة محلية الصنع - تعليمات التصنيع

لصنع آلة النجارة العالمية سوف تحتاج إلى:

• محرك كهربائي,
• رمح،
• تشاك الحفر,
• السرير، وهو قابل للتعديل الارتفاع.

سيقوم هذا الجهاز بشحذ الأجزاء الخشبية ورملها وقطعها بسهولة.

عند اختيار المحرك، انتبه إلى المعلمات التالية:

• التزامن,
• الطاقة في النطاق من 0.6 إلى 1.5 كيلو واط ،
• متوسط ​​سرعة دوران العمود في الدقيقة هو 2500 دورة.

يجب أن يحتوي العمود على جهاز لتوصيل ظرف الحفر. إذا كان مفقودًا، فأنت بحاجة إلى شحذ الجزء الأخير من العمود باستخدام ملف. يجب أن يكون قطر التثبيت أكبر قليلاً من قطر الخرطوشة. ثم قم بتشغيل المحرك وشحذ ظرف الظرف بحيث يتم تثبيته على العمود. باستخدام ملف ومعجون لف، اضبط ظرف الظرف على حجم العمود. إذا لم يكن هناك مثل هذا المعجون، فافرك ورق الصنفرة وخفف المادة الكاشطة بالزيت.

في الجزء المركزي من العمود، يجب حفر حفرة وقطع الخيط M5 M6، من أجل حماية الخرطوشة من الانزلاق العرضي، يجب تثبيتها باستخدام رأس غاطس.

يسمح التصميم القياسي للآلة بوضع الجزء الخشبي في مواضع مختلفة بالنسبة للآلة.

رسومات آلة النجارة:

يتم تثبيت الطاولة على الإطار باستخدام براغي، ويتم تثبيت الشرائح باستخدام أقواس التثبيت.

لبناء الإطار، ستحتاج إلى ستة زوايا معدنية بمقطع عرضي 2.5 × 2.5 سم، وركن واحد بمقطع عرضي 4 × 4 سم، ويبلغ طولها 30 سم آلة لحام. مراقبة جودة اللحامات حيث أن الماكينة تهتز باستمرار أثناء التشغيل.

لصنع سطح الطاولة، يمكنك استخدام البلاستيك أو المعدن أو الألواح أو الخشب الرقائقي.

لتثبيت الأجزاء على مساحة الطاولة، سوف تحتاج إلى عمل شريط وقوس. لتثبيت بكرة أو قاطعة أو منشار في فتحة ظرف الظرف، يجب عليك بالإضافة إلى ذلك عمل البطانات والمهايئات.

نسخة مبسطة لتصنيع آلة النجارة

يجب أن يبدأ تصنيع آلة النجارة بالغرض الوظيفي لها؛ فكلما قل عدد الوظائف التي يؤديها الجهاز، أصبح بناءه أسهل.

لصنع إطار، خذ زاوية معدنية أو أنبوبًا. قم بلحام إطار قوي ثم تقويته بزوايا إضافية لتقليل مستوى اهتزاز الهيكل.

من الأفضل تثبيت الإطار في مكان معين وتثبيته على الأرض.

المرحلة التالية هي بناء أو شراء عمود النجارة، الذي يبلغ عرضه 30 سم، والذي يمكنه استيعاب عدة سكاكين في وقت واحد.

لبناء طاولة، استخدم الفولاذ القوي والمتساوي، بسمك حوالي 1 سم. لضبط سمك التخطيط، اصنع طاولة قابلة للطي، مكونة من جزأين منفصلين. بهذه الطريقة سيكون ارتفاع جزء واحد قابلاً للتعديل. في هذه الحالة، الجزء الثاني يتطلب تثبيت جامد.

بالنسبة للمحرك، خذ جهازا بقوة 2 إلى 5 كيلوواط، مع سرعة دوران من 2000 إلى 3000 دورة في الدقيقة. إذا كانت السرعة أقل، فسيؤثر ذلك على جودة الجهاز.

تثبيت المحرك على الإطار. اسحب الأحزمة وقم بعمل زاوية متحركة تساعدك على ضبط طول نشر الجزء. قم بتثبيت زاوية أخرى من شأنها محاذاة موضع قطعة العمل بالنسبة لأداة القطع.

أي مالك لورشة العمل، حتى لو لم يكن لديه غرفة منفصلة ويتم تنظيمه ببساطة في المرآب، يسعى جاهداً لتزويده بكل ما هو ضروري للعمل المريح والمنتج، والأهم من ذلك، العمل عالي الجودة. لكن في الوقت الحاضر لا يمكنك "الذهاب بعيدًا" باستخدام أداة يدوية. تأتي للإنقاذ مجموعة كبيرة ومتنوعة من الأدوات الكهربائية والآلات متعددة الوظائف أو الضيقة والمعدات المساعدة. لا توجد مشاكل في العرض - الصعوبة الرئيسية هي أن المنتجات عالية الجودة تكلف الكثير من المال، ولا يستطيع الجميع تحملها.

لكن الحرفيين يجدون طريقة للخروج من هذا الوضع من خلال تصنيع مثل هذه الآلات والأجهزة بأنفسهم، والتي قد يتنافس بعضها مع نماذج المصانع. علاوة على ذلك، لإنشاء مثل هذه المعدات، يتم استخدام مواد يمكن الوصول إليها تماما، وغالبا ما تجمع الغبار في الحظيرة. وتستخدم أدوات التشغيل الكهربائية، الموجودة عادة في أي ورشة عمل، على نطاق واسع كمحركات أقراص.

سيناقش هذا المنشور فقط بعض الآلات والأجهزة محلية الصنع لورشة العمل المنزلية. يجب أن يكون مفهوما بشكل صحيح أنه من المستحيل ببساطة تغطية جميع الأنواع المتاحة من هذه المعدات في إطار مقال واحد. لقد حان الوقت لمنح هذا الموضوع موقعًا منفصلاً تمامًا. لذلك سيكون هذا في الغالب نظرة عامة. لكننا سننظر في تصنيع نموذجين، ربما يكونان مهمين للغاية لأي ورشة عمل - منشار البندول وآلة شحذ أدوات القطع، خطوة بخطوة، مع كل الفروق الدقيقة، من الخطوط العريضة الأولى إلى الاختبار.

الأساسيات عبارة عن طاولة عمل مريحة وتخزين منظم للأدوات والملحقات.

تعتمد راحة العمل في ورشة العمل على العديد من الشروط المهمة. إذا أخذنا قضايا التدفئة والتهوية والإضاءة "خارج الصورة" (هذه موضوعات للنظر فيها بشكل منفصل)، فإن التنظيم العقلاني والمريح لمكان العمل الرئيسي يأتي دائمًا في المقدمة.

نحن نتحدث عن طاولة عمل ونظام تخزين مدروس جيدًا للأدوات والملحقات والمواد الاستهلاكية وغيرها من العناصر الصغيرة الضرورية للعمل.

يتم اختيار طاولة العمل أو صنعها بشكل مستقل، اعتمادًا على الاتجاه الرئيسي للعمل في ورشة العمل.

منضدة النجارة "الكلاسيكية".

إذا كان المالك يركز أكثر على معالجة الأخشاب، فسوف يحتاج إلى طاولة عمل نجارة. هناك مفهوم عام مستخدم منذ فترة طويلة وتم اختباره على نطاق واسع لمكان العمل هذا. ربما يكون من المنطقي الالتزام به عند صنع طاولة العمل الخاصة بك.

يعتمد طاولة العمل على أرجل خشبية قوية (البند 1)، والتي في الأسفل، عند القاعدة، عادة ما تكون متصلة في أزواج بواسطة جسور الدعم (البند 2). يوجد غطاء في الأعلى - لوحة طاولة العمل (البند 3). كقاعدة عامة، يتم توفير منطقة راحة - ما يسمى الدرج (البند 4) بحيث لا تسقط الأدوات أو المكونات اللازمة على الأرض أثناء العمل.

عادةً ما يوجد على الجانب الأيمن مشبك جانبي أو خلفي (البند 5). في جوهرها، هذا هو نائب المسمار، الذي يحتوي على إسفين يمتد إلى أعلى (البند 6). على طول خط هذا الإسفين على طول لوحة المقعد يوجد صف من الفتحات (البند 7) لأوتاد مماثلة (يمكن إخفاؤها في هذه الفتحات أو تخزينها بشكل منفصل وإدخالها حسب الحاجة). يتيح لك ذلك تثبيت قطعة عمل خشبية بشكل صارم للمعالجة بين أسافين الطاولة والنائب الجانبي.

لتأمين الجزء الطويل الذي لا يمكن تثبيته بين الأوتاد الخارجية، استخدم المشبك الأمامي (البند 8). هذا أيضًا عبارة عن نائب لولبي قادر على تثبيت قطعة العمل بين الواجهة الأمامية لمنضدة العمل والفك الخشبي المتحرك. ولكي يحصل الجزء الطويل على نقاط الدعم اللازمة من الأسفل، تمتد الأصابع أو الدعامات القابلة للسحب المخفية هناك في الأخاديد من نهاية طاولة العمل (البند 9).

تسمى المنطقة السفلية لمنضدة العمل بالمنضدة السفلية (البند 10). كقاعدة عامة، هناك عوارض قوية (أرجل) تربط أرجل التخطيط في أزواج في الاتجاه الطولي. غالبًا ما تحتوي هذه العوارض على أرفف لتخزين الأدوات أو قطع العمل، أو حتى، كما هو موضح في الرسم البياني الموضح، خزانة مغلقة.

يوجد أدناه رسم لطاولة العمل. سيتمكن أي شخص يعرف كيفية قراءة المخططات ولديه مهارات النجارة من صنع مثل هذا النموذج بمفرده.

لتبدأ - عام مخطط الأسلاكمنضدة النجارة مع الأبعاد.

الآن - سلسلة من الرسومات للأجزاء الفردية ومكونات الهيكل.

لتصنيع الأجزاء السفلية (القاعدة)، كقاعدة عامة، يتم استخدام الخشب الصنوبري عالي الجودة مع نسبة رطوبة متبقية لا تزيد عن 12٪.

لوح المقعد (الغطاء) مصنوع بشكل أساسي من الخشب الصلب - يمكن أن يكون من خشب الزان أو البلوط أو الرماد أو القيقب. يعد صنع مثل هذه اللوحة ذات الأبعاد الضخمة بنفسك مهمة صعبة للغاية، لذلك غالبًا ما يتم طلب أو شراء لوحة مغلفة جاهزة من ورشة النجارة. من غير المرجح أن يبدو هذا حلاً مكلفًا للغاية، نظرًا لتكلفة المادة وتعقيد العملية. لذلك، من المربح أكثر شراء منتج نهائي، ثم تعديله ليتناسب مع طاولة العمل.

بالمناسبة، عند إجراء عمليات معالجة مختلفة، بطريقة أو بأخرى، سيتم إتلاف سطح سطح المكتب. لتعظيم عمر طاولة العمل، غالبًا ما يتم تغطية الغطاء بطبقة من الخشب الرقائقي أو اللوح الليفي (بشكل طبيعي، وفقًا لحجم الطاولة وبجميع الأخاديد والمقابس اللازمة). مع تآكل هذا الطلاء، يمكن استبداله بطبقة جديدة - وهذا ليس بالأمر الصعب وغير المكلف.

عادةً ما يكون تركيب المشابك الأمامية والخلفية (الجانبية) أمرًا صعبًا بشكل خاص. من أجل الحصول على أجهزة وظيفية ومريحة حقًا، من الأفضل شراء الآلية اللولبية للنائب نفسه في شكل جاهز ومجمع. هناك العديد من النماذج المناسبة لهذا الغرض للبيع.

لتجميع وحدات التثبيت هذه، يمكنك استخدام الرسم التالي كدليل:

يجب أن تكون الفكوك الملزمة مصنوعة حصريًا من الخشب الصلب، وتظهر أبعاد وموقع الثقوب في الرسم. (يجب أن يكون مفهوما بشكل صحيح أن موقع وقطر الثقوب يجب أن يتوافق مع آلية المسمار المشتراة).

وأخيرًا، يوضح الرسم البياني الأخير كيفية ربط الفكين الخلفيين الثابتين لكلا الرذيلتين بغطاء طاولة العمل.

بالطبع، يتم عرض مثال هنا، وقد يناسب الكثيرين في "شكله النقي"، أي دون تغييرات. ولكن إذا كانت هناك حاجة إلى أبعاد أخرى (على سبيل المثال، على المساحة المتوفرة)، فيمكنك رسم الرسم الخاص بك، مع أخذ المخططات الموضحة كعينة لتجميع مكونات معينة. المبدأ لا يزال هو نفسه. إذا لزم الأمر، لا أحد يمنعك من إجراء التحسينات الخاصة بك، والتي، بالطبع، لا ينبغي أن تؤثر سلبا على قوة التصميم.

فيديو: منضدة عمل ميكانيكي مع غازاته

إذا كان السيد يخطط للانخراط بشكل أساسي في عمليات تشغيل المعادن، فسوف يحتاج إلى طاولة عمل مختلفة تمامًا، مصممة خصيصًا لهذه الأغراض. هنا، على النقيض من "كلاسيكيات" النجارة، هناك عدد لا يحصى من الخيارات الممكنة. كقاعدة عامة، يتم استخدام التشكيلات الفولاذية (الزوايا والقنوات والأنابيب الجانبية) والصفائح في الإنتاج. يظهر أحد الخيارات الجديرة بالاهتمام في الفيديو أدناه:

أحد العناصر المهمة للعمل المريح في ورشة العمل هو دائمًا الترتيب الأمثل ونظام التخزين للأدوات والملحقات. لكننا لن نتوقف عند هذا الأمر، حيث يتم تخصيص مقالة منفصلة لهذا الموضوع على صفحات بوابتنا.

كيف تجعل ورشة العمل مريحة قدر الإمكان للعمل؟

إنه أمر مريح عندما تعرف مكان كل شيء ومتى أداة ضرورية- دائما في متناول اليد. لذا، يجدر الانتباه جيدًا إلى نظام الخزانات، والرفوف، والخزائن، ومناطق التخزين المنظمة بذكاء للمواد الاستهلاكية. وهذا مهم بشكل خاص في الحالات التي لا يسمح فيها حجم الغرفة بـ "التخليص". يوجد منشور خاص مخصص للأسئلة على بوابتنا.

الآلات والمعدات محلية الصنع

كما ذكرنا سابقًا، فإن مجموعة متنوعة من الآلات محلية الصنع كبيرة للغاية، ومن المستحيل التحدث عنها جميعًا. لذلك، في هذا القسم من المقالة، سيتم تقديم العديد من مراجعات الفيديو للقارئ. وبالإضافة إلى ذلك، سيتم النظر بالتفصيل في تصنيع نموذجين من الآلات خطوة بخطوة.

فيديو - مخرطة خشب مصغرة تعتمد على المثقاب الكهربائي

في المزرعة، غالبًا ما تكون هناك حاجة إلى تحويل قطعة خشبية أو أخرى بمقطع عرضي دائري. إذا لم تقم بذلك بشكل احترافي، فإن شراء مخرطة حقيقية أمر غير مربح على الإطلاق. وسوف يستغرق مساحة كبيرة. ولكن لا يضر أبدًا أن يكون لديك آلة مصغرة تحت تصرفك يمكن تخزينها في خزانة وتجميعها حسب الحاجة. علاوة على ذلك، فإن تصنيعها ليس بالأمر الصعب.

يمكنك التحقق من ذلك من خلال مشاهدة الفيديو المقترح. على الرغم من أن المؤلف يتحدث الإنجليزية، إلا أن جميع أفعاله معروضة بالتفصيل ومفهومة تمامًا. ويمكن لأي شخص أن يصنع مثل هذه الآلة، مسترشدًا بنصيحة الفيديو هذه.

فيديو - منشار دائري يعتمد على منشار كهربائي عمودي يدوي

إذا كانت هناك حاجة لإعداد عدد كبير من الأجزاء الخشبية من نفس الحجم، فلا يمكنك التفكير في أي شيء أفضل من المنشار الدائري الثابت. ومن الممكن تمامًا صنع مثل هذه الآلة، ومرة ​​أخرى، في نسخة قابلة للطي، والتي، بسبب عدم جدواها، لا تشغل أي مساحة على الإطلاق.

كل ما تحتاجه هو لوح من الخشب الرقائقي وبضعة كتل ومسامير. والعنصر الرئيسي في التصميم هو المنشار الرأسي المحمول باليد

في المشهد الموضح، يقوم السيد بإزالة جزء من الواقي الواقي لمنشار دائري يدوي. هذا ليس ضروريا دائما. من الممكن أن يكون الخروج الحر للمنشار كافيًا إذا كنت تخطط لقطع قطع عمل غير سميكة جدًا.

رأى البندول من طاحونة الزاوية - الإنتاج الذاتي خطوة بخطوة

عند قطع قطع العمل أو الخشب أو المعدن، بما في ذلك الأنابيب الجانبية أو المستديرة، غالبًا ما تكون الدقة العالية مطلوبة. علاوة على ذلك، فإن الدقة لا تقتصر على الأبعاد الخطية فحسب، بل أيضًا على زاوية القطع. مثال نموذجي هو عندما يكون من الضروري قطع الفراغات بدقة لإطار يكون فيه ربط الأجزاء إما متعامدًا تمامًا أو بزاوية 45 درجة.

منشار البندول يسمح لك بإجراء هذه العملية. يوضح الرسم البياني أعلاه بشكل مبسط مبدأ هيكلها وتشغيلها.

على أية حال هناك أساس متين(السرير، الإطار)، ضمان استقرار الآلة (البند 1). في العديد من النماذج، يتم تنظيم طاولة العمل مع نظام الأدلة والتوقف والمشابك أعلى السرير، مما يسمح لك بمحاذاة قطعة العمل بدقة. يجب أن تكون هناك فتحة (البند 2)، يتم فيها إنزال الدائرة الدوارة أو المنشار.

يتم تثبيت الدعم (البند 3) للجزء المتأرجح من الماكينة بشكل صارم على الإطار. وهي مجهزة بكتلة تحمل ومحور (الموضع 4) يدور حوله ذراع المنصة المتأرجحة (الموضع 5). يوجد محرك كهربائي (الموضع 6) على هذه المنصة، ينقل الدوران مباشرة أو من خلال نظام نقل (الموضع 7) إلى أداة القطع - عجلة القطع أو المنشار الدائري (الموضع 8). يتم توفير رافعة (البند 9) أو مقبض، حيث يمكن للسيد أن يخفض قرص القطع بسلاسة إلى أسفل على قطعة العمل المثبتة على طاولة العمل أعلى الفتحة.

لكن إمكانيات هذه الأداة سوف تصبح أوسع بما لا يقاس إذا تم تصنيع أداة خاصة لها. طاولة الطحن. أحد الخيارات لمثل هذه الآلة محلية الصنع موجود في الفيديو المقترح.

آلة محلية الصنع لشحذ أدوات القطع - خطوة بخطوة

في ورشة العمل، في المطبخ، وفي جميع أنحاء المنزل، يتم استخدام الكثير من أدوات القطع التي تحتاج إلى شحذ منتظم. توفر مبراة سكاكين قرص المشي تأثيرًا قصير المدى جدًا لشحذ حافة القطع، لأنها تزيل المعدن على طول حافة الشفرة، ووفقًا لجميع القواعد، فهي مطلوبة - بشكل عمودي عليها. عند الشحذ يدويًا باستخدام أحجار الشحذ أو على مبراة دوارة، من الصعب جدًا الحفاظ على الزاوية المثالية بدقة، خاصة أنها متساوية على طول الشفرة بالكامل. بالمناسبة، تختلف زاوية الشحذ الكاملة هذه باختلاف أنواع أدوات القطع - فهناك العديد من المنشورات المنفصلة حول هذا الموضوع على الإنترنت.

وهذا يعني أنه من أجل شحذ السكين نوعيًا، على سبيل المثال، يلزم وجود جهاز يسمح بتطبيق القوة بالاتجاه الانتقالي للمادة الكاشطة المسطحة المتعامدة مع حافة القطع بشكل ثابت على طولها بالكامل بزاوية واحدة محددة مسبقًا من الميل. ولتوفير التحكم البصري في تقدم تشكيل وشحذ هذه الحافة المتطورة.

هناك العديد من هذه الأجهزة المتاحة للبيع. ولكن إذا كانت هناك رغبة، فيمكن صنع آلة مماثلة بشكل مستقل، باستخدام المواد التي يمكن العثور عليها في ورشة عمل أو مرآب. نعم، إذا اشتريت ما تحتاجه، فسيكون غير مكلف للغاية. يتم عرض مثال خطوة بخطوة في الجدول أدناه.

توضيح	وصف موجز للعملية التي تم إجراؤها
	سيتم ربط الهيكل الكامل للآلة وجميع أجزائه ومكوناته بطريقة أو بأخرى بالقاعدة - السرير (الإطار). الأنبوب الجانبي مناسب تمامًا لتصنيعه. قسم مربع 20×20 ملم…
	...بسمك جدار 2 مم. وكما سنوضح لاحقًا، لا توجد نسب صارمة للأحجام - فهي تعتمد على اعتبارات الفطرة السليمة، وقوة الهيكل الذي يتم إنشاؤه، وتوافر مواد معينة.
	من أنبوب الملف الشخصييتم استخدام المطحنة لقطع الفراغات للإطار: قطعتان بطول 250 مم واثنتان أخريان - 130 مم.
	في هذا المثال، سيقوم السيد بضبط جوانب ربط الإطار بزاوية 45 درجة. يتطلب هذا قطعًا دقيقًا، لذا من الأفضل القيام بذلك باستخدام آلة القطع. إذا لم يكن هناك، فلا شيء يمنعك من جعل الإطار أكثر بساطة، أي وضع جوانبه من طرف إلى طرف. وبعد ذلك، بدلًا من 130 مم، سيكون حجم الأجزاء الصغيرة 90 مم فقط، لأنها ستتناسب مع الأجزاء الكبيرة. لن يؤثر هذا على وظيفة آلة الشحذ بأي شكل من الأشكال - الشيء الوحيد هو أنه سيكون هناك بعض الخسارة في الجماليات.
	وهذا هو الإطار الذي حصلنا عليه بعد تحضير الأجزاء.
	يمكن تعديل الحواف المقطوعة قليلاً وإزالة الأزيز وتنظيف شطب صغير لدرزة اللحام.
	ثم يتم تجميع الإطار على جانب واحد ويتم لحامه على وصلات رأسية قصيرة بدرز مستمر. يتم تنظيف اللحامات من الخبث وصنفرت بمطحنة.
	زاوية الإطار الملحومة بعد التنظيف. يمكنك، بالطبع، غليها على الفور على كلا الجانبين، لكن السيد قرر ببساطة استكمال الإطار بأرجل وحوامل قابلة لضبط الارتفاع. العملية اختيارية - من المقبول تمامًا تثبيت الماكينة ببساطة مع الإطار على سطح مستو. ولكن مع المدرجات، بطبيعة الحال، هو أكثر إثارة للاهتمام.
	من السهل العثور على هذه الساق القابلة للتعديل والمزودة بصامولة في أي متجر لأدوات الأثاث. سيتم لحام المكسرات في زوايا الإطار.
	يتم حفر ثقوب في الزوايا التي سيتم وضع المكسرات فيها قبل أن تحرق.
	يتم إدخال الصواميل في الفتحات - يتم تنفيذ هذه العملية في جميع أركان الإطار الأربعة.
	الآن على جانب واحد من الإطار (على جانبه الصغير) تحتاج إلى لحام المكسرات التي سيتم فيها تثبيت الحامل الرأسي للآلة. للقيام بذلك، على مسافة متساوية من الزوايا، رفيعة في البداية (3÷4 مم)…
	- وبعد ذلك يتم حفر الجدار العلوي للإطار بمثقاب قطره 10 ملم.
	المهم هنا هو الاستقرار، واستقرار تثبيت التجميع، أي أنه لا يمكنك الهروب ببضع لفات من الخيط. لذلك، سيتم لحام صواميل M8 الممتدة في الفتحات المصنوعة. يُنصح أولاً بتجهيز الحافة السفلية أسفل الأسطوانة بحيث تتناسب بإحكام مع الثقوب المحفورة.
	في الواقع، يلزم وجود مقبس واحد فقط لتثبيت الجهاز. ولكن من الأفضل توفير اثنين متماثلين - من يدري، ربما في بعض الحالات يكون المستخدم أكثر ملاءمة لتحريك الحامل إلى موضع مختلف. لن يستغرق هذا أكثر من دقيقتين.
	بعد ذلك، يتم حرق جميع المكسرات. عند المعالجة، يجب عليك التأكد من أن الصواميل لا تتحرك وأنها مستوية. للقيام بذلك، يمكن الاحتفاظ بها باستخدام دبوس طويل مثبت مؤقتًا، للتحكم في موضعه بشكل عمودي على مستوى الإطار. بالإضافة إلى ذلك، فإن هذا الإجراء يحمي بشكل موثوق موضوع الجوز من البقع المعدنية.
	إليك ما حدث: يوجد في الجانب العلوي من الإطار صامولتان ملحومتان للدعامات...
	...من الأسفل توجد أربع صواميل ملحومة في الزوايا لربط الدعامات القابلة للتعديل. بالمناسبة، إذا كان لدى الحرفي تحت تصرفه مسامير ملولبة بالقطر المطلوب (M6 للدعامات، و M8 للحامل)، فيمكنك القيام بذلك، أي تجنب عملية لحام الصواميل.
	والخطوة التالية هي صنع رف يتم تثبيت أدوات القطع عليه باستخدام لوحة الضغط. يمكن أن تكون مصنوعة من لوحة فولاذية سميكة. لكن السيد قرر منحها منحدرًا عكسيًا طفيفًا، لذلك قام بقطعها من الزاوية برف مقاس 63 مم. طول الجزء هو عرض الإطار، أي 130 ملم.
	أولاً، يتم قطع قطعة الزاوية المطلوبة. ثم يتم تثبيته في الرذيلة لقطع رف واحد بالتساوي باستخدام المطحنة.
	هذه هي الطريقة التي سيتم بها لحام هذه المنصة بالإطار.
	بعد اللحام، يتم تنظيف التماس جيدا.
	سيتم تثبيت السكاكين وأدوات القطع الأخرى على هذه المنطقة باستخدام لوحة الضغط. ولهذا تحتاج إلى تحضير فتحتين بخيوط M8. يُنصح بوضعها على مسافة أوسع بحيث يمكنك، على سبيل المثال، تثبيت سكاكين السحج وأجزاء القطع الأخرى المشابهة بينها. أولا، يتم حفر الثقوب بمثقاب صغير القطر - 3 أو 4 ملم.
	ثم - باستخدام مثقاب لخيط M8 بقطر 6.7 ملم.
	بعد ذلك، يتم قطع الخيط بنقرة واحدة.
	العملية التالية هي تصنيع لوحة الضغط. من الأفضل أن تأخذ الفولاذ المقاوم للصدأ بسمك 3÷4 مم. إنه أقل عرضة للتشوه من الفولاذ الكربوني التقليدي. يجب أن يتوافق حجم اللوحة مع أبعاد المنصة الداعمة.
	الحافة التي ستواجه حافة القطع للأداة مشطوفة لمنع ملامستها للمادة الكاشطة أثناء الشحذ. بعد ذلك، يتم حفر فتحتين على اللوحة لمسامير M8 - محاذاة بدقة على طول المحاور مع الفتحات الملولبة في وسادة الدعم. يمكن تعديل فتحات المسامير هذه لتكون غاطسة.
	السرير جاهز تمامًا، وبعد التنظيف وإزالة الشحوم يمكن تغطيته بالطلاء من علبة الأيروسول. أثناء جفاف الطلاء، يمكنك العمل على مكونات وأجزاء أخرى من الماكينة.
	سيتم استخدام قضيب فولاذي بقطر 8 مم للحامل وقضيب العمل للآلة. تحتاج أولاً إلى تنظيفه جيدًا - تلميعه بورق الصنفرة. اقترح السيد هذا الخيار - من خلال تثبيت القضيب في ظرف الحفر وإمساك الورقة في يدك. لنكن صادقين - إنها ليست طريقة آمنة تمامًا.
	القضيب بعد التلميع. وهي مقسمة إلى قسمين - أحدهما بطول 450÷500 ملم، والثاني بطول 250÷300 ملم.
	يتم قطع خيط M8 من أحد طرفي كل قضيب. يوجد على قضيب قصير مقطع ملولب يبلغ طوله حوالي 20 مم - وهو مخصص للربط في الجوز الملحوم للإطار.
	يوجد على قضيب طويل خيط بطول 40÷50 مم. فمن الضروري لشد المقبض.
	والخطوة التالية هي صنع المشابك التي ستثبت الشريط الكاشطة على القضيب. إنها مصنوعة من صواميل M10 الممتدة. أولاً، تحتاج إلى استخدام قلب لتحديد مركز الفتحة، بمسافة 12 مم من الحافة.
	بعد ذلك، بعناية فائقة، بشكل عمودي تمامًا على محور الجوز، يتم حفر ثقب بقطر 8 مم.
	تحتاج إلى قطع ربع الحافة الأخرى للجوز. يتم ذلك باستخدام منشار للمعادن في خطوتين. أولاً، يتم إجراء قطع عرضي في المركز...
	.. وبعد ذلك - طولية. تحتاج إلى تحضير اثنين من هذه المكسرات.
	يتم تثبيت مسامير القفل القصيرة M10 في الصواميل - والمشابك جاهزة. وهذا هو ما سوف تبدو وكأنها.
	بعد ذلك، يتم وضع المشابك على الشريط. فيما بينها، يتم وضع حجر الشحذ في الأرباع المقطوعة، ويتم تثبيت هذه المجموعة بأكملها بمسامير التثبيت. هذا كل شيء، تم تجميع القضيب، يمكنك الانتقال إلى الوحدة التالية من الجهاز.
	يجب أن تكون هناك وحدة على الحامل توفر نقطة دعم عليا للقضيب. في هذه الحالة، ينبغي ضمان الحركة الانتقالية للقضيب ذهابًا وإيابًا، ودرجة من الحرية إلى اليسار واليمين. باختصار، هذا نوع من المفصلات، التي سيحدد ارتفاعها على الحامل بدقة زاوية شحذ حافة القطع. سيتم تصنيع هذه الوحدة مرة أخرى على أساس الجوز M10 الممتد. بادئ ذي بدء ، يتم حفر ثقب بقطر 8 مم - تمامًا كما هو الحال في الصواميل التي تم استخدامها للمشابك.
	ثم تأتي عملية معقدة إلى حد ما. من الضروري أولاً حفر ثقب يبلغ قطره 6.7 ملم من خلال رأس الترباس M10، ثم قطع خيط M8 فيه. سيتم ثمل الترباس نفسه في الجوز، وسيتم ثمل الحلقة من المرساة في الحفرة. هذه الحلقة ستكون بمثابة المفصلة.
	وهذا ما تبدو عليه الوحدة مجمعة. من جانب الفتحة، يتم تثبيت مسمار M10 في الجوز، والذي سيتم من خلاله تثبيت الوحدة على الحامل الرأسي.
	يجب القول أن مثل هذا المفصل في "النسخة الخفيفة" ليس هو الأكثر نجاحًا، ولا يتم تبريره إلا من خلال توفر الأجزاء. لكن قضيب العمل ينتج قدرًا كبيرًا من التلاعب، مما قد يؤثر على دقة الحفاظ على زاوية شحذ واحدة على طول حافة القطع الكاملة للسكين. سيكون الحل الأكثر مثالية هو استخدام مفصل عين السمكة الجاهز - تتوفر هذه الأجزاء في مجموعة كبيرة في المتاجر عبر الإنترنت، وتكلفتها ليست عالية جدًا. ربما يكون من الممكن تمامًا الاستغناء عن العملية المعقدة المتمثلة في حفر ثقب في رأس المزلاج ثم قطع الخيط - إذا كنت محظوظًا بما يكفي لشراء مفصلة بجزء ملولب مناسب. ثم سيكون من الممكن إجراء الاتصال باستخدام دبوس شعر قصير. لكن في الوقت الحالي نحن نفكر في الأمر كما اقترح السيد.
	جميع الأجزاء جاهزة - يمكنك البدء في تجميع الماكينة.
	يتم تثبيت أرجل الدعم في الجزء السفلي من الإطار. يتم ضبط ارتفاعها على الفور بحيث تظل الآلة ثابتة - على جميع النقاط الأربع.
	الحامل العمودي مشدود.
	يتم وضع مجموعة المفصلات على الحامل وتثبيتها على ارتفاع معين باستخدام مسمار التثبيت.
	يتم وضع لوحة الضغط على منصة الدعم. يتم إرفاق برغيين لتثبيت أداة القطع في هذا المشبك.
	كل ما تبقى هو ربط الطرف الحر لقضيب العمل في حلقة المفصلة - ويمكننا أن نفترض أن الآلة جاهزة.
	قرر السيد تجربته على الفور في العمل. لتبدأ، قم بشحذ هذه السكين بحافة قطع "ميتة" تمامًا.
	يتم وضع السكين بين منصة الدعم ولوحة الضغط. حافة القطع موازية تقريبًا للجانب القصير من السرير. يتم التثبيت عن طريق تشديد اثنين من البراغي.
	يتم إدخال قضيب العمل في المفصلة. يتم ضبط ارتفاع المفصلة نفسها لضمان زاوية الشحذ المطلوبة. تبدأ عملية الشحذ - أولاً بالكتلة الكبيرة الأولى. أثناء العمل، يمكنك ملاحظة كيفية تشكيل حافة قطع موحدة على طول النصل بالكامل.
	بعد ذلك، يمكن استبدال الكتلة بأخرى، بمادة كاشطة دقيقة، لجلب الشحذ إلى الحد الأقصى لحدة حافة القطع.
	نتيجة العمل مرئية اولاً...
	...والآن مع عرض توضيحي لدرجة شحذ حافة القطع. يمكن قطع ورقة فضفاضة بسهولة إلى شرائح.
	من خلال تغيير ارتفاع وحدة المفصلة، ​​يمكنك شحذ مكواة المستوى بنفس الطريقة...
	...أو حتى شفرة الفأس. إذا لم تكن هناك حاجة إليه مؤقتًا، فيمكن تفكيك الجهاز نفسه بسهولة عن طريق إزالة الشريط وفك الحامل. في هذا النموذج، سوف يستغرق مساحة صغيرة جدًا في الخزانة أو على الرف.

ومن المنطقي إضافة بعض اللمسات الأخرى.

• تم تجهيز العديد من الطرز المصنعة في المصنع بمقياس يتم من خلاله ضبط زاوية الشحذ المطلوبة لحافة القطع. ليس من الصعب أن تبتكر بنفسك جهازًا مشابهًا، على سبيل المثال، مثل الجهاز الموضح في الرسم التوضيحي. لوحة عمودية على مستوى المنصة الداعمة، ومسطرة قابلة للإزالة مع منقلة مثبتة عليها.

بعد تثبيت السكين في المشبك، يكفي وضع مسطرة على حافة القطع وعلى نقطة المفصلة، ​​ومحاذاة العلامة المركزية للمنقلة مع البلاتين، وأخذ قراءات الزوايا باستخدام نفس البلاتين، عدها من 90 درجات.

هام - تتكون زاوية الشحذ الكاملة من الزوايا الموجودة على جانبي الشفرة. وهذا هو، إذا كانت هناك حاجة إلى زاوية 30°، ثم يجب إجراء الشحذ على جانب واحد بزاوية 15°.

يفعلون ذلك بشكل مختلف - بدلاً من المنقلة، يمكنك إصلاح القطاع الذي تم وضع العلامات عليه مسبقًا، على سبيل المثال، "سكين المطبخ"، "سكين الطاولة"، "الإزميل"، ""، إلخ. أي أنه سيكون كافيًا تحديد ارتفاع المفصلة بحيث يتزامن الشريط مع العلامة المطبقة.

خيار آخر هو وضع علامات على العمود الرأسي. صحيح، في هذه الحالة، مطلوب التوحيد في وضع السكاكين في المشبك - بحيث تبرز حافة القطع دائمًا على نفس المسافة من الحافة. ليست مريحة تماما.

والخيار الأبسط هو صنع عدة قوالب من الورق المقوى السميك أو الخشب الرقائقي الرقيق، مع تحديد أداة القطع المخصصة لهذه الزاوية.

باختصار، من خلال إظهار الذكاء، ليس من الصعب تبسيط عملية إدخال الماكينة إلى موضع العمل المطلوب بشكل كبير.

• يمكنك أيضًا تدوين ملاحظة حول تثبيت القضبان. إذا كان من المفترض أن يتم تغييرها أثناء الشحذ، فيجب أن يكون لها نفس السماكة، وإلا ستتغير الزاوية. ينصح العديد من الأساتذة بطرق أخرى. بدلاً من القضبان، تم إعداد عدة ألواح فولاذية من نفس الحجم. يتم لصق الورق الكاشطة على الألواح. الجانبين بالفعل مستويين مختلفين من الحبوب. أي أنه يمكنك إعداد مجموعة لجميع مراحل الشحذ: بدءًا من التشكيل الخشن للحافة المتطورة وحتى صقلها.

فكرة أخرى مثيرة للاهتمام في هذا الصدد ليست لوحة، ولكن مقطع من أنبوب مربع الشكل مقاس 20 × 20 مم. الجوانب الأربعة هي أربعة مواد كاشطة مختلفة. أثناء عملك، ما عليك سوى قلبه إلى الجانب الأيمن...

• فارق بسيط آخر: لا يضر ضمان سلامتك في العمل. سيكون الأمر مزعجًا للغاية إذا سقطت يدك أثناء الحركة للأمام - وبحذر بأصابعك على طول حافة القطع. لذلك لن يضر هنا نوع من الحماية التي يمكنك ابتكارها حسب ذوقك.

من المؤكد أن آلة شحذ الأدوات محلية الصنع ستكون مفيدة جدًا في أي منزل.

* * * * * * *

يمكننا القول أننا في هذه المقالة لم نتطرق إلا إلى سطح موضوع الآلات والأجهزة محلية الصنع. سنكون سعداء إذا أرسل القراء رغباتهم: مهما كانت الأداة التي يرغبون في رؤيتها بالتفصيل - سنحاول تلبية طلباتهم. ومن الأفضل أن يشارك أحد الحرفيين الهواة أسرارهم على صفحات بوابتنا. مطلوب دفع التقييمات المنشورة من الزوار.

سوف نرسل لك المواد عن طريق البريد الإلكتروني

وباستخدام المعدات الجيدة، يصبح من الممكن الوصول إلى العمليات التكنولوجية المعقدة. تعمل المعدات المتخصصة المزودة بمحرك كهربائي على تبسيط عملية معالجة الفراغات الخشبية إلى حد كبير. لكن الحصول عليها يتطلب استثمارات كبيرة. لحل هذه المشكلة بنجاح، يجب عليك دراسة المواد الواردة في هذه المقالة بعناية. نتحدث هنا عن كيفية إنشاء آلات النجارة الوظيفية لورشة العمل المنزلية بنفسك.

بعض عينات المعدات محلية الصنع ليست أسوأ في خصائصها الاستهلاكية من منتجات المصنع

قبل الانتقال مباشرة إلى المعدات التقنية، ينبغي تقديم العديد من التعليقات العامة بشأن المباني المتخصصة ذات الصلة:

• إنه مناسب عندما تقع ورشة العمل في مبنى منفصل. وهذا يعني وجود مساحة كافية، وغياب المخاوف غير الضرورية، وإمكانية التجهيز الكامل بأنظمة هندسية أخرى.
• إذا كانت الغرفة تقع في الطابق الأرضي، فيجب أن تكون معزولة جيدًا عن منطقة المعيشة.
• يجب ألا تقل مساحة الورشة القياسية عن 6-7 أمتار مربعة. الارتفاع – كافٍ للمرور الحر والحد الأقصى لمستوى الأداة المرتفعة (من 2.5 متر أو أكثر).
• ستكون أنظمة التهوية والتدفئة والإضاءة عالية الجودة مفيدة هنا. كل النظام الهندسيينبغي النظر فيها بشكل منفصل لتجنب التكاليف الباهظة أثناء التشغيل.
• تحتاج إلى التأكد من ذلك الطاقة الكهربائيةكافية لجميع آلات النجارة لورشة العمل المنزلية.

لمعلوماتك!إذا كان الجهاز يحتوي على مكونات إلكترونية، فستكون قواطع الدائرة الخاصة في الدائرة التي تمنع الضرر الناتج عن ارتفاع الجهد والتأريض الوقائي مفيدة. ومن الضروري التأكد من أن معلمات الشبكة تتوافق مع خصائص وحدات الطاقة (220 فولت، مرحلة واحدة؛ 380 فولت، ثلاث مراحل).

إن استخدام مثل هذا المصدر سوف يقلل من التعب ويساعد في الحفاظ على رؤية جيدة. يفضل تركيب جهاز LED. لا يقوم بتسخين المنطقة المحيطة مثل المصباح المتوهج العادي. على عكس نظيره في تفريغ الغاز، من الصعب إتلافه عن طريق العمل الميكانيكي.

آلات النجارة للورشة المنزلية والأجهزة الخاصة: التعريفات الأساسية وتقنيات التصنيع

• تم تصميم كل آلة لتنفيذ مجموعة محدودة من عمليات العمل باستخدام قطع عمل ذات أحجام معينة.
• كقاعدة عامة، تكون المعدات المتخصصة أكثر ملاءمة للعمل مقارنة بالنماذج العالمية.
• سيكون من الأسهل صنع آلة النجارة بيديك إذا قمت أولاً بإعداد قائمة دقيقة بالمتطلبات الخاصة بخصائصها. القوة المفرطة ليست ضرورية. يمكن توفير عزم الدوران المطلوب باستخدام علبة التروس.
• بنفس الطريقة، من خلال تثبيت آلية النقل المناسبة، يتم تغيير سرعة دوران عمود العمل. ولمعالجة أكثر دقة، يعد الضبط السلس لهذه المعلمة على نطاق واسع مفيدًا.
• لتقليل التكاليف، يمكنك استخدام محرك حفر كهربائي بجسم مكسور وأجزاء عمل أخرى من المعدات المكسورة في التصميم.
• يجب شراء المكونات الميكانيكية والإلكترونية الأكثر تعقيدًا بشكل منفصل. تكلفة إعادة إنتاج بعض التقنيات في المنزل تتجاوز تكلفة المنتجات النهائية.
• سيتم زيادة عمر خدمة المعدات التي تعمل بالكهرباء إذا كانت محمية من الأحمال الزائدة. على وجه الخصوص، سيكون من المفيد أن تكون مجهزة بنظام أوتوماتيكي يقوم بإيقاف تشغيل الطاقة عند ارتفاع درجة حرارة المحرك.

مهم!لا ينبغي إهمال قضايا السلامة. بكرات القيادة مغطاة بأغطية. يتم تثبيت صفائح من البلاستيك الشفاف أمام أدوات العمل.

لاستخدام المساحة الحرة بشكل عقلاني ، من المفيد استخدام أرفف الحائط والسقف والرفوف والخطافات والحوامل الخاصة. يتم اختيار موقع التثبيت الدقيق للمواقع المقابلة مع الأخذ في الاعتبار خصائص العمليات التكنولوجية ووضع الآلات ومناضد العمل.

مقالة ذات صلة:

ستساعدك مراجعتنا في اختيار وتصنيع الآلات والأجهزة محلية الصنع لورشة العمل المنزلية الخاصة بك، بالإضافة إلى فهم تكنولوجيا تصنيعها.

إنشاء مخرطة خشب لورشة منزلك

يمكن العثور على المعلمات التقنية للمنتجات المقابلة بالإضافة إلى الأوصاف على الإنترنت.

الجزء الرئيسي هو السرير (1). يتم إرفاق أجزاء أخرى من المنتج به. إنه لا يضمن فقط سلامة إطار الطاقة، ولكن أيضًا الاستقرار الجيد على السطح. تم تصميم آلة النجارة لمعالجة قطع العمل الخفيفة نسبيا، لذلك يمكن تصنيع هذا الجزء من الخشب الصلب.

يوجد في الجزء المركزي دعامة مع حامل للقاطع اليدوي (2). بدلا من ذلك، يمكن تثبيت حامل لإصلاح الأداة بشكل صارم. يتم تأمين قطعة الشغل بين الجزء الأمامي (3) وغراب الذيل (4). يدور باستخدام محرك كهربائي (6). لتغيير عزم الدوران على المحور في هذا التصميم، يتم استخدام محرك الحزام والبكرة (5). يتحرك الدعم وغراب الذيل أفقيًا على طول عمود خاص (7) مثبت داخل الإطار.

مهم!يمكن استخدام هذه الرسومات لتصنيع آلة التشغيل. عليك فقط أن تضع في اعتبارك أن جميع الأبعاد هنا موضحة بالبوصة.

يمكن بسهولة استخدام هذا المشروع لصنع مخرطة خشب DIY. كل ما تحتاجه هو استكماله بجهاز خاص مصمم لإنشاء منتجات متطابقة باستمرار.

لتثبيته في المكان المناسب، تحتاج إلى اتخاذ موقف خاص. في هذا المثال، تم استخدام الخشب الرقائقي 10 مم، والذي تم قطع منصة بأبعاد 480 × 180 مم. يمكن تغيير الأبعاد المحددة مع مراعاة المعلمات الحقيقية. يتم قطع الثقوب الموجودة في الخشب الرقائقي بحيث يمكن أن تمر براغي وأدوات التثبيت من خلالها. للتثبيت الصلب، يتم تثبيت الكتل الخشبية على طول محيط المنصة بمسامير.

يجذب هذا التصميم بساطته وتوافر المكونات والتكلفة المعقولة. ولكن ينبغي ملاحظة بعض العيوب:

• سيكون عليك استخدام اليدين لتحريك القاطع. يعد ذلك ضروريًا لإنشاء قوة كافية ومنع التشويش.
• الحد الأدنى لنصف القطر الذي سيتم من خلاله إنشاء انحناءات الأجزاء محدود بقطر الأداة (القاطع).
• لمعالجة قطع العمل المصنوعة من أنواع مختلفة من الخشب، من الضروري إجراء ضبط دقيق لسرعة دوران العمود، ولكن في هذا المثال لم يتم توفير هذه الإمكانية.

يوضح هذا المثال أنه حتى التصميم العملي الذي تم اختباره عبر الزمن، يتم بناء على دراسة متأنية للمعدات و العملية التكنولوجيةسيكون من الممكن تحسين.

افعل ذلك بنفسك مخرطة خشب محلية الصنع: فيديو يحتوي على تعليمات وتعليقات من مؤلف المشروع

كيفية صنع مخرطة خشب محلية الصنع غير مكلفة بيديك

مع مجموعة الأعمال الخشبية هذه، لن يكون من الصعب القيام بذلك بنفسك. يمكن تركيب هذا الإطار على قاعدة خشبية أو معدنية. يتم تحديد المعلمات الدقيقة لغراب الرأس مع الأخذ في الاعتبار أبعاد حوامل المحرك ومواقع تركيبها. معلمات قوة المحرك الكهربائي من . بالنسبة لمعدات النجارة من هذا النوع، تكون قوة 250-300 كيلوواط كافية إذا تم نقلها إلى العمود باستخدام علبة التروس (البكرة).

المثال الأخير يحتاج إلى دراسة بمزيد من التفصيل. ومن خلال اختيار الأداة الكهربائية المناسبة، يمكنك الحصول على القوة اللازمة وسرعة الدوران. يعتبر ظرف الظرف القياسي مفيدًا لتأمين قطعة العمل بشكل آمن وسريع. توفر التكنولوجيا الحديثة من هذا النوع الحماية ضد ارتفاع درجة الحرارة والغبار داخل العلبة. يتم تركيب مفاتيح عالية الجودة وعزل فعال هنا. هذا الرسم وحده يكفي لفهم كيفية صنع مخرطة بنفسك.

صنع قواطع لمخرطة الخشب من المواد الخردة

تعتبر الملفات والمناشير والمفاتيح وغيرها من المنتجات المصنوعة من فولاذ الأدوات مناسبة. من الأسهل معالجة قطع العمل ذات الشكل المربع (في المقطع العرضي). يجب عليك التأكد من عدم وجود شقوق أو عيوب أخرى تقلل من القوة. للتثبيت الصلب للقواطع من خلال المرور، يجب أن تكون الآلة مجهزة بحامل خاص.

المكونات المهمة لمنشار دائري ثابت يمكنك صنعه بنفسك

في هذا الجهاز، يتم تنفيذ أهم الوظائف بواسطة الجدول، لذلك يجب دراسة معلماته باهتمام خاص. وهي مجهزة بآليات القيادة وإمدادات الطاقة وعناصر دائرة التحكم. يجب أن تكون مصممة لدعم وزن المكونات المدمجة والقطع الخشبية. يجب ألا ننسى أنه أثناء التشغيل ستنشأ أحمال واهتزازات ثابتة وديناميكية.

عند تحديد معلمات الجهاز، يجب أن تؤخذ العوامل التالية في الاعتبار:

• بالنسبة لهذه المعدات، يجب أن تكون قوة وحدة الطاقة 0.85 كيلو واط على الأقل.
• عند حساب الهيكل، من الضروري التحقق من ارتفاع الحافة البارزة للقرص. وسوف تحدد الحد الأقصى لعمق القطع.
• الحد الأدنى لسرعة دوران عمود العمل يقتصر على 1.5 ألف دورة في الدقيقة. وينصح بزيادتها حتى لا يتغير لون قطعة العمل الخشبية أثناء عمليات العمل.

وصف منشار دائري غير مكلف مصنوع من طاحونة بيديك

كما في المثال السابق، عند إنشاء مثل هذا الجهاز، يمكنك تبسيط المهمة باستخدام أدوات الطاقة القياسية.

يتم تثبيت المحرك المزود بقرص القطع على ذراع متأرجح دوار. لتسهيل الجهد البدني، يتم تثبيت الربيع أو الثقل الموازن. لا يمكن تحريك الأداة إلا في الاتجاه الرأسي على طول القوس.هذا التصميم متحرك يمكن تركيبه في الداخل أو الخارج على قاعدة مناسبة. إذا لزم الأمر، يمكن تفكيك المطحنة. يتم تثبيته بعناصر توصيل لولبية على حشية خشبية (مطاطية) تخميد.

افعل ذلك بنفسك لطاحونة الزاوية: الرسومات ومقاطع الفيديو والخوارزمية لتصنيع الأجزاء الفردية والتجميع:

مزايا وعملية إنشاء آلة طحن خشب بسيطة لورشة عمل منزلية

يتم استخدام هذه المعدات لقطع الأخاديد بأحجام محددة والحفر بدقة بزوايا مختلفة. بمساعدتها، يمكنك إزالة الربع بسرعة وإنشاء عطلة لقطعة عمل ذات شكل معين. حتى بدون شرح مفصل، فمن الواضح أن مثل هذه الفرص ستكون مفيدة لصاحب منزل خاص. يبقى معرفة كيفية صنع آلة الطحن آلة محلية الصنععلى الخشب. فهل يكون مثل هذا الحل مجديا اقتصاديا، أم أنه سيكون أكثر ربحية شراء المعدات المنتجة في المصانع؟

يمكن الإجابة على الأسئلة المطروحة بعد دراسة مفصلة للهياكل ذات الصلة.

يتم تثبيت وحدة الطاقة في الجزء الأوسط من الطاولة، والتي تقوم بتدوير القاطع. باستخدام المشابك والأجهزة الأخرى، يقومون بتثبيت قطعة العمل في الموضع المطلوب وتحريكها على طول مسار معين. مكان العمل هذا مجهز بنظام إزالة الغبار التشغيلي.

للقضاء على الأخطاء أثناء تنفيذ المشروع، انتبه إلى المعلمات الفردية للعناصر الهيكلية:

• يتم إنشاء جدول تنفيذ عمليات العمل بتصميم ثابت. وسيتم تحديد أبعادها وسعة الحمولة مع الأخذ في الاعتبار خصائص العينات التي تتم معالجتها.
• يوصي الخبراء بتثبيت منظمات لولبية في الأجزاء السفلية من الدعامات. بمساعدتهم، يمكنك تحديد الموضع الأفقي الدقيق للهيكل حتى على الأسطح غير المستوية.
• يمكن تجميع إطار الطاقة من الأنابيب الفولاذية (مقاطع مستطيلة). اللوح عالي الجودة والسميك إلى حد ما مناسب لصنع سطح العمل. سوف تهتز صفيحة رقيقة من المعدن، مما سيضعف دقة المعالجة.
• إذا اخترت محركًا بقوة 500-900 واط، فستكون قدرات القاطع كافية فقط لإزالة الطبقات الرقيقة وإنشاء منخفضات صغيرة نسبيًا.
• عند تركيب وحدة طاقة بقدرة 900-1900 واط، يُسمح بعمليات أكثر تعقيدًا. ومع ذلك، فإن بعض الصعوبات مقبولة عند معالجة قطع العمل المصنوعة من الخشب الصلب.
• يمكن للآلات القوية (أكثر من 2000 واط) تركيب قواطع من أي نوع. هذه المعدات تنتمي إلى المستوى المهني. إنه مصمم للتشغيل على المدى الطويل دون ارتفاع درجة حرارة المحرك.
• لصنع لوحة تركيب يتم من خلالها توصيل المحرك بسطح الطاولة، يمكنك استخدام لوح من الألياف الزجاجية أو المعدن.
• لضمان رؤية جيدة في منطقة العمل، يتم تركيب الإضاءة فوق الطاولة.

يقدم الجدول التالي معلومات حول تكلفة آلة طحن الخشب اليدوية في السوق المحلية.

العلامة التجارية / الموديل، الصورة	الطاقة، دبليو	ماكسي- انخفاض سرعة المغزل دورة في الدقيقة	سعر، فرك.	ملحوظات
بروما/SF-40	1500	24000	17500-18900	مصممة لإنشاء الأخاديد والطي والطحن.
إنكور/كورفيت-82	1500	2400	14200-15900	عناصر تصميم مميزة: توقف زاوي بمقياس يبسط المعالجة بزاوية معينة؛ تقف الجانبية لدعم قطع العمل الكبيرة.
بروكسون/إم تي 400	100	25000	14200-15700	طراز مدمج وخفيف الوزن بمحرك منخفض الطاقة. مصممة لمعالجة قطع صغيرة من الخشب اللين.
بروما/ TFS-120	5500	9000	175000-183000	معدات المستوى المهني. يتصل بشبكة ثلاثية الطور 380 فولت مناسبة لتجهيز شركات الأعمال الخشبية المتخصصة.
X-CUT/XC-3040	800	24000	188000-196000	آلة مدمجة مع التحكم العددي (CNC). لسهولة التحكم به فهو مزود بجهاز تحكم عن بعد. يمكن تحميل برامج جديدة من جهاز كمبيوتر باستخدام محرك أقراص فلاش.

جدوى تنفيذ مشروع آلة الطحن CNC بيديك

طلب التحكم في البرنامجيسمح لك بإنشاء سلسلة كبيرة من الأجزاء بدقة عالية وإجراء معالجة فريدة ودقيقة بشكل خاص. لبدء عملية تكنولوجية جديدة، ما عليك سوى تنزيل برنامج جديد والضغط على زر "ابدأ". سيتم إنجاز المهام البسيطة والمعقدة تلقائيًا بواسطة آلة طحن الخشب، دون تدخل أو تحكم من المستخدم.

تعمل هذه التقنية على التخلص من أخطاء المشغل وتضمن أعلى مستويات الجودة.

• مزايا المعدات من هذه الفئة واضحة. يبقى أن نرى ما إذا كان من الممكن إنشاء آلة CNC للخشب بيديك. فيما يلي ميزات هذه الفئة من المعدات:
• يتم ضمان تحديد الموقع الدقيق للأداة باستخدام أجهزة الاستشعار ومحركات السائر.
• ستحتاج إلى برنامج يتحكم في حركة القاطع ويؤدي وظائف التحكم.

مهم!حتى لو كان هناك وصف تفصيليوسيكون من الصعب جدًا عمل رسومات لآلة طحن CNC للخشب بيديك.

كيفية صنع قواطع خاصة بك لآلات النجارة

لإنشاء هذه المنتجات، ستحتاج إلى فراغات مصنوعة من أداة فولاذية متينة مقاومة لدرجات الحرارة المرتفعة والضغط الميكانيكي القوي. التدريبات والتجهيزات والقضبان التالفة ستفي بالغرض. يمكن إنشاء الشكل المطلوب باستخدام قرص ماسي مثبت في آلة الشحذ. يتم شحذ الحافة بزاوية من 7 إلى 10 درجات. سوف يتلف جزء العمل الضيق جدًا بسرعة حتى عند معالجة الخشب اللين.

رسومات وتوصيات لإنشاء مسوي سمك بيديك

يتطلب الاستنساخ عالي الجودة لهذا النوع من المعالجة جهدًا كبيرًا. ولذلك ينصح باستخدامه محرك كهربائي ثلاثي الطورقوة من 5 كيلو واط أو أكثر مع سرعة دوران قصوى تبلغ 4.5 ألف دورة في الدقيقة.

يدور العمود (1) بسكين واحدة أو أكثر باستخدام محرك كهربائي (4) وبكرتين وحزام. للضغط على قطعة العمل وتحريكها، يتم تثبيت بكرات (2، 3) ومحرك يدوي بآلية سلسلة هنا. يتم تجميع الهيكل على إطار متين مصنوع من زوايا فولاذية.

مع الأخذ في الاعتبار التفضيلات الشخصية، ليس من الصعب إعداد رسومات المسوي السميك بيديك. للتصحيح الخصائص التقنيةتأخذ في الاعتبار حجم العمل المستقبلي، ومعلمات الشغل، وحجم الغرفة.

صنع مسوي سطحي وظيفي من المسوي الكهربائي بيديك

يمكنك صنع آلة بسرعة وبتكلفة زهيدة بناءً على أداة قياسية بمحرك كهربائي.

توضح الصورة أن الأداة الكهربائية مثبتة فوق قطعة العمل في إطار خاص. أنها توفر القدرة على تحريكه في الاتجاهين الطولي والعرضي مع الحفاظ بشكل صارم على زاوية 90 درجة بينهما. الطائرة الحديثة مجهزة بمنفذ خاص لتوصيل المكنسة الكهربائية. لذلك، لن تكون هناك مشاكل في التخلص من النفايات.

تقنية إنشاء آلة طحن الخشب بيديك

تؤدي هذه المعدات وظائفها باستخدام أعمدة صلبة وشفرات مرنة مع مادة كاشطة مطبقة على السطح، وفرش وأدوات خاصة أخرى.

لصنع الأجهزة المنزلية، يوصى باختيار أجهزة بسيطة نسبيًا.يمكنك إنشائه بنفسك بعد تحديد الطول المطلوب، مع الأخذ بعين الاعتبار الموقع الدقيق لبكرات الدعم. يتم استخدام الخوارزمية التالية:

• يتم ضبط عرض الشريط من 15 إلى 25 سم.
• يتم قطع الشرائط من ورق الصنفرة بحجم حبة مناسب.
• يتم لصقها على قاعدة مرنة مصنوعة من مادة كثيفة من طرف إلى طرف، بدون طبقات كبيرة.
• يتم منع الشريط من الانزلاق عن طريق زيادة قطر بكرات الدعم في الجزء المركزي بعدة ملليمترات. سيكون من المفيد أيضًا تركيب طبقة من المطاط عليها.

شرط