تحياتي لهواة الراديو. في أحد الأيام كنت ألحم مشروعًا جديدًا كالعادة وفكرت في صنع يد ثالثة للحام؛ إن حمل اللوحة بين يديك أو تثبيتها في المشبك في كل مرة ليس أمرًا مريحًا للغاية. لم أكن أرغب في اختراع جهاز خارق، ولكنني أريد أن أصنع شيئًا بسيطًا من المواد الخردة، والتي يمكننا رؤيتها في الصورة:

يوجد أدناه أيضًا قائمة كاملة بكل ما هو مطلوب لإنشاء ذراع ثالثة:

1. لوح 20/30 سم.
2. الترباس والجوز M3.
3. غسالتين، صغيرة وكبيرة.
4. مفك البراغي لتجميع الهيكل.
5. تماسيح.
6. قطعة من الأسلاك النحاسية أحادية النواة لا يقل سمكها عن 2 مم. (سوف يعمل الصلب أيضا)
7. يديك!!!

بادئ ذي بدء، نأخذ لوحة ونصنع ثقبًا بقطر 3 مم في الجزء العلوي للمسمار، وكذلك فتحة أوسع في الأسفل للجوز حتى لا يبرز خارج فتحة اللوحة الأسلاك النحاسيةكما في الصورة:

يتم لحام التماسيح المعلبة مسبقًا حتى الأطراف. ننتظر حتى يصلب اللحام ويبرد الهيكل. تنبيه: يصبح السلك ساخنًا جدًا عند اللحام، ولا يتعرض لأي حرارة.

الآن نضع غسالات على الترباس، وندفع السلك النحاسي وندخله في اللوحة ونثبته بصمولة على الجانب الآخر. نقوم بقص السلك لأنه مناسب لك ويسعدنا التصميم النهائي، واليد الثالثة للحام جاهزة، إذا كنت ترغب في ذلك، يمكنك أيضًا عمل مثبتات للتدفق واللحام وأيضًا عدسة مكبرة إذا كنت تقوم بلحام SMD كثيرًا عناصر.

لقد أوضحت أسهل طريقة لصنع ذراع ثالثة، إذا كان لديك وقت فراغ وتشجيع للقيام بشيء أفضل، فافعل ذلك، وهو ما لن يقتصر إلا على خيالك، وإليك مثال على استخدام ذراع ثالثة. حامل المجلس:

شكرا لك على قراءة المقال. وفي نهاية المقال يوجد فيديو يوضح كل شيء بمزيد من التفصيل. لحام سعيد للجميع.

كنت بحاجة مؤخرًا إلى إنشاء دائرة شحن لبطارية الليثيوم؛ وكان لحام أسلاكها غير مريح للغاية لدرجة أنني قررت إصلاحها باستخدام منتجي المنزلي التالي، وهو "اليد الثالثة"، التي لن تقوم فقط بلحام الأسلاك والدوائر بسهولة، ولكن أيضًا احتفظ بمكونات أخرى عند اللحام. أيضًا، من خلال صنعها بأنفسنا، نوفر ما يصل إلى 500 روبل، وهو بالضبط مقدار تكلفة "اليد الثالثة" في المتوسط ​​في متجر راديو في الجزء الأوسط من روسيا.

هذا المنتج محلي الصنع لا يتطلب أي مهارات خاصة، لذلك حتى المبتدئ يمكنه القيام بذلك.

من أجل صنع "يد ثالثة" بيديك ستحتاج إلى:
* باركيه أو لوح
* مسامير M4
* الحملان، قمت بإزالتها من مقياس جهد التدريب السوفييتي
* ألواح حديدية
* زاويتان
* مقاطع التمساح
*موقد غاز
* لحام القصدير وحامض اللحام
* راتنجات الايبوكسي
* مثقاب كهربائي
* الانكماش الحراري أو عزل الأسلاك
* زوج من الغسالات

هذا كل ما تحتاجه لتجميع "مساعد" اللحام.

الخطوة الأولى.
تحتاج أولاً إلى تحديد حجم النظام الأساسي الذي سيتم تثبيت الهيكل بأكمله عليه. وقع اختياري على أقسام الباركيه المصنوعة من خشب البلوط، فهذه ليست المرة الأولى التي أعرف فيها هذه المادة وأعلم أنها ستستمر لفترة طويلة. عند اختيار مادة للقاعدة، انتبه إلى وزنها، لأن الوزن الصغير سيجعل الهيكل بأكمله غير مستقر، وهو أمر غير جيد.

بعد أن قررت المادة، قمت بلصق الجزأين معًا، مسلحًا بغراء PVA، وحصلت في النهاية على منصة مربعة تزن 200 جرام. بعد ذلك، لفتها بخيط النايلون وتركتها لبضع ساعات حتى يكتمل الغراء تصلب.

الخطوة الثانية.
الآن يمكنك إجراء التثبيت على المنصة نفسها، ولم أفكر لفترة طويلة وقررت استخدام مسامير M4، لأن صلابتها ستكون كافية تمامًا. ولإرفاق هذه البراغي، قمت بحفر فتحتين في القاعدة من خلال مثقاب 4 مم وحفر 6 مم في المنتصف، وبعد ذلك قمت بإدخال البراغي من الجانب الخلفي بحيث ظهر الخيط فقط من الخارج بطوله 10 ملم يكفي لتثبيت الأجنحة عليها. على الجانب الخلفي من اللوحة ملأت نفس الثقوب بقطر 6 مم راتنجات الايبوكسيبحيث لا يتحول المسمار أكثر ولا يسقط.

الخطوة الثالثة.
من أجل ربط الروافع لاحقًا بهذه الأزرار الملولبة البارزة من القاعدة، من الضروري عمل زوايا. لقد قمت بقطعها من زاوية كبيرة باستخدام منشارًا، ويبلغ سمك لوحة هذه الزاوية 1.5 مم. من ناحية أخرى، حتى لا تمنع المسمار من الدوران باستمرار عند تشديده، فقد قمت بلحامه بأبسط لحام من الصفيح، باستخدام شعلة غاز وحمض لحام.

تبين أن هذا الاتصال قوي جدًا على أي حال، لن يكون هناك أحمال ثقيلة على مثل هذا المنتج محلي الصنع. الزاوية الثانية مصنوعة بشكل مشابه للأولى.

الخطوة الرابعة.
عندما تصبح القاعدة المزودة بالمثبتات جاهزة، ننتقل إلى الرافعات نفسها، والتي سيتم ضبطها باستخدام عجلات الإبهام التي قمت بلفها من مقياس الجهد السوفييتي. لقد صنعت الروافع من صفيحة معدنية بسمك 1.5 مم، وقد تم عمل ثقوب فيها مسبقًا، لذلك لم أضطر إلى حفر أي شيء.

ستحتاج إلى لوحتين من هذا القبيل، ولكن إذا كنت ترغب في توسيع وظائف منتجك محلي الصنع، فيمكنك إنشاء المزيد من الرافعات.

الخطوة الخامسة.
نظرًا لأن المنتج محلي الصنع يوفر ضبطًا دقيقًا للمشابك عند اللحام، فإن وجود رافعة ثانية أمر إلزامي. في أي حال، رافعة واحدة ليست كافية. ستتكون الرافعة الثانية من نفس اللوحة مثل الأولى، ولكن سيكون بها برغي في أحد طرفيها وصمولة في الطرف الآخر. تم لحام كل هذه الأجزاء باللوحة بنجاح، وكل ما هو مطلوب في هذه المرحلة هو شعلة غاز وبعض لحام القصدير وحمض اللحام.

بعد لحام الأجزاء، من الضروري غسلها بالكحول التقني أو بمذيب مماثل.

سوف تحتاج إلى رافعتين من هذا النوع، واحدة لكل مشبك.

الخطوة السادسة.
لقد حان الوقت لصنع المشابك التي يمكن تركيبها بسهولة في الرافعات وتعديلها، سواء من حيث الارتفاع أو الموضع بالنسبة للجزء الذي يتم تثبيته، رأسيًا أو أفقيًا أو بزاوية معينة. لم يتبادر إلى ذهني شيء أكثر ذكاءً من القيام بهذا الخيار باستخدام دبوس وجناح من شأنه قفل المشبك في الموضع المطلوب. لقد صنعت دبوس الشعر من نفس براغي M4 التي استخدمتها لقطع الرؤوس بالمنشار. بعد ذلك، اتبع نفس الطريقة، وقم بقص الدبوس واستخدامه موقد غازنحن نلحمه بمقطع التمساح الذي اشتريته من متجر راديو مقابل 6 روبل فقط.

نقوم بنفس العمليات مع المشبك الثاني. لتثبيت أفضل، ضع غسالة ذات قطر مناسب تحت الحمل.

الخطوة السابعة.
عندما قمت بفحص المشابك لأرى كيف تحمل الأجزاء والأسلاك، قررت أن نهاياتها المعدنية بحاجة إلى العزل، الأمر الذي لن يمنع المكونات من القصور عند اللحام فحسب، بل يقلل أيضًا من فرصة الانزلاق. نظرًا لعدم وجود أي انكماش حراري بقطر مناسب، والذهاب إلى متجر راديو على بعد أكثر من 3 كم ليس من دواعي سروري، فقد أخذت العزل من كابل USB قديم من سوني، وكانت جودته جيدة بما يكفي منتجي محلي الصنع، وكان القطر هو نفسه من المصنع.

الآن مع مثل هذا الدعم المطاطي، فإن المشابك تثبت الأجزاء والأسلاك بثقة أكبر.
نقوم بجمع كل التفاصيل في كل واحد.

يصبح اللحام بدون حامل خاص في بعض الأحيان مشكلة كبيرة. بالطبع، يمكنك شراء "اليد الثالثة" الجاهزة، ولكن معظم هذه الأجهزة بدائية للغاية، والجودة الأعلى والأكثر تقدمًا تتطلب الكثير من المال. وفي هذا الصدد، قررت إحدى السيارات أن تصنع جهازًا فريدًا للحام نفسها، وفي النهاية اتضح أنها كاملة محطة لحام. هناك التماسيح والمشابك والإضاءة وحتى الغطاء الذي يتم تجميعه من مبرد الكمبيوتر.

المواد والأدوات محلية الصنع:
- مبرد الكمبيوتر؛
- حامل مرن (من مصباح يدوي أو مروحة كمبيوتر)؛
- بطارية ليثيوم 18650؛
- LED مع مشعاع وعدسة 1 وات (مجموعة واحدة) ؛
- اللحام البارد.
- مادة لاصقة تذوب الساخنة؛
- مشابك الغسيل.
- زجاجة وأشياء صغيرة أخرى.

عملية التجميع محلية الصنع:

الخطوة الأولى. تحضير الأجزاء اللازمة
قرر المؤلف استخدام القرص الصلب القديم كأساس. انها ثقيلة جدا ولها الأحجام المثالية. يجب تفكيكها، وفي النهاية يجب أن يتبقى جسد واحد. للعمل محلي الصنع، ستحتاج أيضًا إلى كتلة خشبية أو لوح خشبي، ولن يتم ربط الحاملين به. يجب قصه وتعديله بحيث يتناسب مع القرص الصلب. حسنا، ثم تأمينه. من المهم أيضًا تحديد الموقع الموجود في علبة القرص الصلب للبطارية.

الخطوة الثانية. تثبيت أصحاب
يتم تثبيت أصحاب في كتلة خشبيةللقيام بذلك تحتاج إلى حفر ثقوب لهم. يمكنك استخدام الغراء الساخن للتثبيت. يمكنك العثور على مثل هذه الحوامل في سوق السلع المستعملة؛ وغالبًا ما يتم استخدامها في العديد من مصابيح الطاولة والمراوح الرخيصة وما إلى ذلك. إنها جيدة لأنه يمكن تثبيتها بسهولة في أي وضع.

الخطوة الثالثة. المرحلة النهائية من التجميع
الآن أنت بحاجة إلى التثبيت على أصحابها الأجهزة الضرورية. لدى المؤلف مبرد كمبيوتر هنا؛ فهو يزيل الدخان الناتج أثناء اللحام، مما يسهل عملية العمل. يوجد أيضًا مصباح LED مثبت على حامل واحد، مما يسمح لك بإضاءته في المكان المناسب بالزاوية الصحيحة. يحتوي حامل آخر على مقطع التمساح، والذي يسمح لك بإصلاح عنصر اللحام.

أما بالنسبة لإمدادات الطاقة، فمن المهم أن نتذكر أن المبرد يتطلب 12 فولت، في حين أن الصمام الثنائي قد يتطلب جهدًا مختلفًا. ومع ذلك، يمكن تشغيل كل شيء إما من البطارية أو من التيار الكهربائي عبر مصدر الطاقة. لهذه الأغراض يمكنك أن تجد شاحنمن موبايل قديم أو ما شابه. لسهولة التحكم، يحتوي المنتج محلي الصنع على مفتاح يتحكم في المبرد وLED.

من أجل تركيز الهواء من المبرد، قام المؤلف في المستقبل بصنع ناشر خاص. كانت مصنوعة من عنق الزجاجة. لإصلاح الناشر، تم تسخين البلاستيك في دائرة باستخدام الموقد، وتم ضغط الزجاجة وتثبيتها بشكل آمن في المبرد.

يمكنك أن ترى بمزيد من التفصيل كيف يعمل كل شيء في الفيديو:

سأخبرك اليوم عن فكرة رائعة حول كيفية صنع ذراع ثالثة للحام بيديك. هذا الجهاز سوف يسهل بشكل كبير عملية اللحام. سوف يحافظ حامل اللحام على الأشياء في مكانها عند العمل في المشاريع الدقيقة. هذا هو لحام لوحات الدوائر المطبوعة، الدوائر الإلكترونيةوحتى أعمال المجوهرات. وقم فقط بلحام سلكين ببعض المقاومات والترانزستورات والدوائر الدقيقة وما إلى ذلك. أسهل بكثير.
سنحتاج إلى:

• قطعة من اللامينيت 200*160 ملم.
• لوحتين معدن 100*10 ملم.
• لوحتين معدنيتين 50*20 ملم.
• أربع زوايا.
• لوحة معدنية 50*50 ملم.
• اثنين من مقاطع التمساح.
• تسعة مسامير وصواميل لهم.
• الأسلاك النحاسية.

صنع يد ثالثة للحام

للبدء، قمت بحفر ثلاثة ثقوب في قطعة من الصفائح. أحدهما من الحافة والآخر على بعد 120 ملم والثالث على الجانب فقط.

نقوم بربط الزوايا بالألواح المعدنية، لتلك الأوسع والأقصر. أخذت الألواح من مجموعة البناء المعدنية القديمة للأطفال. إذا لم يكن الأمر كذلك، فلا يهم، ما عليك سوى العثور على أي ألواح معدنية والحفر فيها فقط الثقوب المطلوبة.

نقوم بربط الألواح الطويلة بالألواح القصيرة. اعتقدت أنها كانت رقيقة جدًا، لذلك قمت بربط لوحتين في وقت واحد، لذا في النهاية كنت بحاجة إلى 4 قطع. لذا خذ أطباقًا أكثر سمكًا حتى لا تنحني تحت الوزن. ونقوم بربط التماسيح بها، ونربطها بالمسامير الموجودة في التماسيح.

الآن نقوم بربط كل ما قمنا بربطه معًا في الصفائح. ستحتاج إلى براغي طويلة، جميعها بالمناسبة من نفس المصمم. الخيار الأبسطجاهز بالفعل، لكننا لن نتوقف عند هذا الحد.

دعونا نصنع موقفًا لمكواة اللحام. سوف تحتاج الأسلاك النحاسية. نلفها حول العلامة لنشكل دوامة. بالطبع، يجب إزالة الجديل، إذا كان هناك واحد. يجب أن يكون اللولب بارتفاع بحيث يكون طرف مكواة اللحام على بعد حوالي 10 مم من الصفائح. نحن نشكل ثقبًا من الطرف السفلي للسلك ونربطه بالصفائح. ولهذا السبب تم حفر الثقب الثالث.

نقوم أيضًا بحفر فتحتين إضافيتين في الصفائح المعدنية والصفائح المعدنية. ونحن المسمار عليه. سيكون من المناسب استخدام اللحام والصنوبري والتدفق وما إلى ذلك على هذه اللوحة.

لا بد لي من اللحام في كثير من الأحيان، وأحيانا ليس من المناسب للغاية القيام بذلك. يمكن تثبيت الأجزاء الكبيرة في الرذيلة، لكن لا يمكنك فعل ذلك بالأجزاء الصغيرة. هناك جهاز لهذا اليد الثالثة، لكنني لم أرغب في شراء مثل هذه اللعبة في المتجر، قررت أن أصنعها بنفسي من قصاصات في متناول اليد.

لقد بدأت هذا الخلق بموقف. قطع مستطيل من الخشب الرقائقي سنتيمتر:

وتساءلت على الفور عن كيفية تثبيت القضيب على القاعدة ثم إرفاق أعمدة أفقية به. كانت أفضل فكرة هي قطع الخيط وتأمينه بالصامولة، لكن لم يكن هناك قالب ضروري. كان علي أن أخرج من هذا الوضع..

لتأمين الحامل عند القاعدة، وجدت مسمارًا به فتحة طولية. لقد كان أصغر من قطر القضيب، لذلك اضطررت إلى شحذه قليلاً:

لربط الأعمدة الأفقية، وجدت صمولة طويلة (وجدت في مسجلات الكاسيت السوفيتية) وقمت بتشكيل مخزون لها في نهاية القضيب:

كنت أرغب في تأمين الجوز باستخدام وصلة ملولبة، لكن المثقاب رفض بعناد إحداث ثقب في النهاية، لذلك كان علي أن أفعل ذلك بهذه الطريقة.

الوحدة جاهزة للتجميع:

لجعل الاتصال أقوى، وضعت أنبوبًا على القضيب وقمت بعمل قطع فيه:

وبدأ بلحام الجوز:

الآن ننتقل إلى تأمين الترباس. نقوم بتثبيت الجزء في الرذيلة ونبدأ في اللحام من الأعلى:

الجزء جاهز:

الآن ماذا علينا أن نفعل؟ هذا صحيح، تحتاج إلى توصيل العمود الرأسي والقاعدة. للقيام بذلك، قمت بقطع جزء مساعد آخر - مستطيل من الخشب الرقائقي 4 مم:

باستخدام مثقاب الريشة، قمت بحفر ثقب في القاعدة. لقد قمت أيضًا بعمل ثقوب في دعامة الخشب الرقائقي المساعد ووجدت 4 براغي ذاتية التنصت. كل شيء جاهز للتجميع:

تم الانتهاء من نصف المهمة، والقاعدة ذات الحامل العمودي جاهزة. دعنا ننتقل إلى الجزء الثاني - إنشاء حوامل أفقية ومشابك وعدسة مكبرة.

هذه الألواح المعدنية والدبابيس والمسامير ذات الغسالات هي الأذرع المستقبلية لجهازنا:

ولتثبيتها، أستخدم البراغي التالية مع غسالات ملحومة بها (لسهولة الفك/الربط):

لكنني أخرجت هذه الأجزاء من القرص الصلب (حامل المغناطيس). لقد قمت بقطع الخيوط بنقرة وحصلت على صواميل يسهل شدها باليد:

حسنا، الشيء الأكثر أهمية هو المشابك. لقد قمت بلحام البراغي في الأطراف للتثبيت والدوران حول المحور:

نبدأ في تجميع مكونات آليتنا.

حامل رقم 1

تفاصيل العقدة:

الوحدة المجمعة:

حامل رقم 2

تفاصيل العقدة:

الوحدة المجمعة:

حامل عدسة مكبرة

تفاصيل العقدة: