الحشية مصنوعة من الجرافيت المتمدد حرارياً. جوانات لأنظمة البخار. أرز. أ.5. تصميم خاتم مصنوع من تعبئة الجرافيت
الجرافيت المتمدد حرارياً (TEG)- مادة جرافيتية بالكامل لا تحتوي على راتنجات أو مواد مالئة غير عضوية. ويتميز بمقاومة رائعة للتآكل عند استخدامه على مجموعة واسعة من الأحماض (باستثناء النيتريك والكبريتيك)، والقلويات، والمحاليل الملحية، والمواد العضوية، وسوائل التبريد، حتى في درجات الحرارة المرتفعة. لا يذوب، ولكنه يخضع للتسامي عند درجات حرارة أعلى من 3300 درجة مئوية.
خصائص الجرافيت المتمدد حراريا:
- يتمتع بمقاومة كيميائية عالية.
- لديه حد مرتفع لدرجة الحرارة القصوى للاستخدام: ما يصل إلى 400 درجة مئوية في البيئات الحمضية وما يصل إلى 2500 درجة مئوية في البيئات الخاملة.
- يوفر ختمًا موثوقًا به على مدى فترة طويلة من الزمن.
- مقاومة للانفجار.
- مناسبة للبخار والهواء والماء لأي تطبيق.
- يوصى باستخدامه مع سوائل التسخين والمياه منزوعة المعادن.
جوانات الويفر مصنوعة من الجرافيت المتمدد حرارياً (TRG)- حلقات لختم وصلات الحافة. إنها مصنوعة من رقائق الجرافيت (الشريط) أو تعتمد على رقائق الجرافيت (الشريط). رقائق الجرافيت - نوع GF-G - للمعدات للأغراض الصناعية العامة، GF-D - للطاقة النووية. متوفر مع تقوية برقائق الفولاذ المقاوم للصدأ المثقبة بسمك 0.1 مم.
تطبيق الجرافيت الموسع حراريا:تستخدم لتصنيع وصلات خطوط الأنابيب، وكذلك ربط الشفاه من التركيبات والآلات والأدوات والمضخات والخزانات في إنتاج النفط والغاز والصناعات الكيماوية وتكرير النفط والمعادن والأدوية والمواد الغذائية وغيرها من الصناعات، وكذلك في الطاقة النووية . هل في رأينا، أفضل طوقاللبخار المسخن عند درجات حرارة أعلى من 200 درجة مئوية (200 درجة مئوية).
مزايا جوانات الجرافيت:تجعل من الممكن إنشاء أختام في درجات حرارة تشغيل عالية، عندما لا تكون الحشيات المرنة المسطحة المصنوعة من مواد أخرى قابلة للتطبيق.
التوصيات:يمكن للحشيات المصنوعة من الجرافيت المتمدد حراريًا TRG أن تتحمل ضغوطًا تصل إلى 20 ميجا باسكال (200 كجم/سم2) ودرجات حرارة بيئة العمل من -200 إلى +560 درجة مئوية.
ملائملوسائل العمل التالية: الهواء والبخار وكتلة البخار والماء والغازات ذات قدرة اختراق عالية (الهيدروجين والهيليوم وغيرها)، والأحماض المعدنية، والأحماض العضوية، والكحولات، والألدهيدات، والإيثرات وغيرها من المنتجات العضوية، والكلور غير العضوي والكلور العضوي. .
لا ينطبقلحمض النيتريك بتركيز 10% فما فوق، وحمض الكبريتيك بتركيز 60% وما فوق، والماء الملكي، وحمض الكروميك، والمركبات التي تحتوي على أيون الكروم التكافؤ، ومحاليل المواد القلوية والمواد الأرضية القلوية، والأمونيا السائلة، وأملاح الألومنيوم المنصهرة.
من أجل تجنب ملامسة مادة الحشية الجرافيتية للبيئة الحمضية، بغض النظر عن درجة حرارتها، أو مع الهواء عند درجات حرارة أعلى من +450 درجة مئوية، يجب استخدام الحشيات المجهزة بأجهزة حماية (مصاريع).
العمر الافتراضي المضمون للمادة:وفقا لمواصفات الشركة المصنعة.
فك تشفير حشية PUTG يعني ما يلي - حشية مانعة للتسرب مصنوعة من الجرافيت الممتد حرارياً (ختم TRG). إنها مصنوعة من مادة المباعد الجرافيت غير المقوى MGL (طبقة واحدة، غير معززة) أو من مادة المباعد الجرافيت المقوى AMGL، MMGL عن طريق القطع أو الحز. يمكن تصنيع حشوات الختم المصنوعة من الجرافيت الممتد حرارياً بحلقات واقية. تم تصميم حشوات PUTG (الجرافيت الممتد حرارياً) لإغلاق وصلات الفلنجة بأسطح مانعة للتسرب ناعمة، مع أسطح الوادي النتوء وأخدود اللسان، بالإضافة إلى إغلاق المنتجات ذات التصميمات والأشكال الأخرى. اعتمادًا على تصميم أسطح التزاوج (المختومة) للوصلة الثابتة (الحافة)، يتم تصنيع الحشيات من الأنواع التالية المدرجة أدناه:
جوانات الختم مصنوعة من سعر PUTG الجرافيت الموسع حرارياً
يمكن تصنيع الحشيات من TRG بتصميمات مختلفة: باستخدام حلقات واقية (أختام) وحلقات مقيدة وإدراجات عازلة للحرارة. يتم عرض أنواع تصميمات حشية PUTG أدناه:
مزايا جوانات PUTG:
- خصائص الختم ممتازة
- نطاق درجة حرارة واسعة
- مقاومة كيميائية عالية
- انضغاطية جيدة
- قابلة لإعادة الاستخدام
- لا تآكل
- تصميمات وطرق تصنيع مختلفة
جوانات شفة PUTGعمليا لا يتغير الحجم والكتلة بمرور الوقت، في حالة مضغوطة لا تتشوه عمليا، على عكس الأختام المحتوية على الأسبستوس، والتي تفقد كتلتها نتيجة للتغيرات التركيب الكيميائيحتى في الفراغ، لا تقلل حشوات PUTG من خصائص الختم الخاصة بها على نطاق واسع من درجات الحرارة مئوية طوال فترة خدمتها بالكامل ولا تتطلب تشديدًا إضافيًا. تُعد حشوات PUTG حلاً عالميًا؛ فهي تتمتع بمقاومة كيميائية عالية لجميع البيئات تقريبًا، باستثناء العوامل المؤكسدة القوية. التعيين عند الطلب.
الشركة الروسية المساهمة للطاقة والكهرباء
"UES روسيا"
لقد وافقت
نائب رئيس مجلس الإدارة،
كبير المهندسين في RAO UES في روسيا
نائب الرئيس. فورونين
المتطلبات والتعليمات العامة
حول استخدام الأختام المصنوعة من الجرافيت المتمدد حرارياً في تركيبات محطات الطاقة الحرارية
أردي 153-34.1-39.605-2002
تاريخ التنفيذ: 01.11.2002
تم تطويره بواسطة: JSC Firm ORGRES (Kakuzin V.B.)، NPO Unikhimtek (Avdeev V.V.، دكتور في العلوم الكيميائية، Ilyin E.T.، Ph.D.، Novikov A.V.، Titov R.A.، Tokareva S.E.، Ph.D.، Ulanov G.A.، استشاري - Zroychikov N.A.، Doctor العلوم التقنية)، JSC "محطة تشيخوف لهندسة الطاقة" (Egorov B.V.)، قسم السياسة العلمية والتقنية والتنمية (Bychkov A.M.، Livinsky A.P.، دكتوراه)، قسم إعادة المعدات الفنية وتحسين إصلاح الطاقة ( بيريزوفسكي كيه إي، تساغاريلي أ.).
يأخذ RD في الاعتبار تعليقات واقتراحات MOSENERGO JSC، Chelyabenergo JSC، Irkutskenergo JSC، Kirovenergo JSC.
تشير إحصائيات أعطال معدات الطاقة في محطات الطاقة الحرارية إلى أن معظم حالات إيقاف الغلايات والتوربينات الناتجة عن أعطال في تشغيل الصمامات تحدث بسبب تسرب الوسيط من خلال أختام صندوق الحشو للقضبان (المغزل). بالإضافة إلى ذلك، فإن فقدان وسائط العمل من خلال الأختام، وتآكل الأجزاء أثناء النقل والتخزين وتشغيل الصمامات، وزيادة تكاليف الطاقة للمحركات الكهربائية القابلة للتعديل، وتكاليف العمالة لتشغيل وإصلاح الصمامات هي أسباب استبدال الأسبستوس المستخدم تقليديًا. الأختام بمواد الجيل الجديد في العشرات من محطات الطاقة الحرارية والنووية من الجرافيت المتمدد حرارياً (المشار إليه فيما يلي باسم TEG).
حقيقي وثيقة معياريةتم تطويره بناءً على تحليل الخبرة في استخدام الأختام المستندة إلى TRGs في تجهيزات الطاقة، والتي يوصى بتنفيذها لشركات الطاقة بموجب أوامر RAO UES في روسيا بتاريخ 16/04/98 رقم 63 "بشأن تنفيذ برنامج لتحسين المستوى الفني لمؤسسات الطاقة "، بتاريخ 29/03/01 رقم 142 "بشأن التدابير ذات الأولوية لتحسين موثوقية UES في روسيا" وتاريخ 03/01/02 رقم 1 "بشأن التدابير الرامية إلى تحسين موثوقية UES في روسيا والمستوى الفني لإنتاج الطاقة في عام 2002.
يحتوي RD على مجموعة من المتطلبات التي يجب اتباعها عند تقييم امتثال الصمامات التي تشتريها المؤسسات ومواد منع التسرب المكونة لها مع ظروف تشغيلها، بالإضافة إلى المتطلبات الفنية لتكوين وتجميع وحدات صمامات البخار والماء مع الأختام المصنوعة من الجرافيت المتمدد حرارياً أثناء تصميمه وتصنيعه وتوريده، أثناء أداء أعمال الإصلاح والتشغيل.
1. أحكام عامة
1.1. المتطلبات الأساسية لوحدات الغدة ختم الصمام:
مقاومة الحرارة العالية لمواد الختم والتغليف، مما يضمن إحكامها طوال فترة الإصلاح لمعدات الطاقة الرئيسية؛
نشاط تآكل منخفض لمواد التغليف فيما يتعلق بالأجزاء المتزاوجة معها، وقبل كل شيء، بالقضيب (المغزل)؛
معالجة سطحية عالية الجودة لصندوق الحشو وسطح الأجزاء المتحركة الملامسة للتعبئة؛
خصائص مقاومة الاحتكاك العالية لمواد التغليف، مما يوفر الحد الأدنى من القوة على المحرك المطلوب لتحريك جسم التحكم؛
مقاومة عالية للتآكل لمادة القضيب الملامسة للتعبئة؛
مقاومة عالية لمادة القضيب لتآكل الشقوق والجرجر؛
بساطة صيانة مجموعة صندوق الحشو وقابلية صيانتها العالية.
1.2. تلبي الأختام المصنوعة من الجرافيت المتمدد حراريًا (المشار إليها فيما بعد بـ TRG) جميع المتطلبات وفقًا للفقرة 1.1. وضمان موثوقية عالية لتشغيل التركيبات، وقابلية صيانتها العالية، لأنها لا تحتاج إلى صيانة (تشديد ودك) خلال الفترة بين الإصلاحات؛ يمكن إجراء إصلاح التركيبات دون إزالة (استبدال) صندوق الحشو.
1.3. يمكن تزويد الصمامات مجمعة بأختام TRG التي ليس لها تأثير تآكل على القضيب والغرفة والأسطح الأخرى الملامسة لأختام TRG أثناء النقل والتخزين (يُسمح باستخدام المثبطات أو المركبات الحافظة الأخرى والتشريبات الخاصة).
1.4. بالنسبة للصمامات التي يتم تشغيلها يدويًا، يجب ألا تتجاوز القوة الموجودة على دولاب الموازنة لتحريك الجذع بعد إحكام سدادة الغدة 300 نيوتن.
1.5. يجب أن تتوافق وحدات إغلاق الصمامات مع متطلبات قواعد Gosgortekhnadzor الروسية للغلايات والسفن وخطوط الأنابيب، RD 153-34.1-39.504-00 "المتطلبات الفنية العامة لصمامات محطات الطاقة الحرارية (OTT TPP-2000)"، هذا RD، وغيرها معايير الصناعة والوثائق الفنية المطبقة.
يجب أن توفر أختام TEG مؤشرات إحكام وعمر خدمة لا تقل عن تلك الخاصة بالتجهيزات وفقًا للقسم 3 ومتطلبات قواعد القبول والتحكم وفقًا للقسم 6 من RD 153-34.1-39.504-00.
1.6. للتركيب على صمامات محطات الطاقة الحرارية، يُسمح فقط بمنتجات المولدات الكهروحرارية التي توفرها الشركات المعتمدة من قبل RAO UES في روسيا وفقًا لـ "اللوائح المتعلقة بنظام الصناعة لاعتماد الموردين وإصدار الشهادات للتقنيات والمواد الجديدة".
2. نطاق التطبيق
2.1. حقيقي " المتطلبات العامةوتعليمات استخدام الأختام المصنوعة من الجرافيت المتمدد حرارياً في تركيبات محطات الطاقة الحرارية "(المشار إليها فيما يلي - OT) تنطبق على أختام تجهيزات خطوط الأنابيب لمحطات الطاقة الحرارية وغرف الغلايات وشبكات التدفئة وتحتوي على متطلبات المواد الموردة بناءً على TEG ومنتجات الختم المصنوعة منها (عبوات وحلقات وصناديق الحشو والحشيات وما إلى ذلك)، وكذلك وضع المتطلبات الفنية لتصميم وتجميع وحدات الختم لتركيبات مياه البخار.
2.2. عند تقييم الصمامات المشتراة من قبل المؤسسات الصناعية لظروف عملها في محطات الطاقة الحرارية، بالإضافة إلى متطلبات OTT TPP 2000، ينبغي للمرء أن يأخذ في الاعتبار امتثال وحدات ختم الصمامات لمتطلبات OTT.
2.3. يجب أن تؤخذ متطلبات OT الخاصة بوحدات الختم في الاعتبار عند الاتفاق على مواصفات الصمامات التي تم تطويرها لتلبية احتياجات الصناعة من قبل منظمات التصميم ومصانع التصنيع.
يجب أن تتوافق متطلبات خدمة وحدات الختم الواردة في أدلة التشغيل (التعليمات) الخاصة بمصنعي الصمامات وأدلة إصلاح الصمامات والمبادئ التوجيهية الفنية لموردي منتجات الختم مع متطلبات OTs هذه.
2.4. تعتبر OT إلزامية الاستخدام عند استكمال وحدات الختم بمنتجات TRG، عند إجراء أعمال الإصلاح.
3. المراجع المعيارية
RD 153-34.1-39.504-00 "المتطلبات الفنية العامة لصمامات محطات الطاقة الحرارية (OTT TPP-2000)"؛
RD 302-07-22-93 "تجهيزات خطوط الأنابيب. وحدات صندوق الحشو. التصميم والأبعاد الرئيسية. المتطلبات الفنية"؛
4.4. يتم تحديد تصميم مجموعة الختم من قبل الشركة المصنعة للصمام، مع إدخال البيانات المتعلقة بنوع وتعيين منتجات الختم المصنوعة من TRG في وثائق التصميم وفقًا لمواصفات مورد الختم.
في برنامج ومنهجية الاختبار للصمامات المصممة حديثًا، يجب الاتفاق على متطلبات الاختبار التجريبي والتجريبي لوحدات الختم مع الشركة الموردة للأختام.
4.5. في تجميعات ختم القضيب، وصلة الرقاقة للجسم والغطاء، وغرفة المكبس لمحرك المؤازرة لصمام الأمان الرئيسي لتجهيزات الطاقة ذات الضغط العاليب.ن > 6.3 ميجا باسكال يجب استخدام منتجات الختم المصنوعة من TRG فقط.
في وحدات الختم للصمامات الصناعية ذات الضغط المنخفض حتىب.ن £ يُسمح باستخدام 6.3 ميجا باسكال بالإضافة إلى TRG ومواد مانعة للتسرب أخرى وفقًا لوثائق الشركات المصنعة للصمامات.
5. تعليمات لاختيار تصميم المنتجات من TRG وتكوين وحدات إغلاق الصمامات
5.1. تجميع ختم القضيب.
5.1.1. يجب أن يتوافق تصميم وحدات صندوق الحشو للصمامات المصممة حديثًا، والتي تم تصنيعها مع الأخذ في الاعتبار استخدام أختام TRG من قبل الشركات المصنعة، مع الشكل 1. 5.1.
عند استخدام حلقات TRG في وحدات إغلاق ساق الصمام التي تم تصنيعها سابقًا للمواد المحتوية على الأسبستوس وغيرها من المواد، يتم تحديث وحدة صندوق الحشو. يجب أن يتوافق تصميم مجموعات الغدة للصمامات الموجودة لاستخدام الأختام من TRG مع الشكل 1. 5.2.
5.1.2. من المفترض أن يكون عرض الختم للتعزيز المصمم حديثًا مساويًا لـ:
أين د- قطر القضيب، مم.
5.1.3. يجب ألا تحتوي الأسطح النهائية للجلبة الأرضية وختم الزيت والحلقات المتوسطة على حواف أو شطبات. حواف حادة مملة.
5.1.4. يجب ألا تتجاوز الفجوات على طول القضيب بين الجلبة الأرضية والختم والحلقات المتوسطة 0.02سإلى الجانب.
5.1.5. عند تحديد عمق صندوق الحشو للتركيبات المصممة حديثًا:
من المفترض أن يكون ارتفاع حلقات TRG في الحالة الحرة (غير المضغوطة) مساويًا لعرض الختم -س، مم؛
يتم التأكد من عمق تابع الارض بعد تركيب الحلقات 3¸ 8 ملم؛
يتم أخذ ارتفاع حلقة الختمحجهاز كمبيوتر = 4 ¸ 5 ملم لقطر القضيب -د = 10 ¸ 25 ملم و حجهاز كمبيوتر = 10 ¸ 15 ملم لقطر القضيبد = 30 ¸ 120 ملم.
عمق صندوق الحشو هو:
نكورونا ³ ن × حل + حجهاز كمبيوتر + (3 ¸ 8)، مم
أين: ن- عدد الحلقات من TRG، المأخوذة وفقًا للفقرة 5.1.6؛
حل- ارتفاع الحلقة قبل الضغط مم
حجهاز كمبيوتر- ارتفاع حلقة الختم، مم
5.1.6. العدد الأمثل للحلقات في المجموعة (بما في ذلك حلقات الإغلاق) للتثبيت في صندوق حشو الصمام:
3 حلقات عند PN< 6,3 M П a ;
4 حلقات بسعر 6.3 £ ب.ن< 9 МПа;
5 حلقات في 9 £ ب.ن< 14 M П a ;
6 حلقات عند PN ³ 14 ميجا باسكال
تظهر أمثلة تكوين ختم القضيب لصمامات الطاقة ذات الضغط العالي في المخططات * الموضحة في الشكل. 5.3.
*ملحوظة. في المخططات 1 ¸ 3 يشير إلى الحد الأقصى لعدد الحلقات.
|
|
|
|
|
مخطط 1 |
مخطط 2 |
مخطط 3 |
أرز. 5.3.
أمثلة على تكوينات ختم جذع صمام الطاقة عالي الضغط.
المخطط 1 - تعيين بدون إغلاق العناصر، مع PN = 10 ميجا باسكال؛
مخطط 2 - ل صمامات الإغلاق، فيب.ن ³ 14 ميجا باسكال
المخطط 3 - لصمامات التحكم معب.ن ³ 14 ميجا باسكال
1 - الكتاب الأرضي،
2- حلقة إغلاق معززة بورق معدني
3 - حلقة إغلاق، مختومة،
4 - حلقة الختم,
5 - خاتم الختم.
5.1.7. يتم تحديد عدد الحلقات من TRG للصمامات الموجودة عند تحديث مجموعة صندوق الحشو وفقًا للفقرة 5.1.6. لملء ارتفاع صندوق الحشو، يتم عمل حلقة حشو جديدة، يعتبر ارتفاعها مساوياً لـ:
حجهاز كمبيوتر = نسك - ن × حل - (3 ¸ 8) مم،
أين: نكورونا- عمق صندوق الحشو مم
حجهاز كمبيوتر- ارتفاع حلقة ختم الزيت الجديدة، مم.
غير مسموح قم بتركيب أكثر من 6 حلقات مانعة للتسرب في صندوق الحشو (نظرًا لأنه لا يمكن ضغط عدد أكبر من الحلقات بشكل صحيح، كما أن الحلقات السفلية المضغوطة بشكل ناقص عند تحريك القضيب ستضعف قوة إحكام الختم، مما يساهم في تطوير التآكل الكهروكيميائي) .
5.1.8. يظهر تصميم حلقة الختم الجديدة في الشكل. 5.4.
مادة حلقة الختم الجديدة هي الفولاذ 30X13 أو المواد وفقًا لـ RD 302-07-22-93 "تجهيزات خطوط الأنابيب. وحدات صندوق الحشو. التصميم والأبعاد الرئيسية. المتطلبات الفنية".
تتم معالجة نهاية الإطار الرئيسي وحلقة ختم الزيت الجديدة وفقًا للشكل 1. 5.5، وفقًا لمتطلبات البند 5.1.3.
ملحوظة: *الحافة حادة (غير حادة، ولا يُسمح بالشطب).
5.1.9. بالنسبة للصمامات المصممة حديثًا، يتم تحديد ارتفاع حلقة الغدة وفقًا للفقرة 5.1.5؛ عند تحديث مجموعة ختم القضيب - وفقًا للفقرة 5.1.7.
حلقات TRG معززة بحلقات مثقبةرقائق معدنية (مثبتة على السطح الخارجي)؛
حلقات TRG، مختومة (مثبتة في أقصى الحدود)؛
عبوات من ألياف الكربون، دون العقص المسبق.
تتراوح كثافة الجرافيت لحلقات الإغلاق TRG المعززة برقائق معدنية مثقبة في حدود 1.7¸ 1.8 جم/سم3، حلقات محكمة الغلق - في نطاق 1.55¸ 1.6 جم/سم3.
يتم اختيار تصميم حلقات الإغلاق من قبل المورد بالاتفاق مع الشركة المصنعة للصمام وفقًا للفقرة 4.4.
لضمان التوزيع الموحد للضغوط المحورية والجانبية على طول ارتفاع صندوق الحشو، يجب تثبيت منتجات الختم من TRG التي تلبي متطلبات الملحق أ في الغرفة.
خيط متري مع نطاق تسامح 8d وفقًا لـ GOST 16093-81.
6.1.6. عند إصلاح الصمامات، يجب فحص حالة صندوق الحشو وحلقات الختم والمثبتات بصريًا للتأكد من عدم وجود كسور وشقوق وعيوب أخرى تؤثر على القوة.
الانحرافات المسموح بها في الأبعاد والمعلمات عند إصلاح القضبان وغرف صندوق الحشو وحلقات الدعم والبطانات الأرضية موضحة في الجدول 6.1.
الجدول 6.1
الانحرافات المسموح بها في أبعاد ومعلمات أجزاء ختم الغدة الجذعية للصمام
|
اسم الجزء |
أنشطة الإصلاح |
||
|
قضيب (المغزل) |
1. التآكل والتآكل في منطقة عمل ختم الزيت مزدوج الارتفاع بقطر ترقق يزيد عن ساعة 11 |
استبدال القضيب |
|
|
2. تقشير وتدمير الطبقة المضادة للتآكل على مساحة (إجمالية) تزيد عن 5% من مساحة الارتفاع المزدوج لختم الزيت |
استبدال القضيب |
||
|
3. الخشونة السطحية للسطح الأسطواني للقضيب تزيد عن 0.32 ميكرون |
المتداول الأسطوانة، تجانس الماس |
||
|
4. انحراف أكثر من 0.1 مم في منطقة عمل الختم المزدوج الارتفاع |
استبدال القضيب |
||
|
5. انحراف يزيد عن 0.5 مم على طول القضيب بالكامل |
تحرير القضيب مع التأكد من الشروط طبقا للبند 4 |
||
|
حشو مربع مملة |
1. خشونة السطح أكثر من 20 ميكرون |
||
|
تنظيف الأسطح الميكانيكية |
|||
|
حلقة ختم الزيت، البطانة |
1. التآكل، وتآكل القطر الداخلي أكثر من H 11 |
استبدال الجزء |
|
|
استبدال الجزء |
6.2. متطلبات تجميع ختم القضيب.
6.2.1. لضمان التوزيع الموحد للضغوط المحورية والجانبية على طول ارتفاع صندوق الحشو، يجب تثبيت منتجات الختم من TRG التي تلبي المتطلبات في الغرفة.
6.2.2. يجب أن يكون ارتفاع صندوق الحشو قبل الشد، وارتفاع صندوق الحشو والحلقات المتوسطة بحيث يتناسب صندوق التعبئة مع مقبس صندوق الحشو بمقدار 3¸ 8 ملم.
6.2.3. عادة ما يتم تثبيت حلقات TRG في قطعة واحدة.
يسمح بتركيب الحلقات:
بقطع واحد، للإدخال الجانبي للحلقات الدائرية على القضيب عن طريق تحريك الأطراف في الاتجاه المحوري ثم توصيلها بالقضيب؛
من نصفين. وفي هذه الحالة يجب أن يتم تركيب الحلقات النصفية حسب علامات المطابقة الموضوعة على أحد الأطراف أثناء التصنيع.
عند وضع حلقات مقسمة، يتم وضعها بحيث يتم إزاحة قطع الحلقات الفردية للصف التالي عن بعضها البعض بمقدار 90 درجة.
6.2.4. حلقات TRG لتركيبات الضغط المنخفض (ب.ن £ 6.3 ميجا باسكال) يمكن تزويده بأبعاد موحدة تختلف عن أبعاد القضيب بمقدار 1¸ 3 مم وعلبة الحشو - بمقدار 1¸ 2 ملم. يتم ضغط الحلقات، مما يضمن إحكام الاتصال، في صندوق الحشو. يسمح الانحراف المسموح به للحلقات القياسية عن الحلقات المعلنة (حسب الحجم) بالضغط النهائي للحلقات دون إتلافها وفقًا لتعليمات المورد.
6.2.5. يمكن استخدام حلقات TRG والتعبئة من أجل:
الاستبدال الكامل لصندوق الحشو القديم (المحتوي على الأسبستوس، وما إلى ذلك)؛
الاستبدال الجزئي لختم الزيت مع تركيب حلقتين (ثلاث) علويتين من شركة TRG بدلاً من حلقتين (ثلاث) على التوالي من العبوات المحتوية على الأسبستوس.
يتم استخدام الاستبدال الجزئي لختم الزيت عند أي ضغط لإزالة الخلل (التبخير، والتسرب، وما إلى ذلك) أثناء تشغيل الصمام حتى الإصلاح الرئيسي (الحالي) التالي للمعدات.
6.2.6. قبل تجميع الختم، قم بتنظيف أسطح قضيب صندوق الحشو وحلقة الختم وصندوق التعبئة من بقايا التغليف القديم والنتوءات والعيوب الأخرى.
6.2.7. لا يُسمح بالتلوث والبقع والتمزقات وتقطيع الحواف على أسطح الحلقات. يُسمح بآثار الضغط على شكل شقوق طولية على السطح الجانبي للحلقات على طول القطر الخارجي.
6.2.8. لتقليل التصاق (التصاق) جزيئات الحلقات على أسطح القضيب والبطانات الأرضية وحلقات ختم الزيت الملامسة لها، يجب فرك هذه الأسطح بدرجات الجرافيت GS2 أو GS3 GOST 8295-73.
6.2.9. يتم تركيب الحلقات واحدة تلو الأخرى باستخدام محاور أرضية أو البطانات التكنولوجية المقسمة. لتجنب تلف جزء الجرافيت من الختم، لا يُسمح باستخدام قوى التأثير - سواء عند تجميع الختم أو عند ضغطه.
بعد تعبئة الحلقات بإحكام، يجب ربط الصواميل مسبقًا للتأكد من تحديد الفجوات (حتى المقاومة الطفيفة الأولى لصندوق الحشو)، بينما يجب أن تدخل الغدة إلى الحجرة بمقدار 3¸ 8 ملم. حدد موضع المستوى العلوي لشريط الضغط بالنسبة للنير.
يجب تشديد مسامير ومسامير ختم الزيت بالتساوي، والتحقق من وجود فجوة بين القضيب وصندوق التعبئة.
من أجل تقليل التوزيع غير المتكافئ للضغط على طول ارتفاع التعبئة، يجب تشديد الختم بالقوة المحورية المحسوبة، وبعد ذلك من الضروري إجراء 5¸ 6 دورات لتحريك القضيب بكمية شوط لا تقل عن ارتفاع مجموعة TRG.
توجد تعليمات لتحديد قوى تشديد السحابات وتشوه مجموعة الأختام من TRG في الملحق ب.
6.2.10 قم بضغط صندوق الحشو بالقوة المحددة في الجدول. B1 من الملحق B. إذا لم تكن هناك مفاتيح قياس في TPP، يمكنك قياس مقدار ضغط الحزمة الحلقية عن طريق تحريك المستوى العلوي لشريط الضغط بالنسبة للقضيب.
يمكن حساب القيمة التقريبية لضغط العبوة، اعتمادًا على ضغط التشغيل للوسط وكثافة الحلقات وارتفاع حزمة الحلقات، وفقًا للتعليمات الواردة في الملحق ب.
6.3. متطلبات أجزاء الختم الخاصة بوصلة الرقاقة بين الجسم وغطاء الصمام وتجميعها .
6.3.1. عند تركيب مجموعة الخواتم لأول مرة يجب التأكد من:
تتوافق الأبعاد الرئيسية والانحرافات القصوى لقطر الثقب الموجود في الجسم وأقطار فلنجات وأخاديد الغطاء العائم مع متطلبات الفقرة،؛
يجب أن تكون أسطح الجسم والغطاء التي تتلامس مع الحلقات الدائرية خالية من بقايا التغليف القديمة.
6.3.2. لتثبيت الحلقات في التركيبات المصنعة قبل عام 2000، من الضروري عمل شطب من الرصاص (15 درجة، 5 مم) على تجويف الجسم. في التركيبات الجديدة المصنعة بعد عام 2000، يتم تنفيذ مثل هذا الشطب من قبل الشركة المصنعة.
ترد في الجدول 6.2 الانحرافات المسموح بها في أبعاد ومعلمات أجزاء مجموعة الختم لمفصل الرقاقة بين الجسم وغطاء الصمام.
6.3.3. تثبيت اثنين من الحلقات في الغرفة. عند تثبيت الحلقات، استخدم شياقًا خاصًا أو حلقة دعم قياسية.
6.3.4. قم بإحكام ربط الغطاء العائم مسبقًا وفقًا لتوصيات الشركة المصنعة للصمام.
6.3.5. بعد تجعيد التركيبات، أعد ربط الصواميل الموجودة على مسامير الغطاء العائم.
6.3.6. عند إعادة استخدام مجموعة من الحلقات، من الضروري التحقق من حالتها؛ ويجب ألا يكون بها ضرر ملحوظ (شقوق، فواصل، تصفيح، وما إلى ذلك). يجب أن يتم التثبيت وفقًا للعلامات المطبقة عليها أثناء التفكيك.
6.4. متطلبات تجميع غرفة المكبس للمحرك المؤازر لصمامات الأمان الرئيسية
6.4.1. قم بتركيب مجموعة من عناصر الختم في حجرة المكبس وفقًا للشكل. 5.11.
6.4.2. قم بتركيب غسالة الضغط في غرفة المكبس وشد الصواميل بالتساوي بنمط متقاطع.
6.4.3. بالنسبة لصمامات الأمان، يتم ضغط مجموعة سدادات الغدة حتى تلامس غسالة الضغط السطح النهائي للمكبس.
الجدول 6.2
الانحرافات المسموح بها في أبعاد ومعلمات أجزاء مجموعة الختم لمفصل الرقاقة بين الجسم وغطاء الصمام
|
اسم الجزء |
انحرافات الأبعاد والمعلمات |
أنشطة الإصلاح |
|
|
الجسم ممل |
1. القطع الناقص على قطر الممل: |
زيادة ارتفاع وزاوية حافة الشطب لتثبيت حلقات TRG دون قضم الحافة. |
|
|
المعالجة، إذا لزم الأمر، بمطحنة الأسطح المتقابلة بقطر أصغر حتى القطر H11 |
2. تآكل السطح مع زيادة القطر حتى H 13 |
||
|
تنظيف السطح بمطحنة 3. التآكل السطحي: أكثر من 0.5 ملم وقطر الحفر يصل إلى 200 ملم |
أكثر من 0.8 ملم وقطر الحفر يصل إلى 400 ملم |
||
|
تنظيف السطح بمطحنة. استعادة حجم الغطاء (وفقا للفقرة 2.) وتصنيع حلقة الدعم بأبعاد جديدة لضمان خلوص جانبي لا يزيد عن 0.02 س |
1. تآكل السطح الملامس لختم الزيت مع انخفاض القطر إلى h 13 |
||
|
تنظيف السطح 2. تآكل السطح الملامس لختم الزيت: أكثر من 0.5 ملم وقطر الغطاء يصل إلى 200 ملم |
أكثر من 0.8 ملم وقطر الغطاء يصل إلى 400 ملم تسطيح بواسطة اللحام الكهربائي مع المعالجةمخرطة |
||
|
حتى تتم استعادة الفجوة بما لا يزيد عن 0.02 ثانية |
حلقة الدعم 1. التآكل، وتآكل القطر الداخلي أكثر من H 13 |
2. التآكل، التآكل على القطر الخارجي أكثر من ح 13 |
استبدال جزء يضمن فجوة لا تزيد عن 0.02 ثانية
6.5. متطلبات موصلات شفة غطاء الصمام.
6.5.2. 6.5.1. إن تصميمات وصلات الحافة للعلب ذات الأغطية هي نفس الوصلات المماثلة التي تستخدم فيها الحشيات البارونيتية أو الفلورية البلاستيكية أو المموجة (المسننة) كعنصر مانع للتسرب.
بالنسبة لتوصيلات الحافة للصمامات التي تعمل عند ضغط متوسط يصل إلى 6.3 ميجا باسكال، وبالنسبة للوحدات الموجودة داخل المبيت، يوصى باستخدام حشوات مصنوعة من صفائح الجرافيت المقواة برقائق الصلب المثقوبة بسمك 0.1-0.2 مم، ومكسوة من كلا الجانبين بالجرافيت رقائق معدنية بسمك 1.0-1.5 مم (الشكل 6.2).¸ إذا لزم الأمر، يتم حماية الجرافيت على طول القطر الخارجي والداخلي بواسطة ختم مصنوع من رقائق الفولاذ بسمك 0.2
0.5 ملم.ب.ن ³ 6.5.3. لتوصيلات شفة التركيبات
9 ميجا باسكال، يوصى باستخدام حشوات مسننة مغطاة برقائق TEG بسمك 0.6 مم (الشكل 6.3).
أرز. 6.2. حشية لوصلات الفلنجة لضغوط تصل إلى 6.3 ميجا باسكال.ب.ن³ أرز. 6.3. حشية محززة (مسننة) لوصلات الحافة
9 ميجا باسكال.
1 – الحشية 2 – محدد الضغط.
6.5.4. الحشيات الموضحة في الشكل. 6.4، تحتوي على أخدود يتم تثبيت محدد الضغط عليه، وهو عبارة عن حلقة تأخذ جزءًا من قوة ضغط الشفاه وتحمي جزء الجرافيت من التكسير والغسل. يتم الطلاء برقائق بسمك 1 مم.
عند إصلاح التركيبات، يُسمح باستبدال الحشيات بمحدد الضغط (الشكل 6.4) بحشوات التروس المكسوة وفقًا للشكل. 6.3.
6.5.5. حساب قوة ضغط الحشيات الموصى بها في الفقرة 6.5.2. ويظهر في الشكل. 6.3، يتم إنتاجه بنفس طريقة إنتاج الحشيات البارونيتية وفقًا للصيغة:
س = ص · دالعلاقات العامة× ب× م× ص باسكال 6,
أين: دالعلاقات العامة- متوسط قطر الحشية؛
ب- عرض الحشية مم؛
م- نسبة ضغط الحشية للمياهم= 1.6؛ للبخار م = 2,5;
رعبد- ضغط وسط العمل MPa.
حساب الحشيات الموضحة في الشكل. 6.4 يتم إنتاجه وفقًا للصيغة:
س = ص × دالعلاقات العامة (3 ب 1 + 1,6 ب 2 ) × ص سنويا 6 - للمياه
س = ص × دالعلاقات العامة (5 ب 1 + 3 ب 2 ) × ص سنويا 6 - للبخار.
6.5.6. يجب أن تكون الأسطح التي تم تركيب الحشيات عليها والحشيات نفسها نظيفة وجافة وخالية من الشحوم.
6.5.7. قم بربط صواميل الحافة "بشكل عرضي" بقوة أولية تبلغ حوالي 50% من القوة التصميمية، والشد الثاني بنسبة 80% والشد الثالث بقوة التصميم الكاملة.
6.5.8. يمكن إعادة استخدام الحشيات المصنوعة باستخدام TRG إذا لم تتضرر أثناء تفكيك التركيبات. يمكن إصلاح الحشيات ذات الكسوة الجرافيتية التالفة من خلال تغطية الطبقة التالفة بطبقة جديدة من رقائق TRG.
7. التحقق من تجميع ختم صندوق الحشو
7.1. يجب مراقبة مجموعات الختم الغدي ومنتجات الختم المصنوعة من TRGs المعدة للتجميع للتأكد من امتثالها لشروط التشغيل هذه المنصوص عليها في القسم 4¸ 6.
7.2. عند تجميع صندوق الحشو، يتم مراقبة تسلسل الشد أو قوة الشد (عزم الدوران) أو تشوه مجموعة ختم TRG.
7.3. فحص مجموعة سدادة الغدة للتأكد من عدم وجود تسربات وفقًا لوثائق التصميم الخاصة بالصمام.
8. تعليمات وتوصيات تشغيل الوحدات ذات الأختام المصنوعة من مادة TRG
8.1. يوصى بإجراء الربط النهائي لختم صندوق الحشو بعد الاختبار الهيدروليكي للتركيبات (أثناء الاختبار المائي، قد يتم إطلاق الهواء من خلال الختم، ويتراكم في الجزء العلوي من التركيبات).
8.2. ليس هناك حاجة إلى تشديد إضافي لختم الزيت أثناء التشغيل.
في صمامات التحكم، عند إيقاف الجهاز في السنة الأولى بعد الإصلاح (التثبيت)، من الضروري التحقق من قوة ضغط ختم الزيت، وإذا لزم الأمر، استعادته وفقًا للملحق ب.
8.3. إذا تم الكشف عن تسرب أو تبخير للختم أثناء التشغيل، فيجب فصل التركيبات وتشديد الختم بقوة تتجاوز القوة التصميمية (المسموح بها حتى 1.5سباك). يُسمح بـ 2-4 ضغطات إضافية.
8.4. الإجراء الكافي لحماية الصمامات المزودة بأختام TRG من التآكل هو الحفاظ على المعدات أثناء إيقاف تشغيل الوحدة لفترة طويلة.
8.5. في الشروط الفنية للتسليم، تشير الشركة الموردة إلى فترة الضمان لتشغيل المنتجات من TRG - 4 سنوات على الأقل من تاريخ تركيبها، مع مراعاة المتطلبات الفنية لهذه التعليمات والإرشادات الفنية للشركة - مورد المنتجات من TRG.
9. المتطلبات الأمنية
9.1. يُسمح فقط للمتخصصين الذين درسوا متطلبات OTs ووثائق مورد منتجات TRG بالعمل على خدمة أختام صناديق الحشو.
9.2. لا يُسمح بتشغيل الصمام في وجود بخار من خلال الختم (من الممكن إطلاق متوسط).
9.3. لا يجوز القيام بأعمال تشديد أو استبدال الأختام عندما يكون هناك ضغط في جسم الصمام.
الملحق أ
(معلوماتية)
خصائص مواد ومنتجات الختم من TRG
1. الخصائص العامة لمواد الختم والمنتجات المصنوعة من TRG.
TRG عبارة عن جرافيت يشبه الرغوة يتم الحصول عليه عن طريق المعالجة الحرارية للجرافيت المقحم، والذي يتكون من إدخال جزيئات مختلفة في الفضاء بين الكواكب لمصفوفة الجرافيت. يتم إنتاج رقائق الجرافيت بطريقة الدرفلة على البارد TRG بدون مواد رابطة. في عملية كيميائية و المعالجة الحراريةيكتسب الجرافيت خصائص المرونة واللدونة، والتي يتم الحفاظ عليها أثناء التشغيل على المدى الطويل. في هذا الصدد، تسمى رقائق الجرافيت "الجرافيت المرن".
رقائق الجرافيت المرنة هي المادة الأولية لتصنيع مجموعة واسعة من منتجات الختم - الورق المقوى، والأشرطة، وحلقات صناديق الحشو مع أنواع مختلفةالتسليح، والحشوات المنسوجة بأنواع مختلفة من الخيوط وأنواع النسيج، والألواح المسلحة، والحشيات، وما إلى ذلك.
ويبين الجدول أدناه الخصائص المقارنةالأسبستوس ومواد الختم الأولية (رقائق الجرافيت) على أساس TRG:
|
مميزة |
مادة تي آر جي |
|
|
فترة الضمان |
غائب |
4 سنوات أو أكثر |
|
درجة حرارة التشغيل، درجة مئوية |
ما يصل إلى 400 (570 مع عمر خدمة محدود) |
ما يصل إلى 570 (ما يصل إلى 3000 في جو خامل) |
|
المقاومة الكيميائية |
يتفاعل مع الأحماض والقلويات القوية |
خاملة كيميائيا |
|
مرونة،٪ |
||
|
معامل الاحتكاك للصلب |
0,08¸ 0.1 للجاف TRG 0.03 ¸ 0.04 لـ TRG مشربة بتعليق فلوروبلاستيك |
إن الجمع بين TEG وخيوط التسليح المختلفة (الزجاج والأراميد وما إلى ذلك) والتشريب يجعل من الممكن الحصول على رقائق الجرافيت أنواع مختلفةمع خصائص جيدة مضادة للاحتكاك ومضادة للالتصاق ومضادة للتآكل لظروف التشغيل غير المحدودة عمليًا في درجة الحرارة والضغط وبيئات العمل.
تحتوي عبوات الختم مثل AS وAGI وAPRS وما إلى ذلك وفقًا لـ GOST 5152-84 على عدد من العيوب المهمة مقارنة بالأختام الحديثة المستخدمة على نطاق واسع في الممارسة العالمية:
احتراق المكونات ومواد التعبئة (ما يصل إلى 30% عند درجات حرارة تصل إلى 560 درجة مئوية)، مما يتسبب في فقدان إحكام وحدة الختم؛
التآكل الكهروكيميائي لأجزاء التركيبات الملامسة للتعبئة؛
معامل احتكاك عالي في منطقة تلامس القضيب مع العبوة، مما يتطلب زيادة في قوة الدفع الكهربائي؛
الارتفاع العالي نسبيًا لصندوق الحشو مطلوب لضمان إحكام وحدة الختم؛
وجود مادة الأسبستوس في مواد التعبئة والتغليف مما يقلل من القدرة التنافسية للمنتجات في السوق العالمية.
تسمح الأختام المصنوعة من رقائق الجرافيت المرنة المعتمدة على TEG بما يلي:
تعمل دون أي احتراق فعليًا للبخار عند درجات حرارة تصل إلى 570 درجة مئوية؛
تقليل معامل الاحتكاك على الفولاذ بشكل كبير (<0,1);
عند تجميعها بشكل صحيح، تعمل دون التآكل الكهروكيميائي للقضبان؛
إعادة استخدام الحلقات والحشوات؛
العمل عمليا دون تشديد إضافي أثناء تشغيل الصمام.
في هذا الصدد، في جميع أنحاء العالم، يتم استخدام مواد ومنتجات الختم المصنوعة من TEG على نطاق واسع في تركيبات محطات الطاقة الحرارية ومحطات الطاقة النووية.
أحد مؤشرات جودة TEG هو نقائه، والذي يتحدد من خلال نسبة الكربون العالية فيه والحد الأدنى من الشوائب: أيونات الكلور والكبريت والرماد وغيرها.* نقاء TEG الأصلي هو الذي يحدد المستهلك صفات مواد الختم والمنتجات التي يتم الحصول عليها منها. في الممارسة العالمية، تعد النقاء العالي لـ TEG الأصلي والمواد المبنية عليه ضمانًا لعدم تآكل معدن التسليح أثناء النقل والتخزين والتوقف أثناء إصلاح المعدات، وما إلى ذلك.
* مرجع. العلامات التجارية لرقائق الجرافيت، التي يفي نقاوتها بمتطلبات المعايير الأمريكية والألمانية، هي رقائق GRAFOIL (UCAR، الولايات المتحدة الأمريكية)، SIGRAFLEX (SGL CARBON GROUP، ألمانيا)، GRAFLEX (UNICHIMTEK، روسيا).
يتم تمييز مستويات تدرج TRGs التالية وفقًا لنسبة محتوى الكربون فيها:
98%، 99% (الحشيات)؛ 99.5% (أختام الزيت) - للاحتياجات الصناعية العامة؛
99,8 ¸ 99.9% - أختام صناديق الحشو للمكونات الأكثر أهمية، على وجه الخصوص، معدات الدائرة الأولية لمحطات الطاقة النووية (تسمح بنقل وتخزين التركيبات المجمعة، وفقًا لمتطلبات المستهلكين الأجانب).
2. الخصائص التصميمية لمنتجات الختم المصنوعة من TRG.
تتكون حلقة الختم المصنوعة من TRG لمجموعة ختم القضيب من طبقات جرافيت عمودية متناوبة (موازية لمحور الحلقة) من لف لولبي لشريط الجرافيت، متبوعة بالضغط البارد في القالب.
يتم تحديد كثافة حلقات الجرافيت من قبل المورد وفقًا للفقرة 5.1.11.
يظهر تصميم الحلقات في الشكل. أ.1.
المتطلبات الفنية:
الحلقات مصنوعة في قطعة واحدة. إذا لزم الأمر، يتم قطعها للإدخال الجانبي على القضيب في موقع التثبيت.
أرز. أ.1. تصميم حلقة TRG.
أبعاد حلقات إغلاق ساق صمام الضغط العالي موضحة في الجدول. أ.1.
الجدول أ.1
أبعاد حلقات TRG المستخدمة في إغلاق القضيب (المغزل) لتركيبات الضغط العالي
|
أبعاد حلقات علبة الحشو D × D × H، مم |
|||
|
16x9x5 |
62x36x13 |
||
|
24x14x5 |
64x44x10 |
||
|
26x18x5 |
68x48x10 |
||
|
30x18x6 |
70x48x11 |
||
|
32x20x6 |
70×50×10 |
||
|
36x24x6 |
78x52x13 |
||
|
42x26x8 |
86 × 60 × 13 |
||
|
45x30x8 |
104x72x16 |
||
|
52x32x10 |
110x80x15 |
||
|
52x36x8 |
120x88x16 |
||
|
52x40x6 |
120×100×10 |
||
|
56x36x10 |
122x100x11 |
||
|
60×40×10 |
135x104x15 |
يظهر الشكل 1 تصميم حلقات الإغلاق المصنوعة من TRG المقواة بطبقات من الفولاذ المقاوم للصدأ لمجموعة ختم القضيب. أ.2.
|
|
المتطلبات الفنية 1. مصنوعة من لوح الجرافيت المقوى. 2. يتم توفير الخواتم في قطعة واحدة. إذا لزم الأمر، يتم قطعها للإدخال الجانبي على القضيب في موقع التثبيت. |
|
أ) |
|
|
|
المتطلبات الفنية يتم صنع الخواتم: - إما كله؛ - إما من نصفين (حسب الطلب)؛ - طقم عدة حلقات سماكة 1.5 ± 0.3 ملم. |
|
ب) |
|
|
أرز. أ.2. تصميم الحلقات مصنوع من مادة TRG، معززة بطبقات. أ) حلقة TRG معززة بطبقة واحدة، ب) حلقة TRG معززة متعددة الطبقات. |
|
تتكون الحلقة من طبقات متناوبة من الجرافيت المانع للتسرب وفولاذ التسليح. مقاسات الخواتم موضحة في الجدول أ.1. يتم ضبط كثافة الجرافيت للحلقات وفقًا لـ.
يُسمح باستخدام مجموعة من الحلقات أحادية الطبقة بنفس الارتفاع بدلاً من الحلقة متعددة الطبقات.
يظهر في الشكل تصميم حلقات TRG مع ختم من الفولاذ المقاوم للصدأ. أ.3.
المتطلبات الفنية: 1. الختم مصنوع من الفولاذ المقاوم للصدأ بسمك 0.1¸ 0.3 مم، 2. يتم تصنيع الحلقات وتركيبها كقطعة واحدة.
أرز. أ.3. تصميم الخاتم مصنوع من مادة TRG المقواة بختم.
تتكون الحلقة من جزء مانع للتسرب من الجرافيت وختم من الصلب المقوى من نوع القرص، متصل ميكانيكيًا بجزء الجرافيت. يتم تصنيع الحلقة عن طريق لف شريط من الجرافيت بشكل حلزوني، ثم الضغط عليه على البارد في قالب مع حلقة فارغة مانعة للتسرب.
أبعاد الحلقات لختم قضيب صمامات الطاقة ذات الضغط العالي موضحة في الجدول. أ.1. يتم ضبط كثافة جزء الجرافيت وفقًا لـ.
يظهر في الشكل تصميم حلقات وصلة الرقاقة بين الجسم وغطاء الصمام. أ.4. يتم تصنيع الحلقة باستخدام التكنولوجيا الموضحة أعلاه. مقاسات الخواتم موضحة في الجدول أ.2.
أرز. أ.4. تصميم حلقة TRG للاتصال من نوع الرقاقة بين الجسم وغطاء الصمام:
أ) حلقة بختم زاوي، ب) حلقة بختم قرصي، ج) حلقة بأختام زاوية.
الجدول أ.2
أبعاد حلقات TRG المستخدمة في إغلاق وصلة الرقاقة للمبيت وغطاء تركيبات الضغط العالي
|
أبعاد حلقات علبة الحشو د ´ د ´ همم |
أبعاد حلقات علبة الحشو د ´ د ´ همم |
||
|
120 ´ 100 ´ 15 |
280 ´ 250 ´ 15 |
||
|
145 ´ 115 ´ 15 |
290 ´ 260 ´ 15 |
||
|
160 ´ 135 ´ 15 |
300 ´ 270 ´ 15 |
||
|
160 ´ 140 ´ 15 |
300 ´ 255 ´ 20 |
||
|
170 ´ 145 ´ 15 |
300 ´ 280 ´ 15 |
||
|
170 ´ 150 ´ 15 |
310 ´ 270 ´ 20 |
||
|
180 ´ 164 ´ 15 |
320 ´ 270 ´ 20 |
||
|
200 ´ 170 ´ 15 |
335 ´ 315 ´ 15 |
||
|
210 ´ 190 ´ 15 |
360 ´ 300 ´ 25 |
||
|
225 ´ 185 ´ 20 |
360 ´ 305 ´ 25 |
||
|
240 ´ 220 ´ 15 |
360 ´ 320 ´ 20 |
||
|
245 ´ 215 ´ 15 |
400 ´ 340 ´ 25 |
||
|
250 ´ 210 ´ 20 |
410 ´ 390 ´ 20 |
||
|
250 ´ 225 ´ 15 |
420 ´ 355 ´ 20 |
يظهر في الشكل تصميم مجموعات ختم مجموعة حجرة المكبس المؤازرة لصمام الأمان الرئيسي. 5.11. أبعاد الطقم موضحة في الجدول أ.3.
الجدول أ.3
أبعاد مجموعات ختم TRG المستخدمة لإغلاق مجموعة حجرة المكبس للمحرك المؤازر لصمام الأمان الرئيسي .
|
الأبعاد والحد الأقصى للانحرافات، مم |
عمق حفر المكبس H، مم |
ارتفاع جسم المكبس h g، mm |
وزن* جزء الجرافيت من المجموعة بالجرام |
|
|
سترة القطر الداخلي |
القطر الخارجي للمكبس |
|||
* ملاحظة: انحراف الكثافة عن القيمة الاسمية موضح في وثائق مورد منتجات الختم
بالنسبة للتركيبات ذات الضغط المنخفض، يتم تعبئة الجرافيت المنسوج بكثافةص = 1,1 ¸ 1.3 جم/سم3. يتم تصنيع الحلقة محليا عن طريق قياس وتشويه التعبئة داخل الحلقة عند تركيبها في صندوق الحشو.
يظهر في الشكل تصميم حلقة مصنوعة من تعبئة الجرافيت. أ.5.
أرز. أ.5. تصميم خاتم مصنوع من تعبئة الجرافيت
بالنسبة لتجهيزات الطاقة ذات الضغط العالي، يتم تصنيع الحلقة عن طريق قياس القطع ثم الضغط في قالب بالأبعاد الموضحة في الجدول. A.1 يتم تحديد كثافة حلقات تعبئة الجرافيت من قبل المورد.
الملحق ب
(معلوماتية)
الارتفاع الموصى به لحلقة الختم لتركيبات ChZEM
|
السلسلة والقطر الاسمي لمنتجات ChZEM |
أبعاد علبة الحشو، مم |
عمق صندوق الحشو، مم |
ارتفاع مجموعة التعبئة، مم |
ارتفاع حلقة الختم h pk، mm |
||
|
القطر الخارجي، د، مم |
القطر الداخلي، د، مم |
|||||
|
صمامات الإغلاق |
||||||
|
588-20; 589-20; 573-20 |
||||||
|
841-40; 840-50; 1054-50; 1055-40 |
||||||
|
838-65; 839-50; 1053-50; 845-65 |
||||||
|
1052-65; 1057-65 |
||||||
|
صمام البوابة |
||||||
|
591-100; 590-150 |
||||||
|
881-100; 712-150; 882-150; 1012-150; 885-125; 1015-125; 885-150; 1015-150; 886-250; 1016-250; 850-150; 887-150; 887-250; 1017-250; 880-150; 882-250 |
||||||
|
880-100; 1010-100; 1120-100; 883-100; 1013-100; 1123-100; 886-150 |
||||||
|
712-100; 713-100 |
||||||
|
882-175; 1012-175; 883-175; 1013-175; 850-350; 880-200; 1010-200; 881-150 |
||||||
|
712-225; 882-225; 1012-225; 712-250; 882-250; 712-300; 882-300; 713-200; 884-200; 883-200 |
||||||
|
880-250; 881-200; 883-250; 590-250; 590-300; 883-250 |
||||||
|
880-300; 883-300 |
||||||
|
590-200 |
||||||
|
591-200; 884-325 |
||||||
|
880-325, 880-350; 880-400 |
||||||
|
صمامات التحكم |
||||||
|
870-20 |
||||||
|
1098-20; 1098-50; 1092-65 |
||||||
|
870-40 (50)؛ 868-65 (أ) |
||||||
|
976-65 |
||||||
|
879-65 |
||||||
|
1085-100; 1087-100; 1084-100; 1086-100; 675-100; 808-100; 811-100; 813-100; 977-100; 993-100; 995-100; 976-100; 992-100; 808-150; 995-150; 811-175; 977-175; 993-175; 976-175; 807-175; |
||||||
|
914-250; 916-250; 870-300; |
||||||
|
992-250; 992-300; 870-350; 976-250; |
||||||
|
993-250; 1057-250; |
||||||
|
533-350; |
||||||
|
919-175; |
||||||
|
إغلاق صمامات الخانق |
||||||
|
950-100/150; |
60 |
220 |
78 |
139 |
||
|
33 |
950-150/250; |
104 |
72 |
255 |
96 |
156 |
|
34 |
950-200/250 |
135 |
104 |
300 |
90 |
207 |
الملحق ب
(معلوماتية)
تحديد قوى تشديد السحابة وتشوه مجموعة الأختام من TRG
1. من أجل التشغيل الموثوق لختم صندوق الحشو للتركيبات ذات الضغط العالي، أثناء الضغط، من الضروري ضمان ضغط محوري في مجموعة أختام TRG لا يقل عن ضعف ضغط وسط العمل.
ويتم ضمان استيفاء هذا المطلب بإحدى الطرق التالية
- تشديد السحابات إلى عزم الدوران المطلوب؛
- قياس مقدار ضغط مجموعة من الحلقات .
2. يتم تحديد قوة الضغط لختم صندوق الحشو بالصيغة:
س = 2 × 10 3 × ف ج × ص pa6 , كيلو نيوتن ,
أين: ر عبد - ضغط متوسط العمل، MPa؛
ف ج - منطقة ختم الزيت، م2
إذا كان هناك اثنين من البراغي المفصلية أو اثنين من المسامير لتشديد ختم الزيت، يتم تحديد عزم الدوران على الصواميل بواسطة الصيغة:
م كر = 2,6 × 10 5 × د ب × ف ج × ص عبد , نانومتر
أين:د ب - قطر الخيط الخارجي، م
بالنسبة لبعض معلمات بيئة التشغيل، تكون القيمس وم كر ترد في الجدول. ب.1.
بالنسبة للحسابات العملية، يمكن تحديد مقدار تشوه مجموعة الختم المصنوعة من TRG GRAFLEX بواسطة الصيغة:
، مم
أين: ن مع - ارتفاع الختم في حالة حرة، مم
ص - كثافة TRG GRAFLEX، جم/سم3.
3. يمكن إنشاء قوة الضغط المطلوبة لتجهيزات الطاقة ذات الضغط العالي عن طريق قياس مقدار ضغط مجموعة من الحلقات من TRG.
يتم تحديد مقدار ضغط مجموعة الحلقات من TRG، بما في ذلك عند إعادة استخدامها، في التعليمات أو الإرشادات الفنية الخاصة بالشركة المصنعة.
الجدول ب.1
قوة ضغط مانع تسرب الزيت ومقدار عزم الدوران على صواميل البراغي المفصلية
|
قطر الترباس, دب، مم |
أبعاد علبة الحشو، د´ د، مم |
ضغط العمل للوسط ر, ميجا باسكال |
قوة الضغط س، كيلو نيوتن |
قيمة عزم الدوران مك، ن × م |
|
24´ 14 |
||||
|
30´ 18 |
||||
|
52´ 36 |
||||
|
55´ 44 |
||||
|
64´ 44 |
||||
|
78´ 52 |
||||
|
86´ 60 |
||||
|
104´ 72 |
||||
|
135´ 104 |
مغلقالأسهم المشتركةشركة "نوفوميت"— العصر البرمي"
العصر البرمي
2005
تنطبق هذه المواصفات الفنية على حشوات الختم المصنوعة من الجرافيت المتمدد حراريًا (PUTG)، المخصصة لإغلاق الأنواع القياسية من أسطح التزاوج (الملس، واللسان والأخدود، واللسان والأخدود، وكذلك لإغلاق أنواع أخرى من الوصلات (التجميعات ) بتصميم متفق عليه مع العميل والتجهيزات وخطوط الأنابيب والأوعية والأجهزة والمضخات وغيرها من المعدات المستخدمة في الصناعات الكيميائية وتكرير النفط والطاقة والطيران وغيرها من الصناعات في البيئة:
— الهواء عند درجات حرارة تتراوح من - 200 درجة مئوية إلى + 550 درجة مئوية بدون ختم (حلقة واقية) وما يصل إلى 800 درجة مئوية مع مانع التسرب؛
— الأكسجين من -183 درجة مئوية إلى 350 درجة مئوية؛
— ثاني أكسيد الكربون حتى 600 درجة مئوية؛
— بخار الماء حتى 600 درجة مئوية؛
— الوقود (الطائرات والديزل والبنزين والكيروسين) من درجة حرارة التجمد إلى نقطة الغليان؛
- الزيوت المعدنية من نقطة التجمد إلى نقطة الاشتعال، في المنشآت الصناعية - حتى 450 درجة مئوية؛
— الزيوت الاصطناعية من نقطة التجمد إلى نقطة الوميض؛
— النفط والمنتجات البترولية؛
— منتجات تحويل الوقود (الغازية والسائلة والصلبة)؛
— الغازات الطبيعية والغازات المرتبطة بها، بما في ذلك الغازات المسالة؛
- مواد أخرى، بما في ذلك المواد العدوانية.
يتم تصنيع PUTG من ورق مقوى TRG وفقًا للمواصفة TU 5728-003-12058737-2000 (طبقة واحدة، غير معززة) أو من مادة فاصل الجرافيت المعززة (AGPM) وفقًا للمواصفة TU 2577-004-12058737-2002 عن طريق القطع أو القطع، باستثناء الاستخدام من الأدوات الكاشطة. يمكن تصنيع PUTG بحلقات واقية.
اعتمادًا على نوع تصميم الحشيات ووصلات الحافة، وكذلك على خصائص بيئة التشغيل، يمكن أن تكون درجة حرارة التشغيل في النطاق (-240) ÷(+800) درجة مئوية، ويمكن أن يصل ضغط التشغيل إلى 40 ميجا باسكال.
جوانات الختم المصنوعة من TRG مخصصة للاستخدام في جميع المناطق المناخية الكلية (الإصدار B وفقًا لـ GOST 15150).
بالنسبة لرقائق الجرافيت والكرتون وفقًا للمواصفة TU 2573-003-12058737-2000، تمت الموافقة على الشهادة الصحية رقم 59.55.KG.000.P.2488 بتاريخ 20 أكتوبر 2000 ودخلت حيز التنفيذ.
بالنسبة لمواد الحشية من TRG، تمت الموافقة على التصريح رقم RRS 02-5317 بتاريخ 02/06/2002 من ولاية Gortechnadzor في روسيا وهو ساري المفعول.
|
1. المتطلبات الفنية 2. متطلبات السلامة 3. قواعد القبول 4. طرق الاختبار والتحكم 5. وضع العلامات والتغليف 6. النقل والتخزين 7. تعليمات التشغيل 8. ضمان الشركة المصنعة 9. اللوائح المرجعية الملحق 1 PUTG type A للتركيبات ذات الحواف وخطوط الأنابيب ذات أسطح مانعة للتسرب باللسان والأخدود وفقًا لـ GOST 12815 الملحق 1 PUTG type A لفلنجات الأوعية والأجهزة ذات أسطح مانعة للتسرب باللسان والأخدود وفقًا لـ GOST 28759.2 وGOST 28759.3 الملحق 1 PUTG type B للتجهيزات ذات الحواف وخطوط الأنابيب ذات أسطح مانعة للتسرب لوادي الشفاه وفقًا لـ GOST 12815 الملحق 1 PUTG type D للتجهيزات ذات الحواف وخطوط الأنابيب ذات الأسطح المانعة للتسرب وفقًا لـ GOST 12815 الملحق 2 التسامح مع التسطيح (وفقًا لـ GOST 24643) الملحق 3 تحديد قوة الضغط 1. وصف الطريقة 2. المعدات 3. تحضير العينة 4. الاختبار 5. معالجة النتائج الملحق 4 اختبار التسرب 1. وصف الطريقة 2. المعدات 3. تحضير العينة 4. الاختبار 5. معالجة النتائج الملحق 5 تحديد معامل الدفع 1. وصف الطريقة 5. معالجة النتائج الملحق 6 تحديد خصائص (التشوه) المرنة للجوانات 1. وصف الطريقة 2. المعدات 3. تحضير العينة 4. الاختبار 5. معالجة النتائج الملحق 7 جواز سفر جودة المنتج JSC "NOVOMET". |
1. المتطلبات الفنية
1.2. يجب أن تتوافق الخصائص الرئيسية للحشيات مع الفقرات. 1.2.1-1.2.10.
1.2.1. يتم تصنيع PUTG وفقًا للرسومات المعتمدة وفقًا للإجراء المعمول به.
وفقًا لـ RD 0154-06-2001، اعتمادًا على نوع الاتصال، يتم تصنيع الحشيات من ثلاثة أنواع قياسية (الجدول 1).
الجدول 1
|
تعيين نوع الحشية |
مخطط اتصال شفة |
الغرض من الحشية |
|
ختم وصلات الفلنجة من نوع "شيبباز". |
||
|
ختم شفة نوع الاتصالات "نتوء العطلة". |
||
|
ختم شفة اتصالات على نحو سلس ختم الأسطح. |
||
|
ملحوظة. يجب أن تتوافق خشونة السطح لأجزاء الوحدات الملامسة للحشية، وأبعاد الحشيات الخاصة بوصلات الفلنجة (الأنواع الملساء، واللسان والأخدود، واللسان والأخدود) لخطوط الأنابيب والتجهيزات مع متطلبات GOST 12815، والأوعية والأجهزة - GOST 28759.2، GOST 28759.3. |
||
1.2.2 بناءً على طلب العميل، يمكن تصنيع PUTG لوصلات الفلنجة غير القياسية، وكذلك لإغلاق أنواع أخرى من التوصيلات (التجميعات).
1.2.3. يتم عرض أنواع تصميمات الحشيات وفقًا لـ RD 0154-06-2001 في الجدول 2.
الجدول 2
|
تحديد نوع تصميم الحشية |
تصميم طوقا و |
وصف نوع تصميم الحشية |
|
|
طوقا من حلقات العزل |
|||
|
حشية مع حلقة حماية داخلية من الفولاذ المقاوم للصدأ |
|||
|
حشية مع حلقة حماية داخلية وخارجية |
|||
|
ملاحظة: تم تصميم الحلقات الواقية (الأختام) لمنع تلامس مادة الحشية مع البيئة المؤكسدة |
|||
1.2.4. يتم عرض المواد المستخدمة في تصنيع الحشيات في الجدول 3
الجدول 3
|
المواد المستخدمة لصنع الحشيات |
تعزيز العنصر |
تعزيز مادة العنصر |
تسمية المواد |
|
درجات كرتون TRG GPM-1، GPM2، GPM3، وفقًا لـ TU5728-003-12058737-2000 |
طبقة واحدة |
||
|
مادة الحشية المصنوعة من الجرافيت المقوى (AGMP) وفقًا للمواصفة TU 2577-004-12058737-2000 |
شريط أملس (احباط) |
الصلب الكربوني |
|
|
الصلب الكربوني |
|||
|
شريط مثقوب (احباط، القصدير) |
الصلب الكربوني |
||
|
الصلب الكربوني |
1.2.5. بالاتفاق مع العميل، يُسمح باستخدام عناصر تقوية مختلفة عن تلك المحددة في البند 1.2.4.
1.2.6. يتم تحديد نوع الحشية ونوع التصميم والمواد الخاصة بالحشية، اعتمادًا على ظروف التشغيل، من قبل العميل ويجب أن تتوافق مع RD 0154-06-2001.
1.2.7. الأبعاد الرئيسية للحشيات للتوصيلات القابلة للفصل وفقًا لـ GOST 12815 للضغوط الاسمية حتى 20 ميجا باسكال ودرجات الحرارة حتى 600 درجة مئوية، وفقًا لـ GOST 28759.2 للضغوط الاسمية حتى 1.6 ميجا باسكال ودرجات الحرارة حتى 300 درجة مئوية، وفقًا لـ GOST 28759.3 وترد في الملحق 1 ضغوط اسمية تصل إلى 6.3 ميجا باسكال ودرجات حرارة تصل إلى 600 درجة مئوية.
1.2.8. بالنسبة لظروف التشغيل المختلفة عن تلك الواردة في البند 1.2.7 وRD 0154-06-2001، يتم تحديد نوع الحشية ونوع التصميم وطريقة التصنيع وأبعاد الحشيات من قبل العميل وفقًا للوثائق الفنية.
1.2.9. يجب أن يكون سمك الحشيات الخاصة بفلنجات التركيبات وأجزاء التوصيل لخطوط الأنابيب وفقًا لـ GOST 12815 3 مم، ويجب أن تكون حواف الأوعية والأجهزة 4.6 مم.
1.2.10. بالاتفاق مع العميل، يُسمح بتصنيع جوانات بسماكات مختلفة عن تلك المحددة في البند 1.2.9.
1.3. يجب أن تتوافق مادة الحشيات مع متطلبات الفقرات. 1.3.1-1.3.8.
1.3.1. يجب أن يتوافق التركيب الكيميائي لمكون الجرافيت في الحشيات (الرقائق المعدنية والكرتون TRG) مع المعايير TU5728-003-12058737-2000 وRD 0154-06-2001.
1.3.2. يجب أن تكون كثافة مكون الجرافيت للحشيات 0.8 ÷ 1.5 جم/سم 3 .
1.3.3. يجب أن تتوافق الخصائص الفيزيائية الميكانيكية والفيزيائية والكيميائية لمكون الجرافيت في الحشيات مع TU 5728-003-12058737-2000 وTU 2577-004-12058737-2002.
1.3.4. يجب أن تتوافق مواد التسليح مع متطلبات TU2577-004-12058737-2002.
1.3.5 يجب أن تتوافق الخصائص الفيزيائية الميكانيكية والفيزيائية والكيميائية لـ AGPM مع متطلبات TU 2577-004-12058737-2002.
1.3.7. لإنتاج حلقات واقية (الأختام)، من الضروري استخدام شريط بسمك 0.1 ÷ 0.5 مم من الفولاذ وفقًا لـ GOST 4986 (الدرجات 12Х18Н10Т، 12Х18Н9، 08Х18Н10Т، 10Х17Н13МЗТ، وما إلى ذلك)، غير عرضة للتآكل الحبيبي ومقاوم للتآكل. الأكسدة حتى درجة حرارة 800 درجة مئوية.
1.3.8. يتم تحديد درجة المادة وحجم الحلقات المقيدة من قبل الشركة المصنعة.
1.4 لا يُسمح بالتلوث والبقع الزيتية والشوائب الأجنبية وتمزق الحواف والشقوق والخدوش بعمق يتجاوز الحد المسموح به للارتفاع على سطح الحشيات.
1.5. يجب أن يكون الحد الأقصى للانحرافات في أبعاد الأقطار الداخلية والخارجية للحشيات ضمن الدرجة الحادية عشرة وفقًا لـ GOST 25347.
1.6. يجب ألا يتجاوز تسامح التسطيح للحشيات القيم المقابلة لدرجة الدقة الثانية عشرة وفقًا لـ GOST 24643.
1.7. يجب ألا تتفكك الحشيات المسلحة أو تتفتت، ويجب ألا تحتوي على نتوءات أو عناصر تقوية بارزة.
1.8 يحتوي رمز حشية الختم TRG على تسمية لاسم درجة الجرافيت (وفقًا لـ TU 5728-003-12058737-2000)، وتعيين لنوع الحشية (الجدول 1)، وتعيين مادة الحشية. (الجدول 3)، تسمية لنوع تصميم الحشية (الجدول 2)، قيمة القطر الاسمي Dy (مم)، قيمة الضغط الاسمي Ru (MPa)، قيمة سمك الحشية S (مم) وتعيين هذه الشروط الفنية. يُسمح، بدلاً من الإشارة إلى قيمة القطر الاسمي Dy (mm) وقيمة الضغط الاسمي Ru (MPa)، للإشارة إلى الحجم القياسي للحشية:
1.8.1. أمثلة على الرموز:
1) حشية مصنوعة من الورق المقوى TRG العلامة التجارية GPM-1 (محتوى الرماد ≥ 0.15٪)، لإغلاق شفة اللسان والأخدود، غير معززة، بدون حلقات واقية، بقطر اسمي Dy مم، عند Ru (الضغط الاسمي) 4 MPa بسمك 3.0 مم يحمل التصنيف: بوتج-1-A-O-01- -4.0-3.0تو 2577-006-12058737-2002
2) حشية مصنوعة من الورق المقوى TRG العلامة التجارية GPM-2، لإغلاق شفة ناعمة، تحتوي على عنصر تقوية مصنوع من شريط مثقوب غير قابل للصدأ، مع حلقات حماية خارجية وداخلية مصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ، بقطر اسمي يبلغ 50 مم، عند Py (الضغط الاسمي) 20 ميجا باسكال، بسمك 3.0 مم يحمل التصنيف: بوتغ-2-د-APN-04-50-20-3,0 تو 2577-006-12058737-2002
2. متطلبات السلامة
2.1. تنتمي مادة حشوات الختم المصنوعة من الجرافيت المتمدد حرارياً في الحالة التي تم تسليمها إلى مواد من فئة الخطر الرابعة (منخفضة الخطورة) وفقًا لـ GOST 12.1.007. المنتجات المصنوعة من TRG ليست متفجرة ولا تشتعل ولا تدعم الاحتراق وليست سامة.
2.2. يجب أن يتم تنفيذ الأعمال المتعلقة بتصنيع الحشيات وفقًا للقواعد العامة التي تحددها الوثائق التنظيمية الحالية.
2.3. يمكن التخلص من الحشيات بعد الاستخدام مع النفايات المنزلية.
2.4. يجب جعل الحشيات التي تتلامس مع الوسائط العدوانية أو السامة أثناء التشغيل غير ضارة قبل التخلص منها باستخدام طريقة خاصة طورها العميل.
3. قواعد القبول
3.1. يتم تقديم الحشيات للقبول على دفعات.
3.1.1. تعتبر 3 عناصر بمثابة جوانات تحمل نفس الاسم، ويتم تصنيعها بنفس العملية التكنولوجية، ومن نفس درجة المواد، ويتم تقديمها للقبول في وقت واحد وتصدر مع وثيقة واحدة مصاحبة.
3.1.2. يجب ألا يزيد عدد الحشيات في الدفعة عن 10000 قطعة.
3.1.3. يجب ألا يزيد حجم الدفعة عن 300 كجم.
3.1.4. يُسمح بزيادة حجم الدفعة بالاتفاق مع العميل.
3.2. يجب أن تخضع الحشيات للقبول والاختبارات الدورية.
3.2.1 يجب إجراء اختبارات القبول لكل دفعة من الحشيات المنتجة وفقًا للجدول 4.
الجدول 4
|
مؤشر تم التحقق منه |
إجراء الاختبار حسب الفقرات. |
عدد العينات المأخوذة لكل دفعة |
|
|
المتطلبات الفنية |
طرق التحكم |
||
|
مظهر |
|||
|
الأبعاد الهندسية |
|||
|
التسطيح والتسامح التركيز |
10% من كل حجم قياسي، ولكن ليس أقل من 5 قطع. |
||
3.2.2. يتم إجراء اختبارات دورية للحشيات المصنعة من قبل الشركة المصنعة مرة واحدة على الأقل سنويًا وفقًا للجدول 5.
الجدول 5
|
مؤشر تم التحقق منه |
إجراء الاختبار حسب الفقرات. |
عدد العينات المأخوذة من الدفعة (قطعة) |
|
قوة الضغط للحشيات أو الخصائص المرنة (التشوه) للحشيات |
كل حجم قياسي |
|
|
ضيق الحشيات |
كل حجم قياسي |
|
|
معامل الفاصل |
كل حجم قياسي |
3.2.3. عند تغيير معلمات العملية التكنولوجية أو تكوين المعدات أو المواد الأولية أو إدخال مواد جديدة في الإنتاج، يتم إجراء الاختبارات في نطاق القبول والاختبارات الدورية.
3.2.4. إذا تم الحصول على نتيجة اختبار غير مرضية لواحد على الأقل من المؤشرات التي تم اختبارها، فسيتم إجراء اختبارات متكررة على ضعف عدد الحشيات من الدفعة. إذا تم الحصول على نتائج غير مرضية للاختبارات المتكررة لواحد على الأقل من المؤشرات، يتم رفض الدفعة، ويتم تعليق الإنتاج حتى يتم تحديد الأسباب، والتي سيضمن إلغاءها جودة تصنيع الحشيات التي تلبي معايير هذه المواصفات الفنية .
4. طرق الاختبار والتحكم
4.1. يتم فحص مظهر الحشيات بصريًا.
4.2. يتم فحص سمك الحشية عن طريق قياس القطر الخارجي عند أربع نقاط في اتجاهين متعامدين بشكل متبادل باستخدام ميكرومتر وفقًا لـ GOST 6507. 3 أ يتم أخذ النتيجة على أنها الوسط الحسابي لأربعة قياسات.
4.3. يتم قياس الأقطار الخارجية والداخلية للحشيات باستخدام الفرجار وفقًا لـ GOST 166 في اتجاهين متعامدين بشكل متبادل. يجب أن تكون الانحرافات المسموح بها للأقطار الداخلية والخارجية للحشيات ضمن الدرجة الحادية عشرة وفقًا لـ GOST 25347.
4.4. يتم تحديد تسطيح الحشيات وفقًا لـ GOST 24643. ويرد جدول تحمل التسطيح في الملحق 2 من هذه المواصفات الفنية.
4.5. يتم تحديد قوة الضغط وفقًا للطريقة الواردة في الملحق 3 (على غرار GOST 25.503).
4.6. يتم إجراء اختبارات إحكام التسرب على حامل خاص وفقًا للطريقة الواردة في الملحق 4.
4.7. يتم تحديد معامل الحشية (م) وفقًا للطريقة الواردة في الملحق 5
4.8. يتم تحديد الخصائص المرنة (التشوه) على حامل خاص باستخدام الطريقة الواردة في الملحق 6.
5. وضع العلامات والتغليف
5.1. يتم تنفيذ علامة PUTG وفقًا للفقرة 1.8 من هذه المواصفات الفنية ويتم الإشارة إليها في قائمة التعبئة وفقًا للفقرة 5.13 وجواز السفر وفقًا للفقرة 5.14.
5.2. يتم جمع الحشيات من نفس الحجم القياسي في كومة مكونة من 20-50 قطعة. تتم حماية الجزء العلوي والسفلي من المكدس من التلف بواسطة فواصل من الورق المقوى (الخشب الرقائقي). يتم ربط كل كومة بخيوط تغطي الأسطح الأسطوانية الخارجية والداخلية في ثلاثة أماكن على الأقل.
5.3. يتم تزويد كل مجموعة من الفوط بملصق ورقي يشير إلى التسميات التالية:
- حجم الحشيات.
- عدد الحشيات، جهاز كمبيوتر شخصى.
— تاريخ الصنع؛
- رقم الدفعة؛
- رقم المشغل المتداول؛
- ارقام الباكر .
5.4. تسمية البوب. يتم إرفاق 5.3 بإحدى الوسادات الواقية المصنوعة من الورق المقوى (الخشب الرقائقي) باستخدام شريط لاصق وفقًا للمواصفة TU 6-17-1011 أو شريط آخر لغرض مماثل.
5.5. يتم تعبئة كل كومة من الحشيات في ورق التغليف من الدرجة B وفقًا لـ GOST 8273.
5.6. يمكن تعبئة أكوام الحشيات التي لا يزيد قطرها الخارجي عن 150 مم في أكياس بلاستيكية (أنابيب) دون ربطها بخيوط.
5.7. يتم وضع أكوام الحشيات المعبأة في صناديق من الورق المقوى وفقًا لـ GOST 13512 أو في صناديق خشبية وفقًا لـ GOST 2991.
5.8. يُسمح باستخدام أنواع أخرى من الحاويات بالاتفاق مع العميل.
5.9. يُسمح بوضع جوانات بأحجام مختلفة في حاويات الوحدات.
5.10. يُسمح بوضع عبوات من الحشيات ذات الحجم الأصغر على السطح الأسطواني الداخلي للأكوام المعبأة من الحشيات كبيرة الحجم مع وجود فجوة بين العبوات لا تقل عن 10 مم.
5.11. يجب أن تستبعد طرق تعبئة الحشيات في الصناديق إمكانية تحركها داخل الحاوية أثناء النقل.
5.12. يجب ألا يزيد الوزن الإجمالي لوحدة طرد البضائع عن 80 كجم.
5.13. يجب أن يحتوي كل صندوق (صندوق) على قسيمة تعبئة تشير إلى:
- الاسم أو العلامة التجارية للشركة المصنعة؛
- اسم المرسل إليه؛
- رقم العقد (أسباب الإجازة)؛
- أسماء ورموز المنتج؛
- عدد الحشيات بالأحجام القياسية؛
- رقم الدفعة؛
- مواعيد التعبئة؛
— فترة الضمان للتخزين؛
— ختم إدارة مراقبة الجودة؛
- أرقام هذه المواصفات الفنية.
5.14. يجب أن تكون كل دفعة من الحشيات مصحوبة بجواز سفر (شهادة جودة المنتج) بالشكل المحدد في الملحق 7.
5.5. يجب أن يكون جواز السفر محاطًا بكيس بلاستيكي وفقًا لـ GOST 12302.
5.16. عند تعبئة مجموعة من المنتجات في عدة عبوات، يجب وضع جواز السفر في صندوق (صندوق) يحمل علامة "جواز السفر".
6. النقل والتخزين
6.1. يتم نقل الحشيات بأي نوع من وسائل النقل في المركبات المغطاة.
6.2. لا يجوز رمي الصناديق (الصناديق) أو إمالتها.
6.3. يتم إرفاق ملصق بعلامات النقل على كل قطعة من البضائع وفقًا لـ
GOST 14192 وتطبيق العلامات التي تعني "الحذر، الهش"، "خائف من الرطوبة"، "الأعلى، لا تنقلب".
6.4. يجب تخزين الحشيات في غرف جافة في ظروف تمنع التعرض لأشعة الشمس والتعرض للماء والزيت والبنزين وغيرها من المواد التي تدمرها.
6.5. شروط تخزين الحشيات من حيث التعرض للعوامل المناخية البيئية تكون حسب المجموعة Zh3، شروط النقل حسب المجموعة Zh2 حسب GOST 15150. التعبئة والتغليف والنقل من حيث التأثيرات الميكانيكية - حسب المجموعة Zh GOST 23170.
7. تعليمات التشغيل
7.1. يتم تجميع وتفكيك وصلات الحافة مع الحشيات بواسطة موظفين مدربين تدريباً خاصاً وبعد التأكد من امتثال وصلات الحافة وحشيات الختم للمتطلبات المحددة في القسم 1.
7.2. يتم عرض مخططات تركيب الحشية اعتمادًا على نوع وصلات الحافة في الجدول 1.
الجدول 6
|
نوع تحميل الاتصال |
نوع الحشية |
مادة الحشية |
نوع تصميم الحشية |
شروط الاستخدام |
|
|
الضغط الإعلامي |
يا، AGU، AGN، APU، APN |
||||
|
يا، AGU، AGN، APU، APN |
|||||
|
الضغط الإعلامي |
يا، AGU، AGN، APU، APN |
||||
|
الضغط المتوسط والانحناء والأحمال الدورية |
AGU، AGN، APU، APN |
||||
7.4 في حالة تشغيل الحشيات عند درجات حرارة تصل إلى 400 درجة مئوية، لمنع الجرافيت من الالتصاق بالفولاذ وتجنب تلف الحشية عند تفكيك وصلة الحافة، يتم تشحيم أسطح الجرافيت باستخدام مادة التشحيم VNIINP-273 أو TsIATIM. طبقة رقيقة وموحدة. في حالة استخدام الحشيات عند درجات حرارة أعلى من 400 درجة مئوية، يتم تطبيق مسحوق الجرافيت وفقًا للمعيار GOST 8295 أو مسحوق التلك وفقًا للمعيار GOST 19729 على أسطح الجرافيت.
7.5. كمحدد لمقدار الضغط للحشيات من أنواع التصميم 01، 02، 04، يمكن استخدام حلقة من الأسلاك أو ثلاث لوحات معدنية مثبتة في ثلاثة أماكن متباعدة بشكل متساوٍ حول المحيط. يجب أن يكون قطر السلك وسمك الألواح:
- بسمك حلقة مانعة للتسرب 3.0 مم - من 2.0 إلى 2.5 مم؛
- بحلقة مانعة للتسرب بسمك 4.6 ملم - من 3.0 إلى 3.4 ملم.
يتم الضغط حتى يتلامس سطح الختم مع محدد الضغط باستخدام مفتاح ربط قياسي بدون عناصر تمديد إضافية.
7.6. عند استخدام الحشيات بدون محدد الضغط، يتم الضغط وفقًا لقوة الشد أو بمقدار 40-45% من السمك الأصلي للحشية
بمفتاح ربط قياسي بدون عناصر تمديد إضافية.
7.7. يحظر استخدام الحشيات في حالة وجود تمزقات أو تمزقات في مادة الجرافيت. عند استبدال حشية الجرافيت، يُسمح باستخدام نفس محددات درجة الضغط.
7.9. عند إعادة استخدام الحشيات، من الضروري مراقبة حالة أسطح الختم وفقًا للفقرة 1.4 وتحديد مدى مطابقتها للمتطلبات الفنية.
7.10. بيئات العمل الرئيسية التي يمكن فيها تشغيل المنتجات المصنوعة من TRG موضحة في الجدول 7.
الجدول 7
|
الغازات غير العضوية |
|
|
أول أكسيد الكربون (أول أكسيد الكربون) |
|
|
البخار حتى 600 درجة مئوية |
|
|
بروميد الهيدروجين |
كبريتيد الهيدروجين |
|
هواء يصل إلى 550 درجة مئوية بدون مصراع، وحتى 800 درجة مئوية مع مصراع |
|
|
ثاني أكسيد النيتروجين |
فلوريد الهيدروجين |
|
ثاني أكسيد الكبريت (ثاني أكسيد الكبريت) حتى 300 درجة مئوية |
كلوردري |
|
ثاني أكسيد الكربون حتى 600 درجة مئوية |
الكلوراديوكسيد |
|
أكسيد النيتروز |
كلوريد الهيدروجين |
|
الأكسجين حتى 350 درجة مئوية |
سداسي فلوريد الكبريت |
|
منتجات تحويل الوقود (سائلة، صلبة، غازية) |
|
|
الأحماض غير العضوية |
|
|
نيتروجين 20-65% حتى 20 درجة مئوية |
كبريتي |
|
نيتروجين يصل إلى 20% |
|
|
الفحم |
|
|
فلوريد السيليكو |
الفوسفوريك (أورثو -) يصل إلى 20% |
|
الكبريتيك 70-90%، حتى درجة مئوية |
الهيدروفلوريك |
|
الكبريت حتى 70% |
|
|
قلوي |
|
|
هيدروكسيد الأمونيوم (الأمونيا المائية) |
هيدروكسيد الصوديوم حتى 400 درجة مئوية |
|
هيدروكسيد البوتاسيوم حتى 400 درجة مئوية |
|
|
المحاليل المائية للملح |
|
|
الكبريتات (بما في ذلك الشب) |
|
|
الكبريتيت |
|
|
ثيوكبريتات |
|
|
هيبوكلوريت |
|
|
كربونات |
|
|
كروماتادو 20% |
|
|
الأملاح المنصهرة |
|
|
بورات البوتاسيوم والصوديوم |
كلوريد الكالسيوم |
|
كبريتات هيدروجين البوتاسيوم |
|
|
تذوب المعادن |
|
|
الألومنيوم |
|
|
كاليدو 350 درجة مئوية |
|
|
الصوديوم حتى 350 درجة مئوية |
|
|
مواد غير عضوية أخرى |
|
|
ماء البروم |
|
|
الهيدرازين |
ماء الكلور |
|
عوامل التبييض |
كلوريد الثيونيل |
|
بيروكسيد الهيدروجين 85% |
|
تابع الجدول 7
|
نوع الوسط، التركيز، درجة الحرارة |
|
|
الهيدروكربونات |
|
|
الأسيتيلين |
الميثان والغاز الطبيعي (الغازي والمسال) |
|
البروبان (الغازي والمسال) |
|
|
البيوتان (الغازي والمسال) |
البروبيلين (الغازي والمسال) |
|
إيزوأوكتان |
|
|
الإيثيلين (الغازي والمسال) |
|
|
الهيدروكربونات المهلجنة |
|
|
باراديكلور البنزين |
كلورو إيثيل بنزين |
|
الكلوروفورم |
|
|
كلوروبنزين |
رابع كلوريد الكربون |
|
الكحوليات |
|
|
بيوتانول (كحول البوتيل) |
الميثانول (كحول الميثيل) |
|
سيكلوهكسانول |
|
|
الجلسرين |
|
|
الأيزوبروبانول (كحول الأيزوبروبيل) |
الإيثانول (الكحول الإيثيلي) |
|
الألدهيدات |
|
|
الأسيتالديهيد (ألدهيد الخل) |
الفورمالديهايد (الفورمالدهيد) |
|
البنزالديهايد |
|
|
الكيتونات |
|
|
ميثيل إيثيل كيتون |
|
|
إيزوبوتيل ميثيل كيتون |
سيكلوهكسانون |
|
الأحماض العضوية |
|
|
أكريليك |
ثلاثي كلورو أسيتيك |
|
خل |
|
|
سداسي كلورو فينيل الخل |
فينيل أسيتيك |
|
الأحماض الدهنية (الأوليك، البالمتيك، اللينوليك، الخ) |
حميض |
|
ماليك |
الساليسيليك |
|
أحادي كلورو أسيتيك |
الفوليك |
|
نملة |
فثاليك |
|
أحماض السلفونيك |
|
تابع الجدول 7
|
نوع الوسط، التركيز، درجة الحرارة |
|
|
مواد عضوية أخرى |
|
|
أكريلونيتريل |
|
|
ثنائي ميثيل سلفوكسيد |
السيليكون (بولي أورجانوسيلوكسان) |
|
ثاني كبريتيد الكربون (ثاني كبريتيد الكربون) |
السيلوكسانات |
|
اليوريا (اليوريا) |
أنهيدريد الخل |
|
الميركابتانز |
إبيكلوروهيدرين |
|
النيتروبنزين |
|
|
السوائل التقنية |
|
|
السائل الهيدروليكي |
مذيبات الدهانات |
|
الوقود (البنزين والكيروسين والديزل ووقود الطائرات) |
|
|
الزيوت المعدنية والاصطناعية |
زيوت المحولات |
|
النفط والمنتجات البترولية (الأسفلت، زيت الوقود، الكريوسوت، الليجروين) |
|
|
ملحوظة: عند استخدام الحشيات المقواة والحشوات ذات الحلقات الواقية، يتم تحديد المقاومة الحرارية والكيميائية للحشيات من خلال مقاومة مادة عنصر التسليح والحلقات الواقية |
|
7.11 أثناء التشغيل، يجب أن تفي وصلات الحشيات القابلة للفصل بمتطلبات PB 10-115-96 "قواعد التصميم والتشغيل الآمن لأوعية الضغط"، PB03-108-96 "قواعد التشغيل الآمن لخطوط أنابيب المعالجة" و" "قواعد التصميم والتشغيل الآمن لغلايات البخار والماء الساخن."
7.12. يحظر استبدال الحشيات عند وجود ضغط في النظام، أو استخدام الحشيات التي لا تستوفي شروط تشغيل المعدات.
7.13. تضمن الشركة المصنعة التشغيل الآمن للحشيات وفقًا للشروط التي تم الاتفاق عليها عند طلب المنتجات.
7.14. يجب توفير الشروط الخاصة للتشغيل الآمن للحشيات في تعليمات التشغيل الخاصة بالمنتج الذي تم تركيبها فيه.
8. ضمان الشركة المصنعة
8.1 تضمن الشركة المصنعة أن الحشيات تتوافق مع متطلبات هذه المواصفات الفنية بشرط التزام المستهلك بقواعد النقل والتخزين والتركيب والتشغيل.
8.2. العمر الافتراضي المضمون للحشيات:
— مصنوعة من مواد O، APU، APN — 40 عامًا من تاريخ الصنع؛
- مصنوع من مواد AGU, AGN - 10 سنوات من تاريخ الصنع.
9. اللوائح المرجعية
|
غوست 12.1.007-76. |
إس إس بي تي. المواد الضارة. التصنيف ومتطلبات السلامة العامة. |
|||
|
غوست25.503-97. |
الحسابات واختبارات القوة. طُرق الاختبارات الميكانيكية للمعادن. طريقة اختبار الضغط. |
|||
|
غوست 166.-89. |
الفرجار. تحديد. |
|||
|
غوست2991-85. |
صناديق خشبية غير قابلة للفك للبضائع التي يصل وزنها إلى 500 كجم. الشروط الفنية العامة. |
|||
|
غوست4986-79. |
شريط ملفوف على البارد مصنوع من الفولاذ المقاوم للتآكل والمقاوم للحرارة. |
|||
|
غوست6507-90. |
ميكرومتر. الشروط الفنية. |
|||
|
ورق التغليف. الشروط الفنية. |
||||
|
غوست8295-57. |
تشحيم الجرافيت. الشروط الفنية. |
|||
|
غوست12302-83 |
أكياس مصنوعة من مواد مجتمعة والبوليمر. الشروط الفنية العامة. |
|||
|
غوست12815-80 |
فلنجات التركيبات وأجزاء التوصيل وخطوط الأنابيب للجذور من 0.1 إلى 20.0 ميجا باسكال (من 1 إلى 200 كجم/سم2). أنواع. ربط أبعاد وأبعاد الأسطح الختم. |
|||
|
غوست13512-91 |
كرتون. تحديد |
|||
|
غوست 14192-96. |
وضع علامات على البضائع. |
|||
|
غوست15150-69 |
الآلات والأدوات والمنتجات التقنية الأخرى. تصاميم للمناطق المناخية المختلفة. الفئات وظروف التشغيل والتخزين والنقل من حيث تأثير العوامل المناخية البيئية. |
|||
|
غوست19729-74 |
التلك المطحون لإنتاج المنتجات المطاطية والبلاستيكية. الشروط الفنية. |
|||
|
غوست 23170-78 |
التعبئة والتغليف لمنتجات الهندسة الميكانيكية. المتطلبات العامة. |
|||
|
غوست24643-81 |
التسامح مع التسطيح والتركيز. |
|||
|
غوست25347-82. |
القواعد الأساسية لقابلية التبادل. مجالات التسامح والنوبات الموصى بها |
|||
|
غوست28759.2-90 |
حواف الأوعية والأجهزة مصنوعة من الفولاذ الملحوم بالتصميم والأبعاد. |
|||
|
غوست28759.3-90. |
إن حواف الأوعية والأجهزة مصنوعة من الفولاذ المسطح الملحوم بالتصميم والأبعاد. |
|||
|
أردي 0154-06-2001. |
حشوات مانعة للتسرب مصنوعة من الجرافيت المتمدد حرارياً (حتى 20 ميجا باسكال و600 درجة مئوية). الأنواع والأحجام. المتطلبات الفنية العامة. |
|||
|
تو 6-17-1011-80. |
شريط لاصق. الشروط الفنية. |
|||
|
تو 2577-004-12058737-2002. |
مادة الحشية المصنوعة من الجرافيت المقوى (AGPM). المواصفات الفنية. |
|||
|
تو 5728-003-12058737-2000. |
رقائق الجرافيت الممدد حراريا. الشروط الفنية. |
|||
|
قواعد التصميم والتشغيل الآمن لخطوط الأنابيب العملية. قواعد التصميم والتشغيل الآمن لغلايات البخار والماء الساخن. تمت الموافقة عليه من قبل Gosgortekhnadzor في 28 مايو 1993. |
||||
|
قواعد التصميم والتشغيل الآمن لأوعية الضغط. |
الملحق 1 PUTG type A لفلنجات التركيبات وخطوط الأنابيب ذات أسطح مانعة للتسرب باللسان والأخدود وفقًا لـ GOST 12815
الأبعاد بالملليمتر
|
شرطي |
||||||||
|
الضغط الشرطي Ru، MPa |
||||||||
|
1,6; 2,5; 4,0; 6,3; 10,0; 16,0; 20,0 |
||||||||
الملحق 1 PUTG type A لفلنجات الأوعية والأجهزة ذات أسطح مانعة للتسرب باللسان والأخدود وفقًا لـ GOST 28759.2 وGOST 28759.3
الأبعاد بالملليمتر
|
شرطي |
||||||||
|
الضغط الشرطي Ru، MPa |
||||||||
الملحق 1 PUTG type B لفلنجات التركيبات وخطوط الأنابيب ذات أسطح مانعة للتسرب من الشفاه إلى الوادي وفقًا لـ GOST 12815
الأبعاد بالملليمتر
|
شرطي |
|||||||
|
الضغط الشرطي Ru، MPa |
|||||||
|
0,6; 1,6; 2,5;4,0; 6,3; 10,0; 16,0 20,0 |
|||||||
الملحق 1 PUTG type D لفلنجات الصمامات وخطوط الأنابيب ذات أسطح مانعة للتسرب ناعمة وفقًا لـ GOST 12815
الأبعاد بالملليمتر
|
مرور مشروط دو |
|||||||
|
الضغط الشرطي Ru، MPa |
|||||||
|
0,6; 1,0; 1,6; 2,5; 4,0; 6,3 |
|||||||
الملحق 2
التسامح مع التسطيح
(وفقًا لـ GOST24643)
|
فترات من الأحجام الاسمية، مم |
دقة 5 درجة ميكرومتر |
دقة 6 ميكرون |
دقة 9 ميكرون |
دقة 12 درجة ميكرون |
|
شارع 160 إلى 250 |
||||
|
ش 250 إلى 400 |
||||
|
ش 400 إلى 630 |
||||
|
سانت 0 إلى 1600 |
||||
|
شارع 1600 إلى 2500 |
||||
|
ش.2500 إلى 4000 |
||||
|
سانت 4000 إلى 6300 |
||||
|
ش.6300إلى 00 |
الملحق 3
تحديد قوة الضغط
1. وصف الطريقة
1.1. يتمثل جوهر الطريقة في تطبيق حمل يعمل في الاتجاه المحوري على عينة الاختبار الموضوعة بين دعامتين متوازيتين حتى يتم تدمير العينة.
2. المعدات
— الحد الأقصى للحمل على العينة الكافي لتدميرها؛
— سرعة موحدة لتطبيق الحمل، لا تزيد عن 10 مم/دقيقة؛
2.3. يُسمح بأن يكون أحد الدعامات محاذاة ذاتيًا.
2.4. يجب أن تكون أسطح التلامس للدعامات متعامدة مع محور الحمل ومتوازية مع بعضها البعض. يجب ألا تتجاوز الانحرافات عن التوازي بين دعامتين 0.5 ميكرومتر/مم.
2.5 الفرجار الورني وفقًا لـ GOST 166.
3. تحضير العينة
3.1. قبل الاختبار، تخضع الحشيات للفحص البصري. يجب أن تتوافق جودة سطح الحشيات مع متطلبات البند 1.4 من هذه المواصفات الفنية.
3.2. قياس سمك كل حشية في ثلاث نقاط. يتم أخذ الحد الأدنى من القيم الثلاث التي تم الحصول عليها نتيجة لقياس سمك الحشية.
4. الاختبار
4.2. لإجراء الاختبار، يتم وضع عينة (حشية) بين دعامتين ويتم زيادة الحمل المطبق على العينة بسلاسة (بدون اهتزاز).
4.3. تم تحميل عينة الاختبار حتى الفشل. يتم استخدام حجم الحمل الأكبر (Q) الذي يسبق فشل العينة لحساب قوة الضغط النهائية σ الضاغط.
5. معالجة النتائج
5.1. يتم حساب قوة الضغط القصوى (σcom) بالميجا باسكال باستخدام الصيغة:
أين س— الحمل الذي يحدث عنده تدمير العينة، N؛
ف o هي المساحة الأولية لسطح العمل للعينة، مم 2.
5.2. يتم أخذ المتوسط الحسابي لنتائج الاختبار لثلاث عينات على الأقل كمؤشر لقوة الضغط.
الملحق 4
اختبار التسرب
1. وصف الطريقة
1.1. جوهر الطريقة هو تحديد ضغط الضغط المحدد الذي يضمن الضيق (عدم تسرب الوسط) عند ضغط معين من البيئة الداخلية.
2. المعدات
2.1. موقف خاص لاختبار التسرب.
2.2 الفرجار الورني حسب GOST 166..
3. تحضير العينة
3.1. قبل الاختبار، تخضع العينات (الحشيات) للفحص البصري. يجب أن تتوافق جودة سطح الحشيات مع متطلبات البند 1.4 من هذه المواصفات الفنية.
3.2. يتم قياس القطر الخارجي والداخلي للحشيات بخطأ لا يزيد عن 0.01 ملم.
3.3. إذا تم تقديم عدد كبير من الأحجام القياسية للحشيات للاختبار، يتم اختيار مقاسين قياسيين للتحكم منها ويتم أخذ العينات وفقًا لمتطلبات البند 3.2.2 من هذه الشروط الفنية.
4. الاختبار
4.1. يتم إجراء الاختبارات عند ضغوط ضغط محددة متناوبة للحشيات، مما يزيد الضغط الداخلي تدريجيًا وفقًا للمتطلبات الموضحة في الجدول 9، مع الاستمرار لمدة 10 دقائق عند كل قيمة للضغط الداخلي.
الجدول 9
4.2 يتم استخدام غاز محايد (النيتروجين، إلخ) أو سائل محايد (ماء، زيت، إلخ) كوسيط داخلي، اعتمادًا على الغرض من الحشية.
4.3. عند الاختبار في وسط سائل (ماء، زيت)، يتم تحديد الضيق بصريًا (وجود تسرب) أو باستخدام مقياس الضغط (انخفاض الضغط في النظام). يجب ألا يتجاوز مقدار التسرب القيم المحددة في جواز سفر المنتج الرئيسي الذي تم تصميم الحشيات من أجله.
4.4. عند الاختبار في وسط غازي (النيتروجين)، فإن حجم ضغط الضغط ( ر.ر) يتم تحديدها باستخدام مقياس الضغط وتسجيلها في مجلة خاصة على شكل جدول 10.
4.5. يُسمح بالاتفاق مع العميل بإجراء اختبار التسرب على منتج معين.
4.6. إذا لم يكن لدى الشركة المصنعة منصات اختبار، فيسمح بإجراء اختبار التسرب في مختبرات اختبار خاصة أو على معدات العميل تحت إشراف متخصصين من الشركة المصنعة أو مختبر الاختبار.
4.7. يجب إجراء اختبارات التسرب الدوري فقط في معمل اختبار متخصص.
الجدول 10
|
أحجام الحشية |
ضغط ضغط محدد، نيوتن / م 2 (كجم قوة / سم 2) |
الضغط الداخلي (المفرط) للوسط، MPa (kgf/cm2) |
بيئة الاختبار |
ضغط الضغط، MPa |
نتائج الاختبار |
توقيع الفنان |
|
|
القطر الداخلي، |
عرض مجال طوقا، |
||||||
5. معالجة النتائج
5.1. بناءً على نتائج الاختبار، يتم تحديد ضغط الضغط المطلوب للحشية لضمان الإحكام المطلوب (فئة الإحكام).
5.2. يتم أخذ المتوسط الحسابي لنتائج ثلاثة اختبارات على الأقل عند نفس الضغط المتوسط على أنه ضغط الضغط.
الملحق 5
تحديد معامل الوسادات
1. وصف الطريقة
1.1. يتمثل جوهر الطريقة في تحديد ظل الخط المستقيم، مما يعكس اعتماد ضغط الضغط المحدد على ضغط إزالة ضغط الحشية بناءً على نتائج اختبارات التسرب وفقًا للملحق 5.
5. معالجة النتائج
5.1. لإنشاء رسم بياني، فإن ضغط الضغط المحدد ( Robzh) ، على طول المحور - قيمة ضغط الضغط ( ر.ر) الحشيات.
5.2. تتم معالجة النتائج التي تم الحصول عليها بطريقة الإحصاء الرياضي وفقًا لـ RD 50-690. يعتبر معامل الفاصل t مساوياً لظل الزاوية (أ) لميل الخط المستقيم الناتج إلى الإحداثي السيني (الشكل 1).
أرز. 1
5.3. يتم إدخال نتائج الاختبارات والحسابات في مجلة خاصة على شكل جدول 11.
5.4. تعتبر مجموعة التحكم قد اجتازت الاختبار عندما يكون t > 3.0.
5.5. يُسمح (باتفاق الطرفين) بتحديد معامل المباعدة لمنتجات معينة على معدات العميل.
الجدول 11
|
أبعاد بوتج، |
ضغط ضغط محدد، نيوتن / م 2 (كجم قوة / سم 2) |
الضغط الداخلي (الزائد) للوسط، MPa (kgf/cm2) |
امتحان- |
ضغط الضغط |
قيمة المعامل "م" |
نتائج الاختبار |
المنفذ |
||
|
القطر الداخلي |
عرض مجال الحشية |
||||||||
الملحق 6
تحديد خصائص (التشوه) المرنة
الحشيات
1. وصف الطريقة
1.1. يتمثل جوهر الطريقة في تطبيق حمل يعمل في الاتجاه المحوري على عينة اختبار موضوعة بين دعامتين متوازيتين وقياس التغير في ارتفاع العينة بعد تطبيق الحمل.
2. المعدات
2.1. آلة اختبار لتحديد قوة الضغط، مع توفير شروط الاختبار التالية:
— الحد الأقصى للحمل على العينة، وفقًا للفقرة 4.3 من هذه الطريقة؛
— سرعة تحميل موحدة لا تزيد عن 10 مم/دقيقة؛
— خطأ في قياس الحمل لا يزيد عن 1%.
2.2. دعامتان فولاذيتان متمركزتان بدقة ومتوازيتان وثابتتان بشكل صارم.
2.2.1 يُسمح بأن يكون أحد الدعامات محاذاة ذاتيًا.
2.2.2. يجب أن تكون أسطح التلامس للدعامات متعامدة مع محور الحمل ومتوازية مع بعضها البعض. يجب ألا تتجاوز الانحرافات عن التوازي بين دعامتين 0.5 ميكرومتر/مم.
2.3. ميكرومتر وفقًا لـ GOST 6507 أو مؤشر الاتصال وفقًا لـ GOST 577.
2.4 الفرجار الورني وفقًا لـ GOST 166.
3. تحضير العينة
3.1. قبل الاختبار، تخضع الحشيات للفحص البصري. يجب أن تتوافق جودة سطح الحشيات مع متطلبات البند 1.4 من هذه المواصفات الفنية.
3.2. قم بقياس السماكة الأولية لكل حشية عند ثلاث نقاط. يتم أخذ الحد الأدنى من القيم الثلاث التي تم الحصول عليها نتيجة لقياس السماكة الأولية h0 للحشية.
3.3. يتم قياس القطر الخارجي والداخلي للحشيات.
3.4. يتم قياس سمك وقطر الحشيات بخطأ لا يزيد عن 0.01 ملم.
4. الاختبار
4.1. يتم إجراء الاختبارات عند درجة حرارة (20 ± 10) درجة مئوية.
4.2. لإجراء الاختبار، يتم وضع عينة (حشية) بين دعامتين. يتم زيادة الحمل المطبق على العينة بسلاسة (دون الرجيج).
4.3. حمولة سزيادة الخطوات، على فترات متساوية، مع سرعة الغالق عند كل قيمة سحتى يتوقف الانخفاض في ارتفاع الحشية. يجب أن يكون الحد الأدنى لعدد الفواصل الزمنية 9 على الأقل. ويجب ألا يزيد الحد الأقصى للحمل المطبق عن
سيتأرجح=Robzh.max ×نادي
Robzh.max— الحد الأقصى لضغط الضغط، Robzh.الحد الأقصى = 2 × راب،
راب— الضغط المتوسط، ميجاباسكال؛
نادي- مساحة سطح الحشية مم 2.
4.3. عند كل قيمة حمل، قم بقياس التغير في ارتفاع الحشية ∆h من حركات الدعامات باستخدام مؤشر القرص واحسب تشوه الحشية 8 باستخدام الصيغة، ε =
5. معالجة النتائج
5.1. وبناء على نتائج الاختبار لكل عينة، يتم بناء علاقة جدولية
روبزه.(ε ) .Robzhتحسب بواسطة الصيغة Robzh.=.
5.2. خصائص تشوه الحشيات تأخذ متوسط الاعتماد على الطاولة روبزه.(ε ), يتم الحصول عليها من نتائج ثلاثة اختبارات على الأقل لكل نوع من العينات والقيمة راب. وعلاوة على ذلك، لكل قيمة Robzh، يتم أخذ القيمة المتوسطة لتشوه الحشية εav مساوية للمتوسط الحسابي لقيم ε لعينات مختلفة في نفس الوقت Robzh.
الملحق 7
الشركة المساهمة "نوفوميت"
ورقة بيانات جودة المنتج
اسم المنتج: جوانات الختم مصنوعة من TRG (PUTG)
رمز: PUTG-2-D-APN-04-50-20-3.0 تو 2577-006-12058737-2002
|
رقم الدفعة |
||
|
نوع الحشية |
D (شفة ناعمة) |
|
|
مادة الحشية |
APN (مقوى بالفولاذ المقاوم للصدأ المثقب) |
|
|
نوع البناء |
04 (مع الختم الداخلي والخارجي) |
|
|
القطر الاسمي، مم |
||
|
الضغط الاسمي، MPa |
||
|
عدد الحشيات (مجموعات)، جهاز كمبيوتر شخصى. (ضع خط تحت الضرورة) |
||
|
مادة حشية TRG: الكثافة جم / سم 3 محتوى الرماد،٪، لا أكثر قوة الضغط، MPa |
||
|
مظهر |
يتوافق مع متطلبات TU 2577-006-12058737-2002 |
|
|
أبعاد الحشيات، مم: القطر الخارجي (Dn)، مم القطر الداخلي، (بوصة)، مم الارتفاع (ح)، مم |
||
|
اختتام قسم الشركة المصنعة والرقابة الفنية |
جوانات الختم المصنوعة من الجرافيت المتمدد حرارياً تلبي متطلبات TU 2577-006-12058737-2002 |
|
رئيس الإنتاج: ________________ رئيس قسم مراقبة الجودة: _________________________________________
"____"__________200...ز.
البحث حسب الكتالوج والمقالات وSNiPs:
بالإضافة إلى السرعة والجودة العالية إصلاح أنابيب التدفئةنحن نقدم التركيب الاحترافي لأنظمة التدفئة الجاهزة. على صفحة موضوعنا التدفئة> https://site/otoplenie-doma.html< можно посмотреть и ознакомиться с примерами наших работ. Но более точно, по стоимости работ и оборудования лучше уточнить у инженера.
محتويات المقال: النائب المعتمد. المدير العام لإنتاج TRG CJSC NOVOMET Perm __________ O.Yu. Isaev "______" ________ 2003 التعليمات رقم 2.11. لتركيب صندوق حشو الجرافيت الممتد حرارياً (TEG) لمضخات الغطاس،...