فرن الصهر هو جهاز مصمم لصهر شحنة من المعادن الحديدية أو غير الحديدية. المزايا هي أن كتلة الصهر يتم خلطها بشكل مثالي إذا تم استخدام فرن الصهر التعريفي لصهر المعدن، وذلك بسبب عمل التيارات الكهربائية الدوامة. أنت بحاجة إلى فرن صهر مع خصائص جيدة? زافودرر- الترانزستور وأفران الثايرستور للنحاس والحديد الزهر والألومنيوم والصلب من 5 إلى 5000 كجم.

كيف يتم بناء أفران الصهر؟

كيف تعمل أفران الصهر؟ أفران الصهر هي طريقة جيدةتذوب المعادن الحديدية وغير الحديدية، مثل الألومنيوم والصلب والحديد الزهر والفولاذ المقاوم للصدأ والنحاس. أفران الصهر التعريفي لها هيكل بسيط وتعمل تحت القوة المجال الكهرومغناطيسي، قادرة على خلط المعدن بالتساوي أثناء الذوبان. تحتوي أفران الحث على غطاء وجهاز لتصريف المعدن في مغرفة الصب. تقدم شركة ROSINDUKTOR أفران صهر بتصميم الترانزستور أو الثايرستور مع علب التروس والمكونات الهيدروليكية.

ميزة أفران علبة التروس هي إمكانية التصريف اليدوي (الطارئ) للمعادن؛ وهي الميل السلس لوحدة الصهر. يتم تزويد أفران الصهر بوحدة صهر واحدة أو وحدتين، ويوجد محث داخل كل وحدة صهر. يتم تصنيع المحث على شكل ملف نحاسي يتكون من عدة لفات، ويمكن أن يكون الأنبوب مستديرًا أو مستطيلًا في المقطع العرضي.

ويتم تبريد وحدة الصهر باستخدام مبرد أو برج تبريد. أثناء ذوبان المعدن، من الضروري تبريد دائرتين: المفاعل (الموجود داخل محول الثايرستور) ومغوي وحدة الصهر نفسها. تحتوي وحدة الصهر على نسختين من البوتقة: الجرافيت والمبطنة (المصنوعة يدويًا من خليط مبطن). تستخدم بوتقات الجرافيت لصهر المعادن غير الحديدية؛ أما بالنسبة للمعادن الحديدية، فتستخدم البطانة.

• 
  نيجني نوفغورود
• 
  تشيليابينسك
• 
  كراسنويارسك
• 
  مينسك بيلاروسيا
• 
  تشيليابينسك
• 
  العصر البرمي
• 
  تل
• 
  تشيليابينسك
• 
  موسكو
• 
  أورينبورغ
• 
  كازان
• 
  فولغوجراد
• 
  تشيليابينسك
• 
  تشيليابينسك
• 
  لوغانسك
• 
  أوليانوفسك
• 
  تشيليابينسك
• 
  أرخانجيلسك

أفران الصهر - الترانزستور

تم تصميم فرن الصهر بالحث الترانزستور لخليط المعادن الحديدية وغير الحديدية ويتم إنتاجه على أساس التردد المتوسط سخان الحث، والتي يتم تجميعها باستخدام ترانزستورات MOSFET ووحدات IGBT، مما يتيح لك توفير ما يصل إلى 35٪ من الكهرباء، مع وجود كفاءة عالية 95%.

تعتبر أفران الصهر الحثي المعتمدة على الترانزستور مناسبة للمسابك الصناعية الصغيرة التي تحتاج إلى صهر كميات صغيرة من المعدن. تشمل مزايا أفران الصهر حركتها وسهولة صيانتها، لأنها تستخدم بوتقة من الجرافيت، مما يوفر الوقت في صنع البطانة وتجفيفها.

تعرض شركة Rosinductor شراء أفران الصهر بالحث LEGNUM (تايوان)؛ وهذه الأفران هي الأكثر شعبية بين المشترين الروس. يتم توفير أفران الصهر بالحث الثايرستور Legnum في نسختين: المكونات الهيدروليكية وعلبة التروس، والمشترون الرئيسيون هم مصانع الصهر المتوسطة والكبيرة بقدرة 2000 طن/سنة.

المقدمة مع الحث فرن الصهرهناك وحدتان للصهر، يتم تركيبهما على أساس مُعد مسبقًا. المزايا الرئيسية هي الكفاءة، في المتوسط ​​20-30٪ أكثر اقتصادا من أي نظائرها الأخرى المقدمة في السوق الروسية، والموثوقية، التصميم الحديثوبأسعار في متناول الجميع. تقوم شركة Rosinductor بتوريد أفران الصهر بالحث ليس فقط إلى جميع مناطق روسيا، ولكن أيضًا إلى بلدان رابطة الدول المستقلة السابقة. من خلال الاتصال بشركتنا، تأكد من أن فرن الصهر بالحث الذي تشتريه مضمون للحصول على أفضل الأسعار والجودة والموثوقية وشروط التسليم.

ميزة صهر المعدن في أفران الصهر هي فعالية التكلفة. ويرجع ذلك إلى إطلاق كمية كبيرة من الحرارة عند تسخين المعدن، وبالتالي فإن الأفران تستهلك طاقة قليلة نسبيًا. إذا قمت بإجراء مقارنة بين أفران الترانزستور والثايرستور، فإن الأول أكثر اقتصادا بنسبة 25٪، ولكن تكلفتها لنفس القوة أعلى بشكل ملحوظ. تبلغ درجة حرارة الانصهار في الأفران الأكثر شيوعًا 1650 درجة مئوية؛ وعند درجة الحرارة هذه يمكن إذابة أي شحنة غير قابلة للصهر.

أثناء صهر المعدن، يتم التحكم في الفرن ميكانيكيًا أو عن بعد. وفي كلتا الحالتين، يجب أن تتم إدارة العملية من قبل موظفين مدربين حاصلين على التصاريح والموافقات المناسبة. تقوم شركة Rosinductor بالعمل على إعداد المحولات واستكشاف الأخطاء وإصلاحها وصيانة معدات الصهر في حالة صالحة للعمل.

عند اختيار فرن الصهر، عليك أن تفكر في اختيار البوتقة. وهذا يحدد المعدن الذي سوف يذوب وعدد الذوبان الذي يمكن أن يتحمله. في المتوسط، يمكن للبوتقة أن تتحمل من 20 إلى 60 درجة حرارة. للحصول على عمر خدمة طويل للبوتقة، يجب عليك استخدام مواد عالية الجودة وموثوقة. لا يستغرق وقت صهر المعدن أكثر من 50 دقيقة في فرن صهر ساخن، وبالتالي فإن الفرن ذو الحجم الصغير والقوة يمكن أن يكون له إنتاجية عالية.

تشتمل مجموعة تسليم أفران الصهر على العناصر الرئيسية: محول تردد الثايرستور أو الترانزستور، ووحدات الصهر، وبنوك المكثفات، والقوالب، والكابلات المبردة بالماء، ولوحات التحكم، وأنظمة التبريد.

فرن الصهر الحثي 5 - 5000 كجم

فرن الصهر التعريفي بوتقة على 5 - 5000 كجمملابس السباحة، مصنوعة من سبائك الألومنيوم خفيفة الوزن، مع TFC ومعدات الإمالة. تم تصميم فرن البوتقة التعريفي المزود بمحول الثايرستور لصهر المعادن الحديدية وغير الحديدية في المسابك. يستخدم الفرن لتسخين النحاس المنصهر والصلب والحديد الزهر. يمكن تشغيل الفرن على مدار الساعة إذا لزم الأمر.

أفران صهر الألمنيوم

أفران صهر الألومنيوم لها خصائصها الخاصة، لأن نقطة انصهار الألومنيوم تبلغ 660 درجة مئوية (390 كيلوجول/كجم). عند اختيار فرن للألمنيوم، يجب أن تعلم أن محول الثايرستور لا ينبغي أن يكون قوياً، وأن وحدة الصهر نفسها تختلف في الحجم عن وحدة الفولاذ أو النحاس بمقدار 2-3 مرات. وعليه لا ينصح بصهر المعادن الأخرى فيه.

يمكن صهر سبائك الألومنيوم في أفران الزيت والغاز والتدفئة الكهربائية، في أفران اللهب العاكسة، ولكن يتم الحصول على أعلى جودة من المعدن وسرعة عالية عند الصهر في أفران الصهر التعريفي، وذلك بسبب التركيب المتجانس للشحنة، والتي يتم خلطها بشكل مثالي في مجال الحث.

أفران صهر للصلب

يتم تسخين أفران الصهر إلى درجة الحرارة القصوى عند صهر الفولاذ، وهي 1500 - 1600 درجة مئوية وتكون مصحوبة بعمليات فيزيائية وكيميائية معقدة. عند إعادة صهر الفولاذ، من الضروري تقليل محتوى الأكسجين والكبريت والفوسفور، التي تشكل عناصر الأكسيد والكبريتيد، مما يقلل من جودة الفولاذ.

من سمات صهر الفولاذ في أفران الصهر استخدام مخاليط البطانة، على عكس صهر النحاس، حيث يتم استخدام بوتقة الجرافيت. تقوم أفران الصهر بخلط المعدن جيدًا بسبب مجال الحث الذي يتساوى التركيب الكيميائيفُولاَذ.

المزايا المذكورة أعلاه ممتازة لصهر سبائك الفولاذ، مع الحد الأدنى من خسائر عناصر صناعة السبائك: التنغستن - حوالي 2٪، المنغنيز، الكروم والفاناديوم - 5 - 10٪، السيليكون - 10 - 15٪، مع الأخذ في الاعتبار ندرة وارتفاع تكلفة عناصر صناعة السبائك.

يتميز ذوبان الفولاذ بالميزات والمزايا التالية:

• يتم صهر أهم المسبوكات بطريقة الأكسدة، لأنه أثناء غليان المعدن تتم إزالة جميع الشوائب غير المعدنية ويتم تقليل محتوى الفسفور. يتم أخذ تركيبة الشحنة من خردة الفولاذ الكربوني أو الحديد الزهر للحصول على متوسط ​​محتوى الكربون بنسبة 0.5٪؛
• إذا كنت ستقوم بإذابة الفولاذ الذي يحتوي على نسبة عالية من المنغنيز والألمنيوم والكروم، فأنت بحاجة إلى اختيار بطانة حمضية، لأن متانة البوتقة ستكون أعلى مرتين؛
• قبل البدء في الذوبان، تمتلئ البوتقة بالمعدن، لكن لا ينبغي ملء الجزء العلوي بإحكام، فقد يؤدي ذلك إلى تكوين أقواس، وبالتالي هدر المعدن، حيث أن الشحنة سوف تستقر أثناء ذوبان القطع السفلية؛
• تتراوح مدة صهر الفولاذ من 50 إلى 70 دقيقة، وذلك حسب تسخين وحدة الصهر؛
• تتمتع أفران صهر الفولاذ بإنتاجية عالية في إنتاج المسبوكات ذات الكتلة والحجم الصغيرين.

يمكن صهر النحاس وسبائك النحاس والبرونز والنحاس في جميع أفران الصهر حيث يتم الحفاظ على درجة الحرارة عند 1000 - 1300 درجة مئوية. ومع ذلك، يفضل استخدام أفران الصهر بالحث، حيث أن الذوبان الواحد فيها لن يتجاوز 40 دقيقة. النحاس المستخدم في روسيا اليوم ليس نقيًا بشكل خاص. عادة يحتوي على الشوائب التالية: الحديد، النيكل، الأنتيمون، الزرنيخ. يعتبر النحاس الذي يحتوي على شوائب بنسبة 1٪ معدنًا نقيًا.

الجودة الرئيسية المهمة للمعدن هي الموصلية الكهربائية والحرارية العالية. هذا يحدد درجة الحرارة المنخفضة للانصهار. درجة حرارة صهر النحاس هي 1084 درجة مئوية. يعد النحاس معدنًا مرنًا إلى حد ما، ويستخدم على نطاق واسع في مختلف الصناعات التقنية، وإليك بعض ميزاته:

• يمكن صهر النحاس في بيئة مفتوحة وفي فراغ وفي بيئة غازية واقية؛
• يتم صهر النحاس في الفراغ للحصول على نحاس خالٍ من الأكسجين، مع القدرة على تقليل الأكسجين O (الأكسجينيوم) إلى الصفر تقريبًا بنسبة 0.001%؛
• الشحنة الرئيسية عند إنتاج النحاس الخالي من الأكسجين هي 99.95% من صفائح الكاثود، قبل تحميل الصفائح في الفرن، يجب قطعها وغسلها وتجفيفها من المنحل بالكهرباء؛
• بطانة فرن الصهر فوق مستوى المعدن مصنوعة من المغنسيت.
• لتجنب الأكسدة، يتم الصهر باستخدام فحموالتدفقات والزجاج والمكونات الأخرى.

فرن الحث لصهر المعادن

يقوم الفرن التعريفي لصهر المعادن بتسخين الشحنة المعدنية بتيارات عالية التردد (HFC) في مجال كهرومغناطيسي مستحث تحت تأثير التيارات الكهربائية الدوامية. تستهلك أفران الصهر كمية كبيرة من الكهرباء، لذلك نقدم أفرانًا ليس فقط بمحول الثايرستور، ولكن أيضًا بمحول ترانزستور اقتصادي. يستخدم الفرن بطانة أو بوتقة من الجرافيت، وفي كلتا الحالتين تكفي فقط لـ 20-40 ذوبانًا. تسمح نقطة الانصهار العالية بإجراء ذوبان معدن واحد خلال 50 دقيقة.

زافودرر- أفران صهر المعادن من الشركات المصنعة الروسية والآسيوية والأوروبية بسعة بوتقة من 1 إلى 10000 كجم. توريد وتركيب وتشغيل وصيانة رخيصة للأفران.

دعونا نلقي نظرة على ميزات أفران صهر الحديد وغير الحديدية و المعادن الثمينة:

• فرن صهر الألمنيوم (يتم صهر الألمنيوم في الأفران عند درجة حرارة 660 درجة مئوية، ونقطة الغليان 2400 درجة مئوية، والكثافة 2698 كجم / سم مكعب)؛
• فرن صهر الحديد الزهر (صهر الحديد الزهر 1450 - 1520 درجة مئوية، الكثافة 7900 كجم/م3)؛
• فرن صهر النحاس (صهر النحاس 1083 درجة مئوية، نقطة الغليان 2580 درجة مئوية، الكثافة 8920 كجم/سم مكعب)؛
• فرن لصهر الذهب (صهر الذهب 1063 درجة مئوية، نقطة الغليان 2660 درجة مئوية، الكثافة 19320 كجم/سم مكعب)؛
• أفران صهر الفضة (صهر الفضة 960 درجة مئوية، نقطة الغليان 2180 درجة مئوية، الكثافة 10500 كجم/سم مكعب)؛
• فرن صهر الفولاذ (صهر الفولاذ في الأفران 1450 - 1520 درجة مئوية، الكثافة 7900 كجم/م3)؛
• فرن صهر الحديد (صهر الحديد 1539 درجة مئوية، نقطة الغليان 2900 درجة مئوية، الكثافة 7850 كجم/م3)؛
• أفران صهر سبائك التيتانيوم (ذوبان التيتانيوم 1680 درجة مئوية، نقطة الغليان 3300 درجة مئوية، الكثافة 4505 كجم/م3)؛
• فرن صهر الرصاص (صهر الرصاص في أفران 327 درجة مئوية، نقطة الغليان 1750 درجة مئوية، الكثافة 1134 كجم/سم مكعب)؛
• فرن صهر النحاس (صهر النحاس في أفران 880-950 درجة مئوية. الكثافة 8500 كجم/م3)؛
• أفران صهر البرونز (صهر البرونز في الأفران، 930-1140 درجة مئوية 8700 كجم/م3).

© عند استخدام مواد الموقع (اقتباسات، صور)، يجب الإشارة إلى المصدر.

البوتقة هي وعاء لصهر المعادن. كقاعدة عامة، يتم صهر معدن التحويل في البوتقات، أي. تم إحضارها بالفعل إلى درجة الجودة المطلوبة للصب في قالب أو التكرير (التنقية العميقة من الشوائب). يتمثل الخط العام لتطور علم المعادن على نطاق واسع في تقليل عدد خطوات المعالجة، حتى إطلاق المعدن المكيف مباشرة من فرن الصهر، ولكن في صناعة ذوبان البوتقة لا يزال يحتفظ بأهمية كبيرة، وفي الحرف اليدوية والمجوهرات يهيمن عليه.

البوتقة ليست مجرد وعاء مقاوم للحرارة إلى حد ما. يجب أن يتوافق تركيبه الكيميائي وتصميمه مع نوع المعدن الذي يتم صهره وطريقة الصهر. توضح هذه المقالة كيفية صنع بوتقة بيديك والشروط التي يجب أن تستوفيها للاستخدام في المنزل أو في ورشة عمل صغيرة. بالنسبة لعلماء المعادن المبتدئين، سيتعين عليك أولاً أن تتطرق إلى عملية صهر المعادن نفسها، لأن... يتم تحديد متطلبات البوتقة بشكل أساسي حسب ظروفها.

قليلا عن الذوبان

في الفراغ العميق، يمكن تسخين المعدن عالي النقاء الذي يتم صهره إلى درجة حرارة الانصهار تمامًا أو أعلى قليلاً، والاحتفاظ بها لبعض الوقت حتى تذوب بقايا الكريستال الصغيرة، حرفيًا بضع ذرات. بعد ذلك، يمكن السماح للمعدن بالتبريد إلى ما دون نقطة الانصهار قليلاً - وسيظل سائلاً، مثل المحلول المفرط التشبع بدون بلورة بذرة. إذا قمنا الآن بصب المعدن، أيضًا في الفراغ، في قالب مصنوع من مادة خاملة كيميائيًا تمامًا، حيث يتم وضع بلورة بذرة من نفس المعدن، فبعد ملاحظة كل التفاصيل الدقيقة لهذه التقنية، سنحصل على نتيجة واحدة - صب الكريستال بخصائص فريدة .

في ظروف الهواة، للأسف، ذوبان الفراغ غير ممكن. من أجل صنع بوتقة لصهر المعادن بشكل صحيح، عليك أن تأخذ في الاعتبار عددًا من ميزات الذوبان في بيئة غاز كيميائي غير خامل. يتفاعل المعدن المنصهر، أولاً، مع الهواء، مما يؤدي إلى فقدان جزء منه لتكوين الأكسيد، وهو أمر مهم بشكل خاص عند صهر خردة المعادن الثمينة: ​​عند درجة حرارة انصهاره (1060 درجة مئوية)، يتأكسد الذهب بشكل ملحوظ. للتعويض إلى حد ما عن الأكسدة، يجب أن توفر البوتقة بيئة مختزلة للصهر أو أن تكون خاملة كيميائيًا إذا تم صهر المعدن بلهب مفتوح نظيف، انظر أدناه.

ثانيًا، حتى لا يتجمد المعدن الموجود في البوتقة حتى يتم إحضاره إلى قالب الصب، وحتى لا تفسد بقايا البلورات الأصلية الصب، ويكتسب المصهور سيولة كافية، يتم تسخين المعدن الموجود في البوتقة بشكل زائد. على سبيل المثال، درجة انصهار الزنك هي 440 درجة، ودرجة حرارة المسبك هي 600. الألومنيوم، على التوالي، 660 و 800. وبما أن ارتفاع درجة حرارة المعدن بعد الذوبان يستغرق بعض الوقت، يحدث أيضًا تفريغ الذوبان، وهذا هو الشيء الثالث .

استعادة

في علم المعادن، يتم استخدام الكربون الذري C وأول أكسيد الكربون CO (أول أكسيد الكربون) والهيدروجين H كعوامل اختزال، وغالبًا ما يكون الأخير ضيفًا عرضيًا، لأنه ولهذا الغرض فهو نشط للغاية وتمتصه المعادن دون تكوين مركبات كيميائية معها بكميات كبيرة مما يفسد مادة الصب. على سبيل المثال، البلاتين الصلب في درجة حرارة الغرفةقادر على امتصاص ما يصل إلى 800 مجلد من الهيدروجين. ينتفخ البلاتين الفارغ في جو الهيدروجين حرفيًا أمام أعيننا ويتشقق ويسقط إلى قطع. إذا قمت بإخراجها من غرفة الهيدروجين وقمت بتسخينها، فسيتم إطلاق الهيدروجين مرة أخرى.

ملحوظة:بطريقة مماثلة، ولكن بكميات أقل، تمتص المعادن/تنبعث منها غازات أخرى، على سبيل المثال. نتروجين. ولهذا السبب يلزم تفريغ الغاز من الذوبان، انظر أيضًا أدناه.

تحدث نسبة ملحوظة من اختزال الهيدروجين عند تسخينه بلهب مفتوح. موقد غازعند ملامسته لسطح أقل حرارة. المعدن لا يتدهور - يتم إطلاق الهيدروجين الممتص وحرقه لاحقًا في عملية الصهر. ولكن، إذا كانت المادة القابلة للبوتقة أيضًا عرضة لامتصاص الغاز، فقد تتشقق وتنفجر أثناء الذوبان، ويجب أخذ ذلك في الاعتبار.

يكون انخفاض ثاني أكسيد الكربون ملحوظًا إذا تم صهر المعدن الموجود في البوتقة بواسطة اللهب المكشوف لموقد سائل (بنزين، كيروسين، ديزل)، لنفس الأسباب. يحترق الوقود السائل بشكل أبطأ بكثير من الغاز، وتمتد منطقة الاحتراق اللاحق له على بعد عدة سنتيمترات من فوهة الموقد. يعد الاختزال بأول أكسيد الكربون هو الأنظف من وجهة نظر المعدن: فهو لا يفسد المعدن ولا ينتج عنه منتجات ثانوية مع زيادة قوية في عامل الاختزال. لذلك، يتم استخدام تقليل ثاني أكسيد الكربون على نطاق واسع في علم المعادن عند صهر المعدن من الخام، ولكن لم يتوصل أحد بعد إلى كيفية صنع فرن بوتقة (انظر أدناه)، حيث سيتم توفير تعويض الأكسدة بالكامل بواسطة ثاني أكسيد الكربون.

الكربون الذري هو عامل اختزال نشط بما يكفي للتعويض عن الأكسدة. ليس من الصعب أيضًا إنشاء بيئة اختزال في بوتقة باستخدام C: يكفي إدخال الكربون الحر في تعديل أو آخر من التعديلات المتآصلة في تركيبة مادته أو صنع البوتقة بأكملها من متآصلة مقاومة للحرارة وقوية ميكانيكيًا بدرجة كافية ج؛ الجرافيت هو واحد منهم. عند تقليل C، يكون هناك خطر من كربنة المصهور، لكن الجرافيت يطلق القليل جدًا من الكربون الذري عند تسخينه. إذا قمت بتسخين المعدن في بوتقة من الجرافيت باستخدام لهب غاز، فستجد C الزائدة على الفور H أكثر "لذيذة" وسيتم تقليل خطر الكربنة إلى الصفر. وبالنسبة لطرق التسخين الأخرى (انظر أدناه)، يمكنك تحديد الأبعاد وتكوين البوتقة وإضافة الجرافيت إلى مادتها بحيث لا يكون هناك فائض من C تحت أي وضع ذوبان يمكن تصوره. هذه خاصية قيمة جدًا للجرافيت، ضعها في الاعتبار أيضًا.

ملحوظة:معامل التمدد الحراري للجرافيت TKR سلبي، وهو ما يعوض بشكل كبير التمدد الحراريالبوتقة، ويزيد من متانتها ويزيد من مواردها. نوعية قيمة أيضا.

مقتطفات

لذا، فمن الواضح لماذا يجب تسخين المادة المنصهرة في البوتقة واحتجازها. على الرغم من أن صب المعادن موضوع مختلف تمامًا، إلا أنه لا يزال من الضروري الإشارة هنا إلى أنه يجب ملاحظة وقت الاحتفاظ بالذوبان بدقة تامة. على سبيل المثال، نادرًا ما يتم استخدام المعادن النقية كيميائيًا في الممارسة العملية. الذهب 9999 يلبس بسرعة كبيرة؛ الاستثناءات هي النحاس الكهربائي والزنك للجلفنة، فكلما كانت أنظف كلما كان ذلك أفضل. في أغلب الأحيان يستخدمون ما يسمى ب. سبائك سهل الانصهار. على سبيل المثال الصلب هو سهل الانصهار من الحديد والكربون، والدورالومين هو سهل الانصهار معقد من عدة مكونات. إذا تم السماح للمصهور بالبقاء، فإن بنية المادة سهلة الانصهار في الصب سوف تتغير وسوف يفسد المنتج النهائي. يعد وقت التثبيت أمرًا بالغ الأهمية بشكل خاص بالنسبة للبرونز والنحاس: يجب صبهما على الفور، بمجرد أن يتغير أداء الذوبان في البوتقة على ما يبدو ويصبح أكثر هدوءًا. هل تتذكر كيف كان المهندس تيليجين في فيلم "المشي عبر العذاب" للمخرج أ.ن.تولستوي قلقًا من أن البرونز لن يبلى؟

فيما يتعلق بتصنيع بوتقة محلية الصنع، يعد تفريغ الغاز من المصهور أثناء التعرض أمرًا مهمًا لأنه في هذا الوقت تتعرض (البوتقة) لأحمال ديناميكية كبيرة من فقاعات الغازات المنبعثة و/أو تشغيل المصهور نفسه. وهذا يعني جعل البوتقة تتحمل عددًا كبيرًا من التشوهات الحرارية، وإذا كان الاسترداد مطلوبًا، وكمية صغيرة. ويجب أن تكون مادتها أيضًا لزجة بدرجة كافية لتحمل موجات الصدمة الناتجة عن انفجار الفقاعات والصدمات الناتجة عن نفاثات الذوبان. هذا هو الظرف الذي يفسر المتانة المنخفضة والموثوقية لبوتقات الجرافيت محلية الصنع (انظر أدناه).

ماذا تصنع من

يتم تصنيع بوتقات الصهر (انظر الشكل أدناه):

1. السيراميك محايد كيميائيا؛
2. جرافيت سيراميك
3. الجرافيت.
4. الحديد الزهر
5. فُولاَذ.

هُم الخصائص المقارنةنكون:

• سيراميك محايد – يستخدم لصهر الخردة مجوهراتمع الحفاظ على العينة، لأن مع التسخين غير المباشر (انظر أدناه)، لا تتغير خصائص المعدن. يمكنك القيام بذلك بنفسك، لكنه معقد بعض الشيء (انظر أدناه) وهل يستحق ذلك؟ تبلغ تكلفة بوتقة الذهب بوزن 50 جرامًا ما يصل إلى 100 روبل في متجر المجوهرات. بدون أي مشاكل، فهي مناسبة للصهر في فرن الحث (انظر أدناه)، لأن تقريبًا لا تمتص طاقة المجال الكهرومغناطيسي (EMF). المورد - 10-30 يذوب.
• جرافيت السيراميك – مناسب لصهر أي معدن؛ في المنزل يصل إلى 1.5-2 كجم في المرة الواحدة. لاستخدام فرن الحث، يجب زيادة قوته لنفس الكمية من المعدن بمقدار 1.5-2 مرات بسبب امتصاص EMF بواسطة الجرافيت الموصل. يمكنك أن تفعل ذلك بنفسك، انظر أدناه. الموارد – ما يصل إلى 50 أو أكثر من الذوبان.
• الجرافيت - مناسب لصهر الخردة القديمة والمعادن غير الحديدية والثمينة، لأنه خلق بيئة تصالحية قوية. إن ذوبان الفضة بلهب غاز مفتوح في بوتقة الجرافيت يجعل من الممكن استعادة الوزن الأصلي للمعدن المؤكسد بالكامل تقريبًا. ولا يمكن القيام بها بشكل مستقل، انظر أدناه. الموارد - أكثر من 100 ذوبان.
• الحديد الزهر - يستخدم بشكل أساسي لصهر النحاس الأحمر وتحويله إلى نحاس خالي من الأكسجين، لأنه تمتص الأكسجين بنشاط. يصل المورد إلى 30 ذوبانًا، ثم يترك الكربون غير المتبلور الحديد الزهر وتتحلل البوتقة.
• الصلب - خيار رخيص محلي الصنع لصهر كميات صغيرة من سبائك الألومنيوم والمغنيسيوم وغيرها من المعادن الخاملة كيميائيًا في المصهور. يمكن استخدامه لصهر كميات صغيرة من الرصاص في أوزان الصيد، إلخ.

ملحوظة:تعتبر بوتقات الجرافيت والحديد الزهر والصلب المستخدمة في أفران الحث (انظر أدناه) غير مناسبة تمامًا، لأن تمتص طاقة EMF بالكامل.

حول بوتقات الجرافيت

يتم تصنيع بوتقات الجرافيت إما من الجرافيت الطبيعي الضخم (باهظ الثمن)، أو متكلس في درجات حرارة عالية من مسحوق الجرافيت (أرخص، ولكن لا يزال ليس رخيصًا جدًا). غالبًا ما يحاول الهواة صنع بوتقات "الجرافيت" من الجرافيت المطحون باستخدام مادة رابطة الكاولين، وما إلى ذلك، لكن ما ينتهي بهم الأمر ليس الجرافيت، ولكن البوتقات الخزفية المفرطة في الجرافيت - هشة، ولا تتحمل أكثر من 10 ذوبان وتفسد المعدن بسبب الإفراط في إطلاق الكربون الذري عن طريق الجرافيت المشتت بدقة. هناك طريقة أكثر أو أقل عقلانية لاستخدام الجرافيت المطحون في ذوبان البوتقة للهواة وهي صنع فرن بوتقة صغير على سطح الطاولة منه للبوتقات السيراميكية المحايدة، انظر الشكل.

يجب استخدام اللحام البارد لتجميع هذا الفرن عند درجة حرارة لا تقل عن 800 درجة - فالخدود التي توصل الكهرباء بشكل جيد لا تسخن أكثر من 400 أثناء ذوبان مسحوق الجرافيت لن يسخن كثيرًا بدون بوتقة، ولكن متى عند ضغط البوتقة فيه، ستكون نقطة ساخنة تزيد عن 1000 درجة بسبب ضغط المسحوق تحت البوتقة.

إذا كان الذهب يذوب، فبعد الانتهاء من الصهر وتبريد الفرن، يتم سكب مسحوق الجرافيت ورجه، لأن يتم خبزه. لإذابة الفضة والنيكل، تتم إزالة المسحوق ورجه بعد ذوبان 3-5، لذلك يسخن الفرن بشكل أسرع. على أية حال، للحفاظ على بيئة مختزلة، يتم تغطية الفرن بغطاء ميكا أثناء الذوبان.

طرق التدفئة

إذا كنت بحاجة إلى إذابة أكثر من 150-200 جرام من المعدن في المرة الواحدة، فستحتاج إلى بناء فرن بوتقة بجوار البوتقة، وإلا فسيكون من الصعب جدًا تحقيق تجانس المصهور والصب عالي الجودة. الاستثناء هو الرصاص منخفض الذوبان والذي يمكن استعادته بسهولة: يمكن إذابة ما يصل إلى 20-30 كجم منه في المرة الواحدة في المنزل. الاستثناء النسبي هو الزنك للجلفنة الساخنة؛ يمكن أن يصل ذوبانه في بوتقة بدون فرن إلى 2-2.5 كجم، ولكن يجب رش البوراكس فوقه بحيث يتم تغطية سطح الذوبان بالكامل بطبقته المميعة. يتم إلقاء المثبتات الفولاذية في المصهور من خلال طبقة من البوراكس.

الطريقة المثلى من جميع النواحي لتسخين البوتقة في الفرن هي بالغاز. 1 في الشكل، لكن فرن بوتقة الغاز عبارة عن هيكل معقد إلى حد ما، على الرغم من أنه يمكن تصنيعه بسهولة بشكل مستقل. البوتقة الأكثر ملاءمة ل فرن غاز- جرافيت السيراميك، لأن المواد لديها الموصلية الحرارية العالية إلى حد ما. إذا كانت هناك متطلبات عالية بشكل خاص لنقاء المعدن، فمن الأفضل استخدام بوتقة سيراميك محايدة. عند انخفاضه بالنسبة للمعادن القابلة للانصهار - الحديد الزهر، لأنه يوصل الحرارة بشكل أفضل وبالتالي يوفر الوقود. يتم وضع بوتقات الجرافيت في فرن الغاز فقط إذا كان هناك حاجة إلى تخفيض قوي للمعدن القديم المؤكسد، ويكون خطر الكربنة ضئيلًا، على سبيل المثال، عند صهر الفضة المستخرجة من الأرض لتكريرها

بالنسبة للمعادن منخفضة الذوبان، يتم استخدام فرن البوتقة الكهربائي، pos. 2؛ قد يكون ما يسمى أومي (مع التسخين بواسطة دوامة نيتشروم) أو الحث، مع التسخين من مولد التذبذب الكهرومغناطيسي، انظر أدناه. فقط البوتقات الخزفية المحايدة أو، إلى حد محدود، البوتقات الجرافيتية مناسبة لأفران الحث.

إذا كانت البوتقة تحتوي على أكثر من 2-2.5 كجم من المعدن، فوفقًا لقواعد السلامة، يجب أن يكون فرن البوتقة قابلاً للإمالة (البند 3)، لأن و 1 كجم من الذوبان المسكوب على الأرض يمثل بالفعل كارثة كبيرة. على العكس من ذلك، يفضل تسخين المعدن في بوتقات المجوهرات الصغيرة بدون فرن مباشرة بلهب الموقد. 4. في هذه الحالة، أثناء عملية الذوبان، يتم تثبيت البوتقة بقبضة زنبركية خاصة، pos. 5 و 6.

ملحوظة:يمكن صهر الفضة وسبائكها، وكذلك الرصاص المستخدم في الغطاسات، في المنزل بكميات تصل إلى 15-20 جم، وذلك باستخدام بدلاً من البوتقة... ملعقة من الفولاذ المقاوم للصدأ صالحة للطعام، انظر الشكل. يمين. من أجل السلامة، من الضروري عمل حشوات لفكي الرذيلة مع قطع طولية تحت مقبض الملعقة. اللهب عبارة عن غاز حصريًا. يمكن للبنزين أن يحرق ملعقة.

التدفئة الكهربائية

تستخدم أفران البوتقة الأومية بشكل أساسي لصهر الرصاص أو القصدير. بالنسبة للمعادن المقاومة للحرارة، فإنها غير اقتصادية، ولكن يمكن إذابة ما يصل إلى 20 كجم من الرصاص في فرن كهربائي منزلي؛ كيفية صنع بوتقة كهربائية خاصة بك لصهر الرصاص، انظر على سبيل المثال. فيديو:

فيديو: بوتقة كهربائية لصهر الرصاص

اتضح أن صهر الألومنيوم في بوتقة أكثر ربحية عن طريق الحث بسبب موصليته الكهربائية العالية، لكن هذه الحيلة لم تعد تعمل مع النحاس - فدرجة حرارته وحرارة الانصهار الكامنة أعلى بكثير. في طريقة الصهر بالحث، يتم تسخين المعدن بواسطة تيارات فوكو الدوامية، حيث يتم وضع البوتقة معها في ملف EMF مصنوع من مادة سميكة الأسلاك النحاسية، مدعوم التيار المترددمن مولد التذبذب الكهرومغناطيسي. كيفية صنع مولد بيديك لتسخين كميات صغيرة من المعدن حثيًا، على سبيل المثال، للحلي، موصوفة في مواد أخرى، أو على سبيل المثال، انظر التالي. دليل الفيديو.

فيديو: التدفئة التعريفي DIY

مع زيادة كمية المعدن المنصهر، لا تزداد الطاقة المطلوبة للمولد فحسب، بل ينخفض ​​\u200b\u200bتردده الأمثل أيضًا، وهذا يؤثر على ما يسمى. التأثير السطحي (تأثير الجلد) في المعدن. إذا كان من الممكن صهر 100-200 جم من الألومنيوم في المجال الكهرومغناطيسي من أي مجال مولد محلي الصنعل، ثم التثبيت على 1.5-2 كجم من دورالومين أو سبائك المغنيسيومهو بالفعل هيكل متين، انظر الشكل. يمين. إذا كنت تنوي العمل مع الألومنيوم، فكر جيدا - هل يستحق بناء شيء مثل هذا؟ ألن يكون من الأسهل استخدام فرن غاز صغير لصهر كميات صغيرة من سبائك الألومنيوم، انظر على سبيل المثال. مقطع فيديو

فيديو: فرن صغير لصهر الألمنيوم

صنع البوتقات

الآن حان الوقت لصنع بوتقة الذوبان الخاصة بك. مما سبق يتضح أنه من المنطقي أن تصنع البوتقات بيديك:

1. فُولاَذ؛
2. سيراميك محايد؛
3. جرافيت سيراميك.

لا يوجد شيء خاص يمكن قوله عن البوتقات الفولاذية - فهي مجرد وعاء فولاذي بمقبض ملحوم. تُستخدم البوتقات الفولاذية لصهر المعادن منخفضة الذوبان؛ في بعض الأحيان - الزنك للجلفنة الساخنة بجودة تصل إلى 3+. البوتقات الفولاذية للرصاص والقصدير والزنك مناسبة فقط لصهر معدن واحد محدد، وذلك لأن... بعد ذوبان 1-2 يتم تغطيتها بأنفسهم من الداخل.

السيراميك محايد

تكوين الخليط لتشكيل بوتقة سيراميك محايدة هو 7 أجزاء من الطين الناري، جزء واحد من الطين الناري المطحون جيدًا (حتى الكسر<1,5 мм) и 10 ст. ложек жидкого стекла (силикатного канцелярского клея) на 1 л сухой смеси. Молотый шамот в небольших количествах можно получить из кусков шамотного кирпича, растолченных в фаянсовой ступке (продаються в магазинах хозяйственных, медицинского оборудования и некоторых аптеках). Не жалко денег на крутизну – можно в сувенирном купить агатовую, они более стойкие. Если же вы собираетесь лить металл регулярно и довольно много, или делать тигли на продажу, то, возможно, лучше будет сделать для размола шамота цепную или шариковую мельницу.

مطحنة الطين

يتم تضمين الطين الناري المطحون جيدًا في المواد الخام لتشكيل كل من البوتقات المحايدة والجرافيت، وتعتمد جودة ومتانة البوتقة إلى حد كبير عليها، كما أن سحق الطين الناري باستخدام الطرق الحرفية يتطلب عمالة كثيفة للغاية ولا ينتج نوعية جيدة تمامًا مادة. يظهر هيكل مطحنة السلسلة للمواد الخام المعدنية في الشكل. يمين. المواد – الصلب. سلاسل - 4؛ يتم تعليقها بالعرض بحيث تتدلى أفقيًا تقريبًا. بمقدار 1/3 من قطر الخزان. خيار بدلاً من السلاسل لبنة واحدة مكسورة من الطين هو 2-3 حفنة من الكرات من المحمل. ستكلف السلاسل الجديدة التي يتم شراؤها من المتجر أكثر من السلاسل، لكن السلاسل القديمة من المحامل المكسورة مناسبة تمامًا. أي محرك: يدوي، كهربائي. كل من المطاحن المتسلسلة والكراتية قادرة على طحن الطين الناري إلى غبار مثل الأسمنت. للحصول على كسور معينة، يتم إيقاف الطاحونة في وقت سابق. لمنع تشكل الغبار، يتم تغطية فتحة الخزان بشيء ما أثناء الطحن. لطحن الطوب، ما عليك سوى رميه من ارتفاع على أرضية صلبة وتحميل القطع الناتجة في المطحنة.

تحضير مادة الصب

يخلط الطين الجاف مع الطين الناري المطحون حتى يتجانس تماماً (موحد). الخيار المثالي هو التمرير 15-20 مرة في نفس المطحنة؛ إذا كانت كروية، فلن تضطر إلى رمي الكرات في الخزان. قم بتفريغ الكتلة المختلطة وأضف القليل من الماء (1.5-2.5 جزء) واخلطها يدويًا حتى تصل إلى القوام: مثبتة في قبضة اليد، وتلتصق معًا في كتلة، ولكنها لا تلتصق بالجلد ولا يتم الضغط عليها بين الأصابع. . أضف الزجاج السائل، مع التحريك أيضًا حتى يصبح متجانسًا تمامًا، وهذه هي الخطوة الأكثر كثافة في العمالة.

نزع الهواء

يمكن أن تتسبب فقاعة هواء واحدة متبقية في خليط البوتقة الخزفية في انفجار البوتقة بسبب التسخين. لذلك، تحتاج إلى ضرب الهواء من الكتلة. للقيام بذلك، ضع فيلمًا نظيفًا على الأرضية الصلبة؛ الصحيفة، كما تنصح بعض الكتيبات، ليست ضرورية - سوف تتراكم الكتلة من ألياف الورق.

لطرد الهواء، يتم إلقاء كتلة الكتلة بأكملها بقوة على الأرض عدة مرات. عمليا - بعد أن تتوقف الفقاعات عن القفز من الكتلة المتخبطة، على الأقل 10 مرات أخرى.

تخزين

للتخزين، يتم وضع الكتلة المخفوقة في وعاء زجاجي بغطاء محكم الغلق. في البلاستيك، وخاصة عند لفها في عدة طبقات من الفيلم، تجف الكتلة في غضون أسابيع قليلة ولا يمكن استعادتها، ولكن في الزجاج في مكان بارد يتم تخزينها لأكثر من ستة أشهر.

الاستخدام

يتم نحت البوتقات من الكتلة الناتجة يدويًا أو تشكيلها في قالب جبس قابل للتدمير أو في قالب قابل للطي، كما هو موضح أدناه. يتم تجفيف البوتقة المقولبة، وهو أمر ضروري للغاية لهذه الكتلة، بعد التجفيف يتم صلبها في فرن دثر لمدة ساعة أو ساعتين عند درجة حرارة 800 درجة. عند درجة الحرارة هذه سوف يذوب الزجاج السائل ويربط المكونات الأخرى بقوة. أدناه - سوف تنهار البوتقة أثناء الذوبان الأول؛ أعلى - أثناء الصلب. وهذا عيب كبير جدًا لهذه التكنولوجيا، لأنه ومع ذلك، فإن معدات الفرن الغطائي ليست رخيصة أو بسيطة. تصل درجة حرارة التشغيل القصوى للبوتقات الناتجة إلى 1600 درجة؛ مورد مع طحن شاموت عالي الجودة - ما يصل إلى 30 ذوبانًا.

الجرافيت

تكنولوجيا تصنيع بوتقات الجرافيت لصهر أي معادن بما في ذلك. تم وصف الخردة السوداء، باستخدام أي طريقة تسخين، بشكل جيد في مقال للمؤلف أ. رامير من عام 2006 (انظر dendrite-steel.narod.ru/stat-ramir-3.htm). من الواضح أن A. Ramir علم نفسه بنفسه، ولكن الفضل الأكبر له هو أن منتجاته تتوافق تمامًا مع التصاميم الصناعية الجيدة. ومع ذلك، أولا، تمت إعادة كتابة مقالته عدة مرات من قبل معيدي الكتابة الذين من الواضح أنهم لم يلقيوا المعدن في حياتهم. ثانيًا، لا يمكنك دائمًا الوصول إليه من خلال البحث، ولسبب ما لا يتم تنزيل الرسومات، على الرغم من أنه يبدو أنها يتم توزيعها مجانًا. ثالثا، هناك ما يمكن إضافته إلى مواد أ.رامير، ولا إساءة له. إحدى قواعد التكنولوجيا هي أنه في التصميم الجيد يوجد دائمًا شيء يجب تحسينه. لذلك، سوف نكرر ونكمل النقاط الرئيسية في هذا المنشور.

رسومات البوتقات من المادة المذكورة مبينة في الشكل:

يشار إلى الحد الأقصى لوزن الفولاذ المصهور بالكيلو جرام؛ ويجب إعادة حسابه لمعدن آخر. الصعوبة الرئيسية في هذه الحالة هي تصنيع القارورة - القشرة المستديرة للقالب. سطحها الداخلي مخروطي الشكل، وإلا لا يمكن إزالة البوتقة النهائية بعد القولبة، لذلك استخدم أ. رامير قوارير مقلوبة.

وفي الوقت نفسه، يمكن صنع قارورة لأي من هذه الأشكال من قطعة من الأنابيب البلاستيكية. ويتم تثبيته في 3 أماكن، في الأسفل وفي الوسط وفي الأعلى، بمشابك لولبية، ويتم تسخينه من الداخل بمجفف شعر. من خلال تشديد المشابك، لا يكون السطح مخروطيًا تمامًا، ولكن سيتم إزالة القارورة من البوتقة. ما عليك سوى استخدام مشابك المحرك الدودي (انظر الشكل الموجود على اليمين) أو نظائرها محلية الصنع. أي مشبك آخر سوف يشوه الأنبوب عبره. من المرجح أن تنطلق القارورة منه من البوتقة، لكنها لن تدوم طويلا أو ستتشقق أثناء الانصهار الأول.

تكوين الخليط الذي يستخدمه المؤلف هو 7 أجزاء من حجم الطين المطحون، و 3 أجزاء من الفخار أو طين الفرن وجزء واحد من الجرافيت المطحون. يقدم أ. رامير أيضًا وصفة تحتوي على جزأين من الجرافيت، ولكن من حيث تقليل الطاقة فمن الواضح أن هذا أكثر من اللازم، وستنخفض احتمالية كسر البوتقة من خليط 7:3:1 إلى الصفر إذا تم سحق الطين الناري إلى غبار في ملاط ​​أو طحن في مطحنة (انظر أعلاه).

من الضروري نقع الطوب الناري، كما ينصح أ. رامير، فقط قبل سحقه بالطريقة الحرفية التي وصفها. تخلط المكونات الجافة حتى تتجانس تماماً بالتسلسل المحدد (طين النار، الطين، الجرافيت) وتخلط مع الماء مع التحريك المستمر حتى يصبح القوام كما هو موضح أعلاه. ليست هناك حاجة لإخراج الهواء من هذه الكتلة، لأن... يتم نزع الهواء منه أثناء عملية التشكيل. لا يتم تخزين الخليط، لذا يجب تحضيره مباشرة قبل صنع البوتقة.

لتشكيل السطح الداخلي للبوتقة، تحتاج إلى نحت كتلة من الخشب الصلب (مملوءة باللون الرمادي في المواضع 1-5 من الشكل)، ثم صنفرتها، ويفضل جدًا السير فوقها بالجلد حتى يصبح السطح أملسًا تمامًا . في وسط سطح الكتلة التي تشكل الجزء السفلي من البوتقة، قم بحفر ثقب أعمى وأدخل فيه عود أسنان، أو أفضل، عصا بلاستيكية مستديرة ناعمة من منتقي الأذن. إن التطابق الذي استخدمه A. Ramir ليس هو الخيار الأفضل - فهو غالبًا ما ينكسر عند سحبه، ونتيجة لذلك يتلف المنتج.

ملحوظة:من غير المقبول استخدام أي مواد تشحيم عند تشكيل بوتقة - حيث سيتم امتصاصها في مادتها وستنفجر البوتقة بسبب التسخين.

يملأ القالب بالخليط على شكل طبقات بسماكة 15 ملم، ويتم ضغط كل طبقة بمدك خشبي. هذه هي المرحلة الأكثر أهمية: الفقاعات والضغط غير المتساوي للخليط غير مقبول. عندما يبقى تقريبًا إلى أعلى القارورة. 12 مم، يتم ضغط الخليط بغطاء مقلوب بالفعل مع فتحة للقضيب في المنتصف، موضع. 2. يضاف الخليط في طبقات من 1-2 مم حتى تصل الفجوة بين الغطاء المضغوط بشدة والحافة العلوية لصندوق الاستثمار إلى 1-1.5 مم. 3. إذا كانت الفجوة أكبر، يمكن إزالة جزء من الخليط. بعد ذلك، تتم إزالة الغطاء ويتم سحب القضيب بعناية من الكتلة باستخدام الزردية، ويتم إعادة الغطاء مرة أخرى وقلب القالب. يتم تثبيت المقبض في الجزء السفلي من الكتلة باستخدام مسامير ذاتية التنصت، ويتم سحبه من الصب عن طريق تدويره بعناية ذهابًا وإيابًا.

ملحوظة:إذا لم يتم إدراج القضيب في الجزء السفلي من الكتلة، فسيكون من المستحيل إزالته دون تدمير الصب - لن يعمل الفراغ الموجود أسفل الكتلة.

إن تكوين البوتقة ذات القاع المسطح (الذي يبلغ وزنه 1.2 كجم) له خصائصه الخاصة - فلا يمكنك سحبه للخارج فحسب. لذلك، عندما ترتفع الكتلة المضغوطة إلى الجزء العلوي المسطح من الكتلة، يتم وضع دائرة من ورق التواليت أو ورق الترشيح عليها.

الآن يتم إغلاق الثقب الموجود في القضيب والعيوب الطفيفة في السطح الداخلي للبوتقة بنفس الكتلة. يجب أن تكون سلسة تمامًا، وإلا فإن احتمال تدمير البوتقة أثناء الذوبان مرتفع جدًا، لذلك بعد تصحيح العيوب يجب تلطيفها. أفضل طريقة للقيام بذلك هي تبطينه بورق التواليت (البند 4)، وإدخال قالب (البند 5)، وإدارته عدة مرات.

كل ما تبقى هو إزالة القارورة. للقيام بذلك، قم بإعادته والبوتقة مرة أخرى إلى وضع العمل (للبوتقة)، ضع كتلة خشبية مستديرة وشد القارورة بعناية، موضع. 5 و 6. إذا كانت القارورة بلاستيكية، فإن حافتها العلوية البارزة تنحني قليلاً إلى الخارج بأصابعك في عدة أماكن؛ على الأرجح، ستخرج القارورة كالساعة بعد ذلك.

وأخيرا، يتم تجفيف الصب النهائي. المعدات – موقد المطبخ مع الفرن. يتم وضع الصب رأسًا على عقب على صينية الخبز ووضعه في الفرن. يتم تسخينها لمدة نصف ساعة على أقل غاز، ثم نصف ساعة أخرى على الغاز المتوسط ​​(درجة الحرارة وفقًا لمقياس الحرارة المدمج حوالي 150 درجة) وساعتين أخريين بالكامل. بعد ذلك أطفئ النار واترك الصب في الفرن ليبرد حتى صباح الغد. لا تفتح الفرن خلال فترة التجفيف بأكملها!

قبل الاستخدام، يجب فحص البوتقة للتأكد من عدم وجود شقوق مخفية. للقيام بذلك، أمسكيه من الأسفل بأطراف أصابعك واضغطي عليه بأظافرك في شكل دائرة من الأعلى إلى الأسفل. يجب أن ترن كل طرقة. إذا لم يرن في مكان ما، فهذا عيب، ولا يمكنك الذوبان مع هذا. التلدين غير مطلوب للبوتقة المصنعة باستخدام هذه التكنولوجيا. يرن في كل مكان - يمكنك الذوبان فيه على الفور.

لماذا؟

قد يكون لدى القارئ المهتم بعلم المعادن المنزلي "للتنمية العامة" سؤال: لماذا كل هذه المشاكل؟ لا يتجول الجميع مع جهاز الكشف عن المعادن في الغابة بعد المطر، ولا يحرص الجميع على صهر الفولاذ الدمشقي في المنزل، ولا يدور في ذهن الجميع مئات السنتات من الإلكترونيات القديمة، التي منها عشرات الجرامات من الذهب والبلاتين والمعادن. يمكن استخراج البلاديوم .

يستخدم صهر المعادن بالحث على نطاق واسع في مختلف الصناعات: المعادن والهندسة الميكانيكية والمجوهرات. يمكنك تجميع فرن حثي بسيط لصهر المعادن في المنزل بيديك.

يحدث تسخين وصهر المعادن في أفران الحث بسبب التسخين الداخلي والتغيرات في الشبكة البلورية للمعدن عندما تمر تيارات دوامية عالية التردد من خلالها. تعتمد هذه العملية على ظاهرة الرنين، حيث تكون للتيارات الدوامية قيمة قصوى.

للتسبب في تدفق التيارات الدوامة عبر المعدن المنصهر، يتم وضعه في منطقة عمل المجال الكهرومغناطيسي للمحث - الملف. يمكن أن يكون على شكل حلزوني أو شكل ثمانية أو ثلاثي الفصوص. يعتمد شكل المحث على حجم وشكل قطعة العمل الساخنة.

يتم توصيل ملف الحث بمصدر تيار متردد. في أفران الصهر الصناعية، يتم استخدام تيارات ترددية صناعية تبلغ 50 هرتز لصهر كميات صغيرة من المعادن في المجوهرات، وتستخدم المولدات عالية التردد لأنها أكثر كفاءة.

صِنف

يتم إغلاق التيارات الدوامية على طول دائرة محدودة بالمجال المغناطيسي للمحرِّض. لذلك، يمكن تسخين العناصر الموصلة داخل الملف وخارجه.

لذلك، تأتي أفران الحث في نوعين:
• القناة التي تكون فيها حاوية صهر المعادن عبارة عن قنوات تقع حول المحث ويوجد بداخلها قلب ؛
• بوتقة، يستخدمون حاوية خاصة - بوتقة مصنوعة من مادة مقاومة للحرارة، وعادة ما تكون قابلة للإزالة.

فرن القناةكبيرة جدًا ومصممة للأحجام الصناعية لصهر المعادن. يتم استخدامه في صهر الحديد الزهر والألومنيوم والمعادن غير الحديدية الأخرى.
فرن بوتقةإنه مدمج للغاية، يتم استخدامه من قبل الجواهريين وهواة الراديو؛ يمكن تجميع هذا الموقد بيديك واستخدامه في المنزل.

جهاز

يتميز فرن صهر المعادن محلي الصنع بتصميم بسيط إلى حد ما ويتكون من ثلاث كتل رئيسية موضوعة في جسم مشترك:
• عالية التردد مولد التيار المتردد.
• مغو - ملف حلزوني مصنوع من سلك أو أنبوب نحاسي مصنوع يدويًا ؛
• بوتقة.

يتم وضع البوتقة في مغو، ويتم توصيل نهايات الملف بالمصدر الحالي. عندما يتدفق التيار عبر الملف، يظهر حوله مجال كهرومغناطيسي ذو ناقل متغير. في المجال المغناطيسي، تنشأ تيارات إيدي، موجهة بشكل عمودي على ناقلها وتمر على طول حلقة مغلقة داخل الملف. تمر عبر المعدن الموضوع في البوتقة، وتسخنه إلى درجة الانصهار.

مزايا الفرن التعريفي:

• تسخين سريع وموحد للمعدن مباشرة بعد تشغيل التثبيت؛
• اتجاه التسخين - يتم تسخين المعدن فقط، وليس التثبيت بأكمله؛
• سرعة انصهار عالية وتجانس الذوبان.
• لا يوجد تبخر لمكونات السبائك المعدنية.
• التثبيت صديق للبيئة وآمن.

يمكن استخدام عاكس اللحام كمولد لفرن الحث لصهر المعادن. يمكنك أيضًا تجميع المولد باستخدام المخططات أدناه بيديك.

فرن لصهر المعادن باستخدام عاكس اللحام

هذا التصميم بسيط وآمن، حيث أن جميع العاكسات مجهزة بحماية داخلية من التحميل الزائد. يتم تجميع مجموعة الفرن بأكملها في هذه الحالة في صنع مغو بيديك.

يتم إجراؤه عادةً على شكل حلزوني من أنبوب نحاسي رقيق الجدران يبلغ قطره 8-10 ملم. يتم ثنيها وفقًا لقالب القطر المطلوب، مع وضع المنعطفات على مسافة 5-8 مم. عدد اللفات من 7 إلى 12 حسب قطر العاكس وخصائصه. يجب أن تكون المقاومة الإجمالية للمحث بحيث لا تسبب تيارًا زائدًا في العاكس، وإلا سيتم إيقاف تشغيله بواسطة الحماية الداخلية.

يمكن تثبيت المحث في غلاف مصنوع من الجرافيت أو النسيج، ويمكن تركيب بوتقة بداخله. يمكنك ببساطة وضع المحث على سطح مقاوم للحرارة. يجب ألا يوصل السكن تيارًا، وإلا فسوف تمر تيارات إيدي من خلاله وستنخفض قوة التثبيت. لنفس السبب، لا ينصح بوضع أجسام غريبة في منطقة الانصهار.

عند التشغيل من عاكس اللحام، يجب تأريض غلافه! يجب تصنيف المنفذ والأسلاك للتيار الذي يسحبه العاكس.

يعتمد نظام التدفئة في منزل خاص على تشغيل الموقد أو المرجل، والأداء العالي وعمر الخدمة الطويل المتواصل الذي يعتمد على العلامة التجارية وتركيب أجهزة التدفئة نفسها، وعلى التثبيت الصحيح للمدخنة.
ستجد توصيات لاختيار غلاية الوقود الصلب، وفي القسم التالي سوف تتعرف على الأنواع والقواعد:

فرن الحث مع الترانزستورات: رسم تخطيطي

هناك العديد من الطرق المختلفة لتجميع سخان التعريفي بنفسك. يظهر في الشكل رسم تخطيطي بسيط ومثبت إلى حد ما لفرن صهر المعادن:

لتجميع التثبيت بنفسك، ستحتاج إلى الأجزاء والمواد التالية:
• اثنان من الترانزستورات ذات التأثير الميداني من النوع IRFZ44V؛
• اثنين من الثنائيات UF4007 (يمكن أيضًا استخدام UF4001) ؛
• المقاوم 470 أوم ، 1 واط (يمكنك أن تأخذ اثنين متصلين على التوالي بقدرة 0.5 واط) ؛
• مكثفات الفيلم لـ 250 فولت: 3 قطع بسعة 1 ميكروفاراد؛ 4 قطع - 220 نانو فهرنهايت؛ 1 قطعة - 470 نانو فهرنهايت؛ 1 قطعة - 330 نانو فهرنهايت؛
• سلك لف النحاس في عزل المينا Ø1.2 مم؛
• سلك لف النحاس في عزل المينا Ø2 مم؛
• تمت إزالة حلقتين من المحاثات من مصدر طاقة الكمبيوتر.

تسلسل التجميع DIY:

• يتم تثبيت الترانزستورات ذات التأثير الميداني على المشعات. نظرًا لأن الدائرة تصبح ساخنة جدًا أثناء التشغيل، فيجب أن يكون المبرد كبيرًا بدرجة كافية. يمكنك تثبيتها على مشعاع واحد، ولكن بعد ذلك تحتاج إلى عزل الترانزستورات عن المعدن باستخدام الحشيات والغسالات المصنوعة من المطاط والبلاستيك. يظهر في الشكل دبوس ترانزستورات التأثير الميداني.

• من الضروري عمل اختناقين. ولتصنيعها، يتم لف سلك نحاسي يبلغ قطره 1.2 ملم حول حلقات تمت إزالتها من مصدر الطاقة لأي جهاز كمبيوتر. هذه الحلقات مصنوعة من مسحوق الحديد المغناطيسي. من الضروري لف الأسلاك عليها من 7 إلى 15 دورة ، في محاولة للحفاظ على المسافة بين المنعطفات.

• يتم تجميع المكثفات المذكورة أعلاه في بطارية بسعة إجمالية قدرها 4.7 ميكروفاراد. اتصال المكثفات متوازي.

• يتكون ملف الحث من سلك نحاسي يبلغ قطره 2 مم. لف 7-8 لفات من اللف حول جسم أسطواني مناسب لقطر البوتقة، مع ترك الأطراف طويلة بما يكفي للاتصال بالدائرة.
• قم بتوصيل العناصر الموجودة على اللوحة وفقًا للرسم التخطيطي. يتم استخدام بطارية 12 فولت، 7.2 أمبير/ساعة كمصدر للطاقة. يبلغ الاستهلاك الحالي في وضع التشغيل حوالي 10 أمبير، وسوف تستمر سعة البطارية في هذه الحالة لمدة 40 دقيقة تقريبًا، إذا لزم الأمر، فإن جسم الفرن مصنوع من مادة مقاومة للحرارة، على سبيل المثال، يمكن لقوة الجهاز يمكن تغييرها عن طريق تغيير عدد لفات ملف الحث وقطرها.

أثناء التشغيل لفترة طويلة، قد ترتفع درجة حرارة عناصر السخان! يمكنك استخدام المروحة لتبريدها.

سخان التعريفي لصهر المعادن: فيديو

فرن الحث مع المصابيح

يمكن تجميع فرن الحث الأكثر قوة لصهر المعادن بيديك باستخدام الأنابيب الإلكترونية. يظهر مخطط الجهاز في الشكل.

لتوليد تيار عالي التردد، يتم استخدام 4 مصابيح شعاعية متصلة على التوازي. يتم استخدام أنبوب نحاسي قطره 10 mm كمحث. تم تجهيز التثبيت بمكثف ضبط لتنظيم الطاقة. تردد الإخراج هو 27.12 ميجا هرتز.

لتجميع الدائرة تحتاج:

• 4 أنابيب إلكترونية - رباعيات، يمكنك استخدام 6L6 أو 6P3 أو G807؛
• 4 اختناقات عند 100...1000 درجة مئوية؛
• 4 مكثفات عند 0.01 درجة فهرنهايت؛
• مصباح مؤشر النيون.
• مكثف الانتهازي.

تجميع الجهاز بنفسك:

1. يُصنع محرِّض من أنبوب نحاسي عن طريق ثنيه على شكل حلزوني. يبلغ قطر المنعطفات 8-15 سم، والمسافة بين المنعطفات لا تقل عن 5 ملم. يتم تغليف الأطراف باللحام في الدائرة. يجب أن يكون قطر المحث أكبر بمقدار 10 مم من قطر البوتقة الموضوعة بداخله.
2. يتم وضع مغو في السكن. يمكن أن تكون مصنوعة من مادة مقاومة للحرارة، غير موصلة، أو من المعدن، مما يوفر العزل الحراري والكهربائي عن عناصر الدائرة.
3. يتم تجميع شلالات المصابيح وفقًا لدائرة تحتوي على المكثفات والاختناقات. ترتبط الشلالات بالتوازي.
4. قم بتوصيل مصباح مؤشر النيون - سيشير إلى أن الدائرة جاهزة للتشغيل. يتم إخراج المصباح إلى جسم التثبيت.
5. يتم تضمين مكثف ضبط متغير السعة في الدائرة؛ كما يتم توصيل مقبضه بالجسم.

لجميع عشاق الأطباق الشهية المحضرة باستخدام طريقة التدخين البارد، نقترح عليك أن تتعلم كيفية صنع مدخنة بيديك بسرعة وسهولة، والتعرف على تعليمات الصور والفيديو لإنشاء مولد دخان للتدخين البارد.

تبريد الدائرة

تم تجهيز مصانع الصهر الصناعية بنظام تبريد قسري باستخدام الماء أو مضاد التجمد. سيتطلب تنفيذ تبريد المياه في المنزل تكاليف إضافية مماثلة في السعر لتكلفة تركيب صهر المعادن نفسها.

من الممكن تبريد الهواء باستخدام المروحة، بشرط أن تكون المروحة بعيدة بما فيه الكفاية. خلاف ذلك، فإن اللف المعدني والعناصر الأخرى للمروحة ستكون بمثابة دائرة إضافية لإغلاق التيارات الدوامة، مما يقلل من كفاءة التثبيت.

يمكن أيضًا تسخين عناصر الدوائر الإلكترونية ودوائر المصابيح بشكل فعال. لتبريدها، يتم توفير بالوعة الحرارة.

احتياطات السلامة عند العمل

• الخطر الرئيسي أثناء العمل هو خطر الحروق من العناصر الساخنة للتركيب والمعادن المنصهرة.
• تشتمل دائرة المصباح على عناصر ذات جهد عالي، لذا يجب وضعها في مبيت مغلق لمنع التلامس العرضي مع العناصر.
• يمكن أن يؤثر المجال الكهرومغناطيسي على الأجسام الموجودة خارج جسم الجهاز. لذلك، قبل العمل، من الأفضل ارتداء ملابس خالية من العناصر المعدنية وإزالة الأجهزة المعقدة من منطقة التشغيل: الهواتف والكاميرات الرقمية.

لا ينصح باستخدام الجهاز للأشخاص الذين لديهم أجهزة تنظيم ضربات القلب المزروعة!

يمكن أيضًا استخدام فرن صهر المعادن في المنزل لتسخين العناصر المعدنية بسرعة، على سبيل المثال، عند تعليبها أو تشكيلها. يمكن تعديل خصائص التشغيل للتركيبات المقدمة لمهمة محددة عن طريق تغيير معلمات المحث وإشارة الخرج لمجموعات المولدات - وبهذه الطريقة يمكنك تحقيق أقصى قدر من الكفاءة.

سبائك الألومنيوم لديها نقطة انصهار منخفضة وقابلية تشغيل جيدةتفاصيل. ويوجد دائمًا الكثير من خردة الألومنيوم في المزرعة.

ولهذا السبب غالباً ما يتم ذوبان الألومنيوم في البيتلاستبدال الأجزاء غير القياسية أو الصغيرة من الآليات: يتم صب الفراغ ثم معالجته على مخرطة. في بعض الأحيان يتم تصنيع الهدايا التذكارية والعناصر الداخلية الصغيرة من الألومنيوم بأيديهم.

هيكل فرن الصهر

تتكون أفران صهر الألمنيوم محلية الصنع من جسم - اسطوانة معدنية (2)،مبطنة بمادة حرارية (طين النار بالرمل أو الخرسانة). داخل المنجم هو الفحم (8)، بمثابة وقود. تم تثبيته بوتقة (3)- وعاء يذوب فيه المعدن. يمكن أن تكون البوتقة عبارة عن علبة صفيح سميكة أو إبريق شاي أو أي وعاء من الفولاذ المقاوم للصدأ.

في الجزء السفلي من العمود (6)صنع فتحة حقن الهواء (7)خلال قاعدة شعرية (4)مما يسمح لك بالحفاظ على الاحتراق وتنظيم درجة الحرارة في الفرن.

يتم استخدام مجفف الشعر أو أنبوب المكنسة الكهربائية كمنفاخ. المثبط (5)من الضروري إزالة الهواء الزائد.

للأفران بسعة عدة عشرات من الكيلوغرامات، تحتاج غطاء (1)لتسخين سريع وموحد للمعدن. في الأفران الصغيرة يمكنك الاستغناء عنها.

عناصر الفرن لا ينبغي أن تشوه أو تذوبعند تسخينها. لذلك فإن استخدام أجسام وأنابيب وبوتقات الألومنيوم أمر غير مقبول. من الأفضل أن تأخذ الصلب أو الحديد الزهرتفاصيل.

مرجع.يستخدم أيضًا كوقود لصهر الألومنيوم الغاز الطبيعيأو كهرباء.

كيفية صنع فرن لصهر المعادن؟

إن إنشاء وحدة صغيرة يمكنها إذابة عدة كيلوغرامات من خردة الألومنيوم ليس بالمهمة الصعبة. ستحتاج إلى وضع الموقد في الحديقة المواد التالية:

• أحمر طوب - 20-25 قطعة.;
• عالي علبة من الصفيح - 1 جهاز كمبيوتر.;
• شبكة شواء - 1 جهاز كمبيوتر.;
• تجفيف مجفف شعر - 1 جهاز كمبيوتر.;
• قطعة من الأنابيب- بقطر مناسب لمخرج مجفف الشعر - 1 قطعة;
• لفة من الشريط الكهربائي;
• شريحة أسلاك الفولاذطول 30-50 سم;
• الفحمللإشعال (تعتمد الكمية على كمية الألمنيوم المطلوب صهرها).

سوف تظهر الطوب في وقت واحد و الجسم وطلاء مقاوم للحريقفي الفرن، يمكن أن تكون العلبة بمثابة بوتقة. في الجزء العلوي من العلبةيجري القيام بها فتحتينمقابل بعضها البعض، ومن خلالهم السلك مترابطة. سيكون من الممكن رفع وإزالة البوتقة بالذوبان من الفرن. سيتم إمداد الهواء من مجفف الشعر الذي تم تشغيله في وضع الهواء البارد. الشريط أو الشريط إلى مخرج مجفف الشعر نعلق قطعة من الأنابيب- ستكون هذه قناة الهواء.

هذه دائرة بسيطةيعد الفرن مناسبًا لأنه لا توجد حاجة لأي أدوات لإنشائه؛

مهم!لا تستخدم عناصر الفرن مع طلاء الزنكلأنه عند صهر الألومنيوم تنطلق أبخرة الزنك السامة.

خطة تركيب بئر الطوب

1. يعطي كل ما لديه صف واحدالطوب على شكل بئر مستطيلة. يجب أن تكون الأبعاد الداخلية للفتحة تقريبًا طول وعرض لبنة واحدة. على جانب واحد اثنين من الطوبتم تصميمها بحيث تشكل ممرًا لمجاري الهواء. عرض الممر هو قطر الأنبوبلإمدادات الهواء.
2. على الصف الموضح تم تثبيت صريف. بدلاً من شبكة الشواية، يمكنك استخدام أي غطاء معدني أو لوح به فتحات لإمداد الهواء.
3. وضعت على الشواية الصف الثانيالطوب، دون أي فجوة لمجرى الهواء.

الصورة 1. بئر الطوب النهائي لفرن الصهر. يتم تقوية الحواف بشرائط معدنية، وتكون فتحة مجرى الهواء مرئية.

1. مخلوق قناة الهواء. الشريط أو الشريط إلى مجفف الشعر يتم جرح قطعة من الأنابيب. لضمان القوة الهيكلية، نقطة الاتصال ملفوفة بورق سميك، ثم يتصل شريط لاصق. يعد الشريط الكهربائي مادة أكثر مرونة مقارنةً بالشريط اللاصق، لذا فهو أكثر ملاءمة للعمل معه. يتم أيضًا تثبيت زر إمداد الهواء البارد بشريط لاصق على مجفف الشعر. مستعد يتم إحضار الآلية إلى الصف السفليالطوب.
2. في الموقد جيدا على الشبكة يسكب الفحم ويذوبللاشتعال. يتم تشغيل مجفف الشعر، مما ينشط عملية الاحتراق.

نصيحة.يمكن تعديل كثافة إمداد الهواء عن طريق التغيير وضعية تشغيل مجفف الشعر، وأيضا المسافة بين الأنابيب والنافذةلقناة الهواء.

1. القصديرتم تثبيته إلى الصف العلويالطوب للسلك الخيوط فيه. مثل وعاء فوق النار، فهو معلق فوق الشبكة.
2. بعد إشعال الفرن وتركيب البوتقة الصف الثالثيتم وضعها اثنين من الطوب أكثربحيث تحصل من ثقب مستطيل على ثقب مربع. سيؤدي ذلك إلى تثبيت العلبة داخل الهيكل وتسخين مساحة الفرن بشكل أسرع.

بعد تسخين الجرة فيه يمكن تحميل الخردةلإعادة الصهر. علامة على ارتفاع درجة حرارة الجرة هي احمرارها.

مبدأ تصميم وتشغيل مثل هذا الفرن بسيط للغاية ولا يسبب صعوبات. ومع ذلك، فإنه دائما يستحق التذكر احتياطات السلامة:

• العمل بالقفازات المقاومة للحريق؛
• تجنب دخول الماء إلى الذوبان.
• لا تستخدم المواد التي تحتوي على مواد سامة.

قد تكون مهتمًا أيضًا بـ:

تصميم ذو علبتين

نوع آخر من الأفران محلية الصنع لصهر الألومنيوم هو تصميم مصنوع من علبتين كبيرتين. واحد منهم يخدم جسم، حيث يتم قطع فتحة لإمداد الهواء، و الجزء السفلي من الثانيةالجرار مع الثقوب بمثابة مقسم.

يتم تثبيت بوتقة داخل الجرار.

مثل هذا الجهاز مضغوط جدًاويمكن صهر كميات صغيرة من المعدن حتى في مرآب جيد التهوية. ومع ذلك، التصميم ليست مقاومة أو مقاومة للحريق، وسوف تستمر فقط بضع دورات.

المشاكل المحتملة وحلولها

جهاز تم تجميعه بلا مبالاةيتسبب في تشغيل الفرن بشكل غير فعال ويجعل استخدامه خطيرًا. فيما يلي بعض النقاط التي يجب الانتباه إليها:

• الفتحات والثغراتفي مبنى من الطوب. يمكن أن يكون سببها رقائق على الطوب أو عدم توافق الحراريات مع بعضها البعض. تعمل الفجوات على تقليل كفاءة استهلاك الوقود وتقليل كثافة الاحتراق ودرجة الحرارة. قد لا يذوب الألومنيوم الموجود في البوتقة.

لذلك، بعد وضع كل صف، يتم إجراء فحص بصري لوجود الثقوب. الثقوب مغطاة بخليط من الطين الرملي أو مغطاة بمواد مقاومة للحريق.

​

يوصى باستخدام الملاط الخرساني فقط في حالة الوحدة الثابتة التي لم يتم التخطيط لتفكيكها. لكن لا ينبغي استخدام صفائح ورقائق الأسبستوسفي الأماكن التي يتم فيها تسخين الموقد، لأن هذه المادة تعتبر مادة مسرطنة.

• انتهاك المستوى الأفقيالمباني. يؤدي عدم المحاذاة إلى تقليل استقرار الهيكل ويخلق الظروف للتوزيع غير المتكافئ للفحم. والنتيجة هي تسخين غير متساوٍ للبوتقة والمعادن الموجودة فيها.

وضع كل منها، وخاصة الصف السفلي من الطوب تسيطر عليها المستوى. يمكنك أيضًا التحقق من الأفقية وضع جرة من الماء على الشواية. على سطح مستو، ستكون الحافة العلوية من الماء موازية لحافة الجرة.

كانت عطلة نهاية الأسبوع مثمرة للغاية. تمكنت من بناء فرن صهر بيدي. يعمل بالوقود الصلب (الفحم وفحم الكوك) وهو قادر على إذابة أكثر من 5 كجم من الألومنيوم في المرة الواحدة! ربما لاحظ القراء العاديون لمدونتي التقنية Dimanjy أنني قمت بذلك بالفعل. ولكنها تعمل بالكهرباء وهي مصممة لصهر كميات صغيرة من الألومنيوم.

وبفضل استخدام الوقود الصلب (الفحم)، تمكنت من صهر الألمنيوم في مصهري الجديد كالكبار. ينتج عن حرق فحم الكوك حرارة أكثر مما يمكن عصره من فرن كهربائي. لن تسمح لك أي أسلاك منزلية (حتى في منزل خاص) بتلقي الكثير من الطاقة الحرارية! مما لا شك فيه أن فرن الصهر الذي يعمل بالفحم هو الخيار الوحيد لصهر كميات كبيرة من الألومنيوم، على الرغم من أنه بالنسبة للمسبوكات الصغيرة يكون من المربح استخدام فرن غط كهربائي. بعد ذلك، سأخبرك قليلاً عن عملية تجميع فرن الصهر بيديك.

مثل فرني الأول، فرن الفحم الجديد مصنوع من الطوب الناري المرتبط مع الطين الناري. خصوصية فرن صهر الفحم (أو فحم الكوك) هي الحاجة إلى الضغط القسري. ولهذا الغرض قمت بتوفير قناة هواء خاصة في الجزء السفلي من الفرن.

داخل الفرن، فوق قناة الهواء، يوجد ما يسمى بالشبكة. هذه شبكة خاصة، عادة ما تكون مصنوعة من الحديد الزهر، والتي يتم وضع الوقود عليها. يمكنك العثور على واحدة في متجر الموقد والموقد المنزلي. في الواقع، لقد أخرجته من موقد المنزل الخامل.

لتحسين القوة الهيكلية، قمت بحرق فرن الصهر الخاص بي قليلًا بشريط معدني وقمت بتثبيته من خلال التعزيز إلى الجدار الخارجي للمرآب. القوة الإضافية لا تؤذي أبدًا، لن أقوم بإذابة النقانق فيها! بالإضافة إلى ذلك، قمت بوضع الطوب الحراري على الحافة - قررت توفير الطوب ومساحة العمل. اتضح أن الموقد لم يتم بناؤه حتى بنصف لبنة ، بل بربع لبنة.

لقد قمت بتغطية الجدار الخارجي لفرن الصهر ببقايا الطين الناري. قد يؤثر على القوة بطريقة أو بأخرى. على الرغم من أن كل هذا الطلاء قد تشقق بعد ذلك بسبب التسخين.

من أجل تقليل كمية فقدان الحرارة، وببساطة لا تحترق في فرن الصهر أثناء تشغيله، قررت عزل الفرن. لهذا استخدمت الصوف المعدني. لا يحترق. فقط يديها لا تزال حكة! إذا كنت تستخدم واحدة، فستحتاج إلى ارتداء قفازات مطاطية ونظارات أمان وجهاز تنفس!

وبطبيعة الحال، لا يمكن ببساطة ترك الصوف المعدني بارزًا. بطريقة جيدة، يجب عزله عن الرطوبة. عادةً ما يتم شراء فيلم واقي أيضًا مع هذا الصوف القطني. لسبب ما، نسيت تمامًا أن آخذه معي من المرآب، لذلك قمت للتو ببناء غلاف لفرن الصهر الخاص بي من الصفيحة المجلفنة. من السهل جدًا ثني الصفيحة المجلفنة إذا ضربت الانحناء جيدًا بالجانب المدبب من المطرقة

والخطوة التالية هي صنع بوتقة مُكيَّفة خصيصًا لفرن الصهر الذي يعمل بالفحم. لكي ينقل فحم الكوك أقصى قدر من الحرارة إلى الألومنيوم المنصهر، يجب وضع البوتقة في أقرب مكان ممكن من سطح فحم الكوك المحترق. علاوة على ذلك، في المسبوكات الحقيقية تكون البوتقة محاطة بالكامل بالفحم من جميع الجوانب. ونتيجة لذلك، فإن الحرارة واللهب تحيط بالبوتقة بالكامل.

بوتقتي عبارة عن مرجل عادي من الحديد الزهر، تمكنت من استجداءه من حماتي. بالمناسبة، اتضح أنه مطلي بالمينا، لذلك لم يكن من الضروري طلاءه بمركبات خاصة تفصل ذوبان الألومنيوم عن سطح الحديد الزهر. لم يتم حرق هذا المينا ولو بتة واحدة أثناء عملية الذوبان!

لقد قمت بحفر اثنين من الثقوب في مقابض المرجل وأرفقت العروات الملحقة بالمسامير. لقد قمت بلحام قطع من الأنابيب في الأذنين، حيث يتم إدخال مقلاع خاص فيها، والتي قمت بلحامها أيضًا لسحب بوتقتي مع الذوبان من الموقد. يجب أن أقول أنه حتى بدون الذوبان، تبين أن هذه المعدات ثقيلة جدًا!

حسنًا، في نهاية اليوم قررت أن أذيب بعض الألومنيوم. اختبر إمكانيات فرن الصهر الجديد الخاص بك، وبشكل عام، تعرف على تقنية تسخين الفرن بالفحم. أسندت مروحة تهوية عادية على قناة التهوية، مما أدى بسرعة كبيرة إلى نفخ فحم الكوك باللون الأبيض تقريبًا.

أثناء عملية الذوبان، شعرت بالجنون بعض الشيء لأنني كنت أبحث باستمرار في أعماق الموقد الخاص بي. مثير للاهتمام! وفي الوقت نفسه، يجب أن أقول إنك تواجه بعض الأحاسيس الغريبة - بدائية، أو شيء من هذا القبيل... وللاحتفال، قمت حتى بتصوير مقطع فيديو صغير. في الفيديو الأول قمت بوضع بعض الألمنيوم فقط.

وفي الفيديو التالي، يتم صهر الألمنيوم.

بفضل هذا الموقد، تعلمت كيفية صب وتصنيع المعدات الإلكترونية الراديوية منه.

التحديث بتاريخ 4/10/2016

على الرغم من برودة موقد الفحم، إلا أن له عيوبًا، وأخرى مهمة جدًا. الشيء الأول والرئيسي هو بدء تشغيل الفرن لفترة طويلة وكثيفة العمالة. يجب أولاً إشعال الفحم وتهويته بشكل صحيح. والثاني هو عدم القدرة على التحكم في درجة الحرارة وإدارتها بشكل صحيح. يتمكن الأشخاص في أفران الفحم من إذابة بوتقة من الحديد الزهر بدلاً من محتوياتها - وهذه نتيجة مباشرة لارتفاع درجة الحرارة وعدم القدرة على التحكم في عملية الاحتراق.