التطهير الدوري. التقليل من كمية تفجير الغلاية. وضع الماء المرجل

موجود تطهير دوريغلاية (لإزالة الحمأة) ومستمرة(للحفاظ على نسبة الملح في ماء الغلاية).

يتم تحديد عدد ومدة عمليات التفجير الدورية، بالإضافة إلى مقدار التفجير المستمر، من قبل منظمة تكليف متخصصة.

تطهير الغلايات بشكل دورييتم تنفيذه بواسطة اثنين من المشغلين عندما يكون مستوى الماء في أسطوانة الغلاية أعلى من المتوسط. يقوم أحد المشغلين بإجراء عملية التطهير بينما يقوم الآخر بمراقبة المستوى.

يتم التطهير الدوري للغلاية بالترتيب التالي:

يتم فحص إمكانية الخدمة لخط التطهير. يجب أن يكون المخرج بين الغلاية وصمام التطهير ساخنًا، ويجب أن يكون خط الأنابيب الموجود خلف الصمام باردًا؛
يتم التحقق من إمكانية خدمة نظام التطهير صمامات الإغلاقوأجهزة تشير إلى المياه.
بعناية وببطء، يتم فتح صمام التطهير الثاني في اتجاه مجرى النهر بالكامل أولاً؛
وبعد ذلك، يتم فتح صمام التطهير الأول من المرجل بعناية، مع تجنب المطرقة المائية؛
يجب ألا يتجاوز الوقت الذي يبدأ فيه فتح الصمام الأول على طول المسار وحتى إغلاقه 30 ثانية. وبعد ذلك يتم إغلاق الصمام الثاني في الاتجاه.

بعد الانتهاء من عملية التطهير، يجب على المشغل التأكد من إغلاق صمامات الإغلاق الموجودة على خط التطهير الدوري بشكل آمن وعدم السماح بمرور الماء من خلالها.

يتم تسجيل أوقات البدء والانتهاء للتطهير الدوري في سجل التحول.

تفجير الغلاية المستمر

تفجير الغلاية المستمريتم تنفيذه من خلال صمام مفتوح باستمرار يقع على خط التصريف المستمر من حجرة الملح في الأسطوانة العلوية للغلاية. وبالتالي، تتم إزالة كمية معينة من مياه الغلايات الملوثة بالملح واستبدالها بنفس الكمية من مياه التغذية مع محتوى أقل من الملح. يجب أن يكون حجم النفخ المستمر 0.5% - 3% مع تعويض الفاقد بالمياه النقية كيميائيًا. وهذا يجعل من الممكن الحفاظ على محتوى الملح في ماء الغلاية كما هو محدد في خريطة النظام.

يتدفق ماء الغلاية عبر خط التفريغ المستمر إلى فاصل التفريغ المستمر، حيث يتم فصل البخار عن الماء. يتم توجيه البخار إلى جهاز نزع الهواء، و المياه القذرةبعد التبريد في هجرة.

تفجير الغلاية

إزالة الملوثات من مسار الماء والبخار وحدة الغلاية أ. يتم التمييز بين ضخ المياه المستمر - الإزالة المستمرة للشوائب الذائبة بجزء من ماء الغلاية من الأسطوانة العلوية، وضخ المياه الدوري (الملاط) - إزالة الشوائب غير القابلة للذوبان بجزء من ماء الغلاية من المجمعات السفلية دائرة دوران الغلاية، والتي لا تتكرر أكثر من مرة واحدة في كل وردية. وعادة ما يتم استعادة الحرارة من مياه النفخ.

كبير الموسوعة السوفيتية. - م: الموسوعة السوفيتية. 1969-1978 .

انظر ما هو "تهب المرجل" في القواميس الأخرى:

عملية تهدف إلى تنظيف الغلاية من تراكمات الحجم (الحمأة) والشوائب المختلفة وتغيير الماء المشبع بالأملاح. هناك P. k السفلي والعلوي، ويتم إنتاجهما من خلال صنابير خاصة موجودة في الجزء السفلي من الغلاف... ... القاموس الفني للسكك الحديدية

نفخ (غلاية)- - المواضيع صناعة النفط والغازإن تهب ...

تفجير المرجل- عملية تهدف لتنظيف الغلاية من الحمأة والمياه المتغيرة المحتوية على كمية كبيرة من الأملاح الذائبة والمركبات العضوية والغروانية، حيث ينطلق جزء منها من الغلاية إلى الخارج، وبدلاً منها يتم إطلاق الماء بنسبة أقل.. . المعجم التوضيحي للمصطلحات البوليتكنيكية

تفجير الغلاية المستمر- إزالة ماء الغلاية بشكل مستمر من دائرة دوران وحدة الغلاية للحفاظ على الجودة المحددة. [أ.س. غولدبرغ. قاموس الطاقة الإنجليزي الروسي. 2006] موضوعات الطاقة بشكل عام EN التفجير المستمر للغلايات ... دليل المترجم الفني

التفجير الدوري للغلاية- (الإزالة الدورية لجزء من الماء الموجود هناك مع الحمأة من المجمعات السفلية لدائرة الدورة الدموية لوحدة المرجل) [أ.س. قاموس الطاقة الإنجليزي الروسي. 2006] موضوعات الطاقة بشكل عام EN الغلايات الدورية… … دليل المترجم الفني

التطهير المسبق (المرجل)- - [أ.س. غولدبرغ. قاموس الطاقة الإنجليزي الروسي. 2006] موضوعات الطاقة بشكل عام EN التطهير المسبق ... دليل المترجم الفني

تفجير المراجل البخارية- الإزالة المستمرة للمياه من الجزء العلوي من طبلة الغلاية للحفاظ على نظام المياه والإزالة الدورية للحمأة من البراميل السفلية ومجمعات الغلاية. [أ.س. غولدبرغ. قاموس الطاقة الإنجليزي الروسي. 2006] موضوعات الطاقة في... ... دليل المترجم الفني

لمنع تراكم الحمأة والطمي والرمل والزيت في الغلاية، يتم تطهير الغلاية بشكل دوري. يستخدم النفخ السفلي لإزالة شوائب مياه التغذية المتراكمة في الجزء السفلي من الغلاية، ويستخدم النفخ العلوي لإزالة الزيت والأوساخ العائمة في الطبقات العليا من الماء.

تهب القاع، مثل. كما ذكرنا سابقًا، يتم ذلك من خلال صنبور النفخ السفلي، ويتم النفخ العلوي من خلال صنبور النفخ العلوي.

يتم النفخ العلوي على النحو التالي.

1) يتم ضخ الماء إلى الغلاية أعلى من مستوى التشغيل بالكمية التي يجب إخراجها من الغلاية أثناء التطهير أي 3-5 سم حسب مؤشر الماء.

2) افتح كينغستون (الصمام الموجود على متن الطائرة) بالكامل.

3) افتح الصنبور العلوي عن طريق إدارة المقبض ببطء (عندما يتم فتح هذا الصنبور بسرعة، قد يؤدي اندفاع الماء من خلاله إلى أنبوب الصرف إلى حدوث صدمات قوية). وفي الوقت نفسه، تدخل الطبقات العليا من الماء إلى قمع أنبوب استقبال الصنبور، وتسحب الرغوة معه

4) لاحظ على زجاج مؤشر الماء عندما ينخفض مستوى الماء في الغلاية إلى المستوى السابق (ولكن ليس أقل من مستوى العمل)؛ وفي هذه اللحظة، من خلال إدارة المقبض بسرعة، أغلق الصنبور العلوي.

5) أغلق كينغستون.

إن إجراء إنتاج النفخ السفلي هو نفس إجراء النفخ العلوي، ولكن مع اختلاف كبير في أن النفخ العلوي تم تنفيذه عند ضغط الغلاية الكامل، وبالنسبة للنفخ السفلي، لا يمكن القيام بذلك إلا إذا تم تركيب صمام قرصي كصمام نفخ سفلي أو عند تركيب غسالة الخانق في خط أنابيب النفخ السفلي. بخلاف ذلك، ومن أجل تقليل خطر نفخ كميات كبيرة من الماء من الغلاية وإمكانية كشف سقف غرفة النار، يجب تقليل الضغط في الغلاية إلى 2-3 ضغط جوي قبل النفخ السفلي.

بعد نفخ القاع، يجب إدخال مادة مضادة للتكلس في الغلاية.

يعتمد تسلسل النفخ وكمية الماء التي يجب إخراجها من الغلاية أثناء النفخ على نوع الغلاية وكمية الماء فيها ونوعيتها ووجود مرشحات مياه التغذية ومصائد الطين، ويتم تحديدها من قبل السفينة ميكانيكي بالاتفاق مع الخدمة الميكانيكية وخدمة السفن التابعة لشركة الشحن.

مع الأخذ في الاعتبار كل هذه الظروف، يتم ضبط تسلسل النفخ من أربع إلى ست مرات في اليوم. تختلف كمية الماء المتدفقة من الغلاية على طول زجاج مؤشر الماء ضمن:

للنفخ العلوي - من 2 إلى 4 سم؛

للنفخ السفلي - من 2 إلى 5 سم.

وقد لوحظ أعلاه أنه في حالة عدم وجود غسالة خانق أو صمام قرصي، قبل النفخ السفلي، كان لا بد من تقليل ضغط البخار في الغلاية إلى 2-3 في. وهذا يعني أنه من أجل الالتزام بالتسلسل المحدد لعمليات التطهير، يجب تقليل الضغط حتى ست مرات في اليوم. إذا لم يكن من الممكن القيام بذلك، بسبب ظروف تشغيل السفينة البخارية، فيجب إجراء النفخ السفلي مرة كل 2-6 أيام ويتم نفخ المزيد من الماء من المرجل.

مما قيل، من الواضح مدى أهمية غسالات الخانق وصمامات القرص.

يجب أن يؤخذ في الاعتبار أن النفخ، وخاصة النفخ السفلي، هو عملية مسؤولة للغاية، لأنه من خلال القيام بذلك، بسبب الإهمال أو عدم القدرة، يمكنك السماح للمياه بالدخول وبالتالي التسبب في فشل خطير في الغلاية. لذلك، لا يمكن لرجل الإطفاء تنفيذ عملية نفخ القاع إلا بإذن من قائد مراقبته وبالتعاون معه. عند فتح الصنابير المنفوخة، يُمنع وضع أنبوب على مقابضها أو استخدام المخل، لأن ذلك سيؤدي بسهولة إلى كسر مقبض الصنبور، ومن ثم لن يكون من الممكن إغلاقه.

النفخ المستمر:

يعمل النفخ المستمر على الحفاظ على الملوحة والقلوية المستمرة لمياه الغلاية.

في السابق، كان يتم أخذ الماء من الأسطوانة العلوية عندما يخرج خليط الماء والبخار من أنابيب الغليان.

حاليًا، أثبت علم التقنية الحرارية أن جودة مياه الغلاية هي نفسها في كامل حجم الغلاية وأنه يمكن أيضًا إجراء التطهير من الأسطوانة السفلية.

مخطط النفخ المستمر هو كما يلي:

صمامات إبرة الأسطوانة العلوية (السفلية) بالقرب من فاصل النفخ المستمر لأنبوب تطهير الأسطوانة: البخار من الفاصل إلى جهاز إزالة الهواء والماء إلى فقاعةومن هناك يبرد في المجاري.

يجب أن تكون كمية التصريف المستمر للغلايات البخارية:

عند تجديد الخسائر باستخدام الماء المقطر أو الماء المنزوع المعادن - 0.3-0.5%؛

عند تجديد الخسائر بالمياه النقية كيميائياً - 0.5-3%؛

إذا لم يعيد المستهلكون المكثفات التي تزيد عن 30% وكان محتوى الملح في المياه النقية كيميائيًا المضافة أعلى من 300 ملغم/كغميُسمح بإضافة ما يصل إلى 5٪.

أثناء تشغيل الغلاية، يقوم فني مختبر HVO بفحص ملوحة وقلوية ماء الغلاية والبخار المشبع بانتظام. إذا انحرفت عن القاعدة، بناءً على توصية مساعد المختبر، قم بتغيير مقدار النفخ المستمر.

التطهير الدوري للغلاية:

يتم إجراء التطهير الدوري للغلاية بعد فترة زمنية معينة ويعمل على إزالة الحمأة والأوساخ من النقاط السفلية: الأسطوانة والمجمعات.

يتم تنفيذه لفترة وجيزة، ولكن مع إطلاق كمية كبيرة من ماء الغلاية، والذي أثناء حركته يلتقط الحمأة الموجودة في الأسطوانة أو المجمعات ويحملها إلى ما يسمى بالموسع (الفقاعة)، المصمم لتبريد مياه الغلاية. يتم التبريد عن طريق خلطه مع ماء الصنبور البارد إلى درجة حرارة 60-70 درجة مئوية، حيث يمكن إطلاقه في المجاري.

يتم إجراء التطهير الدوري مرة واحدة على الأقل في كل وردية عمل. إذا كانت نوعية مياه التغذية رديئة، بناء على توصية من مختبر معالجة المياه، يتم إجراء التطهير المتكرر. تتم الإشارة إلى مدة وترتيب هذه العملية في تعليمات الإنتاج الخاصة بكل غلاية. يتم تحذير موظفي غرفة الغلايات، وكذلك جميع المشاركين في إصلاح الغلايات المجاورة، من عملية التطهير. عندما تكون تجهيزات التطهير موجودة بالقرب من مقدمة الغلاية، يمكن إجراء عملية التطهير بواسطة مشغل واحد، وإذا كانت موجودة على الجانبين والخلف من الغلاية، فيمكن إجراؤها بواسطة مشغلين اثنين.

يتم إجراء التطهير الدوري بالتسلسل التالي:

1. التحقق من صلاحية خطوط التطهير عن طريق اللمس. قبل الصمام الأول يجب أن يكون الأنبوب ساخنًا، وبعد الصمام الثاني يجب أن يكون باردًا. يتم فحص الصمامات للتأكد من سهولة دوران حذافة الصمام.

2. التحقق من صلاحية مضخات التغذية ووجود إمدادات كافية من مياه التغذية.

3. تفجير مؤشرات المياه.

4. املأ الغلاية إلى مستوى التشغيل العلوي أو 3/4 حسب مؤشر الماء.

5. تقليل الاحتراق في صندوق الاحتراق.

6. على الخط الذي يجب أن يتم نفخه أولاً وفقًا للتعليمات، افتح أولاً بعناية صمام النفخ الثاني في اتجاه النفخ من المرجل، ثم قم بفك صمام النفخ الأقرب إلى المرجل قليلاً في من أجل تسخين خط التفجير. بعد الاحماء، فتحه بعناية. في هذا الوقت، يجب على المشغل الثاني مراقبة مستوى الماء في الغلاية وضغط البخار في الأسطوانة. في حالة حدوث مطرقة مائية أو اهتزاز خطوط الأنابيب أو مشاكل أخرى في خطوط التطهير؛ يجب أن يتوقف التطهير.

7. عندما ينخفض مستوى الماء إلى مستوى التشغيل الأدنى (بإشارة من المشغل الثاني)، قم بإغلاق صمام التطهير الأقرب للغلاية (الأول) تدريجيًا ثم الثاني.

8. انفخ الخطوط المتبقية بنفس الطريقة، مع ملاحظة مستوى الماء.

9. بعد الانتهاء من تطهير الغلاية، عليك التأكد من إغلاق صمامات التطهير بشكل آمن وإعادة الغلاية إلى التشغيل الطبيعي.

10. قم بإدخال إدخال في سجل التحول يشير إلى وقت بداية ونهاية عملية التطهير.

11. بعد الثلاثين دقيقةتحتاج إلى التحقق من مدى إحكام إغلاق صمامات التطهير. في حالة تسرب الماء من التركيبات، يجب عليك إبلاغ مدير غرفة الغلاية بذلك والاستمرار في مراقبة مستوى الماء في الغلاية.

يتم خلط مياه التغذية الموجودة في الأسطوانة مع مياه الغلاية ويتم توفيرها من خلال أنابيب سفلية غير مدفأة إلى المجمعات السفلية، حيث يتم توزيعها عبر أنابيب الغربلة الساخنة. تبدأ عملية تكوين البخار في أنابيب الغربلة، ويدخل خليط الماء والبخار من نظام الغربلة عبر أنابيب إمداد البخار إلى الأسطوانة مرة أخرى، حيث يتم فصل البخار والماء. يتم خلط الأخير مع مياه التغذية ويدخل مرة أخرى إلى الأنابيب السفلية، ويتدفق البخار عبر جهاز التسخين الفائق إلى التوربينات. وهكذا يتحرك الماء في حلقة مفرغة تتكون من أنابيب ساخنة وغير ساخنة. نتيجة لتدوير الماء المتكرر مع تكوين البخار، يتبخر ماء الغلاية، أي. تركيز الشوائب الموجودة فيه. يمكن أن تؤدي الزيادة غير المنضبطة في الشوائب إلى تدهور جودة البخار (بسبب انحباس ماء الغلاية ورغوته) وتكوين رواسب على أسطح التسخين. لمنع هذه العمليات، يتم توفير عدد من التدابير:

أجهزة التبخير المرحلي والفصل داخل الغلايات لتحسين جودة البخار المتولد.
المعالجة التصحيحية لمياه الغلايات (الفوسفات والأمينات) لتقليل كمية الرواسب والحفاظ على درجة حموضة الأبخرة طبقاً لمعايير PTE.
استخدام عمليات النفخ المستمرة والدورية لإزالة الأملاح الزائدة والحمأة.
الحفاظ على الغلايات أثناء الإغلاق الصيفي.

التبخر على مراحل

جوهر هذه الطريقة هو تقسيم سطح التسخين والمجمعات والبراميل إلى عدة أقسام، لكل منها نظام تداول مستقل.

يتم توفير مياه التغذية إلى الأسطوانة العلوية للغلاية، والتي تعد جزءًا من الحجرة النظيفة. تنتج الحجرة النظيفة عادةً ما يصل إلى 75-80% من إجمالي حجم البخار. يحافظ على نسبة ملوحة معينة ومنخفضة في ماء الغلاية بسبب زيادة النفخ في حجرات الملح. جودة البخار المنبعث من الحجرة النظيفة مرضية. تحتوي مياه الغلايات من حجرات الملح على نسبة عالية من الملح. سيكون البخار الصادر من حجرات الملح منخفض الجودة وسيتطلب تنظيفًا جيدًا، لكنه لن يكون كثيرًا: 20-25%، وبالتالي فإن الجودة الإجمالية للبخار ستكون مرضية. يتم تنفيذ التبخر المرحلي باستخدام الأعاصير النائية، وهي مقصورات الملح. الحجرة النظيفة هي أسطوانة الغلاية. تدخل المياه المتدفقة من أسطوانة الغلاية إلى الإعصار المثبت بجوار الأسطوانة، حيث تعمل هذه المياه كمياه تغذية. يحتوي الإعصار على دائرة دوران منفصلة ويطلق البخار في أسطوانة الغلاية. يتم النفخ فقط من الإعصار.

لتقليل انحباس القطرات، على سبيل المثال. رطوبة البخار، في براميل وأعاصير الغلايات ذات الضغط المنخفض والمتوسط، يتم توفير أجهزة فصل مختلفة على شكل مزيلات بخار، وأقسام مشقوقة، وفتحات، وخزانات بخار مثبتة أمام أنبوب مخرج البخار. يعتمد عملهم على الفصل الميكانيكي للبخار بسبب قوى القصور الذاتي وقوى الطرد المركزي والترطيب والتوتر السطحي. كل هذا يسمح لك بفصل قطرات الماء الملتقطة بالبخار عن مساحة البخار.

المعالجة التصحيحية لمياه الغلايات

في الغلايات البخارية، مع معدل تبخر مرتفع وأحجام مياه صغيرة نسبيًا، يزيد تركيز الأملاح في ماء الغلاية كثيرًا حتى مع وجود صلابة ضئيلة لمياه التغذية، هناك خطر تكوين القشور على سطح التسخين. لذلك، في الغلايات، عادة ما يتم تنفيذ "التليين الإضافي" من خلال الفوسفات، أي. المعالجة التصحيحية لمياه الغلايات بالفوسفات: فوسفات ثلاثي الصوديوم، تراي بولي فوسفات الصوديوم، فوسفات ثنائي الأمونيوم، فوسفات الأمونيوم، فوسفات ثلاثي الأمونيوم.

الفوسفات

عند إذابة ثلاثي فوسفات الصوديوم أو تراي بولي فوسفات الصوديوم في محلول تصحيحي، تتكون أيونات Na+ وPO43. يشكل الأخير مركبًا غير قابل للذوبان مع كاتيون الكالسيوم الموجود في ماء الغلاية، والذي يترسب على شكل حمأة الهيدروكسيباتيت، والتي لا تلتصق بسطح التسخين ويمكن إزالتها بسهولة من الغلاية باستخدام ماء التفجير. وفي الوقت نفسه، من خلال الفوسفات، يمكن الحفاظ على قلوية معينة ودرجة الحموضة لمياه الغلاية، مما يحمي المعدن من التآكل. يجب الحفاظ باستمرار على الفوسفات الزائد في ماء الغلاية بكمية كافية لتكوين أملاح صلابة الحمأة. ومع ذلك، لا يُسمح أيضًا بتجاوز محتوى الفوسفات مقارنة بمعايير PTE، نظرًا لوجود كميات كبيرة من الحديد والنحاس في ماء الغلاية، يمكن أن تتشكل رواسب الفوسفات وقشور فوسفات المغنيسيوم.

أمينة

يتم إجراء عملية الأمين لربط ثاني أكسيد الكربون المنبعث في البخار بسبب التحلل الحراري والتحلل المائي لقلوية البيكربونات والكربونات. في هذه الحالة، من الممكن تحقيق قيم الرقم الهيدروجيني للبخار التي تم تطبيعها بواسطة PTE، أي. 7.5 أو أكثر. توجد وحدة جرعات الأمونيا في الماء الإضافي في محطة المعالجة الكيميائية ويتم خدمتها بواسطة موظفي ورشة المواد الكيميائية. يتم ضبط قيمة جرعة الأمونيا، معبرًا عنها كنسبة مئوية من كمية المياه الإضافية الموردة إلى ورشة الغلاية، على مضخة جرعات أوتوماتيكية بواسطة أفراد HVO اعتمادًا على الرقم الهيدروجيني للأبخرة شديدة السخونة وفقًا لتوجيهات مساعد مختبر التحكم الكيميائي.

الأمينات والفوسفات في وقت واحد

بالنسبة للأمين والفوسفات المتزامنين (عند إيقاف تشغيل وحدة الأمين في محطة المعالجة الكيميائية)، تتم المعالجة التصحيحية لمياه الغلاية بمزيج من أملاح الأمونيوم وحمض الفوسفوريك بنسب مختلفة اعتمادًا على الرقم الهيدروجيني للبخار المسخن للغاية. عندما تذوب الأملاح المذكورة أعلاه في الماء، تتكون أيونات NH3+ و PO43 في محلول التصحيح.

يتم إدخال محلول الفوسفات أو فوسفات الأمونيوم في أسطوانة الغلاية في المرحلة الأولى من التبخر. يتم تحضير محلول الفوسفات - الأمونيا في غرفة تحضير الفوسفات بالطابق الثاني بمحل غلايات التوربينات في خزان خاص للوقود عن طريق إذابة الأملاح على شبكة للاحتفاظ بالشوائب الخشنة مع ماء التغذية الساخن ويتم ضخه في ثلاثة خزانات للفوسفات في قسم توربيني وخزان واحد للفوسفات في قسم غرفة الغلايات حيث يتم إمداد الغلايات به عن طريق مضخات الجرعات. من أجل الضبط الموثوق والمستمر لمياه الغلاية، يتم توصيل مضختين بالغلايات، تعملان معًا أو في وضع واحد. ثلاث مضخات فوسفات رئيسية وواحدة احتياطية للغلايات.

يتم تحضير محلول الفوسفات من قبل العاملين في ورشة المواد الكيميائية ويتم مراقبته لتركيز PO43، وإذا لزم الأمر، NH4+ بواسطة مساعدي المختبر في مختبر المناوبة، وتسجيل النتائج في سجل العمل. يتم إدخال محلول الفوسفات ويتم مراقبة تشغيل مضخات الجرعات من قبل موظفي ورشة الغلايات. تتم مراقبة تركيز الفوسفات في ماء الغلاية من قبل العاملين في ورشة المواد الكيميائية (مساعدي مختبر التحاليل الكيميائية في مختبر المناوبة). للتحقق من صحة نظام كيمياء المياه في مياه الغلايات، من الضروري التحكم ليس فقط في تركيز الفوسفات، ولكن أيضًا في درجة الحموضة، لأن شرط الامتثال لهذا النظام هو المراسلات بين تركيز الفوسفات ودرجة الحموضة.

للتخلص بسرعة من الانخفاض المفاجئ في الرقم الهيدروجيني لمياه الغلاية أقل من معايير PTE (9.3 وحدة درجة حموضة لحجرة نظيفة)، يوجد خزان محلول قلوي. يتم تحضير المحلول القلوي بواسطة موظفي ورشة المواد الكيميائية في خزان الوقود الدافع ويتم ضخه باستخدام مضخة. بناءً على توجيهات فني مختبر التحكم الكيميائي، يقوم موظفو شركة KTC بتجميع دائرة لإدخال القلويات في مياه التغذية.

شوت = 100% * 40 (2Shchff-Shoch) / Sc.v.,

حيث Shchob هي القلوية الكلية لمياه الغلايات؛ القلوية – قلوية الفينول فثالين. 40 – الوزن المعادل لـ NaOH؛ Sk.v. – محتوى الملح من ماء الغلاية.

أحد المتطلبات الرئيسية لنظام الماء في الغلايات هو ضمان الحد الأدنى من تلوث الأسطح الداخلية لجهاز التسخين ومسار تدفق التوربينات، حيث تترسب رواسب الملح على شكل مركبات السيليكون وأملاح الصوديوم. لذلك، تتميز جودة البخار عادة بمحتوى الصوديوم.

يجب أن يستوفي متوسط جودة البخار المشبع الناتج عن الغلايات ذات الدوران الطبيعي على جميع نقاط أخذ العينات، وكذلك جودة البخار المسخن بعد جميع أجهزة تنظيم درجة حرارته، المعايير التالية:

محتوى الصوديوم - لا يزيد عن 60 ميكروغرام/دم3؛
لا تقل قيمة الرقم الهيدروجيني للغلايات بجميع الضغوط عن 7.5.

نفخ المرجل

تصبح الشوائب المتبقية الموجودة في مياه التغذية، التي تدخل الغلاية، مركزة مع تبخر الماء، ونتيجة لذلك يزداد محتوى الملح في ماء الغلاية بشكل مستمر. وفي هذا الصدد، هناك حاجة لإزالة هذه الأملاح من دورة تداول المياه في محطات توليد الكهرباء. بالنسبة للغلايات الأسطوانية، يتم إجراء هذا السحب عن طريق إزالة بعض ماء الغلاية بشكل مستمر من حجرة المحلول الملحي، أي. عن طريق النفخ المستمر.

ويرتبط التصريف بفقدان كبير للحرارة وفقا لخرائط كيمياء مياه الغلايات، وينبغي أن يكون 2-4٪. يتم حساب نسبة التصريف بناءً على تحليلات الغلايات ومياه التغذية:

تفجير الغلاية المستمريتم تنفيذها من قبل موظفي ورشة الغلايات بتوجيه من المراقبة الكيميائية أثناء الخدمة بناءً على نتائج تحليل مياه الغلايات. يقوم مساعد المختبر المناوب في مختبر الوردية بحساب محتوى الملح المطلوب حاليًا في حجرات الملح للحفاظ على قيمة التصريف البالغة 2-4%، اعتمادًا على محتوى الملح في البخار ومياه التغذية، وإبلاغ القيمة التي تم الحصول عليها إلى الغلاية المشغلين ومدير التحول في CTC.

معايير جودة مياه الغلاياتيجب إنشاء أوضاع التصريف المستمر والدوري بناءً على تعليمات الشركة المصنعة للغلاية أو التعليمات القياسية للحفاظ على نظام الماء الكيميائي أو نتائج الاختبارات الكيميائية الحرارية التي تجريها محطة توليد الكهرباء أو خدمات الطاقة JSC أو المنظمات المتخصصة.

النفخ المستمريتم تنفيذه إلى فاصل النفخ المستمر من خلال المنظمين (RNP). إذا لزم الأمر، يمكن إجراء النفخ المستمر على فاصل النفخ الدوري بالإضافة إلى RNP. في الفواصل، يتم إرجاع جزء من حجم التطهير على شكل بخار إلى الدورة من خلال خط بخار التسخين إلى أجهزة نزع الهواء. والآخر، على شكل ماء يحتوي على نسبة عالية من الملح، يذهب إلى خزان المكياج الخاص بشبكة التدفئة أو يتم تصريفه.

النفخ المتقطع أو الملاطيتم إنتاجه من مشعب المرجل السفلي. الغرض من النفخ هو إزالة الحمأة العالقة الخشنة وأكاسيد الحديد والشوائب الميكانيكية من الغلاية لمنع الانجراف إلى أنابيب الغربلة والتصاقها لاحقًا بالأنابيب وتراكم الحمأة في المجمعات والناهضات.

يتم إجراء التطهير الدوري للغلايات العاملة من قبل موظفي ورشة الغلايات وفقًا لتوجيهات مسؤول المراقبة الكيميائية المناوب. 1-2 مرات في اليومحسب لون ماء الغلاية (أصفر أو غامق). لتجنب تعطيل الدورة الدموية، لا يجوز فتح النقطة السفلية للغلاية لفترة طويلة (أكثر من دقيقة واحدة).

الحفاظ على الغلايات

العنصر الرئيسي الذي ينتج رواسب على سطح التسخين، خاصة عند وجود فائض من أيونات الفوسفات (رواسب الفوسفات الحديدي)، هو الحديد، الذي يأتي مع مياه التغذية، ويتكون في المرجل نتيجة التآكل الساكن في وجود ثاني أكسيد الكربون.

لمكافحة تآكل مواقف السيارات، والذي يحدث نتيجة لامتصاص الأكسجين ووجود فيلم الرطوبة طرق مختلفةالحفاظ على المعدات. إن أبسط طريقة للحفظ لمدة قصيرة (لا تزيد عن 30 يومًا) هي ملء الغلايات بماء التغذية مع الحفاظ على الضغط الزائد لمنع شفط الهواء (الأكسجين).

يجب أن تنعكس كل حالة من حالات الحفاظ على الغلاية في السجل التشغيلي لقسم الغلايات. تتضمن المراقبة الكيميائية فحص الضغط الزائد وتحديد الأكسجين في مياه التغذية (لا يزيد عن 30 ميكروجرام/لتر)، مع إدخاله في ورقة التحكم الكيميائي وسجل حفظ الغلاية.

عند الحفظ لفترة طويلة، يكون الحفظ أكثر موثوقية باستخدام مثبطات التآكل، التي تعزز تكوين أفلام واقية على سطح المعدن مما يمنع المزيد من عمليات التآكل.

إطلاق المرجل

قبل إشعال الغلاية، يتم ملؤها ببطء بالماء. إذا كانت الغلاية مليئة بمحلول حافظة (قلوي)، فإن هذا الأخير ينخفض إلى مستوى 1/3، ويتم إضافة مياه التغذية إلى المرجل. يقوم مساعد مختبر المراقبة الكيميائية المناوب بأخذ عينات من المياه لمراقبة محتوى الصلابة الكلية والشفافية وتركيز الحديد. عندما تكون الصلابة أكثر من 100 والشفافية أقل من 30، يتم تطهير المرجل بشكل مكثف.

عند أخذ حمولة، من الضروري مراقبة محتوى الملح والصوديوم في البخار. فإذا زادت هذه المؤشرات يجب تأخير ارتفاع الحمولة وزيادة النفخ المستمر.