يمكن لملحقات جهاز التوجيه اليدوي توسيع وظائف الأدوات الكهربائية المحمولة باليد وجعل استخدامها أكثر ملاءمة وراحة وأمانًا. تعد النماذج التسلسلية لهذه الأجهزة باهظة الثمن، ولكن يمكنك حفظها عند شرائها وصنع أجهزة لتجهيز جهاز توجيه خشبي بيديك.

يمكن بالفعل تصنيع أنواع مختلفة من الأجهزة باستخدام جهاز توجيه يدوي أداة عالمية

تتمثل المهمة الرئيسية التي تحلها أدوات الطحن في التأكد من وضع الأداة بالنسبة للسطح الذي يتم تشكيله في الموضع المكاني المطلوب. بعض ملحقات آلات الطحن الأكثر استخدامًا تأتي بشكل قياسي مع آلات الطحن. يتم شراء تلك النماذج التي لها غرض متخصص للغاية بشكل منفصل أو يتم تصنيعها يدويًا. في الوقت نفسه، تتمتع العديد من الأجهزة الخاصة بجهاز التوجيه الخشبي بتصميم يجعل صنعها بنفسك لا يمثل أي مشاكل خاصة. بالنسبة لأجهزة التوجيه اليدوية، لا تحتاج حتى إلى رسومات - رسوماتها ستكون كافية.

من بين ملحقات جهاز التوجيه الخشبي التي يمكنك صنعها بنفسك، هناك عدد من النماذج الشائعة. دعونا نلقي نظرة فاحصة عليهم.

مزق السياج لقطع مستقيمة ومنحنية

من الممكن ضمان استقرار جهاز التوجيه عند معالجة الأسطح الضيقة بدون أجهزة خاصة. يتم حل هذه المشكلة باستخدام لوحين متصلين على جانبي قطعة العمل بطريقة تشكل مستوى واحدًا مع السطح الذي تم عمل الأخدود عليه. عند استخدام هذه التقنية التكنولوجية، يتم وضع جهاز التوجيه نفسه باستخدام توقف متوازي.

هناك أنواع مختلفة من قواطع الطحن المحمولة باليد، ولكن الأكثر استخدامًا وتنوعًا هي قواطع الطحن اليدوية، والتي يتم وصف تشغيلها أدناه. البلاستيك والخشب المثالي من الناحية الجمالية وجهاز التوجيه اليدوي العالمي. يتيح لك هذا المزيج الحصول على منتجات من أي شكل تقريبًا - من أبسطها في شكل طائرات مستقيمة إلى الأكثر تعقيدًا والأكثر ملاءمة للأعمال الفنية من الأشياء النفعية. يوفر العمل باستخدام آلة طحن الخشب اليدوية فرصة للاستمتاع الكامل بالإبداع وإنشاء منتجات أصلية وحصرية.

أنواع العمل الذي يؤديه قاطع الطحن

يمكن تقسيم جميع العمليات التي يتم تنفيذها باستخدام قاطع الطحن اليدوي إلى عدة فئات.

طحن الأخاديد والأخاديد والأرباعوغيرها من فترات الاستراحة في قطعة العمل، والتي يمكن وضعها على طول الطبقات وعبرها، تكون مفتوحة (تنتقل إلى الحافة) أو مغلقة. مع بعض الاستثناءات، تؤدي هذه النماذج وظائف هيكلية معينة - في أغلب الأحيان تشكل اتصالات قابلة للفصل ودائمة.

طحن الحافة- التنميط. يتم استخدامه لإنتاج المنتجات الجانبية المقولبة (الأفاريز، وألواح الحواف، والألواح، والخرز الزجاجي، وما إلى ذلك)، وكذلك للتصميم الداخلي، وتصنيع الأثاث وأنواع مختلفة من الحرف اليدوية. هذه العناصر، بالإضافة إلى كونها وظيفية، تحمل أيضًا عبئًا زخرفيًا.

طحن الأسطح والخطوط المعقدةعند إنشاء أثاث أصلي وتصميمات داخلية حصرية ومنتجات تصنيع لأغراض مختلفة تدعي التطور الفني. في الوقت نفسه، يتم استخدام القوالب على نطاق واسع، مما يجعل من الممكن نسخ الأشكال المعقدة المتكررة بدقة كبيرة، مما يجعلها متطابقة تمامًا تقريبًا.

طحن العناصر الخاصة، تحمل حمولة وظيفية بحتة. هذه هي الأخاديد والثقوب للمظلات والأقفال واللسان وما إلى ذلك. في الإنتاج الضخم، يتم تصنيع هذه العناصر باستخدام قواطع طحن متخصصة (قواطع الحشو، وما إلى ذلك). ولكن في الحياة اليومية، يمكن لقواطع الطحن العالمية المحمولة التعامل معها بنجاح كبير.

يقوم جهاز التوجيه اليدوي بمعالجة الخشب باستخدام قواطع خاصة تتكون من ساق أسطوانية (أكثر شيوعًا هي أطواق السيقان التي يبلغ قطرها 6 أو 8 أو 12 مم) وجزء عمل بحافة قطع. هناك عدد كبير من القواطع التي تختلف في الحجم والتصميم والشكل المتطور والمواد. بالنسبة لأنواع الأخشاب الناعمة، يتم استخدام قواطع بسكاكين مصنوعة من الفولاذ عالي السرعة المواد الصلبة(البلوط، الرماد، الزان، الألومنيوم، إلخ) - مصنوعة من السبائك الصلبة.

لإعطاء المنتج شكلًا معينًا، من الضروري التأكد من تحديد موضع القاطع بدقة بالنسبة لقطعة العمل في ثلاث إحداثيات. يتم ضمان الوضع الرأسي للأداة من خلال آلية الغمر، التي تحرك المحرك مع القاطع على طول الأدلة الرأسية للإطار وتثبته في موضع الارتفاع المطلوب.

يمكن تحقيق تحديد المواقع في المستوى الأفقي بطرق مختلفة. استخدام محمل توجيهي متصل بجهاز التوجيه، أو جلبة توجيه متصلة بسطح التحمل لجهاز التوجيه، بالإضافة إلى العديد من الأجهزة الخاصة المتوفرة مع أجهزة التوجيه والتي يتم شراؤها بشكل مستقل أو مصنوعة يدويًا. هناك عدد كبير من الأدلة والتوصيات التي تصف كيفية العمل مع جهاز توجيه باستخدام هذه الأجهزة، اقرأ أحدها.

عند استخدام القواطع ذات المحمل التوجيهي، فإن الأخير يدور على طول حافة قطعة العمل أو القالب الموجود أسفل أو فوق قطعة الشغل، وبالتالي توفير مسافة معينة بين القاطع والجزء. تسمى قواطع الطحن التي تحتوي على محمل توجيهي وتقوم بمعالجة حواف الأجزاء بقواطع الحواف. يتم استخدامها فقط لمعالجة حواف قطع العمل. هناك أشكال مختلفة من قواطع الحواف.

قواطع الملف الشخصي(أ و ب) يعطيان الحافة أشكالًا مختلفة الشكل تحمل حمولة زخرفية.

القاطع المخروط(ج) مصممة لحواف الميلا بزاوية 45 درجة.

القاطع العفن(د) تستخدم لحواف مستديرة. إنها تشكل شكلاً ربع دائرة وتأتي بأحجام مختلفة بقطر دائرة يتراوح من 3 إلى 16 ملم.

قاطع القرص(هـ) قطع أخدود أفقي متفاوت العمق والعرض في قطعة العمل.

قطع التماس(و) يستخدم في أماكن الطحن التي تؤدي مجموعة واسعة من الوظائف.

قطع فيليه(ز) تستخدم للحصول على شرائح على الحافة. يتم استخدامه لجعل الحواف الزخرفية.

إن قواطع الطحن التي لا تحتوي على محامل توجيهية، والتي تسمى قواطع مشقوقة، مصممة لقطع قطعة العمل في أي مكان. يتطلب استخدامها استخدام الأجهزة (العلامات التجارية و أجهزة محلية الصنعبالنسبة لجهاز التوجيه اليدوي، اقرأ)، مع التأكد من وضع القاطع في المستوى الأفقي.

قطع فتحة مستطيلة(أ) ربما يكون الأكثر استخدامًا. يتم استخدامه لطحن الأخاديد التي تضمن توصيل الأجزاء - قطعة واحدة وقابلة للفصل.

قطع فيليه(ب) تخلق أخاديد أو أخاديد نصف دائرية في قطعة العمل، وغالبًا ما تؤدي وظائف زخرفية.

قاطعة على شكل حرف V(ج) يشكل أخدودًا بجدران تقع بزاوية 45 درجة. إذا قمت بإدخال القاطع إلى عمق أكبر، فستحصل على أخدود ذو حواف عمودية. باستخدام قاطعة على شكل حرف V، يتم قطع الحروف والزخارف المختلفة.

القاطع تتوافق(د) يستخدم عادة في إنتاج الأثاث عند عمل وصلات لسان مفتوحة ومخفية.

تثبيت القاطع في كوليت جهاز التوجيه

يمكن تثبيت القاطع في المحرك الذي تم إزالته من الإطار وفيه. يتم تنفيذه بالتسلسل التالي:

• تم وضع جهاز التوجيه على جانبه.
• يتم تأمين المغزل ضد الدوران - اعتمادًا على تصميم جهاز التوجيه، باستخدام مفتاح ربط أو زر قفل.
• يتم تحرير صامولة التثبيت الخاصة بالكوليت (إذا تم تثبيتها على الكوليت) أو تثبيتها.
• يتم إدخال ساق القاطع في الكوليت حتى يتوقف أو 20 مم على الأقل.
• باستخدام مفتاح ربط (إذا تم تثبيت المغزل بمفتاح ربط، يلزم وجود مفتاح ربط ثانٍ)، يتم تشديد صامولة التثبيت وإلغاء قفل المغزل.

إذا لم يكن هناك قاطع في الكوليت، فلا ينبغي ربط صامولة التثبيت. قد يؤدي ذلك إلى إتلاف الكوليت..

يتضمن العمل باستخدام قاطع الطحن إجراء عمليات ضبط مختلفة. أحد أهمها هو تحديد عمق الطحن. قد يختلف الأمر قليلاً بالنسبة لقواطع الطحن ذات النماذج المختلفة، لكن المبدأ هو نفسه بالنسبة للجميع أجهزة التوجيه يغرقيبقى كما هو. جوهر الإعداد هو أنه عندما يصل القاطع إلى العمق المطلوب، فإن محدد الغطس يستقر على خطوة البرج ويمنع المزيد من غمر القاطع.

ضبط عمق الطحن: 1 - توقف البرج، 2 - محدد عمق الغمر، 3 - برغي قفل محدد العمق، 4 - شريط التمرير المحدد، 5 - الآلية الكون المثالى, 6 - مقياس الغمر , 7 - قفل مغزلي لتثبيت القاطع.

يتم تنفيذ العملية بالترتيب التالي:

• يتم تثبيت قاطع الطحن بسطح داعم على قطعة العمل.
• يتم تثبيت توقف البرج، الذي يحدد عمق الغمر، بحيث يكون توقفه الأدنى مقابل نهاية المحدد.
• يتم تحرير برغي القفل المحدد، ونتيجة لذلك يكتسب الأخير القدرة على التحرك بحرية في أدلةه.
• تم إلغاء قفل آلية غمر (خفض) جهاز التوجيه.
• يخفض المحرك ببطء حتى يلمس القاطع الجزء.
• تم حظر آلية خفض المحرك مرة أخرى.
• يتم خفض نقطة توقف العمق حتى تلامس أدنى نقطة توقف.
• تم ضبط شريط تمرير الحد على "0" على مقياس الغوص.
• يرتفع المحدد إلى الموضع الذي يظهر فيه شريط التمرير الخاص به على مقياس الغمر قيمة عمق الطحن الذي يجب ضبطه. يمكن إجراء هذه العملية عن طريق رفع وخفض السدادة يدويًا (الإعداد الخشن) أو باستخدام آلية الضبط الدقيق (الإعداد الدقيق).
• يتم تثبيت برغي القفل المحدد، مما يثبت شريط التمرير في الموضع المثبت.
• يتم فتح آلية الغمر، ويرتفع القاطع والمحرك إلى الأعلى.

الآن، إذا قمت بخفض المحرك باستخدام القاطع إلى أدنى موضع (حتى تلمس نهاية المحدد أقصر دبوس في توقف البرج)، فسوف يخترق القاطع قطعة العمل إلى العمق الذي تم تعيين قيمته على المقياس .

إذا تم الطحن على عمق كبير، فيجب أن يتم على مراحل. يتم ذلك عن طريق تحويل توقف البرج بحيث يستقر مقياس العمق أثناء التمريرات الأولى في البداية على المزيد توقفات عاليةوفقط في التمريرة النهائية - عند أدنى نقطة توقف.

تحديد وضع سرعة دوران القاطع

على عكس المطارق الدوارة والمفكات والمثاقب، فإن سرعة دوران القاطع مرتفعة نسبيًا - عادةً ما تزيد عن 10000 دورة في الدقيقة. ويفسر ذلك حقيقة أنه كلما زادت سرعة دوران القاطع، أصبح سطح القطع أكثر نظافة. ومع ذلك، فإن السرعات العالية جدًا غير مرغوب فيها أيضًا، نظرًا لأن السطح الذي تتم معالجته يمكن أن يتفحم، كما أن زيادة قوى الطرد المركزي بشكل مفرط - خاصة عند استخدام قواطع ذات قطر كبير - يمكن أن تؤدي إلى حدوث أعطال. لذلك، يتم ضبط سرعة دوران القاطع ضمن حدود معينة اعتمادًا على المادة التي تتم معالجتها وقطر القاطع.

في الواقع، يتم تحديد نظافة السطح المُجهز ليس من خلال سرعة دوران القاطع، ولكن من خلال السرعة الخطية لحركة حافة القطع بالنسبة للمادة. كلما زاد قطر القاطع، زادت السرعة الخطية. ولذلك، عند استخدام قواطع ذات قطر كبير، يتم ضبط سرعة الدوران أقل. على سبيل المثال، بالنسبة للقاطع الذي يبلغ قطره 10 مم، يجب أن تكون السرعة من 20000 دورة في الدقيقة وما فوق، بالنسبة للقاطع الذي يبلغ قطره 40 مم - 10000-12000 دورة في الدقيقة. يتم تحديد قيم محددة في تعليمات التشغيل. يتم تحديد سرعة الدوران أيضًا من خلال صلابة المادة التي تتم معالجتها. كلما زادت الصلابة، كلما انخفض عدد دورات القاطع.

بعد التشغيل لفترة طويلة بسرعات منخفضة، يجب تشغيل قاطع الطحن لعدة دقائق بأقصى سرعة خاملة لتبريد المحرك..

اتجاه دوران القاطع

يمكن أن يكون اتجاه دوران القاطع على طول أو معاكس. في الحالة الأولى، تتحرك حافة القطع بالنسبة للمادة في الاتجاه المعاكس لحركة جهاز التوجيه (تقطع الحافة السطح الخشن للوحة وتخرج في الجزء السفلي من الأخدود الذي يتم طحنه). أثناء الطحن المضاد، تتحرك حافة القاطع في نفس اتجاه حركة جهاز التوجيه (يبدأ الغمر في عمق الأخدود). الطحن لأعلى صحيح؛ ولا يتم استخدام الطحن للأسفل إلا في حالات استثنائية - عند معالجة الحواف التي يؤدي فيها ترتيب الألياف إلى ظهور رقائق. تعتبر هذه الطريقة غير آمنة، لأنها يمكن أن تؤدي إلى سحب جهاز التوجيه من يديك.

طحن

تتضمن أجزاء الطحن باستخدام جهاز التوجيه اليدوي، كقاعدة عامة، استخدام أجهزة مختلفة لضمان الموضع الدقيق لجهاز التوجيه. لذلك، تمت مناقشة تقنيات الطحن في المقالة أجهزة الطحن، والتي تصف ليس فقط الأجهزة ذات العلامات التجارية، ولكن أيضًا تلك التي تصنعها بنفسك.

قبل البدء بالطحن يجب عمل ما يلي:

• تم تثبيت القاطع في الكوليت.
• يتم ضبط سرعة المحرك على السرعة المناسبة للمهمة.
• يتم ضبط عمق الطحن المطلوب باستخدام محدد الغطس (عند العمل باستخدام قواطع غاطسة) أو يتم تثبيت قيمة معينة لبروز القاطع بالنسبة إلى القاعدة (عند العمل باستخدام قواطع الحواف).
• يتم تثبيت محمل توجيه أو حلقة (عند العمل باستخدام قواطع الحواف) أو أي جهاز آخر لضمان المسار المطلوب للقاطع. في هذه الحالة، من الضروري تحديد سمك القطع الأمثل - كقاعدة عامة، لا يزيد عن 3 ملم.

تختلف طرق العمل باستخدام قاطع الطحن اليدوي إلى حد ما اعتمادًا على الوضع الذي يتم فيه تنفيذ العمل. ولكن على أي حال، يتم تثبيت جهاز التوجيه على القاعدة - الشغل أو السطح المساعد. يتم الضغط على عنصر التوجيه الخاص بجهاز التوجيه (المحمل أو الحلقة أو حافة النعل أو أي سطح آخر) مقابل حافة الدليل (الجزء أو السكة أو القالب)، وبعد ذلك يتم تشغيل المحرك ويبدأ القاطع أولاً في الغمر (إذا كان يتم استخدام الوضع الغاطس)، ثم يتحرك جهاز التوجيه بسلاسة على طول المسار المحدد بواسطة عنصر الدليل.

احتياطات السلامة الأساسية عند العمل مع جهاز التوجيه

يتم وصف احتياطات السلامة بالتفصيل في تعليمات التشغيل الخاصة بجهاز التوجيه. أهم الأشياء التي من الضروري معرفتها تشمل ما يلي:

• يجب أن يتم توصيل القاطع وإعداد جهاز التوجيه مع فصل سلك الطاقة من مأخذ التيار.
• يتطلب العمل باستخدام جهاز التوجيه اليدوي العناية والتركيز. عند الطحن، يجب أن تقف بثبات على قدميك وتمسك جهاز التوجيه بقوة بين يديك. لا يمكنك العمل وأنت متعب أو مشتت أو في حالة سكر. قد يؤدي ذلك إلى سحب جهاز التوجيه من يديك والتسبب في إصابة خطيرة.
• يجب أن تكون قطعة العمل ثابتة بإحكام، وإلا فقد يتم تمزيقها من مكانها بواسطة القاطع ورميها بقوة وسرعة كبيرتين.
• عندما يتلامس القاطع مع المادة، يتعين عليك توخي الحذر بشكل خاص لتجنب ما يسمى بالارتداد - وهو تأثير يحدث عندما يضرب القاطع المادة ويتلقى ضربة تفاعلية متبادلة، مما قد يؤدي إلى تمزيق القاطع من جهازك اليدين أو كسرها أو التسبب في إصابتها. لمنع حدوث ارتداد، تحتاج إلى تثبيت جهاز التوجيه بقوة بين يديك، والضغط عليه بقوة على القاعدة وتحريك الأداة بسلاسة. يجب ألا يكون سمك الطبقة المقطوعة كبيرًا جدًا - لا يزيد عن 3 مم.
• يجب ألا تحتوي الملابس على عناصر فضفاضة يمكن أن تلتف حول القاطع.
• تجنب استنشاق الغبار الناعم الناتج أثناء الطحن. وهو مضر بالرئتين. يمكن شفط الغبار باستخدام مكنسة كهربائية أو يمكن استخدام جهاز التنفس الصناعي.

عند استخدام محتوى هذا الموقع، تحتاج إلى وضع روابط نشطة لهذا الموقع، تكون مرئية للمستخدمين وروبوتات البحث.

مفاهيم أولية حول نظرية القطع

§ 10. عناصر القطع في الطحن

أثناء عملية الطحن، تقوم أسنان القاطع، أثناء دورانها، بالتتابع، واحدة تلو الأخرى، بقطع قطعة العمل المتقدمة وإزالة الرقائق، وإجراء القطع.
عناصر القطع في الطحن هي عرض الطحن وعمق الطحن وسرعة القطع والتغذية.

عرض وعمق الطحن

عرض الطحنيسمون عرض السطح المعالج بالملليمتر (الشكل 52). يتم تحديد عرض الطحن بواسطة B.

عمق القطع عند الطحن، أو عمق الطحنعمق الطبقة المقطوعة، أو غالبًا عمق الطبقة المقطوعة، هو سمك الطبقة المعدنية (بالملليمترات) التي يتم إزالتها من سطح قطعة العمل بواسطة قاطعة في مسار واحد، كما هو موضح في الشكل. 52. يُشار إلى عمق الطحن بالرمز t. يتم قياس عمق الطحن بالمسافة بين الأسطح المُشكَّلة والمُشكَّلة.
تسمى الطبقة المعدنية الكاملة التي يجب إزالتها أثناء الطحن، كما ذكرنا أعلاه، بدل المعالجة. يعتمد عمق الطحن على بدل المعالجة وقوة الماكينة. إذا كان البدل كبيرا، تتم المعالجة في عدة انتقالات. في هذه الحالة، يتم تنفيذ الانتقال الأخير بعمق قطع صغير للحصول على سطح معالجة أنظف. يُطلق على هذا الانتقال اسم الطحن النهائي، على عكس الطحن التخشيني أو الطحن الأولي، الذي يتم إجراؤه بعمق طحن أكبر. مع بدل معالجة صغير، عادة ما يتم الطحن في مسار واحد.

في الشكل. يوضح الشكل 53 العرض B وعمق الطحن t عند المعالجة بالأنواع الرئيسية من القواطع.

سرعة القطع

الحركة الرئيسية أثناء الطحن هي دوران القاطع. أثناء عملية الطحن، يدور القاطع بعدد معين من الثورات، والذي يتم ضبطه عند إعداد الماكينة؛ ومع ذلك، لتوصيف دوران القاطع، لا يتم أخذ عدد دوراته، ولكن ما يسمى بسرعة القطع.
سرعة القطععند الطحن، يطلقون على المسار الذي تنتقل إليه أبعد النقاط من حافة القطع لسن القاطع في دقيقة واحدة. يتم الإشارة إلى سرعة القطع بـ υ.
دعونا نشير إلى قطر القاطع دونفترض أن القاطع يقوم بدورة واحدة في الدقيقة. في هذه الحالة، ستقطع حافة سن القاطع مسافة في الدقيقة تساوي محيط القطر د مم، أي π دملليمتر. في الواقع، يقوم القاطع بإجراء أكثر من ثورة في الدقيقة. لنفترض أن القاطع يفعل ذلك ندورات في الدقيقة، فإن حافة القطع لكل سن قاطع ستسير في مسار يساوي π في دقيقة واحدة الاسم المميز ملم. ولذلك، فإن سرعة القطع أثناء الطحن تساوي π الاسم المميز مم/دقيقة.
عادة، يتم التعبير عن سرعة القطع أثناء الطحن بالأمتار في الدقيقة، الأمر الذي يتطلب التعبير الناتج عن السرعة في مم/دقيقةاقسم على 1000. ثم ستأخذ صيغة سرعة القطع أثناء الطحن الشكل:

من الصيغة (1) يترتب على ذلك أن القطر أكبر دالقواطع، كلما زادت سرعة القطع عند عدد معين من الثورات، وزاد عدد الثورات نالمغزل، كلما زادت سرعة القطع لقطر القاطع المحدد.

مثال 1. القاطع بقطر 100 ملم يصنع 140 دورة في الدقيقة. تحديد سرعة القطع.
في هذه الحالة د = 100 مم; ن = 140 دورة في الدقيقة. ووفقا للصيغة (1) لدينا:

في الإنتاج، غالبًا ما يتعين علينا حل المشكلة العكسية: باستخدام سرعة قطع معينة υ، تحديد عدد دورات القاطع نأو قطرها د.
ولهذا الغرض يتم استخدام الصيغ التالية:

مثال 2. يُقترح إجراء المعالجة بسرعة قطع تبلغ 33 م/دقيقة. القاطع يبلغ قطره 100 مم. كم عدد الثورات التي يجب إعطاءها للقاطع؟
في هذه الحالة υ = 33 م/دقيقة; د = 100 مم.
وفقا للصيغة (2أ) لدينا:

أو

مثال 3: سرعة القطع هي 33 م/دقيقة. عدد دورات القاطع هو 105 دورة في الدقيقة. حدد قطر القاطع الذي يجب استخدامه في هذه المعالجة.
في هذه الحالة υ = 33 م/دقيقة; ن = 105 دورة في الدقيقة.
باستخدام الصيغة (26) نحصل على:

أو

ليس من الممكن دائمًا ضبط عدد دورات المغزل في الدقيقة على الآلة، وهو ما يتوافق تمامًا مع العدد الذي تم الحصول عليه من الصيغة (2أ). كما أنه ليس من الممكن دائمًا اختيار قاطعة ذات قطر محدد (والتي يتم الحصول عليها بالصيغة (26). في هذه الحالات، خذ أقرب عدد أقل من دورات المغزل في الدقيقة من تلك المتوفرة على الماكينة وقاطعة ذات أقرب عدد من دورات المغزل في الدقيقة قطر أصغر من تلك المتوفرة في المخزن.

لتحديد عدد دورات المغزل عند سرعة قطع معينة وقطر القاطع المحدد، يمكنك استخدام الرسوم البيانية. على الرسم البياني في الشكل. يُظهر الشكل 54 سرعات المغزل المتاحة لآلات الطحن الكابولية بالحجمين الثاني والثالث (6M82 و6M82G و6M12P و6M83 و6M83G و6M13P)، والتي تم تصويرها على شكل أشعة، ونتيجة لذلك تسمى هذه الرسوم البيانية المخططات الشعاعية. يوضح المحور الأفقي أقطار القواطع مموعلى طول المحور العمودي - سرعة القطع في م/دقيقة. يتم توضيح استخدام الرسم البياني من خلال الأمثلة التالية.
مثال 4. تحديد عدد دورات المغزل لآلة الطحن الكابولية 6M82G عند معالجة الفولاذ بقاطع أسطواني مصنوع من الفولاذ عالي السرعة بقطر 63 مم، إذا تم ضبط سرعة القطع على υ = 27 م/دقيقة.
وفقا للرسم البياني في الشكل. 54 من النقطة المقابلة لسرعة القطع 27 م/دقيقة, ارسم خطا أفقيا حتى يتقاطع مع خط عمودي مرسوم من النقطة المقابلة لقطر القاطع 63 مم ن= 125 و ن= 160. نقبل عددًا أقل من الثورات ن = 125 دورة في الدقيقة.
مثال 5. تحديد عدد دورات المغزل لآلة الطحن الكابولية 6M13P عند معالجة الحديد الزهر بمطحنة نهائية بقطر 160 مممجهزة بالكربيد، إذا تم ضبط سرعة القطع على υ = 90 م/دقيقة.
وفقا للرسم البياني في الشكل. 54 من النقطة المقابلة لسرعة القطع 90 م/دقيقةنرسم خط افقي حتى يتقاطع مع خط عمودي مرسوم من النقطة المقابلة لقطر القاطع 160 مم. سرعة المغزل المطلوبة تقع بين ن= 160 و ن= 200. نقبل عددًا أقل من الثورات ن = 160 دورة في الدقيقة.
ليس من الصعب رسم مخطط شعاعي كهذا بنفسك لآلة ذات طراز وحجم مختلفين.
يؤدي استخدام مخطط الشعاع إلى تبسيط اختيار سرعة دوران الماكينة ويجعل من الممكن تجنب استخدام الصيغة (2أ).

الأدوار

تتم حركة التغذية أثناء الطحن إما يدويًا أو بواسطة آلية الآلة. ويمكن تنفيذها عن طريق تحريك طاولة الآلة في الاتجاه الطولي، وتحريك الشريحة في الاتجاه العرضي، وتحريك الكونسول في الاتجاه الرأسي. في آلات الطحن العمودية غير الكابولية، تتمتع الطاولة المتقاطعة بحركات طولية وعرضية، ويتلقى رأس المغزل حركة رأسية. عند العمل على آلات الطحن الطولية، فإن الطاولة لديها الحركة الطولية، ورؤوس المغزل لديها الحركات العرضية والعمودية. عند العمل على طاولة دوارة مستديرة على آلات الطحن العمودية، على آلات الطحن الدوارة والطبلية، يتم تغذية الطاولة بشكل دائري.
عند الطحن هناك:
إطعام في دقيقة واحدة- حركة الجدول بالملليمتر في الدقيقة الواحدة؛ يُشار إليه بـ قويتم التعبير عنها في مم/دقيقة;
تغذية لكل ثورة القاطع- حركة الطاولة بالملليمتر لكل دورة كاملة للقاطع؛ يُشار إليه بـ س 0ويتم التعبير عنها في مم/دورة;
تغذية لكل سن القاطع- حركة الطاولة بالملليمتر خلال الوقت الذي يدور فيه القاطع بجزء من الثورة يتوافق مع المسافة من سن إلى أخرى (خطوة واحدة) ؛ يُشار إليه بـ س zy6ويتم التعبير عنها في ملم/سن. في كثير من الأحيان يتم الإشارة إلى التغذية لكل سن من القاطع س ض.
في الممارسة العملية، يتم استخدام جميع قيم الخلاصة الثلاثة. وهي مترابطة من خلال تبعيات بسيطة:

(3) (4) (5)

حيث z هو عدد أسنان القاطع.
مثال 6. القاطع ذو 10 أسنان يصنع 200 دورة في الدقيقةعند التغذية 300 مم/دقيقة. حدد التغذية لكل ثورة للقاطع ولكل سن.
في هذه الحالة ق = 300 مم/دقيقة; ن=200 دورة في الدقيقةو ض=10.

وبالتعويض بالكميات المعروفة نحصل على:

يمكن توجيه الحركة الرئيسية، أو دوران القاطع، وحركة التغذية تجاه بعضهما البعض - الطحن المضاد، ويسمى عادةً بالطحن ضد الخدمةأو في اتجاه واحد - الطحن السفلي، والذي يسمى عادة الطحن عن طريق التقديم.

مفهوم وضع القطع أثناء الطحن

لا يمكن لمشغل الطحن اختيار سرعة القطع والتغذية والعمق وعرض القطع بشكل تعسفي وفقًا لتقديره الخاص، لأن هذا يمكن أن يتسبب في تآكل القاطع مبكرًا، والحمل الزائد وحتى كسر مكونات الماكينة الفردية، وسطح المعالجة غير النظيف، وما إلى ذلك.
جميع عناصر القطع المذكورة أعلاه تعتمد بشكل وثيق على بعضها البعض. على سبيل المثال، مع زيادة سرعة القطع، من الضروري تقليل التغذية لكل سن وتقليل عمق القطع، والطحن بعرض قطع كبير يتطلب تقليل سرعة القطع والتغذية، والطحن بعمق قطع كبير (التخشين) ) يتم تنفيذه بسرعة قطع أقل من سرعة التشطيب، وما إلى ذلك. د.
بالإضافة إلى ذلك، يعتمد إعداد سرعة القطع على مادة القطع ومواد قطعة العمل. إن القاطع المصنوع من الفولاذ عالي السرعة، كما نعلم بالفعل، يسمح بسرعات قطع أعلى من القاطع المصنوع من الفولاذ الكربوني؛ في المقابل، يمكن أن تكون سرعة القطع لقاطع الكربيد أعلى بـ 4-5 مرات من القاطع عالي السرعة. يمكن طحن السبائك الخفيفة بسرعات قطع أعلى بكثير من الحديد الزهر. كلما كانت قطعة العمل الفولاذية أكثر صلابة (أقوى)، يجب أن تكون سرعة القطع أقل.
إن الجمع بين جميع العناصر المذكورة أعلاه (سرعة القطع، التغذية، العمق وعرض الطحن) في التركيبة المتبادلة الصحيحة يشكل وضع القطع أثناء الطحن، أو باختصار، وضع الطحن.
لقد أنشأ علم قطع المعادن سرعات قطع وتغذية عقلانية لعمق معين من القطع وعرض الطحن أثناء التشغيل الآلي معادن مختلفةوالسبائك لقواطع طحن الكربون وعالية السرعة والكربيد، لذلك يتم تعيين وضع الطحن على أساس علمي وفقًا للجداول المقابلة، أو ما يسمى بمعايير وضع القطع.

معالجة الأخشاب المنشورة وإدخال المفصلات وعمل الثقوب والتجويفات التكنولوجية ونحت الخشب - كل هذا يمكن القيام به بواسطة جهاز مثل جهاز التوجيه. علاوة على ذلك، لا يمكن القيام بذلك عن طريق المعدات الاحترافية فحسب، بل أيضًا عن طريق وحدات يدوية غير مكلفة نسبيًا. لكن العمل باستخدام جهاز توجيه الخشب اليدوي يتطلب معرفة بعض التقنيات والقواعد. كل هذا في المقال.

ما هو جهاز التوجيه ولماذا هو مطلوب؟

جهاز التوجيه هو جهاز لمعالجة الخشب أو المعدن. إنهم يعالجون الأسطح المسطحة والشكلية، ويشكلون أيضًا فترات استراحة تكنولوجية - الأخاديد، والتلال، وفترات الاستراحة لتثبيت المفصلات، وما إلى ذلك. وفقا لطريقة التثبيت، هناك آلات ثابتة (هناك أنواع مختلفةلإجراء عمليات مختلفة)، وهناك قواطع طحن يدوية. تعد آلات الطحن الكهربائية المحمولة أداة عالمية تتيح لك إجراء أي عملية. لتغيير العملية، ما عليك سوى تغيير الملحق - القاطع و/أو موقعه على الجزء.

تستخدم الأدوات الآلية بشكل رئيسي في الإنتاج الضخم. فيها، يتم تثبيت القاطع بلا حراك، وتتحرك قطعة العمل على طول مسار معين. عند العمل باستخدام جهاز توجيه يدوي، فإن الوضع هو العكس - يتم إصلاح قطعة العمل بلا حراك ويتم نقل جهاز التوجيه. عند معالجة كميات كبيرة من الأجزاء المتطابقة، يكون من الملائم أكثر تركيب جهاز توجيه يدوي على سطح أفقي، مما يجعل شيئًا مشابهًا لآلة الطحن.

آلة طحن محلية الصنع - مستوى أفقي به فتحة في المنتصف يتم توصيل جهاز توجيه يدوي بها من الأسفل

هناك العديد من أنواع مختلفةآلات الطحن، ولكن عالمية هي أكثر ملاءمة للحرفي المنزلي أو الاستخدام شبه المهني. وهي مجهزة بقواطع مختلفة وأجهزة خاصة تسمح لك بإجراء أي عملية. إنها تتطلب فقط مزيدًا من الوقت والمهارة لأداءها مقارنةً بآلة متخصصة.

ما الذي يمكن عمله باستخدام جهاز التوجيه اليدوي:

وتستخدم عمليات مماثلة في النجارة وفي إنتاج وتجميع الأثاث. يمكن لجهاز التوجيه اليدوي أن يقطع القفل أو يتوقف على الباب. علاوة على ذلك، فإنه سيتم القيام بذلك بشكل أسرع وأكثر أناقة من العمليات المماثلة التي يتم إجراؤها باستخدام الأدوات اليدوية.

التحضير للعمل والرعاية

لفهم مبادئ العمل باستخدام جهاز التوجيه اليدوي، من المستحسن أن يكون لديك على الأقل فهم عام لبنيته والغرض من أجزائه.

هيكل والغرض من المكونات الرئيسية

يتكون جهاز التوجيه الكهربائي اليدوي من مبيت يتم فيه إخفاء المحرك. يبرز الحامل من الجسم الذي يتم إدخال الأطواق فيه. الأطواق عبارة عن محولات صغيرة تسمح لك باستخدام قواطع ذات سيقان بأقطار مختلفة. يتم إدخال القاطع في الكوليت ويتم تشديده بمسمار تثبيت (في بعض الطرز يتم تثبيته بزر).

المكونات الرئيسية لجهاز التوجيه اليدوي والغرض منها

جزء آخر مهم من جهاز التوجيه اليدوي هو المنصة المتصلة بالجسم باستخدام قضيبين. عادة ما تكون المنصة مصنوعة من المعدن. توجد لوحة منزلقة على الجانب السفلي من المنصة. إنها مصنوعة من مادة ناعمة تضمن التشغيل السلس للأداة أثناء تحركها حول الجزء.

يتم إعداد معلمات تشغيل قاطع الطحن باستخدام:

• مقابض وأقراص لضبط عمق الطحن. خطوة التعديل هي 1/10 مم.
• ضبط السرعة. يغير سرعة دوران القاطع. في البداية، يجب أن تحاول العمل بسرعات منخفضة أو متوسطة - فمن الأسهل تشغيل الأداة في البداية.

يوجد أيضًا زر تشغيل/إيقاف على العلبة، وقد يكون هناك أيضًا زر قفل. هنا، باختصار، كل العقد. بالإضافة إلى ذلك، هناك أيضًا محطة موازية مريحة جدًا في الاستخدام. يمكن أن يكون بسيطًا أو قابلاً للتعديل - يمكنك تحريك جزء القطع قليلاً إلى اليمين أو اليسار.

رعاية

تترك المعدات المصنع مشحمًا، لذلك من حيث المبدأ، لا يلزم إجراء عمليات إضافية. ولكن من الضروري الحفاظ على نظافة المعدات - تحتاج إلى تنظيف الغبار كثيرًا وتغيير مادة التشحيم إذا لزم الأمر. التشحيم ضروري للأجزاء المتحركة - الأدلة. يمكنك استخدام مواد تشحيم الهباء الجوي السائل (يفضل ذلك)، ولكن يمكنك أيضًا استخدام مواد ثابتة عادية مثل الليتول. ولكن، عند استخدام مواد التشحيم السميكة، سيتعين عليك إزالتها بشكل دوري، حيث تلتصق الرقائق والغبار ويصبح من الصعب العمل. عند استخدام تركيبات الأيروسول الخفيفة، لا يوجد أي التصاق عمليًا.

لجعل النعل ينزلق بسهولة، يمكنك تشحيمه بشحم السيليكون. وهذا مفيد بشكل خاص عند العمل مع القوالب. ثم تنزلق الأداة حرفيًا وتتحرك بسلاسة ودون اهتزاز.

سرعة الدوران

العمل باستخدام جهاز توجيه يدوي على الخشب والمركب والخشب الرقائقي وما إلى ذلك. يبدأ بتحديد المعلمات الأساسية. تحتاج أولاً إلى ضبط سرعة الدوران. يتم تحديده اعتمادًا على أداة القطع المختارة وصلابة المادة وخصائص أداة القطع، لذلك يجب عليك البحث عن التوصيات الدقيقة في تعليمات التشغيل.

سرعة المعالجة التقريبية عند استخدام قواطع مختلفة

تأمين القاطع

بعد ذلك، يتم تثبيت القاطع. تحتوي معظم أدوات القطع ذات العلامات التجارية على علامات يمكنك استخدامها لإرشادك. إذا لم تكن موجودة، فإن الحد الأدنى من المتطلبات هو تثبيت ما لا يقل عن 3/4 من طول الساق (الجزء الأسطواني). أدخل القاطع إلى العمق المطلوب (إذا لزم الأمر، بعد تثبيت طوق - ظرف مهايئ لأقطار قطع مختلفة)، ثم قم بتثبيت العمود، وشدّه بمفتاح ربط مفتوح حتى يتوقف (لكن لا تشدّه أكثر من اللازم).

يبدأ العمل باستخدام جهاز التوجيه اليدوي على الخشب والمواد الأخرى بتثبيت القاطع

إذا كان النموذج بسيطا، هناك حاجة إلى مفتاحين. ليس لديهم آلية قفل العمود، وسوف تحتاج إلى الاحتفاظ بها بمفتاح ثانٍ. تحتوي أجهزة الطبقة المتوسطة على زر قفل. أمسكه واستخدم مفتاح ربط مفتوحًا لتشديد القاطع. في النماذج باهظة الثمن، بالإضافة إلى القفل، هناك سقاطة يمكنك استخدامها للتنقل.

تحديد عمق الطحن

يتمتع كل طراز من آلات قطع الطحن اليدوية بمدى معين - وهذا هو الحد الأقصى للعمق الذي تستطيع هذه الوحدة معالجة المواد به. إن الحد الأقصى لعمق الطحن ليس مطلوبًا دائمًا؛ إذًا يجب تعديله. حتى إذا كنت بحاجة إلى الطحن إلى عمق أكبر، حتى لا تفرط في تحميل القاطع والوحدة، فيمكنك تقسيمها إلى عدة مستويات. هناك توقف المسدس لهذا الغرض. هذا قرص صغير أسفل الحديد مع عدد من المحطات ذات الارتفاعات المختلفة - الأرجل. عدد الأرجل من ثلاثة إلى سبعة، والمزيد لا يعني الأفضل. يكون الأمر أكثر ملاءمة إذا كان من الممكن ضبط ارتفاع كل ساق. وهذا يدل على فئة المعدات. لتأمين توقف البرج في الموضع المطلوب، يوجد قفل، عادة ما يكون على شكل علم.

يتم ضبط عمق الطحن على جهاز التوجيه اليدوي على عدة مراحل:

• ضع الأداة على سطح مستو، وحرر المشابك، واضغط بيدك حتى يستقر القاطع على السطح.
• حرر توقف البرج عن طريق فك قفله.

اختيار ساق توقف البرج

• اعتمادًا على عمق الطحن المطلوب، اختر ساق توقف البرج. يتم تدوير القرص ذو الأرجل إلى الموضع المطلوب.
• المسمار غير ثابت، ولكن يتم تثبيت الشريط بإصبعك، ويتم تحريك المؤشر المتحرك بحيث يتزامن مع الصفر (في الصورة أعلاه).
• يتم رفع القضيب إلى علامة عمق الطحن، وبعد ذلك يتم خفض قفل إيقاف البرج (في الصورة أدناه).

ضبط العمق على المقياس

الآن، عند التثبيت على قطعة العمل والضغط على الجزء العلوي، سيدخل القاطع إلى الجزء على المسافة المحددة.

الآن سيتم معالجة قطعة العمل إلى العمق المطلوب

تحتوي قواطع الطحن الجيدة على عجلة لضبط عمق الطحن بدقة. يسمح لك بضبط العمق دون تغيير الإعدادات (ليست هناك حاجة لتكرار العملية بأكملها)، وإن كان ذلك في حدود صغيرة (في الصورة أعلاه العجلة الخضراء).

قواطع الطحن لجهاز التوجيه اليدوي

قواطع الطحن هي أداة القطع، الذي يعالج ويشكل السطح. وهي تتكون من جزء أسطواني، يتم تثبيته بواسطة كوليتات في حامل الوحدة، وجزء قطع. يمكن أن يكون الجزء الأسطواني بأقطار مختلفة. اختر واحدًا يحتوي على كوليت يحتوي عليه جهازك. يحدد شكل وموقع سكاكين جزء القطع المظهر الذي يتلقاه الخشب بعد المعالجة. تحتوي بعض القواطع (للحواف) على بكرة توقف. يحدد المسافة من سطح القطع إلى المادة التي تتم معالجتها.

يتطلب العمل باستخدام جهاز التوجيه اليدوي على الخشب وجود عدد معين من القواطع. وهذا جزء صغير مما هو موجود

قواطع الطحن مصنوعة من معادن وسبائك مختلفة. لمعالجة الخشب اللين - الصنوبر، الراتينجية، الخ. - استخدام الفوهات التقليدية (HSS)، للأخشاب الصلبة - البلوط والزان وغيرها - من السبائك الصلبة (HM).

كل قاطع لديه مورد معين وسرعة قصوى يتم من خلالها ضمان التشغيل العادي مع الحد الأدنى من الجريان. يجب ألا تتجاوز السرعة الموصى بها - فقد يؤدي ذلك إلى تلف جهاز التوجيه. ليس هناك فائدة أيضًا من شحذ القاطع إذا كان باهتًا. ويتم ذلك باستخدام معدات خاصة (تكلف حوالي 1000 دولار)، حيث يمكنك ضبط زاوية الشحذ المطلوبة. لن يأتي شيء جيد منه يدويًا. لذلك، من الأسهل (والأرخص) استبدال الأشياء الباهتة، لأنها تكلف القليل نسبيًا.

الأنواع الشعبية

هناك عدد من أنواع بتات التوجيه التي يتم استخدامها في أغلب الأحيان.

هناك قواطع بسيطة، تتكون من قطعة معدنية واحدة، وهناك قواطع تنضيد. مكدسة لها ساق - قاعدة، مجموعة معينة من طائرات القطع المختلفة، مجموعة من الغسالات بسماكة مختلفة. من هذه الأجزاء يمكنك تشكيل الإغاثة المطلوبة بشكل مستقل.

القاطع المحدد عبارة عن مجموعة من أسطح القطع والغسالات المتعددة التي يمكنك من خلالها عمل قاطع بالشكل المطلوب

هذه هي الأنواع الأكثر شعبية من القواطع، ولكن في الواقع هناك الكثير منها. بالإضافة إلى أقطار السيقان المختلفة، هناك أقطار مختلفة لأسطح القطع، وارتفاعها، وموقع السكاكين بالنسبة لبعضها البعض، وما إلى ذلك. بشكل عام، بالنسبة للطحن بأيديهم، عادة ما تكون هناك حاجة إلى حوالي خمسة من القواطع الأكثر شيوعا. عادة ما تكون موجودة باستمرار، ويتم شراء الباقي لأنواع محددة من العمل.

مبادئ العمل مع جهاز التوجيه اليدوي

يعد جهاز التوجيه الكهربائي أمرًا خطيرًا إلى حد ما - حيث يمكن أن تتسبب أجزاء القطع الحادة التي تدور بسرعة عالية في حدوث إصابات خطيرة وتطاير الرقائق من أسفل الأداة أيضًا. وعلى الرغم من أن معظم النماذج لديها درع واقي يعكس التدفق الرئيسي للرقائق، إلا أن نظارات السلامة لن تؤذي. لذا فإن العمل باستخدام جهاز توجيه الخشب اليدوي يتطلب الاهتمام والتركيز.

أحد الطرازات مزود بمكنسة كهربائية متصلة لإزالة الرقائق

المتطلبات العامة

سيكون العمل باستخدام جهاز توجيه الخشب اليدوي أسهل وأكثر متعة، وستكون المنتجات ذات جودة عادية إذا استوفيت شروطًا معينة:

المتطلبات ليست معقدة للغاية، ولكن الوفاء بها هو مفتاح العمل الجيد والسلامة. حسنًا، الشرط الرئيسي هو أن جهاز التوجيه يجب أن يتم تشغيله بسلاسة، دون هزات أو اهتزازات. إذا شعرت بضربة قوية، قم بتغيير السرعة. في أغلب الأحيان يجب تقليله، ولكن بشكل عام يجدر التركيز على توصيات الشركة المصنعة (المتوفرة على العبوة).

معالجة الحواف - العمل باستخدام القالب

من الأسهل والأسرع معالجة حواف اللوحة العادية باستخدام أداة تسوية السطح، ولكن إذا لم يكن لديك واحدة، فسيقوم جهاز التوجيه اليدوي أيضًا بهذه المهمة، ولكنه سيستغرق المزيد من الوقت. هناك طريقتان: بدون قالب ومع قالب. إذا كانت هذه هي تجربتك الأولى مع جهاز التوجيه، فمن الأفضل استخدام القالب. عند معالجة حواف الألواح، ستحتاج إلى قواطع ذات حواف مستقيمة، وعلى الأرجح ستحتاج إلى اثنتين - مع محمل في بداية ونهاية جزء القطع (في الصورة).

لمعالجة الحافة - اصنع سطحًا مستوًا

كقالب، يمكنك استخدام لوحة تمت معالجتها بالفعل أو، على سبيل المثال، قاعدة البناء. يجب أن يكون طول القالب أطول قليلاً من طول قطعة العمل - 5-6 نصف قطر قاطع على كل جانب. وهذا سيجعل من الممكن تجنب "الغوص" في المادة في البداية والنهاية. واحد نقطة مهمة: يجب أن يكون المستوى الأفقي (عموديًا على قطعة العمل) مستويًا. في أي حال، لا ينبغي أن يكون انحناءه أكبر من الفجوة بين المحمل وجزء القطع، وإلا فإن القاطع سوف يلمس القالب، وهو أمر سيء للغاية - يصبح غير كامل وستظهر المخالفات المطبقة على نسخ أخرى.

إذا كان عرض الجزء لا يزيد عن طول حافة القطع

يكون جزء القطع من القواطع بأطوال مختلفة، ولكن كلما كان جزء القطع أكبر، زادت صعوبة العمل - يجب بذل المزيد من الجهد لتثبيت الوحدة. لذلك، من الأسهل البدء في العمل باستخدام قاطع متوسط. الإجراء الخاص بمعالجة الحافة باستخدام جهاز توجيه (مع قالب) هو كما يلي:

• اضبط القالب بحيث يحدد السطح المسطح المطلوب - مع التراجع عن المسافة المطلوبة من الحافة.
• يتم تثبيت قطعة العمل بالقالب بشكل آمن على الطاولة أو أي سطح أفقي آخر.
• تثبيت القاطع مع الأسطوانة في الجزء الأوسط. تم ضبطه بحيث تدور الأسطوانة على طول القالب، ويتدحرج جزء القطع على طول الجزء. للقيام بذلك، ضع القاطع على قطعة عمل ثابتة باستخدام قالب، ثم ضع القاطع منفصلاً عن الشبكة، واضبط موضع الفوهة، ثم ثبته.
• اضبط القاطع على وضع العمل - قم بخفض الجسم وتثبيته.
• قم بتشغيل جهاز التوجيه اليدوي وتوجيهه على طول القالب. يتم تحديد سرعة الحركة من خلال عمق المعالجة. سوف تشعر بكل شيء بنفسك.
• كيفية تشغيل جهاز التوجيه؟ سحب أو دفع؟ يعتمد على الجانب الذي تقف عليه. إذا كانت قطعة العمل على اليسار، فأنت تدفع، وإذا كانت على اليمين، فأنت تسحب. يمكنك أيضًا التنقل من خلال رحلة الرقائق - يجب أن تطير للأمام.

هذا كل شيء، في الواقع. بعد الانتهاء من المقطع، قم بتقييم النتيجة وإزالة المشابك.

هذه، بالمناسبة، طريقة أخرى لإزالة الربع على طول حافة قطعة العمل أو في جزء منها. لإزالة الربع، اضبط جزء القطع بحيث تكون المعالجة على العمق المحدد.

الربع الذي تمت إزالته على واجهة الأثاث

من خلال استبدال القاطع بآخر منحني (فيليه) وتحريك القالب أو استخدام السدادة المضمنة، يمكنك تطبيق نمط طولي على قطعة العمل (في الصورة أدناه).

مبدأ العمل باستخدام جهاز التوجيه اليدوي هو نفسه.

بشكل عام، تقنية الطحن هذه مريحة للغاية. بالنسبة للخطوات الأولى في النجارة، هذا هو أفضل طريقة"ضع يديك عليه"، ثم يمكنك محاذاة الحواف حتى بدون أدلة.

الحافة المستقيمة بدون دليل تتطلب خبرة

العرض أكبر من طول جزء القطع

ماذا تفعل إذا كان سمك قطعة العمل لا يزيد عن طول جزء القطع من القاطع؟ في هذه الحالة، يستمر العمل باستخدام جهاز التوجيه الخشبي اليدوي:

الآن تتم معالجة الحافة بالكامل من جانب واحد. إذا لزم الأمر، كرر مع الجانب الثاني. بشكل عام، لإتقان العمل باستخدام جهاز التوجيه الخشبي اليدوي، ستحتاج إلى العديد من الفراغات "الخشنة". اختر من بين تلك التي لا تمانع في التخلص منها - في البداية سيكون هناك الكثير من العضادات، ثم ستتعلم تدريجيًا.

الحصول على حافة مجسمة ومنحنية

إذا لم تكن بحاجة إلى حافة مستقيمة، بل إلى حافة مستديرة أو أي شكل آخر من أشكال الحافة، فأنت بحاجة إلى إلقاء نظرة على حالة الحافة الموجودة. إذا كانت قطعة العمل مسطحة إلى حد ما، خذ قاطع الحافة المطلوب وقم بتثبيته ومعالجة السطح كما هو موضح أعلاه. إذا كان السطح منحنيًا للغاية، يتم إحضاره أولاً إلى حالته الطبيعية ثم يتم طحنه.

حافة مستديرة

يعد ذلك ضروريًا لأن أسطوانة المحمل تتدحرج على السطح وإذا كانت هناك عيوب، فسيتم نسخها. لذلك، تصرف بشكل متسلسل - قم بتسويته أولاً، ثم قم بإضافة الانحناء.

إذا كان السطح المنحني مملًا على الإطلاق، فسيتم قطع القالب. يتم تطبيق التصميم على الخشب الرقائقي بسمك 8-12 مم؛ أولاً يمكن قطعه بمنشار، بحيث يمكن تحسين الحافة باستخدام جهاز التوجيه.

يتم رسم النمط المطلوب على الخشب الرقائقي.

في هذه الحالة، سيتعين عليك أيضا العمل مع جهاز التوجيه، ولكن بدون قالب في الوقت الحالي. عندما يكون السطح مثاليًا، يتم تثبيت القالب على قطعة العمل ثم العمل الموصوف أعلاه باستخدام جهاز توجيه خشبي يدوي. شيء واحد فقط: إذا كنت بحاجة إلى إزالة كمية كبيرة من المواد في بعض الأماكن، فمن الأفضل أن تفعل ذلك باستخدام منشار الصور المقطوعة، على سبيل المثال. خلاف ذلك، سوف يصبح القاطع مملة بسرعة.

دروس فيديو حول العمل مع جهاز التوجيه اليدوي

عند تثبيت الأبواب، تحتاج إلى قطع المفصلات، وكيفية القيام بذلك باستخدام جهاز التوجيه - في الفيديو التالي (توجد أيضًا معلومات حول كيفية عمل أخدود، على سبيل المثال، لتثبيت ملحق).

كيفية صنع آلة طحن محلية الصنع من العينات الخشبية (الخشب الرقائقي ممكن) وكيفية عمل وصلة لسان للأدراج (طاولة، على سبيل المثال) - في الفيديو التالي

يظهر العمل باستخدام جهاز توجيه يدوي على الخشب بشكل جيد في الفيديو التالي، ولكنه كذلك إنجليزي. حتى لو كنت لا تعرف اللغة الإنجليزية، خذ الوقت الكافي لمشاهدته. سوف تصبح العديد من العمليات أكثر وضوحا.

بعد شراء جهاز توجيه يدوي، قد يكون لدى الحرفي المبتدئ أسئلة حول تقنية التشغيل. صحيح، كقاعدة عامة، يتم شراء جهاز التوجيه من قبل الأشخاص الذين لديهم بالفعل فهم للأعمال الخشبية، ولكن هذا ليس هو الحال دائمًا. لذلك، تحتاج أولاً إلى التعرف على جهاز التوجيه وملفات تعريف القطع الشائعة.

هذه المقالة مخصصة للمبتدئين، لذلك دعونا نبدأ بالأشياء الأساسية. عند شراء جهاز توجيه، تحتاج إلى التحقق من الاكتمال، يجب أن تحتوي المجموعة على مفاتيح لتشديد الجوز، وتوقف قابل للإزالة، وبتات (قواطع). قد يشتمل جهاز التوجيه الجيد على فرش احتياطية وكوليت وأدلة إضافية مع بكرة أو دبوس.

يتم تثبيت القاطع من الأسفل في الفتحة الموجودة على العمود ويتم تثبيته بكوليت باستخدام صمولة التثبيت. على جهاز التوجيه، تكون لوحة التوقف قابلة للتحريك، مما يسمح لك بتغيير عمق القطع. يتم تثبيت العمق باستخدام مشبك خاص بمقبض، ويتم ضبط العمق الدقيق باستخدام صمولة على قضيب ملولب. قد يختلف نوع وشكل مشابك القفل قليلاً من أداة إلى أخرى، ولكن مبدأ التشغيل هو نفسه بالنسبة للجميع.

قبل البدء في العمل، تحتاج إلى تشديد الجوز على كوليه جيدا، وضبط العمق وتشديد القفل.

تذكر أنه عند تحريك جهاز التوجيه بسرعة، قد تظهر رقائق صغيرة في ملف التعريف، وسيزداد الحمل على الأداة بشكل ملحوظ. تعطي الحركة البطيئة للقاطع مظهرًا أنظف، ولكن هناك خطر حرق المظهر الجانبي. وهذا ليس جيدًا أيضًا، فمن الصعب صقل هذه الأماكن.

من أجل عمل ملفات تعريف على حواف الأجزاء، توجد قواطع بمحمل داعم.
يُطلق على الطحن على حواف أسطح الطاولات الكلمة العامة "kalevka"، على الرغم من أن الملامح نفسها قد تختلف في الشكل.

لقطع الملامح على مسافة من حافة الجزء، يتم استخدام المطاحن النهائية بدون محامل. في هذه الحالة، من الضروري استخدام توقف الدليل، وإلا فإن الأخاديد والأخاديد لن تكون سلسة. في أي حال، يجب أن يسير جهاز التوجيه والقاطع على طول نوع من التوقف. لمزيد من العمل الجاد سيكون مفيدًا.

مجموعة من القواطع.

يتم استخدام القاطع المخروطي لقطع الأخدود على شكل حرف V - شكل مجازي. يتم عمل أخدود أو أخدود لتزيين السطح وتجميع الأجزاء.

يتم استخدام قاطع الحز المتوافق في معالجة الأجزاء لصنع وصلات اللسان.

تستخدم قواطع التشكيل مع محامل الدعم لمعالجة حواف الأجزاء الخشبية. هذا الملف مناسب لأسطح العمل، ويمكننا القول أن هذا أحد الخيارات "المقولبة".

قاطعة لتقطيع شكل بيضاوي داخلي على حواف الأجزاء، اسمها القديم “فيليه”. عادة ما تسمى هذه القواطع "الفطر".

لإزالة حافة حادة، استخدم قاطعة تفريز حادة حتى 45*. غالبًا ما يستخدم ملف التعريف هذا ويسمى "الشطب".

الصور diynetwork.com