إذا كنت تشارك في كثير من الأحيان في البناء و أعمال التشطيب، فربما يتعين عليك تنظيف بعض الأسطح كثيرًا. ليس سراً أن هذا يتم باستخدام ورق الصنفرة العادي الذي يصبح غير صالح للاستخدام في وقت قصير جدًا. إذا قارنت سعر ورقة واحدة من ورق الصنفرة ودائرة مع الفيلكرو، فسيكون السعر هو نفسه تمامًا، فقط الدائرة يبلغ قطرها 12 سم، والورقة أكبر بثلاث مرات من هذه الدائرة.

شاهد الفيديو حول كيفية صنع ثلاثة أقراص فيلكرو من ورقة الصنفرة

للعمل سنحتاج:
- تم شراء قرص مستدير واحد؛
- ورقة الصنفرة ذات الحجم القياسي؛
- شريط على الوجهين؛
- مقص.

نحتاج إلى قاعدة سنعلق عليها ورق الصنفرة والشريط اللاصق.

ثم نأخذ شريطًا لاصقًا على الوجهين ونقطع قطعة كبيرة ونلصقها في منتصف دائرتنا. يجب أن يكون الشريط لزجًا جدًا، وإلا فلن يثبت.

الآن نقطع حوالي 8 قطع صغيرة من الشريط ونلصقها حول المحيط.

الآن قم بإزالة الفيلم الواقي من الشريط.

نأخذ ورقة الصنفرة الخاصة بنا ونقلبها بحيث يواجه الجانب الخشن سطح الطاولة.

نحن نلصق قطعة العمل الخاصة بنا في زاوية ورق الصنفرة. تأكد من لصقها في الزاوية ذاتها، وإلا فسوف نضيع الكثير من ورق الصنفرة عبثًا.
الآن دعونا نقطع هذا الأمر برمته.

القرص جاهز تقريبًا، وآخر شيء بقي هو عمل ثقوب في القرص. لعمل الثقوب، خذ مثقابًا وأي مثقاب خشبي.

الآن نضع أي قطعة من الخشب على الطاولة، ونضعها في الاتجاه المعاكس على المثقاب ونبدأ في عمل الثقوب.

قرص الصنفرة لدينا جاهز، والآن يمكنك توصيله بالجهاز واستخدامه.

هذا النهج له العديد من المزايا. أولا، أنها رخيصة، وثانيا، لا تحتاج إلى الذهاب إلى المتجر إذا نفدت أقراص الفيلكرو المستديرة. ثالثًا، يمكنك قطع قرص من الورقة إذا لم يكن محتوى الفطر المطلوب موجودًا على المنضدة.

يعد طحن الأجزاء المعدنية باستخدام أداة جلخ في معظم الحالات عملية تشطيب تضمن نظافة وجودة عالية للسطح. يتم استخدامه أيضًا في الأعمال الخشنة - تنظيف قطع العمل من الحجم وإزالة المخالفات في المسبوكات والتنعيم اللحامات- وكذلك عند شحذ جميع أنواع أدوات القطع.
من السهل ميكنة هذا العمل في المنزل باستخدام مثقاب كهربائي أو مثقاب، مما يضمن تثبيت المادة الكاشطة المناسبة في ظرف الظرف. لكن في بعض الأحيان ما تحتاجه ليس في متناول اليد. ومع ذلك، يمكن إجراء الأكثر شيوعا بيديك.
لصنفرة العناصر الصغيرة، غالبًا ما تكون قطعة من ورق الصنفرة ملفوفة حول حامل معدني كافية. لمنع التواء الجلد، يتم تثبيت إحدى حوافه بقطع خاص. يتم تنفيذ اللف على القضيب بطرق مختلفة، تلقي أداة بشكل أو بآخر. في بعض الحالات، يُنصح باستخدام قضبان ذات نتوء حلقي: فهي تمنع الورقة من الانزلاق أثناء التشغيل.
من المواد الخردة وبعض النفايات، من الممكن صنع رؤوس كاشطة بأشكال مختلفة، مخصصة لمعالجة الأسطح المشكلة وإنهائها. تتكون الرؤوس من مسحوق كاشط - وهي نفايات تشبه الغبار تتراكم تحت أدوات الشحذ. يجب غسلها بعناية لإزالة الجزيئات الدقيقة والغبار من المواد التي تتم معالجتها. تتم إزالة برادة الحديد بواسطة مغناطيس ملفوف بها كيس من البلاستيك: من وقت لآخر تتم إزالة المغناطيس، ويتم غسل نشارة الخشب الملتصقة بالكيس بتيار من الماء.
يتم تجفيف المسحوق النهائي وغربلته من خلال شبكة معدنية دقيقة. ثم يتم خلط المادة الكاشطة بمادة رابطة - راتنجات الايبوكسي أو غراء السيليكات (القرطاسية). يتم إحضار الكتلة الناتجة إلى التجانس الكامل. يعبأ الخليط في قوالب معدة مسبقاً، تشبه في تكوينها السطح الذي تتم معالجته. ستكون مادة القوالب عبارة عن كوب ورقي، ورطل من الفيلم البلاستيكي أو ورق الألمنيوم، وخرطوشة من الورق المقوى مشربة بالبارافين. يتم ضغط التجويف أو الفتحة من الكتلة الكاشطة التي تملأها - تحت ساق معدنية للتركيب في ظرف الظرف. يتم لصق هذا الحامل على الايبوكسي، أو يمكن الضغط عليه في الكتلة نفسها أثناء الصب. إذا لم يكن رأس العمل النهائي متحد المحور مع الساق، فيجب طحنه أثناء الدوران باستخدام مادة كاشطة خشنة.
لشحذ أدوات القطع قواطع القرصأو تتطلب سلاسل المنشار أقراصًا رفيعة تتناسب بين الأسنان. يمكن الحصول عليها بسهولة عن طريق لصق ورقتين من ورق الصنفرة معًا على دعامة من القماش مع الجوانب العكسية. من الأفضل القيام بذلك باستخدام غراء الإيبوكسي: فهو سوف يشبع القماش ويقوي الحبوب بشكل أكبر. أثناء معالجة الراتنج، يتم وضع الكيس تحت جسم مسطح وثقيل.
القرص الناتج غير مناسب لقطع الأخاديد الضيقة المواد الصلبة- نحن بحاجة إلى أخرى، مع الحبوب ليس فقط على الجوانب، ولكن أيضًا في الداخل. يمكنك أيضًا صنع مثل هذه الأداة بنفسك.

على سبيل المثال، يتم الحصول على قرص بسماكة ملليمتر واحد عن طريق تشريب أربع طبقات من الشاش بالإيبوكسي، حيث يتم غربلة مسحوق الكشط من خلال شبكة معدنية. بعد صنع مثل هذه "الساندويتش" يتم وضعها بين صفائح من البولي إيثيلين (لا يلتصق بها الإيبوكسي) وتترك تحت الحمل حتى يصلب الراتنج. إذا لزم الأمر، يمكن أيضًا طلاء الأسطح الخارجية للقرص بمادة كاشطة. يتم إعطاء الشكل النهائي بمقص معدني. يتم تثبيت الأقراص النهائية بشياق معدنية خاصة أو بمسمار عادي برأس مقطوع باستخدام صواميل وغسالات ذات قطر كبير.
للحصول على صنفرة نهائية عالية الجودة أو زخرفية، اصنع فرشًا كاشطة دوارة. أولاً، يتم إخراج قاعدة أسطوانية (خشب الزان، البلوط)، ويتم عمل ثقوب فيها للساق، بالإضافة إلى قطع متوازية، حيث يتم إدخال شرائح من ورق الصنفرة المغلفة بغراء PVA، إذا كان من الضروري القيام بهذا العمل كثيرًا، يجب أن تكون القاعدة مصنوعة من المعدن (الدورالومين) على شكل زجاج به قطع، ويتم وضع أسطوانة مطاطية بها قطع مماثلة، حيث يتم إدخال بتلات الجلد فيها، وكل ما تبقى هو وضع غسالة و صمولة على قضيب محوري بخيط ؛ عند تشديدها ، سوف تضغط الأسطوانة المطاطية ، وتمسك البتلات بقوة بقطر زجاجي 35 مم ، يمكنك تثبيت 16 بتلة.
بعد الطحن الدقيق، يكون من الضروري أحيانًا تلميع المنتج. وبطبيعة الحال، لا غنى عن دائرة شعرت هنا. ومع ذلك، فإن قصاصات الأقمشة القطنية أو الصوفية المخيطة في 6 إلى 8 طبقات مناسبة أيضًا. يتم وضع هذه الفراغات على قضيب الشياق حتى يتم الحصول على السماكة الإجمالية المطلوبة.

أولاً، سأتناول النقاط بإيجاز، إذا لم تغير رأيك، فسأكتب بالتفصيل. أخشى أنني لن أتمكن من إدارتها في المساء :)

1. الدائرة - الأسطوانة بعرض f200 × 30 تقريبًا - الحد الأقصى. أخطط لإضافة ملف تعريف لاحقًا - فهذه هي الطريقة التي يتم بها الأمر دائمًا.

نعم :) هذا جيد. الملف الشخصي المستقيم هو الأسهل في التصنيع.

قالب. بالنسبة للكميات الصغيرة، يخضع القالب للصيانة لما لا يقل عن 45 وحدة. في حالة زيادة حجم القالب، فمن المستحسن طلاءه بالكروم ثم الطحن. تبلغ متانة القالب المطلي بالكروم ما يقرب من 150-200 ضغطة.

2. خططت لتجربة رمل العقيق العادي الذي يتم بيعه للسفع الرملي. في منطقتنا، ليس من السهل شراء ما تحتاجه، كما أنه رخيص.

عليك أن تكون حذرا مع المكونات. إذا كنت ترغب في الحصول على نتيجة يمكن التنبؤ بها، فمن الأفضل العمل على نوع أو نوعين من المواد الكاشطة. ويفضل أن تكون مادة كاشطة مصنوعة في المصنع مع التشتت المطلوب والتركيب الكيميائي الثابت (شهادة الجودة مرغوبة، ولكنها غير مطلوبة). ومن الأفضل الامتناع عن استخدام المواد الكاشطة التي يتم جرفها في أكياس في محجر قريب. إن استخدام المكونات الأساسية الصحيحة (المواد الكاشطة والسندات) سيمنع تلف الخلايا العصبية في المستقبل. :)

3. لا أعرف. ولهذا السبب قمت بإنشاء الموضوع. كنت أفكر في تجربة نوع ما من الغراء - إذا طلب منك ذلك، أو ذوبان البوليمر. يجب أن تكون الرابطة ناعمة ورملًا وخشبًا (ناعمًا أيضًا)

هذا غامض. الشرط الرئيسي للسند هو الإمساك بالمادة الكاشطة "بشكل صحيح". يحدث الطحن بسبب تآكل المادة الكاشطة، وليس بسبب الرابطة. يمكن للرابطة أن تعزز أو تضعف تأثير المادة الكاشطة. على سبيل المثال، أداة على السيراميك وFFS. خصائص الأداة هي نفسها. ولكن بعد الطحن باستخدام أداة تعتمد على FFS، سيكون السطح أنظف، لأن... الراتنج له تأثير تلميع طفيف.

لقد جربت حجرًا عاديًا مع كربيد السيليكون - أخضر - فبدأ بالانسداد في لحظة - وهذا كل شيء (((.

على الأرجح، كانت الدائرة صلبة ذات مسامية منخفضة

4. هناك الصحافة، ما هو منظم الحرارة فيما يتعلق بالوضع؟ شيء للتدفئة والتحكم - لدي... - مجموعة من السخانات مختلفة الأشكال وجهاز تحكم برج الحمل لها.

عند استخدام مادة رابطة لا تحتاج إلى تسخين ( راتنجات الايبوكسي, الزجاج السائل) ، يختفي السؤال المتعلق بمنظم الحرارة من تلقاء نفسه. عند استخدام المجلدات المصنوعة من اللدائن الحرارية والمواد المتصلدة بالحرارة، ستحتاج إلى موقد يسمح لك بالوصول إلى درجة حرارة 200 درجة مئوية. عند استخدام راتنجات الفينول فورمالدهايد (الباكليت، FFS)، يجب أن تكون دقة الحفاظ على درجة الحرارة في كامل حجم الفرن زائد أو ناقص 2-3 درجات. عند استخدام المواد المتصلدة بالحرارة (FFS)، يمكن الحصول على دائرة جاهزة غير معززة، كقاعدة عامة، بطريقتين: الضغط البارد والضغط الساخن. في الحالة الأولى، يتم تحميل عينة من الخليط الميكانيكي للمكونات في قالب وضغطها. تتم إزالة قطعة العمل من القالب ووضعها في الفرن للمعالجة. وفي الحالة الثانية، يتم تحميل عينة من الخليط في قالب وضغطها على مكبس مزود بألواح تسخين. بعد فترة زمنية معينة، تتم إزالة المنتج النهائي من القالب. بعد أن حاولت الضغط الساخن، تخليت عنه على الفور تقريبًا وتحولت تمامًا إلى الضغط البارد.