أحد المنتجات الرئيسية المصنوعة من أسلاك الفولاذ منخفض الكربون GOST 3282-74 هي المسامير، لذلك حصل السلك على اسم آخر - سلك الظفر. لتصنيع المسامير، يتم استخدام أسلاك الفولاذ المستديرة غير المطلية.

سلك صلب للأظافر

في الإنتاج، يتم استخدام سلك يبلغ قطره من 1.2 إلى 6.0 مم، والذي يتم توفيره في ملفات تزن 180-200 كجم أو في ملفات تزن 800-1000 كجم.
سطح الظفر سلك غوست 3282-74لا ينبغي أن يكون لها حجم أو شقوق أو غروب الشمس. قد تكون الخدوش أو الخدوش الطفيفة مقبولة في حدود التسامح. الأسلاك المخصصة لإنتاج مسامير البناء لا تمر المعالجة الحرارية، مما يسمح لها بالبقاء قويًا، ولكن في نفس الوقت يجب أن تتحمل ما لا يقل عن أربعة مكامن الخلل دون تدمير.

أسلاك الفولاذ منخفض الكربون للأغراض العامة

تحديد:

قطر السلك الاسمي	أقصى انحراف لقطر السلك
	زيادة الدقة	دقة عادية
0,80 0,90 1,00
3,50 4,00 4,50 5,00 5,50 6,00

سلك الأظافر

حاليًا، يتم ختم المسامير الرخيصة على آلات تسمير خاصة. هانك أو لفائف سلك غوست 3282-74يتم تثبيته على جهاز تفكيك، والذي، بمساعدة جهاز التغذية، يدخل إلى منطقة العمل، حيث يتم تشكيل الظفر. اعتمادًا على الغرض منها، يتم تصنيع المسامير بأحجام مختلفة للرأس وتنقسم إلى:
- مسامير البناء GOST 4028-63؛
— أظافر لباد GOST 4029-63 مع زيادة حجم الرأس؛
- مسامير لائحة (الرأس مصنوع من الفولاذ المجلفن)؛
- تشكيل الأظافر (رأس صغير وعمود ظفر طويل).
للبناء في الهواء الطلق أو أعمال التشطيبومن الضروري استخدام المسامير المجلفنة لتجنب الصدأ على الرأس وحول الظفر.
المسامير المجلفنة عالية الجودة (يمكن شراء سلك المسامير من شركتنا) مصنوعة من سلك تسمير غير مطلي ثم يتم جلفنتها. لا يمكن استخدام الأسلاك المجلفنة في الإنتاج، لأنه في لحظة تشكيل الغطاء وقطعه، تتعرض سلامة طلاء الزنك للخطر.

الأظافر ليست فقط واحدة من أقدم عناصر التثبيت، ولكنها أيضًا أكثر عناصر التثبيت شيوعًا. لا يمكن تنفيذ أي بناء أو إصلاح أو أي نشاط متعلق بتجميع أي منتج بدون مسامير. لذلك، ليس من المستغرب على الإطلاق أن الطلب على هذا التثبيت لا يتناقص بمرور الوقت، مما يعني أن إنتاج المسامير يمكن أن يحقق فوائد كبيرة.

لبدء هذا العمل، يكفي أن يكون لديك معدات مثل آلة لصنع المسامير. علاوة على ذلك، يمكن إنشاء إنتاج السحابات بأي حجم - من النطاق الصناعي إلى إنتاج المسامير بحتة الاحتياجات الخاصة، وهو ما لن يضر، على سبيل المثال، صانعي الأثاث أو البنائين الذين يحصلون على فرصة ممتازة لتوفير المال عند شراء أدوات التثبيت.

ما هي المادة التي تصنع منها الأظافر؟

في الوقت نفسه، فإن تكلفة المنتج النهائي، أي المسامير نفسها، ستعتمد فقط على تكلفة المواد المشتراة لإنتاجها - الأسلاك المصنوعة من الفولاذ منخفض الكربون وتباع في بكرات بأوزان مختلفة . يعتمد حجم المسامير المنتجة أيضًا على هذا السلك. آلة التسمير التقليدية قادرة على إنتاج مسامير يصل قطرها إلى 1 إلى 6 ملم.

مميزات ماكينة صنع المسامير.

معظم الميزة الرئيسيةميزة آلة صنع المسامير هي أنها تعمل بشكل أوتوماتيكي بالكامل. العملية الوحيدة التي يجب إجراؤها يدويًا في هذه الحالة هي تغيير بكرة السلك. بالمناسبة، حقيقة أن السلك يباع في بكرات يسهل إلى حد كبير العملية برمتها، حيث أن البكرات المثبتة على حامل آلة خاص، تسترخي ببساطة، مما يضمن عملية إنتاج مستمرة طويلة.

يمكن تقسيم جميع آلات صنع المسامير إلى 4 فئات:

1. آلات قادرة على إنتاج مسامير يصل قطرها إلى 2.1 ملم وطولها يصل إلى 60 ملم؛
2. آلات إنتاج المسامير التي يصل قطرها إلى 4 ملم وطولها إلى 120 ملم؛
3. آلات إنتاج المسامير التي يصل قطرها إلى 6 ملم وطولها إلى 200 ملم؛
4. آلات تنتج مسامير يصل قطرها إلى 9 ملم وطولها يصل إلى 320 ملم.

بغض النظر عن فئة الماكينة، يمكن تسميتها جميعها عالمية، لأنها قادرة على إنتاج مسامير من أنواع مختلفة اعتمادًا على الإعدادات التي تم إدخالها في بداية عملية الإنتاج، على سبيل المثال، الحاوية أو البناء أو التشطيب أو ورق القطران الأظافر، الأظافر ذات الرأس المسطح أو المخروطي.

من بين أمور أخرى الخصائص التقنيةالتي تمتلكها هذه المعدات، وأهمها:

• وزن الآلة - حسب ميزات التصميميمكن للآلة أن تزن من 800 كجم إلى 2 طن؛
• قوة الماكينة - يتم اختيارها بناءً على الكمية المخططة من المنتجات ويمكن أن تختلف من 3 إلى 20 كيلو واط؛
• إنتاجية الماكينة - اعتمادًا على فئة المعدات، يمكن للماكينة إنتاج من 100 إلى 600 قطعة من المسامير في الدقيقة الواحدة من التشغيل.

ميزة أخرى لهذه المعدات، بناءً على وضع التشغيل التلقائي، هي أن الحرفيين الذين يعملون عليها لا يحتاجون إلى مؤهلات عالية أو الخضوع لأي تدريب إضافي. بالإضافة إلى ذلك، فإن إنتاج المسامير لا يتطلب عددا كبيرا من العمال. على سبيل المثال، إذا كانت منشأة الإنتاج مجهزة بآلة واحدة مماثلة، فإن شخصين يكفيان لإكمال جميع مراحل العمل بسرعة وسهولة.

مبدأ تشغيل آلة صنع المسامير.

عملية صنع المسامير باستخدام الآلة بسيطة للغاية وتتكون من عدة مراحل.

1. جهاز خاص على الماكينة، مزود بسكين قطع، يستقبل سلكًا بالقطر الذي يجب أن يحتوي عليه المنتج المُصنع، ويتم فكه من بكرة مثبتة على حامل التخزين المؤقت.
2. في الجهاز يتم تقطيع سلك التغذية إلى قطع حسب طول الظفر المطلوب المضبوط في الإعدادات.
3. بعد ذلك، تقع قطعة السلك الناتجة في جهاز آخر - لكمة، مزودة بمضارب، والتي يتم من خلالها تشكيل غطاء على جانب واحد من السلك، ونهاية مدببة على الجانب الآخر.
4. يتم إسقاط الظفر النهائي في حاوية استقبال خاصة باستخدام شريط التمرير.

لا تتم مقاطعة عملية تصنيع المسامير طالما كان هناك سلك على البكرة؛ ونتيجة لذلك، يمكن إنتاج ما يصل إلى 3 أطنان من المنتجات في نوبة عمل واحدة، اعتمادًا على فئة المعدات.

كما ترون، فإن صنع المسامير بأنواعها المختلفة هو عملية بسيطة إلى حد ما، ولا تتطلب الاستثمار إلا في شراء آلة وأسلاك، وكذلك في استئجار المباني. وفقا للمعايير التكنولوجية، لتركيب جهازين من هذا القبيل (وهذا سيكون كافيا لبدء إنتاج واسع النطاق إلى حد ما)، فإن الغرفة التي تبلغ مساحتها 50 مترا مربعا كافية. بالإضافة إلى ذلك، ستكون هناك حاجة إلى مساحة إضافية لتخزين المنتجات النهائية والأسلاك في بكرات - أي أن بدء مثل هذا العمل لا يتطلب أموالاً كبيرة جدًا.

إذا كنا نتحدث عن إنتاج غير واسع النطاق، فستكون آلة واحدة كافية، والتي يمكن تثبيتها، على سبيل المثال، في المرآب. علاوة على ذلك، لهذه الأغراض، من الممكن تماما شراء المعدات المستعملة، وإنفاق أموال أقل.

المقالات - كيف يتم صناعة المسامير (إنتاج وتصنيع). ما هو الفولاذ الذي تصنع منه المسامير؟

تعتبر المسامير من أشهر وأقدم المنتجات المعدنية المدرفلة في تاريخها بأكمله.

كانت المسامير الأولى عبارة عن منتجات مزورة في الوقت الحالي، وذلك بسبب اختراع الأسلاك وتوزيعها الهائل، وقد تم نسيان هذه التكنولوجيا بأمان. وجدت أفضل وأكثر من ذلك بكثير طريقة سهلةإنتاج المسامير بدلاً من الحدادة العادية (ولم يكن هناك ما يكفي من الحدادين).

لم يبسط مظهر السلك وجعل إنتاج المسامير أرخص فحسب، بل جعل من الممكن أيضًا توسيع نطاق المنتجات بشكل كبير.

بعد السلك ظهرت آلات تسمير خاصة كانت مهمتها صنع المسامير من الأسلاك.

بيانات تقوم آلات التسمير بإنشاء المسامير باستخدام مبدأ الحدادة على البارد.

بالنظر إلى العملية الحديثة لإنشاء الأظافر، تجدر الإشارة إلى أنه ليس أي معدن مناسب لإنتاج المسامير (المعدن الناعم غير مناسب، لأنه عند دق المسمار بمطرقة سوف ينحني ببساطة). كقاعدة عامة، لهذه الأغراض، يتم استخدام سلك فولاذي منخفض الكربون للأغراض العامة (GOST 3282-74)، ولا ينبغي معالجة هذا السلك حرارياً.

لإنشاء مثل هذا السلك، يتم استخدام أربع درجات من الفولاذ: St 1 KP، St 2 KP، St3 PS، St 3 KP.

للعمل مع لفائف الأسلاك آلة الأظافرمن الضروري لف السلك من الملف لهذا الغرض، يتم استخدام جهاز خاص، كما هو موضح في الشكل.

بعد مرور السلك من الملف عبر جهاز الاستقامة ودخوله إلى آلية تغذية الماكينة، يبدأ الإنشاء الفعلي للمسمار.

تحدد سرعة آلية التغذية طول الظفر.

يتحرك السلك ويدخل إلى منطقة "القواطع"، حيث يتم "قضمه"، وبعد ذلك تتباعد القواطع، ويضرب جهاز صدمات خاص نهاية السلك، وبالتالي تشكيل قبعةمسمار المستقبل.

بعد تشكيل الغطاء وتحرك جهاز التأثير بعيدًا، يتم تكرار العملية. لذلك، يتم ختم المسامير واحدة تلو الأخرى.

تشكيل النهاية الحادة للظفر(عكس الغطاء) يحدث في مرحلة العض. تم تصميم قواطع الماكينة بطريقة لا تقوم فقط بفصل جزء من السلك، بل تشكل أيضًا طرفًا. وفقًا لـ GOST، يجب ألا تزيد الزاوية المستدقة للطرف عن 40 درجة.

قد تختلف آلات الأظافر من مختلف الشركات المصنعة عن بعضها البعض، ولكن عملية إنشاء الظفر بمساعدتها تظل كما هي وبسيطة ومباشرة.

الإنتاج الخاص لمسامير البناء والشبكات.

إقرأ أيضاً:

أنواع المسامير ونطاقها

الخصائص الأساسية لفولاذ الأداة

الشريط والوصف والنطاق والإنتاج

إذا كانت المسامير في السابق تُصنع بالتزوير، فهي الآن مصنوعة من أسلاك الفولاذ بآلات خاصة. الإنتاج بسيط للغاية ولا يتطلب تكاليف كبيرة للمواد والعمالة.

تسجيل الأنشطة

تحتاج أولاً إلى التسجيل لدى مكتب الضرائب، وهو نموذج مناسب لهذا النوع من النشاط رجل أعمال فردي، يمكنك اختيار شكل من أشكال الضرائب UTII.

اختيار غرفة

أي غرفة مناسبة لتنظيم الإنتاج بشرط أن تكون بها حرارة وكهرباء (380 وات) ويبلغ إيجار الغرفة حوالي 20000 روبل. كل شهر.

اختيار المعدات

يقدم الإنترنت مجموعة واسعة من المعدات لإنتاج المسامير والسعر من 500 ألف روبلوأعلى.

تكنولوجيا إنتاج الأظافر

ولكن إذا نظرنا إلى المعدات المستعملة، فيمكننا تلبية 300-500 ألف روبل.

بعد تحليل مقترحات بيع الآلات، وكذلك دراسة المعلومات في المنتديات المتخصصة، اتضح أن الآلة الأكثر تعددًا للوظائف هي جهاز تثبيت المسامير الأوتوماتيكي AG4116 (الإنتاجية 125 كجم/ساعة).

سعر الجهاز الجديد هو 700000 روبل، يمكن شراء آلة مستعملة 450.000 روبل.

سعر التكلفة

مواد خام.

المادة الخام لإنتاج المسامير هي الأسلاك. يستخدم كل نوع من المنتجات حجم السلك والمواد الخاصة به. سعر المواد الخام لإنتاج مسامير البناء الأكثر شعبية (120 ملم) هو 32000 روبل للطن.

كهرباء.

تبلغ قوة محرك الماكينة 5.5 كيلو واط / ساعة ، وسعر 1 كيلو واط هو 3.35 روبل.
لإنتاج طن من المنتج يلزم 8 ساعات عمل (125 كجم/ساعة). استهلاك الطاقة لإنتاج 1 طن سيكون: 5.5*3.35*8 = 147.4 روبل.

تارا

يتم تعبئة المنتجات النهائية في صناديق خشبية. (50 كجم).
تكلفة العلبة الواحدة 400 روبل.
تكلفة تعبئة طن واحد من المسامير ستكون 8000 روبل.

طاقم عمل

عند شراء آلة أوتوماتيكية AG4116، يمكن لشخص واحد التعامل مع الإنتاج (راتب معدل العمل هو 750 روبل لإنتاج طن واحد من المسامير).

أسعار المنتجات:

تعتمد أسعار المنتجات على الغرض والحجم القياسي للأظافر، وبالتالي فإن سعر العلامة التجارية الأكثر شعبية M120 هو 50000 روبل للطن.

حساب الدخل واسترداد إنتاج الأظافر

بناءً على حجم الإنتاج المخطط له وهو 20 طنًا شهريًا، ستكون الإيرادات المخططة 1,000,000 روبل شهريًا
ستكون تكلفة التصنيع 817.940 روبل (تكلفة الطن الواحد 40.897 روبل * 20 طن)
الربح الإجمالي: 182.060 روبل
المصاريف الإدارية (الإيجار والوقود والاتصالات) + الضرائب: 50000 روبل روسي. شهور
صافي الربح: 132.060 روبل شهرياً.
هامش صافي الربح: 13%

الاسترداد:

• عند شراء آلة جديدة = 132060 روبل / 700000 روبل. الاسترداد 5.3 أشهر
• عند شراء آلة مستعملة = 132.060/450.000 روبل. الاسترداد 3.4 أشهر

فيكتور ستيبانوف، 2012-03-01

أسئلة وأجوبة حول الموضوع

لم يتم طرح أي أسئلة حول المادة حتى الآن، لديك الفرصة لتكون أول من يفعل ذلك

القليل من التاريخ

كما تعلم، فإن المسمار عبارة عن قضيب مدبب، عادة ما يكون من الحديد (الفولاذ)، برأس في نهايته الحادة. حتى في العصور القديمة، كانت المسامير - هذه المثبتات البسيطة - تُصنع من عظام السمك، وأشواك النباتات، والخشب المتين. بمجرد أن تعلم الإنسان التعامل مع المعدن، ظهرت المسامير المعدنية المصبوبة والمزورة.

في السابق، في روس، تم تفسير مفهوم الظفر على نطاق أوسع إلى حد ما. وهكذا، تم استخدام مسمار لتسمية إبرة الحياكة الحديدية (دبوس) بغطاء أو عكاز، ودبابيس خشبية مخططة (بدون غطاء بالطبع)، والجص، ومسامير، وأوتاد مثبتة في الحائط أو على علاقة، وحتى المقابس في البراميل.

كان أكبر المسامير هو البرج الذي وصل طوله إلى أرشين كامل، أي 0.71 م، وتم استخدام الأبراج لتثبيت رفوف على الجدران وخياطة طلاء السفن.

بعد ذلك، من حيث الحجم المتناقص، جاءت المسامير المربعة والأرضية، ثم المسامير الثلاثة والثنائية والمفردة، واللسان، والمقياس (الجص)، والشمع الشمعي، والطباعة الشعبية (عشرون)، والنقل (ورق الحائط)، والدبوس ( بطانة، بطانة، حذاء).

تم تحديد حجم المسامير مسبقًا من خلال عدد المسامير لكل وحدة وزن، على سبيل المثال، في البود أو الرطل. لذلك، في رطل من المسامير كان هناك من 200 إلى 1000 قطعة (حسب الحجم).

عادة ما يصل حجم Troetes إلى 800 قطعة لكل رطل؛ لقد كان عبارة عن مسمار سقف كبير، يمكن استخدامه لتثبيت ثلاث ألواح في وقت واحد، واحدة فوق الأخرى.

الشمع - مسمار ورق حائط للباب (الأرضية) برأس عريض، يزن ألف من هذه المسامير حوالي 3 أرطال؛ تم دفع المسمار بأربع ضربات بمطرقة.

تم استخدام مسمار النقل (ورق الحائط) للتنجيد. وكانت هذه مسامير صغيرة يصل عددها إلى ألف في نصف رطل.

الدبوس (تيفتيك) هو مسمار صغير بدون رأس، كان يستخدم في صناعة الأحذية.

كيف تصنع الأظافر

اعتمادًا على طريقة التصنيع، يتم تقسيم المسامير إلى أسلاك منحوتة ومزورة.

المسامير السلكية هي الأكثر شيوعًا. إنها مصنوعة من سلك فولاذي بقطر مناسب على مكابس أوتوماتيكية خاصة. علاوة على ذلك، فإن تشكيل مسمار سلكي أسهل بكثير من تحضير سلك للمسمار.

الأظافر المنحوتة أصبحت نادرة الآن. يتم قطع هذه المسامير أو ختمها من صفائح أو شرائح من الفولاذ. لاحظ أن غطاء الرأس المعتاد، مثل المسامير السلكية، غائب في المسامير المنحوتة. في السابق، كانت المسامير المنحوتة تستخدم في صناعة الأحذية لتثبيت الإطارات الزجاجية. في الوقت الحاضر يتم العثور عليها أحيانًا للبيع على شكل خطافات للأرفف المعلقة (الشكل 1).

يتم الحصول على المسامير المزورة بشكل طبيعي عن طريق الحدادة (باليد أو الآلة). لذلك، إذا لزم الأمر، يمكنك صنع أظافر مزورة بنفسك. للقيام بذلك، ستحتاج أولا إلى شريط فولاذي بقطر يتوافق مع قطر رأس الظفر المستقبلي (في الواقع، يمكن سحب الظفر من أي قطعة من الفولاذ). فرن نار, موقد غازسوف يعمل على تسخين الظفر الفارغ، وسوف تحل نائبة ضخمة محل السندان، وستكمل مجموعة معدات الحدادة بمطرقة ثقيلة (أو مطرقة) وكماشة (أو كماشة).

أثناء عملية الحدادة، يضع الحداد قضيبًا من الفولاذ الساخن بقطر مناسب على حافة السندان، ويطرق الفولاذ الفارغ، ليشكل رأس المسمار. بعد ذلك، بعد تسخين قطعة العمل مرة أخرى، يتم سحب جسم الظفر وتقويم الطرف، وبعد ذلك يتم فصل (قطع) الظفر (الشكل 2). يتم إعطاء سطح أملس لرأس الظفر باستخدام مطرقة ثقيلة أو مطرقة ذات تجويف مناسب ("الثقب"). أو، لإنهاء الغطاء، يستخدمون نفس الجهاز المستخدم في صنع المسامير.

إذا لزم الأمر، فإن رأس الظفر سيساعد دائمًا في تحديد طريقة إنتاج هذا الظفر. عادة، إذا كان هناك نمط شبكي على الرأس، فهو مسمار سلكي. المسامير المنحوتة لها رؤوس ناعمة ومسطحة، في حين أن المسامير المزورة لها علامات مطرقة، ما لم تتم معالجة الرأس بأداة ذات "حفرة". بالمناسبة، توجد علامات مرئية على قضيب المسامير السلكية أسفل الرأس مباشرة - علامات من تثبيت القضيب عند تشكيل الرأس على آلة تسمير. وهذا التضليع للساق مفيد جداً، لأنه يزيد من التصاق المسمار بالخشب الذي يُدق فيه.

أرز. 3. الأظافرالبناء: أ - برأس مسطح.

ب - برأس مخروطي. ج - الأندية. ز - النوادي ذات لاعبي القفز

أرز. 4.بعض أنواع المسامير: أ- ورق القطران؛

ب - التسقيف. ج - التشطيب. ز - لائحة؛ د - ورق الجدران

ما نوع الأظافر المصنوعة؟

يبلغ قطر رأس مسامير البناء ذات الرأس المسطح ضعف قطر العمود. بالنسبة للأظافر ذات الرأس المخروطي، تظل هذه النسبة كما هي تقريبًا، وتتناقص قليلاً مع زيادة قطر الساق.

في الكتب المرجعية والأدبيات المتخصصة الأخرى، يتم تحديد مسامير البناء ذات الرأس المسطح (أو المخروطي)، على التوالي، بالحرف P (أو K)، متبوعًا بأبعاد (القطر والطول) للظفر. وبالتالي، يتم تحديد مسمار البناء برأس مسطح بقطر 1.2 مم وطول 25 مم على النحو التالي: مسمار P 1.2x25. (في الواقع، تسمية هذه المسامير وغيرها يتبعها رقم GOST، لكننا لن نعطي أرقام GOST هنا.)

أحد أنواع مسامير البناء السلكية هو ما يسمى بالمسامير المضربة، والتي لها شكل على طول القضيب. تكون التجاويف (الأخاديد) إما صلبة - من الغطاء إلى الطرف (الشكل 3، ج)، أو مع الجسور (الشكل 3، د). يتم تثبيت هذه المسامير بشكل أكثر أمانًا في الخشب وتستخدم، على سبيل المثال، لتثبيت مواد التسقيف المدرفلة. تتم فهرسة المسامير "العادية" بالحرف T، بينما تتم فهرسة المسامير ذات الجسر بـ TP.

يوجد أيضًا (في بعض الأحيان) بين مسامير البناء مسامير منحوتة. بالمقارنة مع المسامير السلكية، فإن هذه المسامير لا تنحني بسهولة عند قيادتها، ولكنها تتطلب عمالة أكثر كثافة في تصنيع الألواح وتقسيمها "بشكل نشط" إذا تم تثبيتها بالقرب من نهاية هذه الألواح.

تحتوي مسامير لباد الأسقف المستديرة (الشكل 4 أ) على رأس مسطح بقطر متزايد قليلاً من أجل "الاحتفاظ" بمواد التسقيف الملفوفة (ورق القطران وشعر التسقيف) بشكل أكثر موثوقية. قطر المسامير 2 و 2.5 ملم وطولها من 20 إلى 40 ملم.

تتميز الأنواع التالية من المسامير حسب الغرض: البناء، وورق القطران، والتسقيف، والتشطيب، وورق الحائط، والتعبئة، والقولبة، والديكور، والجص، والأردواز، حدوة الحصان، والسفينة، إلخ.

مسامير سلك البناء، اعتمادًا على قطر القضيب، مصنوعة إما برأس مسطح (الشكل 3،أ) أو برأس مخروطي الشكل (الشكل 3،6).

وهكذا، فإن المسامير التي يبلغ قطر قلبها ما يصل إلى 1.6 ملم تتشكل برأس مسطح، في حين أن المسامير ذات القطر الكبير لها رأس مخروطي الشكل. يتم عرض أحجام المسامير المنتجة في روسيا في الجدول. 1.

يتم إنتاج مسامير التسقيف في نوع واحد فقط: قطر 3.5 مم وطول 40 مم (الشكل 4.6). أي أن المسامير قوية بما يكفي لاختراق حديد التسقيف (إذا لزم الأمر).

تحتوي المسامير المستديرة النهائية على رأس صغير جيد التشطيب وشبه دائري. يتراوح قطر مسامير التشطيب من 0.8 إلى 2 ملم وطولها من 10 إلى 40 ملم.

تصنع مسامير الحاوية، مثل مسامير البناء، برأس مسطح ومخروطي. صحيح أن أقطار رؤوس مسامير الحاوية أكبر إلى حد ما وتتجاوز قطر القضيب بمقدار 2.2...2.5 مرة. قطر الأظافر 1.4...3 ملم، الطول 25...80 ملم.

تم تصميم المسامير الإردوازية لتثبيت صفائح الأسمنت الأسبستي على غلاف السقف الخشبي (الشكل 4 ، د). بالطبع، لا يتم ثقب الأوراق نفسها بالأظافر، ولكن يتم حفر الثقوب لها. المسمار عبارة عن قضيب مستدير برأس دائري ملفوف بقوة عليه بقطر يصل إلى 18 ملم. قطر قضيب الظفر 5 ملم، الطول - 90... 100 ملم. يجب أن تكون المسامير مجلفنة لمنعها من الصدأ، ونتيجة لذلك، ظهور خطوط قذرة على السطح.

يمكن لمسامير البناء الفولاذية العادية أن تحل محل المسامير الأردوازية إلى حد ما إذا كانت مطلية مسبقًا بالطلاء الزيتي وتم وضع غسالة جلدية أو مطاطية تحت رأس الظفر. قبل دفعها إلى الغلاف، يتم تشحيم قضبان المسامير بزيت الآلة حتى لا تتلف طبقة الطلاء الزيتي المطبقة مسبقًا على سطح قضيب الظفر الذي يتم دفعه.

لا تقم بعمل ثقب كبير في الغسالة لأنه يجب سحبها فوق ساق الظفر. بعد تثبيت الظفر، يجب أن تضغط الغسالة بإحكام على سطح لوح الأسمنت الأسبستي، بحيث تغطي حواف الثقب بالكامل. لن يدخل الماء المصفى تحت الورقة.

ويعتقد ذلك أظافر ورق الجدرانظهرت في فرنسا في بداية القرن التاسع عشر. أدرجت قائمة أسعار إحدى الشركات الباريسية في تلك الأوقات ما يصل إلى 150 نوعًا من مسامير ورق الحائط الأنيقة، والتي كانت تُصنع بعد ذلك من الفضة والفولاذ (كانت رؤوس الأظافر مذهبة ومصقولة وما إلى ذلك). حتى الثلاثينيات من القرن الماضي، تم إنتاج هذه المسامير عن طريق الصب، ونتيجة لذلك، كان لها شكل غير منتظم وكان من الصعب دفعها إلى الخشب، ولم "يحمل" الأخير مثل هذه المسامير.

بعد ذلك، ساعد اختراع المطابع الخاصة في القضاء على عيوب مسامير ورق الحائط المصبوب. الآن الاسم الرسمي لهذه المسامير هو مسامير ورق الحائط المستديرة (الشكل 4 هـ). يبلغ قطر قضيبهم 1.6 و 2 ملم، وطول الأول 12 أو 16 ملم، والثاني 20 ملم.

تستخدم المسامير المزخرفة لتثبيت مواد التنجيد على الأثاث وحقائب السفر والأبواب وكذلك لأعمال التنجيد الأخرى (الشكل 5). هذه المسامير، على عكس الأنواع الأخرى، مركبة. عادة ما يتم ربط رؤوسهم (ملفوفة) بقضبان البناء أو ورق الحائط أو مسامير التشطيب.

يتم ختم الرؤوس من أي صفائح معدنية رفيعة، وتكون أشكال الرؤوس مستديرة أو مربعة (أو أشكال أخرى)، وتكون أحجام الرؤوس 6...12 ملم أو أكثر. يتم تقريب الزوايا المحيطة بالمحيط والنتوءات الموجودة على سطح الرؤوس. الأسطح الأمامية للرؤوس لامعة ومصقولة.

أحيانًا يتم تصنيع المسامير المزخرفة ذات الرؤوس النحاسية باستخدام تقنية مختلفة. هنا يتم استعارة القضبان الفولاذية من المسامير القياسية، وتوضع هذه القضبان في قوالب رملية مملوءة بالنحاس المنصهر. يتم الانتهاء من إنتاج المسامير عن طريق تدوير وتلميع الرؤوس.

يتم تصنيع المسامير ذات الرؤوس الخزفية باستخدام التقنية البسيطة التالية. يتم عصر الرؤوس من الخزف البلاستيكي أو الكتلة الخزفية باستخدام الأشكال المناسبة، ثم يتم تسخينها وصقلها. بعد ذلك، يتم تسخين الرؤوس ذات القضبان التي يتم إدخالها في فترات راحة خاصة وتمتلئ فترات الاستراحة بتركيبة خاصة منخفضة الانصهار.

الجدول 2

تُستخدم مسامير السفن والصنادل (المربعة والمستديرة) بشكل أساسي في بناء السفن (الشكل 6). وهي مصنوعة من أسلاك فولاذية منخفضة الكربون، مثل معظم المسامير الموصوفة سابقًا. المسامير النهائية مطلية بالدهانات الزيتية أو المجلفنة. في الجدول 2 يوضح أبعاد بعض مسامير السفن والصنادل.

تستخدم مسامير الأحذية (مسامير الأحذية) في صناعة وإصلاح الأحذية لشد الجزء العلوي من الحذاء بشكل مؤقت على الأخير، وكذلك لتثبيت الجزء العلوي على النعل والكعب.

تُستخدم المسامير التي تسمى تكس لشد الجزء العلوي من الكتلة. تيكس الآلة عبارة عن مسامير سلكية مستديرة ذات نقطة على شكل رمح ذات مقطع بيضاوي أو ذات نقطة هرمية رباعية الزوايا. قطر قضيب هذا التكس 1.1 ملم، قطر الرأس 2.8 ملم، الطول 6... 15 ملم. تيكس اليد عبارة عن أظافر منحوتة (مختومة). لديهم جسم ذو أوجه (قضيب) يتحول تدريجياً إلى نقطة رفيعة. سمك التكس 1...1.4 م/ث، "قطر" (عرض) الرأس 3...4.5 مم، الطول 9...19 مم.

يتم تثبيت الكعب باستخدام "A k me" - مسامير سلكية مستديرة برأس مخروطي (صغير) ونقطة. قطر عمود الأظافر 2.1 ملم، الطول 19...24 ملم.

يتم توصيل النعال إلى الأعلى بدبابيس حذاء سلكية مستديرة بدون رؤوس وبنقطة على شكل رمح. قطر الدبوس 1.6...2.6 ملم، الطول 10...19 ملم.

مسامير حدوة الحصان، بالطبع، مصممة لربط حدوات الحصان. يقول مثل إسباني قديم: "بمسمار تضيع حدوة الحصان، وبواسطة حدوة حصان يموت الحصان والفارس". لذلك بالنسبة لأصحاب الخيول، تعتبر مسامير حدوة الحصان أمرًا مهمًا جدًا. على سبيل المثال، فشل سلاح الفرسان والمدفعية والقافلة التابع لنابليون أثناء الانسحاب من موسكو بشكل رئيسي بسبب عدم وجود مسامير وحدوات حصان. "انزلقت" الخيول عند أدنى ارتفاع حتى مع أصغر البنادق من العيار.

مسمار حدوة الحصان (uhnal) هو قفل يقع بين الظفر والبرشام (الشكل 7). وله رأس ونقطة مثل كل مسمار، إلا أن مسمار حدوة الحصان يتماسك في المادة (الحافر) ليس فقط نتيجة الاحتكاك. في بعض الأحيان يتم ثني مسمار حدوة الحصان على كلا الجانبين بحيث يحافظ على نفسه وعلى حدوة الحصان بشكل أكثر أمانًا. على الرغم من أنه عادة ما يتم "استبدال" الانحناء السفلي بالرأس.

Ukhnali مصنوع من الفولاذ الكربوني ذي الجودة العادية (StO، St1، St2، StZ)، ويحتوي على كمية صغيرة من الكربون، مما يضمن الليونة اللازمة للمعدن. بعد كل شيء، فإن النهاية المنحنية لمسمار حدوة الحصان، والتي تعمل على تثبيت حدوة الحصان والمسمار نفسه، تعمل في ظل ظروف الصدمات والضربات المستمرة. أظافر حدوة الحصان الحديثة مستطيلة الشكل (انظر الشكل 7). وترد أبعادها الرئيسية في الجدول 3.

تظهر في الشكل أشكال مختلفة من مسامير حدوة الحصان المستخدمة سابقًا. 8 (بعض المسامير في حالة "العمل" المنحنية).

في المنزل، يتم تصنيع مسامير حدوة الحصان باستخدام تقنية مبسطة. السلك الذي يبلغ قطره i 6 مم من St2 أو StZ هو مادة البداية. أولاً، يتم قطع قطعة عمل بطول 500...700 مم من السلك، ثم يتم تسخين أحد طرفي قطعة العمل التي يبلغ طولها 100...120 مم إلى حوالي 1300 درجة مئوية، وهو ما يتوافق مع اللون الأبيض الساطع للمعدن الساخن. يتم وضع الجزء الساخن من قطعة العمل على السندان، ويتم تشكيل قضيب "مستطيل" (بطول 35...40 مم)، ويتم تجميعه معًا على إسفين. في المرحلة التالية، يتم تصنيع رأس الخنال، وبعد ذلك يتم تقطيع الخنال النهائي عند القطع، مع الحفاظ على طول الرأس عند 7...8 ملم.

يجب أن تستوفي مسامير حدوة الحصان المنتجة في المصنع المواصفات التالية:

■ سطح الظفر نظيف، دون الشقوق، والشقوق، والتقطيع، نتوءات وآثار التآكل.

■ الرأس مسطح، يُسمح بوجود نتوءات بسيطة (يصل حجمها إلى 0.2 مم) عند تقاطع القضيب والرأس

■ عدم توازي الجوانب على طول عرض القضيب بما لا يزيد عن 0.3 لش؛

■ "حدة" الطرف لا تزيد عن 0.5x0.5 ملم.

يتم وضع العلامة التجارية للشركة المصنعة ورقم الظفر على كل رأس.

الجدول 3

الأظافر مختلفة.في بولندا، تم تطوير طريقة لإنتاج المسامير ذات المقطع العرضي الثلاثي للقضيب. يعتمد إنتاجهم على سحب الأسلاك الفولاذية من خلال ثقب مثلث (القالب). هذه المسامير لها كتلة أقل، فهي "تجلس" بشكل أكثر إحكامًا في الخشب وغير قادرة على الدوران. "يدخل" المسمار المثلث إلى الخشب بقوة أقل من المسمار المستدير.

يتم تصنيع المسامير البلاستيكية في اليابان. فهي ليست ممغنطة ولا تصدأ ويسهل رؤيتها و"تقبل" أي طلاء تقريبًا. يمكن دفع هذه المسامير حتى إلى خشب البلوط المتين. إن التصاق المسامير البلاستيكية بالخشب أكثر موثوقية بمقدار 4...5 مرات من التصاق المسامير العادية.

العيب الرئيسي للأظافر الجديدة هو أنك تحتاج إلى أداة هوائية خاصة لقيادتها.

أظهرت بلادنا مسامير زجاجية مصنوعة من زجاجات مكسورة في عام 1991 في أحد معارض البناء الدولية.

عندما تكون المسامير من الجدار الخطأ

من الأفضل استخدام الأظافر بالطبع بما يتوافق مع الغرض منها. ولكن إذا كان هناك العشرات من أنواع الأظافر، فإن عدد "مهام" الأظافر بالآلاف.

وبالتالي، يجب استخدام نفس النوع من المسامير في مجموعة واسعة من الظروف. بالمناسبة، يحدث هذا أيضًا لأنه نادرًا ما يمتلك أي شخص أكثر من 2...3 أنواع من الأظافر.

كقاعدة عامة، يتم طرق الهياكل المؤقتة، على سبيل المثال، الدعامات، السقالات، وما إلى ذلك، مع أي مسامير في متناول اليد. يتم تحديد اختيار الأظافر للحالات الأكثر خطورة من خلال عدد من العوامل:

■ نوعية المواد التي يتم ضمها.

■ حالة (الرطوبة) للبيئة التي توجد فيها الأظافر؛

■ سمك المواد "المتحدة".

في أغلب الأحيان يكون من الضروري صنع مسمار قصير من مسمار طويل عن طريق قطع جزء من القضيب وشحذ النهاية الناتجة. صحيح، يمكن تجنب الأخير إذا قطعت أو رأيت القضيب ليس عموديا على محوره، ولكن بزاوية إليه (الشكل 9).

في الواقع، أسهل طريقة لتقصير ساق الظفر هي استخدام الفأس. لكن، بالطبع، ليس مسمارًا موضوعًا على لوح يتم تقطيعه بفأس. إنه أمر خطير! بعد كل شيء، أجزاء متناثرة من الظفر مع تأثير الرصاص يمكن أن تصل إلى "المختصر" سيئ الحظ.

أرز. 9. هكذا يقصرون طرف الظفر

أرز. 10. تقصير المسمار على الفأس

هنا يفعلون الأشياء بشكل مختلف ولا ينزلون الفأس على المسمار، بل يضعون المؤخرة على شيء صلب (الشكل 10). يتم وضع عمود الظفر في المكان المناسب تقريبًا في منتصف شفرة الفأس. الشخصية الرئيسية في هذه العملية هي المطرقة. يتم استخدام رأس المطرقة لضرب عمود الظفر عند النقطة التي يتلامس فيها الأخير مع النصل. جرعات قوة التأثير إلزامية. بعد كل شيء، بعد فصل الظفر، من المستحيل أن "تلتقي" المطرقة بفأس، والتي ستكون نصلها في هذه الحالة باهتة أو متكسرة. لذلك، بعد ضرب المطرقة، يجب أن يبقى جزء رفيع (كسور من المليمتر) من عمود الظفر غير المقطوع بين مهاجمه وشفرة الفأس، والذي يمكن كسره بأصابعك أو كماشة.

إذا كانت هناك حاجة مثلاً إلى مسامير مجلفنة ولكنها غير متوفرة، فإن المسامير العادية تتم حمايتها من الصدأ بالطرق التالية:

■ يتم تسخينه إلى درجة حمراء شديدة السخونة وغمسه في بعض الزيت السائل (زيت بذر الكتان، وزيت الآلات، وما إلى ذلك)؛

■ يمسح بالشمع.

■ مطلية بطلاء زيتي أو ورنيش قطران الفحم.

تعلم طرق الأظافر بشكل صحيح

ما الذي يبدو أسهل من طرق المسمار؟ لكن اتضح أن هناك أسرار هنا أيضًا. سنتحدث عنهم أدناه.

عادة، قبل دفن الظفر، يتم تحسين أدائه. يتم شحذ الحافة الباهتة. يتم تقويم القضيب المنحني وتشحيمه بنوع من الشحوم أو الصابون في حالة وجود آثار صدأ على سطحه. من المفيد جدًا الحفاظ على الظفر عن طريق تنظيفه أولاً من الصدأ باستخدام ورق الصنفرة ثم تشحيم سطحه فقط. بعض الحرفيين يعارضون التشحيم، متذكرين المثل الشهير القائل بأنه كلما دخل المسمار إلى الخشب بشكل أسرع، كلما "خرج" منه بشكل أسرع. وهذا صحيح، ولكن فقط إذا كان المسمار مغمورًا في الخشب بأقل من 1/3...1/2 من طوله. بالطبع، من الواضح أن الصدأ الموجود على القضيب هو نفس الشقوق أو التموجات التي تمنع خروج الظفر من اللوحة (على الرغم من أن الصدأ لا يزال غير نتوءات مشكلة ميكانيكيًا).

وملاحظة أخرى. البيئة الرطبة "تنمو" الصدأ على الظفر، مما يؤدي إلى ترقق قلبه. لذلك، عندما لا يتم ثني الجزء الأخير من الأخير، فإن الظفر "بشكل متواضع" يترك الاتصال بعد مرور بعض الوقت.

أرز. 11. أمسك المسمار بهذه الطريقة أثناء طرقه

عند طرق المسمار، عادة ما يتم التقاطه من العمود بإبهام وسبابة اليد اليسرى، ووضع النقطة في المكان المطلوب. يتم توجيه القضيب، كقاعدة عامة، بشكل عمودي على السطح "المثقوب" (الشكل 11). يتم تطبيق ضربات قصيرة ولطيفة برأس المطرقة على رأس المسمار حتى يدخل الخشب بحوالي 1/4... 1/5 من طوله. ثم، بضربات أكثر قوة، يدقون المسمار حتى الرأس.

يرجى ملاحظة أن محاولاتك الأولى لدق المسامير من المرجح أن تكون غير ناجحة. ستكون الضربات غير واضحة وضعيفة. الخوف من ضرب أصابع اليد اليسرى يقيد العضلات ويجهد الانتباه. يقوم المبتدئون بإزالة اليد التي تمسك الظفر بمجرد أن يعلق طرف الظفر في الخشب.

بالمناسبة، المسامير المشحذة جيدًا والتي يبلغ قطر قضيبها 0.8...2 مم لا تتطلب ضربات أولية على الإطلاق لتقوية نفسها على سطح اللوحة. يكفي الضغط على رأس إبهامك بلحم إبهامك، وسيدخل الطرف بسهولة إلى اللوحة إلى العمق المطلوب، خاصة إذا لم يتم تجفيف خشب اللوحة بشكل مفرط. ثم تختفي المخاوف بشأن سلامة أصابعك.

إن حركة رأس المطرقة إلى رأس المسمار لا تتم بأي شكل من الأشكال، بل على طول مسار معين، تتحرك فيه المطرقة، في اللحظة الأخيرة قبل ضرب الرأس، على طول خط يعد استمرارًا للخط الذي عمود الظفر (الشكل 12). عندما لا يتم اتباع هذه القاعدة، فإن الظفر، بالإضافة إلى الضغط، يتعرض أيضًا للضغط، مما يؤدي إلى الانحناء. صحيح، حتى المسار الصحيح لا يضمن "نحافة" القضيب عند دق المسمار، حيث يحدث الانحناء في بعض الأحيان بسبب رداءة نوعية الفولاذ، وصلابة الخشب، وما إلى ذلك.

سيتم زيادة ثبات القضيب ضد الانحناء بواسطة الزردية أو المسامير المسطحة (الشكل 14). في هذه الحالة تتم إزالة المسمار أو حفر الثقب الناتج أو محاولة طرق المسمار في مكان آخر.

إن استقرار الجزء الذي يتم دفع الظفر إليه واتجاهه في الفضاء وكذلك كتلة الجزء ليست أقل أهمية لاختراق الظفر الناجح في المادة. يكون الأمر أكثر ملاءمة عندما يتم دفع الظفر إلى جزء أفقي (الشكل 15). الدعم الثقيل (الوزن، المطرقة الثقيلة) سيسهل إلى حد كبير عمل السيد.

يتم وضع لوح رفيع يتم إدخال مسمار فيه على دعامة ذات سطح مستو. وهذا هو الشرط الأول للحفاظ على سلامة المجلس. والثاني هو الحفر الأولي (وليس من خلال) للوحة باستخدام مثقاب يتوافق مع قطر الظفر. الجزء المتبقي غير المثقوب ضروري لقرص عمود الظفر بألياف الخشب. في بعض الأحيان يقومون بذلك بشكل مختلف ويقومون بالحفر عبر اللوحة

كماشة ذات فكوك واسعة (الشكل 13). ولكن حتى مع وجود مثل هذه الأدلة، فإن الظفر ليس "غير قابل للانحناء". لا يمكن دائمًا التغلب على العقد والضغطات الخشبية وأحيانًا الألواح الخشبية. عندما تكون العقدة، أو بالأحرى قطعها، على سطح اللوحة، فمن الأفضل حفر حفرة في المكان المناسب، أقل بقليل من سمك الظفر. السؤال هو إلى أي عمق؟ من الواضح أنه يتعين علينا أن نمر بعقدة. وكيفية القيام بذلك، اكتشف بنفسك. عادةً ما يُبلغ المثقاب عن مرور العقدة ويتحول إلى وضع قطع آخر.

ستؤدي العقدة الموجودة داخل اللوحة أيضًا إلى إيقاف المسمار أو توجيه طرف القضيب بعيدًا عن الاتجاه المستقيم. لن تؤدي الضربات الإضافية إلا إلى ثني الجزء البارز بمثقاب قطره أصغر من قطر ساق الظفر.

هناك أيضًا طرق أخرى للحفاظ على سلامة المجلس. أولاً، كلما كان الظفر أرق، قل احتمال كسر اللوحة. لذلك، عادة ما يتم اختيار مسمار بقطر أساسي لا يزيد عن 1/4 من سمك اللوحة. ثانيًا، يؤدي تثبيط طرف الظفر بالكماشة أو الكماشة أو الملف في بعض الحالات إلى حفظ اللوحة عند إدخال مسمار فيها. بعد كل شيء، لا يؤدي الطرف الحاد إلى دفع ألياف الخشب الموجودة في اللوحة إلى بعضها البعض، مما يتسبب في حدوث صدع فيها، ولكنه يكسر هذه الألياف.

عندما تقوم بدق مسمار بالقرب من الحافة النهائية للوحة، فسوف تقوم بتقسيمه بالتأكيد. إن الثقب المحفور مسبقًا بمثقاب يبلغ قطره 0.7...0.9 من قطر ساق الظفر سوف يتجنب حدوث صدع.

في الخشب الصلب، الذي، على سبيل المثال، يتم تصنيع أرجل الكرسي والقضبان المتقاطعة، يدخل الظفر بصعوبة كبيرة، وغالبا ما ينحني في منتصف الطريق. هنا لا يمكنك الاستغناء عن الحفر الأولي غير المباشر. في هذه الحالة، يساعد الثقب في توجيه عمود الظفر وتقويمه. المسامير الوحيدة التي تنجح في بعض الأحيان ضد الخشب الصلب هي مسامير التسقيف.

لا ينبغي عليك أن تدق العديد من المسامير في نفس اللوحة على نفس الخط - فسوف تقوم بتقسيمها. رقعة الشطرنج أو ترتيب المسامير متعدد الصفوف سيوفر اللوحة من الشقوق (الشكل 16). ومن الواضح أنه كلما زاد قطر المسامير، زادت قدرتها على "التقسيم".

ربط الأجزاء بالمسامير يعتمد على تثبيتها بألياف خشب هذه الأجزاء. (أثر ثني الجاحظ في هذه الحالة، لن نأخذ في الاعتبار الأجزاء المتصلة من جزء الظفر مع الطرف.) يكون قفل الظفر أكثر فعالية عندما يتم "إدخاله" عبر حبيبات الخشب (الشكل 17). تعمل الألياف الأضعف على إبطاء الظفر الموازي لها. علاوة على ذلك، إذا قمت بتسجيل مسمار في 2...3 ضربات فقط، فإنه يبقى في الخشب بقوة أكبر، لأن وفرة الضربات تدمر الألياف، لأن هذه الضربات، كقاعدة عامة، تقع على الرأس بزوايا مختلفة.

عندما تحتاج إلى ثني مسمار بارز للخارج بما لا يقل عن 13...18 ملم، وثنيه بحيث تكون نهايته مخفية في الخشب، يتم استخدام قضيب معدني (مقبض الكماشة، ومبرد أرضي غير قابل للاستخدام) توضع تحت نهاية الظفر ويتم أولاً تشكيل "شبه حلقة" (الشكل 18). ثم يتم غرس "نصف الحلقة" في الخشب، مما يؤدي إلى إنشاء وصلة "برشام".

تسلسل ثني الأظافر

أرز. 19. الدوبوينيكي والعمل معهم:

1 - دوبوينيك.

3 - قضيب

يمكن ثني الجزء الأخير من الظفر البارز من اللوحة بقطر يصل إلى 2...3 مم بسهولة باستخدام فكي الكماشات أو الكماشات.

يتم دائمًا دفع المسامير من جانب الجزء الرقيق، عندما يسمح تصميم الاتصال بذلك بالطبع. يجب أن يتجاوز طول المسمار سمك اللوح الذي يتم تثبيته بمقدار 2...3 مرات. يتم تثبيت الألواح بعرض 100...120 ملم لكسوة واجهات المنازل الخشبية (الألواح الخشبية والبطانة) عند كل نقطة تثبيت بمسمار واحد فقط. عندما يكون عرض الألواح أكثر من 130 ملم، يتم تثبيتها بمسمارين.

تعتبر مثقاب الأظافر مفيدة في الأماكن التي لا يمكن لرأس المطرقة أو إصبع القدم الوصول إليها. لذلك، هو مبين في الشكل. 19، وتستخدم المطرقة للدفع النهائي للمسامير في أخاديد تثبيت الباركيه عند تركيب الأرضيات. يبلغ طول هذه المطرقة 100 ملم وقطرها 18 ملم ووزنها 0.144 كجم. وهي مصنوعة من الفولاذ الأداة. يتم تقوية جزء العمل من وحدة التشطيب التي يبلغ طولها 10 مم إلى صلابة أقل قليلاً من صلابة الملف للراحة، ويتم توفير تخريش شبكي على الجسم. الجزء المذهل من المطرقة محدب، والجزء العامل، الملامس لرأس الظفر، مقعر.

أرز. 21. توصيل الأجزاء باستخدام المسامير (خيارات)

يتم أيضًا الانتهاء من المسامير باستخدام أنبوب وقضيب (الشكل 19.6).

عند استخدام نوع أو آخر من المسامير دون مراعاة الغرض منها وحالتها، وكذلك صلابة الخشب، هناك احتمالية لثنيها. لكن لا ينبغي دائمًا إزالة المسامير المنحنية من اللوحة. أولاً، حاول تقويمها بمطرقة وشيء ثقيل مثل السندان، على سبيل المثال، قطعة من الفولاذ الزاوي، أو مطرقة ثانية، أو قطعة من الحديد ذات شكل مناسب ستكون بمثابة السندان يمكن تكرارها 2-3 مرات.

عندما لا يُمنع، عند توصيل الألواح، دفع المسامير فيها بزاوية (الشكل 20)، فهذا هو ما يجب القيام به. بعد كل شيء، هنا سوف يمر قضيب من خلال عدد أكبر (؟) من ألياف الخشب، والتي سوف توفر زيادة قوة الاتصال. هذه التقنية فعالة بشكل خاص عندما لا يمكن ثني نهاية الظفر. (في الواقع، هنا تزداد قوة المفصل نتيجة عدم التطابق في اتجاه قوة "التمزيق"، والتي عادة ما تكون متعامدة مع اللوحة. - ملاحظة المحرر.)

يعد توصيل الأجزاء بالأظافر أمرًا بسيطًا جدًا في التنفيذ، ولكنه غير موثوق به بدرجة كافية في التشغيل. يتم تثبيت الأجزاء الخشبية معًا، ولكن غير ملتصقة بأي مركب، وتصبح مفككة بنجاح تحت الأحمال المتغيرة. في الشكل. 21 يوضح خيارات توصيل الأجزاء الخشبية بالمسامير.

بضع كلمات حول تسمير الخشب الرقائقي. يتكون الأخير عادة من عدة طبقات من القشرة، يتم توجيه أليافها بزوايا قائمة لبعضها البعض، مما يضمن تثبيتًا قويًا للظفر فيه. وشيء آخر. لتوصيل شريحتين من الخشب الرقائقي بزاوية قائمة، يتم تثبيتهما بأظافر صغيرة على الجوانب المقابلة للكتلة.

تعلم كيفية سحب الأظافر بشكل صحيح

تتم إزالة المسامير من المادة باستخدام الزردية، وأداة سحب الأظافر، والكماشة، وما إلى ذلك. وفي الوقت نفسه، يتم "استخراج" المسامير من الألواح والأحذية وما إلى ذلك. لا يتطلب براعة ومهارة أقل من طرقها. ولكن في جميع الحالات، من أجل استخدام الكماشة أو الأدوات الأخرى المدرجة، عليك رفع (كشف) رأس الظفر.

عندما تنحني نهاية الظفر، يقومون بتصويبه ومحاولة إخراج الظفر من الخلف. ولجعل الظفر يخرج من المادة بسهولة أكبر عند الاصطدام بطرفه، يتم تشحيم الجزء البارز منه بالشحم والصابون والماء. يعد التشحيم ضروريًا بشكل خاص عندما يكون "ذيل" الظفر صدئًا بشدة. لاحظ أنه عند تقويمه، غالبا ما ينقطع "الذيل". بعد ذلك، باستخدام إصبع المطرقة أو مسمار آخر، عليك التأثير على نهاية "الجزء" الموجود في المادة (الشكل 22) من أجل رفع رأس الأخير. (الأزاميل والمطارق والقضبان المعدنية ذات الحجم المناسب مناسبة أيضًا لهذا الغرض.)

ولكن إذا لم تتمكن من الوصول إلى طرف الظفر، لأنه يقع في سمك الجزء، فيمكنك فقط رفع الرأس من الرأس. يتم ذلك باستخدام إزميل أو مفك براغي بقضيب يمر عبر المقبض بالكامل (هذا لن ينكسر!) بالإضافة إلى مطرقة.

إن أداة سحب الأظافر الصغيرة الخاصة المصنوعة من مفك البراغي بشفرة شوكية، والتي تنحني قليلاً بالنسبة للقضيب، ستسهل بشكل كبير إزالة أصغر المسامير (الشكل 23).

في بعض الأحيان لا يكون من الممكن رفع الغطاء باستخدام مفك البراغي أو الإزميل. بعد ذلك، سيتعين عليك اللجوء إلى استخدام إزميل وإجراء تعميق حول الرأس، مما سيساعد على فهم الغطاء بإحكام بفك الكماشة. إذا لم يعمل هذا الخيار لسبب ما، فقم بقطع الغطاء الذي يتعذر الوصول إليه باستخدام إزميل، واستخدم أداة مناسبة

استخدم مسمارًا (أو مغزلًا) لإخراج المسمار القديم من الجانب الآخر من الجزء.

لذلك، تعلمنا كيفية الوصول إلى رأس الظفر المطروق وتجهيزه (رفعه) للإمساك بالظفر باستخدام أداة أظافر متخصصة.

كما ذكرنا سابقًا، فإن الكماشة هي الأكثر ملاءمة لإزالة المسامير الصغيرة والمتوسطة الحجم المسدودة. كلما اتسع فك الكماشة (الحجم "K" في الشكل 24) وكلما طالت مقابضها، قلت القوة المطلوبة "لرفع" قضيب الخشب. ومع ذلك، فإن إطالة المقابض بشكل مصطنع باستخدام الأنابيب المعدنية أمر غير مقبول من وجهة نظر السلامة، لأن النتيجة المعتادة لهذا الترشيد هي الإصابة.

يكون "سحب" الظفر بالكماشة أكثر ملاءمة في البداية عندما تلتقط الإسفنج الرأس. لكن الآن يبرز القضيب من الخشب بمقدار 5...10 ملم ويصبح من المستحيل سحب المسمار أكثر دون تغيير المقبض.

لذلك، يجب عليك الآن استخدام الإسفنج الخاص بك للإمساك بعمود الظفر الموجود أسفل الرأس. لكن القضيب أملس وزلق. ومن أجل ربط القضيب بشكل موثوق بحواف الفكين، يتطلب الأمر قوة كبيرة. سيكون من الجيد الاستمرار في سحب الظفر واستخدام الرأس مرة أخرى. ولكن هل هذا ممكن؟ بالطبع، يجب فقط زيادة السطح الداعم للاستدارة الخارجية للفكين عن طريق وضع الألواح والألواح وما إلى ذلك تحت الكماشات. بالمناسبة، يتم استخدام تقنية مماثلة في المراحل اللاحقة من سحب الظفر، وعند استخدام أدوات ذات تصميم مختلف (ساحبات الأظافر، قواطع الأسلاك) لهذا الغرض.

إليك حيلة أخرى ستساعدك عند قلع أظافرك. عندما تتم إزالة الظفر بشكل تدريجي (بعدة قبضات) من الخشب، مع إمالة الكماشة في نفس الاتجاه، فإن شكل الظفر الذي تمت إزالته سيشبه قوسًا وبدون تقويم هذا الظفر لا يمكن طرقه في اللوحة مرة أخرى. ومع ذلك، سيتم تقليل عمل استقامة الظفر إذا كنت تستخدم كماشة في مستوى واحد، ولكن عند إزالة الظفر قم بإمالتها في اتجاهات مختلفة.

بالمناسبة، فإن الدعامات الخشبية أو البلاستيكية الإضافية الموضوعة تحت الاستدارة الخارجية لفك الكماشة ستحمي سطح الجزء نفسه من التلف تمامًا.

مطرقة النجار ذات الأنف المتشعب مناسبة أيضًا لإزالة المسامير (الشكل 25). وهنا تكون طريقة سحب المسامير المتدرجة الموضحة أعلاه مقبولة تمامًا. هل هذا صحيح،

المقبض الخشبي للمطرقة غير قادر على تحمل مثل هذه الأحمال لفترة طويلة وعادةً ما ينكسر قريبًا بالقرب من الرأس. إذا حدث هذا، ولا يزال هناك الكثير من المسامير المطروقة، فقم بلحام أنبوب معدني بقطر مناسب بالمطرقة. الآن لن ينكسر مقبض مطرقة الظفر.

ولكن لا يزال استخدام الكماشة أسهل من استخدام المطرقة. هذا الأخير، بسبب أبعاده "المجمدة"، غالبًا ما يكون إما ضخمًا جدًا أو صغيرًا جدًا بحيث لا يمكنه الإمساك بالظفر المطلوب. وفي حالة عدم وجود رأس على الظفر، لا يمكن لمثل هذه المطرقة أن تنزلق إلا على طول القضيب.

يتم سحب الأظافر بالكماشة فقط في حالة عدم وجود أدوات أخرى. يرجى ملاحظة أن قواطع الأسلاك تستخدم بشكل أساسي لتجريد الأسلاك من العزل وقطع الأسلاك المصنوعة من المعادن غير الحديدية. لذلك، فإن حواف القطع لقواطع الأسلاك ستصبح بالتأكيد مملة، أو حتى متكسرة، إذا تم استخدامها لربط المسامير الفولاذية. علاوة على ذلك، أثناء الإمساك بمسمار بقطر 1... 1.5 مم، لا يمكنك الضغط على مقابض الكماشة كثيرًا، حتى لا تعض الظفر.

عند سحب المسامير، يكون رأس المطرقة أحيانًا أكثر ضرورة من الكماشة، على سبيل المثال، عندما يبرز مسمار من اللوحة بطوله بالكامل تقريبًا. هنا سيتعين عليك دفع المسمار "للخلف" أولاً. في هذه الحالة، من الأفضل تشحيم نوى المسامير الكبيرة بالزيت، خاصة إذا كانت صدئة. ولكي لا تضعف حافة القضيب كثيرًا، يتم وضع صفيحة من النحاس أو الألومنيوم عليه (الشكل 26). لذلك، تم دفع الحافة إلى الخشب. الآن الإزالة النهائية للمسمار خلف الكماشة.

أرز. 25. المطرقة في العمل

لذلك قررت أن تستخدم لبعض الأغراض لوحة قديمة ذات حجم مناسب مع مسامير مطروقة مسبقًا فيها. ولكن هل يجب عليك دائمًا القيام بالأعمال الشاقة المتمثلة في "قلع" الأظافر؟ من الواضح لا. عندما لا يهم المظهر الزخرفي للوحة أو المنتج ككل، فمن الأفضل إما ثني الجزء البارز من القضيب أو قطعه بمنشار. في بعض الأحيان يكون من السهل كسرها. يمكن ببساطة دفع رأس الظفر البارز إلى الخشب بضربة واحدة بالمطرقة.

إذا أصبحت الألواح غير صالحة للاستعمال بالفعل، لكن المسامير البارزة فيها لا تزال على ما يرام، فلا تتخلص منها مع الألواح - فستظل مفيدة. أسهل طريقة للحصول على المسامير هنا هي بالنار. يتم حرق الأعمدة والحزم المرفوضة في الفرن، على النار، وبطبيعة الحال، يتم اختيار المسامير غير المحترقة من الرماد. يتم تقويم الأظافر الكبيرة، وعادة ما لا تكون الأظافر الصغيرة مفيدة لأي شيء. الظفر الذي تعرض للمعالجة بالنار، حتى مع إزالة المقياس، له سطح غير مستو، لذلك قبل قيادة مثل هذا الظفر، يتم تشحيمه بالزيت مرة أخرى. كما تعلمون، فإن الأظافر التي تعرضت للحريق أقل عرضة للصدأ. يقوم بعض الحرفيين بتسخين أظافر جديدة باللون الأحمر الساخن وبعد ذلك مباشرة يرمونها في زيت سائل بارد. نتيجة لذلك، تكتسب الأظافر تصلبًا وقدرة على عدم الصدأ لفترة طويلة في بيئة رطبة.

يتم أولاً كسر الهياكل الخشبية المرتبطة بالمسامير بمطرقة أو مطرقة ثقيلة. الهدف هو إنشاء فجوات بين الأجزاء، حيث سيتم بعد ذلك إدخال شفرة الفأس أو المخل أو ساحبة الأظافر. كلما كانت الأداة أكثر دقة، كلما كان من الأسهل اختراق الشفرة في الفجوة وكانت عملية الحصول عليها أسرع العناصر الفرديةالتصاميم.

في فولكوف

سأوضح لك كيفية عمل مثقاب بسيط من مسمار عادي، يمكنك من خلاله ثقب الفولاذ والخشب والبلاستيك وما إلى ذلك. نعم، لقد قرأت كل شيء بشكل صحيح، باستخدام هذا المثقاب يمكنك حفر فولاذ سميك يبلغ حوالي 5 مم. البراعة أمر جيد، وسوف يساعدك دائمًا في مواقف الحياة الصعبة. لذا، لزيادة مستوى التطوير الذاتي، أقترح عليك أن تتعرف على هذه الطريقة. ربما سيكون من المفيد في الحياة.

صنع مثقاب معدني من مسمار

نأخذ مسمارًا ونطحن طرفه باستخدام ورق الصنفرة. ليست هناك حاجة للقيام بذلك بالكامل، حوالي النصف.

استخدم مطرقة لتسوية النهاية أسفل مفك براغي مسطح الرأس.

بعد ذلك، استخدم ورق الصنفرة لعمل حواف القطع مثل المثقاب.

هذه هي الطريقة التي ينبغي أن تتحول.

من حيث المبدأ، فإن المثقاب جاهز، لكنه يمكنه فقط حفر الخشب أو البلاستيك أو المعادن الناعمة الأخرى.

تصلب الحفر - الكربنة

لتحويل المثقاب إلى مثقاب معدني، يجب تصلبه. لهذا نحتاج آلة لحام العاصمةوجرة معدنية بها جرافيت مطحون. يمكن الحصول على الجرافيت من الفرش القديمة عن طريق طحنها بملف.

إذا لم يكن لديك برطمان، يمكنك استخدام قطعة من الفولاذ المسطح. نقوم بتوصيل القطب الموجب بالجرة، والقطب السالب بالظفر.
قم بتشغيل آلة اللحام.

نقوم بخفض حافة القطع إلى الجرافيت. بمجرد أن يبدأ الماسا بالتحول إلى اللون الأحمر، ارفع الظفر. الشيء الرئيسي هنا هو عدم حرق كل ما تم نحته. ليست هناك حاجة لارتفاع درجة الحرارة، وتحريك الظفر لتحقيق شرارة طفيفة. الإجراء بأكمله يستمر 1-2 دقيقة.

هذه الطريقة تسمى التدعيم. وهذا هو، طليعة مشبعة بالكربون، والذي بدوره يضيف القوة.

بعد ذلك، نثبته في الرذيلة ونقطع الغطاء.

المثقاب المعدني المصنوع من الظفر جاهز!

اختبارات المعادن

دعنا ننتقل إلى الاختبار. نقوم بتثبيت المثقاب في ظرف آلة الحفر العمودية.

ونقوم بحفر الزاوية الفولاذية كما هو الحال مع المثقاب العادي، ونرشها بشكل دوري بمادة التشحيم.

يتم حفر الحفرة.

دعونا نعطيها المحاولة الثانية.

لا يتم حفر فتحة الخروج بشكل أسوأ من الحفر التقليدي.

الآن أصبحت المهمة أكثر صعوبة - فحص الفولاذ المقاوم للصدأ. ومن المعروف أن هذا لا يمكن القيام به ببساطة.

مفتاح نجاح أي عمل تجاري هو الطلب المستقر على المنتجات المباعة أو الخدمات المقدمة. يجب على رجل الأعمال المبتدئ الانتباه إلى تلك المنتجات التي يسهل إنتاجها وبيعها نسبيًا. من المستحسن أن تتم المبيعات بكميات بالجملة. أحد هذه المجالات هو إنتاج المسامير كعمل تجاري - فالطلب عليها مستقر في أي وقت من السنة، ويتم الشراء في معظم الحالات بكميات كبيرة.

كيف تصنع الأظافر

يجب وضع خطة عمل لإنتاج المسامير فقط بعد التعرف عليها العملية التكنولوجيةالافراج عن هذه السحابات.

يجب أن أقول إن الأمر ليس صعبًا للغاية: يتم تقطيع السلك الفولاذي الذي تم تنظيفه وإعداده مسبقًا إلى أجزاء متساوية. ونتيجة لذلك، يتم شحذ حواف القطع. يبقى أحدهما على هذا الشكل، ويتم تطبيق ضربة على الثانية، مما يؤدي إلى تسطيح السلك، ويتم الحصول على رأس مسمار.

يتم عرض عملية صنع الأظافر بشكل واضح في الفيديو التالي:

وبالتالي، فإن عملية إنتاج الأظافر بأكملها تتكون من عمليتين تكنولوجيتين، مؤتمتتين بالكامل على المعدات الحديثة. يمكن تصنيع هذه السحابات على النحو التالي.

يوصي فريق موقع عالم الأعمال بأن يأخذ جميع القراء دورة Lazy Investor، حيث ستتعلم كيفية ترتيب الأمور في شؤونك المالية الشخصية وتتعلم كيفية كسب الدخل السلبي. لا توجد إغراءات، فقط معلومات عالية الجودة من مستثمر ممارس (من العقارات إلى العملات المشفرة). الأسبوع الأول من التدريب مجاني! التسجيل لمدة أسبوع تدريبي مجاني

كيفية تنظيم الأعمال التجارية - إنتاج المسامير واختيار المعدات

لتنظيم الإنتاج ستحتاج إلى غرفة صغيرة بمساحة 20 مترًا مربعًا. م. على سبيل المثال، يمكنك استخدام مربع المرآب، وعلى الأرض منطقة الضواحي- المباني الملحقة.

الشرط الرئيسي هو وجود شبكة كهربائية بقوة 380 واط، حيث أن المعدات الأكثر ربحية لإنتاج المسامير مصممة خصيصا لهذه القوة. وطبعا هناك موديلات تعمل على شبكة 220 واط ولكن أداءها ليس عاليا بما فيه الكفاية.

كما تبين الممارسة، فإن استهلاك الطاقة لإنتاج نفس الحجم من المنتجات للآلات ذات الجهد المنزليتبين أنها أكثر من مجرد معدات تتطلب جهدًا يبلغ 380 واط لتشغيلها.

اختيار المعدات اليوم واسع جدًا. يمكنك شراء الآلات المصنوعة في روسيا والصين وأوكرانيا والدول الأوروبية. يلاحظ الخبراء أن جودة الآلات على نفس المستوى تقريبًا، لذلك من الضروري التركيز ليس على بلد إنتاج آلة معينة، ولكن على معلمات التشغيل الخاصة بها:

• الإنتاجية في الدقيقة؛
• قطر السلك المستخدم؛
• تعديل طول القضيب؛
• تعديل قطر الغطاء.

الأكثر أهمية هي الآلات التي تجعل من الممكن تغيير المعلمات الثلاثة الأخيرة، مما يجعل من الممكن إنتاج مسامير مختلفة وبالتالي توفير مجموعة كاملة من هذه المنتجات.

هناك نقطة أخرى تستحق الاهتمام عند اختيار المعدات وهي وجود جهاز أوتوماتيكي لفك الأسلاك على الجهاز. العديد من النماذج غير المكلفة لا تملكها، ولكن مثل هذا الجهاز ضروري لإنتاج عالي الجودة. لذلك، إذا لم يكن الجهاز مجهزا به، فسيتعين عليك شراءه بالإضافة إلى ذلك.

ستحتاج أيضًا إلى منتجات عالية الجودة آلة طحنمخصص للمعالجة النهائية للأظافر.

المواد الخام للإنتاج

لإنتاج المسامير، يتم استخدام أسلاك الفولاذ منخفض الكربون من درجات مثل St 1,2,3 KP وSt 3 PS. يتم توريد السلك على شكل بكرات يتراوح وزنها من 500 كجم إلى 2 طن.

متوسط ​​تكلفة الطن الواحد هو 18000-19000 روبل. يعتبر السلك المجلفن أكثر تكلفة، مما يجعل من الممكن إنتاج المسامير المجلفنة.

قبل البدء في الإنتاج، من الضروري العثور على موردي الأسلاك عالية الجودة. الخيار الأفضلهو شراء المواد الخام من شركة المعادن. في هذه الحالة، ستكون جودة السلك وتكلفته عند مستوى مقبول.

ينصح الخبراء باستبعاد خيار شراء الأسلاك المصنوعة في الصين. إنها أقل تكلفة من التكلفة الروسية، لكن جودتها منخفضة، وحوالي ربع المسامير المنتجة تبين أنها معيبة.

ومن الضروري أيضًا تجنب استخدام الأسلاك التي بها آثار صدأ. وهذا لا يؤدي إلى تفاقم مظهر الأظافر فحسب، بل يؤثر أيضًا على أداء الماكينة - حيث تستقر شظايا الصدأ على أسطح العمل وتؤدي إلى تدهور جودة العمل أو تعطل المعدات.

ما مقدار الدخل الذي يجلبه تصنيع الأظافر؟

يجب أن تركز خطة العمل لإنتاج المسامير على قدرة المعدات على إنتاج كمية معينة من المنتج. على سبيل المثال، يبلغ متوسط ​​إنتاجية آلة غير مكلفة 350 مسمارًا في الدقيقة؛ ويمكن إنتاج 168 ألف قطعة في ثماني ساعات عمل.

لإنتاج مثل هذا العدد من المسامير ذات الحجم الأكثر شيوعًا وهو 70 مم، سيتطلب الأمر حوالي 635 كجم من الأسلاك. إذا افترضنا أنه سيتم استهلاك الحجم المحدد كل يوم، وستعمل المعدات دون توقف أو أعطال، فسيتم استهلاك حوالي 19 طنًا من الأسلاك شهريًا. ستكون تكلفة المواد الخام حوالي 360.000 روبل. ما يقرب من 20000 روبل. سوف تحتاج إلى إنفاقها على مواد التعبئة والتغليف - الصناديق والصناديق وما إلى ذلك.

وتبلغ تكلفة المسامير مقاس 70 ملم حوالي 47000 روبل. مقابل 1 طن، يمكن أن تصل الإيرادات الشهرية إلى حوالي 890.000 روبل.

يجب أن تفهم أنه من المستحيل بيع مثل هذه الكمية من البضائع دون تسجيل المؤسسة لدى مصلحة الضرائب ودفع الضرائب. لذلك، عند حساب كفاءة الإنتاج، من المفيد أن تدرج في النفقات ليس فقط تكاليف المواد الخام والمعدات، ولكن أيضًا الأعمال الورقية، وإيجار المباني، والضرائب ومساهمات رجل الأعمال الفردي، وما إلى ذلك.

يمكنك معرفة كيفية حساب الضرائب لأصحاب المشاريع الفردية على هذا العنوان: .

آفاق الأعمال

كعمل تجاري، فإن إنتاج الأظافر لديه إمكانات كبيرة للتنمية. في المرحلة الأولى، من المهم إنشاء قنوات مبيعات مستقرة. يمكن أن تكون هذه مبيعات مباشرة لكبار تجار الجملة وشركات البناء.

في المستقبل، يمكنك تنظيم منافذ البيع بالتجزئة الخاصة بك، وكذلك البدء في إنتاج المسامير في عبوات استهلاكية صغيرة. هذه المنتجات: مسامير من 2-3 دزينة أو 100-200 جم مطلوبة بشدة. لذلك، مع تطوير الأعمال الناجح، يمكنك شراء آلة تعبئة وتغليف المسامير تحت علامتك التجارية الخاصة، بالإضافة إلى إنتاج المنتجات التي تطلبها سلاسل البيع بالتجزئة.

نصيحة: قبل أن تبدأ عملية الإنتاج، قم بإجراء أبحاث السوق بناءً على الطلب الحالي - تحتاج إلى معرفة المنتجات الأكثر طلبًا بين العملاء.

- أحد تلك المجالات التي لا تحتاج إلى قدرات إنتاجية كبيرة ومعدات تكنولوجية لتنظيم أعمال مربحة. في الوقت نفسه، المنتج مطلوب في سوق البناء، ونطاق التطبيق ضخم وهذا المنتج البسيط لا يحتاج إلى إعلانات.

تعد المسامير من أكثر أنواع المثبتات استخدامًا، لذا من الصعب البقاء هنا بدون مشتري.

تعتبر المسامير كمنتج موضوعًا بسيطًا للغاية، خاصة عندما يتعلق الأمر بأنواعها الأكثر شيوعًا - مسامير البناء المستديرة، ومسامير ورق الحائط، وما إلى ذلك. التصنيع عملية أكثر تعقيدًا، وسوف تتطلب معدات خاصة وخط إنتاج أكثر تعقيدًا.

بالنسبة لمعظم أنواع المنتجات، فإن تكنولوجيا الإنتاج متشابهة للغاية.

• الأساس بالنسبة لهم هو سلك من أقسام مختلفة ومن مواد مختلفة. يتم تقديم السلك على شكل مكبات، لذا فإن المرحلة الأولى من الإنتاج تتكون من تفكيك المواد وتسويتها.
• بعد ذلك، ينتقل السلك إلى جهاز استقامة الأسطوانة - وهو عبارة عن سنين مثبتين في الشياق. تقوم الأزاميل بإمساك السلك ودفعه إلى داخل هيكل التصادم لآلة التسمير.
• تقوم آلة التسمير بتقطيع الفراغات إلى أحجام محددة. للقيام بذلك، يتم إدخال السلك في جهاز التأثير حتى يتوقف ويتم تثبيته وقطعه. أثناء الحركة العكسية، يتم تحرير قطعة العمل وإمساكها بواسطة الكم. سيتم تشكيل غطاء على قطعة العمل بدلاً من القطعة المقطوعة. يعود جهاز التأثير إلى موضعه الأصلي.
• تشكيل الغطاء وإنتاج الشقوق والنقاط - يتم الحصول على الرؤوس باستخدام قرصين نصف دائريين مع أخاديد. عند التشكيل جهاز لقطيثبت الأقراص بحيث تكون الأخاديد متقابلة مع بعضها البعض لتشكل فتحة مستديرة. ونتيجة لهذا، يتم تشكيل الشقوق على الرأس. يتم تشكيل النهاية الحادة للظفر بزاوية نقطة لا تزيد عن 40 درجة تلقائيًا بسبب تصميم الكماشات.
• يتم تفريغ المنتجات النهائية في مخبأ، وإرسالها إلى المستودع وتعبئتها.

إنتاج أنواع مختلفة يستثني بعض العمليات - على سبيل المثال، مسمار الآلة لا يحتوي على نقطة، أو يتضمن عمليات إضافية - تطبيق طبقة واقية من الزنك والنحاس والنحاس، ولكن بشكل عام المخطط التكنولوجييبقى دون تغيير.

يناقش الفيديو أدناه تقنية إنتاج الأظافر:

ما سوف تحتاجه

لتصنيع المنتجات سوف تحتاج إلى المباني والمواد الخام وقاعدة الإنتاج. يمكن الوصول إلى جميع المكونات الثلاثة تمامًا، نظرًا لأن عملية الإنتاج لا تتطلب أي شروط خاصة - الضغط أو الرطوبة أو العمليات التكنولوجية المعقدة.

مواد خام

الغالبية العظمى من المسامير مصنوعة من الفولاذ منخفض الكربون بدرجة St. 1، الفن 2، الفن. 3، الفن. 5، الفن. 10، الفن. 15. يتم تصنيع المادة في أي مصنع لدرفلة المعادن ويتم تنظيمها بواسطة معلمات الأسلاك GOST 3283-74.

يتم توفير الأسلاك في بكرات تزن من 0.7 إلى 1.8 طن، وهذا الأخير مهم ليس فقط لتكلفة المواد، ولكن أيضًا للمعدات: إذا كان وزن البكرة كبيرًا، فسيتعين عليك شراء آلة تفكيك أكثر صلابة.

• على سبيل المثال، يمكنك استخدام أسلاك الفولاذ العادية للتصنيع، ثم طلاء المنتجات النهائية بالزنك. يمكنك القيام بخلاف ذلك وشراء الأسلاك المجلفنة. في هذه الحالة، ستكون المواد الخام أكثر تكلفة، ولكن بسبب عدم وجود مرحلة كثيفة الاستهلاك للطاقة مثل الجلفنة، فإن الإنتاج نفسه سيكون أرخص. الاختيار هنا يعتمد على المورد.
• للإنتاج سوف تحتاج إلى الفولاذ عالي الكربون الذي خضع للمعالجة الحرارية. هذا النوع من المواد الخام أغلى بكثير، وإنتاج المسامير ليس رخيصًا. تعتبر الأظافر الصلبة التقليدية مجرد منتج ثانوي، حيث أن نطاق تطبيقها محدود.

السيطرة على المواد الخام مهم جدا. من الضروري تنظيم فحص ليس فقط لوزن البكرة، ولكن أيضًا لخصائص السلك: اللون، ودرجة الفولاذ، وما إلى ذلك.

فارق بسيط آخر هو الحاوية. كقاعدة عامة، يتم تعبئة المسامير النهائية في صناديق من الورق المقوى، ويتم سكب المنتجات في الصناديق في المرحلة الأخيرة من الإنتاج.

سنتحدث عن معدات إنتاج المسامير وسعرها أدناه.

معدات

يمكن فتح متجر صغير لإنتاج المسامير حتى في مرآب عادي، فالمعدات المقابلة مضغوطة جدًا. يتكون أبسط خط إنتاج من وحدتين.

• تيلفر- جهاز لفك المكوك. أبسط جهاز يدوي بقدرة رفع تصل إلى 2 طن يكلف حوالي 20 ألف روبل. وتعتبر كافية للإنتاج الصغير. التلقائي سوف يكلف أكثر.
• آلة أو آلة تسمير الأسلاك (أو آلة تسمير صغيرة)– يتم إنتاج مجموعة واسعة من الأجهزة اليدوية والمتعددة الوظائف. وهنا يعتمد الاختيار على حجم الإنتاج المتوقع ونوع المسامير. لتجنب ارتكاب الأخطاء عند النظر في الخيارات، ضع في اعتبارك العوامل التالية:
  • الطاقة - تتراوح من 3 إلى 20 كيلوواط، وهو أمر حاسم بالنسبة لحجم المنتجات النهائية؛
  • القدرة على إنتاج أظافر بأطوال مختلفة - من 12 إلى 32 ملم؛
  • القدرة على العمل بأسلاك بأقطار مختلفة - من 1.2 إلى 9 ملم. يعمل هذا الخيار على توسيع النطاق بشكل كبير؛
  • سرعة الإنتاج – في المتوسط ​​تتراوح بين 100 إلى 600 منتج في الدقيقة؛
  • قطر الرأس القابل للتعديل يسمح بالإفراج أنواع مختلفةالمسامير - مسامير البناء، وما إلى ذلك؛
  • الوزن – هذا مهم عند اختيار الغرفة. يمكن وضع جهاز يزن 0.7 طن في المرآب، ولكن الجهاز الذي يزن 2 طن سيتطلب أساسًا خرسانيًا متينًا.
• ماكينة لف الخيوطيظهر على السطر إذا كان من المتوقع إصدار نوع مختلف. يتم التحكم في الجهاز بواسطة وحدة تحكم ويتم التخريش وفقًا للمعايير المحددة.

ستكون هناك حاجة أيضًا إلى وحدة خاصة إذا كانت المنتجات النهائية مغطاة بطبقة إضافية - النحاس والنحاس والزنك. عندما تكون أحجام الإنتاج كبيرة بما فيه الكفاية، يتبين أن تعبئة المنتجات في الموقع أكثر ربحية من استخدام الأسلاك الجاهزة.

يعتمد سعر آلة إنتاج المسامير على جميع العوامل المذكورة أعلاه، وكذلك على بلد المنشأ. تعتبر المنتجات التايوانية مثالية اليوم. النطاق السعري واسع جدًا - من 350 ألف روبل. ما يصل إلى 900 ألف روبل يمكن شراء المعدات المستعملة بسعر أقل بكثير - من 120 ألف روبل. يمكنك أيضًا محاولة صنع آلة لصنع المسامير بيديك.

الآن أنت تعرف مقدار تكلفة آلة إنتاج المسامير، ثم ستجد نموذج خطة عمل للإنتاج، والذي، وفقًا للمراجعات، هو الأكثر قبولًا.

سيخبرك هذا الفيديو ما هو آلة صنع الأظافر:

التصنيع كعمل تجاري

إذا حكمنا من خلال مراجعات الشركات المصنعة في هذا المجال، فإن تعقيد تنظيم المؤسسة متوسط. معظم الصعوبات لا تتعلق بتجهيز وتركيب الخط الصناعي نفسه، بل بالتوثيق والتسجيل. وهذا الأخير إلزامي، لأن المشترين بالجملة لا يوافقون على التعاون مع الشركات غير المسجلة.

ضروري

سيتطلب إنشاء مشروع تجاري سلسلة بسيطة إلى حد ما من الإجراءات.

• اختيار المنتج – هناك أنواع عديدة من المسامير، ولوضع خطة من المهم معرفة المنتجات التي تنوي إنتاجها. وتعتمد على ذلك طبيعة المواد الخام وقوة الماكينة وإمكانيات الخط التكنولوجي لإنتاج المسامير.
• تسجيل شكل من أشكال الإدارة - لا يوجد خيار كبير هنا: رجل أعمال خاص أو شركة ذات مسؤولية محدودة. تحتاج أيضًا إلى اختيار النظام الضريبي. الخيار الأكثر شيوعًا هو النظام الضريبي المبسط، أي 15% من الربح. في هذه المسألة، سوف تحتاج إلى استشارة محام.
• اختيار الغرفة - متطلباتها ضئيلة. لوضع وصيانة آلة تسمير واحدة سوف يتطلب الأمر 15-20 مترًا مربعًا. م.الشرط الثاني هو الأسلاك الكهربائية عالية الجودة. تتطلب معظم الأجهزة شبكة 380 فولت لتعمل، وهناك حاجة أيضًا إلى مساحة إضافية لتخزين المواد الخام وتخزين المنتجات.
• شراء المعدات المناسبة للمشروع.
• توظيف الموظفين - يكفي شخص واحد مدرب لتشغيل الماكينة. تعطى الأفضلية للأشخاص الأقوياء جسديًا: مثل هذا العمل يتطلب جهدًا بدنيًا.
• البحث عن مشترين - الخيار الأفضل هو مشتري الجملة، وخاصة الدائمين: شركات البناء، ومتاجر الأجهزة، ومراكز البيع بالجملة، وشركات تصنيع الأثاث، وما إلى ذلك. يتم البحث باستخدام طرق مختلفة: من الإعلان في وسائل الإعلام إلى "المكالمات الباردة".

الاسترداد

يتم تحديد ربحية أعمال إنتاج الأظافر من خلال الطلب على المنتجات في منطقة معينة وتكلفة المواد الخام. على الرغم من متوسط ​​إشغال السوق، إلا أن المنافسة هنا مرتفعة جدًا.

يشمل التقدير الأولي التكاليف التالية:

• تعتمد تكلفة المعدات على قوة الأجهزة ووظائفها وكمية منتجاتها وتنوعها. يمكنك تقليل التكاليف عن طريق شراء الآلات المستعملة. في المتوسط، سيكون الرقم 400-550 ألف روبل؛
• استئجار المباني - يعتمد على المنطقة، ولكن، كقاعدة عامة، يناسب 15 ألف روبل. كل شهر؛
• شراء المواد الخام – بما في ذلك الحاويات. يعتمد المبلغ على طبيعة المادة، عادة 25-35 ألف روبل. للطن الواحد
• تسجيل الأعمال التجارية؛
• الدفع مقابل عمل الموظفين.

متوسط ​​فترة الاسترداد هو 6 أشهر. في الممارسة العملية، كل شيء يعتمد على المبيعات القائمة. بشرط أن يتم بيع جميع المنتجات وأن تكون إنتاجية الورشة 4.0-4.5 طن شهريًا، يمكن استرداد التكاليف الأولية خلال عام، مما يعني أن ربحية المؤسسة ستكون 29٪.

يعد إنتاج المسامير خيارًا واعدًا إلى حد ما للشركات الصغيرة والمتوسطة الحجم، نظرًا لأن هذا النوع من أدوات التثبيت مطلوب دائمًا في السوق. ومع ذلك، فإن نجاح المؤسسة لا يتحدد فقط من خلال نوع المنتج، ولكن أيضًا من خلال الطلب في المنطقة وتكلفة المواد الخام.

تتم مناقشة خطة عمل لإنتاج المسامير في هذا الفيديو: