يمكن لأي متخصص أن يصنع آلة سماكة محلية الصنع في المنزل؛ الوحدة سهلة التجميع وتستمر لفترة طويلة.

يمكن العثور على آلات التثخين في أي ورشة عمل حيث يتم التثخين والتوصيل. هذين التلاعبين متشابهان مع بعضهما البعض، والفرق الوحيد هو أن الأول يتم بعد الثاني.

الخصائص العامة

السماكة هي الإجراء النهائي الذي يكمل العمل. سيتم إجراء المعالجة الأولية، وبعد ذلك مطلوب الطحن. تتيح وحدة السماكة إمكانية معالجة الألواح ذات العرض الكبير بأقصى قدر من الدقة. وهذا ما يجعل الآلة مشهورة، فهي توفر الوقت عدة مرات.

من السهل العثور في السوق على الإصدارات الصناعية من المعدات والأجهزة الصغيرة الحجم المستخدمة في ورش العمل الصغيرة. وفي الوقت نفسه، فهي مشهورة و دوائر محلية الصنعالآلات التي تتميز بالتنقل والاكتناز.

تكلف أداة تسوية السُمك الكثير، ولا يكون شراءها منطقيًا دائمًا إذا لم يتم استخدامها بانتظام. ثم توصلوا إلى قرار صنع آلة تسوية سمك محلية الصنع من آلة التخطيط.

يتحدث العديد من رواد الآلات محلية الصنع عن تجربتهم، ويشاركون المخططات والرسومات، والتي بموجبها يمكن لكل شخص يعرف الكثير عن التكنولوجيا تجميع منتجه.

ولكن قبل البدء في التجميع، قم بإعداد كل ما تحتاجه من خلال دراسة خطة التصميم بعناية. غالبًا ما يتم إنتاج مسويات السماكة عن طريق الطحن اليدوي، وتتكون أحيانًا من مسوي كهربائي. عند الشراء، عليك أن تقرر نوعه مقدما.

تحتاج أولاً إلى فهم ما هو المسوي السميك وما هي مكوناته ومكوناته. كيفية التجميع بشكل صحيح حتى تؤدي الآلية المهمة المطلوبة.

الغرض من الآلة

تتطلب صناعة النجارة في العديد من الصناعات وجود معدات سماكة. فهو يساعد على معالجة الألواح والأخشاب والألواح وتحقيق تأثير مثالي ودقيق على جميع جوانب قطعة العمل.

عند معالجة سجل خشن غير متساو، ستكون الحزمة الناتجة ناعمة وسلسة في جميع المستويات الأربعة. إن السماكة عبارة عن وحدة تخطيط تتم معالجتها على الفور مساحة كبيرةمنتجات.

تتميز الآلات المصنوعة ذاتيًا بخفة الوزن، مما يسهل نقلها من مكان إلى آخر، كما أنها أسهل في ضبط السمك المزال من الشجرة.

أنواع المسويات السطحية

تختلف آلات تحديد السماكة في عدة خصائص، أولها عدد السكاكين المستخدمة المثبتة على وحدة القطع.

من جانب واحد

تحتوي على سكين واحد، وتكلفتها أقل، ولكنها تستخدم بشكل أساسي في ورش العمل المنزلية الصغيرة. بضربة واحدة، يكون قادرًا على معالجة المنتج على جانب واحد.

بجانبين

يتكون من عمودين بسكاكين متوازية مع بعضها البعض. تتميز بإنتاجية عالية ومجهزة أيضًا بتغذية الخشب الأوتوماتيكية.

احترافي

مصممة باستخدام ثلاث وحدات قطع أو أكثر. يستخدم للمعالجة الاحترافية، ويمكنه إنتاج قطع العمل بكميات كبيرة.

يتراوح سعر المعدات من 35 إلى 100 ألف روبل. الآلات التي تم إنشاؤها باستخدام أحدث التطورات التكنولوجية يمكن أن تكلف أكثر من ذلك. ذلك هو السبب أجهزة محلية الصنعالنجارة تحظى بشعبية كبيرة.

المعيار الثاني لتمييز آلات السماكة هو نطاق التطبيق:

• الأسرة - تتيح لك تحقيق الأداء المطلوب، وتتميز بوزنها المنخفض وسعرها المناسب. سوف يصبح لا غنى عنه عند بناء منزل.
• مجتمعة - غير مكلفة وإنتاجية منخفضة. الغرض: الاستخدام المنزلي والمنزلي.
• شبه احترافي - يستخدم في ورش النجارة.
• احترافية - تنتج كميات كبيرة من الفراغات المستخدمة في مصانع معالجة الأخشاب.
• الصناعية - تستخدم في المناشر والمناشر وشركات النجارة. لديها حجم وقوة مثيرة للإعجاب.

معلمات المسوي السطحي محلي الصنع

يقدم السوق مجموعة كبيرة من أجهزة تسوية الأسطح، المحلية والمستوردة. يتم تمثيل الشركات الأجنبية من قبل الشركات الصينية، المعروفة بجودتها المنخفضة، وانخفاض موثوقيتها، وكذلك وجود تناقضات مع المعلمات المحددة في التعليمات الفنية. بالمقارنة معهم، سيكون أكثر ربحية ومفيدة لجعل المسوي سمك محلية الصنع.

ومن الضروري الإشارة إلى أنه سيلزم شراء بعض الأجزاء والوحدات، بدلاً من إضاعة الوقت في محاولة تصنيعها بنفسك. بادئ ذي بدء، إنه عمود به سكاكين ومحامل تثبيت.

تتميز تلك التي تصنعها بنفسك بدقة تزاوج منخفضة، مما سيساهم في التسخين المفرط، خاصة السطح الذي تتم معالجته.

ميزات التصنيع

يجب تجميع مسوي سمك محلي الصنع، يسهل العثور على رسوماته على الإنترنت، مع الانتباه إلى العناصر التي يتكون منها. ولكن إذا كان من الضروري الجمع بين المسوي السطحي والنجار، فمن المفيد أن تأخذ محركًا على الوجهين. وهذا سيجعل من الممكن إجراء سحب أولي للخشب في اتجاه واحد، وفي الآخر - لتنفيذ المعالجة النهائية النهائية.

من المهم تحديد طول العمود بالسكاكين مسبقًا. يعد الجزء محلي الصنع الذي يزيد طول وحدة الشفرة فيه عن 50 سم صعبًا للغاية عند العمل بالخشب الصلب.

نتيجة الضغط غير الكافي هي نسيج غير متساوي للوحة مع موجات وتلال تصل إلى 1 ملم، وسيحتاج هذا العمل إلى صقله مرة أخرى. يجب أن تتوافق أبعاد أجزاء الهيكل محلي الصنع مع القدرة على إنتاج مجموعة متنوعة من الأجزاء الزخرفية من الخشب: الملامح، والرغيف الفرنسي، والقواعد.

لتشغيل آلات سماكة الخشب محلية الصنع، يجب مراعاة احتياطات السلامة. يجب أن تكون منطقة عمل الجهاز المصممة بشكل مستقل مسيجة. من الضروري توفيره مسبقًا لمنع الحركة العكسية للسجل وتدمير اللوحة أثناء المعالجة.

في آلة محلية الصنعالخيار الأفضل هو تثبيت جهازين للتثبيت في الطاولة، وهذا التصميم سيجعل من الممكن تحريك اللوحة على سطح أملس دون لمس الطاولة.

آلة DIY

إن صناعة آلات السماكة في المنزل منتشرة على نطاق واسع، حيث ينشر العديد من الأشخاص رسومات لإصداراتهم الخاصة من الآلية في المكتبات. من حيث الخصائص، فهي قريبة جدًا من أجهزة المصنع.

ولكن في معظم الحالات، في المنزل، ليست هناك حاجة لامتلاك مثل هذه الآلة، و المهمة الرئيسيةأثناء التجميع - وهذا يوفر الميزانية.

مع قلة الموارد المادية، من الأفضل تجميع مسوي سطحي بقاعدة على مسوي كهربائي، وهذا سيتطلب الاستخدام الإلزامي للأجزاء:

1. السرير عبارة عن إطار معدني على شكل زاوية يبلغ حجمه حوالي 4-6 سم ويتم تقويته بقضبان أو تركيبات سميكة.
2. سطح العمل، الطاولة - استخدم الخشب الرقائقي أو الألواح المطلية بمطهر، ضع صفيحة معدنية مجلفنة بسمك 1 مم في الأعلى.
3. بكرات السحب - يمكنك أخذ أجزاء مطاطية من ماكينة غسيل الملابس القديمة. يجب أن يكونوا مملين بحجم المحامل وتأمينهم على المحاور. يجب أن يتوافق الطول مع سطح الطاولة، ويجب أن يكون القطر 2 سم.
4. غطاء واقي فوق سطح المكتب - لوح من الصفيح بسمك 1-2 مم مناسب كمادة. يجب أن يتم تثبيته على إطار مصنوع من ملف تعريف أو زاوية.

المرحلة النهائية هي تجميع جميع الأجزاء المعدة. يبدأ تجميع الآلة بالإطار، ويتم تثبيت العناصر عن طريق اللحام. يمكنك توصيل الطاولة والإطار بزاوية ودبابيس، ولكن بعد ذلك سيتعين عليك التحقق من الضيق باستمرار. يتم تثبيت شريط لقياس سمك الخشب، وسوف تفعل حاكم بسيط.

عند تجميع مسوي سمك، عليك الانتباه إلى ما يلي:

• نعومة وانتظام سطح الطاولة.
• تعديل موقف الجدول.
• توازن جميع الأجزاء الدوارة والمتحركة.
• تحقق من الأمن.

يجب فحص المسويات المصنعة محليًا أثناء الحركة الخاملة. إذا كان التصميم يعمل بشكل صحيح ويلبي جميع المعلمات، فيمكنك اختباره عمليًا. اللمسة الأخيرة هي طلاء جميع العناصر الثابتة.

يمكننا القول أن بناء مسوي السطح بشكل مستقل لا يستغرق الكثير من الوقت والجهد. بعد قضاء عدة ساعات وكونك ذكيًا. من الممكن الحصول على وحدة النجارة المنزلية الخاصة بك.

يعد المسوي السميك أحد أكثر أنواع معدات الأعمال الخشبية شيوعًا سواء في الصناعة أو بين الحرفيين الخاصين. الاستحواذ أو الإنتاج الذاتيتعمل هذه الوحدة على تبسيط عملية تخطيط قطع العمل إلى حد كبير.

من هذه المقالة سوف تتعلم كيفية صنع مسوي سمك بيديك. سنلقي نظرة على مبدأ التشغيل وتصميم هذه المعدات، وسنقدم أيضًا نظرة عامة على الوحدات الشائعة المنتجة في المصنع.

1 الغرض والجهاز ومبدأ التشغيل

تم تصميم مسوي السماكة لتخطيط الفراغات الخشبية حسب سمكها. يمكنها معالجة الألواح والعوارض والألواح، وضبطها حسب حجم معين في مسار واحد (وليس في عدة مسارات، كما هو الحال مع وحدات التوصيل).

هناك أيضًا عدد من أدوات السماكة المصممة لمعالجة الفراغات المصنوعة من البلاستيك والعزل الرغوي ومواد البوليمر الأخرى. في مثل هذه الأجهزة، يتم تغطية بكرات التغذية بطبقة من المطاط، مما يمنع تلف الأجزاء الأمامية من قطع العمل.

السمة الرئيسية لأي مسوي سمك هو عمق القطع، مما يدل على سمك قطع المادة في تمريرة واحدة. ويتراوح في نطاق 1-3 ملم. يمكن أن يصل عرض المعالجة للوحدات الحديثة إلى 30-330 ملم.

يعتمد على ميزات التصميمتتميز الأنواع التالية من أدوات تسوية الأسطح:

• من جانب واحد.
• بجانبين؛
• متعدد الوظائف.

تم تصميم الوحدة أحادية الجانب بحيث يتم تخطيط قطعة العمل على طول الطرف العلوي فقط، في حين يتضمن تصميم النماذج ذات الوجهين وجود عمودين للقطع - في الأعلى والأسفل، مما يسمح لك بمعالجة جانبين متقابلين من جزء.

يتكون التصميم الهيكلي لأجهزة قياس السماكة من العناصر التالية:

• سرير؛
• رمح السكين
• سطح المكتب؛
• نوابض الضغط
• بكرات لتغذية قطعة العمل وذراع متأرجح لتأمينها؛

دائمًا ما يكون إطار ماكينات تسوية الأسطح الصناعية من الحديد الزهر، ولكن الوحدات المنزلية مزودة بإطارات من الألومنيوم لتقليل الوزن. يتم تثبيت طاولة عمل على الإطار، ولا يمكن أن يقل طولها عن 100 سم (متطلبات السلامة). تحتوي آلات السماكة أحادية الجانب على طاولة عمل ثابتة، بينما يمكن تعديل ارتفاعها في آلات السماكة ذات الوجهين.

وحدة العمل الرئيسية للآلة هي عمود السكين، والذي يمكن أن يحتوي على 1-4 حواف قطع. الحواف قابلة للاستبدال ويجب استبدالها عند تآكلها. زوجان من الأسطوانات، اللذان يدوران من محرك كهربائي، مسؤولان عن التغذية التلقائية لقطعة العمل.

قليلا عن كيفية اختيار المسوي سمك. للاستخدام المنزلي الخيار الأفضلستكون هناك وحدات ذات سرعة دوران للعمود تتراوح بين 6-10 آلاف دورة في الدقيقة وقوة تزيد عن 2 كيلو واط (قوة تزيد عن 1.8 كيلو واط تسمح لك بمعالجة الخشب الصلب دون أي مشاكل). نوصي بشراء آلات تزن 25-40 كجم لمنزلك؛ هناك العديد من الوحدات الصغيرة التي تزن 10-15 كجم في السوق، لكنها غير ملائمة للاستخدام عمليًا، لأن هذه المعدات غير مخصصة للاستخدام الجاد.

1.1 سمك محلي الصنع - تعليمات خطوة بخطوة (فيديو)

1.2 صنع مسوي سمك بيديك

في المنزل، من الممكن تمامًا صنع مسوي سطحي متعدد الوظائف، قريب من القدرات التشغيلية للآلات المصنعة في المصنع. ومع ذلك، في كثير من الأحيان لا تكون هناك حاجة إلى مثل هذه الآلة في المنزل، والمهمة الرئيسية عند تجميعها هي تحقيق أقصى قدر من التوفير.

إذا كانت ميزانيتك محدودة، فمن الأفضل أن تصنع مسوي الأسطح باستخدام المسوي الكهربائي؛ ولهذا ستحتاج إلى قطع الغيار التالية:

• السرير - الإطار الداعم مصنوع من زاوية معدنية بقياس 40-60 مم ومعزز بمسامير فاصلة مصنوعة من حديد التسليح أو قضبان سداسية؛
• بكرات للتطرق - هنا يمكنك الغش واستخدام بكرات مطاطية من غسالة قديمة، والتي ستحتاج إلى محامل للمحامل وتثبيتها على المحاور، ويتم تحديد طولها بناءً على عرض سطح المكتب، والقطر هو يفترض أن يكون 20 ملم؛
• سطح المكتب - مصنوع من قطعة من الخشب الرقائقي أو لوح مصقول مغطى بصفيحة مجلفنة بسمك 1 مم، ويجب طلاء اللوح بمادة مطهرة؛
• يمكن تصنيع الغلاف الواقي فوق طاولة العمل من صفائح معدنية بسمك 1-2 مم، ومثبتة بإطار داعم مصنوع من زاوية أو مقطع جانبي.

تحتوي جميع المسطحات الكهربائية في المصنع تقريبًا على لوحة دعم، لذا فإن ربطها بالإطار الأكثر سمكًا لا يسبب أي صعوبات. تحت اللوحة، من الضروري إنشاء سطحين حاملين جانبيين بسماكة لا تقل عن 5 مم؛ ومن الأسهل إجراء آلية تعديل الارتفاع من محور لولبي، على الرغم من وجود خيارات أخرى ممكنة.

لصنع مثل هذا المسوي ذو السماكة من جانب واحد، ستحتاج إلى تحمل التكاليف التالية: لشراء مسوي كهربائي - ما يصل إلى 10 آلاف، للملف المعدني - ما يصل إلى 3 آلاف، للمحامل والأزرار والأشياء الصغيرة الأخرى - ما يصل إلى 3 آلاف.

تعتمد القدرات التشغيلية للوحدة محلية الصنع بشكل كامل على خصائص المسوي الكهربائي. لاحظ أن هذا التصميم غير آمن، حيث أن تصميمه لا يوفر وجود مخالب لمنع الحركة العكسية لقطعة العمل الجاري معالجتها. إذا تطايرت أجزاء من اللوحة، فستكون محميًا فقط بواسطة شاشة مصنوعة من القصدير يبلغ سمكها بضعة ملليمترات.

2 متجر آلات التسميك

إذا لم يكن من الممكن صنع جهاز أكثر سماكة بنفسك، فمن المنطقي الانتباه إلى البدائل المصنعة في المصنع. يقدم السوق المحلي مجموعة واسعة من أدوات سماكة السطح من الدرجات الصناعية والمنزلية.

بين النماذج الصناعية زعيم بلا منازعهو سمك Stomana DMS 41 وسعره 220 ألف روبل. يستخدم DMS 41 على نطاق واسع في ورش النجارة؛ وقد تم تجهيز النموذج بعمود عمل بأربعة سكاكين بقطر 100 مم، والذي يتطور حتى 5000 دورة في الدقيقة. قوة المحرك الكهربائي المدمج هي 3 كيلو واط. يمكن لآلة السماكة DMS 41 معالجة قطع العمل بارتفاع 4-225 مم، وسمك الإزالة لكل تمريرة 4 مم.

عند اختيار سماكات المصنع، نوصي بعدم إعطاء الأفضلية للمنتجات الصينية الرخيصة من أجل توفير المال. بالطبع، يمكنك توفير مبلغ معين من المال عند شراء آلة صينية مقابل 9 آلاف، بدلاً من آلة منتجة محليًا بخصائص مماثلة مقابل 15 ألفًا، لكن التوفير سيؤدي إلى تكاليف أكبر في المستقبل.

أولا، الصينية آلات الفوقيمكن التخلص منها بشكل أساسي - فهي ليست مخصصة للاستخدام طويل الأمد في الظروف الصعبة ولها عمر خدمة قصير للغاية. ثانيا، قطع الغيار والمكونات للصينيين نادرة للغاية في السوق، وقد تواجه استحالة إصلاح الجهاز بسبب عدم وجود الأجزاء اللازمة.

تُفضل المعدات المحلية في هذا الصدد - حيث تتوفر قطع الغيار الخاصة بها وهي رخيصة الثمن إلى حد ما. على سبيل المثال، يمكن شراء حزام القيادة 6J-346 مقابل 200 روبل، ولا يلزم استبدال هذا الحزام أكثر من مرة واحدة في السنة. من بين الشركات المصنعة الموثوقة، نسلط الضوء على شركات مثل Enkor وKraton وInterskol. العلامات التجارية الأجنبية الجيدة هي جيت (أمريكا) وماكيتا (اليابان).

"كيف تصنع مسوي السطح بيديك؟" - ربما يطرح هذا السؤال كل حرفي يعمل بالخشب.

مع هذا الجهاز يمكنك بسهولة إعطاء أي لوحة مخططة مظهرًا جذابًا.

إذا كنت بحاجة بانتظام إلى معالجة الأسطح الخشبية، فيجب عليك التفكير في استخدام مسوي الأسطح - فهو سيقلل بشكل كبير من تكاليف الوقت.

الغرض من المسوي سمك

تذكر أنه قبل العمل مع الجهاز، يجب عليك معالجة الشغل على موصل. إذا كنت تعمل بمواد غير قياسية، مثل البوليمرات أو البلاستيك، فأنت بحاجة إلى استخدام أدوات سماكة ذات بكرات مغطاة بالمطاط. هذا النوع من الآلات سوف يقلل من خطر تلف قطعة العمل.

باستخدام الأعمدة المقطعية، يمكنك بسهولة تغذية المنتجات ذات السماكات المختلفة في جهاز السماكة. لن يكون من الممكن تخطيط قطع عمل رفيعة على آلة محلية الصنع. ويرجع ذلك إلى حقيقة أن الاهتزازات تحدث أثناء التشغيل، مما يؤثر سلبًا لاحقًا على جودة السطح الخشبي. يُعتقد أن أقصر طول لقطعة العمل يجب أن يكون أكبر بمقدار 10-12 سم من المسافة بين عمود التغذية الخلفي والأمامي. إذا كنت ترغب في طحن مادة قصيرة، فأنت بحاجة إلى تثبيتها بإحكام على القاعدة. في الوقت الحاضر، هناك أجهزة خاصة يمكن استخدامها لمعالجة قطع العمل ذات الشكل الإسفيني.

يُطلق على المؤشر الذي يُظهر قطع أداة السماكة في تمريرة واحدة عمق القطع. كقاعدة عامة، فهو حوالي 2-3 ملم. يتأثر أداء آلة تسوية السماكة محلية الصنع بشكل كبير بقوتها. للأغراض المنزلية، 1.9 كيلو واط كافية. تعتبر الآلات التي تزيد طاقتها عن 1.8 كيلو واط مثالية لتخطيط الأخشاب الصلبة (شجرة التنوب والكمثرى والبلوط).

ما هو تصميم آلات السماكة

اعتمادًا على ميزات التصميم، يتم تمييز الأنواع التالية من أدوات تسوية الأسطح:

1. من جانب واحد. مع هذه المعدات، لا يمكن التخطيط إلا من الجانب العلوي.
2. على الوجهين بمساعدة هذه الآلات، يمكنك تخطيط الجانبين العلوي والسفلي.
3. سكين متعدد. غالبًا ما يستخدم في الصناعة لتخطيط قطع العمل ذات التكوينات المعقدة.

المسوي الأكثر شيوعًا للسمك هو أحادي الجانب.

انها سهلة الاستخدام. الطاولة الخاصة بهذه الآلة مغطاة بلوحة واحدة يجب صقلها بجودة عالية. بالإضافة إلى ذلك، فإن آلة السماكة أحادية الجانب غير مزودة بمسطرة توجيه. بالإضافة إلى الطاولة الأفقية، تم تجهيز هذه الآلة بقاطعة تتكون من عدة سكاكين ونظام تغذية أوتوماتيكي.

لصنع مسوي سطحي من مسوي كهربائي، ستحتاج إلى طائرة وكتل وخشب رقائقي.

يجب أن تكون قاعدة المسوي ذو السماكة أحادية الجانب صلبة وجوفاء. من الأفضل أن تكون مصنوعة من الحديد الزهر. يمكن استخدام زاوية معدنية بأبعاد 100 × 100 مم كبكرة دعم. ويجب ألا يتجاوز طوله 1000 ملم لأسباب تتعلق بالسلامة. يجب تثبيت طاولة الدعم بمسامير أو مشابك.

يتضمن تصميم أداة السماكة أيضًا عمود سكين. عادة ما يتم وضعها فوق الطاولة. يتم تغذية قطعة العمل من خلال زوجين من البكرات، يقع الأول أمام عمود السكين، والثاني - خلف الأسطوانة. يجب تثبيت الأعمدة السفلية مباشرة أسفل الأعمدة العلوية. تتلقى الأسطوانات عزم الدوران من خلال محرك تروس.

هناك حاجة إلى أعمدة سفلية لضمان تدفق قطعة العمل إلى السكاكين بسهولة أكبر. إذا كانت البكرات مرتفعة جدًا، فسوف تتدهور جودة التخطيط بشكل كبير. يحدث هذا بسبب الاهتزازات المفرطة أثناء التشغيل.

عادةً ما يكون العمود الأمامي للسمك مموجًا. يتم ذلك لتحسين قبضة القطعة الخشبية، ومع ذلك، يجب أن يكون العمود الخلفي العلوي سلسًا تمامًا.

إذا كنت تريد تخطيط مواد ذات سماكات مختلفة في نفس الوقت، فأنت بحاجة إلى إدخال عمود مقطعي في جهاز تسوية السماكة. بمساعدتها يمكنك زيادة إنتاجية الجهاز بشكل كبير. يجب وضع الشماعات أمام العمود المحزز. إنها ضرورية لمنع قطعة العمل من الطيران خارج الجهاز.

مثل أداة قطعبالإضافة إلى القاطع، يمكنك استخدام طبل ناعم. يمكن نحتها من الألومنيوم أو الخشب الصلب. في أحد طرفي الأسطوانة، اصنع أخدودًا للجوز. على الجانب تحتاج إلى عمل أخدود شبه منحرف طولي. هناك حاجة لربط الجلد.

كيفية صنع مسوي سمك في المنزل

في البداية يجب عليك تحضير المواد التالية:

1. زاوية 50x50.
2. رمح السكين.
3. بكرات المحرك والعمود.
4. محرك غير متزامن بقوة 4-5 كيلو واط.
5. بكرات الضغط.
6. براغي التعديل.
7. المكسرات.
8. الينابيع.
9. مهاوي.
10. غسالات.
11. قطع الطحن.
12. سرير وطاولة جوفاء.

بالإضافة إلى المواد، قم بإعداد الأدوات التالية:

1. آلة لحام.
2. تدريبات.
3. مخرطة.
4. البلغارية.
5. اله للثقب.

بعد الانتهاء من تحضير المواد والأدوات، يجب عليك اختيار المكان الأمثل لوضع جهاز تسوية السطح. من المستحسن أن يكون السطح الموجود أسفل الماكينة مستويًا لتجنب احتمالية حدوث اهتزازات أثناء التشغيل. من الأفضل أن يتم لحام الإطار وطاولة العمل للآلة. لتصنيعها، ستحتاج إلى زاوية مقاس 50 × 50 مم وأنبوب مربع مقاس 40 × 40 مم. يمكنك أن تأخذ مواد ذات أبعاد أكبر، ولكن تذكر أن الوزن الزائد للآلة سيؤدي إلى الاهتزاز.

العنصر التالي الذي يجب صنعه هو عمود السكين. من الأفضل شرائها جاهزة، لأن محلية الصنع غالبا ما تكون غير متوازنة. من الأفضل استخدام بكرة المحرك المتدرجة والعمود. يجب ألا تزيد دوراتها عن 6500 دورة في الدقيقة. المحرك غير المتزامن بقوة 4-5 كيلو واط مناسب تمامًا للعمود. يمكن تشكيل بكرات الضغط بنفسك باستخدام مخرطة. من الأفضل لحام الإطار وربط البراغي على جانب واحد، ومن ناحية أخرى، يمكنك استخدام قطعة من قضيب التوجيه من VAZ القديم، ويجب تثبيت الطاولة على براغي الضبط.

إذا كانت هذه الطريقة معقدة للغاية بالنسبة لك، فيمكنك صنع مسوي سطحي بيديك من مسوي كهربائي. أولا وقبل كل شيء، اتخاذ قرار بشأن أبعاد الجهاز. بالإضافة إلى ذلك، اختر مكانًا لتثبيت الدبوس على المسوي السطحي. لا يجب تثبيته بالضبط في منتصف العلبة. من الأفضل وضع الدبوس بين المقابض الأمامية والخلفية. وهذا سيجعل العمل مع الجهاز أكثر ملاءمة. يجب أن يكون الدبوس مرنًا قدر الإمكان. للقيام بذلك، ضع محملاً في الجزء العلوي من السكن ولوحة في المنتصف.

من الأفضل أن تكون أدلة المسوي السُمك مصنوعة من كتل خشبية. يجب تصميم مستوى الآلة بحيث لا تكون مباشرة تحت المسوي الكهربائي.

في كثير من الأحيان الحرفيين الذين يحبون العمل مع الخشب، أو أصحابها بيوت البلد، نواجه الحاجة إلى تخطيط الكثير من اللوحات لمنحها جاذبية بصرية. من الضروري مساواة سمك المادة، وتحديد أبعاد الألواح والألواح، والحصول على سطح أملس من الفراغات التي سيتم تصنيع الأثاث منها لاحقًا، أو استخدامها لتزيين الأرضية أو الغرفة. قد يكون حل المشكلة هو شراء مسوي سمك أو صنع مسوي سمك بيديك، لأن الجهاز المزود بتغذية أوتوماتيكية لقطع العمل وأعمدة السكين المصنوعة من الفولاذ عالي السرعة يسرع بشكل كبير ويسهل عملية تخطيط الخشب.

الغرض من المسوي سمك

آلات السماكة مخصصة للتخطيط المسطح لقطع العمل - الألواح والقضبان والألواح ذات السماكة إلى حجم معين، وبالتالي فهي الآلات الرئيسية في مؤسسات الأعمال الخشبية. بالإضافة إلى ذلك، يمتلك كل نجار تقريبًا أدوات سماكة للسطح. الغرض الرئيسي من آلات السُمك هو خدمة الألواح والمنتجات الخشبية الأخرى بشكل موحد على كامل المنطقة والحصول على فراغات ذات سماكة متساوية على كامل العرض والطول.

إن أدوات السماكة، عند استخدامها في البناء، تكون قادرة على معالجة كميات كبيرة من الألواح العريضة في مسار واحد. على عكس الأجهزة الصناعية، فإن سماكات الأسطح المنزلية صغيرة الحجم وأخف وزنًا بكثير، مما يجعلها أسهل في النقل. بالإضافة إلى ذلك، تحتوي النماذج الحديثة على نظام خفيف الوزن لتغيير سكاكين العمل وزيادة التحكم في عمق القطع من أجل ضبط سمك الرقائق التي تتم إزالتها بدقة.

كقاعدة عامة، قبل تنفيذ هذا الإجراء، تتم معالجة الأسطح الخشبية مسبقًا على رابط. بالنسبة للأنواع غير القياسية من المواد (البوليمرات، والبلاستيك الناعم، والعزل القائم على الرغوة)، فإن آلات السماكة ذات بكرات التغذية المعدنية المغطاة بالمطاط، والتي ليست قادرة على إتلاف أسطح قطع العمل.

تتيح لك بكرات التغذية المقطعية، المجهزة بمعدات النجارة، تغذية قطع العمل ذات السماكات المختلفة في نفس الوقت عند مدخل الماكينة. إن آلة تسوية السماكة هي واحدة من المعدات المهمة في النجارة والبناء، وكذلك في صناعة الأثاث، مما يجعل من الممكن إنتاج شرائح دقيقة للأثاث الخشبي أو شرائح لتزيين المطبخ.

من المستحيل تسوية قطع العمل الرفيعة جدًا على آلة سماكة محلية الصنع، لأن هناك اهتزازات تؤثر على جودة السطح المعالج. يجب أن يكون أقصر طول لقطعة العمل المراد معالجتها أكبر بمقدار 100 ملم من المسافة من الأمام إلى أسطوانة التغذية الخلفية. إذا كانت هناك حاجة لطحن مادة أقصر، فيجب تثبيتها بشكل آمن على القاعدة. بمساعدة الأجهزة المناسبة على آلات السُمك، سيكون من الممكن معالجة قطع العمل ذات الشكل الإسفيني والمستويات غير المتوازية.

يُظهر عمق القطع قطع السماكة في مسار واحد: يتراوح هذا المؤشر من 1 إلى 3 ملليمتر، اعتمادًا على عرض المادة. يميز عرض قطعة العمل إمكانيات معالجة المنتجات ذات حجم معين: الحل الأمثل هو 30 - 330 ملم. يتأثر أداء الآلة بقوة الآلة. إن المسوي بسمك 1.9 كيلو واط مناسب للورش الخاصة. الأجهزة التي تزيد طاقتها عن 1.8 كيلو واط مفيدة لتخطيط الأخشاب الصلبة - شجرة التنوب والزان والكمثرى والدردار والرماد.

تصميم المسوي سمك

جهاز السماكة هو جهاز خاص ينتمي إلى فئة آلات النجارة التي تتعامل بنجاح مع الطحن المستوي والحجمي والشكل الجانبي لقطع العمل المستقيمة والمنحنية المصنوعة من الخشب الصلب.

حسب التصميم فهي تتميز:

1. آلات سماكة أحادية الجانب، يتم فيها التخطيط من الجانب العلوي فقط؛
2. آلات سماكة على الوجهين، حيث يتم تسوية وجهين متقابلين في وقت واحد - الجزء السفلي والأعلى؛
3. سماكات خاصة - ثلاثة وأربعة وسكاكين متعددة.

الأكثر انتشارًا هي آلات السماكة أحادية الجانب، وهي أبسط في التصميم وبالتالي في التشغيل. سننظر في أجهزتهم اليوم.

إن طاولة آلة السُمك، على عكس آلة التوصيل، مصنوعة من لوح واحد صلب تم تخطيطه وصقله بدقة، ولا تحتوي على مسطرة توجيه في تصميمها. بالإضافة إلى الطاولة الأفقية، التي يتم ضبط سمك الطبقة المراد إزالتها عليها، يتكون جهاز السماكة من عناصر أساسية مثل قاطعة خاصة، والتي يتم تمثيلها بعدة سكاكين منفصلة ونظام لتغذية قطعة العمل الخشبية تلقائيًا على طول أدلة الأسطوانة .

سرير المسوي السميك مصنوع من الحديد الزهر، مجوف، صلب، وجميع أجزاء وآليات الماكينة متصلة به. يمكن أن تكون الزاوية المعدنية بقياس 100 × 100 ملم وطولها 1000 ملم على الأقل بمثابة طاولة دعم. يتم تفسير هذا الطول من خلال تدابير السلامة. يتم تعليق طاولة الدعم على الزوايا التكنولوجية للماكينة، ويتم تثبيتها بمسامير من جانب ومشابك من الجانب الآخر. يمكن تحريك ارتفاع الطاولة على طول شرائح الدليل باستخدام آلية الرفع.

يتم وضع عمود السكين فوق الطاولة. يتم تمثيل آلية تغذية قطعة العمل بزوجين من البكرات. يقع الأول أمام عمود السكين والآخر خلف العمود. يتم تثبيت الأسطوانات السفلية أسفل الأسطوانات العلوية تمامًا. تدور الأسطوانات العلوية من محرك كهربائيمن خلال محرك تروس، ولهذا يطلق عليهم محرك الأقراص أو التغذية أو التغذية. يتم تثبيت الأسطوانات السفلية بحرية ويتم دفعها للدوران بواسطة المادة الموردة. هذه البكرات تدعم أو توجه. في آلات التثخين ذات الوجهين، توجد أعمدة السكين في الطاولة وفوق طاولة العمل.

الغرض من الأسطوانات السفلية هو تسهيل تغذية المواد بالسكاكين؛ فهي تبرز فوق سطح طاولة العمل بمقدار 0.2-0.3 ملم. مع الوضع الأعلى للأسطوانات السفلية، تهتز المادة التي يتم تسويتها من تأثيرات السكاكين، وسوف تتدلى المادة الرقيقة، وسيصبح التخطيط غير متساوٍ. من المعتاد جعل الأسطوانة العلوية الأمامية مخددة من أجل التصاق أفضل بالسطح غير المسطح لقطعة العمل. يتم تثبيت هذه الأسطوانة على عمق 2-3 ملم تحت سطح المادة التي يتم تغذيتها بالسكاكين.

يجب أن تكون الأسطوانة الخلفية العلوية ناعمة، لأن التمويج يمكن أن يفسد السطح المسطح للخشب. ضعه على مسافة 1 ملم أسفل حواف قطع السكاكين. يتم ترتيب بكرات آلية التغذية بشكل متوازٍ، لذلك يمكن تغذية الأجزاء ذات نفس السماكة فقط إلى آلة التسميك في نفس الوقت. المنتجات التي تكون أرق، حتى 2-3 ملم، عندما تصل إلى عمود السكين، ستتلقى ضربة قوية حتى النهاية بسكين وتطير للخارج.

من أجل التخطيط المتزامن للأخشاب ذات السماكات المختلفة، يتم إدخال أسطوانة محززة مقطعية في المسوي، مما يسمح باستخدام عرض الماكينة بالكامل ويزيد إنتاجيتها بشكل كبير. تتكون الأسطوانة المقطعية من 12 حلقة مموجة مثبتة على محور مشترك ومتصلة به بواسطة نوابض. عندما يمر منتج بسمك أكبر من سمك المنتجات الأخرى التي تتم معالجتها في وقت واحد تحت الأسطوانة، فإن الأجزاء التي تضغط عليه تتحرك لأعلى وتحافظ على الالتصاق بالمادة تحت تأثير الزنبركات.

توجد أمام هذه الأسطوانة المموجة شماعات، والغرض منها هو منع الجزء من العودة خارج الماكينة. في الأعلى، يتم تغطية عمود السكين بغطاء رفع ضخم، وهو بمثابة سياج موثوق به وهو جهاز عالي الجودة يوجه الرقائق إلى قمع العادم. بالإضافة إلى ذلك، يوفر الغطاء الدعم للألياف أثناء السحج؛ ولهذا الغرض، يتم تقريب حافته السفلية من السكاكين.

يمكنك زيادة السكاكين القابلة للتبديل من اثنين إلى أربعة. كأداة، بالإضافة إلى القاطع، يمكنك استخدام أسطوانة ناعمة مغطاة بورق الصنفرة. يمكن تصنيع الأسطوانة من البلاستيك المقاوم للحرارة أو الألومنيوم أو الخشب الصلب. المقاسات المناسبة: القطر 80 ملم، الطول 100 ملم. في أحد الأطراف يتم عمل أخدود للجوز والغسالة. على السطح الجانبي لربط الجلد، يتم قطع أخدود طولي، له شكل شبه منحرف، تحت شريط تثبيت ذو شكل مماثل. حفر ثلاثة ثقوب في الشريط للبراغي ذات الرؤوس الغاطسة.

تتم التغذية بواسطة بكرات علوية - خلفية ناعمة وأمامية محززة. يمكن لأسطنتين سلستين تدوران بحرية في المحامل تقليل الاحتكاك عند تحريك المواد على طول الطاولة. الحد الأقصى النموذجي للعرض للمنتج المعالج هو 315 - 1250 ملم، سمك - 5 - 160 ملم، قطر عمود السكين 100 - 165 ملم، هناك 2 - 4 سكاكين على العمود. تصل قوة المحرك الكهربائي إلى 1 - 44 كيلو واط.

كلما زادت سرعة دوران سكاكين العمود، أصبح سطح قطع العمل أكثر نظافة ونعومة بعد السحج. يمكنك اختيار الأجهزة ذات سرعة الدوران من 6 إلى 10 آلاف دورة في الدقيقة. الوزن، وتصميم آلة السُمك، وكذلك تماسك آلة السُمك هي التي تميز بشكل مباشر القدرة على تحريك المعدات. تعتبر الآلات المدمجة التي يتراوح وزنها من 27 إلى 39 كجم هي الخيار الأفضل.

على مسافة معينة من طاولة العمل من عمود السكين، يتم تخطيط قطعة العمل إلى الحجم الموضح على المقياس المثبت على سرير الآلة. يتم تثبيت المشابك على جانبي عمود السكين؛ فهي قادرة على منع اهتزاز قطع العمل. يساعد قاطع الرقائق، الموجود أمام عمود السكين، على كسر الرقائق وضغط قطعة العمل على الطاولة، مما يشكل تجويفًا لتجميع الرقائق مع المشبك.

مبدأ تشغيل مسوي السماكة

يعتمد مبدأ تشغيل جهاز تسوية السماكة على طريقة التخطيط المسطح للألواح. أداة العمل الرئيسية لآلة تسوية السماكة هي عمود السكين. يتم تغذية قطع العمل المعدة للمعالجة على طاولة عمل أفقية يدويًا أو بواسطة بكرات، والتي تضغطها على الطاولة وتسحبها إلى منطقة المعالجة. يتم تسوية المادة من الأعلى بالسكاكين، والنتيجة هي أجزاء متطابقة تمامًا في الحجم. تحتوي العديد من آلات التسميك على نظام أوتوماتيكي لتغذية قطع العمل بسرعة معينة من أجل إزالة الطبقة المطلوبة بعناية ودقة.

يمكنك شراء مسوي سطحي من جانب واحد أو على الوجهين. تحتوي آلات التسميك الأولى على عمود سكين واحد؛ كما تحتوي الآلات ذات الوجهين على عمود سكين إضافي على طاولة العمل. قبل معالجة الأجزاء باستخدام مسوي السطح، يجب أن يتم تخطيطها بالفعل في وصلة. من حيث التصميم، من حيث المبدأ، الجهازان متشابهان جدًا مع بعضهما البعض. في كثير من الأحيان، يتم دمج السماكة على الوجهين والوصلة في آلية واحدة. تحتوي هذه المعدات على طاولتين - للوصلة في الأعلى وللسماكة في الأسفل.

عادة، على سمك، يتم تخطيط قطع العمل بطول أكبر قليلا من المسافة التي تم تشكيلها بين بكرات التغذية، كما هو الحال في الفيديو حول سمك. في حالة استخدام قوالب الدعم (تسولاجي)، يمكنك تخطيط قطع العمل (الألواح، القضبان، الألواح) بحواف متقابلة غير متوازية على آلة السُمك. يجب إمالة سطح هذا القالب بحيث يمكن الحصول على الاستدقاق المطلوب أثناء إجراء التخطيط الأفقي للمنتجات.

في بعض نماذج آلات السماكة، قام المصنعون بزيادة طول الطاولة من أجل الراحة. ولذلك، فإن الأخشاب أو لديها منطقة دعم كبيرة، وتتم معالجة المنتجات بشكل أكثر دقة. للتأكد من أن قطعة العمل تنزلق على النحو الأمثل على الطاولة، يتم عمل أخاديد خاصة فيها لتقليل قوة الاحتكاك. نماذج مماثلةفي السابق، كانت تستخدم بشكل رئيسي في الإنتاج، ولكن اليوم يتم تقديم هذه المبادئ على نطاق واسع في أجهزة سماكة الأسطح المنزلية.

إحدى المزايا الرئيسية لآلة تسوية السماكة هي الجودة العالية للأسطح المعالجة. يتم ضبط سمك الأجزاء الناتجة باستخدام آلية الرفع عندما تتحرك الطاولة لأعلى بالنسبة لعمود السكين. ولكن تجدر الإشارة إلى أنه مع سرعة القطع العالية لقطع العمل وعمق القطع الكبير، تتدهور جودة السطح المُجهز. لذلك، من أجل تحقيق سطح أملس، من الضروري إجراء عمليات التشطيب على عمق ضحل وبسرعة دوران منخفضة لعمود السكين، إذا كانت الآلة توفر التعديل.

تعد ماكينة تسوية السماكة واحدة من أكثر آلات النجارة إنتاجية. يجدر ضبط أبعاد قطعة العمل التي تتم معالجتها مرة واحدة باستخدام المسطرة والمصعد، وستكون الدفعة الكاملة من المنتجات هي نفسها ضمن الحد المسموح به. على آلات التسميك يمكنك معالجة الأجزاء التي يصل عرضها إلى 1250 ملم وسمكها 5 - 160 ملم، بالإضافة إلى الآلات الخاصة المصممة لأعمال محددة.

تصنيع المسوي سمك

توصل جميع المالكين الذين يواجهون تصنيع نجارة البناء والبطانة والأثاث من الخشب إلى استنتاج مفاده أنه من الضروري أن يكون لديهم على الأقل المسوي الأكثر بدائية في استخدامها. بدون مثل هذا التثبيت، من الصعب للغاية الحصول على قطع عمل معايرة وفقًا لسمك قطعة العمل، بالإضافة إلى أن الإجراء سيستغرق الكثير من الوقت. لا يستطيع الجميع شراء المعدات الصناعية؛ فأسعار آلات السماكة باهظة، لذلك يقرر الحرفيون إجراء التثبيت بأنفسهم.

قبل أن تبدأ في صنع أداة تسوية السماكة، من المفيد دراسة عملية استخدام وتخزين أداة تسوية السماكة. الآلات المصغرة لا تتطلب مساحة كبيرة. يجب أن يتم وضع الهيكل بحيث يمكن التجول فيه لتوفير المواد بشكل مناسب. يمكنك تركيب معدات مماثلة أمام المرآب أو المنزل: الشيء الرئيسي هو أن السطح الموجود أسفل الماكينة مستوي لتجنب الاهتزازات. غالبًا ما لا تزيد أبعاد ماكينة تسوية السطح عن متر واحد في العرض والسمك، لذلك يمكن وضع المعدات بسهولة في الحظيرة أو المرآب.

لإنشاء المنزل، يقترح التصميم التالي. يتم لحام إطار الماكينة وطاولة العمل، وهي مصنوعة بزاوية 50 × 50 مم وأنبوب مربع مقاس 40 × 40 مم؛ تذكر أن الكتلة المفرطة لا تؤدي إلا إلى زيادة ثبات أداة تسوية السماكة وتقليل الاهتزازات التي تحدث أثناء التشغيل. لتصنيع آلة تحتاج إلى: مخرطة و آلات الحفرالبلغارية, آلة لحاموحفر.

عنصر التصميم الإلزامي التالي هو عمود السكين. يُنصح بشرائه جاهزًا بصناديق المحور، لأن الأعمدة محلية الصنع ليست دائمًا متوازنة بشكل جيد. في الإصدار الذي قدمناه، تم استخدام رمح ثلاثمائة ملليمتر مع ثلاث سكاكين. يجب ضبط بكرات المحرك والعمود لتحديد السرعة المثالية للعمود، ضمن نطاق 4000-7000 دورة في الدقيقة.

بالنسبة لعمود بهذا الحجم، يعد المحرك غير المتزامن بقوة 4-5 كيلو واط مناسبًا تمامًا؛ ليست هناك حاجة لاستخدام بكرات أكبر، بالإضافة إلى ذلك، يمكن تشغيل محرك ذو قوة مماثلة من مرحلة واحدة باستخدام الطرق المعروفة. يوصى بطحن بكرات الضغط أو استخدام بكرات الضغط الجاهزة من ضغط البكرات السوفيتية القديمة. غسالة ملابس. إطار الأسطوانة ملحوم، ومثبت من جانب بمسامير محملة بنابض، ومن ناحية أخرى، يتم استخدام قطعة من قضيب التوجيه من موسكفيتش للتثبيت. تظهر التجربة أنه من الجيد استخدام اثنين من أدوات التثبيت هذه على بكرة واحدة.

يتم تثبيت الجدول، وفقا لرسم جدول السماكة، على مسامير الضبط. لتجنب الحاجة إلى التعديل، تم تجهيز كل مسمار بعجلات دراجة ملحومة متصلة بواسطة سلسلة. خذ الينابيع من صمامات محرك الشاحنة. لسوء الحظ، فإن آلة تسوية السماكة هذه توفر التغذية اليدوية لقطع العمل. في المستقبل، إذا رغبت في ذلك، يمكنك استخدام الميكانيكية.

قبل البدء في العمل، من الضروري التحقق من الموقع الصحيح للسكاكين، وكذلك حدة شحذها. تذكر أن عمود السكين يجب أن يكون مسيجًا. لا يجوز معالجة قطعة عمل يقل طولها عن المسافة بين العمودين الخلفي والأمامي. يمنع تنظيف أو إصلاح أو تعديل سمك المسوي أثناء تحركه.

يجب تغذية قطع العمل من طرف إلى طرف باستخدام عرض الطاولة بالكامل. تذكر أن المادة بعد المعالجة يجب ألا تحتوي على تمزقات أو دبابيس أو علامات. يتم الحصول على الشعر والطحالب عند معالجة المواد الخام أو التخطيط باستخدام سكاكين مملة، ويلاحظ عدم التلاعب عندما لا يتم ضغط قطعة العمل بإحكام على الطاولة بواسطة بكرات، ويكون سمك قطعة العمل غير متساوٍ وتبرز شفرات السكاكين بشكل غير متساوٍ من السطح. الفتحة.

إعداد المسوي سمك

يجب تعديل آلات السماكة بعناية قبل العمل. أي تعديل غير دقيق سيؤدي إلى عيوب في المعالجة أو يؤدي إلى انخفاض في إنتاجية الماكينة. في أغلب الأحيان، يتم ملاحظة الإغفالات التالية عند إعداد أجهزة قياس السُمك:

1. تشويه على سطح المكتب. لن يكون السطح المخطط موازيا للجانب المخطط.
2. تقع الأسطوانة المحززة على مستوى منخفض جدًا وتضغط بشدة على سطح الأجزاء عند عمق تسوية ضحل. يتم الحصول على الأسطح المخططة مع الخدوش المستعرضة.
3. يتم وضع بكرات التغذية السفلية فوق مستوى الطاولة أعلى من اللازم بمقدار 0.1-0.2 ملم. ونتيجة لذلك، تهتز قطعة العمل تحت ضربات السكاكين، وتنحني الأجزاء الرقيقة. التخطيط ليس مستقيمًا وليس سلسًا جدًا ؛ نهايات المنتجات أطول.
4. تضغط كتلة الضغط الخلفية على قطعة العمل. ولهذا السبب، يتوقف المنتج عند خروجه من بكرات التغذية الأمامية بسبب انخفاض قوة التغذية. نظرًا لأن السكاكين ستستمر في الدوران، يتم تخطيط مكان واحد على سطح الجزء، ونتيجة لذلك، يظهر هنا أخدود عبر عرض التخطيط بالكامل، بشكل عام، يتم تشكيل الأخاديد أثناء أي توقف للمنتج، حتى الاقصر. غالبًا ما تحدث عمليات التوقف أثناء تغذية الأجزاء في الأسطوانات الخلفية. يحدث هذا عندما يتم وضع الأسطوانة الخلفية العلوية على مستوى منخفض جدًا وتضع ضغطًا كبيرًا على المادة. يمكن أيضًا أن تكون أسباب التأخير أو إيقاف الجزء على المدى القصير هي الضغط غير الكافي على منتج بكرات التغذية، أو الترتيب المرتفع بشكل مفرط للأسطوانات السفلية، أو التلوث الشديد للطاولة عند معالجة أجزاء الصنوبر بالراتنج.
5. تقع الرقائق تحت الأسطوانة الناعمة الخلفية بسبب التثبيت غير الصحيح للغطاء أو خلل في العادم. لهذه الأسباب تظهر خدوش على السطح المسطح، مما يؤدي في بعض الأحيان إلى تأخير الجزء.

لذلك، عند إعداد آلة السماكة، يجب أن نتذكر أنه عندما يتم ملء الطاولة بشكل كبير، على سبيل المثال، عند تخطيط لوحة عريضة أو تغذية المنتجات في نفس الوقت عبر عرض طاولة العمل بالكامل، يجب أن يكون ضغط بكرات التغذية زيادة، لأنه في هذه الحالات تزداد مقاومة القطع بشكل كبير. عند تخطيط الأجزاء الضيقة أو عندما تكون الطاولة مملوءة قليلاً، فإنك تحتاج إلى تقليل ضغط بكرات التغذية لتجنب سحق الخشب.

تشمل الآلات الأكثر شيوعًا في صناعة الأعمال الخشبية آلات التوصيل والطحن والتخطيط والسماكة، المخصصة للطحن المستوي والحجمي والشكل الجانبي للفراغات المستقيمة والمنحنية من الخشب الصلب والمواد الخشبية، لقطع العروات واللسان في قضبان الأبواب الإطارات وكتل النوافذ. إذا كنت تخطط للقيام بالتخطيط المسطح فقط، فيجب عليك إعطاء الأفضلية لمستوى السماكة. يمكنك شراء هذا الجهاز من أحد منافذ البيع بالتجزئة أو تجميعه بنفسك باستخدام المعلومات المتوفرة على موقعنا الإلكتروني وتعليماتنا خطوة بخطوة.

يحتاج الأشخاص الذين لديهم ورشة نجارة صغيرة في المنزل أحيانًا إلى ألواح مسطحة لتنفيذ بعض الأعمال، لكن آلات سماكة الخشب باهظة الثمن، ولن يشتريها أحد للاحتياجات العاجلة. ولكن هناك طريقة للخروج من هذا الوضع، يمكنك بناء آلة النجارة بيديك، وذلك باستخدام الأدوات المتاحة.

هناك آلات سماكة محلية الصنع جهاز مختلف، في هذا المقال سنتحدث عن جدا نسخة بسيطةتصنيعها، ولكن حتى هذا سوف يتطلب مهارات وأدوات معينة.

المواد والأدوات

وبما أن الآلة مصنوعة من وسائل مرتجلة، فالمواد إذن يجب على كل شخص قد يحتاج إلى مثل هذه الآلة أن يتوفر لديه ما يلي:

• طاولة العمل - يجب أن يكون الحد الأدنى للعرض مترًا ونصف على الأقل، ويجب أن يسمح الطول بمعالجة الألواح التي يبلغ طولها 2 متر على الأقل؛
• يعد باب خزانة الملابس القديم خيارًا بشكل عام، وأي سطح مستوٍ يتوافق تقريبًا مع حجم الباب سيفي بالغرض؛
• عوارض بمقطع عرضي 150 × 50 مم وطول لا يتجاوز الباب؛
• لوحان بمقطع عرضي يبلغ حوالي 25 × 100 وطول 40 سم؛
• قضبان وألواح صغيرة بأحجام مختلفة؛
• أسافين خشبية
• الخشب الرقائقي بسمك 20 مم؛
• مجموعة من الشرائط الرفيعة بسمك من 2 إلى 6 ملم.

أثناء عملية التحضير، ستحتاج إلى الأدوات التالية:

• المسوي الكهربائي
• حفر ومجموعة من التدريبات.
• بانوراما كهربائية
• مربع؛
• مفكات ذاتية الطرق.

آلة محلية الصنع ونظام التشغيل الخاص بها

يبدو هيكل جهاز تسوية السماكة كما يلي: تتم معالجة اللوحة المثبتة على مستوى الجزء السفلي منها بواسطة مستوى يتحرك يدويًا في إطار محيط خاص. يسمح الإطار للأداة الكهربائية بالتحرك بحرية يسارًا ويمينًا، وألواح معالجة يصل عرضها إلى 400 مم.

تحضير السطح

يتم وضع باب من الشيفون أو لوح من الخشب الرقائقي بدلاً منه على طاولة العمل. يجب أن يكون الشرط الرئيسي هو الامتثال لأبعاد السطح وتساويه.

يمكن إجراء التثبيت على الطاولة إما من خلال البراغي؛ للقيام بذلك، يتم حفر الثقوب على طول حواف اللوحة، والتي يجب أن تكون متطابقة مع الفتحات الموجودة في الطاولة، ويتم ضغط اللوحة باستخدام البراغي. يمكنك إصلاحه عن طريق وضعه على دبابيس معدة مسبقًا على الطاولة.

ربط محاور الدليل

بالنسبة للمحاور، يتم استخدام الحزم المصقولة، يجب أن تكون بنفس الارتفاع بحيث تكون الألواح، بعد المعالجة في سمك محلي الصنع، متساوية من جميع الجوانب؛

ضع الخشب الرقائقي عليها بحيث تكون الحزم موجودة بشكل صارم على طول حواف الخشب الرقائقي، ثم قم بربطها بمسامير.

منصات المسوي

1. من الضروري قطع وسادتين للطائرة من الخشب الرقائقي السميك ؛ فهي ضرورية حتى يمكن تثبيت المسوي الكهربائي على الإطار الداعم لمسوي سمك محلي الصنع وبمساعدتهما ضبط عمق التخطيط ؛
2. يجب أن تتبع الوسادات الخطوط العريضة للطائرة، ولكن بطول أكبر، ومن الضروري قطع مقاعد بنفس العمق، حوالي 60-70 ملم، على كل جانب. يجب أن يكون عرضها حوالي 5 سم.
3. يجب معالجة سطح العمل للوسادات بورق الصنفرة.
4. يتم تثبيت البطانات على المستوى باستخدام البراغي الموجودة عليها؛ للحصول على تثبيت أكثر إحكامًا، يوصى باستخدام الغسالات. من أجل الصلابة، يتم توسيع الأجزاء البارزة العلوية بكتل صغيرة ويتم تثبيتها بمسامير.

إذا لم يكن هناك مسامير على جسم الطائرة الكهربائية، فيمكنك جعل الإطارات أكبر قليلاً وربطها من أربعة جوانب بدبابيس، ونشرها مسبقًا بقضبان أقصر قليلاً من عرض الطائرة.

إطار الدعم

لتصنيع الإطار، يتم استخدام الخشب واللوح. يجب أن يكون الإطار أعرض بمقدار 10 سم من المسافة بين الأجزاء الخارجية للقضبان المثبتة على باب خزانة الملابس، ويجب أن يتناسب الطول مع الأخاديد الموجودة على وسادات التسوية. بمعنى آخر، يجب أن يكون موجودا تماما داخل الإطار، وفي الوقت نفسه لا ينبغي أن يتحرك ذهابا وإيابا، ولكن فقط على الجانبين؛

سوف يساعد المربع في تجميع الإطار. يجب وضع الألواح المستعرضة ذات المقطع العرضي 100 × 25 مم مع نهاياتها على الكتلة، والحفاظ على زاوية قدرها 90 درجة، ويجب تثبيتها بمسامير؛

لكي يتحرك الإطار بالتساوي على طول أشرطة التوجيه، يجب وضع شريط حد على جانب واحد منه. ويمكن القيام بذلك باستخدام مسامير التنصت الذاتية.

نصيحة! لا تستخدم أقل من 8 براغي لتجميع إطار الإطار الداعم، وإلا فلن يكون صلبًا بدرجة كافية!

بشكل عام، الأداة جاهزة؛ لمزيد من الوضوح، يمكنك التعرف على كيفية إنشاء مسوي سمك محلي الصنع للخشب؛ سيتم عرض الفيديو في نهاية المقالة. من أجل فهم كيفية استخدامه بشكل صحيح، ترد أدناه تعليمات موجزة.

تعليمات لاستخدام المسوي سمك

تساعد هذه الآلة في إعطاء الألواح مظهرًا مسطحًا تمامًا، لأنها غالبًا ما تأخذ شكل المروحة أثناء عملية التجفيف، وفي بعض الأحيان يكون هذا غير مهم لدرجة أنه للوهلة الأولى يبدو أن اللوحة مسطحة تمامًا. ولكن بمجرد أن تصل إلى سطح مستوٍ حقًا، تبدأ باللعب عليه.

1. بعد وضع اللوحة المنحنية في الجزء السفلي من الماكينة، يجب عليك تثبيتها بحيث تظل بلا حراك عند الضغط على أي من حوافها؛
2. هناك مساحة متبقية بين أشرطة التوجيه واللوحة التي تتم معالجتها؛ ويجب ملؤها بالفواصل ويجب تثبيت اللوحة لتثبيتها بشكل موثوق؛
3. يجب وضع المستوى الموجود في الإطار بطريقة تجعله بالكاد يمس سطح اللوحة التي تتم معالجتها. لهذا، يتم استخدام الحزم من سمك مختلف. لضبط سلس، ستحتاج إلى مجموعة من الشرائط الرفيعة، أبعادها موضحة في قائمة المواد؛
4. بعد ضبط أداة السماكة بشكل صحيح، يمكنك المتابعة إلى الطحن الأولي؛
5. للقيام بذلك، قم بتشغيل الطائرة عدة مرات على مستوى اللوحة بأكملها التي تتم معالجتها. ثم استبدل الشرائح بأخرى أرق أو قم بإزالتها تمامًا وكرر الإجراء ؛
6. عندما تتم معالجة جانب واحد من اللوحة، يجب إزالته من الآلة ويجب تنظيف السطح من رقائق الخشب المتراكمة؛
7. اقلب اللوحة وأصلحها وكرر العملية برمتها من البداية إلى النهاية. سيتبقى لك لوح معالج على كلا الجانبين، ويمكن تعديله إلى أي حجم إذا لزم الأمر.

يمكن لأداة تسوية الخشب هذه طحن الألواح بدقة عالية، ويبلغ الخطأ حوالي 0.5 مم لكل قطعة عمل بطول مترين. وهذا مشابه لدقة آلات المصانع المحلية.