تعتبر مفاصل اللسان من بين أكثر المفاصل متانة (http://www.woodmastermagazine.ru/assets/files/pdf/2008-3/44_51.pdf).

لذلك، قررت تجميع رقصة لصنع مفاصل لسان باستخدام جهاز توجيه يدوي.
كانت الفكرة هي صنع جهاز لقطع الأخاديد بسرعة وسهولة لإدراج نغمات الدومينو، لأن... الحلول الجاهزة مكلفة للغاية.
بدأ كل شيء بالبحث عن فكرة مناسبة على الإنترنت. بعد ذلك، قم بتكييف الفكرة مع احتياجاتك، وأخيرًا، قم بتنفيذ الرسومات.
مبدأ التشغيل بسيط (انظر الصورة التالية).

يتم ضبط موضع الأخدود بالنسبة لحافة قطعة العمل باستخدام التوقف الأزرق. سيتم استخدامه كخزانة خاصة.
يتم تحديد عرض الأخدود وفقًا لعرض القاطع، ويتم تحديد طول الأخدود من خلال موضع المزلاج البني.
التفاصيل السوداء هي كم نسخةعرض 40 ملم، والذي يمتد في الأخدود الناتج.

التالي هو البحث عن المواد. لقد بدت لي فكرة جيدة أن أصنع رقصة من ورقة دورالومين مقاس 6 مم. على الرغم من أنه ربما يمكنك صنعه من أي شيء مادة ورقة- الخشب الرقائقي، زجاج شبكي، textolite. لم يسفر البحث عن لوح دورالومين مناسب في سوق الدواجن المحلي وفي مواقع جمع المعادن المحلية عن أي نتائج: "تتسلل قطع مناسبة في بعض الأحيان، لكنها لا تتسرب الآن، ولا يُعرف متى ستتم معاودة الاتصال بها لاحقًا". تمكنا من العثور على المواد المطلوبة في مستودعات المعادن. حتى أنهم عرضوا قصها حسب الحجم، لكن المشكلة هي أنه سيتعين عليهم أخذ الورقة بأكملها. وهذا أولاً باهظ الثمن وثانيًا ماذا أفعل بالـ 70٪ المتبقية من الورقة.
ونتيجة لذلك، وجدت رجل أعمال فرديًا يبيع صفائح دورالومين D16T في متاجر التجزئة على الإنترنت. http://dural16.ru/. ربما شخص ما سوف تجد أنه من المفيد.
يمكنك طلب قطعة من ورق دورالومين منها بالحجم والسمك المطلوبين. ولكن ليس كل شيء على ما يرام هنا أيضًا. إذا لم تأخذ الورقة بأكملها، بل جزءًا منها، فهناك علامة خطيرة.
اشتريت منهم ورقة دورالومين مناسبة 800×500 بسماكة 6 مم مقابل 4130 روبل، أي. 614.58 روبل للكيلوغرام الواحد. نعم، كثيرا جدا.

بالتوازي مع البحث عن المواد، بدأ البحث عن آلة طحن. لقد بحثت في اثنين من المنتديات المواضيعية لعموم روسيا بحثًا عن مواطنيي. ونتيجة لذلك، وجدت بضع عشرات من الحسابات التي أرسلت إليها رسائل شخصية. من بين هؤلاء، أجاب ثمانية أشخاص، وأرسلت إليهم فيما بعد رسومات مع سؤال حول تكلفة العمل. كان النطاق السعري للعمل مع المواد الخاصة بي كبيرًا - من ألفين إلى ثمانية آلاف روبل.

كما قلت أعلاه، يمكن صنع قاطعة اللسان هذه من أي مادة صفائحية. على سبيل المثال، من زجاج شبكي، ثنائي الفينيل متعدد الكلور أو الخشب الرقائقي. في هذه الحالة، يمكنك الحصول على بسيطة جهاز التوجيه اليدوي. قررت أن أصنع قاطع لساني من دورالومين، لذلك اضطررت إلى اللجوء إلى المتخصصين. بالنسبة لهم، تم عمل رسومات دقيقة بأبعاد قد تبدو زائدة عن الحاجة ومعقدة للبعض (على الرغم من أنه بعد الفحص الدقيق يصبح من الواضح أن هذا ليس هو الحال). يتم تحديد هذه الأبعاد وفقًا لأبعاد جانب جهاز التوجيه ولحافظة نسخة محددة.
إن صنعه من دورالومين ليس هو الحل الأرخص سواء من حيث تكلفة المادة أو تكلفة العمل، لكنه يناسبني. من المثير للاهتمام أن نشاهد كيف يتجسد المنتج الذي تخيلته ورسمته بتقنية ثلاثية الأبعاد ويصبح منتجًا حقيقيًا.

كما ترون في الصورة التالية، المنتج النهائي بسيط للغاية. عند تجميعه واجهت صعوبة غير متوقعة. والحقيقة هي أن اللوحات في التصميم الأصلي متصلة بمسامير من الألومنيوم برأس غاطس.
اتضح أن العثور على مثل هذه المسامير للبيع ليس بالمهمة السهلة. فهي ليست متوفرة فقط في متاجر الأجهزة العادية، ولكن حتى في متاجر الأجهزة المتخصصة للغاية. اضطررت إلى توصيل الألواح بمسامير عمياء عادية.

العنصر الأكثر ذكاءً في التصميم هو اللسان القابل للسحب، والذي يضبط طول الأخدود حسب اللسان. الحيلة بأكملها هي مجرد الحاجة إلى ضبط التوافق. خلاف ذلك، لا توجد صعوبات في تصنيعها. لجعلها أقصر، لا يتم عمل ثقب واحد، بل ثقبين في اللوحة الرئيسية، حيث يتم إدخال مسمار التثبيت، اعتمادًا على الحجم المطلوب للأخدود.
في هذه الحالة، يتم اختيار موضع الأخدود على اللسان نفسه بحيث لا يستقر نعل جهاز التوجيه في أي موضع من اللسان على صامولة جناح القفل.

لإرفاق قاطع لسان، قمت بتجميع خزانة من الخشب الرقائقي مقاس 21 مم، كما هو موضح في الصورة التالية. يوجد في الجزء العلوي من الخزانة أخاديد متوازية لتثبيت اللوحة بمسامير M10، وفي الجزء الأمامي يوجد ثقب لتثبيت قطع العمل على آلة التثبيت باستخدام المشابك.

لمنح الخزانة الصلابة اللازمة، قمت بعمل عارضة إضافية بالداخل.

بعد التجميع نحصل على مثل هذا الجهاز. قبل التثبيت، قمت بتلميعها مسبقًا بورق صنفرة 120 و240. الأسطح المعدنيةفي اتصال مع قطع الطحن الوحيد ومع قطع العمل.

تحت اللوحة أرفقت شريطًا من دورالومين بالخزانة. يعمل هذا الشريط على توسيع إمكانيات ربط قطع العمل بمنشار اللسان باستخدام المشابك.

حتى الآن لم تتح لي الفرصة لاختبار أداة القطع لساني بشكل حقيقي، لكنني أعتقد أنها ستقوم بالمهمة. سأقوم بصنع الأزرار المدرجة، على الرغم من أنه يمكنك شرائها جاهزة (http://www.kalpa-vriksa.ru/catalog/vstavnye_shipy_domino_dlya_festool_df500/) بنفسي. ومع ذلك، فإن تكلفة ارتفاع واحد ما يقرب من 10 روبل - مكلفة بعض الشيء.

تحديد:
الأبعاد - 250x440x112 ملم
الوزن - حوالي 5 كجم
الأعلى. قطر القاطع - 37 ملم
الأعلى. طول الأخدود - 154 ملم
سمك القاعدة تحت جهاز التوجيه 12 ملم

باستخدام هذا القاطع اللسان الذي أدليت به

باستخدام قاطع لسان، يمكنك عمل أخاديد لإدخال لسان في المكان المطلوب على قطعة العمل

إذا لم يكن من الممكن تثبيت قطعة العمل على منشار الشد، تتم إزالة الجزء المتحرك من منشار التثبيت وإرفاقه بقطعة العمل.

إذا كانت هناك حاجة لمعالجة نهايات قطع العمل الطويلة، فيمكن وضع قاطع اللسان على جانبه.

إن قاطع اللسان مناسب جدًا للاستخدام والنتيجة ذات جودة عالية جدًا.

ملاحظة:كتبوا لي في التعليقات عن أداة قطع لسان أخرى مصنوعة وفقًا لهذه الرسومات. يمكن العثور على الرسالة الأصلية أدناه. سأقدم ملخصًا فقط:
... ليست هناك حاجة للاتصال بأساتذة مختلفين. لقد قمت بعمل قاطع لسان وفقًا لرسوماتك في يوم واحد من لوح ألومنيوم بسمك 4 مم. 4 ملم هو الأكثر الخيار الأفضللصنعها بنفسك. لقد استخدمت جهاز توجيه يدويًا ومنشارًا دائريًا وملفًا ومثقابًا كهربائيًا. لقد قمت للتو بتوصيل لوح ألومنيوم آخر بإطار الخشب الرقائقي الموجود بالأسفل، ومن الأفضل تثبيت الجزء المراد طحنه، والضغط عليه على الألواح العلوية والسفلية... يمكن قطع الألومنيوم جيدًا باستخدام منشار دائري وجهاز توجيه يدوي بسرعات منخفضة. مطحونة بقطاعة 8 ملم للمعادن...

أود أن أضيف أن هذه كانت تجربة رائعة. صناعة شخصيةقواطع لسان، شكرا لك على تجربتك.

توصيات الخبراء حول كيفية عمل لسان باستخدام جهاز التوجيه اليدوي تضمن الاستخدام المريح لهذه الأداة في إنتاج الأثاث، الهياكل الحاملةمن الخشب. يتم تجميع عناصر الطاولات والكراسي على مسامير ذات تكوين بسيط. لتصنيع الإطارات المنزلية باستخدام تقنية نصف الأخشاب، يتم استخدام المسامير ذات التكوينات المعقدة ذات الموثوقية المتزايدة.

الشكل 1. رسم تخطيطي لسان الجذر.

لإنشاء لسان باستخدام قاطع طحن، يكفي تأمين قطعة العمل بالنسبة لسطح الدليل لنعل الأداة الكهربائية، وضبط الارتفاع المطلوب لجزء العمل - القاطع. أجهزة محلية الصنعتعمل المواد المصنوعة من المواد المتاحة على تحسين جودة اللسان وسلامة العمل بشكل كبير وتكون ملائمة للإنتاج الضخم لعناصر متطابقة أو قفل الوصلات على قطع العمل ذات الأحجام والتكوينات المختلفة (الشكل 1).

اختيار الأدوات الكهربائية والقواطع

اللسان القياسي عبارة عن عينة من الخشب على الوجهين من إحدى حواف قطعة العمل. أي جهاز توجيه يدوي مزود بحلقة مقاس 12 مم أو 8 مم مناسب لهذا الغرض. تعتبر أداة القطع ذات الفتحات المستطيلة مثالية لتصنيع الجزأين المستخدمين في هذا الاتصال:

• السطح الجانبي والنهاية السفلية ضروريان لإنشاء أخدود؛
• يتم تصنيع اللسان باستخدام قاطعة طحن يدوية باستخدام الحافة النهائية للأداة.

الشكل 2. رسم تخطيطي لجهاز طحن النغمات.

وبالتالي، من خلال ربط القاطع مرة واحدة، يتخلص السيد من الحاجة إلى إعادة تثبيت المعدات، وهو أمر مناسب للغاية أثناء البناء والإنتاج التسلسلي للأثاث.

يعتبر لسان التوافق أكثر موثوقية ومتانة ولتصنيعه ستحتاج إلى أداة قطع مماثلة تحمل نفس الاسم. ومع ذلك، فإن التكيف في هذه الحالة سيكون مختلفا تماما. جهاز توجيه اللسان اليدوي هو أداة عالمية، وبالتالي لا يلزم استبداله. يحتوي هذا النوع من الأدوات الكهربائية على مقابض جانبية مريحة، ونعل عريض، وعمود دوران مؤمن ضد الدوران عند تغيير المعدات. لا يمكن تغيير الجزء المتدلي من القاطع في لحظة القطع بسبب السدادة الجانبية.

العودة إلى المحتويات

صنع جهاز لانتقاء لسان

على عكس الآلة الاحترافية، فإن أداة العمل ليست ثابتة في الفضاء. يتم تغذيته على قطعة عمل ثابتة بكلتا يديه. ولذلك فإن تصنيع جهاز لتثبيت الجزء في المرحلة الأولى يعد ضرورة مبررة. أبسط جهاز لهذا هو تصميم (الشكل 2) للأدلة الثابتة (العلوية والسفلى والجانبية) وشريط متحرك يضبط طول العينة. لتجميعها، تحتاج إلى تنفيذ الخطوات التالية:

• ربط العناصر الرأسية الجانبية بنفس الارتفاع مع القواطع المركزية بقطعة من الخشب الرقائقي (على طول حوافها)؛
• قم بتغطيتها بأدلة سيتحرك من خلالها نعل التوجيه ؛
• تثبيت القضبان الجانبية، مما يحد من حركة الأداة الكهربائية على طول الأدلة العلوية؛
• قم بتثبيت عنصر متحرك على الجزء السفلي من الخشب الرقائقي الذي ينظم الجزء المتدلي من حافة قطعة العمل التي يتم طحنها.

الشكل 3. مخطط أخذ العينات لسان.

لإصلاح الشريط المتحرك، استخدم المسمار الجناح القياسي أو السحابات الخاصة. يتم تحديد أبعاد جميع العناصر الهيكلية بشكل فردي:

• ارتفاع الموجهات العلوية يساوي سمك قطعة العمل التي صنعت فيها اللسان، مع مراعاة وجود فجوة صغيرة لتثبيت إسفين التثبيت؛
• يعتمد عرض القطع في العناصر الرأسية على طول اللسان الذي تم إنشاؤه بواسطة جهاز التوجيه اليدوي.

تعتبر قاطعة الطحن اليدوية من أي تعديل من قبل الشركة المصنعة مناسبة للعمل مع هذا الجهاز، حيث توفر معظم الطرز إمكانية ضبط سرعة القطع والتغذية والوصول إلى جسم العمل.

بالنسبة لللسان المتوافق، يتم استخدام جهاز ذو مبدأ معاكس:

• تم تثبيت الأداة الكهربائية بشكل ثابت في لوح من الخشب الرقائقي يقع أفقيًا؛
• يقع جسمه في الأسفل، ويخرج القاطع من الجانب الخلفي للورقة إلى الفتحة؛
• كتلة من الخشب الصلب (خشب الزان، البتولا، البلوط) متصلة بسطح المكتب؛
• يتم ربط قطعة من اللوح مقاس 2.5 سم بالكتلة، وهي مادة قابلة للاستهلاك (تستخدم مرة واحدة بقطر قاطع معين).

من الناحية الهيكلية، يمكن حل تثبيت جهاز التوجيه اليدوي في لوح من الخشب الرقائقي متعدد الطبقات من خلال عدة خيارات - المشابك، والمسامير. من المهم ألا تبرز أدوات التثبيت على الجانب العامل من الخشب الرقائقي. يمكن تثبيت الورقة نفسها على طاولة العمل، أو وضعها على كرسيين، أو تثبيتها على عدة صفوف من الأخشاب، أو الحوامل، أو السقالات.

العودة إلى المحتويات

اختيار اللسان: نسخة مستقيمة، تعديل متوافق

يوضح الفيديو 1 بالتفصيل كيفية صنع لسان في المنزل، وصنع جهاز بسيط لمرة واحدة أو للإنتاج الضخم. تقنية العمل على الجهاز الذي تم إنشاؤه لسان مستقيم هي كما يلي:

• يتم وضع الجزء على مستوى الدعم السفلي على الجانب المقابل للشريط المتحرك؛
• يتم تمديد حافة قطعة العمل التي تم طحن اللسان عليها إلى فتحة الموجهات العلوية حتى تتوقف عند العنصر المتحرك على المسافة المطلوبة (طول اللسان) ؛
• يتم تثبيت الشريط المتحرك بإبهام أو مشبك.
• يتم تثبيت قطعة العمل بعنصر خاص بين مستواها العلوي والموجهات العلوية؛
• يتم وضع جهاز توجيه يدوي على الأدلة العلوية؛
• يقوم الطرف السفلي من الجهاز بإزالة الخشب من أحد جوانب اللسان؛
• يتم قلب قطعة العمل، وتكرر العملية على الجانب الآخر من اللسان.

مخطط اتصال تتوافق.

توفر التكنولوجيا إنتاجية عالية لنفس الأجزاء. بفضل الجهاز الذي تم إنشاؤه مرة واحدة، يمكنك إنشاء لسان على أجزاء من أي تكوين وحجم. يتم تكوين جهاز التوجيه بعد تثبيته على الأدلة العلوية:

• يتم خفض القاطع على طول الطريق إلى المستوى السفلي من الخشب الرقائقي؛
• يتم قياس سمك الجزء.
• يتم رفع الجهاز إلى الارتفاع المطلوب (عادةً ما يكون سمك قطعة العمل مقسومًا على 4).

عادةً ما يتم ربط النغمات المستقيمة للتثبيت عالي الجودة في الأخاديد المتبادلة بالغراء.

وهذا يضمن عمر خدمة طويل للاتصال ويمنع ارتخاء الإطار الحامل للمباني والهياكل أثناء تشغيل الأثاث (الشكل 3).

يعد اختيار القواطع للاتصال المتوافق أمرًا تعسفيًا ؛ ويوصي الخبراء بأخدود يبلغ سمكه نصف الجزء تقريبًا. يتم عرض طريقة بسيطة لإنشاء هيكل بهذا الاتصال في الفيديو 2. ويكون تسلسل العمليات كما يلي:

• وضع أفقي لورقة من الخشب الرقائقي مع جهاز توجيه يدوي متصل بالأسفل؛
• تثبيت جانب واحد من شريط التوجيه بمسمار (يتم تثبيت القطعة المستهلكة من اللوحة على العارضة من جانب أداة القطع) ؛
• تثبيت شريط التوجيه على المسافة المطلوبة من مركز القاطع مع تثبيت حافته الثانية على الخشب الرقائقي بمشبك (عرض قطعة العمل مطروحًا منها قطر القاطع المتوافق في الجزء العريض، مقسم إلى نصفين)؛
• قطع الأخدود إلى الطول المطلوب (عرض قطعة العمل بلسان) ؛
• ضبط شعاع التوجيه على المسافة المطلوبة لإزالة اللسان (تتم إزالة المشبك، ويتم قطع القاطع في القطعة المستهلكة من اللوحة بحيث تكون المسافة من مستواها العمودي إلى مركز القاطع هي: عرض الجزء ناقص عرض الأخدود، مقسمة إلى النصف)؛
• تثبيت الجانب الثاني من شعاع التوجيه بمشبك ؛
• أخذ عينات من الأسطح الجانبية لقطعة العمل.

بعد تركيب اللسان في الأخدود، يتم تعديل سمك اللسان. يجب أن يتناسب مع أخدود التزاوج دون جهد، مع وجود فجوة صغيرة ضرورية لاستيعاب المادة اللاصقة. إذا لزم الأمر، يتم إزاحة شعاع التوجيه، ويتم تكرار الطحن حتى يتم استيفاء هذا الشرط.

عند صنع المنتجات الخشبية، فإن اللسان المسطح هو الطريقة الأكثر موثوقية لتوصيل الأجزاء. يمكنك عمل ارتفاع باستخدام منشارا - مكافأة وإزميل. ولكن هذا ليس الخيار الأفضل. يعد عمل المسامير أكثر ملاءمة باستخدام أدوات كهربائية بسيطة.

أنسب آلة لصنع النغمات هي
قطع الطحن الثابتة. في الصورة ترى طريقة التصنيع
باستخدام منشار مثبت على عمود التوجيه. شوكة
مرت من كلا الجانبين، لذلك سيكون بالضبط في المركز.

يمكن أيضًا قطع اللسان في وضع عمودي لهذا الغرض
سوف تحتاج إلى منشار دائري بارتفاع منشار متغير. ل
من الأفضل أن تمسك قطعة العمل بمسطرة توجيه ومنشار دائري
اجعلها أعلى من طول السنبلة مثلاً 10-15 سم.

دعنا نذهب بالترتيب.

1. نقوم بإعداد الأجزاء بالحجم النقي. في
عند وضع العلامات، تحتاج إلى إضافة طول النغمات إلى طول الأجزاء. على سبيل المثال
بالنسبة للأبواب، عادة ما تكون لسانها بطول 55-70 ملم. ، للطاولات
أو الكراسي حسب سمك الأرجل،
حوالي 30-40 ملم. .

2. باستخدام المسطرة والمربع، نحدد أكتاف اللسان من الجميع
الجانبين ثم استخدم منشارًا لعمل قطع ضحلة على طول العلامات.
ستكون هذه أكتاف اللسان.

3. سنختار اللسان نفسه باستخدام جهاز توجيه يدوي أو مطحنة نهائية
"برميل". ليس هناك حاجة إلى محمل القاطع هنا. للراحة
ودقة العمل نقوم بتثبيت دعم إضافي لجهاز التوجيه.
هذا جزء من نفس السماكة ثابت بشكل عمودي.
كلا الجزأين متصلان بالطاولة بمشابك.

حتى عدم الدقة الصغيرة، مضروبة في عدد النغمات، يمكن أن تدمر مفصل اللسان، الذي يعتبر من أكثر المفاصل تقلبًا في التصنيع. توفر التركيبات الموضحة أدناه دقة ودقة إنتاج سريعاتصال لسان للصناديق. بالإضافة إلى ذلك، بمساعدة جهاز واحد، يمكنك صنع مسامير بأحجام مختلفة.

يتكون الجهاز من ثلاثة أجزاء رئيسية - قاعدة مثبتة بمشابك على طاولة الطحن، وشريحة متحركة ذات توقف رأسي، ومنصات قابلة للاستبدال لصنع نغمات بأحجام مختلفة. جميع أجزاء هذا الجهاز مصنوعة من خشب البتولا الرقائقي والخشب الصلب بسمك 19 مم. يتم لصق الأجزاء ببساطة معًا. طول القاعدة يعتمد على العرض طاولة الطحن. قم بقياس المسافة من الحافة اليمنى إلى محور القاطع. للقياس، أدخل قاطعة على شكل حرف V في الاسقربوط. يقع الطرف الحاد للقاطع تمامًا على محور الدوران. أضف 70 مم إلى الحجم الناتج لتحديد طول القاعدة (في حالتنا - 356 مم). ثم اصنع الجهاز الموضح في الشكل.

للتأكد من أن الشريحة تنزلق بسهولة على طول القاعدة، عند التجميع، قم بتوفير فجوة صغيرة عن طريق إدخال قطع من الورق بين القاعدة والشرائح. إذا كنت تخطط لاستخدام الرقصة لصنع مسامير بأحجام مختلفة، فاصنع عدة وسادات قابلة للتبديل. سيتعين عليك تثبيت لوحة جديدة عند التغيير إلى حجم مختلف. لإنشاء فتحة على شكل حرف T في القطع، حدد أولاً القسم الأوسط باستخدام لقمة مستقيمة ثم استخدم لقمة على شكل حرف T لإجراء تمريرة نهائية.

تعتمد أحجام العيون واللسان على قطر القاطع المستخدم، ولكن بما أنه يمكن تغيير الوسادات القابلة للتعديل، فلديك الفرصة لاختيار قاطع من أي حجم. لكي تبدو المفاصل أنيقة، أي أن تبدأ وتنتهي باللسان والعينين بالكامل، يجب أن يكون عرض الأجزاء مضاعفًا لقطر القاطع. للإعداد، اصنع قطعتي اختبار من القصاصات، لهما نفس الطول والسماكة مثل جدران الصندوق، لكنهما أعرض بمقدار 3 مم من الارتفاع النهائي للصندوق.

حتى الانحرافات الصغيرة في الأبعاد تضاف إلى الممرات العديدة التي تشكل المفصل. لذلك، اترك هامشًا صغيرًا في العرض على قطع العمل لتجنب المفاجآت غير السارة لاحقًا. يمكنك بسهولة إزالة البدل المتبقي عندما تكون المفاصل جاهزة.

الآن قم بتثبيت الرقصة على طاولة جهاز التوجيه الخاص بك، وقم بإعدادها، واصنع صندوقًا في 12 خطوة سهلة.

حدد قاطعًا وفقًا لسمك الأجزاء، على سبيل المثال لعمل لسان بعرض 6 مم في جدران بسمك 6 مم. ولكن يمكنك أن تأخذ قاطعة ذات قطر أكبر لعمل لسان أكبر.

قم بتوصيل قاعدة الرقصة بطاولة جهاز التوجيه، مع محاذاة لقمة التوجيه إلى مركز القطع. ضع قطعة العمل على القاعدة واضبط القاطع المتدلي بحيث يبرز قليلاً من الأعلى.

ضع شريحة ذات توقف رأسي أعلى القاعدة وقم بتثبيت اللوحة، مع محاذاة أطرافها مع الشرائح. حرك الشريحة للأمام لاستخدام لقمة التوجيه لعمل فتحة ثقب في القطع.

اصنع شريطًا على شكل حرف T من القصاصات لتثبيت المسافة من حافة طاولة التوجيه إلى اللوحة. يجب أن يكون ارتفاع السكة كافيًا بحيث تستقر نهايتها على التراكب.

قطع قالب من الخشب الصلب قسم مربع، يتم تركيبها بإحكام في فتحة البطانة. قم بقصها إلى قسمين ووضعها معًا لتحريك القطع.

قم بإزالة العارضة والشرائح، ثم قم بعمل فتحة ثانية في القطع. قم بقص طرف الدبوس إلى طول 51 مم وألصقه في الثقب الجديد مع الجزء الخلفي من القطع.

للتحقق من الإعدادات، اضغط على حافة قطعة الاختبار مقابل توقف الدبوس. حرك الشريحة للأمام لعمل العين الأولى في قطعة العمل.

ضع العين الأولى على دبوس التوقف وقم بهزيمة العين الثانية. استمر في العملية حتى تكتمل، وفي كل مرة يتم وضع عين جديدة على توقف الدبوس.

لتشكيل القطع الأول في زاوية قطعة العمل المجاورة، أدخل الجزء الثاني من الشريط بينه وبين توقف الدبوس. بعد إجراء التمريرة الأولى، ضع الشريط جانبًا.

اضغط على قطع الزاوية مقابل توقف الدبوس وقم بتمريرة ثانية. قم بتشكيل جميع ألسنة وعيون الاتصال بالتتابع. شاهد جوانب الصندوق حتى العرض النهائي، مع إزالة أي لسان غير مكتمل.

إجراء تجميع تجريبي للاتصال. يجب أن يتم توصيله بسهولة باليد، ولكن لا يتم فصله تحت ثقله. قم بتغيير الإعدادات إذا لزم الأمر.

تتيح لك المشابك الخاصة بصناديق اللصق ضغط الأجزاء ذات الأطراف البارزة من اللسان، ولكن في نفس الوقت توزيع الضغط على المفصل بأكمله.

لضمان وصلات لسانية خالية من العيوب للأدراج، اتبع النصائح التالية:

• قبل عمل الوصلات، ضع جدران الصندوق بالطريقة التي سيتم بها لصقها معًا في النهاية ووضع العلامات. لتجنب الخلط بين اتجاههم، ضع علامة على الجزء الخارجي والأعلى من كل جدار. تذكر أن التوصيلات على الجدران المقابلة يجب أن تتم بنفس الطريقة.
• القاطع ذو الحلزون الصاعد يعطي قطعًا أنظف مع الحد الأدنى من الرقائق. بالإضافة إلى ذلك، يتم توجيه قوى القطع أثناء تشغيل هذا القاطع إلى الأسفل، مما يضغط على قطعة العمل على الطاولة ويمنعها من الارتفاع.
• عند العمل على خشب معرض للتقطيع، استخدم شريطًا لاصقًا على الوجهين لتثبيت أي خردة زائدة على الحافة الأمامية لقطعة العمل.
• اجعل المسامير دائمًا أطول قليلًا؛ يمكن إزالة نهاياتها البارزة بسهولة عن طريق الطحن أو قاطعة النسخ بعد تجميع الصندوق. لمنع حدوث رقائق على اللسان الخارجي، اضغط عليها بمشبك قطعة من الخشب أو اللوح.
• إذا كان سيتم إدخال الجزء السفلي من الصندوق ذو اللسان المستقيم في ألسنة الجدران، فقم بتجميع الصندوق جافًا، وقم بتثبيت الجدران بمشابك وحدد الألسنة من الداخل باستخدام قاطعة مشقوقة ذات محمل. ثم قم بإجراء تقريب على زوايا القاع وفقًا لنصف قطر القاطع.
• قم بلصق الصناديق في غضون 24 ساعة بعد عمل المفاصل. إذا تُركت الأجزاء لعدة أيام، فقد تنكمش أو تنتفخ اللسان، مما يجعل التجميع صعبًا أو حتى مستحيلًا.
• إن لصق أربع مفاصل بعدد كبير من الألسنة والعروات يجعلك تتعجل. وفر الوقت من خلال وضع الغراء على الحواف الداخلية للأزرار فقط.

عند استخدام محتوى هذا الموقع، تحتاج إلى وضع روابط نشطة لهذا الموقع، تكون مرئية للمستخدمين وروبوتات البحث.

مساء الخير أيها الأصدقاء!

اليوم دعونا نلقي نظرة على إحدى طرق صنع وصلة نجارة كلاسيكية لسان - أخدود. لن نقوم فقط بإجراء الاتصال بمفردنا، ولكننا سنصنع منتجًا كاملاً - طاولة زخرفية صغيرة. ستتاح لنا الفرصة للتدرب، لأن مثل هذا المنتج يتطلب 8 وصلات من الأدراج إلى الأرجل في وقت واحد. على طول الطريق، دعونا نلقي نظرة على بعض التقنيات الأخرى للعمل مع جهاز التوجيه اليدوي.

لإنشاء وصلة أخدود لسان، نبدأ بقطع الأخدود باستخدام جهاز توجيه يدوي. للقيام بذلك، سنحتاج إلى جهاز توجيه بسياج ممزق وقاطع أخدود مستقيم. في هذا المثال، يتم تحديد الأخاديد على أرجل الطاولة عند التقاطع مع الأدراج. ترى في الصور مثالاً على صنع أرجل الطاولة من الدرابزينات المشتراة - هكذا تبدو الطاولة رائعة جدًا. ومع ذلك، إذا رغبت في ذلك، يمكنك أيضًا استخدام كتلة خشبية عادية.

نحدد موقع الأخدود المستقبلي على النحو التالي: نجد مركز قطعة العمل، لأننا نريد أن يكون الأخدود في المنتصف تمامًا (في هذه الحالة، يبلغ سمك الكتلة 50 مم، على التوالي، المركز 25 مم) . نحتفل بحدود الأخدود المستقبلي. سيتم استخدام لوح بعرض 100 مم كدرج وفقًا لذلك، وسنقوم بعمل أخدود 90 مم. بعد وضع العلامات، نقوم بتثبيت جهاز التوجيه بمحطة متوازية بحيث يقع مركز القاطع بالضبط على طول خط الوسط وننتقل إلى قطع الأخدود.

لتقليل الحمل على القاطع، من الأفضل إجراء أخذ العينات تدريجيا - في عدة تمريرات، في كل مرة يتم فيها خفض القاطع إلى الأسفل والأسفل. في هذه الحالة، يبلغ عمق الأخدود 20 مم، ويتم أخذ العينات في 4 تمريرات بخطوة 5 مم. كما ترون في الصورة، في قطعة العمل الأولى، لم أتمكن من مراقبة حدود الطحن بدقة وتبين أن الأخدود أكبر قليلاً من اللازم. في هذه الحالة، هذه ليست مشكلة - سيظل الأخدود مغطى بالكامل بالدرج، لكن يجب أن تكون حذرًا وتحاول اتباع العلامات. دون تغيير إعدادات جهاز التوجيه، نقوم بعمل نفس الأخاديد على جميع قطع العمل.

لتجنب مثل هذا العيب، غالبًا ما يتم الضغط على الوسادات على قطعة العمل، مما لا يسمح فعليًا لجهاز التوجيه بالانتقال إلى أبعد من المكان المطلوب، ولكن في هذه الحالة، نظرًا لأنه تم تحديد الأخدود بالقرب من حافة قطعة العمل، فإنه ليس من الممكن استخدام هذه الطريقة وعليك الاعتماد فقط على قوتك الخاصة. إذا كنت تخطط غالبًا لإنشاء وصلة لسان وأخدود، فيجب أن تفكر في إنشاء قالب يسمح بذلك قم بعمل الأخاديد بدقة بالقرب من حواف قطع العمل. يجب عليك أيضًا توخي الحذر بشأن الحركة الجانبية المحتملة للقاطع - اضغط دائمًا على سياج التمزق بقوة على قطعة العمل.

بعد ذلك ننتقل إلى صنع الارتفاع. كان لدي منشار دائري تحت تصرفي، وهذا ليس بالأمر الصعب. نأخذ الفراغات للأدراج، ونضعها على المنشار حتى 20 مم - ارتفاع لسان المستقبل، ونرفع شفرة المنشار فوق الطاولة إلى مسافة تساوي نصف سمك الأخدود. في هذه الحالة، تم استخدام قاطعة بسمك 15 ملم، على التوالي، نقوم بتمديد شفرة المنشار بمقدار 7-8 ملم.

وبالتالي، دون تغيير إعدادات المنشار، نقوم بمعالجة جميع قطع العمل الأربعة للأدراج على كلا الجانبين. ثم، إذا لزم الأمر، نغير ارتفاع شفرة المنشار، ونعالجها من الأطراف بنفس الطريقة للحصول على لسان كامل.

كل ما تبقى هو تقريب زوايا اللسان قليلاً بسكين لضمان التطابق التام مع الأخدود والاتصال جاهز!

بعد قطع الأرجل حسب الحجم، يمكنك البدء في لصق الأرجل والأدراج.

كل ما علينا فعله هو صنع الطاولة. في هذه الحالة، تم قطعه باستخدام جهاز توجيه من لوح ملتصق بسمك 30 مم. لمزيد من التفاصيل حول كيفية القيام بذلك، راجع من حيث المبدأ، يمكن أن يكون سطح الطاولة بأي شكل.

تم بعد ذلك الانتهاء من حافة سطح الطاولة باستخدام قالب حافة. ولصقها على المسامير على الأدراج.

الطاولة جاهزة! أوافق، بفضل أرجل الدرابزين يبدو مثيرا للإعجاب للغاية.

في الأيام القادمة، ترقبوا منشورًا آخر عن تقنيات جهاز التوجيه اليدوي. سيكون مثيرا للاهتمام!

حظا سعيدا مع الجميع الحرفية الخاصة بك!

اقرأ الملاحظات الجديدة قبل أي شخص آخر - اشترك في القناة علىبرقية !