اسم الملف السابق:

تقوم شركتنا بتنفيذ أعمال معدنية إضافية. من بينها، الطلب الأكبر في موسكو ومنطقة موسكو هو القطع بالليزر للمعادن وقطع البلازما للمعادن. يتم إجراء قطع المعادن بالليزر في موسكو بأسعار منخفضة وفي أقصر وقت ممكن.

قطع المعادن بالليزر

شعاع الليزر هو تيار موجه من الفوتونات. تنفيذ التأثيرات الحرارية، يمكنك قطع مواد مختلفةتتراوح من الزجاج إلى الصخور الصلبة. تتيح هذه الطريقة إنتاج مجموعة واسعة من الأجزاء المعدنية، بما في ذلك العناصر المصغرة والهياكل الضخمة على الإطار.

يعد قطع الصفائح المعدنية بالليزر اليوم أكثر أنواع فصل الصفائح المعدنية تقدمًا من الناحية التكنولوجية. إحدى مزاياها التي لا شك فيها هي دقة المعالجة العالية. يمكن معالجة كل من الأجزاء المصغرة والهياكل كبيرة الحجم التي تتطلب التعديل. الأجزاء التي تم الحصول عليها نتيجة القطع بالليزر تلبي المتطلبات اللازمة.

القطع بالليزر:

• يسمح لك بمعالجة كمية كبيرة من المواد.
• يجعل من الممكن إعداد أجزاء من أي مستوى من التعقيد؛
• يسمح لك بتسريع عملية معالجة المواد بشكل كبير.

بالنسبة لقطع المعادن بالليزر، يتم استخدام مجمع صناعي حديث مزود بليزر ألياف وجدول إحداثيات فريد على محركات خطية KS-7V-2 "Navigator"، مما يجعل من الممكن إنتاج أجزاء بأي كفاف معقد، والحصول على جودة عالية سطح أملس للحافة المقطوعة لا يتطلب المزيد من المعالجة، وتحسين قطع الصفائح المعدنية وتقليل كمية النفايات بشكل كبير أثناء القطع بالليزر. سوف تفاجئك تكلفة قطع المعادن بالليزر معنا.

نطاق سمك الأجزاء المعالجة: فولاذ منخفض ومتوسط ​​الكربون من 0.5 إلى 18.0 ملم فولاذ منخفض السبائك من 0.5 إلى 18.0 ملم الفولاذ المقاوم للصدأ من 0.5 إلى 10.0 ملم سبائك الألومنيوم من 0.5 إلى 6.5 ملم
قطع البلازما للمعادن لقطع الصفائح الملفوفة، يتم استخدام معدات القطع بالوقود الأكسجيني والبلازما مع التحكم العددي بالكمبيوتر (CNC) التي تنتجها شركة Varstroj. تسمح لنا المعدات بإنتاج أجزاء ذات تكوينات وتعقيدات مختلفة. الحد الأقصى لحجم الورقة المعالجة من 1500 إلى 6000 ملم تتراوح سماكة قطع العمل المصنوعة من الفولاذ الكربوني المنخفض والمتوسط ​​من 1 إلى 150 ملم الحد الأدنى لقطر الثقوب المقطوعة في الأجزاء هو 1.5 مرة على الأقل سمك الجزء نفسه

لتسريع حسابات التكلفة وتلبية طلبات قطع المعادن بالليزر / البلازما، نطلب منك مراعاة التوصيات التالية:
إرسال الرسومات بتنسيق DWG أو DXF
مقياس التفاصيل في الرسومات - 1:1
يجب أن تكون حدود الأجزاء في الطبقة الصفرية وأن تكون مصنوعة من عناصر رسومية أولية (خط، دائرة، قوس)
لا يُنصح باستخدام الخطوط والقطع الناقص في الرسومات.

المجال الرئيسي لتطبيق القطع بالليزر للمعادن هو قطع الصفائح المعدنية. يتم إنتاجه بواسطة أشعة ليزر عالية الطاقة، والتي يتم التحكم فيها عادةً بواسطة الكمبيوتر. بالنسبة للقطع بالليزر، يتم استخدام المعدات المعتمدة على الألياف والليزر الصلب وثاني أكسيد الكربون.


باستخدام الليزر، يمكنك قطع أي معادن، بغض النظر عن خصائصها الموصلة للحرارة. يؤدي التركيز العالي للطاقة التي يوفرها شعاع الليزر إلى ذوبان المعدن الموجود في موقع القطع وإشعاله وتطايره بتيار من الغاز أو التبخر. في هذه الحالة، تكون منطقة التأثير الحراري ضئيلة، وكذلك تشوه الجزء الناتج، مما يسمح باستخدام القطع بالليزر في إنتاج الأجزاء المصنوعة من معادن غير صلبة.

تشمل مزايا قطع المعادن بالليزر أيضًا ما يلي:

1. لا يوجد أي تأثير ميكانيكي على المواد، مما يسمح بقطع المواد الهشة وسهلة التشوه؛
2. إمكانية قطع السبائك الصلبة.
3. أعلى دقة قطع وحواف مثالية، دون ترهل أو نتوءات أو أي عيوب أخرى؛
4. لا حاجة للمعالجة اللاحقة للأجزاء المستلمة؛
5. القدرة على قطع أجزاء من أي شكل، حتى معقد؛
6. سهولة التحكم في المعدات: ما عليك سوى إعداد رسم للجزء في أي برنامج رسم ونقله إلى جهاز الكمبيوتر الخاص بتثبيت الليزر؛
7. أداء عالي
8. يتم تحقيق الكفاءة العالية نظرًا لحقيقة أنه يمكن ترتيب الأجزاء الموجودة على الورقة بشكل مضغوط قدر الإمكان.
9. إمكانية القطع بسرعة عالية من الصفائح المعدنية الرقيقة؛
10. الكفاءة الاقتصادية في حالة تصنيع دفعات صغيرة من المنتجات التي ليس من العملي صنع قوالب للصب أو الضغط عليها.

عيوب هذه التقنية هي:

1. التكلفة المرتفعة نسبيًا لهذه الطريقة، والتي تتناقص تدريجيًا ولكن بشكل مطرد؛
2. قيود على سمك المعدن الذي يتم قطعه (حتى 20 مم)؛
3. كفاءة منخفضة بالنسبة للمعادن والسبائك ذات الانعكاسية العالية (على سبيل المثال، الفولاذ المقاوم للصدأ والألومنيوم).

معدات قطع المعادن بالليزر

الليزر آلات القطعأحدثوا ثورة حقيقية في عالم تشغيل المعادن، حيث أصبح إنشاء الهياكل المعدنية أرخص وأسرع.

تتيح آلات CNC إمكانية قطع الصفائح المعدنية بالليزر بدقة عالية.

العلامات التجارية التالية تحظى بشعبية كبيرة في السوق الروسية: Trumpf، TST، Mitsubishi، Mazak، Durmazlar، Compact Laser، Halk، Knuth، FINN-POWER، Mattex، Durma.

يستطيع الليزر قطع المعدن حتى 4 مم، ويتم قطع المعدن الذي يصل سمكه إلى 2 مم بشكل اندفاعي. الجانب النهائي من القطع سلس، عمليا بدون فلاش. يتم قطع الفولاذ بسمك 3-4 مم في حالة منصهرة. القطع خشن مع نتوء يصعب إزالته.

يمكن استخدام المعدات التالية لليزر:

• معدات القطع بالليزر للمعادن ARAMIS.;
• آلات الليزر من دورمازلار؛
• آلة الليزر 2D/3D CO2 Space GEAR MarkII من MAZAK
• ماكينات CNC للتقطيع واللحام بالليزر Laserdyne من شركة PRIMA NORS

متوسط ​​سعر معدات الليزر هو 350.000 روبل.

يتم استخدام قطع المعادن بالليزر على نطاق واسع في صناعات الهندسة الميكانيكية وتشغيل المعادن. وميزة قطع أو لحام أو نقش المعدن باستخدام أجهزة الليزر هي أعلى دقة ووقت قياسي لمعالجة السطح المعدني.

الليزر هو شعاع من الضوء، ولكن في معدات الليزر، يمر تيار جزيئات الضوء المنتجة من مصدر الإشعاع عبر نظام من العدسات والمرايا، ونتيجة لذلك يصبح تيار الجزيئات كثيفًا ومركزًا ومشبعًا، لذلك أنه على قطعة العمل المقطوعة يمكن أن تبلغ مساحة نقطة الليزر بضعة ميكرونات فقط. عند القطع بالليزر، يتم تسخين الشبكة البلورية لقطعة العمل المعدنية إلى درجة حرارة الانصهار الأولية. في هذه الحالة، يذوب المعدن ويغلي في نفس الوقت، أي أنه يتبخر. ومع ذلك، إذا أخذنا في الاعتبار أن منطقة تدفق الجسيمات صغيرة جدًا، فإن قطعة العمل بأكملها تظل باردة عمليًا أثناء المعالجة، ويكون لخط القطع أو النقش حد أدنى للخطأ يساوي أعشار المليمتر.

عملية قطع المعادن في بيئة الإنتاج

في البيئات الصناعية، يتم استخدام نوعين من الليزر لقطع أو نقش المعادن: الحالة الصلبة والغاز. ومع ذلك، فإن معدات ليزر الحالة الصلبة أبسط في التصميم، وأقل قوة على النقيض من ليزر الغاز. في المتوسط، تتراوح قوة ليزر الحالة الصلبة من 1 إلى 6 كيلو واط. الطول الموجي لتدفق الجسيمات هو 1 ميكرون، ويمكن أن يكون الإشعاع نبضيًا أو ثابتًا.

قلب ليزر الحالة الصلبة عبارة عن قضيب مصنوع من زجاج النيوديميوم، أو الياقوت، أو عقيق ألومنيوم الإيتريوم، وهو أكسيد معقد يحتوي على خلية مكعبة من المادة. يتم ضخ هذا القضيب بشكل مستمر بواسطة مصباح خاص، بينما توجد حول محيط القضيب مرايا ومنشورات تركز شعاع الليزر. التحكم في الوحدة بأكملها، وخاصة العناصر المتحركة، وتعديل التماسك تدفق مضيئةيتم تنفيذها تلقائيًا باستخدام برامج كمبيوتر خاصة.

في تصميم ليزر الغاز، بدلا من قضيب صلب من المادة الفعالة، يتم استخدام أنبوب خاص لتفريغ الغاز، حيث يتم ضخ النيتروجين وثاني أكسيد الكربون والهيليوم. في هذه الحالة، يتم إثارة الخليط الموجود في الأنبوب بشكل مستمر بواسطة غاز عالي التردد مع نبضات كهربائية. يسمح هذا التصميم للجهاز، بأبعاد المعدات الصغيرة، بالوصول إلى طاقة تزيد عن 20 كيلووات، وهو أمر ضروري لمعالجة السبائك المعدنية شديدة التحمل.

إحدى الخدمات التي تقدمها Tudes هي. لدينا معداتنا الخاصة القادرة على معالجة أي نوع من المواد غير المعدنية. على مدار 10 سنوات، تعلمنا الكثير، وأكملنا عددًا كبيرًا من المشاريع متفاوتة التعقيد وجمعنا قاعدة عملاء كبيرة. يهتم فريقنا جدًا بكل طلب، وبالتالي فإن جودة المنتج النهائي هي الأعلى مستوى عال!

سوف نقوم بإكمال طلبك ل 3-5 أيام عمل،إذا لزم الأمر، وسوف نصدر الإنتاج العاجلفي 1-2 أيام. بناء على الطلب، سوف نقوم بتنظيم توصيلالحق في الباب. نحن نقدم خدمات المصممين ذوي الخبرة.

يمكنك رؤية أمثلة على العمل أدناه.

مزايانا

• الأسعار أقلمن المنافسين.
• ضمانات دقة الليزر العالية لا ضررعلى المنتج النهائي
• يسمح عرض القطع الضيق بوضع الخطوط على مسافة 0.3 مم عن بعضها البعض ويقلل من فقدان المواد؛
• إنتاج راسخ , يسمح لك بإكمال الطلبات المعقدة في في أسرع وقت ممكن;
• تسمح أتمتة العملية القضاء على الخطأ البشري- تتلقى منتجًا يتوافق تمامًا مع الرسومات المذكورة.

المواد المعالجة

• ورق؛
• رغوة؛
• شعر؛
• شعر؛
• رغوة البوليسترين
• وغيرها الكثير.

ميزات العملية

أصبحت الطرق الميكانيكية لقطع المواد شيئًا من الماضي تدريجيًا. ويرجع ذلك إلى انخفاض إنتاجية العمل ، أعطال متكررةوتآكل الأدوات، وبسبب الأسعار المرتفعة بشكل غير معقول لمثل هذه الأنواع من الخدمات. وفي الوقت نفسه، التكنولوجيا لا تقف ساكنة، وتوافرها يتزايد كل عام.

يقارن القطع بالليزر بشكل إيجابي مع العمل اليدوي من حيث دقته وسرعته. وبفضل ماكينات CNC الحديثة، أصبحت العملية مؤتمتة بالكامل، ويتم ضمان أعلى إنتاجية والقضاء على العامل البشري، وتميل فرصة الخطأ إلى الصفر.

بالإضافة إلى ذلك، لم يعد القطع الفني المعقد للأنماط والمنتجات الحجمية يتطلب مبلغًا كبيرًا من المال والوقت من العميل؛ فحتى الحرفي الأكثر خبرة لن يكمل العمل بسرعة، ناهيك عن مكافأة صغيرة. تعمل الآلة وفق برنامج معين ولا يهمها ما تريد الحصول عليه، سواء كان قطعة مربعة من الخشب الرقائقي أو تمثالًا صغيرًا من زجاج شبكي متقن الصنع.

قطع بالليزر على شكل

ومنذ أن بدأنا الحديث عن قطع الشكلومن المستحيل عدم ذكر أن شركتنا تقدم هذا النوع من الخدمة. يمكننا إنشاء منتجات بأكثر من غيرها نمط معقدونتيجة لذلك تتحول المادة المستخدمة إلى عمل فني. تستخدم هذه المنتجات للديكور الداخلي، وتزيين المقاهي أو المطاعم، وخلق جو إبداعي في المؤسسات المتخصصة، وما إلى ذلك.

بالإضافة إلى ذلك، نستخدمها لإنتاج منتجات إعلانية ومعلوماتية متنوعة معروضة على الموقع.

اعتمادا على المهام التي يتم حلها في تصنيع قطع العمل، في مختلف مجالات الإنتاج الصناعي، يمكن إجراء قطع المعادن بدرجات متفاوتة من الدقة. تعد أجزاء المئات من المليمتر ضرورية في الهندسة الدقيقة والسيارات والطيران، ولكنها ليست ضرورية للبناء بتفاوتات تبلغ 1 مم أو أكثر.

ولكن على أية حال، فإن القطع الدقيق للمعادن سوف يقلل من كثافة اليد العاملة في التصنيع، حيث لن تكون هناك حاجة إلى عمليات التشطيب عن طريق الطحن.

يتكون جهاز القطع بالبلازما من :

• شعلة بلازما تحول طاقة القوس الكهربائي إلى الطاقة الحراريةبلازما؛
• مزود الطاقة؛
• ضاغط أو أسطوانة غاز لتوفير تيار من خليط الغاز أو الهواء

يتطلب القطع بالبلازما مؤهلات عالية؛ ومن الصعب للغاية ضمان وجود فجوة ثابتة بين الفوهة وسطح الورقة؛ كما يمكن أن تؤدي الحركة غير المتساوية للقاطع إلى الترهل عند الحواف وظهور المقياس.

قطع الصفائح المعدنية بالليزر

يتم تحقيق ذلك من خلال الإشعاع المركز مع تركيز الطاقة الحرارية في منطقة القطع. والنتيجة هي قطع رفيعة عالية الدقة تسمح بقطع العديد من الأجزاء بالليزر مع الحد الأدنى من الفجوات بين العلامات. عملية القطع آلية. يقوم الليزر بحركات معقدة حسب الرسم الإلكتروني المضمن فيه التحكم في البرمجياتدون أدنى انحراف على طول الكفاف.

تشمل مزايا القطع بالليزر ما يلي:

• استنساخ الخطوط المنحنية المغلقة بأي تعقيد؛
• حفظ المواد بسبب الترتيب الكثيف للأجزاء على الورقة وقطع البرامج مع الحد الأدنى من احتمال الخطأ؛
• غياب التأثيرات الميكانيكية والحرارية الطويلة، حواف الأجزاء غير مشوهة، لا توجد ألوان مشوهة؛
• عمودية الحافة، معامل خشونة السطح منخفض.

المعلمات السلبية هي:

• الحد الأقصى لسمك القطع الممكن هو 20 مم؛
• انخفاض الإنتاجية عند قطع المعادن شديدة الانعكاس، مثل الفولاذ المصقول المقاوم للصدأ، مما يقلل من طاقة الليزر.

يتم استخدام قطع صفائح الفولاذ بالليزر على نطاق واسع في تصنيع الأجزاء ذات المتطلبات القصوى لدقة الشكل الهندسي وقابلية التكرار، وفي صناعة السيارات، وتصنيع الأدوات الدقيقة، وكذلك لإنشاء عناصر زخرفية حصرية، وشبكات وحوامل منحوتة.

لقد أصبح قطع الصفائح المعدنية بالبلازما والليزر منتشرًا نسبيًا في الآونة الأخيرة؛ وسيكون من المثير للاهتمام مناقشة أي تطورات ومهارات محددة وخبرة واعتبارات نظرية فقط. نأمل أن نرى رأيك في التعليقات.