وإلى جانب حقول النفط والغاز، فإن تطوير مكثفات الغاز له أهمية كبيرة لقطاع الطاقة في روسيا والشرق الأوسط ودول آسيا والمحيط الهادئ.وهذا المنتج، عند تحضيره للنقل، عبارة عن خليط من الهيدروكربونات المعقدة عالية الغليان من النوع C5+، أي أن عدد ذرات الكربون في الجزيئات يزيد عن خمس.

يتم تحديد أنواع مكثفات الغاز حسب نوع الحقول التي يتم استخراجها فيها كمعدن رئيسي أو مصاحب. يتم استخراج معظمها في حقول مكثفات الغازأقل - في الغاز والنفط.

إنتاج الغاز ومكثفات الغاز

يتم تنفيذها من أعماق كبيرة - من 2 إلى 5 كم. في التكوينات الحاملة للغاز عند ضغط هائل (يصل إلى 60 ميجا باسكال) ودرجة حرارة عالية، لا يكون المكثف موجودًا فيزيائيًا - فهو يتشكل (يتكثف إلى سائل) فقط عندما يصل الخليط إلى السطح، عندما تنخفض درجة الحرارة والضغط في الوسط بشكل ملحوظ .

المادة الغازية السائلة المستخرجة من الرواسب غير مستقرة لأنها تحتوي بالإضافة إلى الغاز على:

1. الهيدروكربونات الخفيفة: الميثان، البيوتان، البروبان، الإيثان؛
2. سائل الماء والميثانول
3. مكثفات مستقرة يجب فصلها عن المكونات الأخرى.

من خلال العمليات التكنولوجية المعقدة والمتعددة المراحل لتنقية المنتج من الغازات والشوائب الميكانيكية والكبريت وأملاح الكلوريد والماء، يتم الحصول على المكثفات السائلة (عند الضغط العادي)، ونقلها للمعالجة إلى مصانع البتروكيماويات والوقود. تتراوح كثافة الغاز المتكثف من 660 إلى 840 كجم/م3.

معالجة مكثفات الغاز

يتكون الخليط المنقى من جزيئات الهيدروكربون بعدد ذرات الكربون من 5 إلى 30. درجة غليان المكثفات هي من 150 إلى 320 درجة مئوية.

إنه قش خفيف أو سائل أصفر. ويتميز بإنتاجية عالية من المنتجات البترولية الخفيفة (75-98 بالمائة). وهذا يعني أنه يتم الحصول على البنزين ووقود الديزل من مكثفات الغاز أكثر بكثير من النفط، حيث لا يتجاوز إنتاج المنتجات الخفيفة 40 بالمائة.

زيت مكثف للغاز، والذي يصاحبه حقول النفط، قد يكون لونه أغمق (بني) بسبب وجود الزيت.

يتم تحديد خصائص مكثفات الغاز من خلال تركيبته الجزئية، والتي بدورها تعتمد على نوع المجال والعمق وعمر الخدمة وعوامل أخرى.

المكونات الرئيسية للمكثفات هي جزء البنزين مع نقطة غليان من 30 إلى 200 درجة مئوية، والكيروسين (200-300 درجة مئوية) ودرجة الغليان العالية، والتي يتم الحصول على منتجات أخرى منها.

المخاليط السائلة من الهيدروكربونات (جميعها لها هياكل جزيئية مختلفة وتغلي عند درجات حرارة عالية)، والتي يتم إطلاقها كمنتج ثانوي في مكثفات الغاز وحقول الغاز والنفط، تسمى مجتمعة مكثفات الغاز. يعتمد تكوينها وكميتها على موقع وظروف استخراجها، وبالتالي تختلف بشكل كبير. ومع ذلك، يمكن تقسيمها إلى نوعين:

• مكثفات غاز مستقرة على شكل أجزاء من البنزين والكيروسين (وأحيانًا مكونات سائلة ذات وزن جزيئي أعلى من النفط)،
• منتج غير مستقر، والذي، بالإضافة إلى الهيدروكربونات C5 وما فوق، يتضمن الهيدروكربونات الغازية في شكل جزء من غاز الميثان والبيوتان.

يمكن أن تأتي المكثفات من ثلاثة أنواع من الآبار حيث يتم إنتاجها:

1. النفط الخام (يأتي على شكل غاز مصاحب، والذي يمكن أن يكمن تحت الأرض بشكل منفصل عن النفط الخام (في طبقات) أو يذوب فيه).
2. الغاز الطبيعي الجاف (يتميز بانخفاض نسبة الهيدروكربونات الذائبة فيه، كما أن إنتاجية المكثفات منخفضة).
3. الغاز الطبيعي الرطب (يتم إنتاجه من حقول مكثفات الغاز ويحتوي على نسبة عالية من مكثفات البنزين).

تتراوح كمية المكونات السائلة في الغازات الطبيعية من 0.000010 إلى 0.000700 متر مكعب لكل 1 متر مكعب من الغاز. على سبيل المثال، إنتاج مكثفات الغاز المستقرة في الحقول المختلفة:

• فوكتيلسكوي (جمهورية كومي) - 352.7 جم/م3؛
• أورينغويسكوي ( سيبيريا الغربية) - 264 جم/م3؛
• غازلينسكوي (آسيا الوسطى) - 17 جم/م3؛
• شيبلينسكوي (أوكرانيا) - 12 جم/م3.

مكثفات الغاز الطبيعي عبارة عن خليط متعدد المكونات من مختلف الهيدروكربونات السائلة منخفضة الكثافة، والتي تحتوي على مكونات غازية. ويتكثف من الغاز الخام عندما تنخفض درجة الحرارة (أقل من نقطة الندى للهيدروكربونات المنتجة). غالبًا ما يطلق عليه ببساطة "المكثفات" أو "البنزين الغازي".

تتنوع مخططات فصل المكثفات عن الغاز الطبيعي أو النفط وتعتمد على مجال المنتجات والغرض منها. كقاعدة عامة، في منشأة تكنولوجية مبنية بجوار حقل الغاز أو مكثفات الغاز، يتم إعداد الغاز المستخرج للنقل: يتم فصل الماء وتنقيته إلى حد ما من مركبات الكبريت، ويتم نقل الهيدروكربونات C1 وC2 إلى المستهلك، يتم ضخ جزء صغير منها (من المستخرج) في التكوينات للحفاظ على الضغط. الجزء المنفصل (بعد إزالة مكونات C3 منه، ولكن بمحتوى صغير منها) هو مكثفات الغاز التي يتم إرسالها كتيار تغذية إلى مصافي النفط أو مصانع تصنيع البتروكيماويات. يتم النقل عن طريق خط الأنابيب أو النقل السائل.

لا يتم استخدام مكثفات الغاز كمادة خام لإنتاج البنزين ذو رقم الأوكتان المنخفض، وذلك لزيادة استخدام الإضافات المضادة للخبط. بالإضافة إلى ذلك، يتميز المنتج بنقطة سحابة عالية ونقطة صب، ولهذا يستخدم لإنتاج الوقود الصيفي. يتم استخدام مكثفات الغاز بشكل أقل تكرارًا كمكثفات غاز، حيث يلزم إزالة الشمع بشكل إضافي. ويستخدم هذا الاتجاه أقل من ثلث المكثفات المنتجة.

الحل التكنولوجي الأكثر إثارة للاهتمام هو استخدام منتج مثل جزء كبير من الهيدروكربونات الخفيفة لتخليق البتروكيماويات. مع استلامه، تبدأ معالجة مكثفات الغاز. تستمر العمليات الأعمق في مصانع الانحلال الحراري، حيث يتم استخدام سوائل الغاز الطبيعي كمواد خام لإنتاج مونومرات مهمة مثل الإيثيلين والبروبيلين والعديد من المنتجات الأخرى ذات الصلة. ثم يتم إرسال الإيثيلين إلى وحدات البلمرة، حيث يتم إنتاج درجات مختلفة من البولي إيثيلين. والنتيجة هي مادة البولي بروبيلين. يستخدم جزء البوتيلين-بوتادين في صناعة المطاط. الهيدروكربونات C6 وما فوق هي المادة الخام لإنتاج تخليق البتروكيماويات (يتم الحصول على البنزين)، وفقط جزء C5، وهو المادة الخام لإنتاج المنتجات القيمة، لم يتم استخدامه بشكل فعال بعد.

يتم الحصول على أي مكثفات بعد تحول المادة الغازية إلى سائل بسبب انخفاض الضغط أو درجة الحرارة. في أحشاء الأرض لا يوجد غاز فحسب، بل يوجد أيضًا رواسب مكثفات الغاز. عندما ينخفض ​​الضغط ودرجة الحرارة نتيجة حفر بئر، يتشكل غاز متكثف - وهو خليط من الهيدروكربونات السائلة المنفصلة عن الغاز.

تحت التكثيففهم محتوى الهيدروكربونات السائلة في الغاز تحت ظروف المكمن (سم3/م3).

عامل تكثيف الغاز هو مقلوب التكثيف.

يميز خامو مكثفات مستقرة. نعني بالخام الهيدروكربونات التي تكون، في ظل الظروف القياسية، في حالة سائلة مع مكونات غازية مذابة فيها (الميثان والإيثان والبروبان والبيوتان). عادة ما تسمى المكثفات التي تتكون فقط من الهيدروكربونات السائلة (من البنتان وما فوق) في الظروف القياسية بالمستقرة.

وفقا للخصائص الفيزيائيةتتميز المكثفات بالتنوع الكبير. كثافة تتراوح المكثفات من 0.677 إلى 0.827 جم/سم3؛ معامل الانكسار ومن 1.39 إلى 1.46؛ الوزن الجزيئي - من 92 إلى 158.

مُجَمَّع.أثبتت العديد من الدراسات الارتباط الوراثي للزيوت الأساسية (المتكونة). تتكون المكثفات، مثل النفط، من ثلاثة أنواع من الهيدروكربونات - الميثان والنفثينيك والعطرية.

ومع ذلك، فإن توزيع هذه المجموعات الهيدروكربونية في المكثفات لديك ما يلي خصوصيات على عكس الزيوت:

1) المحتوى المطلق (في المتوسط) للهيدروكربونات العطرية في أجزاء البنزين من المكثفات أعلى منه في الزيوت؛

2) هناك أجزاء من البنزين تحتوي في نفس الوقت على كمية كبيرة من الهيدروكربونات النفثينية والعطرية.

4) تركيزات هيدروكربونات الميثان المتفرعة أقل من تركيز الهياكل الطبيعية؛

5) تكون حصة إيثيل بنزين بين الهيدروكربونات العطرية ذات التركيبة C 8 H 10 في المتوسط. نسبة أقل بكثير من الزيوت.

وبالتالي، تتكون المكثفات من مركبات أبسط من النفط. تسود هيدروكربونات السيكلوبنتان في الزيوت، وهيدروكربونات الهكسان الحلقي هي السائدة في المكثفات. عادة ما تتركز الهيدروكربونات العطرية في الزيوت في أجزاء عالية الغليان في المكثفات، على العكس من ذلك، في منخفضة الغليان. يتراوح محتوى الكبريت في المكثفات من 0-1.2%. في الرواسب أو الآبار الفردية، يمكن العثور على المكثفات، والتي قد ينحرف تكوينها الهيدروكربوني عن الأنماط العامة، ويرجع ذلك إلى الخصائص الجيولوجية لمنطقة معينة.

المكثفات مختلفة بشكل ملحوظ و عن طريق التركيب الجزئي. في المتوسط، تغلي بنسبة 60-80٪ إلى 200 درجة مئوية، ولكن هناك مكثفات (أو مخاليط مكثفات الزيت) تبلغ نقطة غليانها النهائية 350-500 درجة مئوية، وتحتوي على الأسفلتين.

أثناء تطوير رواسب مكثفات الغاز، يتغير تكوين المكثفات. ومع انخفاض الضغط، يحدث تكثيف جزئي للهيدروكربونات في التكوين، ولم يعد يتم استخراج هذا الجزء بشكل أساسي إلى السطح. ونتيجة لذلك، هناك تغيير في الخصائص الكمية والنوعية لخليط مكثفات الغاز في المكمن - تغيير في تركيبة المجموعة الهيدروكربونية. مع انخفاض الضغط، تسقط أجزاء المكثفات عالية الغليان في التكوين، وتقل كثافتها. في بعض الأحيان، تزداد كثافة المكثفات، على العكس من ذلك، والتي تتميز بشكل أساسي بأغطية الغاز المتقدمة.

تحتوي منتجات المكامن من عدد من الحقول، إلى جانب المكونات الغازية، على البنتان وهيدروكربونات أثقل (C 5+). وفقا لنموذج الإبلاغ الثابت 34 TP، عادة ما تسمى الهيدروكربونات C 5+ بمكثفات الغاز. ومن الناحية العملية، يُستخدم أيضًا مصطلح المكثفات المستقرة. يحتوي هذا المنتج، إلى جانب الهيدروكربون C5+، أيضًا على البروبان والبيوتان ومركبات أخرى. المكثفات المستقرة تلبي متطلبات GOST 51.60-80.

تتميز بعض المكثفات بطابع ميثان واضح (ماركوفسكوي)، في حين تهيمن الهيدروكربونات النفثينية على البعض الآخر (Ustye-Chesalskoye، Bovanenkovskoye). تحتوي بعض المكثفات على كميات كبيرة من الهيدروكربونات العطرية. على سبيل المثال، في مكثفات حقول Mitrofanovskoye وNekrasovskoye وKulbeshkakskoye وUst-Labinskoye، تبلغ نسبتها 46-63٪.

يمكن أن يكون للمكثفات المستقرة من نفس الحقل خصائص مختلفة. ويعتمد ذلك من ناحية على انخفاض الضغط المكمن للحقل، ومن ناحية أخرى على طريقة تشغيل المنشآت التي يتم فيها فصل الهيدروكربونات الثقيلة عن الغاز. وبالتالي، فإن انخفاض الأيسوثرم عند وحدات LTS يزيد من درجة تكثيف الهيدروكربونات gs، C 6، مما يؤدي بدوره إلى زيادة محتوى الكسور الخفيفة في المكثفات. يكون تأثير درجة حرارة الانفصال على التركيب الجزئي للمكثفات ذا أهمية خاصة عندما يكون محتواه في غاز المكمن ضئيلًا ويكون محتوى الأجزاء عالية الغليان مرتفعًا.

تحدد الخصائص الفيزيائية والكيميائية للمكثفات خصائصها التجارية.

لتقييم إمكانية الحصول على ماركات معينة من وقود المحركات من المكثفات، تم إنشاء تصنيفها التكنولوجي الموحد وفقًا لمعيار الصناعة OST 51.56-79. ووفقا لهذا التصنيف يتم تحليل المتكثفات وفقا للمؤشرات التالية: ضغط البخار المشبع، محتوى الكبريت، التركيب الجزئي، محتوى الهيدروكربونات العطرية والبارافينات، نقطة الصب.

I - خالي من الكبريت ومنخفض الكبريت مع نسبة كتلة من إجمالي الكبريت لا تتجاوز 0.05٪. ولا تحتاج هذه المكثفات إلى التنقية من مركبات الكبريت؛

II - كبريتي بمحتوى كبريتي إجمالي من 0.05 إلى 0.8٪. يتم تحديد الحاجة إلى تنقية مكثفات هذه الفئة وجزيئات نواتج التقطير في كل حالة محددة وفقًا للمتطلبات الأولية؛

III - عالي الكبريت بمحتوى كبريت إجمالي يزيد عن 0.80%. يعد إدراج وحدة لإزالة مركبات الكبريت في مخططات المعالجة لهذه المكثفات أمرًا إلزاميًا.

بناءً على النسبة الكتلية للهيدروكربونات العطرية الموجودة في مكثفات الغاز، يتم تقسيمها إلى ثلاثة أنواع: A1 وA2 وA3 . تشتمل الأنواع أ 1 وأ 2 وأ 3 على مكثفات تحتوي على أكثر من 20 و15-20 وأقل من 15% من الهيدروكربونات العطرية، على التوالي.

H 1 - عالي البارافينية، حيث يكون محتوى عوامل التعقيد عند نقطة غليان 200-320 درجة مئوية 25٪ على الأقل (بالوزن). ومن هذه المتكثفات، يمكن الحصول على السوائل والألكانات n ووقود الطائرات والديزل باستخدام عملية إزالة الشمع؛

H 2 - بارافيني، الجزء 200-320 درجة مئوية يحتوي على 18-25% (بالوزن) عوامل معقدة؛

H 3 - البارافين المنخفض، محتوى العوامل المعقدة في الكسر 200-320 درجة مئوية هو 12-18٪ (بالوزن)؛

H 4 - خالي من الشمع، محتوى عوامل التعقيد في جزء الديزل أقل من 12٪ (بالوزن).

وفقًا لتكوينها الجزئي، يتم تقسيم المكثفات إلى ثلاث مجموعات - F 1 F 2 و F 3:

F 1 - مكثفات ذات تركيبة كسرية خفيفة الوزن تحتوي على أجزاء بنزين لا تقل عن 80٪ (بالوزن)، ولا تزيد درجة غليانها عن 250 درجة مئوية؛

F 2 - مكثفات ذات تركيبة كسرية متوسطة تغلي في نطاق درجة حرارة 250-320 درجة مئوية ؛

F3 - غليان المكثفات فوق 320 درجة مئوية.

وبالتالي يتم إنشاء كود الخصائص التكنولوجية لمكثفات الغاز، والذي يحدد الاتجاه المناسب لمعالجتها. على سبيل المثال، يتم تحديد مكثفات حقل شاتليك بالرمز IA 3 N 1 F 3. يتم فك تشفير الأحرف المضمنة فيه على النحو التالي:

الفئة الأولى: إجمالي محتوى الكبريت في المكثفات لا يزيد عن 0.05% (بالوزن)؛ أ 3 - نوع المكثفات: محتوى الهيدروكربونات العطرية أقل من 15٪ (بالوزن)؛ H 1 - النوع: مكثفات بارافينية عالية، في جزء 200-320 درجة مئوية يكون محتوى العوامل المعقدة أعلى من 25٪ (بالوزن)؛ F3 - درجة غليان النهاية أعلى من 320 درجة مئوية.

أين ,جي- المحتوى الشامل لمركبات الكبريت في المكثفات المستقرة،٪؛ M i هي الكتلة المولية لمركبات الكبريت؛ ت- عدد ذرات الكبريت الموجودة في المادة .

جنبا إلى جنب مع النفط والغاز المعتاد، تستخرج شركات التعدين من أحشاء الأرض موردا معدنيا أقل شهرة، ولكن ليس أقل أهمية - مكثفات الغاز. وفي الوقت نفسه، فإن وتيرة تطور صناعة مكثفات الغاز، سواء العالمية بشكل عام أو الروسية بشكل خاص، لا تزال منخفضة للغاية.

ما هو المكثف وكيف يتم الحصول عليه؟

أثناء عمليات الحفر، يتكون سائل عديم اللون أو ملون قليلاً من خليط الغاز الموجود في الرواسب - وهو مكثف الغاز. إنه خليط من الهيدروكربونات السائلة. يتراوح محتوى الجزء السائل في المتر المكعب من المكثفات من 10 إلى 700 سم مكعب (بالوزن - 5-10 جرام لنفس الحجم). يدين هذا الجزء باسمه لآلية تكوينه - عن طريق التكثيف من الغازات الطبيعية.

مثل أي مكثفات، يتساقط مكثف الغاز أيضًا في اللحظة التي تتحول فيها المادة من الحالة الغازية إلى السائلة بسبب انخفاض الضغط ودرجة الحرارة. في هذه الحالة، تعمل الهيدروكربونات الثقيلة الموجودة في التكوينات كمواد مسالة. في ظل الظروف الطبيعية، تتعرض رواسب البنزين والكيروسين ومكونات الوزن الجزيئي الأعلى لضغط يصل إلى 60 ميجا باسكال، ولكن أثناء الحفر ينخفض ​​بشكل حاد. ويتم استخراج الجزء الأكبر من هذه المادة الخام من حقول النفط ومكثفات الغاز النظيف. وتتشكل المكثفات، وإن كانت بكميات أقل بكثير، أثناء معالجة غاز البترول المصاحب أثناء فصل "الذهب الأسود" في الظروف الصناعية.

رواسب مكثفات الغاز أولية وثانوية. وتقع الأولى على أعماق تزيد عن 3.5 كيلومتر، ولا تشارك تراكمات النفط في تكوينها. وفي المقابل، تنشأ الرواسب الثانوية من التبخر العكسي للمواد الخام البترولية. بالإضافة إلى ذلك، يتم تصنيف رواسب مكثفات الغاز حسب درجة التشبع. ومن ثم فإن الخاصية المميزة للتكوينات المشبعة هي تماثل الضغط في الأعماق والضغط في بداية التكثيف. وتتميز الخزانات غير المشبعة بمستوى ضغط خزان تكون قيمته أكبر من العلامة التي تبدأ عندها عملية التكثيف.

يرتبط إنتاج مكثفات الغاز ببعض الصعوبات التكنولوجية. والحقيقة هي أنه عندما تتحول إلى حالة سائلة، تبقى الهيدروكربونات في القنوات الصخرية، واستخراج المواد الخام منها كثيفة العمالة. ولمنع المكثفات من "الالتصاق" في باطن الأرض، يتعين على مشغلي الإنتاج الحفاظ على الضغط المعتاد للرواسب بشكل مصطنع. لم يتم إنتاجه حاليا طريقة فعالةلتحقيق أقصى قدر من استخراج المكثفات، يتم استخدام تقنية إعادة حقن الغاز في التكوين بعد تغطيته، أي تصفية المكونات الأكثر قيمة، إلى حد كبير.

ماذا يصنع من هذه المادة الخام؟

تعد مكثفات الغاز موردا معدنيا قيما وليست أقل شأنا سواء في أهميتها للاقتصاد أو في مجموعتها الغنية من المكونات القيمة للغاز الطبيعي النقي والنفط. ومع ذلك، فإن تكوين المكثفات أقرب بكثير إلى المواد الخام البترولية منه إلى "الوقود الأزرق". ولهذا السبب يتعين على شركات التعدين الإشارة بشكل إضافي إلى كمية مكثفات الغاز في تقاريرها عن تطوير حقول الهيدروكربون. على الرغم من أن المكثفات يتم إنتاجها بشكل رئيسي من قبل المشغلين حقول الغازفي المصطلحات المهنية حصل على الاسم الشهير - "الزيت الأبيض".

المجالات الرئيسية لتطبيق مكثفات الغاز هي إنتاج الوقود والمنتجات البتروكيماوية. في قطاع الوقود، يتم استخدام المكثفات لإنتاج وقود جاهز للاستخدام في نطاق واسع - بدءًا من العلامات التجارية الشهيرة للبنزين وحتى وقود الغلايات. على وجه الخصوص، يتم إنتاج البنزين AI-80، AI-92، AI-95. يتمتع وقود البنزين، الذي يتم الحصول عليه من مكثفات الغاز، بمقاومة منخفضة للانفجار، لذلك من الضروري استخدام عوامل مضادة للخبط بشكل إضافي في عملية الإنتاج.

كما يتم استخدام المكثفات لإنتاج وقود واسع النطاق لمحركات الديزل للمركبات عالية السرعة، والذي يمكن استخدامه في المناخات القاسية - درجات حرارة تصل إلى 30 درجة مئوية تحت الصفر. بالإضافة إلى ذلك، يتم إنتاج وقود مكثف الغاز مع إضافات، وهو مناسب للاستخدام في الظروف الأكثر برودة. للحصول على استخدام قابل للاحتراق في فصل الشتاء، يخضع مكثف الغاز لعملية إزالة الشمع، وإلا فإن الوقود لديه نقطة صب ونقطة سحابة عالية، أي أنه لا يمكن استخدامه إلا في فصل الصيف.

لتلبية احتياجات الوقود للمؤسسات الصناعية والبلدية، يتم إنتاج البروبان التقني والبيوتان ومخاليطهما من المكثفات. في مجال البتروكيماويات، تعمل المواد الخام لمكثفات الغاز كقاعدة لإنتاج الهيدروكربونات العطرية (الزيلين والأولوين والبنزين) والأوليفينات - وهي مكونات لمزيد من إنتاج الألياف والراتنجات والمطاط والبلاستيك. يتم تمثيل دور المواد الخام بواسطة أجزاء الأيزوبنتان والبنتان والهكسان المعزولة من المكثفات ونفس مخاليط البيوتان والبروبان.

من التعدين إلى المعالجة

للحصول على المنتجات المذكورة، يتم إرسال مكثفات الغاز المستخرجة للمعالجة. عملية الإنتاجبادئ ذي بدء، فإنه ينطوي على تحويل مكثفات الغاز غير المستقرة إلى مستقرة. ويتميز الأخير بأنه لا يحتوي على غازات مذابة. تتشكل هذه الغازات - وهي في الأساس أجزاء من البيوتان والميثان - كجزء من المادة الخام أثناء الإنتاج، عندما ينخفض ​​الضغط إلى مستوى 4-8 ميجا باسكال عند أخذ عينات من الكميات الرئيسية للمكثفات.

في مرافق المعالجة، يتم إحضار المكثفات إلى الحالة المطلوبة باستخدام إجراء تفريغ الغاز وتنقيته من الشوائب. يتم تقسيم المواد الخام المستقرة الناتجة، اعتمادًا على مكان إنتاجها، إلى حقل (إذا تمت المعالجة بالقرب من البئر) ومصنع (يتم إرسالها إلى محطات معالجة الغاز). بعد خضوعها لعملية إزالة ثاني أكسيد الكربون، يتم نقل المكثفات غير المستقرة تحت ضغطها على طول خطوط أنابيب المكثفات. بعد وصولها إلى محطة معالجة الغاز، تخضع هذه المواد المصدرية للمعالجة الأولية، مما يؤدي إلى البنزين ووقود الديزل، الغازات المسالةزيت الوقود

تبدو الخوارزمية النموذجية لمعالجة المكثفات غير المستقرة كما يلي:

• وبعد استخلاصه من باطن الأرض، يتم نقل الخليط إلى محطة معالجة معقدة.
• باستخدام التثبيت، يتم فصل جزء المكثفات والغاز.
• يتم توصيل الغاز الناتج عن الانفصال إلى خط أنابيب الغاز الرئيسي، ومن هناك يتم نقله إلى المستهلكين.
• ويتم ضخ المكثفات بدورها إلى وصلة خط أنابيب المكثفات، حيث يتم توريدها إلى منشأة أخرى مصممة لإعداد المواد الخام للنقل.
• تقوم وحدة تحضير المواد الخام بإزالة المكثفات. يتم توزيع منتجات المعالجة على النحو التالي: المكثفات المنزوعة الميثان (84%)، الغاز المنزوع الميثان (14.7%). وتمثل الخسائر 1.3٪ أخرى.
• بعد ذلك، يتم توفير غاز إزالة ثاني أكسيد الكربون، مثل غاز الفصل، إلى خطوط أنابيب الغاز ونقله إلى المستهلكين.
• تدخل المكثفات المنزوعة الإيثان إلى خط أنابيب المكثفات ويتم إرسالها إلى محطة التثبيت. وهناك تتم معالجة المواد الخام لإنتاج الغازات المسالة والمكثفات المستقرة ووقود الديزل.
• لمزيد من المعالجة، يتم نقل المواد الخام المستقرة عن طريق النقل السائب أو ضخها من خلال أنظمة خطوط أنابيب خاصة إلى مؤسسات البتروكيماويات وغيرها.

سوق الصناعة العالمية والوضع في روسيا

على الرغم من إدخال تقنيات معالجة المكثفات الفعالة، في المرحلة الحالية من تطوير باطن الأرض، فإن حجم إنتاجها في جميع أنحاء العالم أدنى بكثير من استخلاص الهيدروكربونات الأساسية - النفط والغاز. لقد تطور هذا الوضع تاريخياً ويرجع ذلك إلى أن صناعة مكثفات الغاز ما زالت حديثة نسبياً. لفترة طويلة شركات النفطكانوا مهتمين فقط باستخراج “الذهب الأسود”، وكان الغاز يطور الرواسب التقليدية. وتزداد الحاجة إلى تطوير حقول مكثفات الغاز مع نفاد كتل الغاز التقليدية.

ومن ناحية أخرى، تمتلك روسيا احتياطيات هائلة من مكثفات الغاز. ويقدر الجيولوجيون الموارد المستكشفة والرواسب الواعدة بإجمالي 2 مليار طن. ومع ذلك، فإن وتيرة تطوير رواسب المكثفات تنمو ببطء شديد. وعلى وجه الخصوص، متوسط ​​الإنتاج السنوي السنوات الأخيرةيتقلب حوالي 30 مليون طن، بما في ذلك في مناطق الرفوف - على مستوى 2.5 مليون طن. يصل معدل نمو استخراج المواد الخام سنويًا إلى 5-10٪ سنويًا. دعونا نذكركم بأن برونيدرا كتب في وقت سابق أن شركة غازبروم وعدت بزيادة إنتاج المكثفات بنسبة 10٪ خلال ثلاث سنوات.

وفي الوقت نفسه، فإن الزيادة في الإنتاج تحدث في الغالب في المناطق البرية، بينما تتناقص كثافتها في مناطق الرفوف. ومن بين المناطق الروسية، تعد منطقة الأورال الفيدرالية هي الرائدة من حيث استخلاص المكثفات، حيث يتم استخراج ما يصل إلى 76% من هذه المادة الخام. إن ضم شبه جزيرة القرم إلى روسيا لم يغير عمليا إحصاءات الإنتاج - فمستوى الإنتاج في شبه الجزيرة من حيث المؤشر الروسي بالكامل لا يتجاوز 0.16٪.

قدرات التكرير في روسيا تتجاوز الإنتاج بشكل كبير. الشركات الروسية قادرة على معالجة أكثر من 56 مليون طن من المواد الخام سنويا، لكن الحجم السنوي لإمدادات المكثفات لتحقيق الاستقرار أقل بمرة ونصف. على الرغم من أن توقعات إنتاج مكثفات الغاز في كل من روسيا وحول العالم ككل إيجابية وتنص على نمو سنوي لهذا المؤشر، إلا أن هناك عوامل معينة تعيق تطور الصناعة. السبب الرئيسي لبطء معدل النمو والتأخير في تطوير الحقول الجديدة هو النقص في أنظمة الأنابيب المتخصصة لنقل المكثفات.

بالإضافة إلى حقيقة أن روسيا فشلت في تحقيق تنمية مستدامة لإنتاج المكثفات، فضلاً عن توفيرها للسوق المحلية وتحميل قدرات المعالجة الوطنية، فإنها لا تزال أدنى بشكل خطير من المصدرين الرئيسيين للمواد الخام من حيث حجم العرض. واللاعب الرئيسي في السوق الدولية لمكثفات الغاز هو الولايات المتحدة، حيث توفر ما يقرب من ثلث الإمدادات. وتم تقسيم المجلدات المتبقية بين كندا وأستراليا والجزائر ودول أمريكا الجنوبية. ولا تزال الصادرات الروسية في حدها الأدنى. على سبيل المثال، تقوم مجموعة غازبروم بتوريد حوالي 250 ألف إلى 600 ألف طن من هذه المواد الخام إلى الخارج سنويًا. ترتبط التقلبات في حجم الصادرات نزولاً بإعادة توزيع حجم العرض لصالح السوق المحلية.

بوتيرة بطيئة، ولكن بشكل عام، تنمو صادرات هذه المواد الخام من روسيا. ويواجه الاتحاد الروسي آفاقاً حقيقية تماماً لإتقان الإمدادات واسعة النطاق إلى منطقة آسيا والمحيط الهادئ، التي يتميز سوقها بالزيادة المستمرة في الطلب. كما سيتم تسهيل إنشاء الصادرات إلى آسيا من خلال عامل جغرافي بحت، مما سيقلل من تكاليف النقل والخدمات اللوجستية.

ومع ذلك، فإن التوقعات المتفائلة لروسيا لا يدعمها محللو الصناعة المتشككون، الذين يفترضون أن السوق الآسيوية سيتم غزوها بالكامل من قبل الموردين الأمريكيين والأستراليين. إن محاولات تحفيز وتنظيم قطاع مكثفات الغاز في روسيا، بما في ذلك عن طريق إلغاء رسوم التصدير ومراجعة المدفوعات المالية، تعتبر حتى الآن بمثابة حلول مؤقتة وتشير فقط إلى أنه لا توجد حاليًا استراتيجية طويلة المدى لتطوير الصناعة في روسيا. البلاد.

وعلى الرغم من الوضع الحالي، لا يسع المرء إلا أن يلاحظ التطورات الإيجابية التي استفادت من التوسع في أعمال مكثفات الغاز الوطنية. وفي المرحلة الحالية، يعتمد سوق المكثفات الروسية قليلاً على العوامل الخارجية ويظل مستقراً. لقد أثبتت تجربة السنوات الأخيرة أن إنتاج مكثفات الغاز لا يتأثر حتى بعوامل قوية مثل تقلبات أسعار العملات والتغيرات في التشريعات الضريبية.

وبغض النظر عن الصدمات الخارجية في السنوات الأخيرة، فإن المشغلين الروس الذين يركزون على المشترين الأجانب يواصلون تصدير الإمدادات، والشركات المهتمة بالمشاركة في السوق المحلية تضمن باستمرار توافر الإمدادات الكافية. يتم تسهيل استدامة الصناعة من خلال ربحيتها الاقتصادية العالية. وعلى وجه الخصوص، فإن ربحية معالجة مكثفات الغاز أعلى من ربحية النفط.

بالإضافة إلى ذلك، نظرًا لخصائص الإنتاج، فإن حجم منتجات النفط الخفيفة المنتجة في محطات معالجة مكثفات الغاز أعلى منه في المؤسسات العاملة بالنفط، على الرغم من أننا نتذكر أن تكرير النفط في روسيا ممثل على نطاق واسع. ولا تزال الظروف الأولية المواتية تعطي الأمل في أن يستمر تطوير قطاع مكثفات الغاز الروسي، إن لم يكن بسرعة، ولكن بثبات، وبالتالي فإن توقعات المتفائلين بشأن إطلاق اتجاه التصدير الشرقي قد تتحقق في النهاية.