Ли паронит. В чем различие пмб и пон. Применение паронитовой прокладки
Прокладка паронитовая кольцевая представляет собой уплотнительное изделие из асбеста, которое предназначено для создания герметичного соединения в трубопроводах. Благодаря свойствам данная продукция пользуется повышенным спросом среди предприятий и населения.
Описание
Паронит представляет собой листовой который образуется при помощи прессовки асбеста и каучука. Армирование металлической сеткой позволяет усилить свойства изделия.
Основным назначением материала является изготовление герметизирующих составляющих. При определенном давлении паронит достигает текучей массы. Указанный материал в текучем состоянии заполняет все неровности, образуя при этом герметичное соединение.
Паронит достаточно пластичный. Его можно разрезать и придать самую разнообразную форму.
Использование изделия
Паронитовая прокладка имеет достаточно обширную сферу применения. Это металлургическая индустрия, пищевая промышленность, коммунально-хозяйственная сфера. В более распространенном случае паронитовая прокладка используется для герметизации конструкции водоснабжения. Также данное изделие применяют в различных насосах, в газобаллонной и отопительной системе.
Преимущества и недостатки
Паронитовая прокладка имеет следующие достоинства:
- Высокая термостойкость. Это позволяет успешно использовать их в различных автомобильных деталях и двигателях внутреннего сгорания.
- Все данные изделия, изготовление которых происходит путем прессования асбестового волокна, способны выдерживать высокое давление.
- Паронитовая прокладка сберегает свои свойства при различных температурах. Благодаря этой мелкой детали достигается высокая надежность и стабильность работы системы трубопроводов.
Среди недостатков можно выделить только брак в производстве, а также нарушение и несоблюдение инструкций и требований эксплуатации данной продукции.
Разновидности
В настоящее время производятся следующие типы указанного изделия:
Паронитовые прокладки общего назначения (ПОНБ);
Маслобензостойкие (ПМБ);
Кислотостойкие (ПК);
Армированные (ПА).
Для температурного режима 200 °C и давления 40 бар можно применять неармированную паранитовую прокладку. При более используют данное изделие армированного типа.
Изготовление продукции
Использование точного оборудования при производстве паронитовых прокладок позволяет создавать уплотняющие детали для узлов нестандартной формы. При применении высокоуровневого программно-аппаратного приспособления обеспечивается вычисление наиболее оптимального алгоритма производства детали. В этом случае отходы являются минимальными. Паронитовая прокладка изготавливается при помощи оборудования промышленной плоттерной резки. Данная установка достаточно эффективная и позволяет производить указанную продукцию различных размеров и сложности. Поэтому достаточно эффективными являются такие изделия, как прокладки паронитовые, изготовление которых осуществляется в соответствии со стандартами или согласно чертежам.
Современная промышленность характеризуется агрессивными средами и повышенными температурами. Поэтому создается необходимость использования уплотнительных материалов, которые способны работать в тяжелых условиях. Требования к такого рода материалам носят противоречивый и достаточно сложный характер.
С одной стороны они должны быть стойкими не только термически, но и химически, а вот с другой стороны - они должны быть пластичны и не должны растворяться, ни в одном виде растворителей или среде.
Именно таким универсальным уплотнительным материалом и является паронит .
Паронит представляет собой достаточно сложный вид, который в своем химическом составе содержит:
- до 70% асбеста;
- около 15% синтетического каучука;
- порядка 8% вулканизирующего вещества, например серы;
- около 15% специальных наполнителей.
Это только приблизительный состав паронита. Асбест, присутствующий в большом количестве, позволяет материалу показывать высокие показатели термической и химической стойкости. А придает ему дополнительную пластичность.
Следует отметить, что паронит не подвергается никаким биологическим воздействиям. Данной свойство позволяет расширять его сферы применения, например, в теплых тропиках, пустыне, или на холодных континентах.
Изменяя состав наполнителей можно получить самые разные виды паронита. Например, материалы могут работать в агрессивных средах углеводородов или их смесей.
К сожалению, у паронита имеется и недостаток - высокая адгезия, т.е. прилипание к уплотняемым поверхностям. Это может серьезно осложнять работы при демонтаже или ремонте оборудования. Но и этот недостаток легко можно исправить - стоит только нанести слой графита на уплотняемую поверхность.
Процесс изготовления паронита не сложен. Необходимую смесь из каучука, асбеста, минеральных наполнителей и серы сначала нагревают до необходимой температуры, а потом завальцовывают в листы нужной толщины от 0,4 до 6 мм. Готовое изделие легко проверяется на прочность - согнутый лист пополам не должен ни крошиться, ни другим способом ломаться.
Область применения паронита достаточно широка. При высоком давлении, оказываемом на лист, паронитначинает течь, таким образом, заполняя собой любого рода отверстия.
Прокладки из ПОН-Б и применяют в трубопроводах и оборудовании, действующих и в насыщенном паре, и в среде различных газов (сухих, инертных, нейтральных). Как прокладочный материал, паронит ПОН-А активно используется в компрессорах, агрегатах промышленного назначения, в трубопроводах. Его качество не изменяется под влиянием нефтепродуктов (как тяжелых, так и легких) и в среде, где содержится достаточно большое количество азота и кислорода.
Таким образом, им можно уплотнить разного рода аппаратуру металлургической, химической или нефтехимической промышленности, работающую с достаточно агрессивными веществами при высокой температуре (аппараты для перегонки, скрубберы, колонны для ректификации и т.д.).
Паронит - это асбестовый и безасбестовый прокладочный листовой материал, который изготавливают из асбестовых волокон, синтетических каучуков, вулканизирующих агентов и различных наполнителей.
Сферы применения паронита
Листовой паронит используют для уплотнения разъемных соединений, испытывающих постоянное воздействие высоких температур или агрессивных сред (в том числе и фланцев). Особые свойства паронита позволяют применять его в различных сферах промышленности и народного хозяйства: в машиностроении, химической и нефтедобывающей промышленности и в электроэнергетике. Листовой паронит - это эластичный материал, который также можно использовать и в других отраслях, к примеру, на производствах, где изготавливаются элитные ортопедические матрацы , электрические машины и пр.
Общие характеристики паронита
Листовой паронит (электронит) - это эластичный материал, отлично поддающийся штамповке. Паронит, который используется в промышленности, имеет толщину от 0,4 до 6 мм. Его плотность может изменяться в пределах от 1,5 до 1,8 г/см3. Он не деформируется при длительном хранении и не подвергается тлетворному влиянию бактерий и грибков, что делает возможным применения паронита в районах с тропическим и умеренным климатом. Материал сохраняет свои эксплуатационные свойства при температуре от -50С по +490С по Цельсию. Свидетельством качества листового паронита служит его эластичность (при сгибе не ломается и не трескается). Приобрести электронит не так просто, как к упить ортопедические матрасы в интернете - это можно сделать только на складе или на непосредственно производстве.
Виды и подвиды
Все виды паронита общего назначения (ПОН) соответствуют ГОСТу 481-80 и применяются в качестве уплотнителей неподвижных деталей, находящихся в рабочих средах: в газообразном аммиаке, солевых растворах, жидком кислороде и в присутствии нефтепродуктов. Существуют подвиды паронита ПОН, которые могут применяться в максимально жестких условиях. Так, к примеру, Паронит ПОН-А используют в качестве уплотнителя соединений оборудования, работающего в водных растворах различных солей, в горячем паре или кипящих жидкостях (воде). Паронитом ПОН-Б уплотняют элементы трубопроводов и оборудования, работающих в паре, кипящей воде и в различных сухих, нейтральных и инертных газах. Паронит ПОН-В стойко переносит воздействие паров различных минеральных масел. Купить паронит ПОН-В там же, где купить надувной матрас , к примеру, в обычных магазинах, невозможно. Такие материалы продают только оптом.
Паронит ПМБ используют в качестве прокладочного материала в промышленных агрегатах, деталях внутреннего сгорания, при герметизации соединений трубопроводов и в компрессорах. Этот вид паронита сохраняет свои свойства в среде с повышенным содержанием азота и кислорода, а также под воздействием легких и тяжелых нефтепродуктов. Специально для герметизации соединений трубопроводов и деталей оборудования, работающего в жидкости ВПС и морской воде, промышленностью производится паронит ПМБ-1. Эта же разновидность применяется для герметизации соединений деталей двигателей внутреннего сгорания.
Специально для применения в агрессивных кислотных и щелочных средах выпускаются несколько других разновидностей листового паронита (электролизерный и кислостойкий).
Паронит
Общая информация.
Парони́т — листовой уплотнительный материал. Представляет собой смесь асбеста, наполнителей, синтетического каучука, вулканизующей группы. Изготовляется методом вулканизации с последующим вальцеванием. Несмотря на то, что паронит является резиновой смесью с высоким содержанием наполнителей (в общем понимании правильнее называть его резиной), тем не менее, принято выделять его в отдельную группу. Как материал для изготовления прокладок применяется более 40 лет. Паронит универсальный прокладочный материал, предназначен для уплотнения плоских разъемов агрегатов. Хорошо зарекомендовал себя в условиях воздействия агрессивных сред, высоких температур и давления. Изделия из паронита применяются в районах с холодным, тропическим и умеренным климатом при температуре до -60°C. Изделия из паронита нашли широкое применение в таких областях как: электроэнергетика, электротехника, машиностроение, нефтехимическая и химическая промышленность, металлургия и многие другие. Паронит изготавливается по и поставляется в листах толщиной от 0.4 мм до 6 мм.
Марки паронита.
Паронит общего назначения (ПОН) - уплотнительный листовой материал общего назначения, предназначенный для работы в таких агрессивных средах как: сухие нейтральные и инертные газы; тяжелые и легкие нефтепродукты; пресная перегретая вода; насыщенный и перегретый пар; жидкий и газообразный аммиак; жидкий кислород и азот; спирты; воздух; водные растворы солей. Температура рабочей среды от -50 до +450°С, в зависимости от рабочей среды. Применяется для фланцевых соединений трубопроводов общепромышленного назначения и ЖКХ.
Паронит маслобензостойкий (ПМБ) - уплотнительный листовой материал, маслобензостойкий (ПМБ). Предназначен для работы в таких агрессивных средах как: сжиженные и газообразные углероды С1-С5; коксовый газ; масляные фракции; газообразный кислород и азот; рассолы; тяжелые и легкие нефтепродукты; расплав воска. Температура рабочей среды от -40 до +490°С, в зависимости от рабочей среды. Применяется для фланцевых соединений трубопроводов для транспортировки нефтепродуктов.
Паронит маслобензостойкий (ПМБ-1) - уплотнительный листовой материал, маслобензостойкий (ПМБ-1). Предназначен для работы в таких агрессивных средах как: тяжелые и легкие нефтепродукты; жидкость ВПС; морская вода; хладоны 12, 22, 114В-2. Температура рабочей среды от -40 до +250°С, в зависимости от рабочей среды.
Паронит К (паронит кислотостойкий) - уплотнительный листовой материал, Ру - 2,0 МПа. Температура эксплуатации: от -40 до 200 °С. Для трубопроводов химических производств.
Паронит ПА (паронит армированный) Ру - до 10,0 МПа. Температура эксплуатации:
от -50 до 450 °С. Материал с повышенными механическими свойствами.
Нормативная документация.
Безасбестовый паронит.
«Безасбестовым» паронитом принято называть все листовые уплотнительные материалы, как правило, к парониту отношения не имеющие, а выпускаемые ему на замену, ввиду запрета асбеста в ряде европейских стран и США. Изготавливаются на основе каучуков с армированием различными органическими и неорганическими волокнами. Выпускаются безасбестовые парониты общепромышленного и специального назначения для различных условий эксплуатации, в сравнении с асбестовыми материалами они имеют большую эластичность, практически не стареют и не охрупчиваются при хранении, а главное - обладают лучшими герметизирующими свойствами.
Паронит представляет собой листовой материал, который используется для производства прокладочных изделий, которые изготавливаются из массы, состоящей из каучука, асбестового волокна, порошковых наполнителей и прочих составляющих. Для производства паронита каучук используется натуральный, но из-за дороговизны такого материала в отечественном производстве используют синтетический каучук.
Область применения
Паронит , используемый как прокладочный материал, широко используется: в электроэнергетике и электротехнике, в металлообработке, в машиностроении, в химической и нефтегазовой промышленности. Используется для создания герметичности и уплотнения, которые соединяют детали, узлы и механизмы различным способом механизмов, аппаратов, систем и прочих агрегатов.
Свойства
Предел текучести паронита около 320 МПа, это и объясняет отличные уплотняющие свойства материала. Паронит герметизирует соединения при сдавливании, т.е. при стягивании соединений винтами, болтами, шпильками достигая предела текучести, паронит переходит в другое состояние и заполняет собой трещинки, неровности, дефекты, раковины уплотняемых поверхностей. При герметизации поверхности стоит обращать внимание на выбор толщины паронитового листа, при тонкой толщине листа может быть не полное распространение материала по неровностям соединений, а слишком толстый лист может выдавиться, и в обоих случаях это приведет к нарушениям герметичности соединения.
Применение
Листы паронита согласно требованиям Государственного стандарта, бывают толщиной в интервале от 0,4 мм до 6 мм, длина и ширина, вес изделия так же регламентируется данным стандартом. Паронит легко поддается механической обработке, выпиливанию, рубке, резке. Из паронитового листа легко вырезаются прокладки любой конфигурации. Изделия из паронита эксплуатируется в любых климатических условиях, от тропиков до условий крайнего севера и не теряют своих эксплуатационных свойств. Паронит не является коррозионно-активным материалом по отношению к цветным металлам: бронза, латунь, сплавы алюминия, оцинкованная сталь.
Согласно Государственному стандарту 481-80 для производства паронитовых прокладок используются склеивание из составных частей.
Паронит ГОСТ 481-80
В инструкции по применению паронита для изготовления прокладок предписываются технические характеристики, включающие последовательность проведения операций, используемы листы при производстве прокладок, размер которых превышает максимальный размер паронитового листа. В зависимости от толщины паронитовой прокладки, склеивание происходит при помощи стыковки, тогда стыкуемым частям придают форму клина, чтобы стыковая часть не отличалась по толщине от всей прокладки, либо при помощи соединения «ласточкин хвост».
Государственным стандартом 481-80, плотность паронита регламентируется в интервале от 1,8 до 2,0 г/см3 в зависимости от вида.
Виды промышленного паронита
- Паронит общего назначения ПОН, используемый как герметик для соединений в среде продуктов нефти, растворов солей, жидкого кислорода, жидкого азота, в жидком и газообразном аммиаке.
- Пподвид паронита общего назначения ПОН-А, используемый для герметизации деталей и частей оборудования, находящихся в среде солевых водных растворах, пара, перегретой воды.
- Подвид паронита общего назначения ПОН-Б, используемый для герметизации деталей и частей оборудования, находящихся в среде насыщенного пара, перегретой воды, различных нейтральных и сухих инертных газов.
- Подвид паронита общего назначения ПОН-В, используемый для герметизации деталей и частей оборудования, находящихся в среде насыщенного пара, перегретой воды, различных нейтральных и сухих инертных газов + может эксплуатироваться под воздействием масленых паров минерального происхождения.
- Подвид паронита ПМБ, используется в качестве уплотнителя деталей, которые составляют двигатель ДВС, промышленные агрегаты, компрессоры, соединения трубопроводов с легкими и тяжелыми нефтепродуктами, в среде с увеличенным содержанием кислорода и азота.
- Подвид паронита ПМБ-1, используется в качестве уплотнителя деталей, которые составляют двигатель ДВС, промышленные агрегаты, компрессоры, соединения трубопроводов с легкими и тяжелыми нефтепродуктами, в среде с увеличенным содержанием кислорода и азота, в морской воде, в жидкостях ВПС. Так же изготавливается паронит для применения в щелочных и кислотных средах.
Вес паронита в зависимости от вида и разновидностей согласно Государственному стандарту 481-80, вида листа, размера и толщины находится в интервале от 3-х до 26-ти килограмм.
При применении паронитовых прокладок
в особо тяжелых условиях эксплуатации, с перегретым и насыщенным паром, легкими и тяжелыми нефтепродуктами, нагретой пресной водой, масляными фракциями, воздухом, инертными сухими газами и нейтральными газами. С температурой эксплуатации от минус 40 гр. Ц. до плюс 450 гр. Ц. и давление рабочей среды не более 4 МПа. В этих случаях применяется армированный паронит ПА. Для усиления армированного паронита используется армирование металлической сеткой. Толщина таких листов от 0,8 до 3,0 мм согласно Государственному стандарту 481-80.
Из-за наличия в составе асбестосодержащего материала небольшого количества серы и хлора, вызывается процесс коррозии в уплотняемых поверхностях, что является крайне нежелательным. Так же такой материал нельзя использовать, где существуют температурные перепады. Это привело к созданию безсабестового паронита, который в своем составе не имеет асбеста, и изготавливается из материала, в состав которого входит синтетический каучук, кевларовые волокна, графит, слюда + необходимые добавки. По сравнению с асбестосодержащим паронитом безасбестовый паронит имеет более высокие показатели по восстанавливаемости после снятия нагрузок. Что важно при использовании паронита с частыми температурными перепадами.
Листовой прокладочный материал, изготовляемый вальцеванием асбокаучуковой массы, состоящей из асбеста, порошковых ингредиентов и каучука. Паронит выпускается в листах и в виде уплотнит, прокладок. 3-дами асбестовых технич. изделий изготовляются следующие марки паронита.
Паронит (ГОСТ 481 - 58) - листовой материал шириной и длиной от 300X 400 до 1200Х 1700 мм, толщиной от 0,4 до 6,0 мм. Уд. в. 1,5-2,0; теплопроводность 0,422-0,445 ккал/м-час-град; электрич. прочность листов толщиной 0,52; 1,0; 1,5; 2,0 мм соответственно 3,55; 2,3; 1,6; 1,2 кв/мм. При давлении 600 кг/см2 и толщине листа 0,6-2,0 мм усадка в среднем равна 18-23%. Применяется в виде прокладок в соединениях, работающих в средах воды и пара с давлением 50 кг/см2 и темп-рой 450°, нефти, тяжелых и легких нефтяных продуктов при темп-рах 200- 400° и давлениях соответственно 70-40 кг!см2, жидком и газообразном кислороде давлением 2,5 кг!см2 и темп-рах от -62 до - 182°. Образцы паронита не должны ломаться и давать трещин при изгибе на 180° вокруг цилиндров диаметром 12,24 и 42 мм и толщине листов соответственно 1,0; 1,5 и 2,0 мм. Прокладки из П. должны обеспечивать полную герметичность при давлении пара 100 кг!см2 и темп-ре 450°.
Паронит УВ-10 (ТУМХП 1369-50Р) применяется в виде уплотнит, прокладок соединений авиадвигателей, работающих в средах керосина и масла. Уд. в. 2,0, толщина от 0,4 до 2,5 мм. Выпускается в листах 550X 550 мм и в виде готовых прокладок.
Паронит ЭЧ (электролизерный ) предназначается для уплотнения электролизеров типа «ФВ» и электрич. изоляции ячеек электролизеров. Выпускается в листах длиной 2,3 м, шириной не более 1300 мм, толщиной 1,0-7,5 мм и в виде готовых прокладок. После набухания в 30%-ном растворе КОН в течение 24 час. при 90° увеличение веса не должно превышать 20%; остаточная усадка по толщине при сжатии под давлением 600 кг/см2 не должна превышать 10%, электрич. сопротивление не менее 101 ом в пересчете на 1 м длины при сечении 1 мм2. Уд. в. 2,0; образцы размером 300Х 20X 2 мм при изгибе на 180° вокруг цилиндра диаметром 42 мм не должны давать трещин.
Паронит 56 (ТУМХПТ 773 Лит. А) применяется для изготовления прокладок, обеспечивающих уплотнение мест соединения деталей, работающих в средах этилового спирта, масел Л1, воздуха, водяного газа, паро- газа (63% водяного пара и 37% свободного кислорода) и жидкого кислорода.
Выпускается в виде листов размером 500X 500; ЮООх 950; 1200Х 700 мм при толщине от 0,5 до 2,5 мм. Уд. в. 1,6-1,9; показатели испытания на изгиб такие же, как у П. ГОСТ 481-58. Прокладки из паронита 56 должны обеспечивать полную герметичность системы в местах соединения деталей
Образцы паронита 56, зажатые между двумя пластинами алюминия и его сплавов, стали или латуни, не должны вызывать коррозии. Гарантийный срок сохранения эксплуатац. св-в при хранении 6 лет.
Паронит 56 графитированный имеет те же в основном хар-ки, что и паронит 56. Поверхность его дополнительно покрывается ровным слоем графита и вулканизуется, что придает ему большую механическую прочность. Выпускается в виде листов размером 550Х 550 мм и толщиной от 0,5 до 2,0 мм. Паронит 56 графитированный должен выдерживать давление 75 кг/см2: при 450° в среде водяного пара и парогаза и при 50° в среде этилового спирта.
Ферронит - листовой прокладочный материал с металлич. сеткой, изготовленный вальцеванием сырой асбокаучуковой массы. Применяется в виде прокладок в авиамоторостроении для уплотнения мест соединений деталей, работающих в среде бензина, керосина, минерального масла и продуктов их сгорания. Ферронит должен выдерживать в этих средах рабочее давление 75 кг!см2. Выпускается в виде листов размерами не более 1500Х 1000 мм и толщиной от 0,8 до 1,2 мм. Уд. в. 2,7.
Слово паронит
Эластичен, при изгибе полоски на 180° вокруг цилиндра диаметром 24 мм не должен ломаться и давать трещин.
Ферронит 56 - листовой прокладочный материал с металлич. сеткой, изготовленный вальцеванием сырой асбокаучуковой массы. Применяется для изготовления прокладок, работающих в средах водяного пара и парогаза. Изготовляется в виде листов размером 550х 550 Мм, толщиной 1,5 и 2 мм. Уд. в. 2-2,5. Ферронит 56 при изгибе на 180° вокруг цилиндра диаметром 42 мм не должен ломаться и давать трещин, расслаиваться и отслаиваться от металлич. сетки, вызывать коррозию алюминия и его сплавов, стали и латуни. Гарантийный срок сохранения эксплуатац. св-в при хранении 6 лет.
Г1. 9-38-56 применяется в виде прокладок различных размеров и конфигураций для уплотнения мест соединения металлич. поверхностей, работающих в среде бензина, топлив ТС-1, Т-1 и TP; масел МК-8, ЦНИЛ 36/1 и др. аналогичных топлив и масел при темп-ре до 200°. Выпускается в листах размером 500X 500 и 600X 500 мм, толщиной от 0,4 до 2,5 мм. Уд. в. 1,5-2,0. Предел прочности при разрыве в поперечном направлении до воздействия рабочих сред при 18-20° не менее 150 кг!см2, после воздействия рабочих сред в течение 24 час. при 200° не менее 100 кг!см2. Образцы паронита 9-38-56, выдержанные в топливах и маслах в течение 24 час. при 200°, могут увеличиваться в весе на 5-18%, сохраняют эластичность, не вызывают коррозии дюралюмина Д16 (плакированного и неплакированного) и др. металлов.
Паронит ПОН и ПОН-1 (паронит общего назначения), ПМБ и ПМБ-1 …
Прокладочные и уплотнительные материалы — паронит , различные …
Прокладочные материалы — Фибра листовая ФЛАК. Листовой паронит …
Набивки сальниковые. Картон асбестовый. Паронит . Уплотнение из …
Трубы. Стальные трубы. Соединение стальных труб. Паронит …
Сталь 12Х18Н9Т или 10Х17Н13МЗТ; клин -сталь 08Х17Н7С5Г2; прокладка …
Шпиндель - сталь 20X13; прокладка - паронит ; набивка- сухой асбест …
ПРОКЛАДОЧНЫЕ, УПЛОТНИТЕЛЬНЫЕ И ЛАКОКРАСОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ. Лак …
Главная » Статьи » Паронитовые прокладки: назначение, сферы применения, достоинства и недостатки
Паронитовые прокладки: назначение, сферы применения, достоинства и недостатки
Назначение паронитовых прокладок - создание уплотнительного соединения, обеспечение необходимой герметичности в различных механизмах, узлах и трубопроводах.
Сферы применения
Паронит, благодаря своим нестандартным физико-химическим качествам, является распространенным материалом во многих областях: в автомобилестроении, металлургической промышленности, химической, нефтегазовой отраслях и т.д.
Плюсы и минус паронитовых прокладок
Плюсы:
- Хорошая устойчивость к воздействию высоких температур.
Паронит, прокладки из паронита, марки, свойства, применимость.
Именно поэтому их используют в различных механизмах, где происходит нагрев, например, в ДВС.
- Способность выдерживать большое давление. Данное качество паронита достигается благодаря качественному уплотнению асбестовых волокон.
- Сохранение эксплуатационных качеств при воздействии различных нагрузок. Изделия применяются в сложных условиях, при этом демонстрируют отличную надежность и обеспечивают работоспособность трубопроводов.
Минусы
Недостатков у паронитовых прокладок практически нет. Изделие может быть некачественным только из-за ошибок производственного процесса или из-за неправильной эксплуатации. Покупая паронитовые прокладки в компании «ТМЗ», Вы можете быть уверены в превосходном качестве продукции.
Виды паронитовых прокладок
Существует несколько их разновидностей:
- общего назначения (ПОНБ),
- кислотоустойчивые (ПК),
- маслоустойчивые (ПМБ),
- армированные (ПА).
При давлении не более 40 бар могут использоваться неармированные прокладки.
Безасбестовые прокладки
Основным компонентом паронитовой прокладки является асбест, который содержит хлор и серу, а эти элементы приводят к возникновению коррозии. К тому же, асбестовые изделия не применяют там, где имеются частые температурные перепады.
В качестве замены обычным прокладкам из паронита используют безасбестовые вариации, состоящие из графита, слюды, искусственного каучука и других компонентов, не вызывающих коррозию и невосприимчивых к температурным перепадам.
Данные качества не являются недостатком паронитовых прокладок как таковых (поэтому о них не было написано выше, в разделе «Минусы»), просто для разных целей подходят разные их варианты.
Edit in JSFiddle
/* . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Что такое паронит?
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . */ var body = document.querySelector(‘body’); body.style.backgroundColor = ‘#1D1F20’; body.style.whiteSpace = ‘pre-line’; body.style.paddingLeft = ’20px’; body.style.fontSize = ’20px’; body.style.color = ‘#FFFFFF’; // — body.innerHTML = body.innerHTML.replace(/(+) — (http+)/g, ‘$1’); document.querySelector(‘content’).style.display = ‘none’;Паронит маслостойкий характеристика > СКАЧАТЬ_ФАЙЛ — http://ewnomo.getmyload.ru/?key=%D0%BF%D0%B0%D1%80%D0%BE%D0%BD%D0%B8%D1%82+%D0%BC%D0%B0%D1%81%D0%BB%D0%BE%D1%81%D1%82%D0%BE%D0%B9%D0%BA%D0%B8%D0%B9+%D1%85%D0%B0%D1%80%D0%B0%D0%BA%D1%82%D0%B5%D1%80%D0%B8%D1%81%D1%82%D0%B8%D0%BA%D0%B0&mark=jsf Инструкция: — Перейти по ссылке — Скачать и запустить файл Проверено, вирусов нет! Паронит маслостойкий характеристика
Паронит и стеклоткань в промышленности
Для современной промышленности характерно наличие агрессивных сред и повышенных температур. Поэтому узлы оборудования, коммуникаций и других промышленных конструкций нуждаются в надежной защитной изоляции. Ассортимент промышленных уплотнительных и изоляционных материалов сегодня огромный. Одними из самых востребованных материалов являются паротит и стеклоткань.
Из чего состоит паронит
Основным сырьем для изготовления паронита является асбест. Его в составе около 70%, и благодаря этому материал способен выдерживать высокие термические и химические нагрузки. Каучук, который добавляется в состав, делает его пластичным и технологичным. Паронит приобретенный на сайте (http://www.forsnab.ru/asbtech/paronit/) не подвержен никаким биологическим воздействиям, поэтому его приемлемо использовать в условиях чрезмерной сырости. К недостаткам материала относят его способность к прилипанию. С одной стороны, это улучшает качество изоляции, а с другой, усложняет демонтаж соединения. Для минимизации этого эффекта специалисты советуют наносить на поверхность графит.
Применение
Как следует из описания свойств материала, паронит способен качественно герметизировать любые швы и отверстия. Его стойкость к высоким температурам дает возможность использовать его в трубопроводах пара, газа, нефтепродуктов, компрессорном оборудовании.
При выборе материала его испытывают на прочность.
Что такое Паронит
Качественный паронит при изгибе не должен ломаться и крошиться.
Стеклоткань заменит асбест
Стеклянные волокна, переплетенные между собой в перпендикулярно продольном и поперечном направлении, представляют собой изоляционный материал, называемый стеклотканью. При своей относительно малой плотности (толщина волокон составляет от 3 до 100 мкм), он обладает отличными параметрами химической, теплоизоляционной стойкости и высокой электроизоляционной способностью. Все эти технические характеристики зависят от способа плетения ткани. Материал можно сделать более гибким, но с малой плотностью, или, наоборот, с повышенной жесткостью.
Благодаря своей водонепроницаемости и изоляционным свойствам, стеклоткань (здесь (http://www.forsnab.ru/electro/sterklotkani-stekloplastiki.php) более подробно) широко применяется в судостроении, авиастроении, для герметизации трубопроводов, частей механизмов.
В строительстве ее принято укладывать в качестве дополнительной гидроизоляции под кровельные материалы. Стеклоткань создает армирующий слой, который защищает поверхность от растрескивания и нарушения герметичности.